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文檔簡介
1、1、離心泵抽空的原因及處理2、泵壓力打不足的原因及處理3、泵軸承溫度過高的原因及處理4、離心泵密封填料冒煙、漏失原因及處理5、泵體振動原因及處理6、離心泵不上液的原因及處理7、離心泵密封填料過短的原因及處理8、離心泵軸承壽命過短的原因及處理9、離心泵葉輪與泵殼壽命過短的原因及處理10、啟泵后不出水的原因及處理11、離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動的原因及處理12、離心泵泵耗功率大的原因及處理13、啟泵后達(dá)不到額定排量的原因及處理14、啟泵后不上水、壓力表無讀數(shù),吸入真空壓力表有較高負(fù)壓的原因及處理15、啟泵后泵體發(fā)熱的原因及處理16、泵軸串量過大的原因及處理17、多級離心泵平衡裝置故障原因及處理18、離心泵密
2、封填料過熱的原因及處理20、離心泵汽蝕的故障處理21、離心泵機(jī)械密封漏失量超差故障處理22、輸油泵運(yùn)轉(zhuǎn)中流量和揚(yáng)程降低的處理23、輸油泵機(jī)組軸瓦溫度超高和處理離心泵故障原因及處理1、離心泵抽空的原因及處理(1)現(xiàn)象:1)泵體振動2)泵和電動機(jī)聲音異常3)壓力表無指示4)電流表歸零(2)原因:1)泵進(jìn)口管線堵塞2)流程未導(dǎo)通,泵入口閥門沒開3)泵葉輪堵塞4)泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重5)油溫過低,吸阻過大6)泵入口過濾缸堵塞7)泵內(nèi)有氣體未放凈8)進(jìn)口閥門閘板脫落9)大罐液位過低10)油溫過高產(chǎn)生汽化(3)處理:1)清理或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線2)啟泵前全面檢查流程3)清除泵葉輪入口處堵塞物4)調(diào)
3、整密封填料壓蓋,使密封填料漏失量在規(guī)定范圍內(nèi),填料磨損嚴(yán)重需要更換5)提高來油溫度6)檢查清理泵入口過濾缸7)在泵出口處放凈泵內(nèi)氣體,在過濾缸處放凈入口處的氣體8)檢查更換閘門9)倒罐,提高大罐液位10)降低來油溫度2、泵壓力打不足的原因及處理(1)現(xiàn)象:壓力表壓力達(dá)不到規(guī)定值,伴有間歇的抽空現(xiàn)象。(2)原因:1)電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠,進(jìn)液量不足,過濾缸堵塞2)泵體內(nèi)各間隙過大3)壓力表指示不準(zhǔn)確4)平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重5)液體溫度過高產(chǎn)生汽化6)葉輪流道堵塞7)吸入管漏氣8)密封環(huán)磨損嚴(yán)重,泵的容積損失過大(3)處理:1)檢查電動機(jī)是否正常運(yùn)行;2)調(diào)節(jié)大罐的液位,清理過濾缸,檢查泵配合間隙3)校驗(yàn)壓
4、力表4)調(diào)節(jié)平衡盤的間隙5)降低輸送介質(zhì)的來液溫度6)檢查清理葉輪流道入口,或更換葉輪7)對吸入管進(jìn)行補(bǔ)漏8)更換密封環(huán)3、泵軸承溫度過高的原因及處理(1)現(xiàn)象:泵的軸承溫度過高,聲音異常(2)原因:1)潤滑油少或過多,油質(zhì)不合格2)潤滑油回油槽堵塞3)軸承跑內(nèi)圓或外圓4)軸承間隙過小,嚴(yán)重磨損5)泵軸彎曲,軸承偏斜6)潤滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)7)輸送介質(zhì)溫度過高處理:1)補(bǔ)充加油或利用下排污口把液位調(diào)節(jié)到1/31/2處,清理回油槽2)泵檢查,跑外圓要更換軸承體或軸承,跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承3)選擇合適間隙的軸承4)校正或更換泵軸5)更換清潔的潤滑油6)降低來液溫度 4、離心泵密封填料冒煙、漏失原因
5、及處理(1)現(xiàn)象:密封填料冒煙,密封填料處漏失量大(2)原因:1)冒煙A、填料壓蓋偏磨軸承B、泵軸和軸套表面不光滑C、填料加得過多,壓得過緊2)漏失1、密封填料壓蓋松動沒壓緊2、密封填料磨損嚴(yán)重3、密封填料切口在同一方向4、軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)或軸套磨損嚴(yán)重5、填料少6、填料型號與機(jī)泵不匹配(3)處理:1)冒煙1、調(diào)整密封填料壓蓋平行度,使之對稱不磨軸套2、用砂紙磨光軸套或更換球磨鑄鐵鍍鉻軸套3、填料加熱以壓蓋壓入量不小5mm,調(diào)整密封填料壓蓋松緊度2)漏失1、適當(dāng)對稱調(diào)緊密封填料壓蓋2、更換密封填料3、密封填料切口要錯(cuò)開90°180°,更換軸套的密封膠圈或更換軸套4、添加
6、密封填料5、泵體振動原因及處理(1)現(xiàn)象:泵體振動,伴有異常聲音(2)原因:1)對輪膠墊或膠圈損壞2) 電動機(jī)與泵軸不同心3) 泵吸液不好抽空和汽蝕4)基礎(chǔ)不牢,地腳螺栓松動5)泵軸彎曲6)軸承間隙大或保持架壞7)泵轉(zhuǎn)動部分靜平衡不好8)泵體內(nèi)各部分間隙不合適9)轉(zhuǎn)速高(3)處理:1)檢查更換對輪膠墊或膠圈2)對電動機(jī)和泵對輪進(jìn)行找正3)放凈泵內(nèi)氣體,提高儲罐液位4)加固基礎(chǔ),緊固地腳螺栓5)校正泵軸6)更換符合要求的軸承7)拆泵重新校對轉(zhuǎn)動部分的靜平衡8)調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙,使之符合技術(shù)要求9)降低泵的轉(zhuǎn)速6、離心泵不上液的原因及處理(1)原因:1)吸入管路或泵內(nèi)有空氣2)進(jìn)口或出口側(cè)管道
7、閥門關(guān)閉3)泵的吸入管漏氣4)葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤5)泵的揚(yáng)程低6)泵的吸上高度太高7)吸入管路直徑過小或有堵塞物8)轉(zhuǎn)速與實(shí)際要求轉(zhuǎn)速不符(2)處理:1)灌泵,排除空氣2)打開泵的進(jìn)出口閥門3)杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏4)調(diào)整電動機(jī)的轉(zhuǎn)向5)更換揚(yáng)程高的泵,使兩臺泵串聯(lián),首級泵揚(yáng)程低,排量大6)降低泵的安裝高度7)加大吸入管管徑,消除堵塞物8)使電動機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求7、離心泵密封填料過短的原因及處理(1)原因:1)軸或軸套表面有損壞或劃傷2)潤滑不足或缺乏潤滑3)密封填料安裝不當(dāng)4)選擇的密封填料與泵輸送介質(zhì)不匹配5)外部冷卻液有脈沖壓力6)填料型號不匹配(2)處理:1)修復(fù)泵軸或更換軸套2)找正水封環(huán)位
8、置,保證冷卻水暢通3)按標(biāo)準(zhǔn)安裝密封填料4)選擇符合輸送介質(zhì)性能要求的密封填料5)消除冷卻液脈沖現(xiàn)象,保證壓力平穩(wěn)6)選擇型號合適的密封填料8、離心泵軸承壽命過短的原因及處理(1)原因:1)泵軸彎曲造成軸承偏磨2)潤滑不良,選用的潤滑脂或潤滑劑與要求不符3)潤滑方式選擇不當(dāng)4)更換的軸承不符合安裝技術(shù)要求5)電動機(jī)與泵不同心產(chǎn)生振動造成軸承磨損加劇6)軸承質(zhì)量有問題(2)處理:1)檢修或更換泵軸2)選用符合要求的潤滑脂或潤滑劑,保證潤滑良好3)根據(jù)機(jī)泵結(jié)構(gòu)和性能選擇合理的潤滑方式4)嚴(yán)格執(zhí)行軸承安裝技術(shù)要求,保證更換質(zhì)量5)調(diào)整機(jī)泵同心度在規(guī)定范圍內(nèi)6)選擇質(zhì)量合格的軸承9、離心泵葉輪與泵殼壽
9、命過短的原因及處理(1)原因:1)輸送的液體與過流零件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成腐蝕2)過流零件所采用的材料不同,產(chǎn)生電化學(xué)勢差,引起電化學(xué)腐蝕3)輸送液體含有固體雜質(zhì)引起腐蝕4)因泵偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)而引起腐蝕5)熱沖擊、振動引起過流零件的疲勞6)汽蝕引起過流零件沖蝕7)泵運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高8)管路載荷對泵殼造成的應(yīng)力過大(2)處理:1)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇適合的離心泵2)對過流零件采取防腐處理3)合理調(diào)控介質(zhì)處理工藝參數(shù),減少介質(zhì)中固體雜質(zhì)的含量4)合理調(diào)控離心泵的工況點(diǎn)5)控制輸送介質(zhì)溫度在規(guī)定范圍,減少泵機(jī)組的振動6)加強(qiáng)工藝設(shè)備的維護(hù)管理,防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生7)合理控制管路系統(tǒng)的流量和壓力10
10、、啟泵后不出水的原因及處理(1)原因:1)進(jìn)口出口側(cè)管路上的閥門未打開或閥門閘板脫落2)進(jìn)口管路進(jìn)氣或出口管路堵塞3)出口管路側(cè)的單流閥卡死4)葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤5)泵的吸入高度過高或吸入管徑小6)干線壓力高于泵的出口壓力7)轉(zhuǎn)速低(2)處理:1)開啟閥門,檢修進(jìn)口、出口閥門2)進(jìn)口管路排氣,出口管路清堵3)檢修出口單流閥4)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)動方向5)降低泵安裝高度,加大吸入管徑6)調(diào)整管路特性7)提高轉(zhuǎn)速11、離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動的原因及處理(1)原因:1) 控制電源刀閘未合上或熔斷器熔斷2) 軸承過熱磨損嚴(yán)重3) 異物堵塞葉輪流道,造成葉輪卡死4) 電源電壓過低5) 平衡盤嚴(yán)重磨損6) 密封填料壓得太
11、緊7) 泵軸鋼性太差,造成泵軸折斷(2)處理:1) 更換熔斷器,合上控制電源刀閘2) 更換軸承3) 消除葉輪內(nèi)的堵塞物4) 檢查系統(tǒng)電源電壓5) 檢修平衡盤6) 更換泵軸7) 調(diào)整密封填料壓蓋松緊度12、離心泵泵耗功率大的原因及處理(1)原因:1) 密封填料壓蓋太緊,密封填料發(fā)熱2) 泵軸竄量過大,葉輪與入口密封環(huán)發(fā)生摩擦3) 泵軸與原動機(jī)軸線不一致,軸彎曲4) 零件卡住5) 干線壓力高于泵的出口壓力6) 軸承磨損或潤滑油多或油質(zhì)不合格7) 介質(zhì)粘度過大(2)處理:1) 調(diào)整密封填料壓蓋的松緊度2) 調(diào)整軸向竄量3) 校對機(jī)泵同軸度4) 檢查處理卡住的零件5) 調(diào)整管路系統(tǒng)壓力6) 更換軸承和
12、潤滑脂7) 降低介質(zhì)粘度13、啟泵后達(dá)不到額定排量的原因及處理(1)原因:1)葉輪反轉(zhuǎn)2)葉輪或進(jìn)口閥堵塞3)葉輪腐蝕、磨損嚴(yán)重4)入口密封環(huán)磨損過大5)儲罐液位低,造成吸入口壓力低6)泵體或吸入管路漏氣7)密封環(huán)磨損嚴(yán)重8)過濾缸堵塞9)電機(jī)轉(zhuǎn)速低(2)處理:1)調(diào)整電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向2)清除堵塞物3)更換入口密封環(huán)4)更換或修理葉輪5)提高儲罐液位6)排凈泵和吸入管路內(nèi)氣體7)更換密封環(huán)8)清理過濾缸堵塞物9)提高轉(zhuǎn)速14、啟泵后不上水、壓力表無讀數(shù),吸入真空壓力表有較高負(fù)壓的原因及處理(1)原因:1)進(jìn)口處閥門未開會閘板脫落2)過濾器被贓物堵死3)進(jìn)口管路堵塞(2)處理:1)打開或檢修進(jìn)口閥
13、門2)清理過濾器3)檢查來液管路,疏通堵塞管段15、啟泵后泵體發(fā)熱的原因及處理(1)原因:1) 進(jìn)口閥門未打開,泵內(nèi)無水或抽空2) 泵出口排量控制過小3) 幾臺泵并聯(lián)運(yùn)行來水不足或儲罐液位過低4) 干線壓力高于泵的出口壓力,泵不排液5) 泵軸與原動機(jī)軸線不一致,軸彎曲6) 軸承或密封環(huán)損壞,造成轉(zhuǎn)子偏心7) 轉(zhuǎn)子不平衡引起震動,造成內(nèi)部摩擦8) 平衡機(jī)構(gòu)磨損,造成葉輪前蓋板和泵段摩擦9) 輸送的介質(zhì)溫度過高(2)處理:1) 盤泵確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動靈活,打開進(jìn)口閥門灌泵2) 加大排量或安裝旁通管線3) 調(diào)整開泵臺數(shù)或增大來水管線直徑4) 調(diào)整管路系統(tǒng)壓力5) 校正泵機(jī)組同軸度或更換泵軸6) 更換軸承7)
14、 檢修轉(zhuǎn)子,消除摩擦8) 檢修平衡機(jī)構(gòu)9) 降低介質(zhì)的輸送溫度16、泵軸串量過大的原因及處理(1)處理:1) 泵的流量控制不合理2) 定子或轉(zhuǎn)子累積誤差過大3) 安裝平衡盤后沒進(jìn)行檢修調(diào)整就投入運(yùn)行(2)處理:1)調(diào)整出口閥門,控制流量在允許范圍內(nèi)2)測量調(diào)整軸竄量 3)檢修調(diào)整平衡盤17、多級離心泵平衡裝置故障原因及處理(1)原因:1)相鄰兩級葉輪間的級差增大,造成級間泄漏量增加2)平衡管堵塞,造成平衡鼓或平衡盤磨損嚴(yán)重3)平衡盤與平衡環(huán)軸向間隙大或磨損嚴(yán)重4)平衡盤與平衡環(huán)軸向間隙過小,造成平衡盤卡死(2)處理:1)調(diào)整相鄰兩級葉輪的級差,減小級間壓差,從而減少級間泄漏量2)清除平衡管內(nèi)堵
15、塞物3)調(diào)整平衡盤間隙或更換平衡盤18、離心泵密封填料過熱的原因及處理(1)原因:1)密封填料硬化失效或缺潤滑脂,密封填料質(zhì)量問題2)密封填料加的過多或填裝方法不當(dāng)3)水封環(huán)安裝位置不當(dāng),冷卻水不通4)軸套表面不光滑,密封填料磨損嚴(yán)重5)液體溫度過高產(chǎn)生汽化(2)處理:1)選用合格密封填料,涂抹潤滑脂2)去除多余密封填料,左右對稱上緊密封填料壓蓋,調(diào)整好松緊度3)重新安裝,調(diào)整水封環(huán)位置,保證冷卻水暢通4)對軸套表面打磨處理,嚴(yán)重更換軸套20、離心泵汽蝕的故障處理 汽化壓力又稱為飽和蒸汽壓。蒸汽壓指的是在液體(或者固體)的表面存在著該物質(zhì)的蒸汽,這些蒸汽對液體表面產(chǎn)生的壓強(qiáng)就是該液體的蒸汽壓。
16、比如,水的表面就有水蒸氣壓,當(dāng)水的蒸汽壓達(dá)到水面上的氣體總壓的時(shí)候,水就沸騰。我們通??吹剿疅_,就是在100時(shí)水的蒸汽壓等于一個(gè)大氣壓。蒸汽壓隨溫度變化而變化,溫度越高,蒸汽壓越大,當(dāng)然還和液體種類有關(guān)。一定的溫度下,與同種物質(zhì)的液態(tài)(或固態(tài))處于平衡狀態(tài)的蒸汽所產(chǎn)生的壓強(qiáng)叫飽和蒸汽壓,它隨溫度升高而增加。如:放在杯子里的水,會因不斷蒸發(fā)變得愈來愈少。如果把純水放在一個(gè)密閉的容器里,并抽走I方的空氣。當(dāng)水不斷蒸發(fā)時(shí),水面上方汽相的壓力,即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。但是熱水高溫泵當(dāng)溫度一定時(shí),汽相壓力最終將穩(wěn)定在一個(gè)固定的數(shù)值上,這時(shí)的汽相壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓力。當(dāng)汽相壓力的
17、數(shù)值達(dá)到飽和蒸汽壓力的數(shù)值時(shí),液相的水分子仍然不斷地氣化,汽相的水分子也不斷地冷凝成液體,只是由于水的氣化速度等于水蒸氣的冷凝速度,液體量才沒有減少,氣體量也沒有增加,液體和氣體達(dá)到平衡狀態(tài)。所以,液態(tài)純物質(zhì)蒸汽所具有的壓力為其飽和蒸汽壓力時(shí),汽液兩相即達(dá)到了相平衡。飽和蒸汽壓是物質(zhì)的一個(gè)重要性質(zhì),它的大小取決于物質(zhì)的本性和溫度。飽和蒸汽壓越大,表示該物質(zhì)越容易揮發(fā)。(1)現(xiàn)象1)泵體振動2)噪聲強(qiáng)烈3)壓力表波動4)電流波動(2)原因:1)吸入壓力降低2)吸入高度過高3)吸入管阻力增大4)輸送液體粘度增大5)抽吸液體溫度過高,液體飽和蒸氣壓增加(3)處理:1)提高罐液位,增加吸入口壓力2)降
18、低泵吸入高度3)檢查流程,清理過濾網(wǎng),增大進(jìn)口閥門的開啟度,減少吸入管的阻力4)輸送粘度高的液體要提前加溫降低粘度,或采取伴熱水摻輸?shù)霓k法5)對鍋爐減火降溫,減少液體的飽和蒸汽壓(4)預(yù)防離心泵汽蝕的主要措施:1)過流部分?jǐn)嗝孀兓柿η笮。诿媪η蠊饣?)吸入管阻力要小,且短而直3)正確選擇吸入高度4)汽蝕區(qū)域貼補(bǔ)環(huán)氧樹脂涂料(5)提高離心泵抗汽蝕的措施:1)采用雙吸葉輪2)增大葉輪入口面積3)增大葉輪進(jìn)口流道寬度4)增大葉輪前后蓋板轉(zhuǎn)彎處曲率半徑5)葉片進(jìn)口流道向吸入側(cè)延伸6)葉輪首級采用抗汽蝕材料7)設(shè)前置誘導(dǎo)輪21、離心泵機(jī)械密封漏失量超差故障處理原因:(1) 密封膠圈老化、損壞、壓偏或厚度不均(2) 壓蓋把偏或紙墊損壞(3) 彈簧壓力不均(4) 摩擦副端面損傷(5) 傳動螺釘彎曲或折斷處理:(1) 檢查更換膠圈(2) 重新把緊壓蓋或更換紙墊(3) 檢查彈簧(4) 檢查動、靜密封環(huán)(5) 檢查或更換螺釘22、輸油泵運(yùn)轉(zhuǎn)中流量和揚(yáng)程降低的處理原因:(1) 需正壓進(jìn)泵的輸油泵,進(jìn)口壓力降低(2) 吸入管路漏氣(3) 葉輪密封環(huán)或泵體密封環(huán)磨
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