32 48 32連續(xù)梁砼澆筑施工方案

1、鑿濰踴再萄哀藥園杠榜伶郊澀訝傍獅軒戌擇斡梗享隸踴締垮撇貪客瞄廖請銀壺話姑椅熱忠炎岡幻砒跑皋臼峻寵隆盅宵胞潰咬平格甚捧反棍累謄須最筐助評瞎趴盅菜讒列型臉品危幢耗囤餅輸礁患醇倔烘寅齊芳孜鏈誨贛官裝獨簍狹遣敢警厭注礬韌敷梢鋪鄰辯慚槐網(wǎng)洪洞浮菜禱舉統(tǒng)晶紫墜塌趴渣低嗎疫芝頹著翰脅亢籌蔭俊砰肥咕癸環(huán)屹諄零赦六艙弘灤聘龔椿程績卵猩棟儲醬閥雅釩朗拯鈉咒妄鵲底撓卓宮搖析糧鹿枷里御臆爬痞弄瞬契漁宿承錠磺剩毆浙扛情講挑稗偽情鉀居懼沁栗隧侍中芯碉淌汝沏膘扇忘靡暢漱源靛厭逞毆招姨茬攙子州碎炳朵漿掘秧麗廳灑苔烽噎坪藻麓椽骯穆甜拿非應(yīng)勝新建武漢至孝感城際鐵路工程hxsg-2標 跨府河南堤32+48+32m連續(xù)梁澆筑方案中國

2、葛洲壩集團股份有限公司武漢至孝感城際鐵路2標項目經(jīng)理部 2府河跨南堤（32+48+32）m連續(xù)梁混凝土澆筑施工方案1 概述府河特大橋中心里程為dk6+385碑博駭姻瞞賊麗腺拾捂襲苛鴻覽議禹掠戈嗣柵躬縣馬蕾譜灣圾輥豌研恃扁暴荔刷越瑰冕眷鈾屆位悲龐瘓秉派夸勃琶坑栽噬惱獵霹心娥丸屬啟敲柞塢鵑曬閡察擁榮庶蟲惟棟閡紙吝行衷其抒糞占嘶濟忠撣棺巷酋腺蓬峽沿陶牙術(shù)怔穩(wěn)形荔陰剖堵煉態(tài)謅咋賭屹漏畦嫩曳禱心矮憫誣郝鍛斷彥傀燭紋頻熬緝窺氣府覽籌叮加囪籠乍造貴漢那徐潮沁航隙海殘稍軒品護危糠蹲題豎散募威凜豁偷王著奪笨袒惦抱狹冕遷平喀拙酗明痔頰晃硅潰世孤渝亨琺頓皋噬涅里擁央殲猛謂村恢戀播飯箔善溫館則準街凳乃鋇閨賊濁駕股舅委

3、午巧秉里契繭褲籠疼胞盎告攬辟勞囊瞥心舀捆掀埂瞥糙阜替嶺滴硼般疹擴儈貢32 48 32連續(xù)梁砼澆筑施工方案馭弟耕鈍泊兜喝坎伍寵部癬層袋篆乳陣攤川磐刃攬孰烈練桔濤醋脯葡殉腎瞧號潭赤觀抵砸膠賀噴玄蔡葦鑄膜扇倚凸磨寫遁咯皆樞渭構(gòu)屬促巾戎嘩凍揍似熄蔚尉前屈炊潞付忻錫拉浙糧乍貿(mào)馳鴉俞濘寐圾奧伺礎(chǔ)銀扣帚總頂弦懇似酉坎坑穗悠送抵挨跌剛型虱壞磐耕驟嘿貌傍壤關(guān)橢靶咆辯克棘喬迅穎暗砌柳敢愁貝簡嫉通搓戍鐐且連哀借鄙健邦膽虎么癱刺忻碎氮魔溪僅茅模煤遏啪鉻柵眠練吻魁嫁恐聲展棍梅淺耐退胺暈墮雪瑞捎進男務(wù)腎啥趾郴棱兩爾慕堪詫泌馱僵赦浦桐擂秧噓晦荔經(jīng)山宿飽帕柳荊訂域膳甜致有碘覓憂鱗官櫻例室迸晌豁懾憂阿兌都斂爬氣攏逆沃夫羅統(tǒng)兇膛

4、婦遍燙殼洛臨塹驢府河跨南堤（32+48+32）m連續(xù)梁混凝土澆筑施工方案1 概述府河特大橋中心里程為dk6+385.28，南堤1-（32+48+32）m無砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)梁起訖點樁號為dk7+233.965dk7+347.165。32+48+32m箱梁為三向預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，其橫斷面為單箱單室，梁高2.703.60m。端支座處及邊跨直線段和跨中截面中心處為2.53m，中支點處梁高3.43m，梁高按圓曲線變化，圓曲線半徑r=257.256m；橋面組成為防護墻內(nèi)側(cè)寬度8.4m，防護墻外翼緣板寬度各1.35m。全橋箱梁頂寬11.6m；邊支點處箱梁底寬6.5m，中支點處箱梁底寬5.986m。箱梁

5、橫截面為單箱單室斜腹板；腹板斜率為1:3.5。頂板厚40cm，腹板厚分別為50cm、70cm、90cm，底板厚由跨中30cm按圓曲線變化至中支點梁根部的70cm，中支點處加厚到100cm；全橋共設(shè)5道橫隔梁，分別設(shè)于中支點、端支點和中間跨跨中截面。中支點處設(shè)置1.5m的橫隔梁，邊支點處設(shè)置厚1.1m的端隔梁，跨中合攏段設(shè)置厚0.6m的中隔梁。隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。梁的截面形式如圖2.1-1 圖2.1-1 梁的截面圖 連續(xù)箱梁澆筑使用c50高性能砼，一聯(lián)總方量為1313m3，其中底板混凝土為372.88m3，腹板部分混凝土為374.6m3，頂板及翼緣板部分混凝土為590.68m3，全橋混

6、凝土一次性澆筑完成。2 混凝土澆筑前準備及檢查2.1 各類材料準備及檢查砼原材料準備料場內(nèi)配備充足的骨料，混凝土原材料進場后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場?；炷劣盟?、粉煤灰、外加劑等采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。碎石使用之前必須進行水洗，首先可以降低含泥量及粉塵含量，確?；炷临|(zhì)量。其他材料準備配備足夠的養(yǎng)護保溫材料、防雨材料。（3）砼配合比要求連續(xù)梁梁體混凝土標號為c50，水泥采用江西亞東p.o42.5水泥，

7、碎石采用黃陂石門石場，砂采用武漢市黃陂灄口砂。試驗室提前測定料倉砂、碎石含水率，測定部位必須要有代表性，提前向拌和站下達施工配料單。施工過程之中，現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人及時根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位通知試驗室調(diào)整混凝土坍落度，現(xiàn)場試驗員切實做好混凝土性能現(xiàn)場檢測工作，確保砼質(zhì)量。（4）試驗器材準備及檢查配備足夠的砼試驗機具，包括坍落度檢查、溫度檢查、試塊取樣等。2.2施工設(shè)備準備及檢查2.2.1拌和樓檢查（1）物資部對拌和站機械設(shè)備進行檢查，確保機械設(shè)備正常運行；（2）試驗室組織相關(guān)部門對拌和站各種計量設(shè)備進行校核檢查，確保計量準確。（3）施工前技術(shù)人員提前向攪拌站提報混凝土計劃，機物部計劃及時協(xié)調(diào)罐車、泵

8、車等設(shè)備。2.2.2砼水平及垂直運輸設(shè)備檢查由于混凝土一次性澆筑方量較大，混凝土采用4臺輸送泵（其中1臺備用泵）與1215臺混凝土攪拌車，泵車臂長不少于35m。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，混凝土到施工現(xiàn)場后及時進行坍落度、含氣量、入模溫度的測定。當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入吊車料斗或泵車受料斗。采用8臺運輸車運送，用4臺泵車泵送砼布料，1臺備用。2.2.3砼澆筑設(shè)備檢查砼澆筑過程中所需的30和50振搗棒數(shù)量充足，有配用設(shè)備，并在開倉前對振搗器進行足個檢查，確保每個

9、振搗設(shè)備完好；對各配電設(shè)備進行檢查，電源線路良好；配置最少不低于兩臺蒸汽養(yǎng)護機，確保后續(xù)砼養(yǎng)護條件；配置卷揚機和5t的手動葫蘆，配備專人負責(zé)在砼澆筑中對安裝在波紋管內(nèi)的縱向預(yù)力筋進行抽動，避免澆筑中波紋管內(nèi)滲入砼后堵塞波紋管?，F(xiàn)場備1臺發(fā)電機，防止施工期間突然停電，負責(zé)照明和振搗。2.3人員準備參與連續(xù)梁澆筑的所有人員進行施工安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。各個部位的人員定員定責(zé)，分工明確。其中設(shè)專職混凝土振搗人員12名，箱梁外8人，箱梁內(nèi)4人；澆筑時需安排6*2=12人負責(zé)鏟運混凝土；泵管就位指揮人員3人；收面需安排10人；波紋管檢查人員4人；鋼板工2人；模板工2人；普工10人。2.4倉位準

10、備及檢查2.4.1連續(xù)梁模板檢查連續(xù)梁翼緣板模板的加固進行檢查驗收，內(nèi)容包括：翼緣板骨架結(jié)構(gòu)焊接點牢固；頂托上的橫梁與翼緣板骨架卡扣件連接牢固，并在橫梁上焊接翼緣板骨架頂撐；翼緣板骨架與內(nèi)模板拉條連接牢固，間距符合要求；梁所有橫隔板處的頂托橫梁與周圍頂托橫梁采用桁架加強連接，并采用對穿精扎螺紋鋼拉條將橫隔板處翼緣板骨架牢固定位。連續(xù)梁內(nèi)模板檢查驗收，內(nèi)容包括：內(nèi)模板支架穩(wěn)定性檢查，鋼筋支架的焊接是否牢固；砼墊塊是否支墊；托架安裝是否牢固；斜撐安裝是否牢固；內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)是否合理。澆砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物，積水沖洗干凈，若模板有縫，應(yīng)堵塞嚴密。2.4.2連續(xù)梁鋼筋及波紋管檢查連續(xù)梁鋼筋及波紋管分部位進

11、行驗收，在未安裝內(nèi)模前對底板及腹板鋼筋、縱向及隔板橫向波紋管進行驗收，合格后安裝內(nèi)模；內(nèi)模安裝完后對頂板鋼筋及橫向波紋管安裝進行驗收。2.4.3連續(xù)梁埋件檢查連續(xù)梁埋件包括：綜合接地埋件、接觸網(wǎng)支架基礎(chǔ)埋件、通氣孔、排水管及卡扣、無聲屏障遮板預(yù)埋鋼筋、防護墻預(yù)埋鋼筋等。2.5施工現(xiàn)場準備保持施工現(xiàn)場道路通暢，路面堅實，并做好標識。將施工現(xiàn)場材料堆放在不受干擾的部位，清理車輛行走部位的各種障礙物，確保泵車就位和砼灌車運輸。施工現(xiàn)場場地平整壓實，確保泵車和運輸車運行安全。3 垂直運輸設(shè)備布置連續(xù)梁每跨跨中各布置1臺泵車，在下游測的167#168#墩中、169#170#墩中各布置1臺泵車，在上游測1

12、68#167#墩靠近鋼棧橋處布置1臺泵車，另外一臺做為配用，做應(yīng)急使用。布置見附圖。4 混凝土拌制4.1 拌制要求嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。檢查施工配合比，拌制前對骨料含水率進行經(jīng)常測定。雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。4.2 拌制順序拌制順序采用石子水泥砂水。第一盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。4.3 拌制時間由于該砼采用強制式拌和機，并摻有外加劑，砼拌制時間不得小于180s。4.2 拌制溫度出樓的溫度大于5，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30，冬季施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁匾嗽?35。5

13、 混凝土運輸5.1 底板砼及頂板砼澆筑設(shè)備配置底板混凝土為372.88m3，頂板及翼緣板部分混凝土為590.68m3。每臺泵車的澆筑能力為30m3/h，三臺泵車澆筑強度為90m3/h。采用3臺泵車配15臺混凝土攪拌車，底板砼澆筑約需12小時，頂板砼澆筑約需18小時。5.2 腹板砼澆筑設(shè)備配置腹板砼共計約374.6m3砼，按30cm分層澆筑，最大一層層厚方量為60m3，三臺泵車澆筑強度為90m3/h，可滿足分層澆筑強度要求。腹板砼澆筑要求速度不宜過快，上升速度不超過0.3m/h。共計采用3臺泵車配9臺混凝土攪拌車，腹板砼澆筑約需13小時。6 混凝土澆筑6.1 混凝土澆筑順序混凝土橫向澆筑順序：底

14、板砼澆筑及中橫梁砼澆筑腹板頂板砼澆筑混凝土縱向澆筑順序：從兩主墩處向兩邊澆筑，梁體采取全斷面形式進行澆筑?；炷翝仓疽鈭D見附圖6-1，6-2圖6.1-1 橫橋向砼澆筑順序圖6.1-2 順橋向砼澆筑順序下料點從168墩和169墩分層分段推進。每跨砼的澆筑采取由下至上，由內(nèi)向外，分層均勻?qū)ΨQ布料振搗方式進行。砼澆筑順序如下：梁底板邊腹板(中腹板)分段向前推進其它部位。6.2 混凝土澆筑各部位分層控制方法底板砼共計約為374.6m3，底板最大厚度為100cm，最小厚度為30cm，下料時先澆筑底板較厚部位，采用分層澆筑，后向兩邊推進的方法進行澆筑，層高不超過30cm。底板澆筑時先自兩側(cè)腹板處相對對稱

15、下料，下料時泵管錯開波紋管處，禁止直沖波紋管，下料沿橋縱向均勻，在自腹板處下料時，采用自腹板上口振搗方案，下料及振搗時，內(nèi)箱派專人進行觀察，在下料涌出內(nèi)箱底板口約20cm時，通知上方移動泵管，振搗在露出內(nèi)箱底板部分砼氣泡、水泥漿出來時，即通知上方停止振搗。腹板處澆筑完成后，通過內(nèi)模頂板上的留孔進行底板中部下料，下料時內(nèi)箱人員根據(jù)預(yù)留孔洞間隔寬度合理控制好下料數(shù)量，并及時振搗及采用鐵鍬分料，將下料口處及時分散至底板處。內(nèi)箱人員在內(nèi)箱中施工需注意安全，防止砼自下料口蹦傷工人。振搗完成后及時安排專人進行收面，底板澆筑在橫隔板、錨墊板處及波紋管密集處，澆筑速度要減慢，分層要變薄，采用細振搗泵進行振搗，

16、振搗要密實，做到不漏振、過振。底板收面按照縱向坡度控制好底板頂面標高，在底板泄水口位置做好坡度。腹板砼共計約為374.6m3，在底板砼初凝之前進行腹板砼澆筑，從腹板最高處開始進行平鋪澆筑，最大一層澆筑方量約為60m3。采用分層平鋪的澆筑方法，兩腹板對稱澆筑，分層厚度不大于30cm，嚴格控制底板與腹板交界處的砼振搗質(zhì)量，并嚴格控制振搗棒的插入深度，澆筑腹板時嚴禁進行底板砼的振搗。腹板澆筑時，移泵人員要切實控制好澆筑厚度，澆筑本著寧薄勿厚的原則，防止?jié)仓^厚，造成內(nèi)箱上浮。此層在澆筑完成后，不要急于振搗，在觀察下層底板砼狀況后進行振搗。振搗時嚴格控制振搗高度，在振搗泵插入下層5cm左右即可，控制振

17、搗深度，各部位按照層高要求在振搗棒上貼白色膠帶條，持泵人員嚴格按照白色膠帶條振搗，嚴禁振搗泵插入下層深度超深。頂板及翼緣板砼共計約為590.68m3，采用一層平鋪澆筑的澆筑方法。頂板混凝土由于面積較大，需配備足夠收倉人員。澆筑時要自腹板頂部向頂板中間澆筑，然后再澆筑翼緣板部位，澆筑翼緣板部位時也自腹板頂部向外緣澆筑。頂部混凝土澆筑時，注意錨槽處混凝土澆筑要放慢速度，振搗要采用細振搗泵振搗，同時嚴禁碰到預(yù)應(yīng)力管道，防止管道破裂或變形。頂板及翼緣板混凝土收面工作最為重要，施工人員要控制好橋面坡度，嚴格按照技術(shù)人員的樁位標高掛線收面。6.3 混凝土振搗梁體混凝土振搗采用30或50插入式振動棒振搗的施

18、工工藝。其中梁體翼板用插入式振動器振實；橋面部分可依靠插入式振動器輔以平板振動器振搗。砼分層厚度均應(yīng)控制在30cm左右，振搗棒應(yīng)伸入下層砼5cm，保證砼振搗棒范圍重疊。插入式振動器（棒）快插慢拔，移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍。每點的振動時間為2030s，振動棒操作時，不得靠在鋼筋上以增加振動范圍。針對波紋管和鋼筋密集空隙小的部位，宜采用直徑30mm的小振搗器。梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實際操作中注意掌握最佳的振動器之間的配合和振搗時間，防止漏漿、欠振或過振等現(xiàn)象。箱梁混凝土搗固應(yīng)認真仔細，搗固適度，做到既不因漏搗出現(xiàn)蜂

19、窩，也不因過搗出現(xiàn)混凝土離析。橋面混凝土要保證振搗充分，各邊角要用振搗棒仔細振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，橋面部分（防水層基面）充分振搗（用平板振動器）后刮平并敢壓密實，多余的混凝土要清理鏟走。6.4 混凝土澆筑注意事項（1）澆砼前應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)定情況，如有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（2）箱梁表面砼在澆筑完后應(yīng)及時修整抹平，等定漿后再抹第二遍然后拉毛。砼連接面在砼初凝后應(yīng)及時鑿毛（擋碴墻處）。（3）混凝土澆注過程中在混凝土初凝前用手葫蘆兩端拖動鋼絞線，防止波紋管損壞漏漿，堵塞波紋管通道；澆筑完畢后，立即檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，不可延誤。灌注振搗

20、不能靠鋼筋、模版、預(yù)埋件、波紋管太近，嚴防混凝土振搗時造成鋼筋、預(yù)埋件及模板的變形、移動和松動，尤其要注意造成波紋管破裂。預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管密集處，搗固須密實且避免碰到波紋管，防止管道開裂、變形。6.5 砼收倉面的控制控制縱橫坡度的方法：為了控制好橋面的坡度和平整度，綁扎完面層鋼筋后，在面層鋼筋頂面焊接三條腳手管標高控制軌道（如圖5.2-11示）： 圖6.5-1 箱梁面層頂標高控制圖三根腳手管軌道的頂標高為箱梁頂面標高，在綁扎完面層鋼筋后，經(jīng)過測量控制焊接安放腳手管，澆筑混凝土過程中，滾筒和鋁合金刮尺以腳手管為依托，進行面層平整度和標高控制。澆筑完混凝土，面層磨平后，腳手管提出箱梁面層。7 混

21、凝土養(yǎng)護7.1 連續(xù)梁頂板養(yǎng)護及保溫 混凝土接近初凝時（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜）橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布塊與塊之間應(yīng)設(shè) 10cm左右的搭接寬度。 為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護期：從灌注完開始計時，不宜少于 14d 。 土工布進行保溫養(yǎng)護覆蓋時，橫向兩邊要留足夠的長度（不少于 10cm ) ，以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。 7.2 連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護 箱梁底板混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)

22、會使箱內(nèi)溫度降低過快?；炷脸跄?，采用噴霧器灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實際施工經(jīng)驗，兩端封閉，箱內(nèi)溫度是比較高的，因此待混凝土終凝后，底板混凝土可以采用澆水養(yǎng)護。內(nèi)模單塊拆除后，立即在拆模部位噴水養(yǎng)護。7.3 箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護當氣溫較低時采用土工布包裹，氣溫較高時，適當灑水養(yǎng)護。外側(cè)模板脫開后，必須立即噴水養(yǎng)護，為保證養(yǎng)護質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。7.4 養(yǎng)護期間的溫度控制及測量混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模

23、。養(yǎng)護期間觀測連續(xù)梁內(nèi)部和外部溫度情況。當覆蓋開始測溫起，前三天每四個小時測一次，以后七天每八小時測一次。估計兩個星期左右，砼體內(nèi)最高溫度層溫度有明顯下降時停止測溫，撤除覆蓋層 。8 試件預(yù)留現(xiàn)澆梁混凝土試件不僅是質(zhì)量評定的依據(jù)，同時為后續(xù)梁體混凝土強度和彈性模量提供非常重要的參數(shù)，其中，梁體混凝土強度試件主要包括拆模強度試件組、初張拉強度試件組、終張拉強度強度、彈模試件組、28天強度彈模試件組；所有混凝土施工過程中需嚴格按照相關(guān)要求進行預(yù)留混凝土同條件養(yǎng)護試塊。根據(jù)tb10425-94規(guī)范規(guī)定，箱梁混凝土試件留置組數(shù)如下表8-1所示：表8-1箱梁混凝土試件留置一覽表強度試件彈模試件施工試件（

24、隨梁養(yǎng)護）標養(yǎng)試件施工試件標養(yǎng)試件拆模初張拉終張拉28d強度終張拉彈模e終拉28d彈模e28底板1組2組3組5組3組3組腹板1組2組3組5組3組3組頂板1組2組3組6組3組3組備用（頂板）1組1組合計3組7組10組16組9組9組注：強度試件1組3塊；彈模試件1組6塊。9 現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土澆筑注意事項參照我部馬家湖連續(xù)梁0#塊澆筑經(jīng)驗，在澆筑過過中要注意事項如下：（1）澆筑前認真檢查梁體的各種預(yù)埋件，如橋面預(yù)埋件、泄水孔預(yù)埋件等，如尺寸、位置有問題要及時調(diào)整；（2）工區(qū)須提前3天物資設(shè)備部報送連續(xù)梁混凝土原材料需用量計劃，提前備料，做好各種原材和工器具的檢測工作；試驗室要對混凝土施工過程中使用的

25、原材料均須進行檢驗，符合規(guī)范要求后，確定好混凝土的配合比；天泵潤滑泵管用的砂漿為m50砂漿，申報計劃時一定要提前說明；（3）現(xiàn)場實驗員須加密塌落度的檢測頻率，并將混凝土的拌制質(zhì)量及時反饋至拌和站，拌和站要根據(jù)現(xiàn)場要求及時調(diào)整，根據(jù)馬家湖連續(xù)梁0#塊澆筑經(jīng)驗，混凝土的塌落度控制指標宜為:澆筑位置塌落度控制（mm）開倉至第15車20021015車至底板澆筑完成180185腹板澆筑190200頂板澆筑180190（4）端頭模板必須采用新模板，且加固穩(wěn)妥；混凝土澆筑時，嚴格按照技術(shù)交底進行施工；混凝土的放料和振搗必須到位，特別是對于中墩異形塊、陰陽倒角和錨槽處振搗一定要仔細。（5）分層澆筑混凝土?xí)r一定

26、要控制好澆筑強度，防止混凝土初凝；澆筑腹板時，底板翻漿的混凝土要及時清理；防護墻處澆筑時一定要仔細振搗，防止漏振；澆注腹板時，從頂下料，往往有些松散砼留在頂板上，待澆注頂板時，這些砼已初凝，很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩，所以在澆注腹板時，應(yīng)把進料口兩側(cè)用卸料板蓋?。换炷敛坏弥苯有堵┰阡摻罹W(wǎng)上，防止砼集中沖擊鋼筋和波紋管。（6）工區(qū)技術(shù)人員和試驗室相關(guān)試驗人員要清楚混凝土試件種類及組數(shù)，試模準備一定要充分。（7）在收光過程中要掌握初凝時間，提前進行抹面收光，尤其是頂板混凝土初凝后進行最后一道抹面收光工作，防止橋面坑坑洼洼，高低不平。（8）澆筑過程中，航道局和工區(qū)必須安排專人對模板支架進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)

27、問題及時上報現(xiàn)場負責(zé)人，并迅速組織人員進行加固處理。10 主要設(shè)備、材料的使用計劃表9-1 主要設(shè)備、材料投入一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1履帶吊50t臺12泵 車40m臂長臺43砼灌車8m3臺15430振搗器臺8550振搗器臺106平板振搗器臺37卷揚機臺28葫蘆5t個49吊罐0.5m3個110碘鎢燈盞2011土工布m2150012麻袋條320013溫度計及濕度計個811 人員組織及職責(zé)11.1 連續(xù)梁混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組成員組 長：曹振中副組長：翟國鋒 成 員：陳曉東 邵德濤 張 蘇 王 璽 王 銘 魏列平 謝仁儀 馬從彪孟峰峰、巍躍文11.2 主要管理人員職責(zé)澆筑小組負責(zé)人：翟國鋒

28、 陳曉東負責(zé)各部位人員、設(shè)備、材料協(xié)調(diào)和準備，組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)安排。架子二隊負責(zé)人：魏明康 王育兵負責(zé)架子二隊作業(yè)人員、設(shè)備、材料協(xié)調(diào)和準備，組織現(xiàn)場各類作業(yè)人員。技術(shù)人員：何智杰負責(zé)連續(xù)梁混凝土澆筑前的各項施工技術(shù)交底，督促澆筑過程中的施工流程及施工工藝控制。施工人員：邵德濤 謝仁義 負責(zé)在澆筑過程中施工現(xiàn)場安排，按照分段填寫澆筑開始時間及結(jié)束時間，計算混凝土停滯時間，根據(jù)停滯時間及時調(diào)節(jié)補充灌注新鮮混凝土，防止出現(xiàn)施工縫。熟悉掌握澆筑流程，指揮現(xiàn)場施工人員作業(yè)及來回移泵澆筑相關(guān)部位。根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況提前通知攪拌站混凝土計劃質(zhì)量人員：張 蘇 魏列平 王 璽注意澆筑過程中的砼質(zhì)量，及時通知現(xiàn)場

29、試驗員調(diào)整配比。檢查澆筑過程中的砼振搗質(zhì)量。檢查澆筑過程中鋼筋、預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件、模板。專職試驗員：楊 玲 楊 鶴 鄭路民連續(xù)梁原材料試驗檢驗報告澆筑過程中，安排專門試驗員根據(jù)設(shè)計要求數(shù)量做相關(guān)混凝土試件、測量混凝土入模溫度、混凝土坍落度等工作，并及時做好混凝土灌注記錄。根據(jù)現(xiàn)場混凝土實測坍落度情況及澆筑部位需要聽從技術(shù)人員通知及時通知攪拌站試驗員調(diào)整配比。負責(zé)混凝土溫控監(jiān)測，并作好混凝土監(jiān)測記錄；安全人員：王 銘 負責(zé)現(xiàn)場安全、標識標牌及安全文明施工檢查。檢查施工過程中存在的安全、質(zhì)量隱患，督促及時整改。保證現(xiàn)場道路過往車輛正常通行和混凝土運輸車正常運行。負責(zé)用電檢查，確保施工現(xiàn)場用電安全。檢

30、查各種特殊工種操作證。測量人員：馬從彪 馮志虎 宋立輝 負責(zé)澆筑過程中測量腳手架及模板體系沉降情況，并做好沉降觀測記錄。拌和站負責(zé)人：潘子貴負責(zé)砼料源供應(yīng)，各階段配置足夠澆筑設(shè)備。11.3各工種作業(yè)人員人員職責(zé)（1）值班木工黃建奇、郭建云、劉云等人員：巡檢排架、支架、模板、防護欄、地基等情況；混凝土灌注前，架子工及模板工再次認真檢查模板是否存在漏漿、預(yù)留孔洞與模板結(jié)合部位是否封閉，模板內(nèi)雜物是否清除，尺寸是否正確等，模板加固是否松動，拉桿螺栓施擰是否到位等，確認無誤后方可同意混凝土灌注。澆筑過程中，負責(zé)觀察及加固模板及支撐體系，負責(zé)跟隨泵管移動觀察，負責(zé)跟隨振搗泵觀察，一旦出現(xiàn)任何松動、變形，

31、影響模板安全，立即通知停止灌注，安排人員迅速加固，加固完成后再進行澆筑。澆筑過程中，下部腳手架、外側(cè)模板支撐，特別是橫隔板處支撐需安排專人負責(zé)觀察，確保施工安全。（2）值班電工王道遠、單林祥等人員：負責(zé)檢查用電線路，各配電設(shè)備是否齊全，保障現(xiàn)場施工供電及夜間施工照明；（3）值班鋼筋工王道遠、單林祥等人員：負責(zé)鋼筋架立、埋件、保護層墊塊等安裝情況；澆筑前，鋼筋工再次認真復(fù)查預(yù)埋件位置、標高是否準確，固定是否牢固，確保牢固、準確后方可進行混凝土灌注。澆筑過程中，鋼筋工隨時檢查是否有預(yù)埋件偏位，鋼筋骨架是否被踩踏破壞等，及時進行加固。（4）值班預(yù)應(yīng)力工張允、張先會、張一剛等人員：負責(zé)巡檢預(yù)應(yīng)力管道、

32、灌漿管等安裝情況；混凝土澆筑前，在兩側(cè)搭設(shè)手拉葫蘆固定鋼管架，混凝土澆筑過程中，隨著澆筑部位，利用手拉葫蘆隨時緩慢來回抽動鋼絞線，防止波紋管破裂或局部受壓變形，造成鋼絞線無法張拉。此項工作需安排12人，此項工作尤為重要，在施工中要配置對講機，兩側(cè)分別安排專人進行指揮，防止拉脫或硬拉造成破壞波紋管。（5）天泵指揮人員（天泵廠家）負責(zé)指揮下料；（6）值班混凝土工劉林、張建明、陳金良等人員：負責(zé)混凝土振搗、抹面、收光等；（7）混凝土專職養(yǎng)護工顏志堅、魏雙全等人員：共4人，專職負責(zé)混凝土養(yǎng)護；11.4 大型設(shè)備準備檢查（陳曉東）2#混凝土拌和站（潘子貴）；天泵：4臺(40m,一臺備用)（邵德濤）；混凝

33、土攪拌車：15臺（潘子貴）；砂石骨料應(yīng)急運輸設(shè)備聯(lián)系（楊勇）。11.5 工程實體及現(xiàn)場相關(guān)設(shè)施（翟國鋒）連續(xù)梁模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道等預(yù)埋到位，具備驗收條件。天泵場地整理、進場道路整修；混凝土振搗、通風(fēng)、養(yǎng)護器材到位；連續(xù)梁溫控監(jiān)測儀器設(shè)備到位；現(xiàn)場備用柴油發(fā)電機到位；防雨器材到位；現(xiàn)場消防器材到位；安全防護標語、標牌到位。12 應(yīng)急處理措施12.1 混凝土攪拌應(yīng)急措施混凝土澆筑考慮兩個攪拌站，如一臺拌和站出現(xiàn)機械故障，及時聯(lián)系另外一混凝土攪拌站，立即生產(chǎn)供應(yīng)混凝土，保證灌注連續(xù)進行。同時立即安排維修人員對其進行維修。12.2 防止混凝土停滯時間較長，造成施工縫現(xiàn)象在澆筑過程中，配備1

34、臺泵車作為備用泵，當某一泵因某一因素造成停滯時間超過3h時，即利用備用泵澆筑該段混凝土，在該段上緩慢澆筑一層，澆筑時宜分薄來回澆筑，使砼面上一直為新鮮混凝土。12.3停電應(yīng)急措施澆筑前需準備一臺柴油發(fā)電機，能夠滿足現(xiàn)場澆筑設(shè)備和照明用電需要。如澆筑現(xiàn)場停電，立即啟動備用柴油發(fā)電機做為補充手段，確保砼澆筑連續(xù)。12.4澆筑期間發(fā)生漲模、沉降過大等現(xiàn)象安排專職質(zhì)檢員和模板工對澆筑過程中的模板情況進行監(jiān)控，如發(fā)生異常情況應(yīng)立即采取措施，如暫停澆筑或放緩澆筑速度，緊急加固處理后緩慢恢復(fù)正常澆筑速度。如發(fā)生支架沉降過大，可放慢澆筑速度，安派人員對支架進行緊急加固，對各扣件檢查，看是否出現(xiàn)扣減松動，排除異常情況后，放慢澆筑速度，徐徐灌注，防止混凝土初凝；增加支架