航空質(zhì)量級(jí)鈦及鈦合金軋制MLIT

1、批準(zhǔn)通告 英寸磅 MLI-T-9047G 通告1 1993年2月8日軍用規(guī)范航空質(zhì)量級(jí)鈦及鈦合金軋制或鍛造棒材和鍛坯MLI-T-9047G（1978年12月15日）、修訂版2（1986年9月30日）已經(jīng)審查，并批準(zhǔn)獲取有效使用。管理單位： 制定單位：空軍11 空軍11AMSC N/A FSC 9530分類聲明A：公開(kāi)批準(zhǔn)發(fā)布；分類不受限制。軍用規(guī)范 MIL-T-9047G 修改 2航空質(zhì)量級(jí)鈦及鈦合金軋制 1986年9月30日或鍛造棒材和鍛坯 代替 修改 1（SH） 1981年1月21日 該修訂構(gòu)成MIL-T-9047G（1978年12月15日）的一部分。本規(guī)范已經(jīng)批準(zhǔn)，供國(guó)防部所有機(jī)構(gòu)和部門(mén)

2、使用。1范圍1.1范圍 本規(guī)范包括航空質(zhì)量級(jí)純鈦、及鈦合金軋制或鍛造棒材和再鍛制坯產(chǎn)品。1.2分類產(chǎn)品規(guī)定了下述成分（見(jiàn)6.2和表1）：工業(yè)級(jí)純鈦TiCP70鈦合金Ti5Al2.5SnTi5Al2.5Sn（ELI）Ti6Al2Cb1Ta0.8MoTi8Al1Mo1V鈦合金Ti3Al2.5VTi6Al4VTi6Al4V（ELI）Ti6Al2SnTi6Al2Sn4Zr2MoTi6Al2Sn4Zr6MoTi7Al4Mo鈦合金Ti8Mo8V2Fe3AlTi11Mo6Zr4.5SnTi3Al8V6Cr4Mo4ZrTi13V11Cr3Al1.3 狀態(tài)1.3.1棒材（見(jiàn)6.1.2節(jié)）經(jīng)熱加工后隨即冷加工或不

3、冷加工的產(chǎn)品，按表和所規(guī)定（見(jiàn)6.2節(jié)）的下列熱處理狀態(tài)之一提供。 狀態(tài)A 退火狀態(tài)DA 雙重退火狀態(tài)ST 固溶處理狀態(tài)STA 固溶處理實(shí)效（當(dāng)對(duì)表4中給出的合金在此規(guī)定多重STA狀態(tài)時(shí)，應(yīng)增加其括號(hào)中所注的可適用的實(shí)效溫度）1.3.2熱處理 熱處理按MIL-H-81200執(zhí)行，本規(guī)范沒(méi)有列入的熱處理要求，由使用方和承包方或生產(chǎn)廠雙方協(xié)商。1.3.3鍛件（見(jiàn)6.1.2節(jié)）按鍛件制造廠的訂貨裝狀態(tài)提供產(chǎn)品（見(jiàn)6.2節(jié)）。1.4光潔度 按訂貨的要求（見(jiàn)6.2節(jié)），以下列表面光潔度提供產(chǎn)品。當(dāng)不再進(jìn)行表面加工時(shí)，按表面光潔度提供。當(dāng)使用方同意時(shí)，全部表面要進(jìn)行機(jī)加工的產(chǎn)品，可以允許有富氧層，但富氧層

4、必須是在此零件的機(jī)加工余量?jī)?nèi)能去除的。1.4.1 表面光潔度 表面經(jīng)打磨、機(jī)加工或其它方法氧化皮和酸洗去掉層和其它有害的表面污染，并適合于超聲檢驗(yàn)。1.4.2 表面光潔度 表面經(jīng)無(wú)芯磨，機(jī)加工或其它方法特殊制備的表面，無(wú)層和其它有害的表面污染，并適合于浸入法超聲檢驗(yàn)。2 適用文件2.1文件版本招標(biāo)或征求方案之日下列文件的有效版本，構(gòu)成本規(guī)范的一部分規(guī)范軍用規(guī)范MIL-H-81200鈦及鈦合金熱處理標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)FED-STD-151金屬試驗(yàn)方法軍用標(biāo)準(zhǔn)FED-STD-105取樣工藝和表格FED-STD-129裝運(yùn)和儲(chǔ)存表記 FED-STD-163鋼材軋制品的裝運(yùn)和儲(chǔ)存準(zhǔn)備。 （生產(chǎn)者所需獲得與規(guī)

5、定、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和出版物的復(fù)制件應(yīng)在談判中或合同簽訂人員處獲得）2.2 其它出版物在此規(guī)定的下述文件構(gòu)成本規(guī)范的一部分。除另有注明外，應(yīng)采用招標(biāo)或征求意見(jiàn)之日的有效版本。美國(guó)試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)（ASTM）出版物ASTME8 金屬材料拉伸試驗(yàn)ASTME120 鈦及鈦合金的化學(xué)分析ASTME146鋯及鋯合金化學(xué)分析適用的復(fù)印件應(yīng)從美國(guó)試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)獲得。 地址：1915 Race Stree Philadephia PA 19103美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) ANSI 出版物ANSI B 46.1表面特征適用的復(fù)印件應(yīng)從美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)處獲得，1430 Broadway,New York NY 10018)美國(guó)汽

6、車(chē)工程師協(xié)會(huì)（SAE）出版物AMS 2241 耐腐蝕和耐熱鋼及鐵合金棒、絲材的公差。AMS 2249 鈦及鈦合金的化學(xué)成分分析誤差范圍A MS 2631鈦合金超聲檢驗(yàn)AMS 2643鈦合金的組織檢查，化學(xué)腐蝕和檢驗(yàn)程序。AMS 982變形鈦合金產(chǎn)品最小應(yīng)力腐蝕。適用的復(fù)印件應(yīng)向美國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)工程師學(xué)會(huì)獲函索，400Commonweal th Drive, Warrendale PA 150963 要求3.1（R）材料 除另有規(guī)定（見(jiàn)6.2節(jié)）外，按本規(guī)范提供的材料的生產(chǎn)，應(yīng)使用下述熔煉3.1.1工業(yè)純鈦：工業(yè)純鈦應(yīng)采用電子束熔煉或經(jīng)多次熔煉（最后一次熔煉應(yīng)在真空下進(jìn)行），采用多次熔煉時(shí)，第一次熔煉

7、應(yīng)采用自耗電極、非自耗電極、電子束熔煉方式， 隨后的一次或幾次熔煉應(yīng)采用自耗電極熔煉方式。3.1.2 鈦合金： 鈦合金應(yīng)采用多次真空熔煉或惰性氣體熔煉，最后一次采用真空熔煉，第一次熔煉應(yīng)采用自耗電極、非自耗電極、電子束熔煉方式， 隨后的一次或幾次熔煉應(yīng)采用自耗電極熔煉，但在最后一次自耗電極熔煉時(shí)，不允許加入合金元素。3.1.3 熔煉氣氛：自耗電極熔煉的熔煉氣氛應(yīng)是在真空或壓力不高于250mm汞柱的惰性氣體。3.1.4電極頭：非自耗電極熔煉的電極頭部應(yīng)是水冷銅制的。3.2化學(xué)成分：按爐或批分析的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定3.2.1檢驗(yàn)分析 化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合AMS2249的要求。3.3拉伸性能

8、3.3.1棒材3.3.1.1工業(yè)純鈦和鈦合金，拉伸性能應(yīng)符合表的規(guī)定3.3.1.2鈦合金拉伸性能應(yīng)符合表對(duì)訂貨狀態(tài)所規(guī)定的要求，必要時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)具有以下熱處理效應(yīng)當(dāng)按MLI-H-81200熱處理到固溶處理加時(shí)效（SYA）狀態(tài)時(shí)，退火狀態(tài)提供的產(chǎn)品應(yīng)能滿足表規(guī)定的固溶處理加時(shí)效（SYA）狀態(tài)的性能。只有Ti6Al2Sn4Zr2Mo合金，當(dāng)按MLI-H-81200熱處理到雙重退火（DA）狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)能滿足表規(guī)定的DA狀態(tài)的性能。3.3.1.3鈦合金拉伸性能應(yīng)符合表對(duì)訂貨狀態(tài)所規(guī)定的要求，另外，產(chǎn)品應(yīng)具有以下熱處理效應(yīng)：當(dāng)按MLI-H-81200進(jìn)行時(shí)效時(shí)，以固溶處理（ST）狀態(tài)提供的產(chǎn)品，應(yīng)能滿足

9、表規(guī)定的固溶處理加時(shí)效（SYA）狀態(tài)的性能。3.3.2鍛坯 拉伸性能應(yīng)符合鍛件制造廠的訂貨要求（見(jiàn)6.2節(jié)）3.4熱處理 按本規(guī)范提供的產(chǎn)品，應(yīng)按MIL-H-81200進(jìn)行熱處理24 / 24文檔可自由編輯打印（R）表1化學(xué)成分 重量百分?jǐn)?shù)（）名義成分元 素AlSnZrCbLaMoVcrFe3/C最大N最大4/H最大O最大Cu或Sn其它元素總量最大5/工 業(yè) 純 鈦CP.700.500.080.050.01250.400.30 鈦 合 金5Al-2.5Sn4.5-5.752.00-3.000.500.080.050.0200.200.405Al-2.5Sn(ELI)4.5-5.752.00-3

10、.000.256/0.050.0350.01250.126/0.307/6Al-2Cb-1Ta-0.8Mo5.50-6.501.50-2.500.50-1.500.50-1.000.250.050.0350.01250.100.408Al-1Mo-1V7.35-8.350.75-1.250.75-1.250.300.080.050.0150.150.40- 鈦 合 金3Al-2.5V2.50-3.502.00-3.000.300.050.020.0150.120.406Al-4V5.50-6.753.50-4.500.300.080.050.0150.200.406Al-4V(ELI)5.50

11、-6.753.50-4.500.250.080.050.01250.130.306Al-6V-2Sn5.50-6.751.50-2.505.00-6.000.35-1.000.050.040.0150.208/0.306Al-2Sn-4Zr-6Mo5.50-6.751.80-2.203.60-4.401.80-2.200.250.050.040.0150.159/0.306Al-2Sn-4Zr-6Mo5.50-6.751.75-2.253.60-4.405.50-6.500.150.040.040.01250.150.407Al-4Mo6.50-7.303.50-4.500.300.100.5

12、00.0130.200.40 鈦 合 金8Mo-8V-2Fe-3Al2.60-3.407.50-8.507.50-8.501.60-2.400.050.050.0150.160.4011.5Mo-6Zr-4.5Sn3.75-5.254.50-7.5010.00-13.000.350.100.050.0200.180.403Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr3.00-4.003.50-4.503.50-4.507.50-8.505.50-6.500.300.050.030.0200.120.4013V-11cr-3Al2.50-3.5012.5-14.510.0-12.00.35(最大)0.05

13、0.050.0250.170.40表1注：1、 余量為鈦2、 Y含量最大不超過(guò)0.0053、 最大，除非另有規(guī)定4、 裝運(yùn)的每批號(hào)產(chǎn)品均應(yīng)測(cè)氫5、 不必測(cè)定，當(dāng)進(jìn)行分析時(shí)應(yīng)符合該要求，除了另有注明，單個(gè)其它元素應(yīng)不大于0.106、 鈦加氧應(yīng)不得超過(guò)0.327、 單個(gè)其它元素應(yīng)不大于0.058、 Cu含量為0.351.009、 Si最大0.13表2 工業(yè)純鈦和型鈦合金最低拉伸性能合金2/厚度、直徑或面間距英寸（mm）3/最低拉伸性能 1/KSiMpa0.2KSiMpa4/4/工業(yè)純鈦CP704.00（101.60）80 55170 4821530 鈦 合 金5Al-2.5Sn4.00（101.6

14、0）11579211075810825205Al-2.5Sn(ELI)3.00（76.20）3.004.00（76.20101.60）100（689）100（689）90（620）95（620）108108252020156Al-2Cb-1Ta-0.8Mo4.00（101.60）103（710）95（655）10820158Al-1Mo-1V 5/2.50（63.50）2.504.00（63.50101.60）130（896）120（827）120（827）110（758）10108202015注：（R）1適應(yīng)于橫截面16 平方英寸的產(chǎn)品，性能適合于任意晶粒方向，橫截面>16平方英寸產(chǎn)品

15、的力學(xué)性能應(yīng)在合同或訂單中注明。2 除非另有說(shuō)明，性能適用于退火狀態(tài)。3 給定的厚度如XXXX-XXXX應(yīng)該為“大于到包括在內(nèi)”4 括號(hào)總的值適應(yīng)于短橫向方向，短橫向尺寸3英寸5 僅有雙重退火DA狀態(tài)3.5超聲質(zhì)量3.5.1 工業(yè)純鈦、和鈦合金產(chǎn)品直徑、厚度或面間的距離0.5英寸的產(chǎn)品，如果適用，超聲質(zhì)量應(yīng)符合表V的規(guī)定3.5.1.1 除滿足V的要求外，當(dāng)按1.4.2節(jié)進(jìn)行表面精整加工時(shí)，以表面光潔度提供的產(chǎn)品，應(yīng)能滿足本規(guī)范對(duì)表面光潔度規(guī)定的要求。3.5.2 鈦合金產(chǎn)品鈦合金產(chǎn)品的超聲質(zhì)量當(dāng)有規(guī)定（見(jiàn)6.2節(jié)）時(shí)應(yīng)符合由采購(gòu)方和生產(chǎn)單位商定的要求。3.6 顯微組織棒材應(yīng)在整個(gè)產(chǎn)品內(nèi)，具有均勻

16、和完整的變形金屬組織，另外，除了Ti-6Al-2Cb-1Ta-0.8Mo合金外，其它非型鈦合金產(chǎn)品顯微組織本質(zhì)上應(yīng)無(wú)原始晶界或其它在轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上加工的痕跡。除非產(chǎn)品明顯地不符合這些要求或不符合由采購(gòu)方和生產(chǎn)方商定地標(biāo)準(zhǔn)金相照片，否則，顯微組織不作為產(chǎn)品拒收地依據(jù)。3.6.1 鍛坯應(yīng)具有鍛件制造廠訂貨規(guī)定地顯微組織（見(jiàn)6.2節(jié)）。3.7 尺寸公差3.7.1 軋制棒材軋制棒材的尺寸公差應(yīng)符合AMS22413.7.2 鍛造棒材和鍛坯 鍛造棒材和鍛坯的尺寸公差應(yīng)符合表的要求。3.8 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)3.8.1 棒材直徑或平面最下寬度0.500英寸的棒材，應(yīng)該以不大于3英尺間距，用重復(fù)的符號(hào)排成一行作為標(biāo)記，標(biāo)

17、記應(yīng)包括本規(guī)范基本編號(hào)和修訂字母、生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)，制造的爐號(hào)或批號(hào)，化學(xué)成分（1.2）、熱處理狀態(tài)（1.3）和表面光潔度（1.4）標(biāo)記的字符大小應(yīng)清晰可認(rèn)，并且必須使用適宜標(biāo)記液，其殘余物不能包含多得鹵化物痕跡，且應(yīng)在熱堿液中不需要擦拭即可去除，這種標(biāo)記物應(yīng)對(duì)材料或性能沒(méi)有危害，貼合應(yīng)牢固，能夠經(jīng)受住正常的搬運(yùn)。3.8.1.1 尺寸小于3.8.1節(jié)規(guī)定的棒材，為了裝運(yùn)應(yīng)牢固的打捆或裝箱（板條箱或木箱等）。每捆或每箱的兩端應(yīng)有如下的標(biāo)識(shí)：本規(guī)范的編號(hào)合修訂字母、生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)、爐號(hào)或批號(hào)、化學(xué)成分（1.2）熱處理狀態(tài)（1.3）和表面光潔度（1.4）該標(biāo)識(shí)應(yīng)寫(xiě)于箱子上或以耐久的標(biāo)簽安全可靠

18、的縛在捆包或包裝箱上。3.8.2 鍛坯 標(biāo)識(shí)應(yīng)符合鍛件制造廠的規(guī)定（見(jiàn)6.2節(jié)）3.9 工作質(zhì)量產(chǎn)品在質(zhì)量和狀態(tài)方面應(yīng)均勻一致，無(wú)層和其它對(duì)于加工或性能有害表面污染，產(chǎn)品應(yīng)清潔、完好、無(wú)外來(lái)物和其它對(duì)于加工或性能有害的內(nèi)部缺陷。4質(zhì)量保證4.1（R）檢驗(yàn)責(zé)任除非在合同或訂貨單中另有規(guī)定，供方應(yīng)負(fù)責(zé)在此規(guī)定的所有性能的檢驗(yàn)要求。除在合同中另有規(guī)定外，供方可以使用自己的或任何適宜的其它設(shè)備進(jìn)行在此規(guī)定要求的性能檢驗(yàn)，除非官方不允許。政府保留有進(jìn)行本技術(shù)規(guī)范中所規(guī)定的任何檢驗(yàn)權(quán)利，可以認(rèn)為這樣的檢驗(yàn)在本技術(shù)規(guī)范中對(duì)確保供需雙方都符合要求是必須的。表3鈦合金最小拉伸性能 1/表格 1合金狀態(tài)厚度、直徑

19、或面間距離英寸（mm）（2）寬度或橫截面面積平方英寸（m2104）（2）KSI(PMa)KSI(PMa)（3）（3）6Al-4VA<4.00（101.50）48最大130（896）120(827)10254.006.00（101.50152.40）130（896）120(827)1020STA圓方和六方<0.500（12.70）不適用的165(1137)155(1068)10200.50-1.00(12.7025.40)160(1103)150(1034)10201.001.50（25.40-38.10）155(1068)145(999)10201.50-2.00(38.10-50

20、.80)150(1034)140(965)10202.00-3.00(50.80-76.20)140(965)130（896）1020STA矩形0.500（12.70）0.508.00（3.2351.62）160(1103)150(1034)10250.50-1.00(12.7025.40)1.004.00（6.45-25.81）155(1068)145(999)10204.008.00（25.8151.62）150(1034)140(965)10201.001.50（25.40-38.10）1.504.00（9.6825.81）150(1034)140(965)10204.008.00（25

21、.8151.62）145(999)135(930)1020表3鈦合金最小拉伸性能(續(xù)一) 1/合金狀態(tài)厚度、直徑或面間距離英寸（mm）（2）寬度或橫截面面積平方英寸（m2104）（2）KSI(PMa)KSI(PMa)（3）（3）6Al-4VSTA矩形1.50-2.00(38.10-50.80)2.004.00（12.9025.81）145(999)135(930)10204.008.00（25.8151.62）140(965)130（896）10202.00-3.00(50.80-76.20)3.008.00（19.3651.62）135(930)125（861）10203.004.00（76

22、.20101.60）4.008.00（25.8151.62）130（896）120（827）8615106Al-4V（ELI）A1.50（38.10）16最大103.23最大130（896）120（827）10251.503.00（38.1076.20）125（861）115（793）10203Al-2.5VA1.000（25.40）不適用90（620）75（517）15306Al-6V2SnA1.50（38.10）32最大（206.46最大）148（1020）137（944）4/10201.503.00（38.1076.20）143（986）131（903）4/10203.004.00（76

23、.20101.60）137（944）129（899）4/1082015STA1.000（25.40）32最大（206.46最大）175（1206）160（1103）8201.002.00（25.4050.80）170（1172）155（1068）8202.00-3.00(50.80-76.20)155（1068）145(999)820表3鈦合金最小拉伸性能(續(xù)二) 1/合金狀態(tài)厚度、直徑或面間距離英寸（mm）（2）寬度或橫截面面積平方英寸（m2104）（2）KSI(PMa)KSI(PMa)（3）（3）6Al-6V2SnSTA3.004.00（76.20101.60）32最大（206.46最大）

24、150(1034）140（965）8620156Al-2Sn-4Zr-6MoDA3.000(76.20)10最大（64.52最大）130（896）120(827)10256Al-2Sn-4Zr-2MoDA2.000（50.80）32最大（206.46最大）160（1103）150(1034）10252.004.00（50.80101.60）1501034）140（965）862015STA2.50(63.50)32最大（206.46最大）170（1172）160（1103）10202.50-3.00(63.50-76.20)165(1138)155（1068）8615123.004.00（76

25、.20101.60）160（1103）(1501034）8615127Al-4MoA1.000（25.40）48最大（309.70最大）145(999)135(930)10201.002.00（25.4050.80）140(965)130（896）10203.00-6.00(76.20-152.40)140(965)130（896）1082015STA1.000（25.40）48最大（309.70最大）170（1172）160（1103）8151.002.00（25.4050.80）160（1103）150(1034）8152.004.00（50.80101.60）150(1034）140(9

26、65)861512表3注：（R）1/ 橫截面積<16英寸的產(chǎn)品，性能適應(yīng)于任何晶粒方向，橫截面積大于16英寸的產(chǎn)品，性能應(yīng)在合同或訂單中注明2/ 給定的厚度X.XXX-X.XX應(yīng)讀為“大于X.XXX到X.XXX包括在內(nèi)”3/ 括號(hào)內(nèi)的值適用于短橫向方向，短橫向尺寸3英寸4/ 最大屈服強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)最小屈服強(qiáng)度25Ksi4.1.1 質(zhì)量證明書(shū)為驗(yàn)收提供的每批材料都應(yīng)出具質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)包括規(guī)定的化學(xué)成分和力學(xué)性能的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，無(wú)損檢驗(yàn)和其它檢查或試驗(yàn)的定性結(jié)果應(yīng)記錄在質(zhì)量證明書(shū)上，質(zhì)量證明書(shū)還應(yīng)標(biāo)明每一批按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的取樣、試驗(yàn)和檢查，并滿足整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求，該質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)由一位承包商的責(zé)任

27、代表簽字。4.2批號(hào)由同一時(shí)間生產(chǎn)的同一熔煉爐號(hào)、同一尺寸和同一形狀的產(chǎn)品組成一個(gè)批號(hào)。4.3取樣4.3.1 棒材 按表規(guī)定取樣4.3.2 鍛坯 按鍛件制造廠的規(guī)定取樣4.4質(zhì)量合格檢查棒材產(chǎn)品應(yīng)檢查是否符合下列規(guī)定，鍛坯應(yīng)按鍛件制造廠的規(guī)定檢查（見(jiàn)6.2節(jié)）4.4.1 外觀檢驗(yàn)依據(jù)表規(guī)定選定的產(chǎn)品試樣，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的表面光潔度（1.4）標(biāo)識(shí)（見(jiàn)3.8）和工作質(zhì)量（見(jiàn)3.9）要求的一致性，表面粗糙度按ANSIB46.1測(cè)定。4.4.2 金相組織檢驗(yàn)4.4.2.1 低倍檢查 按表選定的每個(gè)樣品，在它的每端至少取0.5英寸長(zhǎng)的整個(gè)橫截面的試樣，應(yīng)檢查低倍組織是否符合第3.9節(jié)的產(chǎn)品要求，除另有規(guī)定或

28、經(jīng)采購(gòu)方同意外（見(jiàn)6.2節(jié)），低倍組織的檢查應(yīng)按AMS 2643進(jìn)行。表4 鈦合金最低拉伸性能合金狀態(tài)厚度、直徑或面間距離1/英寸（mm）Ksi(Mpa)0.2Ksi(Mpa4D%3/%3/6Mo-8V-2Fe-3AlST2.0050 80130（896）120(827)10242.00-4.0050 80-101.60125(861)120(827)861612STA2.0050 80180（1241）170(1172)8162.00-4.0050 80-101.60180（1241）170(1172)64121011.5Mo-6Zr-4.5SnST1.62541.27110（756）90（

29、620）15501.625-3.00（41.27-76.20）100（689）90（620）15503.000-4.000（76.20-101.60）100（689）90（620）1035STA1075F3.0076.20135（930）130（896）1240STA925F1.625(40.27)180(1241)175(1206)8221.625-3.00(41.27-76.20)180(1241)175(1206)6103Al-8V-6Cr-4Mo-4ZrST1.50(38.10)125(861)120(827)10301.50-4.00(38.10-101.60)120(827)115

30、(793)1082520STA1.50(38.10)190(1310)180(1241)8151.50-3.00(38.10-)180(1241)170(1172)861553.00-4.00(76.20-101.60)170(1172)160(1103)8315513V-11Cr-3AlST7.00(177.80)125(861)120(827)1025STA4.00(101.60)170(1172)160(1103)62105表4注：1/給定的厚度X.XXXX.XX應(yīng)讀為“大于X.XXXX.XXX”包括在內(nèi)2/（R）橫截面16平方英寸的產(chǎn)品，性能適應(yīng)于任何晶粒方向。橫截面大于16平方英寸的

31、產(chǎn)品，性能應(yīng)在合同或訂單中注明。3/括號(hào)內(nèi)的值適用于短橫向方向，短橫向尺寸3英寸。 （R）表5 最低超聲質(zhì)量水平產(chǎn)品厚度，直徑或平面間距離英寸（mm） （2）超聲驗(yàn)收級(jí)別 1表面光潔度（見(jiàn)1.4和6.2節(jié)）表面光潔度（見(jiàn)1.4和6.2節(jié)）0.5001.50012.7038.10AlAA>1.5006.00>38.10152.40AAl>6.0014.00>152.40355.60BA注：1）驗(yàn)收級(jí)別應(yīng)按AMS2631對(duì)一類材料的規(guī)定。2）掃描的表面積按AMS2631地規(guī)定，只是圓棒和平面產(chǎn)品的最小直徑或面間距離的英寸應(yīng)為0.500英寸。4.4.2.2顯微組織檢查 按表選

32、定的每個(gè)樣品，除按AMS2643進(jìn)行低倍組織檢查外，還至少應(yīng)對(duì)一個(gè)試樣進(jìn)行拋光和腐蝕并進(jìn)行金相檢查，以確定顯微組織（3.6）和產(chǎn)品質(zhì)量（3.9）是否符合要求，顯微組織和層檢查的放大倍數(shù)分別為250X倍和100X倍。為保證驗(yàn)收質(zhì)量可根據(jù)需要采用其它的放大倍數(shù)。4.5 質(zhì)量合格檢驗(yàn)4.5.1 尺寸檢驗(yàn)依據(jù)表選定尺寸檢驗(yàn)試樣，應(yīng)與規(guī)定的尺寸公差相符。4.5.2 超聲檢驗(yàn) 當(dāng)需要時(shí)（見(jiàn)3.5到3.5.2節(jié)），直徑、厚度或平面之間的間距大于等于0.500英寸全部產(chǎn)品，應(yīng)依據(jù)AMS 2631檢驗(yàn)是否符合適用的超聲質(zhì)量要求，要求進(jìn)行超聲檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)按采購(gòu)方和供方達(dá)成的規(guī)定要求標(biāo)識(shí)（見(jiàn)6.2節(jié)）表6鍛棒和鍛坯

33、尺寸公差表格 2尺寸英寸（mm）尺寸公差英寸（mm）（除寬度和不平直度）1/寬度公差英寸(mm)厚度范圍寬度范圍>0.2501.000（>6.3525.40）>1.0002.000（>25.4050.80）>2.0004.000（>50.80101.60）>4.00010.000（>101.60254.00）>10.00012.000（>254.00304.80）>1.0002.000（>25.4050.80）3/64，0（1.19，0）1/16，0（1.59，0）1/8，0（3.17，0）>2.0004.000（&

34、gt;50.80101.60）1/16，0（1.59，0）1/4，0（6.35，0）1/4，0（6.35，0）1/4，0（6.35，0）>4.00010.000（>101.60254.00）1/4，0（6.35，0）1/4，0（6.35，0）3/8，0（9.53，0）3/8，0（9.53，0）>6.00010.000（>152.40254.00）3/8，0（9.53，0）3/8，0（9.53，0）3/8，0（9.53，0）1/2，0（12.7，0）>10.00012.000（>254.00304.80）3/8，0（9.53，0）3/8，0（9.53，0）1/

35、2，0（12.7，0）5/8，0（15.87，0）注：1/平直度公差：長(zhǎng)度小于60英寸時(shí)平直度（彎曲）的最大偏差不應(yīng)超過(guò)1/8英寸（3.17mm），而長(zhǎng)度大于是60英寸時(shí)，平直度（彎曲）不應(yīng)超過(guò)L/480英寸（L/1.2192、104mm），此處“L”指的是英寸（mm）表示的長(zhǎng)度。表7棒材產(chǎn)品質(zhì)量合格檢驗(yàn)取樣檢驗(yàn)或試驗(yàn)試樣熔煉爐1/批號(hào)2/目視檢驗(yàn)3/按MIL-STD-105隨機(jī)取樣檢驗(yàn)級(jí)別級(jí)，按AQL15尺寸檢驗(yàn)按MIL-STD-105隨機(jī)取樣檢驗(yàn)級(jí)別S-3，驗(yàn)收編號(hào)0 4/拉伸試驗(yàn)和金相組織3/批量（根）每批樣品數(shù)量（隨機(jī)取樣）拉伸試驗(yàn)金相檢驗(yàn)115165051150151500>5

36、0024686/12347/超聲檢驗(yàn)3/根據(jù)4、5、2節(jié)注：1/ 試樣的單位是鑄錠。2/ 試樣的單位是加工（軋制或鍛造并經(jīng)熱處理）長(zhǎng)度的棒材。3/ 不適用4/ 除氫應(yīng)在每批上進(jìn)行分析外，以爐號(hào)或批號(hào)分析驗(yàn)收都可以。5/ 采購(gòu)方應(yīng)得到全部鑄錠的分析數(shù)據(jù)。6/ 當(dāng)批量大于500根時(shí)，按上面要求，應(yīng)該是8根加上所超過(guò)的棒材根數(shù)相應(yīng)的取樣根數(shù)。7/當(dāng)批量大于500根時(shí)，按上面要求，應(yīng)該是4根加上所超過(guò)的棒材根數(shù)相應(yīng)的取樣根數(shù)。注：原文為54.5.3 包裝每一批裝運(yùn)貨物應(yīng)檢驗(yàn)是否符合3.8.1.1節(jié)和第5節(jié)規(guī)定的包裝和標(biāo)記要求。4.6 質(zhì)量合格試驗(yàn)4.6.1 化學(xué)分析產(chǎn)品的每熔煉爐或每一批依據(jù)表選定的分

37、析試樣采用ASTM E120化學(xué)分析方法或FED-STD-151方法112.2的光譜化學(xué)分析方法進(jìn)行符合化學(xué)成分要求的分析，氫應(yīng)按ASTM E146進(jìn)行分析，且每一裝運(yùn)批材料均應(yīng)測(cè)定氫含量，其它的分析方法經(jīng)采購(gòu)部門(mén)的書(shū)面許可后也可以使用。4.6.1.1 當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以ASTM E120 和ASTM E146方法的化學(xué)分析結(jié)果為準(zhǔn)。4.6.2 拉伸試驗(yàn)為確定是否符合拉伸性能要求，首先應(yīng)按表選定每批號(hào)的樣品，而后每個(gè)樣品按表切取試驗(yàn)用的拉伸試樣，產(chǎn)品在訂貨的熱處理狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)（見(jiàn)6.2）如果需要，按有關(guān)文件規(guī)定以退火狀態(tài)（A）或雙重退火狀態(tài)（DA）提供的鈦合金產(chǎn)品和以固溶處理狀態(tài)（ST）提供的鈦

38、合金，都應(yīng)進(jìn)行對(duì)STA 狀態(tài)拉伸性能的效應(yīng)試驗(yàn)，并報(bào)告結(jié)果除了拉伸應(yīng)變速率應(yīng)以0.0030.007英寸/英寸/分通過(guò)屈服強(qiáng)度點(diǎn)，然后增加該應(yīng)變速率使拉伸試樣在繼續(xù)拉伸的約一分鐘斷裂，拉伸試驗(yàn)應(yīng)按ASTM E8的方法完成，假如出現(xiàn)異議，完成仲裁拉伸試驗(yàn)的拉伸機(jī)應(yīng)有定速應(yīng)變速率試驗(yàn)裝置，且使用的應(yīng)變速率為0.005英寸/英寸/分，通過(guò)屈服強(qiáng)度點(diǎn)，通過(guò)屈服強(qiáng)度點(diǎn)之后的最小十字頭速度應(yīng)為0.10英寸/分。4.7 拒收和重復(fù)試驗(yàn)4.7.1 拒收除非在不符合拉伸性能要求的情況下允許按4.7.2節(jié)重復(fù)試驗(yàn)外，不符合本規(guī)范規(guī)定要求的試驗(yàn)樣所代表的批應(yīng)拒收。 表8 拉伸試樣要求產(chǎn)品尺寸、英寸mm 拉伸試驗(yàn)厚度、

39、直徑或面間距離寬度形狀試驗(yàn)方向及部位圓、方和六方棒材0.3751.500（9.5238.10）1R1 R2 或R3從橫截面中心取縱向1.500（38.10）1R1 R2 或R3從橫截面中心和1/2半徑之間取縱向矩形棒材0.3750.500（9.5212.70）3.0076.20F2 或R3從橫截面中心取縱向>0.500（>12.70）>3.00（76.20）R1 R2 或R3從橫截面中心和1/2半徑之間取縱向和橫向（4）注：1）不適用 2）R1、R2、或R3所指明的試樣對(duì)應(yīng)于ASTM E8中所規(guī)定的圓形拉伸試樣工作部位的名義直徑分別為0.500，0.350和0.250英寸，在

40、有爭(zhēng)議的情況下，以這三種試樣的尺寸中最大可能的一種為準(zhǔn)。 3）F2系指標(biāo)準(zhǔn)薄板型試樣，按照ASTM E8中對(duì)矩形拉伸試樣的規(guī)定，試樣工作部位寬度為1/2英寸。 4）對(duì)于短橫向尺寸3英寸的產(chǎn)品，橫向試樣應(yīng)該取自短橫向。4.7.2重復(fù)試驗(yàn) 從原來(lái)取樣不合格的每根棒材取雙倍拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，重新試驗(yàn)的試樣取自不合格的拉伸試樣的臨近處。任何重新試驗(yàn)不合格者應(yīng)作如下處理：（a）不合格的拉伸試樣所代表的棒材予以拒收。（b）整批號(hào)的棒材100進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，僅驗(yàn)收符合本規(guī)范要求的棒材。4.7.3試驗(yàn)試樣的更換除了由于劣質(zhì)的或有缺陷的材料引起，試驗(yàn)試樣的更換應(yīng)依據(jù)FED-STD-151進(jìn)行。5、 包裝5.1 應(yīng)用 第五節(jié)的要求僅適用于直接向購(gòu)買(mǎi)方或直接向政府交貨。5.2 除另有規(guī)定外，產(chǎn)品應(yīng)分別按尺寸、爐號(hào)和熱處理狀態(tài)包裝交貨。5.3.1 A級(jí)國(guó)內(nèi)裝運(yùn)、儲(chǔ)存和國(guó)外裝運(yùn)，產(chǎn)品應(yīng)依照MIL-STD-163的要求進(jìn)行包裝，參照不銹鋼。5.3.2C級(jí)用于運(yùn)往第一目的地后立即使用的最