防止發(fā)電機和封閉母線氫爆著火的技術(shù)措施

1、防止發(fā)電機和封閉母線氫爆著火的技術(shù)措施 國電靖遠發(fā)電有限公司所屬4臺發(fā)電機型號為：QFQS-200-2型（4發(fā)電機型號為：QFSN-200-2），發(fā)電機采用水-氫-氫型冷卻方式，即發(fā)電機定子繞組及出線套管采用水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組采用氫內(nèi)冷，定子鐵芯及結(jié)構(gòu)件采用氫氣表面冷卻，         近年來，我公司20萬發(fā)電機本體密封性能不夠完好，一直存在著漏氫、漏油等現(xiàn)象，給發(fā)電機組的安全運行構(gòu)成一定威脅，且漏氫嚴(yán)重時，隨時都有爆炸的危險。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)200MW、300MW同類型發(fā)電機組中，因氫氣滲漏，導(dǎo)致多起氫氣爆炸事故的發(fā)生。我公司

2、1發(fā)電機于1992年5月，由于定子出線冷卻水沒有投運，造成套管密封件發(fā)熱，氫氣大量泄漏，最終發(fā)生氫氣爆炸事故。因此，發(fā)電機各部件密封性能的好壞，對發(fā)電機的穩(wěn)定運行和工作人員的生命安全起著決定性的作用，為杜絕類似事故不再發(fā)生，確保發(fā)電機組能達到安全穩(wěn)定運行的目的，特制定下列技術(shù)措施：        1對發(fā)電機組的運行狀況進行全面了解掌握，統(tǒng)計運行中存在的各類缺陷，查閱運行記錄，借助發(fā)電機相關(guān)圖紙、資料，確定重點處理對象，對影響發(fā)電機組正常運行的缺陷進行徹底消除；     

3、60;  2檢修和運行人員應(yīng)熟悉發(fā)電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和運行方式，對發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)的操作應(yīng)熟練掌握；避免發(fā)生操作失誤；        3做好發(fā)電機事故備品計劃和材料計劃，必須使用的專用工器具應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全并檢查合格，需要更換的備品、備件須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員和工作負責(zé)人驗收確認后，方可使用；        4發(fā)電機停運后，應(yīng)采用CO2中間置換法進行氫氣置換工作（氫氣置換過程中不得進行預(yù)防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作），檢修人員開工前必須對現(xiàn)場進行氫氣化驗，

4、確定合格后，方可開工；        5在發(fā)電機本體及其氫系統(tǒng)上進行檢修、試驗工作時，必須斷開氫系統(tǒng)，并與運行氫系統(tǒng)有明顯的斷開點，充氫側(cè)加裝嚴(yán)密的隔板；并會同運行人員確認發(fā)電機內(nèi)部無壓力；        6打開發(fā)電機人孔后，人員不得馬上進入本體內(nèi)部，要保持長時間的通風(fēng)換氣后，且經(jīng)化驗氫氣含量合格后，工作人員方可進入；        7發(fā)電機檢修中，對打開的端蓋、人孔門、氫冷器、套管、導(dǎo)

5、電螺釘以及閥門等部位的密封墊，必須更換為耐油膠墊、膠板（內(nèi)冷水系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封墊應(yīng)全部更成聚四氟乙烯墊圈），特別對外部氫氣系統(tǒng)管道、閥蘭密封墊應(yīng)定期更換；        8發(fā)電機氣密性試驗，必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試驗期間，檢修人員應(yīng)對端蓋、密封瓦、人孔門、氫冷器、出線套管、導(dǎo)電螺釘、測溫接線板以及氫氣系統(tǒng)儀表、閥門等部位仔細檢查，尤其要保證發(fā)電機6個出線套管無滲漏；發(fā)電機修后氣密試驗不合格嚴(yán)禁投入運行；        9發(fā)電機運行期間，檢修和運行人員應(yīng)定期進行巡回檢查，應(yīng)對高溫部位和漏油地點的密封面重點檢查，及時消除漏氫和漏油滲點，并根據(jù)每日漏氫量，化驗發(fā)電機周圍的氫氣含量，以便于及時發(fā)現(xiàn)問題；