農(nóng)村飲水安全系統(tǒng)工程施工管理系統(tǒng)報告材料參考

1、德化縣大銘鄉(xiāng)2011年農(nóng)村飲用水安全工程施工管理工作報告德化縣萬德建筑工程有限公司二O年十二月一、工程概況二、合同數(shù)量與完成數(shù)量三、工期四、主要施工方法五、工程質(zhì)量六、安全生產(chǎn)與文明施工七、價款結(jié)算八、經(jīng)驗與建議德化縣大銘鄉(xiāng)2011年農(nóng)村飲用水安全工程一、工程概況德化縣地處福建省中部，北回歸線北側(cè)，即東經(jīng) 117° 55118° 32，北緯 25° 2325° 56，東距太平洋西海岸約 80公 里，受海洋季風(fēng)影響，氣候濕潤、溫和，屬中亞熱帶山地氣候區(qū)。全 境東與仙游，永泰毗鄰，西連大田，南接永春，北和尤溪交界，是閩 中地勢最高的縣份。全縣極端最高氣溫37

2、.7 C，極端最低氣溫零下6.5 C。多年平均年降水量在9602000毫米之間，年降雨總量40.13 億立方米，多年平均徑流深 1122毫米，多年平均徑流量24.92億立 方米；境內(nèi)水資源比較豐富，人均年水資源量8080立方米。大銘鄉(xiāng)位于德化縣西北部，距德化縣城40公里，東接赤水鎮(zhèn)和上涌鎮(zhèn)，西連春美鄉(xiāng)，北抵湯頭鄉(xiāng)，南鄰美湖鄉(xiāng)。全鄉(xiāng)土地總面積 76.4平方公里，下轄聯(lián)春、大銘、金黃、上徐、瓊英、瓊溪7個行政村，50個自然飄落，53個村民小組，農(nóng)村總?cè)丝?6245人。2010年全鄉(xiāng)工農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值 7547萬元，其中工業(yè)總產(chǎn)值4233萬元， 農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值3207萬元，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)總產(chǎn)值3135.全鄉(xiāng)財政總收

3、入146.5 萬，其中，一般預(yù)算收入完成 72.57萬元。農(nóng)民人均純收入達(dá) 6541 丿元。1、建設(shè)四方建設(shè)單位：德化縣大銘鄉(xiāng)人民政府設(shè)計單位：德化縣弘禹水利水電勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：泉州三眾工程管理有限公司施工單位：德化縣萬德建筑工程有限公司2、工程任務(wù)：本次項目實施范圍涉及大銘村 4個行政村。至2009年底這三個 村農(nóng)民飲水不安全人口 3189人，其中：大銘村903人，聯(lián)春村708 人，瓊山村429人、瓊溪村644人、大銘中學(xué)505人。項目建設(shè)后，出水水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006，且在凈水構(gòu)筑物及配水管網(wǎng)布置合理到位情況下，給水干管最不利點的自由水頭不小于 1

4、5m供水保證率可達(dá)95%,共 解決4個村的11個自然村落2684人以及大銘中學(xué)（小學(xué)）505人共 12處3189的飲水不安全人口的飲水安全問題。總受益人口 3334人（設(shè)計至2020年測算人口，工程各自獨立設(shè)置，共有12處獨立供水）二、工期工期：合同工期為：2011年11月5日到2011年12月25日。實際工期2011年11月5日到2011年12月25日。在建設(shè)單位的正確 部署下，組織措施落實到位，以各行政村為單元，切實做好政策處理， 組織平行流水施工，使得各項工作開展順利，按時完成了本工程的施 工任務(wù)。四、主要施工方法一、PV F管施工1、 施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意

5、圖，對圖紙中發(fā) 現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系。熟悉PP-Rt的一般性能，掌握必須的操作要點。(2) 在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計 劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場。(3) 材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、 裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。到現(xiàn)場的管材、管 件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號 等，合格后方能入庫，并分別作好標(biāo)識。(4) 材料的保存：管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放在平整的地方且堆置高

6、度不得超過1.5米, 管件逐層堆碼。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇 烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大 時，于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工 現(xiàn)場環(huán)境溫度。2、施工條件(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施 工要求。(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。(3) 施工現(xiàn)場滿足管道施工的條件。一、管道裁剪及連接1、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線，切割時使用管剪或管道切割機(jī)，必要時用鋒利的鋼鋸，對其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較?。―e2（HDe4C）時用管剪比較方便，管徑較大時用管道切割機(jī)

7、或鋼鋸裁剪管道， 在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。2、管道的連接（1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連 接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。 暗敷在地坪面內(nèi)的 管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采 用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。（2）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟：1）接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作；2）為防止可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋和管道的損傷，在操作前，將管材 兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端面 保證清潔、干燥、無油；3）用卡尺和合適的

8、筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度 符合表1；表1熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間（mr）i（mr）i(mm(S)(mm201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應(yīng)延長50%4）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，并在管件 和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。正常熔接在 結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熱熔連接施工必須使用專用熱熔

9、機(jī)具，以保證熔接質(zhì)量。安裝時使用的專用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供。加熱時間，必須滿足表1的規(guī)定；管徑較大時，推入加熱套時比 較困難，可考慮采用法蘭連接。6）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度， 使接頭處形成均勻 凸緣；7）在表1規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁 旋轉(zhuǎn)。在施工檢查中，管材與管件連接處出現(xiàn)滲漏的主要原因就是施工 人員沒有嚴(yán)格按照上述施工步驟施工所造成的，有的是沒有達(dá)到加熱 間，就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連接，有的是連接過程 中旋轉(zhuǎn)管材和管件，使管材和管件的口徑變小甚至?xí)鸲氯Ｒ虼?在施工中必

10、須按照上述步驟施工。（3）管道采用法蘭連接的步驟如下：1）法蘭盤套在管道上。2）校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸 向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。二、管道敷設(shè)所有的材料在受熱時，體積和（或）長度都會變化。對于PP-R管 道來說，其線性膨脹系數(shù)較大，相對而言，可以忽略它在徑向的變化， 只考慮它長度的變化。1、管道膨脹量的計算膨脹量的計算方法： L

11、= L t a式中：L -管子長度（m） t -安裝時室溫和工作溫度之差（C）a -膨脹系數(shù)（0.15 mm/mC） L -管道長度為L時的線膨脹度（mm）由此可見，膨脹量只取決于管道的長度和溫度，與管徑大小無關(guān)。2、膨脹力的計算計算公式：Ft=E AaA t式中：Ft -膨脹力（NE -彈性模量 （N/卅）a -管道截面積（m）a -膨脹系數(shù) （0.15mm/mC） t -使用平均溫度與安裝溫度之差值C）PP-Rt的膨脹力是很小的，在一定的長度范圍內(nèi)，可以采用機(jī)械 手段加以限制。在實際應(yīng)用當(dāng)中，管道埋設(shè)于磚石結(jié)構(gòu)中；這時，自 然產(chǎn)生的摩擦力，就會抵消它們的膨脹，而無須專門地預(yù)防它。三、試壓及

12、沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進(jìn)行壓力試驗。冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于I.OMPa;（1）試驗的準(zhǔn)備水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道連接24小時后進(jìn)行，在管道安裝完 畢之后而尚未隱封起來之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。如果可 能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。采用能夠讀出變化值為 O.OIMPa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點。（2）試驗增大壓力到規(guī)定的試驗壓力值。 一小時之后開始試驗。在這個時 期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗壓力變化要小于或等于 0.05MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超 過0.03MPa同

13、時檢查各連接處不得滲漏。對試壓管道應(yīng)采取安全有 效的固定保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處 用管帽封堵，所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽 管道的真實位置，隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標(biāo)識管道位置 ， 防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。（3）管道通水及沖洗消毒（1）管道通水水壓試驗全部合格后，在供水設(shè)備具備供水條件，減壓裝置已調(diào)至 規(guī)定的數(shù)值，各用戶末端的配水器具安裝完畢，室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè) 施均具備使用條件的情況下，可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗。其目的在于檢 驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（2）管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗

14、。沖洗水流速宜> 2 m/ s ,沖洗時應(yīng)不流死角，每個配水點龍頭都應(yīng)打開，在系統(tǒng)最低點設(shè)放水 口 ,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。管道沖洗完在使用前 應(yīng)采用游離氯濃度為20 30 mg/ L的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在 管中應(yīng)靜置24 h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管 理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。四、材料的節(jié)約1、管件的合理使用由于PP-R管配件的價格比較昂貴，在管道安裝中盡量減少管配件 的使用，尤其是管徑較大的干立管更應(yīng)注意管件的合理使用，以降低工程造價。2、利用管道的修補技術(shù)節(jié)約管件在施工過程中管道難免會受到損

15、傷以致造成滲漏，可采用 7毫 米或12毫米的修補加熱頭和PP-F補洞棒進(jìn)行修補。PP-F管配件的規(guī)格 不甚齊全，可把修補管道的技術(shù)擴(kuò)展到在大管上種小管， 減少管件的 使用，節(jié)約成本。五、質(zhì)量控制措施在施工前，先進(jìn)行包括工程特點、設(shè)計要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的 施工技術(shù)交底。增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識，調(diào)集責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富 的人員參與施工。設(shè)立專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制。保管好各類施工機(jī) 具,特別是要保證熱熔焊接機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量 控制體系，實行分級控制，每道工序都要進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下 道工序。二、攔河壩施工方案2一）本工程中12個攔河壩集雨面積都小于4km，壩高只有3m施 工期

16、短，加些壩的施工導(dǎo)游方式可采用在壩址上游 510m處用沙包筑 一臨時圍堰，用明溝或管道將水引至下游，就能進(jìn)行壩基開挖。壩基用可用汽油鉆孔機(jī)鉆孔、人工爆破、人工揮動石渣。漿砌攔河壩，采用人工挑動石料，沙漿至作業(yè)面，由技工擺石座 漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿地和沉砂池的容積， 必須滿足施工儲漿和沉 砂的要求。所需管材、濾料等物料必須按設(shè)計要求在開鉆前備好，并 及時運到施工現(xiàn)場。二、水池工程施工方案各水池都采用進(jìn)入式布置，必須將水池一半以上的高度進(jìn)入地面 以下。同時還應(yīng)控制水池建基面位于風(fēng)華石基礎(chǔ)上，以策安全。砌筑水池要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，作到尺寸準(zhǔn)確，坐漿飽滿，水池不漏水三、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如

17、砂子、泥土和松散土涂層及可能 污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。四、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽 內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光， 不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。五、清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑 劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插 口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。六、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手 扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證 角度3度。七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承

18、口朝來水方向。安完第 一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢 查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。八、安裝注意事項(1) 管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須 用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。(2) 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不 然會導(dǎo)致接口失敗。九、井室砌筑(1) 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的 部位刷素水泥漿。(2) 不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體 方法如下：a. 井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度 和高度。砌筑

19、前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚 墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b. 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層 后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm（4） 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%豎向灰縫采用 擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控 制在8 12mm（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺 測量其

20、間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未 凝固前不得踩踏。十、溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50c m以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm用木夯夯實，每 層虛鋪厚度不大于20cm管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實， 每層虛鋪厚度20-25cm;應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)。十一、水壓試驗（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接 口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查， 并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò) 信號。(2)

21、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水 后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為 合格。(3) 水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升 壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。(4) 水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng) 在停止升壓時進(jìn)行。十二、沖洗、消毒(1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè) 計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色 透明度與入口處目測一致時

22、即為合格。(2 )沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選 好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。三、鋼管施工鋼管的預(yù)制、安裝1. 鋼管焊接施工工藝流程2. 管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求：(1) .管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求(2) .管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下列要求:(3) .間隙2-4mm 鈍邊1-2mm 坡口角度60 士 5(4) .管道組對錯邊量小于2 mm(5) .管道直縫間距不小于100 mm(6) .環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm(7) .預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計要求(8) .焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求(9) .

23、預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進(jìn)行調(diào)整3. 鋼管焊接鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程 施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工檢驗，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作。鋼管焊接一般要求如下:施工階段焊接施工要點及有關(guān)規(guī)定管道焊接前準(zhǔn)備1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。2、坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行，坡口上部夾角為60° -70 ° ,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹 凸不平處。3、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣 板弧長為周長的1/5-1/4。糾正橢

24、圓度的方法是在卷 板機(jī)上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯 正。4、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證) 焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機(jī)械的配備、檢驗。5、焊條：按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管道的焊接1、焊縫的要求當(dāng)管徑w 800mnB寸，采用單面焊，管徑800mnS寸，采 用雙面焊。縱向焊縫放在管道中心線上半圓的 45°左 右。2、對口的要求(1)管節(jié)對口時，縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑w 600mn9寸， C不小于100mm當(dāng)管徑大于600mm時，C不小于300mm(2)對口時，內(nèi)壁要齊平，用長 400mm的直尺

25、在接口 內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯口的允許偏差為0.2 5 ( 5為壁厚)，且不大于2mm 不同壁厚的管節(jié)對口時， 應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚 致，坡口切削長度 為4( 5 1- 5 2)/。(3)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距 不得小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫。3、點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進(jìn)行點焊，且 應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 點焊對稱性進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相 近，并用與接口相同焊條。(2) 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑 350-500mm時為 50-60mm管徑 600-700mm時 為60-70mm管徑大于800mm時為80-100mm4、寒冷

26、的冬季焊接要求：（1）清除管道上冰、雪、霜等。（2）工作環(huán)境的風(fēng)力 大于五級，相對濕度大于90%或雪天時，不加保護(hù)措 施的不得施焊。（3）冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進(jìn)行預(yù)措施， 般在5 C以上施焊。焊后檢驗1、 無損探傷檢驗：有特殊要求需要作無損傷檢驗 時，其取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，凡不 合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行探傷 檢驗，返修的次數(shù)不得超過3次。2、檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。3、應(yīng)在無損探傷、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查，試壓 后，作防腐絕緣層 補口。4、管徑800mn!勺，應(yīng)逐 口進(jìn)行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊。A.施工準(zhǔn)備1）組織有關(guān)操作人員、

27、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2）焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項目的操作資格證。3）檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4）檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5）鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的 管節(jié)組對焊接。6）刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。B.焊接工藝1）焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其 他污跡,對角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清 理范圍不小于10 mm2）鋼管焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊

28、、 間隙。3）焊條要進(jìn)行烘干，選用E4303 ,焊絲直徑3.2 mm4）鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于100 mm環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型，先外后內(nèi)原則程序焊接。5）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開， 其間距不應(yīng)小于100 mm，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50 mm6）直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm7）鋼管對口檢查合格后方可進(jìn)行點焊，點焊時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8）點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。9）點焊時應(yīng)對稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點 焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。10）鋼管的直焊縫處不得點焊。11）點焊長度為5

29、0 mnv 60 mm ,環(huán)向點焊間距不大于400 mm12）焊接時,采取“逆向分段跳焊法”，每個口兩個焊工同時對稱 焊,同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫，減少焊接熱的影 響。13）管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。15）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 1.5 %,且不大于2 mm中心允許偏差為孔徑的5 %。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓 應(yīng)露出

30、螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。d. 剛性對口焊應(yīng)注意：在施焊時保護(hù)預(yù)熱；盡可能用多層焊；焊 后退火處理及清除殘余應(yīng)力。C.焊接質(zhì)量控制1）焊接質(zhì)量控制實行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫 要求首先進(jìn)行外觀檢查，并作好記錄。2）焊接材料嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施，絕對不使用無 質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3）鋼管安裝允許偏差：軸線60 mm高程士 25 mm4. 鋼管的接口防腐成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成，現(xiàn)場進(jìn)行焊縫接口防腐和修 補。1）.鋼管內(nèi)防腐均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm2）. 一

31、般埋地鋼管外防腐A、采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐（七油二布），或環(huán)氧煤瀝青冷 纏帶（GH4,涂裝厚度不小于0.6mm如采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防 腐作法如下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+ 面漆2 層，玻璃布采用中堿，無捻、無臘的玻璃纖維布。B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為150mm3）.架空管道外防腐采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強(qiáng)級， 做法為兩底三面，干膜厚度不小于0.25mm鋼管質(zhì)量檢查方法如下：a、 外觀表面平整，飽滿光滑、無氣泡、無漏網(wǎng)、無褶皺。b、 粘接力用小刀切一尖角45-60度的口，撕開防腐層，以不 漏

32、出涂件金屬表層為合格。c、 厚度用鋼針插入進(jìn)行檢查d、 針孔用電火花測試。測試電壓 為5000v,以不打火花 為合格。（四）管道閥門及附件的安裝1閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%,且不應(yīng)大于2mm 螺栓安裝方向應(yīng)一致。閥門安裝前需進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)閥門類型、型號是否與施工圖要求 相符，有無出廠合格證，或使用說明書，對無證閥門不得用于工程中。安裝時應(yīng)檢查其開度指標(biāo)與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是 否靈活到位。閥門安裝后中心線與基準(zhǔn)軸線中心偏差，一般不超過士 10mm閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于

33、0.5/1000閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的 間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度為 2-4牙。檢查閥各部螺栓是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填 料，并不妨礙桿閥運動。閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動 作到位，無卡位，指示準(zhǔn)確，過力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。五、工程質(zhì)量（一）質(zhì)量目標(biāo)及保證體系本標(biāo)工程施工質(zhì)量目標(biāo)是“合格”等級，在監(jiān)理工程師和本公司 的監(jiān)督下開展工作。項目經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的控 制，施工員、質(zhì)檢員、施工班組長、測量員按質(zhì)量體系程序文件要求， 各自做好本

34、職工作。（二）質(zhì)量保證措施1、遵循“信譽至上、質(zhì)量第一”的宗旨。嚴(yán)格按設(shè)計和施工圖 紙標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量的檢查與 監(jiān)督。2、加強(qiáng)對職工、民工的質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一” 的觀念，發(fā)揚創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，做好技術(shù)措施交底工作，層層落實質(zhì)量管理 崗位責(zé)任制。3、推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，工地內(nèi)設(shè)置質(zhì)檢組 和試驗組，實行專職質(zhì)量管理，對工程的每個部位、每個工序都實行嚴(yán)格控制。4、層層落實工程質(zhì)量責(zé)任制，每道工序都嚴(yán)格實行“三檢制”使“初檢、復(fù)檢、終檢”責(zé)任落實到人：“初檢”由施工班長負(fù)責(zé)，“復(fù)檢”由項目質(zhì)量員負(fù)責(zé)，“終檢”由公司質(zhì)安科人員負(fù)責(zé)。堅持 工前有交底

35、，工中有檢查，工后有驗收的一條龍操作管理辦法。每道 工序在完工后，須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽檢并簽證合格后方可進(jìn)行下道工序施 工。密切配合監(jiān)理機(jī)構(gòu)對工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，聽從監(jiān)理工程師的 指示。發(fā)現(xiàn)問題及時落實糾正。5、建立質(zhì)量獎罰制度，落實定期質(zhì)量檢查和不定期質(zhì)量抽查制 度。召開階段性質(zhì)量評比總結(jié)會議，針對施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時按 相應(yīng)制度作出嚴(yán)肅處理。6、對業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門提出的質(zhì)量問題及時整改，堅決作出 返工處理，直到符合要求為止。7、及時做好各類原始資料，整理存檔，做到資料與施工同步。（三）質(zhì)量自評情況本工程完工后，我公司按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 進(jìn)行了工程質(zhì)量自評。該工程共5個分部工程

36、，214個分部。分別是大銘村分部、聯(lián)春 村分部、瓊山村分部、瓊溪村分部、大銘中學(xué)。單位工程質(zhì)量評定表單位工程序分部工程施工單位自評監(jiān)理單位復(fù)評單位質(zhì)量名稱號名稱單元數(shù)合格數(shù)單元數(shù)合格數(shù)等級德化縣大銘村2011年農(nóng)村飲水安全工程1大銘村分部35353535合格2聯(lián)春村分部51515151合格3瓊山村分部56565656合格4瓊溪村分部57575757合格5大銘中學(xué)15151515合格單位工程質(zhì)量等級按分部工程的合格率而定:六、安全生產(chǎn)、文明施工（一）、安全生產(chǎn)措施重視安全生產(chǎn)，是我們優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的重要保證。 本工程施工安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，堅持安全文 明施工，杜絕一切重大事故。堅持以預(yù)防為主的方針，將事故消滅 在萌芽狀態(tài)。1、建立安全生產(chǎn)保證體系。在項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項目經(jīng)理任組長，由專職安全員為小組成員，負(fù)責(zé)具體監(jiān)督工作。貫徹安全技術(shù)管理條例，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制和獎罰措施， 責(zé)任到人。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，執(zhí)行誰主管誰負(fù)責(zé)的原則。按不同 崗位和根