磨煤機安裝作業(yè)指導書

1、代 號QEHS3-CJGLZ020編 號作 業(yè) 指 導 書 工 程 名 稱：天池能源昌吉2×35萬千瓦熱電廠工程項目 A標段作業(yè)項目名稱：1號鍋爐磨煤機安裝 編 制 單 位：江西省火電建設(shè)公司天池能源昌吉熱電廠項目部 編寫： 審核：批準： 江 西 省 火 電 建 設(shè) 公 司年 月 日目 錄1 工程概況及工程量32 編制依據(jù)33 施工準備及作業(yè)條件34 施工方法及工藝要求55 質(zhì)量要求與質(zhì)量保證措施96 安全文明施工107 職業(yè)安全、健康/環(huán)境控制措施108 精細化管理159 強制性條文（附屬機械安裝強制性條文）1610 附錄17江西省火電建設(shè)公司天池能源昌吉熱電廠項目部 磨煤機安裝作

2、業(yè)指導書1 工程概況及工程量1.1 工程概況天池能源昌吉2×35萬千瓦熱電廠項目1號鍋爐配備6臺由長春發(fā)電設(shè)備總廠設(shè)計制造的MPS170HP-A型中速磨煤機，布置于鍋爐房左側(cè)，煤倉間零米。為了給鍋爐提供足量的煤粉進行燃燒，原煤由落煤管進入磨煤機，在一次熱風干燥和三個磨輥碾壓的共同作用下，煤粉被吹到中架體上部分離器中，在這里完成粗細粉的分離后，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉落回磨盤重新進行碾磨。由于該型磨煤機具有高效、節(jié)能、低耗，并且對煤種的適應能力較強等優(yōu)點，使其在國內(nèi)外市場上得到了廣泛的應用。1.2主要工作量 磨煤機主要組成部件分為：減速機、下架體及密封環(huán)、磨盤裝配、刮板機

3、構(gòu)、中架體、噴嘴環(huán)、磨輥裝配、拉桿和液壓缸、加載架、動態(tài)分離器、排渣裝置、密封風管路、液壓潤滑系統(tǒng)及梯子平臺等。2 編制依據(jù)2.1設(shè)計院磨煤機安裝圖2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(鍋爐機組) DL/T 5210.2-2009；2.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分，鍋爐機組，DL 5190.2-2012；2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120022.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接篇）2.6電力工程建設(shè)標準強制性條文2011版；3 施工準備及作業(yè)條件3.1施工中配備的主要機械：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量作 用112t-12m過軌吊臺1主起吊機械225t汽車吊臺1

4、運輸裝卸設(shè)備3板車臺13.2施工中配備的主要工器具：名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量千斤頂10噸臺4千斤頂16噸臺4倒鏈2t臺12倒鏈5t臺8鋼絲繩34L=15m根2鋼絲繩28L=10m根2卡扣5t個8卡扣10t個8卡扣20t個4角向100臺2割把550mm個2氧氣表塊2乙炔表塊2游標卡尺300mm把1大錘12b把2手錘4b把2活扳手12把2梅花扳手M22-24把4插口扳手M22-24把4敲擊扳手M64把2鋼卷尺5m把2鋼板尺1000mm把2鐵水平500mm把2繞線器50m個2合像水平儀0.01mm/m臺1磁力表座個4百分表0-10mm塊4銅棒500mm根13.3 施工中所需的消耗材料：名稱規(guī)格單位數(shù)

5、量鋼絲輪100mm個50角向磨片100mm個50防銹漆2公斤/桶桶2煤油升100鋼筋爬梯L=6米件6鐵線8#Kg40扣件個100腳手管L=6米根20破布Kg50面粉Kg5密封膠鐵錨609盒503.4 作業(yè)人員3.4.1人力配備序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求1技術(shù)員1名能夠掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安裝要求。2施工負責人1名熟悉本項施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安裝要求。3安全員1名熟悉本項施工的工藝流程及施工中存在的隱患，監(jiān)督施工環(huán)節(jié)，有效的避免事故發(fā)生。4鉗工10名熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安裝要求。5焊工2名具有在有效期內(nèi)的

6、焊工合格證并經(jīng)考試合格。6起重工2名熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解本項目安裝的特點，具有設(shè)備安裝的經(jīng)驗。7過軌吊司機1名具有在有效期內(nèi)的機械操作證并了解本項目的安裝特點。3.4.2 對參加施工安裝人員要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育并通過安全考試，有高度的責任心和敬業(yè)精神，自覺愛護公司財物。無關(guān)人員不得操作自己不熟悉的機械和工器具，自覺遵守公司各項規(guī)章制度。通過體檢能夠適應高空作業(yè)和現(xiàn)場工作環(huán)境的作業(yè)人員方可入廠施工。參加特種作業(yè)的人員必須有特種作業(yè)合格證，鍋爐安裝工組長必須達到高級鍋爐安裝工要求，其余作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓合格。作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的施工、質(zhì)量及安全技術(shù)交底。3.

7、5 作業(yè)材料，半成品要求3.5.1 安裝所需的設(shè)備清點、編號完畢，檢驗合格。3.5.2 安裝所設(shè)臨時設(shè)施驗收合格方可使用。3.5.3 安裝所用的材料、半成品必須有國家承認的有效合格證，并經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位驗收合格方可使用。3.6 作業(yè)環(huán)境要求3.6.1施工場地平整，運輸?shù)缆吠晟?，安裝現(xiàn)場有可靠消防設(shè)施，充足的照明和排水設(shè)施。3.6.2施工區(qū)域設(shè)立專用安全設(shè)施齊全，警示明確。電源設(shè)置滿足要求。設(shè)備堆放場地平整寬敞。3.6.3大型機械具有防風緊急措施；施工現(xiàn)場要有人員防風、防沙塵緊急措施。4 施工方法及工藝要求4.1流程技術(shù)交底及設(shè)備清點基礎(chǔ)驗收及墊鐵布置臺板安裝減速機安裝下架體安裝下架體密封安

8、裝傳動盤及刮板安裝中架體安裝噴嘴環(huán)安裝磨輥安裝磨輥密封風管及加壓裝置安裝磨輥密封風管安裝壓架裝置及鉸軸裝置安裝分離器安裝密封風管及蒸汽消防系統(tǒng)安裝分離器及欄桿安裝電機、慢盤車裝置安裝稀油站、高壓油站及油管道安裝 試運行4.2 施工工序4.2.1 技術(shù)交底及設(shè)備清點開工前需組織全體施工人員進行安全、質(zhì)量培訓，針對磨煤機安裝進行詳盡的技術(shù)交底。按照圖紙和發(fā)貨清單對設(shè)備各部件進行清點，損傷件和缺件及時反饋給廠家及業(yè)主，對于安裝時間靠后須擱置一段時間的設(shè)備，按照技術(shù)說明有關(guān)存放要求存放，并定期進行保養(yǎng)。4.2.2 基礎(chǔ)驗收及墊鐵布置 基礎(chǔ)混凝土達到70%設(shè)計強度以后，配合相關(guān)單位對設(shè)備基礎(chǔ)進行復查驗收

9、，保證磨煤機基礎(chǔ)縱橫中心線偏差在±20mm范圍內(nèi)，中心線距離偏差在±3mm范圍內(nèi)。標高允許偏差值（-10,0）mm，如標高偏高，則必須將其鑿低至標準。檢查磨煤機各地腳螺栓的預留孔洞之間及相對于各中心線之間的距離，同時檢查各地腳螺栓孔深度、螺釘箱深度是否符合圖紙要求?；A(chǔ)上表面及地腳螺栓孔內(nèi)應清潔無雜物，驗收完畢后，地腳螺栓孔應用臨時蓋板蓋好。4.2.3 臺板安裝4.2.3.1 按照圖紙尺寸，安裝和調(diào)整減速機底板，用長度約2m的水平尺沿橫向、縱向及對角線方向測量減速機底板的水平度。最大允許誤差0.1mm/m。4.2.3.2 按圖紙要求，安裝、調(diào)整電機底板的高度、水平度。用2m

10、長水平尺沿橫向、縱向及對角線方向測量電機底板的水平度。最大允許誤差0.2mm/m。拉桿錨板安裝要求相同。4.2.3.3調(diào)整好減速機底板、電機底板以及拉桿錨板，且通過驗收后，應在地腳螺栓的螺母上涂上防咬合的潤滑油，然后進行二次灌漿。灌漿必須注意以下事項：1）采用無收縮流動灌漿料，灌滿臺板底部，基礎(chǔ)灌漿時必須無間斷落漿。2）減速機臺板內(nèi)部澆灌必須達到標高0.00米。3）嚴格控制澆灌標高。4）澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護。5）養(yǎng)護7天后檢查臺板下灌注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。6）在澆灌前應將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓盒

11、或螺栓孔中。7）28日抗壓強度達到要求后，按上表力矩緊固各地腳螺栓。4.2.4 磨煤機減速機安裝4.2.4.1清理減速機底板和減速機下表面，用二硫化鉬涂敷減速機底板表面，用減速機機殼上的吊點將減速機放置于底板上；4.2.4.2 用減速機定位裝置進行對準，中心線應對準，最大偏差在0.4mm/m范圍內(nèi)。把減速機和底板用螺栓連接在一起。減速機和底板之間，要求0.05mm塞尺無法塞入；4.2.4.3 復查減速機上平面水平度是否符合圖紙要求；4.2.4.4根據(jù)設(shè)計說明要求，減速機底板、電機底板、拉桿錨板都需要水泥漿固定。進行澆注時應搗實，達到凝固期后將螺栓按圖紙要求的力矩擰緊并用放松墊片鎖緊螺母。4.2

12、.5 下架體安裝4.2.5.1根據(jù)圖紙安裝下架體并粗略調(diào)整下架體蓋板使其與減速機輸出法蘭對準；4.5.2以減速機輸出法蘭上表面為基準，用下架體調(diào)平裝置調(diào)整其上表面水平度，允許的水平誤差小于3mm。用磁力線墜找正下架體與減速機同心度，允許誤差小于1mm。下架體找正時應注意按磨煤機總圖確認熱風口及排渣口、接電機口的位置。在機座中心和標高合格后將下架體下法蘭和調(diào)整墊鐵一起焊接固定，穿上地腳螺栓進行二次灌漿，灌漿達到強度后按規(guī)定力矩擰緊地腳螺栓，扣緊止動墊圈。4.2.6 下架體密封環(huán)及磨盤安裝4.2.6.1 仔細清理密封環(huán)的內(nèi)腔，組裝密封環(huán)組件，使防護罩、密封環(huán)體、支撐架內(nèi)側(cè)同心。以減速機輸出法蘭為基

13、準，找正密封環(huán)中心，調(diào)整支撐環(huán)水平。4.2.6.2清理磨盤下表面和減速機輸出法蘭，法蘭孔處應光滑無玷污，檢查螺栓是否能容易地插入。利用磨盤支座安裝定位銷引導磨盤安裝，下降過程應盡量保證磨盤垂直，防止密封環(huán)損壞。拆除定位銷，按圖紙扭矩要求將磨盤和減速機用螺栓連接固定。4.2.6.3將密封環(huán)和支撐架連接螺栓拆除，并清理各部連接面。用墊片組調(diào)整支撐板水平，上表面要求誤差小于0.5mm/m。4.2.6.4檢查支撐板和磨盤的間隙，為4mm，且要求均勻。調(diào)整好后分四點點焊固定支撐板。為了防止焊接變形，支撐板與下架體焊接應采用對稱焊。然后按照圖紙順序安裝碳晶環(huán)。防護罩、密封環(huán)體、支撐架三件的各連接螺栓應涂抹

14、密封膠。4.2.7 刮板機構(gòu)安裝4.2.7.1 將刮板裝置安裝到磨盤上，調(diào)整刮板下部和下架體上平面的間隙，610mm；4.2.7.2 刮板內(nèi)側(cè)與密封環(huán)支撐板、刮板外側(cè)與一次風室內(nèi)壁間隙，均必須大于10mm。4.2.8中架體安裝4.2.8.1把安裝了導向板的中架體放在下架體上，對準中架體和磨盤的中心，中心允許偏差小于3mm，此時注意一次風入口方向；4.2.8.2 復查中架體上拉桿密封中心線與拉桿錨板中心位置重合情況，允許偏差小于2mm；4.2.8.3 中架體與下架體連接處點焊固定，待各項驗收合格后進行滿焊；4.2.8.4 安裝刮板檢查門及密封筒，密封筒的關(guān)節(jié)軸承應轉(zhuǎn)動靈活。4.2.9 噴嘴環(huán)安裝

15、4.2.9.1 在中架體檢修門處安裝動噴嘴環(huán)段，沿磨盤邊緣將其拖到各安裝位置并用螺栓固定；4.2.9.2 將靜噴嘴環(huán)及檢修門椎體放入中架體，找正檢修門椎體位置；4.2.9.3 調(diào)整檢修門椎體位置，注意和靜環(huán)的間隙；4.2.9.4 調(diào)整靜噴嘴環(huán)和檢修門椎體與動噴嘴環(huán)上平面的間隙，正常間隙46mm，使其水平；4.2.9.5 調(diào)整靜噴嘴環(huán)，使其下法蘭和動噴嘴環(huán)上法蘭徑向不要錯開；4.2.9.6調(diào)整好后，將靜噴嘴環(huán)和檢修門椎體按照圖紙要求焊接到中架體上，靜噴嘴環(huán)與中架體的間隙用圓鋼填塞并焊接。4.2.10 磨輥裝配4.2.10.1 給磨盤按照中心蓋板，起吊中心支撐管，旋轉(zhuǎn)一定角度并用螺栓固定；4.2.

16、10.2 把磨輥吊具安裝到磨輥裝配上；4.2.10.3 將磨輥固定裝置安裝到磨盤中心支撐管上，將磨輥裝配吊運到磨盤上，仔細調(diào)整磨輥裝配位置，輥支架上平面用水平尺調(diào)平，然后用螺栓將磨輥裝配固定在托架上。注意：磨輥裝配的排油螺塞應在最低位置，注油前應放出磨輥裝配內(nèi)部防銹油。4.2.11磨輥密封風管安裝壓架裝置及鉸軸裝置安裝4.2.11.1 密封風管的安裝過程中請熱工專業(yè)將磨輥油溫測量裝置的電纜線引出。在密封風機啟動前不要連接磨輥及下架體密封環(huán)處的連接法蘭。待整個密封風管路中的焊渣及雜物吹掃完畢后再連接磨輥和下架體密封環(huán)上的密封風管路。檢查關(guān)節(jié)軸承與導向襯套的間隙，間隙應小于1.5mm，并滑動靈活。

17、4.2.11.2 安裝加壓裝置前先將壓架、絞支座、絞軸連接的部位清理干凈并涂上MoS2油脂。將絞支座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向。將棍子和輥窩（各6個）裝到輥支架的方形槽孔內(nèi)，棍子和輥窩應涂以MoS2潤滑脂。4.2.11.3用過軌吊將壓架放入中架體內(nèi)就位，保證絞支座與輥支架相對位置，安裝絞支座兩側(cè)的連接板、銷和卡板。注意:連接板兩側(cè)及頂端應與絞支座有適當?shù)目障?。拆除磨機中央的磨輥固定支架。4.2.11.4用廠家提供的磨機找正桿找正磨輥和加壓裝置的中心。從上部引鉛垂線定出磨機中心，將磨輥找正桿分別裝到磨輥的悶蓋中心孔上，微調(diào)加壓裝置和磨輥所在的空間位置，使三個找正桿尖端與磨中心線相

18、交，三個尖端對中偏差（偏離磨中心線）不超過5mm。同時檢查壓力框架安裝拉桿的三個鉸接中心相對于下部拉桿錨板中心（已在基礎(chǔ)安裝時找正）的偏差，此偏差不應超過8mm。找正后，在中架體的導向板后加調(diào)整墊片，保證架體承載側(cè)（寬導向板側(cè)）導向板間無間隙，非承載側(cè)（窄導向板側(cè)）導向板的間隙為46mm。然后把架體上的導向板用螺栓緊固在架體上。4.2.11.5 安裝壓力框架和磨輥支架之間的連接件（懸掛裝置，每個磨輥二個），通過調(diào)整連接件下面的墊片，保證連接件中的轉(zhuǎn)架和柱塞之間有10mm的間隙。安裝完成后按圖紙技術(shù)要求鉆銷孔，并裝入定位銷。4.2.12 拉桿、液壓缸和加載架4.2.12.1參照圖紙組裝拉桿、拉桿

19、導套、加載環(huán)；4.2.12.2將帶防塵伸縮接頭的液壓缸及蓄能器組件安裝到拉桿錨板上；4.2.12.3安裝軸端擋板將銷軸固定；4.2.12.4吊起拉桿組件并仔細通過密封筒，保證關(guān)節(jié)軸承轉(zhuǎn)動靈活；4.2.12.5從下部套上拉桿密封裝置，安裝上密封環(huán)，注意彈簧的預緊力；4.2.12.6調(diào)整加載環(huán)在磨煤機軸線上；4.2.12.7用連接件將活塞桿和拉桿連接并安裝中心螺栓，防止拉桿轉(zhuǎn)動。同時安裝傳感器支架；4.2.12.8焊接擋圈到拉桿導套上，用管夾將液壓缸防塵罩固定在拉桿上，注意安裝長度。4.2.12.9 清理滾架1、滾架2和加載架處的方槽；4.2.12.10 將加壓裝置中滾架2安裝在輥支架方槽中，注意

20、堵板的安裝方向；4.2.12.11 將滾柱安裝到磨輥裝配的輥支架方槽中，表面涂二硫化鉬潤滑脂；4.2.12.12 加載架和磨輥裝配進行固定連接后，拆卸磨輥固定裝置，降低中心支撐管并用螺栓鎖緊；4.2.12.13 通過在導向板處加墊片調(diào)整導向板間隙，中架體承載側(cè)的導向板間隙為零，非承載側(cè)為5mm。然后把壓架導向板用螺栓緊固在機殼上，螺栓和螺母處纏繞密封石棉繩；4.2.12.14 復查磨輥位置，使輥支架上平面水平；4.2.12.15 在加載架和加載環(huán)中間安裝加載梁、滾珠等。降低拉桿，重新設(shè)置液壓缸鎖緊裝置。安裝擺動裝置，將加載架和輥支架連接，用墊片調(diào)整支撐環(huán)和橫軸的間隙，為5mm；4.2.12.1

21、6 調(diào)整拉桿密封裝置和拉桿同心并垂直，如需要可調(diào)整中架體凸槽處的斜板；然后進行焊接固定并安裝傳感器及拉桿限位。4.2.13分離器安裝4.2.13.1根據(jù)設(shè)備編號及圖紙布置，進行分離器安裝，并用螺栓緊固。4.2.14電動機安裝4.2.14.1清理電動機底座加工面，將電機底座置于底板上面，根據(jù)電機臺板的標高值計算出所需的墊片數(shù)量。4.2.14.2將半聯(lián)軸器分別裝在減速機輸入軸和電動機輸出軸上。4.2.13.3以減速機對輪為準，找正電動機，利用臺板上的調(diào)整螺栓來調(diào)整電機的平面位置，通過增減墊片來調(diào)整電機的標高，并用連接螺栓固定，要求對輪的端面偏差0.08mm，徑向偏差0.08mm。4.2.13.4電

22、機與減速機之間的聯(lián)軸器聯(lián)接、防護罩殼的安裝在電機空轉(zhuǎn)試驗之后進行。4.2.14密封風管道、防爆蒸汽管道安裝 密封風包括下架體密封風、拉桿密封風、分離器密封風及磨輥密封風。按圖紙安裝磨煤機本體范圍內(nèi)的密封風管道，各密封風管道在安裝前應認真清理，管內(nèi)不得留有氧化皮、沙石、粉塵等任何贓物。安裝后各聯(lián)接處應密封良好。按圖紙要求安裝磨機從總法蘭接口閥門到架體和一次風入口專用管的蒸汽管道。4.2.15機座平臺和分離器欄桿安裝 按圖紙靈活布置磨機本體檢修平臺、扶梯及分離器平臺。注意標高位置不應妨礙各門的開關(guān)。4.2.16潤滑油系統(tǒng)安裝4.2.16.1未就位前，用煤油清洗后再用面粉團清理稀油站內(nèi)部。檢查連接油

23、管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。油站冷油器需做嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計值的1.25倍。4.2.16.2按照潤滑油管路布置圖安裝潤滑油管路，管路在安裝前需經(jīng)酸洗，并用壓縮空氣吹凈，油管及法蘭必須采用氬弧焊。油管路安裝完成后需進行油循環(huán)。4.2.17高壓油系統(tǒng)安裝4.2.17.1液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴防系統(tǒng)內(nèi)部掉進灰塵。4.2.17.2高壓油管路的系統(tǒng)連接按圖紙進行，高壓軟管安裝時不能產(chǎn)生扭絞，并避免急劇彎曲，設(shè)備與管路系統(tǒng)應規(guī)范安裝，避免增加額外的張緊力和扭轉(zhuǎn)力。4.2.

24、18系統(tǒng)驗收檢查安裝工作無遺漏后將各設(shè)備表面清理干凈，進行磨煤機系統(tǒng)驗收，檢查合格后封閉人孔門。4.2.19潤滑油、液壓油的加注機油循環(huán)磨輥油加注在人孔門封閉前進行。液壓油加注必須使用濾油機，濾油精度按廠家圖紙要求，油循環(huán)的油樣檢驗滿足圖紙要求為止。5 質(zhì)量要求與質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量標準及要求5.1.1 在安裝過程中，設(shè)備結(jié)合面，連接螺栓部等應涂抹二硫化鉬；5.1.2 減速機底板水平度、電機底板水平度等應用精密水平儀進行測量，并要求誤差小于0.1mm/m；底板進行二次灌漿，灌漿料必須進行搗實，不允許出現(xiàn)氣泡；5.1.3 密封環(huán)支撐板水平度小于0.5mm/m；支撐板與磨盤的間隙為4mm，且要

25、求均勻；5.1.4 刮板下部和下架體上平面的間隙610mm；5.1.5 各部同心度偏差小于2mm；5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1到達現(xiàn)場的設(shè)備嚴格按廠家要求存放，確保設(shè)備不發(fā)生變形和損壞，減速機底板機 加面等應做好防碰撞措施；5.2.2清點設(shè)備時，必須按圖紙圖號認真清點，并做明顯標記，以便施工方便；5.2.3 所有設(shè)備到達現(xiàn)場后應嚴格檢查，對于廠家存在的設(shè)備缺陷應有完整的記錄，發(fā)現(xiàn) 有問題時及時上報有關(guān)部門，取得一致性意見后，方可處理后安裝；5.2.4每進行一道工序，都要嚴格要求，前一道工序施工結(jié)束，必須經(jīng)過驗收后方可進行 下一到工序；5.2.5油管路敷設(shè)整齊、美觀，牢固可靠，所有使用的管路必

26、須經(jīng)過酸洗、鈍化、通油； 壓力油與回油管道應有坡度，壓力油坡度2向上，回油坡度5向下；冷油器應 進行壓力試驗，試驗壓力為介質(zhì)工作壓力的1.25倍；5.2.6所有參加施工的人員均應經(jīng)過安全技術(shù)交底，對承擔的施工項目有充分的了解和認 識。每個施工步驟應該按照廠家及有關(guān)的規(guī)范、驗評的要求進行施工，仔細核查設(shè) 備的相關(guān)尺寸與焊接質(zhì)量、鑄造等的缺陷，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量。確保每一步施工 都嚴格按照廠家的要求進行安裝。所有使用的材料必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用； 焊接工人必須技能培訓合格后方可施工，確保焊縫平整、光滑、無夾渣、氣孔、咬 邊等現(xiàn)象；5.2.7施工中每道工序都需要有相應記錄，記錄要真實可靠，并應

27、有監(jiān)理簽字認可；5.2.8所有在安裝中使用的工器具都要經(jīng)過有國家資質(zhì)的檢驗所檢驗，合格后方可使用；5.2.9潤滑油一定按廠家說明書的要求添加，潤滑油業(yè)主購買，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。6 安全文明施工6.1 清楚設(shè)備存放位置，起重機的機械性能必須符合所需起吊量要求，運輸車輛滿足載重噸位。6.2 吊裝設(shè)備的鋼絲繩安全系數(shù)應至少8倍；6.3 起重工與司機熟悉指揮信號，并加以明確，工作時精力集中；6.4 信號不明，司機禁止操作6.5 起吊物件時必須明確設(shè)備重量和廠家規(guī)定的使用吊點；吊運物件前要檢查設(shè)備包裝有無損壞；6.6 起吊物件嚴禁碰到已安裝好的設(shè)備和存放好的設(shè)備，防止發(fā)生磕碰造成設(shè)備損壞；6.7

28、光線不足或夜間施工,要有足夠的照明,照明工具使用之前要經(jīng)常檢查,防止老化；6.8 倒鏈使用前認真檢查,并經(jīng)負荷試驗合格。嚴禁打結(jié),操作者嚴禁站在受力方向；嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用；吊起重物后,如需長時間停留,應將倒鏈固定并在重物上加保險繩；多臺倒鏈抬同一重物,應降50%負荷使用；倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂；不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈；6.9 乙炔瓶應直立使用,氧、乙炔瓶的安全距離為10m以上；6.10合理規(guī)劃施工現(xiàn)場。在鍋爐磨煤機安裝工作開始以前，對鍋爐磨煤機安裝場地進行合理布置、劃分，劃分出檢修場地、安裝場地、設(shè)備場地、設(shè)備堆放場地，做到場地專用，防止場地使用混亂。6.11工地內(nèi)部劃

29、分好文明施工責任區(qū)，每周進行兩次文明施工檢查，對文明施工檢查搞不好的班組，提出批評。6.12鍋爐周圍要拉上繩或設(shè)圍欄，并設(shè)上醒目的警告標志，防止無關(guān)人員進入施工作業(yè)區(qū)。6.13嚴禁野蠻施工，嚴禁從高空向下拋擲物件，拆除作業(yè)及一些臨時件時，要用麻繩向下放，下面應有人監(jiān)護。6.14高空作業(yè)剩余鐵件、廢料等小件，每天要及時拿下，做到每天下班人人不空手。大一點的件要用鐵線臨時綁牢或裝入籠內(nèi)及時吊到地面。6.15施工區(qū)域的材料、設(shè)備要擺放整齊。嚴格控制材料的領(lǐng)用，每項工作都要做到工完、料盡、場地清。6.16氧氣、乙炔瓶的擺放要分開，不可混在一起存放或運輸。在高空使用時要將氣瓶綁在 欄桿上，嚴格執(zhí)行使用規(guī)

30、程。設(shè)備、材料、氣瓶等嚴禁野蠻裝卸。7 職業(yè)安全、健康/環(huán)境控制措施7.1 安全措施作業(yè)活動危險因素可導致事故控制措施責任人類別具體描素磨煤機安裝行為性手拉葫蘆不按規(guī)程使用物體打擊意外傷害1.使用前認證檢查,并經(jīng)負荷試驗合格2.嚴禁打結(jié),操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用4.吊起重物后,如需長時間停留,應將倒鏈固定并在重物上加保險繩5.多臺倒鏈抬同一重物,應降50%負荷使用6.倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈,施 工組 長磨煤機安 裝行為性不正確使用千斤頂意外傷害千斤頂應放在堅固處,并用木墊墊平,與負荷面垂直,嚴禁超載使用,不得在長時間無人照顧下

31、承受負荷施 工組 長磨煤機安裝行為性起重工具不按規(guī)程使用高 空 墜 落 物 體 打 擊1.鋼絲繩安全系數(shù)選6-8倍,嚴禁打結(jié)和扭曲2.卸扣不得橫向受力,不得使卸扣處于吊件轉(zhuǎn)角處。3.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮，木方4.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)5.千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°,施工組 長磨煤機安 裝化學性氧乙炔不規(guī)程使用氧乙炔帶著火火災1.割炬點火前應檢查各連接處及氧乙炔帶的嚴密性2.嚴禁用氧氣吹掃衣物,不得將點燃的割炬做照明用3.氧乙炔帶嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接或互換使用4.乙炔帶著火時,先滅火后停氣,氧氣帶著火時應先停氣

32、后滅火5乙炔瓶不得與帶電體接觸,氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應直立使用,氧乙炔瓶的安全距離為5m以上7.氧乙炔瓶嚴禁爆曬火烤施 工組 長磨煤機安 裝行為性易燃品引起火災火災油站周圍無易燃品,且應備有消防器材施工人員磨煤機安 裝行為性卷揚機使用不當物體打擊1.卷揚機設(shè)置穩(wěn)固,導向滑車與卷揚機中心一致2.導向滑輪距卷揚機大于筒長的20倍3.鋼絲繩順序排列最少保留5圈4.吊物嚴禁與其它物件碰撞5.繩夾角也就是三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人行走或停留6.卷揚機的設(shè)置生根及各導向滑輪的生根要合理可靠,施 工組 長磨煤機安 裝行為性腳手架搭拆未按規(guī)定施工高空墜落1.腳手架必須由合格的起重工或架子工搭設(shè)2.參加腳手

33、架搭設(shè)人員必須參加腳手架搭設(shè)技術(shù)交底3.施工人員在腳手架搭設(shè)過程中必須嚴格按有關(guān)規(guī)定及交底施工；4.大型腳手架及特殊腳手架的搭設(shè)必須有技術(shù)員出方案,對施工人員進行交底,搭設(shè)完畢后技術(shù)員會同安全員進行檢查后方可掛牌使用；施 工組 長磨煤機安 裝行為性不按五步法進行起重作業(yè)物體打擊、意外傷害1.吊運物件前應明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍環(huán)境2.明確吊點和吊裝方法，知曉 吊裝過程中吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況3.綁扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核施 工組 長磨煤機安 裝行為性安全設(shè)施不完善意外傷害1.按要求完善安全設(shè)施，整治作業(yè)環(huán)境,否則嚴禁布置施工

34、,工人有權(quán)拒絕施工2.采取的措施因地制宜,合理可靠3.夜間施工要有足夠照明施 工組 長磨煤機安 裝行為性風道內(nèi)檢查不細有人和雜物意外傷害設(shè)備損壞1磨煤機試轉(zhuǎn)前,必須通知有關(guān)部門，指派專人對磨煤機及風道內(nèi)進行檢查，確認磨煤機及風道內(nèi)無人逗留, 關(guān)閉所有人孔門,從孔門關(guān)閉之前，組長必須對本組人員進行清點，磨煤機內(nèi)無任何雜物,如工具、加固件等2試運區(qū)域應設(shè)圍欄,或警告牌,與試運無關(guān)的人員應遠離試運區(qū)域施 工組 長磨煤機安 裝行為性私自拆除挪用安全設(shè)施意外傷害1.安全設(shè)施嚴禁私自拆除挪作它用2.施工需要必須征求搭設(shè)方同意，施工結(jié)束后恢復原樣施 工組 長磨煤機安 裝行為性施工區(qū)域照明不足意外傷害1.夜間

35、施工必須有充足的照明設(shè)施2.照明不足的施工部位必須設(shè)置照明設(shè)施施 工組 長磨煤機安 裝行為性安全設(shè)施不完善意外傷害1.按要求完善安全設(shè)施，整治作業(yè)環(huán)境,否則嚴禁布置施工,工人有權(quán)拒絕施工2.采取的措施因地制宜,合理可靠3.夜間施工要有足夠照明施 工組 長7.2 重大環(huán)境因素分析及控制措施序號環(huán)境因素活動點/工序/部位環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制措施1手套消耗施工場所資源浪費現(xiàn)在/正常1 加強管理，嚴格控制手套的發(fā)放量；手套稍有破損，縫補后可繼續(xù)使用；2廢氧、乙炔膠管廢棄施工場所污染土地現(xiàn)在/正常1.回收；3氧氣、乙炔作業(yè)面發(fā)生爆炸、火災施工場所污染大氣和周圍環(huán)境將來/緊急1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；2.作業(yè)

36、前及施工中經(jīng)常檢查；4紙消耗施工場所資源浪費現(xiàn)在/正常1.復印紙兩面使用；2.使用計算機共享溝通；3.制定紙張管理辦法；5膠皮墊廢棄施工場所污染土地現(xiàn)在/正常1.回收；6廢機油、廢油布施工場所污染土地現(xiàn)在/正常1.分類集中；2.找有處理資質(zhì)單位回收；3.施工人員發(fā)勞保用品；7石棉墊、石棉繩廢棄施工場所污染土地影響人體健康現(xiàn)在/正常1.現(xiàn)場收集；2.找有處理資質(zhì)單位回收；8管道除銹粉塵排放施工場所影響人體健康現(xiàn)在/正常1.施工人員增加勞保用品；9油漆、稀釋劑的揮發(fā)施工場所影響人體健康現(xiàn)在/正常1.相關(guān)人員發(fā)勞保用品；2.用完蓋好；3.化學品、油品隔離存放；10包裝箱的廢棄物施工場所影響周圍的施工

37、環(huán)境現(xiàn)在/正常1.分類集中；2.找有處理資質(zhì)單位回收；8 精細化管理工程開工前，必須進行交底，并做好交底記錄。所有測量工具應定期檢查，校驗合格后，方可使用，在施工過程中始終應使用同一測量器具，需要更換時應校驗。嚴格按圖紙和廠家技術(shù)文件要求施工，需要變更時應有設(shè)計變更手續(xù)安裝過程中，嚴格按電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程（鍋爐篇）DLT 5210.2-2009，控制安裝質(zhì)量和進行驗收。各施工班組做好施工自檢記錄，每一道工序完工后，都應組織有關(guān)人員進行驗收，確保下道工序的安裝質(zhì)量。8.1設(shè)備存放及檢查精細化管理措施8.1.1所有加工接合面必須清除干凈，檢查并消除接合面表面缺陷，清除后的加工接合面應放

38、置在方木墊塊上；8.1.2設(shè)備的存放應有防雨、防潮、防臟等措施；8.1.3安裝前應進行下列檢查：a) 設(shè)備表面無影響強度的氣孔、裂紋和疏松等缺陷；b) 底板上的固定孔與膨脹孔的位置應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c) 蝸輪箱內(nèi)蝸輪蝸桿的齒輪嚙合應良好，機加工表面應無裂痕、污斑和銹跡，蝸輪組 件的油保護情況正常；d) 測量磨碗和磨環(huán)的直徑，并做好記錄；e) 磨盤密封罩、側(cè)機體耐磨板及其他部位的連接螺栓應緊固；f) 分離器的折向門擋板開關(guān)應靈活，開度應一致，且與角度指示相吻合；g) 中心落煤管與分離器連接的法蘭平面應垂直；h) 液壓動力站的油箱內(nèi)部應潔凈無雜物；i) 潤滑油泵應解體檢查、測量，各部間隙應

39、符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.2 潤滑及高壓油系統(tǒng)精細化安裝措施8.2.1 油管路裝配前，應對其內(nèi)部進行酸洗或噴砂處理；油管路的焊接，應采用氬弧焊接 工藝；油系統(tǒng)安裝完畢后，還應對系統(tǒng)進行一次清理吹掃；在整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔；8.2.2 油箱安裝應符合下列要求：a)油箱經(jīng)盛水試驗合格；b)蒸汽加熱管或冷卻水管經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力不低于所用介質(zhì)最高工作壓力的1.25 倍；c)油箱油位計應有明顯的與實際相符的油位指示裝置，浮筒經(jīng)浸油檢查不漏，標尺安裝應垂直，指示裝置靈活無卡澀現(xiàn)象。8.2.3 油管路安裝應符合下列要求：a) 管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)；

40、b) 壓力油管路和回油管路一般應有2%的坡度；c) 油管路的閥門必須經(jīng)過嚴密性試驗合格；d) 油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)圓；e) 平法蘭應內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣。8.2.4 冷油器安裝應符合下列要求：a) 油側(cè)、水側(cè)均應保持清潔和暢通，結(jié)合面無漏泄；b) 冷油器經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為其高壓側(cè)的1.25 倍。8.3 磨煤機安裝質(zhì)量標準8.3.1基框、地腳螺栓與墊鐵的安裝，找正時應達到以下標準：a) 基框中心線與基礎(chǔ)中心線，允許偏差不大于2mm；b) 減速器臺板面，標高偏差010mm，水平偏差小于0.1/1000；c) 電機底座加工面，標高偏差05mm，水平偏差小于0.2/1

41、000；d) 加載拉桿底座上表面，標高偏差010mm，水平偏差小于0.1/1000。8.3.2 減速器(機)安裝找正達到以下標準：a)減速器(機)與基框接觸面(在末緊螺栓前)其間隙應小于0.1mm，否則應處理接觸面， 接觸面間不允許加墊；b)減速器(機)與基框中心線偏差±0.4mm；c)減速器(機)頂面水平度，允許偏差小于0.2/1000；d)滑動導軌上平面應等高齊平，并與臺板支承面齊平，導軌與臺板之間應無凸出的焊縫 接頭，否則應打磨齊平。8.3.3 機(底)座安裝找正應達到以下標準：a)機(底)座上平面與一次風室底平面，應保證平直；b)機(底)座上平面水平偏差應小于2mm，支承環(huán)加

42、工面水平偏差不大于0.1mm/m；c)機(底)座上支承環(huán)與減速器(機)輸出法蘭中心的同心度偏差不大于 0.3mm/m；d)機(底)座上平面標高偏差010mm；e)錨固座上部臺板與基框臺板接觸面，不允許有間隙，否則應調(diào)整臺板。9 強制性條文（附屬機械安裝強制性條文）9.1合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并做出材質(zhì)標記。9.2合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度AC1以下。9.3管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應酬正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。9.4管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管

43、子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。9.5設(shè)備安裝過程中,應及時進行檢查驗收;上一工序未經(jīng)檢查驗收合格,不得進行下一工序施工.隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格,并辦理簽證。9.6從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。9.7合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。9.8試運中及試運后的設(shè)備檢修均應辦理工作票。10 附錄9.1 附表1：施工危險因素辨識、評價及控制對策表；9.2 附表2：施工環(huán)境因素辨識、評價及控制對策表。28江西省火電建設(shè)公司天池能源昌吉熱電廠項目部 磨煤機安裝作業(yè)指導書附表1：施工危險因素辨識、評價及控制對策表施工危險因素辨