6SIGMA管理的計(jì)劃與實(shí)施(中)

1、第四課：6SIGMA臺(tái)理的打算和實(shí)施（中）Less on 4: the pla n for 6SIGMAma nageme ntand its executio n6SIGMA治理的打算和實(shí)施（中）王金德6 SIGMA治理已不只是簡(jiǎn)單的要求企業(yè)的百萬(wàn)不合格品率少于3.4，而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，保持持續(xù)進(jìn)展的理論和實(shí)施方法。事實(shí)上施過程可歸納為S4模式（有效的6 SIGMA 模式 Smarter SIX SIGMA Solutions）。3. 6 SIGMA 過程（PFSS6 SIGMA過程可描述為 MAIC四個(gè)時(shí)期：M測(cè)量（measure）、 A，分析（analysis）、I，改進(jìn)（im

2、prove）和 C,操縱（Control ）。 在項(xiàng)目界定之后，依照 MAIC過程實(shí)施6 SIGMA治理：過程時(shí)期要求M （測(cè)量）識(shí)不關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測(cè)量性能A （分析）確定關(guān)鍵的過程業(yè)績(jī)和決定因素I （改進(jìn)）策劃設(shè)計(jì)優(yōu)化過程業(yè)績(jī)C （操縱）實(shí)施和監(jiān)控以保持成果圖8由于6 SIGMA臺(tái)理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問題，分析問題，改進(jìn)優(yōu)化和操縱效果。因此6 SIGMA治理特不重視過程每個(gè)時(shí)期的項(xiàng)目工具的準(zhǔn)確選擇和正確使用：（圖9）過程項(xiàng)目工具測(cè)量（M）過程流程圖因果圖（C&E ）操縱圖項(xiàng)目的質(zhì)量排列圖（Pareto）散布圖測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA ）失

3、效模式分析（FMEA ）（識(shí)不潛的關(guān)鍵過程輸入變理和輸出變量）過程能力指數(shù)顧客中意度指數(shù)分析（A）頭腦風(fēng)暴法多變量圖(multi-Vari charts )確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間假設(shè)檢驗(yàn)箱線圖(Box Plots )直方圖排列圖多變量相關(guān)分析回歸分析方差分析（ANOVA ）改進(jìn)（1）質(zhì)量功能展于（QFD）試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）正交試驗(yàn)響應(yīng)曲面方法（RSM）展開操作（EVOP）操縱（C）操縱圖統(tǒng)計(jì)過程操縱（SPC）防故障程序（Poka Yoke ）過程能力指數(shù)（Cp,Cpk）標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOPS）過程文件（程序）操縱6 SIGMA的過程中所使用的統(tǒng)計(jì)方法不是新的。但S4過程模式的統(tǒng)計(jì)方法是一個(gè)協(xié)調(diào)

4、系統(tǒng)，準(zhǔn)確選擇和合理使用可使6SIGMA的過程打算得以實(shí)現(xiàn)。這需要倡導(dǎo)者和黑帶大師的推進(jìn)和 黑帶們的有效使用，同樣也需要類似minitab如此的軟件系統(tǒng)的 支持。三、6 SIGMA治理的實(shí)施過程之一-測(cè)量時(shí)期依照S4模式，6 SIGMA治理實(shí)施的第一個(gè)時(shí)期是測(cè)量時(shí)期， 在那個(gè)時(shí)期需要開始描述過程，測(cè)量業(yè)績(jī)并將過程文件化； 開始打算數(shù)據(jù)的收集；驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)后，開始測(cè)量過程能力。以達(dá)到 識(shí)不產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測(cè)量其性能的目的。使6SIGMA治理一開始，即對(duì)過程現(xiàn)狀有一個(gè)準(zhǔn)確的評(píng)估。1.測(cè)量業(yè)績(jī)并描述過程6 SIGMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過測(cè)量業(yè)績(jī)（或問題），將過程用文件化來(lái)描述，其過程步驟如下：

5、（1）過程流程圖分析利用過程流程圖來(lái)講明產(chǎn)品（服務(wù)）形成全過程，為了講明過程所有可能的波動(dòng)偏差， 應(yīng)把所有人力資源、 文件、程序方法、 設(shè)備、熏部件和測(cè)量?jī)x器都包括在過程的講明中。過程流程圖應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)或公認(rèn)的圖形符號(hào) （或語(yǔ)言） 及結(jié)構(gòu)來(lái)繪制過程流程圖。常用的繪制流程圖的符號(hào)如下：橢圓符號(hào)表示終端。它表示一個(gè)過程的開始（輸入）或結(jié)束（輸出）， "開始 "或"結(jié)束 "寫在符號(hào)內(nèi)矩形符號(hào)表示活動(dòng)。它表示在過程中一個(gè)單獨(dú)的一個(gè)分岔點(diǎn)。判定或分岔的講明寫在菱形內(nèi)，以問 題的形式出現(xiàn)。對(duì)該問題的回答判定了在判定符號(hào) 之外引出的路線。每條路線標(biāo)上相應(yīng)的回答。流線符號(hào)表示進(jìn)展。它表示過程的流程方向（流 線箭頭指向）。文件符號(hào)表示信息。它表示過程的書面信息，文信息，數(shù)據(jù)庫(kù)的名稱和講明寫在符號(hào)內(nèi)園圈符號(hào)表示連續(xù)。它表示在相互聯(lián)系的流程圖內(nèi)，圈內(nèi)使用同樣的字母或數(shù)字，以表示各個(gè)過程間是如何連接的。下圖為企業(yè) "提供某項(xiàng)電訊服務(wù) "的過程流程圖。 （其中一部分）畫出過程流程圖后，即可對(duì)其進(jìn)行分析，能夠發(fā)覺:連續(xù)過程的每個(gè)時(shí)期過程的兩者間的關(guān)系問題點(diǎn)或區(qū)域不必要的環(huán)節(jié)和