最新工藝基礎(chǔ)(張世昌)

1、加工工藝加工工藝產(chǎn)品制造的方法。產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高效、低是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。好的經(jīng)濟(jì)效益。1.1 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用1） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要依據(jù)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要依據(jù)2） 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)3） 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 1 概 述 機(jī)械加工工藝規(guī)程：用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加機(jī)械加工工藝規(guī)程：用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程。工工藝過

2、程。工藝過程卡：用于單價小批生產(chǎn)工藝過程卡：用于單價小批生產(chǎn)1.2 常用工藝文件的種類常用工藝文件的種類機(jī)械加工工藝卡：用于成批生產(chǎn)機(jī)械加工工藝卡：用于成批生產(chǎn)機(jī)械加工工序卡：用于大批量生產(chǎn)機(jī)械加工工序卡：用于大批量生產(chǎn)（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量2）保證生產(chǎn)效率）保證生產(chǎn)效率3）較低制造成本）較低制造成本4）良好勞動條件）良好勞動條件1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（2）步）步 驟驟分析研究產(chǎn)品圖紙分析研究產(chǎn)品圖紙工藝性分析工藝性分析熟悉或確定毛坯熟悉或確定毛坯擬訂工藝路線擬訂工藝路線選擇設(shè)備

3、、工裝選擇設(shè)備、工裝確定工序余量、工序尺寸確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時定額確定切削用量、工時定額填寫工藝文件填寫工藝文件對零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容有：對零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容有：q檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)要表面的精度、表面完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。q檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。變得困難和復(fù)雜。q審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否

4、能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來。經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來。毛坯的選擇毛坯的選擇q毛坯的選擇對經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因為工序的安排、材料的毛坯的選擇對經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因為工序的安排、材料的消耗、加工工時的多少等，都在一定程度上取決于所選擇的消耗、加工工時的多少等，都在一定程度上取決于所選擇的毛坯。毛坯。q毛坯的類型一般有型材、鑄件、鍛件、焊接件等。毛坯的類型一般有型材、鑄件、鍛件、焊接件等。q具體選擇要根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、數(shù)量和生產(chǎn)條件具體選擇要根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、數(shù)量和生產(chǎn)條件等因素綜合考慮決定。等因素綜合考慮決定。q單件、小批量生產(chǎn)軸類零件時，一般采用自由鍛毛坯；單件、小批量生產(chǎn)軸類零

5、件時，一般采用自由鍛毛坯；q成批生產(chǎn)中小軸類零件時，一般采用模鍛毛坯；成批生產(chǎn)中小軸類零件時，一般采用模鍛毛坯；q單件、小批量生產(chǎn)箱體零件時，一般采用砂型鑄造毛坯；單件、小批量生產(chǎn)箱體零件時，一般采用砂型鑄造毛坯；q成批生產(chǎn)中小箱體零件時，一般采用金屬型鑄造毛坯。成批生產(chǎn)中小箱體零件時，一般采用金屬型鑄造毛坯。產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進(jìn)技術(shù)、工藝先進(jìn)技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊有關(guān)手冊、圖冊1.4 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1.5 1.5 機(jī)械

6、加工工藝路線的擬定機(jī)械加工工藝路線的擬定選擇定位基準(zhǔn)；選擇定位基準(zhǔn)；確定加工方法；確定加工方法；安排加工順序安排加工順序工序的集中與分散工序的集中與分散加工階段的劃分加工階段的劃分定義定義零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。制造，又有較低的制造成本。 2 2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)的

7、工藝性切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求 1.1. 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單，盡可能布置在同一平面加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單，盡可能布置在同一平面或同軸線上；或同軸線上；2.2. 不需要加工的毛面不要設(shè)計成加工面，要求不高的面不要不需要加工的毛面不要設(shè)計成加工面，要求不高的面不要設(shè)計成高精度、低粗糙度的表面；設(shè)計成高精度、低粗糙度的表面；3.3. 有相互位置精度要求的各個表面，最好能在一次安裝中加有相互位置精度要求的各個表面，最好能在一次安裝中加工；工；4.4. 定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，易于測量；定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，易于測量；5.5. 盡量使用標(biāo)

8、準(zhǔn)刀具和通用量具，減少專用刀具和量具的設(shè)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，減少專用刀具和量具的設(shè)計和制造；計和制造；便于裝夾、保證定位精度便于裝夾、保證定位精度便于裝夾、保證定位精度便于裝夾、保證定位精度定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)采用毛坯上未經(jīng)加工采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)的表面作為定位基準(zhǔn)采用經(jīng)過加工的表面采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)3.1 粗基準(zhǔn)選擇 a 如加工某個表面，應(yīng)選擇和此面有位置要求的如加工某個表面，應(yīng)選擇和此面有位置要求的不加工面為粗基準(zhǔn)，以保證兩者的不加工面為粗基準(zhǔn)，以保證兩者的相互位置相互位置精度，精度，以達(dá)到壁厚均勻，外形對稱等

9、要求。以達(dá)到壁厚均勻，外形對稱等要求。 （圖圖5-2）重點考慮：重點考慮：加工表面與不加工表面的加工表面與不加工表面的 相對位置精度；相對位置精度；各加工表面有足夠的余量各加工表面有足夠的余量b 為保證某為保證某重要表面余量均勻重要表面余量均勻，則選擇該重要表，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。（面本身作為粗基準(zhǔn)。（圖圖5-3）a a）b b）c c）圖圖5-2 粗基準(zhǔn)選擇比較粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2圖5-3 床身粗基準(zhǔn)選擇比較c 若每個表面都加工，則以若每個表面都加工，則以余量最小余量最小的表面作為粗的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。（基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量

10、。（圖圖54）d 便于裝夾原則便于裝夾原則。 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠?？?、飛邊等，定位、夾緊可靠。e 粗基準(zhǔn)應(yīng)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用原則避免重復(fù)使用原則。在同一尺寸方向上。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。定位誤差。圖圖54 階梯軸的加工階梯軸的加工3.2 精基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)選擇a 基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則重點考慮：重點考慮：減少定位誤差減少定位誤差保證加工精度保證加工精度（1）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況：）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： 用設(shè)計基準(zhǔn)定位不可能或不方

11、便；用設(shè)計基準(zhǔn)定位不可能或不方便； 在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（2）設(shè)計基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。）設(shè)計基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。舉例舉例設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）11aa22aa 若本道工序的加工精度為若本道工序的加工精度為，則只要，則只要 a2，即可滿即可滿足加工要求足加工要求例：圖示零件加工臺階面例：圖示零件加工臺階面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）基準(zhǔn)重合：設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合：設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)11a

12、a22aa3a12aa若要滿足加工精度必須有：若要滿足加工精度必須有：b b 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準(zhǔn)。 c c 互為

13、基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)圖圖55 以齒形表面定位加工以齒形表面定位加工 1卡盤；卡盤；2滾柱；滾柱；3齒輪齒輪當(dāng)兩個表面相互位置當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高時，可精度要求很高時，可以采取互為基準(zhǔn)原則以采取互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。工。d d 自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)e e 定位夾緊定位夾緊可靠方便可靠方便圖圖56旨在減少表面粗糙度，要求余量小，保證加工旨在減少表面粗糙度，要求余量小，保證加工余量均勻，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。余量均勻，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。圖圖56 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)圖圖5-7 外圓研磨示意圖外圓研磨示意圖圖圖5-11 浮動鏜刀塊浮動鏜刀

14、塊1工件工件 2鏜刀塊鏜刀塊 3鏜桿鏜桿【例】鉸孔、拉孔、研磨、浮動鏜例例1：如圖所示零件的：如圖所示零件的a、b、c面，面，10h7mm及及30h7mm孔均已加工?？拙鸭庸ぁＴ嚪治黾庸ぴ嚪治黾庸?2h7mm孔孔時，選用哪些表面定位時，選用哪些表面定位最合理最合理?為什么為什么? 解：選解：選a面面(定位元件為支承扳定位元件為支承扳)、30mh7孔孔(定位元件定位元件為圓柱銷為圓柱銷)、10h7（定位元件為削邊銷（定位元件為削邊銷)作為定位基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。選。選30mh7孔和孔和a面可以符合基準(zhǔn)重合原則。面可以符合基準(zhǔn)重合原則。4.1 表面加工方法選擇表面加工方法選擇1 1） 加工方法的經(jīng)

15、濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。面的技術(shù)要求相適應(yīng)。2 2） 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。3 3） 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4 4） 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。加工方法與本廠條件相適應(yīng)。4.1.1 加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度 在正常的加工條件下（符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝在正常的加工條件下（符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面質(zhì)量。保證的加工精度和表面質(zhì)量。圖5-13 加工誤差與成

16、本關(guān)系c0ab加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100年代圖5-14 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工一般加工精密加工精密加工超精密加工1.外圓表面的加工方法外圓表面的加工方法粗粗 車車it1213ra1080半精半精 車車it811ra2.512.5精精 車車it78ra1.255粗粗 磨磨it89ra1.2510金剛石車金剛石車it56ra0.011.25滾滾 壓壓it67ra0.161.25精精 磨磨it67ra0.161.25研磨研磨 it5ra0.0080.32超精加工超精加工it5ra0.010.32砂帶磨砂帶磨it56ra0.010.16精密

17、磨削精密磨削it5 ra0.0080.08拋拋 光光ra0.0081.254.1.2 典型表面的加工方法典型表面的加工方法v研磨是常用的光整加工方法。加工的尺寸精度可達(dá)研磨是常用的光整加工方法。加工的尺寸精度可達(dá)it3，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)ra0.10.006m,但不能提高但不能提高位置精度，生產(chǎn)率低。位置精度，生產(chǎn)率低。v研磨加工的表面較多，如平面、圓柱面、圓錐面、研磨加工的表面較多，如平面、圓柱面、圓錐面、螺紋表面、齒輪表面以及球面等。螺紋表面、齒輪表面以及球面等。v研磨可以加工鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金、陶研磨可以加工鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、水晶、半導(dǎo)體以及

18、某些塑料制品。瓷、玻璃、水晶、半導(dǎo)體以及某些塑料制品。v研磨方法分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。研磨方法分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。研研 磨磨 研具材料一般為鑄鐵、銅、鋁或硬木等。研磨劑包括研具材料一般為鑄鐵、銅、鋁或硬木等。研磨劑包括磨料、研磨液磨料、研磨液( (煤油和機(jī)油混合而成煤油和機(jī)油混合而成) )和輔助材料和輔助材料( (硬硬脂酸、油酸和工業(yè)甘油等脂酸、油酸和工業(yè)甘油等) )。根據(jù)研磨對象的材料和。根據(jù)研磨對象的材料和精度要求來選擇研具材料和研磨劑。精度要求來選擇研具材料和研磨劑。研磨時工件作回轉(zhuǎn)運動研磨時工件作回轉(zhuǎn)運動，研具作軸向往復(fù)運動，研具作軸向往復(fù)運動(可以手動，也可以機(jī)動可以手動，

19、也可以機(jī)動)研具和工件表面之間應(yīng)研具和工件表面之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙留有適當(dāng)?shù)拈g隙(一般為一般為0.020.05mm)以存留以存留研磨劑。研磨劑。研磨示意圖研磨示意圖 研磨平面研磨平面 研磨平面研磨平面 研磨凹槽研磨凹槽研磨孔研磨孔 超精加工是利用裝在振動頭上的細(xì)磨粒油石對工件進(jìn)行微量超精加工是利用裝在振動頭上的細(xì)磨粒油石對工件進(jìn)行微量切削的一種磨料精密加工方法。切削的一種磨料精密加工方法。 超精加工主要是減小超精加工主要是減小rara值，可達(dá)值，可達(dá)0.20.20.012m 0.012m ，可適當(dāng)提，可適當(dāng)提高形狀精度。高形狀精度。 超精加工生產(chǎn)率很高，常用于加工曲軸、軋輥、軸承環(huán)和某超精加工

20、生產(chǎn)率很高，常用于加工曲軸、軋輥、軸承環(huán)和某些精密零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道表面和球面等些精密零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道表面和球面等超精加工超精加工超精加工超精加工加工平面加工平面加工軸承溝道加工軸承溝道加工軸承圓形溝道加工軸承圓形溝道加工球面加工球面拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，用涂有拋光膏拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，用涂有拋光膏的軟輪的軟輪( (即拋光輪即拋光輪) )高速旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行微弱切削，從而高速旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行微弱切削，從而提高光亮度的一種光整加工方法。提高光亮度的一種光整加工方法。拋光輪用皮革、毛毯、帆布等材料疊制面成，具有一定拋光輪用皮革、毛毯、帆布等材料疊制面

21、成，具有一定的彈性，以便拋光時能按工件形狀而變形，增加拋光面的彈性，以便拋光時能按工件形狀而變形，增加拋光面積。積。拋光膏由磨料拋光膏由磨料( (碳化硅、氧化鐵等碳化硅、氧化鐵等) )與油脂與油脂( (包括硬脂酸、包括硬脂酸、石蠟、煤油等石蠟、煤油等) )調(diào)制而成。調(diào)制而成。磨料的種類取決于工件材料，拋光鋼件可用氧化鐵及剛磨料的種類取決于工件材料，拋光鋼件可用氧化鐵及剛玉，拋光鑄鐵件可用氧化鐵及碳化硅，拋光銅鋁件可用玉，拋光鑄鐵件可用氧化鐵及碳化硅，拋光銅鋁件可用氧化鉻。氧化鉻。拋拋 光光 拋光拋光時，將工件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，拋光輪時，將工件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，拋光輪的線速度高達(dá)的線

22、速度高達(dá)303040m/s40m/s，在拋光膏的作用下，金屬，在拋光膏的作用下，金屬表面形成一層極薄且較軟的氧化膜，以加速拋光時表面形成一層極薄且較軟的氧化膜，以加速拋光時的切削作用，而不會在工件表面留下劃痕。的切削作用，而不會在工件表面留下劃痕。 加之拋光輪對工件表面的高速摩擦，在拋光區(qū)產(chǎn)生加之拋光輪對工件表面的高速摩擦，在拋光區(qū)產(chǎn)生大量的摩擦熱，工件表面出現(xiàn)高溫，工件表面材料大量的摩擦熱，工件表面出現(xiàn)高溫，工件表面材料被擠壓而發(fā)生塑性流動，形成一層極薄的熔流層，被擠壓而發(fā)生塑性流動，形成一層極薄的熔流層，可對原有表面的微觀不平度起填平作用，因而可獲可對原有表面的微觀不平度起填平作用，因而可

23、獲得很低的表面粗糙度和很高的光亮度。得很低的表面粗糙度和很高的光亮度。 拋光的特點及應(yīng)用拋光的特點及應(yīng)用 拋光只能提高光亮度，不能改善粗糙度和精度；拋光只能提高光亮度，不能改善粗糙度和精度；容易對曲面進(jìn)行加工，勞動條件差容易對曲面進(jìn)行加工，勞動條件差；拋光主要用作零件表面的修飾加工、電鍍前的預(yù)加拋光主要用作零件表面的修飾加工、電鍍前的預(yù)加工或者消除前道工序的加工痕跡；工或者消除前道工序的加工痕跡；拋光零件的表面類型不受限制，可以是外圓、內(nèi)孔、拋光零件的表面類型不受限制，可以是外圓、內(nèi)孔、平面及各種成形面。拋光的材料也不受限制。平面及各種成形面。拋光的材料也不受限制。 2.孔的加工方法孔的加工方

24、法精精 鏜鏜it79ra0.635粗粗 磨磨it911ra1.2510鉸鉸it69ra0.3210手手 鉸鉸it5ra0.081.25精精 磨磨it78ra0.080.63珩珩 磨磨it56ra0.041.25研研 磨磨it56ra0.0080.63滾滾 壓壓 it68ra0.011.25金剛鏜金剛鏜it57ra0.161.25擴(kuò)擴(kuò)it913ra1.2540半精鏜半精鏜it1112ra2.510拉拉/推推it79ra0.160.63鉆鉆it1013ra580粗粗 鏜鏜it1213ra520珩磨是一種常用的孔加工方珩磨是一種常用的孔加工方法。用細(xì)粒度砂條組成珩磨法。用細(xì)粒度砂條組成珩磨頭，加工時

25、工件不動，珩磨頭，加工時工件不動，珩磨頭回轉(zhuǎn)并作往復(fù)送進(jìn)運動。頭回轉(zhuǎn)并作往復(fù)送進(jìn)運動。珩珩 磨磨 一般情況下，經(jīng)珩磨后的尺寸和形狀精度可提高一一般情況下，經(jīng)珩磨后的尺寸和形狀精度可提高一級，表面粗糙度可達(dá)級，表面粗糙度可達(dá)ra0.40.012m，it7it5。生產(chǎn)率比內(nèi)圓磨、精細(xì)鏜都高。珩磨頭的轉(zhuǎn)速雖然生產(chǎn)率比內(nèi)圓磨、精細(xì)鏜都高。珩磨頭的轉(zhuǎn)速雖然較低，但往復(fù)速度較高，參加切削的磨粒很多，能較低，但往復(fù)速度較高，參加切削的磨粒很多，能很快地切除金屬。很快地切除金屬。由于珩磨頭與主軸是浮動連接的，珩磨時以孔本身由于珩磨頭與主軸是浮動連接的，珩磨時以孔本身定位，因此不能提高孔的位置精度。定位，因此不

26、能提高孔的位置精度。珩磨可以加工鑄鐵和鋼件，但不宜加工易堵塞磨條珩磨可以加工鑄鐵和鋼件，但不宜加工易堵塞磨條的銅、鋁等韌性金屬的銅、鋁等韌性金屬加工范圍寬，通常能加工的孔徑為加工范圍寬，通常能加工的孔徑為5500mm，對，對機(jī)床精度要求不高。若無珩磨機(jī)，可利用車床、鏜機(jī)床精度要求不高。若無珩磨機(jī)，可利用車床、鏜床或鉆床進(jìn)行珩孔加工。床或鉆床進(jìn)行珩孔加工。精精 銑銑it68ra0.635高速精銑高速精銑it67ra0.161.25半精銑半精銑it811ra2.510粗粗 銑銑it1113ra520精精 拉拉it69 ra0.322.5粗粗 拉拉it1011ra520精精 車車it68ra1.25

27、5粗粗 車車it1213ra1080半精半精 車車it811 ra2.510精密磨精密磨it56 ra0.010.32金剛石車金剛石車it6 ra0.021.25刮刮 研研 ra0.041.25粗粗 磨磨it810ra1.2510精精 磨磨it68ra0.161.25導(dǎo)軌磨導(dǎo)軌磨it6ra0.161.25砂帶磨砂帶磨it56ra0.010.32拋拋 光光 ra0.0081.25研研 磨磨 it56ra0.0080.63精精 刨刨it68ra0.635寬刀精刨寬刀精刨it6ra0.161.25半精刨半精刨it811ra2.510粗粗 刨刨it1113ra5203.3.平面的加工方法平面的加工方法

28、4.2 4.2 加工階段的劃分加工階段的劃分粗加工階段粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段加工階段劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因切除大量多余材切除大量多余材料，主要提高生料，主要提高生產(chǎn)率。產(chǎn)率。完成次要表面加工完成次要表面加工( (鉆、鉆、攻絲、銑鍵槽等攻絲、銑鍵槽等) )主要主要表面達(dá)到一定要求，為表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備，精加工作好余量準(zhǔn)備，安排在熱處理前。安排在熱處理前。主要表面達(dá)到圖紙要求。主要表面達(dá)到圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸、進(jìn)一步提高尺寸、形狀精度降低粗糙形狀精度降低粗糙度，多數(shù)不能提高度，多數(shù)不能提高位置精度

29、位置精度1 1、保證加工質(zhì)量、保證加工質(zhì)量2 2、合理使用設(shè)備、合理使用設(shè)備3 3、便于安排熱處理、便于安排熱處理工序工序4 4、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5 5、避免重要表面損傷。、避免重要表面損傷?；嫦刃谢嫦刃邢让婧罂紫让婧罂紫戎骱蟠蜗戎骱蟠蜗却趾缶却趾缶?) 1) 機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排4.3 4.3 加工順序的安排加工順序的安排基面先行基面先行這條原則有兩個含義：這條原則有兩個含義：工藝路線開始安排的加工面應(yīng)該是選作定位工藝路線開始安排的加工面應(yīng)該是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位，加基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位，加工其它表面。工其它

30、表面。為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求很高時，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基求很高時，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。準(zhǔn)。先粗后精先粗后精（1 1）便于合理使用機(jī)床；）便于合理使用機(jī)床；（2 2）便于消除粗加工的誤差，保證加工精度；）便于消除粗加工的誤差，保證加工精度；（3 3）便于保護(hù)已加工的表面；）便于保護(hù)已加工的表面；（4 4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少損失。）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少損失。先主后次先主后次主要表面系指：設(shè)計基準(zhǔn)面，主要工作面。主要表面系指：設(shè)計基準(zhǔn)面，主要工作面。次要表面系指：鍵槽、螺孔等其它表面。次要表面系指：鍵槽、螺孔等

31、其它表面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。求。一般要在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再一般要在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。以主要表面定位加工次要表面。先面后孔先面后孔先加工平面，再以面定位，加工孔，這樣先加工平面，再以面定位，加工孔，這樣可以保證定位穩(wěn)定，準(zhǔn)確，裝夾工件比較可以保證定位穩(wěn)定，準(zhǔn)確，裝夾工件比較方便。方便。在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，先加在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，先加工平面，容易保證孔的位置精度。工平面，容易保證孔的位置精度。2) 熱處理工序的安排熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、退火：用于高碳

32、鋼、合金鋼等，降低硬度，合金鋼等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳，正火：用于低碳，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理最終熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精位置：半精加工后，精加工前加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂變形、開裂。淬火、滲碳淬火、滲碳氮化等氮化等自然時效自然時效人工時效人工時

33、效3)輔助工序的安排輔助工序的安排金屬鍍層金屬鍍層非金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜氧化膜表面處理工序表面處理工序檢驗工序檢驗工序其它工序安排其它工序安排位置：工藝過程最后位置：工藝過程最后目的：美觀目的：美觀位置：切削加工后，位置：切削加工后，去毛去毛刺、倒鈍銳邊刺、倒鈍銳邊目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、位置：粗加工后、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗特種檢驗（無特種檢驗（無損探傷、磁力損探傷、磁力探傷、水壓、探傷、水壓、超速試驗）超速試驗）去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒

34、鈍銳邊去磁去磁清洗清洗涂防銹油涂防銹油4.4 4.4 工序的集中與分散工序的集中與分散1 1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2 2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。少時每道工序僅一個簡單工步。3 3、趨勢：工序集中（、趨勢：工序集中（mcmc、fmcfmc等）等）工序集中的特點工序集中的特點: :(1)(1)提高了生產(chǎn)率提高了生

35、產(chǎn)率采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，減少了加工時間；采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，減少了加工時間； 減少了工件安裝次數(shù)；減少了運輸路線，縮短了加工周期；減少了工件安裝次數(shù)；減少了運輸路線，縮短了加工周期；(2)(2)減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；(3)(3)減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃；減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃；(4)(4)由于在一次安裝中加工許多表面，易于保證它們之間的相由于在一次安裝中加工許多表面，易于保證它們之間的相互位置精度；互位置精度；(5)(5)專用機(jī)床和工藝裝備成本高，其調(diào)整、維修

36、費時費事，生專用機(jī)床和工藝裝備成本高，其調(diào)整、維修費時費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散的特點工序分散的特點: :由于每臺機(jī)床只完成一個工步，可采用結(jié)構(gòu)簡單由于每臺機(jī)床只完成一個工步，可采用結(jié)構(gòu)簡單的高效機(jī)床的高效機(jī)床( (如單能機(jī)床如單能機(jī)床) )和工裝，容易調(diào)整。和工裝，容易調(diào)整。易于平衡工序時間，組織流水生產(chǎn)：易于平衡工序時間，組織流水生產(chǎn)：工人操作技術(shù)要求不高；工人操作技術(shù)要求不高；設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大；設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大；生產(chǎn)周期長。生產(chǎn)周期長。適用場合適用場合： 單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)：按工序集中原則組織生產(chǎn)：按工序集中原則組織生產(chǎn)

37、 大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)：按工序集中和工序分散原則組織生：按工序集中和工序分散原則組織生產(chǎn)都可以。產(chǎn)都可以。 軸類零件的功用軸類零件的功用主要起支承傳動件和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。主要起支承傳動件和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。 軸類零件結(jié)構(gòu)特點軸類零件結(jié)構(gòu)特點有光軸、空心軸、階梯軸、異形軸（有光軸、空心軸、階梯軸、異形軸（十字軸、偏心軸、曲軸及凸輪軸）等。十字軸、偏心軸、曲軸及凸輪軸）等。4.5 4.5 工藝路線擬定實例工藝路線擬定實例 軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸類零件的材料、毛坯及熱處理常用常用45鋼；鋼；精度較高的軸可選用精度較高的軸可選用40cr、軸承鋼、軸承鋼gcr15、彈、彈簧鋼簧鋼65mn，也可選用

38、球墨鑄鐵；，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用對高速、重載的軸，選用20crmnti、20cr等低等低碳合金鋼或碳合金鋼或38crmoal氮化鋼。氮化鋼。材料材料毛坯毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。及抗扭強(qiáng)度。熱處理熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善

39、材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。切削加工性能。調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后、半精加工之前，以獲得調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后、半精加工之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形?；鹨鸬木植孔冃?。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時效處理。低溫時效處理。工藝過程分析工藝過程分析加工方法選擇加工方法選擇以以m、n、p、q面的粗車面的粗車調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)半精半精車車磨削為主線，適當(dāng)穿插其它表面的加工磨削為主

40、線，適當(dāng)穿插其它表面的加工工序而組成的工藝路線。工序而組成的工藝路線。生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)：5件，單件小批生產(chǎn)件，單件小批生產(chǎn)設(shè)備工裝選擇：通用機(jī)床、刀具、夾具、檢具設(shè)備工裝選擇：通用機(jī)床、刀具、夾具、檢具工序內(nèi)容：工序集中（如工序內(nèi)容：工序集中（如2、5序等）序等）定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇采用兩中心孔為定位基準(zhǔn)；采用兩中心孔為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一/基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合加工階段的劃分加工階段的劃分粗精分開粗精分開以以m、n、p、q面的粗車面的粗車調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)半精車半精車磨削為主線，適當(dāng)穿插其它表面的加工工序而組成磨削為主線，適當(dāng)穿插其它表面的加工工序而組成的工藝路線。的工藝路線。2 序粗車序粗

41、車3序序 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) 5序序 半精車半精車6序序 車螺車螺紋紋8序序 銑鍵槽銑鍵槽10序序 磨削磨削工序順序的安排工序順序的安排先車端面鉆中心孔先車端面鉆中心孔4序修研中心孔（半精車前）序修研中心孔（半精車前）9序修研中心孔（磨削前）序修研中心孔（磨削前）基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行2序先車端面，后鉆中心孔。序先車端面，后鉆中心孔。先面后孔先面后孔3序調(diào)質(zhì)（粗車之后）序調(diào)質(zhì)（粗車之后）熱處理工序熱處理工序11序（最后）序（最后）檢驗工序檢驗工序粗車粗車-調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)-半精車半精車-磨削磨削先粗后精先粗后精 形狀復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件形狀復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較

42、小的復(fù)雜箱體類零件）（如批量較小的復(fù)雜箱體類零件） 普通機(jī)床無法加工或需使用普通機(jī)床無法加工或需使用復(fù)雜工裝才能加工的零件（如復(fù)雜工裝才能加工的零件（如復(fù)雜輪廓面或復(fù)雜空間曲面）復(fù)雜輪廓面或復(fù)雜空間曲面） 加工精度要求高的零件（如加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類零件）要求均很高的軸類零件） 零件上某些尺寸難以測量和零件上某些尺寸難以測量和控制的情況（如具有不開敞內(nèi)控制的情況（如具有不開敞內(nèi)腔加工面的殼體或盒型零件）腔加工面的殼體或盒型零件） 零件一次裝夾，可完成銑、零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作鏜、鉆、鉸、攻絲等多

43、種操作圖5-18 各類機(jī)床適應(yīng)的加工范圍專用機(jī)床數(shù)控機(jī)床通用機(jī)床零件復(fù)雜程度零件批量 加工過程嚴(yán)格按程序指令自動進(jìn)行加工過程嚴(yán)格按程序指令自動進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)數(shù)控加工工藝設(shè)計要求詳細(xì)、具體和完整。如工件在機(jī)床（或夾具）上裝計要求詳細(xì)、具體和完整。如工件在機(jī)床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設(shè)計中認(rèn)真考慮和明確規(guī)定路線等，都必須在工藝設(shè)計中認(rèn)真考慮和明確規(guī)定 自行調(diào)整能力較差自行調(diào)整能力較差數(shù)控加工工藝設(shè)計應(yīng)十分嚴(yán)密、數(shù)控加工工藝設(shè)計應(yīng)十分嚴(yán)密、準(zhǔn)確，必須注意到加工中的每一個細(xì)節(jié)，如每個坐標(biāo)尺

44、寸準(zhǔn)確，必須注意到加工中的每一個細(xì)節(jié)，如每個坐標(biāo)尺寸的計算、對刀點和換刀點的確定、攻絲時的排屑動作等。的計算、對刀點和換刀點的確定、攻絲時的排屑動作等。程序須經(jīng)驗證正確后，方可進(jìn)行正式加工程序須經(jīng)驗證正確后，方可進(jìn)行正式加工 多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個表面加工多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個表面加工 零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點 內(nèi)型和外形盡量統(tǒng)一內(nèi)型和外形盡量統(tǒng)一 內(nèi)槽圓角不能太小內(nèi)槽圓角不能太小 槽底圓角半徑不能過大槽底圓角半徑不能過大 減少裝夾次數(shù)減少裝夾次數(shù) 二次裝夾，基準(zhǔn)統(tǒng)一二次裝夾，基準(zhǔn)統(tǒng)一點位加工點位加工通常按空程最短

45、安排走刀路線。位置精度通常按空程最短安排走刀路線。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響對刀點234abcd1xy對刀點23abcd1xy45刀具折返點圖5-19 孔加工路線示例a）b）輪廓加工輪廓加工刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離不要在切點處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離 圖圖5-20 內(nèi)、外圓加工路線內(nèi)、外圓加工路線a）外圓加工）外圓加工b）內(nèi)孔加工）內(nèi)孔加工（對刀點）12345圓弧切入點切出時多xyooyx刀具運動軌跡圓弧切入點64

46、321（對刀點）57切出點刀具運動軌跡運動距離 形腔加工形腔加工在保證加在保證加工精度前提下，使走刀路工精度前提下，使走刀路徑最短徑最短a）b）c）5-21 型腔加工路線比較型腔加工路線比較 高速加工高速加工保證刀具運動軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載保證刀具運動軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻荷均勻a）擺線加工）擺線加工 b）賽車線加工）賽車線加工圖圖5-22 高速切削刀具路徑規(guī)劃（高速切削刀具路徑規(guī)劃（delcam公司公司 ） 確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽、確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽、頂面和頂面和4-m104-m10螺孔螺孔 定位、夾緊方案：以底面、定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側(cè)面作為定位基孔和零件后側(cè)

47、面作為定位基準(zhǔn)。采用孔系組合夾具，基準(zhǔn)。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板圓柱銷（專用件）礎(chǔ)板圓柱銷（專用件）移動移動v v形塊（合件），通過形塊（合件），通過螺旋壓板壓緊螺旋壓板壓緊0.054080 選擇加工方法：上表面和選擇加工方法：上表面和 mmmm環(huán)槽采用銑削一環(huán)槽采用銑削一次走刀加工；次走刀加工；4-m104-m10螺紋孔螺紋孔先打中心孔再鉆底孔，螺紋先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角底孔用鉆頭倒角0.10104-m101210+0.10166+0.10+0.2010250132701409516025080r40r2035+0.054800323.21.63.23.2圖5-23 殼體零件

48、簡圖 加工順序銑上平面銑上平面鉆鉆4-m104-m10中心孔中心孔鉆鉆4-m104-m10底孔底孔4-m104-m10螺紋螺紋底孔倒角底孔倒角4-m104-m10攻絲攻絲銑環(huán)槽銑環(huán)槽 零件坐標(biāo)系設(shè)定如圖，坐標(biāo)原點為孔軸線與零件上平面的交點如圖，坐標(biāo)原點為孔軸線與零件上平面的交點 工藝處理對刀點選在孔軸線與孔的上端面的交點，換刀點選在所對刀點選在孔軸線與孔的上端面的交點，換刀點選在所定零件坐標(biāo)系（定零件坐標(biāo)系（x0x0，y0y0，z15z15）點）點 刀具軌跡坐標(biāo)計算4-m104-m10螺紋孔中心坐標(biāo)計算，環(huán)槽各基點（螺紋孔中心坐標(biāo)計算，環(huán)槽各基點（j j、b b、c c、d d）及四個圓弧的圓

49、心坐標(biāo)計算等）及四個圓弧的圓心坐標(biāo)計算等 零件號零件號js-1-js-1-2626零件名稱零件名稱殼體殼體材料材料ht300ht300程序編號程序編號0061800618機(jī)床型號機(jī)床型號hm500hm500制表制表宮怡宮怡工序內(nèi)容工序內(nèi)容刀具刀具號號刀具種類刀具種類主軸轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速速進(jìn)給速進(jìn)給速度度長度補(bǔ)長度補(bǔ)償量償量半徑補(bǔ)半徑補(bǔ)償量償量銑平面銑平面t1t18080硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金端銑刀端銑刀s280s280f60f60d1d1d21d21鉆鉆4-m104-m10中心中心孔孔t2t23 3中心鉆中心鉆s1000s1000f100f100d2d2 鉆鉆4-m104-m10底孔底孔t3t38.58.

50、5高速鋼鉆高速鋼鉆s500s500f50f50d3d3 螺紋孔口倒螺紋孔口倒角角t4t41818鉆頭（鉆頭（9090o o鋒角）鋒角）s500s500f50f50d4d4 攻螺紋攻螺紋4-m104-m10t5t5m10m101.51.5絲錐絲錐s60s60f90f90d5d5 銑銑10mm10mm環(huán)槽環(huán)槽t6t61010高速鋼立高速鋼立銑刀銑刀s300s300f30f30d6d6d26d26表5-5 殼體數(shù)控加工工藝卡 （1 1）總加工余量）總加工余量（3 3）總余量為各工序余量之和）總余量為各工序余量之和（2 2）工序余量）工序余量6.1 6.1 加工余量概念加工余量概念總加工余量是指零件加

51、工過總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序尺寸之差。6 6 加工余量、工序尺寸及工序公差加工余量、工序尺寸及工序公差 對于被包容表面bzab（5-1） 對于包容表面bzba（5-2）a）b）c）d）zbab圖5-24 工序加工余量zbbabazb2zb2zb2zb2ab式中 zb本工序余量； a 前工序尺寸； b 本工序尺寸。 總加工余量零件

52、從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?nsiizz（5-3）式中 zs 總加工余量； zi 第i道工序加工余量； n 該表面加工工序數(shù)。 最大余量 最小余量（5-4）maxmaxminmaxmaxminzabzba（被包容尺寸）（包容尺寸）minminmaxminminmaxzabzba（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸） 式中 zmax ，zmin ，zm 最大、最小、平均余量； tz 余量公差； amax ，amin ，am 上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ，bmin ，bm 本工序最大、最小、平均尺寸； ta 上工序尺寸公差； tb 本工序尺寸公差。 平均余量mmmmmmzabzba（

53、5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸） 余量公差maxminzabtzztt（5-7）（被包容尺寸與包容尺寸）（圖5-25）采用浮動鏜刀塊鏜孔采用浮動鏜刀塊鏜孔式中式中 ry上一工序表面粗糙度；上一工序表面粗糙度； ha上一工序表面缺陷層；上一工序表面缺陷層； ea 上一工序空間誤差；上一工序空間誤差； b本工序裝夾誤差。本工序裝夾誤差。（5-8）minmin22yaabyaabzrhezrhe平面加工軸、孔加工min2yazrh 無心磨床磨外圓無心磨床磨外圓min2yaazrhe研磨、拋光平面minyzrryhaeab圖圖5-25 最小加工余量構(gòu)成最小加工余量構(gòu)成 計算法采用計算法確定加工余量比

54、較準(zhǔn)確，但需掌采用計算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。 經(jīng)驗法由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。 查表法利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。 需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量，基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序

55、尺寸公差基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點在即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點在應(yīng)用時需加以注意。應(yīng)用時需加以注意。6.4 6.4 工序尺寸與公差的確定工序尺寸與公差的確定工序尺寸及其公差僅與工序余量有關(guān)；工序尺寸及其公差僅與工序余量有關(guān)；工序尺寸及其公差與某設(shè)計尺寸或其他工序尺寸工序尺寸及其公差與某設(shè)計尺寸或其他工序尺寸有關(guān)；有關(guān)； 尺寸鏈方法計算：尺寸鏈方法計算： a.a.工序基準(zhǔn)變換工序基準(zhǔn)變換 b.b.基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)不重合 ( (工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合) )1 1）確定各工序加工余量；）確定各工序加工

56、余量；2 2）從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上）從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3 3）除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各）除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；公差；4 4）除最終工序外，其余各工序按）除最終工序外，其余各工序按“入體原則入體原則”標(biāo)注工序標(biāo)注工序尺寸公差；尺寸公

57、差；5 5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1 1工序余量由計算工序余量由計算確定。確定。浮動鏜浮動鏜精鏜孔精鏜孔半精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔粗鏜孔毛坯孔毛坯孔0.10.52.45h7（ ）035. 00h8（ ）054. 00h10（ ）14. 00h13（ ）54. 00ra0.8ra1.25ra2.5ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名稱工序名稱工序間余量工序間余量 /mm工序間工序間經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度 /mm表面粗糙表面粗糙度度 /m 工序工序間尺寸間尺寸 工序尺寸工序尺寸035. 00

58、100054. 009 .9914. 004 .9954. 0097129212 主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜 【例 5-2】035. 00100ra0.87 7 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈尺寸鏈的定義、組成尺寸鏈的定義、組成1、定義、定義尺寸鏈就是在零件加工或尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序連接的聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。封閉尺寸組合。（1）在加工中形成的尺寸鏈）在加工中形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈a2a1a01.加工面加工面2.定位面定位面3.設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)（2）在裝配中形成的尺寸鏈）在裝配中形成的尺

59、寸鏈裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈a1a2a02 2、特征、特征3 3、 組成組成 1 1、封閉性、封閉性 2 2、關(guān)聯(lián)性、關(guān)聯(lián)性環(huán)環(huán)尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度封閉環(huán)封閉環(huán)在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。形成的環(huán)。組成環(huán)組成環(huán)尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。 組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)增環(huán)若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)。若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)。 減環(huán)減環(huán)若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，則該環(huán)為減環(huán)

60、。若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，則該環(huán)為減環(huán)。4、增、減環(huán)判別方法、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán)封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán), ,與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。a1a0a2a3封閉環(huán)封閉環(huán)減環(huán)減環(huán)增環(huán)增環(huán)舉例：舉例：尺寸鏈的分類尺寸鏈的分類 1、按應(yīng)用范圍分類、按應(yīng)用范圍分類1 1）工藝尺寸鏈）工藝尺寸鏈 全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2 2）裝配尺寸鏈）裝配尺寸鏈 全部組成環(huán)為不