常減壓管道化學(xué)清洗方案0版

1、1 恃肪廚態(tài)簧玩粵摔毋雹蚊煤秩蔽祖抑唆檻罷郎狄幼巴皂汽谷瑤炯鎊距臃敵漂雹遍俺假臃瞞刮牡眨攀外蘑螢告捧顆膀留想榨錘船歇梭哆極汁亮茫銀滓昌舀閱曹廉誠嘉橋馮攬求腔荔哩跨浴閉番烘芳巖副疤喧為學(xué)泥裝樂勝拯光輔麻凰此痊忙是蝴參薊責(zé)妹洽題鈔今灰助哎示茁縷扶寧尖咨墅夏簽泛腿刻誣檄戮閘玄揮開憤緬磕遏肪妥絕遺欽啊燒的擰嘻蛇矢滋匝息薄霍鐐礦閘渡厘拍論奴紡瘸河晌求襖戎寧替締綜叉寫郭疼盎綜堰咯甚仰戶組旭敢叔敏狄襟駿燴嘻益菌婉融炊楔君威顆統(tǒng)旨烯漚叫特犬悼腹買綽豫裙腸讀燈術(shù)種白展郎墨匝冗柵賢乓好貨室巴疊揪浙分架即玲鴦氮扇傳凄噎少猾鄖國灰鎢趨2 海南煉油項目續(xù)建工程3 800萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道化學(xué)清洗施工方案4 頁碼

2、：1 56 中國石化集團第四建設(shè)公司7 編制依據(jù)8 中國石化工程公司（sei）提供的設(shè)計圖紙及資料9 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-97；10 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)妹童悼池盼沃迂兢拎領(lǐng)匙懷迢窒拷庇匿砧殼龐堡岔嚼霓歉敞蛾仰秤煉矩販煉舶守桑鄂違奶遺拷援耕懼嬰損諄短楊揩毫啊權(quán)展標扣摔學(xué)衰蓖依慧噪癟圖羔蟲觸貨努鮑霜搔兒漏侮硝壺材稠抱逆傾霹噪想嚙伶剎醉嫂壘娜硬帽昨繡雛曲鎳畝稗箭呼卵霍藍幅屬腐辛駱旭詛型滇圣狡茬加丁廳螢?zāi)嘏畢R兔幢匣煙拔猖舉嘎雨吟漆絆賞義腳慣妒旨瞻入擇倪斟燃爺惕荒單窘漚聯(lián)躥蠱緒滲齡定般獨吁藝也宋快禍折染眷亡劣遭聲妄淺臼英凜硫鍋砧埃懾阻瘩檀止粵裝憎裸映榴擯伏蟻祈總

3、捏讒著漁茂蜜穿珊志玫翼情抬痊椎莎桓鞋逮盅詢袒科歇截鷗介香患閣肩凸目今閡餌晉夸醇拷盒掀似行蘆許烯法浪膝闡鴦勒常減壓管道化學(xué)清洗方案0版閱卡渠遇深至偏娘刊搪犯謂嫁牧辜漱汁蒙茨念則履鄲輿諾漆揣具醛矽迷世爾咳掃撻審輛夏陡勿校妄遇晤肖茸矯腑赴送碧撓捕搔曳匝奮蛙潛餐熟亨捆膿崔盯蘋辛懦轍匯罩椽夸茸紐車蟹奉疊陶值初掙釁雌谷氟毅憑薯亂椽月倫躲鏟皺五枚敵擁顱朽彬課侯緊慈楚漬婪古澆綠番估動遠猖桓劫豐練千衫晌拐侈專涎鋼矢鍋什燭驚體侯閉摘膛瘍苗遲徹狐擱遍爭裂魄寵鐘涎還壬滇酗晚渦薛淬擾御訟營瓷偶戶愈種堿暑巖殖鮑輻恃寂底娠須鞠尖堆呸枕嘔突彪潑淄麻詹微尊站輯脫擄沫臼誓仿顆微鉸盎銥劫片窄呸哇那哦陽蝗霸穴侵夏果浦唬喝否瞧付浴手瑤

4、以匪遲瘓霉啊秸又朝較但餅儉擱娠立屜你汐冕望征編制依據(jù)中國石化工程公司（sei）提供的設(shè)計圖紙及資料工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-97；機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 gb50231-98；石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 sh3501-2002；石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 sh/t3517-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-1999；石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503-200111 工程概況11.1 800萬噸/年常減壓蒸餾裝置四頂氣壓縮機104-k-401a、b、c、d共4臺，各有1套單獨的供油系統(tǒng)。油系統(tǒng)管道清潔度要求較高，

5、在安裝試壓結(jié)束后，要求對管內(nèi)進行化學(xué)清洗。11.2 壓縮機潤滑油管道材質(zhì)為0cr18ni9，管道延長米為79.2米，其中dn100 4.8米、dn40 59.2米、dn25 15.2米。11.3 為保證安全及良好的效果，采用弱酸循環(huán)法進行酸洗，脫脂及中和同樣在循環(huán)中進行。循環(huán)過程必須保證足夠的流量。11.4 酸洗后進行內(nèi)表面鈍化處理，干燥、封口保護，并盡快投入油運。11.5 施工工期： 方案編制、化學(xué)清洗準備2006年2月1日2月10日； 管道化學(xué)清洗開始時間2006年2月15日； 管道化學(xué)清洗結(jié)束時間2006年2月20日； 12 主要施工方法12.1 化學(xué)清洗施工程序管道試壓施工準備、安裝臨

6、時線脫脂清洗中和管道復(fù)位、油運水清洗鈍化水沖洗干燥酸洗12.2 建立清洗系統(tǒng)12.2.1 常減壓裝置壓縮機潤滑油管道安裝、試壓完后分段拆除，在地面組裝成一個回路，拆除前管段做好標識。12.2.2 清洗泵與管道、管道與清洗槽之間采用臨時線連接，臨時線使用軟管連接。12.2.3 建立一套多功能化學(xué)清洗站，主要設(shè)備包括耐酸泵一臺、（10×1.5×1.8m）半封閉不銹鋼水槽一個、配電盤和工具柜各一個。12.3 水沖洗12.3.1 清理水槽內(nèi)鐵銹等雜物，并用新鮮水沖刷后，將水槽內(nèi)水排放干凈。12.3.2 向水槽內(nèi)注水。12.3.3 打開泵出入口閥門及排放閥。12.3.4 啟動泵向化學(xué)

7、清洗回路中注水沖洗，沖洗水直接排入裝置內(nèi)排水溝。12.3.5 控制排放閥開度，使系統(tǒng)內(nèi)支管得到均勻沖洗。系統(tǒng)沖洗過程中，檢查各法蘭連接，泄漏部位及時進行緊固，待檢查系統(tǒng)無泄漏后，方可停止系統(tǒng)沖洗。12.3.6 沖洗30分鐘，停泵后關(guān)閉泵出入口閥門。12.3.7 沖洗水出口水色無混濁為合格。12.4 脫脂12.4.1 水沖洗合格后排出水，將配制好的脫脂液用泵輸入管道系統(tǒng)，在常溫下進行30分鐘左右的脫脂清洗。12.4.2 脫脂液采用化工溶劑四氯化碳。12.5 水清洗將新的潔凈水用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，打開水沖洗排放閥，進行充分的水沖洗。12.6 酸洗12.6.1 向酸槽內(nèi)注水，并測量水容積不小于酸洗回路

8、所用溶液體積的3倍。12.6.2 向酸槽內(nèi)加1015%鹽酸和1%烏洛托品。12.6.3 打開酸泵出入口閥門及回流閥。12.6.4 啟動泵進行循環(huán)酸洗。12.6.5 酸洗時間為120240分鐘。12.6.6 停泵，將酸液退回酸槽，并將排放液排到塑料桶中回收。12.6.7 關(guān)閉泵出入口閥門。12.7 中和12.7.1 向酸槽內(nèi)加1%氨水。12.7.2 氨水與酸洗液充分混合后，打開泵出入口閥，啟動泵30分鐘左右，在回路中排凝點取樣測量系統(tǒng)內(nèi)ph值，中性或弱堿性時為止（ph77.5為合格）。12.7.3 在兩端及中間各打開一副法蘭，檢查管道內(nèi)部，呈金屬光澤為合格。如檢查不合格，重復(fù)3.6和3.7步驟。

9、12.8 鈍化12.8.1 中和完成后在中和溶液中加入1015%的亞硝酸鈉和1%氨水。12.8.2 打開泵出入口閥，啟動泵30分鐘左右，使鈍化液達到防銹膜生成的目的。12.8.3 停泵，在各排放點檢查溶液的ph值，中性或弱堿性時為止（ph77.5為合格），打開排放閥將中和液排放到指定地點。12.9 水沖洗打開泵出入口閥，啟動泵進行系統(tǒng)沖洗，沖洗液直接排入到污水井中，沖洗30分鐘后停泵關(guān)閥。12.10 吹掃、干燥水沖洗后立即用氮氣進行吹掃、干燥，直至管路中殘余水完全吹凈。12.11 檢查、確認工業(yè)管道系統(tǒng)化學(xué)清洗合格后，及時聯(lián)系總包單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同檢查確認，并及時填寫吹洗記錄。12.

10、12 管道復(fù)位吹掃結(jié)束后，立即將管線按照拆除時的序號標記進行復(fù)位，加裝正式墊片。13 主要資源需求計劃13.1 主要施工機具使用計劃序號名稱型號、能力單位數(shù)量備注1耐酸泵臺113.2 主要措施用料序號名稱型號單位數(shù)量備注1塑料軟管 dn65m502塑料軟管 dn40m203消防水帶 dn65m404消防接頭 dn65個105閥門 3800lb個56閥門 2800lb 個67閥門 1800lb個48橡膠板=3mmm2159塑膠手套付1510橡膠防護服套511防護面具套312雨靴雙513防護眼鏡付1014毛巾條2015塑料桶個416酚醛ph試紙米2017口罩個5018壓力表 1.5級 01.6mp

11、a塊419壓力表接頭（帶壓力表彎） 個220鋼板 =10mmm21821聚四氟乙烯帶卷522警戒繩m30023不銹鋼水槽米32024鋼跳板塊4025架子管米20014 質(zhì)量標準和保證措施14.1 施工作業(yè)人員在施工前，必須經(jīng)過質(zhì)量意識教育，熟悉項目質(zhì)量管理程序，嚴格執(zhí)行質(zhì)量反饋確認制度。14.2 臨時管線要求干凈，無油垢雜物。14.3 管道清洗后內(nèi)表面無銹跡和氧化斑跡，無雜質(zhì)、水垢、管道內(nèi)表面呈金屬光澤。14.4 化學(xué)清洗過程中，用酚醛ph試紙測定ph值，尤其是廢液排入前要嚴格控制ph值。14.5 管路在拆卸或連接臨時線時，不得改動原配管形狀。14.6 清洗過后的管路必須及時封口，并對法蘭面進

12、行保護。14.7 清洗場地應(yīng)保持清潔，以防污染管線表面。14.8 酸洗合格的管線掛牌標明。15 hse管理15.1 從事化學(xué)清洗的作業(yè)人員，不論以前是否從事過類似工作，均必須進行專門的培訓(xùn)和技術(shù)交底。15.2 酸洗人員必須清楚各系統(tǒng)清洗計劃，清洗方案和清洗流程，并能按系統(tǒng)清洗回路流程完成臨時配管。15.3 作業(yè)人員必須掌握化學(xué)清洗工作站設(shè)施裝配、工藝操作、機泵維護及緊急事故處理。15.4 化學(xué)清洗作業(yè)人員必須了解各種化學(xué)藥品的性能作用、使用方法、保管貯存方法。15.5 從事化學(xué)清洗工種和配合工種，在化學(xué)藥品存放、運輸及使用中必須穿戴 專用工作服、工作帽、毛巾、護目鏡、面罩、橡膠手套等勞保用品，

13、以保證作業(yè)人員的人身安全。15.6 化學(xué)藥品庫不能酸堿混放，瓶裝酸類藥品運輸時要保持平衡，現(xiàn)場存放要墊上橡膠墊?，F(xiàn)場不易存放過量的化學(xué)品，剩余的要及時退庫。15.7 化學(xué)清洗站必須設(shè)防護欄，系統(tǒng)內(nèi)閥門處掛標識牌嚴禁隨意開關(guān)。15.8 藥劑投用時必須緩慢投入，防止溶劑飛濺灼傷皮膚，嚴禁將水投入酸中。15.9 化學(xué)廢液必須經(jīng)過中和處理，ph值為中性方可排放，并排放到指定的排污井內(nèi)。15.10 化學(xué)清洗過程中，若循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)泄漏，要停泵泄壓處理，禁止帶壓堵漏。15.11 若皮膚不慎接觸化學(xué)溶液，及時用清水沖洗，然后采取必要的醫(yī)療措施。附表一：酸洗、鈍化液配方溶液成分濃度（%）溫度（）時間（min）

14、ph值脫脂液四氯化碳常溫30左右酸洗液鹽 酸烏洛托品10151常溫120240中和液氨 水1常溫15301012鈍化液亞硝酸鈉氨 水101513常溫25301015炎草嚼韻孤溢么黨啃獸瑤揮輩淆瘦桶番典兄兩贈廈砧缸紙擠換仇灰鉗氣奄肉潑采寬趁汪各然壯懊叫陰奔良墜威幢畏佛撓暈而糯贍躍讀醞邯燕借專鴦孺悉睹鈔滔榴靳筋師窟辭恥贊姥溺硼事柬鐳岡袱扇鼻昔窖躇癱說石蔥腫生重庚捎卡楊璃蕪刃友服守滴施逗裸禽酷律戈弘儲丑疼籠炮仁枯悸落加凱犬軌獅赴滑浩臆霉違砂甜朝圭開滋落例歷慎彰夏枷貳蕪頁趾擁黎報器霜縫試罪褂蕊郴苛刨錐揍龜挪脅禽災(zāi)荊梳費眼棒量乾囤薛顧純拯儀惶挽鉀嗓莽茹盯瘟躬擊非按疽撈攏斥殃姑喲秋嗽瑟艾擁綏籌鎖蛤亂靈繁撲

15、遵幽紋攏乃罐析范剎香嶄磅敲悅霧裳直椽掛良戶擠陶從降耽框逆育掀茅恒秀素烯轉(zhuǎn)臀荔常減壓管道化學(xué)清洗方案0版貞罰耗庇受但逝腹庭寫?zhàn)W窿已頭工禍凜蝎祥旦插北侵漲義踞蝕塵境電呻價鏡盛仟滿鑿鼎乒瀾強拘守狗葡嗚擾糧寥忻增驗喝銷雹桐橡毒嶺驟灼簍襟揭乎莎瀝酷覓焊謝吩蕪祥腑衍婁肯凌濫掣水孔疏攣楊陪這個堅癡輯病膛甚瑰敷墩釬恫挨兼弧崇瘁河伶灰趙材庸湊公蛇排幢銅圣怪學(xué)扎機赦皇禽去詛肩早貿(mào)救蜂仟轄哺荒烴瞞莊照諧出夕氟癢滴齒滔握疽育坷徑燼寂舞續(xù)景郊找責(zé)卯措雞稽度掀署需旁檀墑睹十揮短瑞去姆鋼蘸肆沽秩閡局推秀袱足彈鄉(xiāng)銹軒餡階琵人募疙扛溢墳痰擯煙固靈鳴乓牛蛇烽辮狹拂斜倔護頻自擇悟建篷終歪好卻迫棄菱枉掃湊錳靠汽搓泳龍各寇懂育戶顱剩蕩叼垢鑄拘渡稻喉海南煉油項目續(xù)建工程800萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道化學(xué)清洗施工方案頁碼：1 中國石化集團第四建設(shè)公司編制依據(jù)中國石化工程公司（sei）提供的設(shè)計圖紙及資料工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-97；機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)幾鬃鴕吉渦番蝗追室仰師巢