動力端(中文)PG三缸柱塞泵使用說明書(CPT300泵)(1)

1、固井設(shè)備自制部件使用說明書 江漢佳業(yè) PG系列柱塞泵荊州市江漢佳業(yè)石油機械有限公司18PG系列柱塞泵產(chǎn)品使用說明書 江漢佳業(yè)目 錄1 概述 12 主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù) 13 結(jié)構(gòu)簡介 14 對柱塞泵潤滑系統(tǒng)的要求 75 泵的安裝 86 新泵的跑合程序 97 泵的維修保養(yǎng) 108 泵的重要螺栓的緊固扭矩 119 故障的排除 19一、 概述PG系列柱塞泵是我廠在引進美國DS泵的基礎(chǔ)上，進行消化、吸收而設(shè)計制造的一種臥式單作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列動力端總成與TH系列液力端總成組成，動力端與液力端由8個合金鋼柆桿連接，卸下液力端時，拉桿留在動力端上。柱塞與小連桿之間采用卡箍連接，拆卸和維修液

2、力端很方便。PG系列柱塞泵是固井水泥車、撬的核心部件，如果操作、維修不當，將會產(chǎn)生嚴重后果。因此，要求操作人員在使用設(shè)備之前，應(yīng)認真仔細地閱讀說明書，熟悉其結(jié)構(gòu)及使用要求。二、 主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù) 21 主要技術(shù)規(guī)范211 PG系列柱塞泵動力端參數(shù)動力端類別鋁制泵殼鎂鋁合金泵殼球鐵泵殼鋼結(jié)構(gòu)泵殼標記PG02PG03PG04PG05最大水功率： 300HHP 主軸最大轉(zhuǎn)速： 350rpm小齒輪軸最大轉(zhuǎn)速：1510rpm 連桿最大負荷： 5085N沖程： 127（5） 齒輪傳動比： 1：4.32齒輪齒形： 雙圓弧齒輪212 PG系列柱塞泵液力端參數(shù)型號柱塞直徑In最高壓力Mpa最大排量m

3、79;/minTH535164TL4-1/250134TG3-3/4700922.1.3柱塞泵鏈條箱總成1、鏈輪傳動比1:1；2、鏈輪箱軸中心距：480mm3、輸入連接法蘭見圖紙附件(cpt10.04.29c)三、結(jié)構(gòu)簡介 31 動力端動力端由主軸總成、連桿、十字頭、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋等組成。311 動力端殼體（1） 殼體PG04采用鑄件，PG05采用鋼質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過消除應(yīng)力處理。（2） 十字頭滑套材料為鑄造青銅合金。312 主軸總成（1） 為雙鍵偏心輪結(jié)構(gòu)，偏心距63.5。313 大齒輪（1） 雙連斜齒輪結(jié)構(gòu)，齒形為雙圓弧，用于抵消軸向力。（2） 合金鋼鑄件，齒面淬火處理。314 小

4、齒輪軸（1） 合金鋼鍛件。（2） 小齒輪與軸為整體結(jié)構(gòu)。315 十字頭（1） 球墨鑄鐵，全圓柱設(shè)計，有油槽。（2） 半圓鋁鎂合金瓦片承受連桿負荷。316 連桿（1） 鑄鋼結(jié)構(gòu)，專用工裝加工。（2） 用6個雙頭螺栓和自鎖螺母與連桿軸承座連接。317 十字頭襯套鑄造青銅，對開式結(jié)構(gòu)。318 連桿銷（1） 球墨鑄鐵，僅用于帶動十字頭返回，不承受連桿負荷。（2） 裝入十字頭后，用螺釘鎖緊。319 連桿襯套（1） 鋁鎂合金材料。（2） 與連桿緊配合。3110 動力端總成圖表示了動力端各零件的圖號、名稱及數(shù)量，供用戶維修及提供配件方便。 動力端總成明細表序號圖號名稱數(shù)量1CPT10.01.36.00透氣塞

5、12CPT10.01.12視孔蓋13CPT10.01.46雙頭螺栓M12×45164CPT10.01.13視孔蓋襯墊15GB91-86開口銷6×10086CPT10.01.20.00組合連桿 37QBJ120406方頭錐管螺塞58QBJ120112六角頭螺塞29CPT10.01.02泵殼蓋110CPT10.01.42雙頭螺栓M12×552211GB6170-86螺母M123412CPT10.01.03泵殼蓋襯墊213HG4-692-67油封414CPT10.01.18主軸連接法蘭215GB5782-86螺栓M10×30816CPT10.01.24小齒輪軸

6、117CPT10.01.21連桿襯套318CPT10.01.17.00主軸總成119CPT10.01.09油擋板220GB5782-86螺栓M12×352221CPT10.01.07主軸帽222CPT10.01.08襯墊223420913000軸承(滾針)224GB283-64軸承32315225CPT10.01.30鎖緊螺母226CPT10.01.31墊圈227CPT10.01.44螺栓M12×115428CPT10.01.28齒輪隔套229CPT10.01.27小齒輪內(nèi)墊圈230CPT10.01.38定位螺釘631CPT10.01.10油箱蓋132CPT10.01.11

7、油箱蓋襯墊133CPT10.01.26小齒輪鍵234CPT10.01.25(H)小齒輪(左右)各135CPT10.01.05軸承端蓋襯墊236HG4-692-67油封PD70×100×12237CPT10.01.04小齒輪軸承端蓋138CPT10.01.01.00底座總成139HG4-692-67油封PG75×105×12140CPT10.01.14密封座341CPT10.01.15密封墊332 液力端（見圖2）液力端由泵頭體、吸入、排出凡爾總成、柱塞、盤根等件組成。如圖二所示。321 泵頭體（1） 泵頭體采用整體式合金鋼鍛件：42CrMo、30CrNi

8、2MoV（酸化）。（2） 經(jīng)過熱處理和探傷檢驗。322 凡爾總成（1） 采用翼型導(dǎo)錐形凡爾。（2） 凡爾密封圈聚安脂橡膠。323 柱塞（1） 柱塞采用表面噴涂鎳基合金粉末新技術(shù)，對表面進行預(yù)保護強化處理。 液力端總成明細表序號圖號名稱數(shù)量1CPT10.02H.24柱塞32CPT10.02H.13密封壓蓋33CPT10.02H.14密封襯套34CPT10.02H.15導(dǎo)向套35CPT10.02H.25盤根壓環(huán)36CPT10.02H.26V形密封圈5127CPT10.02H.27V形密封圈5128CPT10.02H.23盤根座圈39CPT10.02H.01泵頭體110CPT10.02.03壓力測量

9、接頭壓蓋111CPT10.02.04排出凡爾彈簧212CPT10.02.21墊板513CPT10.02.19螺栓M8×201014CPT10.02.20螺栓M24×35515CPT10.02.16卡環(huán)（套）116CPT10.02.17卡箍117CPT10.02.18卡簧118CPT10.02.34O形密封圈619CPT10.02.05壓力表測量接頭120CPT10.02.07O形密封圈621CPT10.02.08支承環(huán)1222CPT10.02.11排出凡爾彈簧323CPT10.02.09.01凡爾體624CPT10.02.09.02凡爾體密封圈625CPT10.02.10凡

10、爾座626CPT10.02.06堵頭327CPT10.02.12吸入凡爾彈簧3TH06序號圖號名稱數(shù)量1CPT10.02G.24柱塞32CPT10.02G.13密封壓蓋33CPT10.02G.14密封襯套34CPT10.02G.15導(dǎo)向套35CPT10.02G.25盤根壓環(huán)36CPT10.02G.26V形盤根3 3/4127CPT10.02G.27V形盤根3 3/4128CPT10.02G.23盤根座圈39CPT10.02G.01泵頭體1TG06序號圖號名稱數(shù)量1CPT10.02L.24柱塞32CPT10.02L.13密封壓蓋33CPT10.02L.14密封襯套34CPT10.02L.15導(dǎo)向

11、套35CPT10.02L.25盤根壓環(huán)36CPT10.02L.26V形盤根3 1/2127CPT10.02L.27V形盤根3 1/2128CPT10.02L.23盤根座圈39CPT10.02L.01泵頭體1TL06 3.3 鏈條箱（見圖3） 鏈條箱由鏈輪、軸、軸承、殼體等件組成。 3.3.1鏈輪 鏈輪經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理、齒部高頻淬火硬度HRC5055.表面發(fā)蘭處理等工藝. 3.3.2軸承 軸承為標準NUP314E圓柱滾子軸承 3.3.3殼體 殼體采用鋼質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過消除應(yīng)力處理。 鏈條箱總成明細表序號代 號名 稱數(shù)量材 料1CPT.10.04-07/08A-480上下箱體組合件1組件2CPT.10

12、.04.04A鏈輪135CrMo3CPT.10.04.07.01A上箱體軸承座4ZG254CPT.10.04.15B密封端蓋2Q2355標準d=70 D=100油封2橡膠6CPT.10.04.24A齒輪軸142CrMo7CPT.10.04.13A襯套435#8CPT10.04.04A鏈輪235CrMo9CPT.10.04.12A鍵245#10CPT.10.04.09.03A下箱體軸承座235#11CPT.10.04.15A軸承蓋235#12CPT.10.04.06A鏈輪輸入軸140Cr13CPT.10.04.05A軸承隔套4Q23514標準NuP314E軸承815標準 d=85 D=120 B

13、=10油封4橡膠16標準 M8X20螺釘24三、 對柱塞泵潤滑系統(tǒng)的要求為了能使該泵正常工作和延長使用壽命，對該泵的潤滑系統(tǒng)提出下列要求僅供使用者參考。41 潤滑泵411 一般選用齒輪泵作為潤滑泵。412 要求潤滑泵的轉(zhuǎn)速與發(fā)動機的轉(zhuǎn)速一致。413 保證在發(fā)動機低轉(zhuǎn)速下，潤滑泵的排量56.775.71L/min，以確保柱塞泵即使在高壓/低速運轉(zhuǎn)時也能得到充分的潤滑。414 潤滑泵的安裝位置應(yīng)盡可能低一些，以減少吸入高度。 42 潤滑泵吸入管 421 吸入管線要盡量短而無彎曲。如果管線長度大于3m，就要使用內(nèi)徑為75mm的軟管或鋼管。使用軟管時，應(yīng)采用鋼絲編制膠管。所有接頭應(yīng)纏密封帶。 43 潤

14、滑系統(tǒng)的參數(shù) 431 在工作溫度下最低油壓：0.1Mpa。 432 冷啟動下最低油壓：0.35Mpa。 433 最高油溫（僅限于18#雙曲線齒輪油）：80。 434 在全速工作條件下，潤滑泵入口處的最大真空度：0.35Mpa。 44 推薦用潤滑油 441 動力端潤滑油 高寒地區(qū)，夏季選用18#雙曲線齒輪油，各季選用13#雙曲線齒輪油。其它地區(qū)，可全年選用18#雙曲線齒輪油。 45 潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 451 前期換油時間：新泵的油在使用100h或2個月后全部換掉。 452 后期換油時間： 在正常工作條件下，潤滑油在每使用1000h或4個月?lián)Q一次。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油弄臟，就要立即清除污物并換油。 46

15、動力端潤滑 在動力端軸端有一個油泵，能從油箱泵油，油通過過濾管流入主軸和十字頭銷，然后潤滑旋轉(zhuǎn)軸承，拉桿連接終端、動力端齒輪、小軸承并通過主軸上的孔潤滑十字頭。 潤滑系統(tǒng)油壓范圍1550Psi。四、 泵的安裝對于新泵的安裝，下面的建議可作為一般的指南。此手冊中有關(guān)潤滑系統(tǒng)的全部資料應(yīng)認真閱讀并嚴格執(zhí)行，它對該泵的壽命極其重要。出于使用和安裝的不同，動力端的安裝支架一般不提供。為了把動力端固定到撬座上，動力端的每一個角至少有一個焊接的支架。如有可能，應(yīng)在液力端下面安裝支架，用于延長動力與液力端連接拉桿螺栓的壽命。動力可以通過傳動軸輸入給小齒輪軸。并為小齒輪軸留有足夠（至少3mm）端隙。五、 新泵

16、的跑合程序泵在最初若干小時內(nèi)的工作是一個關(guān)鍵時期，下述的檢查和跑合程序可以作為操作人員的一般指南。與壓力試驗有關(guān)的最初幾小時的跑合通常在制造廠內(nèi)進行，但由于磨合過程可能延續(xù)80100h，所以大部分試運轉(zhuǎn)將是每個使用者的責任。事實上，泵的所有運動件都要經(jīng)過這個磨合過程，因此青銅和鋼的微粒將進入潤滑油中，在此期間，如果不注意這個常見的基本原理，將這種微粒污染的潤滑系統(tǒng)，特別是濾清器和吸入濾網(wǎng)可能發(fā)生嚴重問題。61 根據(jù)氣候條件，給潤滑油箱加入正確級別的齒輪油，同時給柱塞泵潤滑油箱加入正確的液體。根據(jù)需要，給潤滑泵和其它部件加油，檢查所有排放堵頭和接頭是否上緊和滲漏。62 卸掉動力端檢查蓋，以便觀察

17、油流至泵所有零件的情況。63 使發(fā)動機至全速，檢查油壓，其值不低于0.1 Mpa。同時也檢查整個系統(tǒng)的其它位置，觀察其工作是否正常。接近潤滑泵的部位可能略高一點。停止發(fā)動機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后，檢查油箱是否需要加油，檢查三缸泵的油是否很好地返回油箱。64 分別在40%、60%、80%和100%的額定壓力下，以8090次/min運轉(zhuǎn)泵約半小時，仔細觀察油壓、油溫和潤滑泵的真空度。在此期間，油壓一般不應(yīng)低于0.1Mpa。65 在進行正常工作之前，讓泵停止運轉(zhuǎn)，徹底冷卻。更新所有濾芯，并清洗吸入濾網(wǎng)，更換潤滑油。清理油箱，去除油中鐵屑，以防泵工作期間吸入濾網(wǎng)堵塞。66 在接著的若干小時工作期間，每隔101

18、5h要對濾清器和濾網(wǎng)進行保養(yǎng)，直到磨合期停止。大約100h后，潤滑油需要再次更換，濾清器也要更換，濾網(wǎng)要清洗。經(jīng)過這段時間后，濾網(wǎng)需要每80100h進行清洗，濾清器需要20h，最多不超過50h進行更換（視使用的濾清器種類而定）。六、 泵的維護保養(yǎng) 71 啟動 711 檢查動力端的油泵完好，檢查潤滑油的油位，油路應(yīng)保持通暢。 712 檢查液力端的潤滑油泵是否完好，檢查潤滑油的油位，油路應(yīng)保持通暢。 713 用扳手和榔頭檢查柱塞的密封度。72 關(guān)閉 721 完成操作后，注水清洗液力端、吸入排出管匯，直至水變清澈。（進行上述操作時，切勿松動液力端盤根螺母）。 722 檢查潤滑裝置是否滲漏，若滲漏，更

19、換。73 定期維修保養(yǎng) 只要實行定期維修保養(yǎng)，就能獲得此泵的最經(jīng)濟及無故障服務(wù)。特別強調(diào)的是應(yīng)把重點放在潤滑系統(tǒng)的維修保養(yǎng)上。操作者或維修人員在使用泵之前，應(yīng)熟悉維修保養(yǎng)要求。 731 每日檢查 （1）檢查油箱油位。 （2）檢查油箱用90WT油，最高油溫80用75WT油（冬季），最高溫度64；用140WT油（夏季），最高溫度93。 （3）檢查油壓。 （4）檢查有無任何異響，若有，則表明液力端需要維修。 （5）檢查動力端潤滑系統(tǒng)是否良好。 （6）檢查排出壓力。 （7）檢查是否漏油。 （8）檢查清潔表面。 732 工作一周（40小時）后 （1）檢查安全控制系統(tǒng)。 （2）檢查閥和閥座。 （3）檢查密

20、封件。733 工作一月（200小時）后 （1）檢查動力端、連接箱、液力端的所有螺栓。 （2）檢查柱塞是否磨損。 （3）清洗過濾器。 （4）清洗空氣過濾器。 （5）檢查閥座和彈簧。 （6）檢查工具是否完好。734 工作6個月（1000小時）后 （1）檢查十字頭是否生銹。 （2）檢查齒輪是否完好。 （3）檢查吸入口連接法蘭螺栓。 （4）檢查排出口由壬。 （5）更換潤滑油。七、 泵的重要螺栓的緊固扭矩81 液力端 811 排出法蘭螺栓 610Nm 812 吸入總管螺栓 340Nm 813 拉桿螺母 352Nm 814 柱塞卡箍螺栓 60Nm82 動力端 821拉桿 1365Nm 822 小連桿螺栓 220Nm823 止推座（軸瓦）定位板螺栓 68Nm824 連桿鎖緊螺母 244Nm825 連桿軸承殼螺栓 475Nm826 齒輪螺栓 1260Nm827 小齒輪軸軸承殼 220Nm八、 故障排除 故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生的原因 調(diào)整措施 閥或閥座損壞 更換閥總成 閥被撐開 去掉支撐物 從吸入管線移去節(jié)流 排出壓力低 不適當?shù)墓嘧?增加供給液面 降低泵速 灌注液腔 液體滲漏 更換活塞或密封裝置 表讀數(shù)錯誤 校對或更換表 吸入頭低 增加供給液面 吸入壓力低 供液泵容量（能量） 增加供液泵速度 液流阻滯 從吸入管線移去節(jié)流 表讀數(shù)錯誤 校對或更換表 空氣進入吸入管線