公用工程動力中心摻燒煤項目施工方案

1、 . shangdongqilupetrochemicalconstructionco . ltd 工程編號工程編號：中國石化青島煉油化工有限責任公司公用工程動力中心摻燒煤項目施工方案 編 制： 審 核：批 準： 齊魯石化建設有限公司 2011年6月7日青島煉化公司施 工 方 案 會 簽 表表號：齊魯石化建設公司工程編號： 工程名稱動力中心摻燒煤項目合同編號致 青島煉化公用工程單元、hse部、機動工程部：我單位已完成了動力中心摻燒煤項目施工方案 編制工作，并經(jīng)我公司上級技術負責人審核批準。請予以審查。附件：1 動力中心摻燒煤項目2 動力中心摻燒煤項目施工計劃表 3. 附件技 術 經(jīng) 理: 日期

2、： 單元審查意見： 單 元 主 管： 日期： hse部審查意見： hse部主管： 日期： 機動工程部審查意見 機動工程部專業(yè)工程師： 日期： 備注：目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 施工組織結構4. 施工準備5. 施工方案6. 質量控制7. hse管理8. 清潔生產(chǎn)9. 勞動力需求計劃10. 施工工機具、輔助材料使用計劃11. 附表一：施工進度計劃表附表二：焊接工藝卡 1、工程概況1.1青島大煉油工程cfb鍋爐摻燒煤改造項目是中國石化青島煉油化工有限責任公司公用工程單元的重點改造項目，由中國石化集團寧波工程有限公司負責設計，山東齊魯石化建設有限公司負責施工。本次施工主要包括60多噸鋼結構

3、安裝，25臺設備的安裝，160米630*6管線和100米480*6管線的卷制、安裝，棧橋及轉運站的改造等。部分舊管線的拆除，增加管支架等。 1.2施工特點 1.2.1管線安裝工程量大，根據(jù)設計要求，用板卷制筒節(jié)組對管線，焊接工作量大，在管線安裝前要加強焊接施工人員的培訓，保證焊接合格率，盡量減少返工現(xiàn)象的發(fā)生。 1.2.2施工區(qū)域跨度大、布局分散，部分施工區(qū)域處在生產(chǎn)裝置區(qū)易燃易爆危險環(huán)境中，且部分改造項目在不停車狀態(tài)下施工，現(xiàn)場條件錯綜復雜，對施工管理要求很高。施工場地比較狹窄，交叉作業(yè)多，必須合理組織施工順序，嚴格執(zhí)行危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范，使改造工程有計劃、有次序、安全、穩(wěn)妥的進行。1.

4、2.3鋼結構的設計在原裝置及其廠房之間，寬約3米，長約80米的狹小空間內，并沿寬度方向延伸到廠房內約2米。由于安裝位置狹窄，大型吊裝機械不能使用，給安裝鋼結構及其設備造成很大困難。1.3此次施工主要工程量：1.3.1現(xiàn)場多處 搭設腳手架；1.3.2除渣鋼平臺：50個500*500*25柱腳板需外出鉆孔，其它材料的下料、組對、預制在基地進行，50根立柱全部焊接完成后，運往現(xiàn)場安裝；橫梁及梯子等盡可能達到一定的預制深度，以盡量減少現(xiàn)場的施工量； 1.3.3 板卷管；預制在建設公司青島煉化維保中心基地進行，鋼板下料，卷制，焊接，校圓要達到標準要求，保證管子的圓度，同軸度，棱角度符合規(guī)范，經(jīng)檢驗合格后

5、方可進行下道工序，根據(jù)板的寬度對筒節(jié)進行組對成節(jié)，每節(jié)大約8米左右，經(jīng)檢驗合格后運往施工現(xiàn)場。1.3.4設備安裝；安裝前先對基礎進行驗收，找出中心和基準線。設備找正后必須經(jīng)檢查合格才能進行二次灌漿。2、編制依據(jù)2.1 中國石化集團寧波工程有限公司設計的技術改造施工圖、施工技術文件2.2中國石化青島煉油化工有限責任公司施工要求及現(xiàn)場條件2.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口t985.1-20082.4石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準sh3508-19962.5 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-20012.6 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準sh/t3517-20012.7

6、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范sh3022-19992.8石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范sh3010-20002.9承壓設備無損檢測jb/t4730-20052.10石油化工施工安全技術規(guī)程sh35051999 2.11石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準sh3514-20013、施工組織結構項目經(jīng)理：蓋福新 吊裝工程師：李華防腐工程師：鄧永剛安全工程師：徐林剛質量工程師：孟凡盈工藝工程師：邱冰之4、4施工準備4.1 人力資源準備（列表標出人員構成、工種、持證情況）序號姓名性別年齡工種級別持證情況1李獻文男48鉚工、高級工2畢泗祥男24鉚工、高級工3殷若濤男26鉚工、初級工4李德強男44

7、鉚工、高級工5趙軍衛(wèi)男40焊工、高級工smaw-6g-12/140-f3j，gtaw-6g-6/57-02 6王開林男33焊工、中級工smaw-6g-12/140-f3j，7孫修宏男46鉚工、中級工8車志軍男40起重工9戴宏顏男40起重工10趙海延男45起重工11姜本國男40焊工、高級工smaw-6g-12/140-f3j12陳家寶男25焊工、高級工smaw-6g-12/140-f3j，gtaw-6g-6/57-0213王新民男42焊工、高級工smaw-6g-12/140-f3j，gtaw-6g-6/57-0214曹振祥男24焊工、高級工 15萬信峰男25鉚工、高級工16英慎濤男26焊工、高級

8、工smaw-6g-12/140-f3j，gtaw-6g-6/57-0217張延功男42管工、高級工18張傳清男36管工、高級工19孫天洛男34管工、中級工20邢仕學男24焊工、高級工smaw-6g-12/140-f3j 21王轉勝男24焊工、高級工smaw-6g-12/140-f3j，gtaw-6g-6/57-0222張旭東男48副主任23邱冰之男48施工員、質檢員24徐林剛男27施工員、安全員4.2技術準備4.2.1施工單位技術人員在收到圖紙后，首先應對收到的圖紙及各種相關技術文件進行核實，核對收到的設計文件是否完整、齊全。4.2.2施工單位技術人員對收到的圖紙及相應設計文件進行審查，參加由

9、建設單位組織的設計交底，摸清工程內容，對工程施工現(xiàn)場環(huán)境、工程量大小、施工要求、施工標準及驗收規(guī)范等做到心中有數(shù)。4.2.3熟悉圖紙，針對平、立面圖審核各專業(yè)設計是否發(fā)生沖突，核對各設計文件上的管線規(guī)格、方位、走向、材質等是否一致。4.2.4對圖紙審查出的問題形成書面的“圖紙會審記錄”并及時反饋給各相關單位進行處理。4.3安裝現(xiàn)場核查4.3.1施工單位負責人組織施工技術人員、施工班組長認真勘察施工現(xiàn)場，對管架走向、影響管道安裝的主要管架尺寸等現(xiàn)場情況與施工圖紙進行符合性核查。對核查出的問題由項目部相關主管人員向設計單位提交書面報告，并取得設計單位的書面處理意見，作為施工依據(jù)之。4.3.2現(xiàn)場碰

10、頭點的確認施工單位負責人應聯(lián)系設計人員、建設單位項目負責人，各施工單位技術人員，對所有管線的碰頭點位置進行對接。各預留口位置以有利于碰頭口的施工為原則，一般情況下要求離平臺或地面高度在800mm左右，伸入平臺長度不小于500mm。特殊情況下，由碰頭點涉及的兩施工單位技術人員協(xié)商解決。4.3.3充分考慮現(xiàn)場施工中的各種影響因素，對管線安裝過程中可能會遇到的問題做出充分估計并針對可能出現(xiàn)的問題制定相應的應對措施。4.4繪制施工單線圖施工單位技術人員必須組織施工班級根據(jù)管道預制、安裝要求，按管線管段編號分別繪制出施工單線圖，單線圖應包括以下內容：（1）管線走向、主要安裝尺寸、介質流向、標高、起止位置

11、或相關管線號；（2） 支、吊架位置、規(guī)格型號，支架功能；（3）管線設計壓力、溫度、介質、類別、無損檢測比例等相關技術要求；（4）主要材料規(guī)格型號；（5）管道建北方向、單線圖編號、焊口編號等，編制方法和格式必須符合管道施工單線圖繪制統(tǒng)一規(guī)定的要求。4.5技術交底施工前，施工單位技術人員依據(jù)已批準的施工技術方案、設計文件向施工人員進行全面技術交底，并形成書面的交底記錄。5、施工方案5.1管道安裝的總體施工程序為：施工準備 原材料驗收、檢驗 下料、坡口加工、卷制、焊接、校圓 預制組對管線 焊縫檢測 預制管段涂裝 半成品保護 基礎、管架驗收 管線支吊架安裝 管道現(xiàn)場安裝 固定焊口檢測 管線試漏 管線涂

12、裝 管線保溫、系統(tǒng)吹掃 檢查 竣工驗收5.1.1卷制筒節(jié)及管道組成件的驗收及管理5.1.11鋼板及管道組成件（ 閥門、管件、法蘭 等）材料到貨后，供應人員向項目部質檢組報檢，由項目部質檢人員、監(jiān)理人員組成的共檢組進行檢驗驗收。5.1.12管道組成件必須具有制造廠的質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。其材質、規(guī)格、型號、質量等級均應滿足設計文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5.1.13管材的質量證明書中應有以下內容：產(chǎn)品的標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、質量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質量等級；產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果；技術監(jiān)督部門的印記；若

13、為復印件，還應有銷售單位的紅色印章。5.1.14管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求：表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結疤等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計標準要求；產(chǎn)品標識齊全、完整。5.1.15 材料的存放應符合下列要求：按品種規(guī)格、材質、批次劃區(qū)存放 不得混放； 現(xiàn)場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆；5.1.16為了防止誤用材料，材料驗收合格后，由用料單位材料員或保管員按規(guī)定對材料進行標識； 5.1.2管道預制原則5.1.2.1 管段預制前應結合圖紙仔細核對預制管段所用材料的材質、規(guī)格、厚度等是否

14、符合圖紙要求。5.1.2.2預制加工的每道工序均應核對管子的有關標記，加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質。5.1.2.3結合現(xiàn)場勘察結果，合理安排預制管段，加大預制深度并盡量減少固定焊口的數(shù)量。5.1.2.4焊縫的設置應合理，便于安裝、焊接、檢驗并符合以下規(guī)定：除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm；管道兩相鄰焊縫中心的間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm時；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm；焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的

15、凈距離必須大于150mm。5.1.2.5管道預制要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應根據(jù)選用的切割方法留出相應的加工余量。5.1.2.6管道預制完，必須將內部雜物清理干凈，封閉兩端并妥善保管。預制管段的規(guī)格、管段號、焊口編號、焊工鋼印號、探傷標記號必須標記清楚、齊全。5.1.3下料、切割、坡口加工5.1.3.1 根據(jù)材質選用不同的切割方法：碳素鋼管道采用氧-乙炔火焰切割坡口，用角向磨光機清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質量的表面層。5.1.3.2下料后，管段要經(jīng)復檢，確保盡寸正確，下料管段加工尺寸中自由

16、管段長度允許偏差為±10mm，封閉管段長度允許偏差為±1.5mm；管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經(jīng)的1%，且不超過3mm，不平度不大于0.5mm；坡口表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。5.1.4筒節(jié)組對5.1.4.1預制管段組對時，必須將坡口及兩側金屬表面20mm范圍內的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。5.1.4.2管道對接焊口的組對內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。5.1.4.3管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心200mm處測得，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。5.1.4.4組對法蘭時，應先將管段找平、找正，然后組對

17、法蘭；法蘭螺栓孔應坐跨管子中心線兩側對稱排列，其密封面與管中心線垂直偏差不大于2毫米；法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過管子內徑的0.25%，且不大于2mm。5.1.5、舊管道拆除、新管道安裝5.1.5.1管道拆除前必須經(jīng)甲方確認5.1.5.2先拆除有關的舊保溫、每隔4-6米為一段，按相關規(guī)定、要求進行切割、拆除。5.1.5.3拆除管段后、經(jīng)甲方檢查驗收合格，方可進行管道的安裝。5.1.5.4管道安裝前的檢查確認：預制管段經(jīng)檢查驗收合格。5.1.6管道安裝原則5.1.6.1管線安裝一般按先大管后小管，先自流管后有壓管的原則進行。5.1.6.2管道安裝時，不得采用強力對口、加置偏墊或

18、多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷。5.1.6.3管道安裝的允許偏差應符合下表（表5-1）的要求。 管道安裝的允許偏差 （mm） 表5-1項 目允許偏差座標架空及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋 地±25水平管道平直度dn1002l%,最大50dn>1003l%,最大80立管鉛垂度5l%,最大30成排管道間距155.1.6.4管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，防止管內存液。5.1.6.5與設備連接的第一道法蘭應加設臨時盲板隔離，嚴防污物進入設備。盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除。5.1.

19、6.6法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。5.1.6.7與設備、安全閥、調節(jié)閥及其他儀表元件相連的法蘭連接時，暫時使用臨時墊片以保護法蘭密封面，待管線試壓和吹掃完成后再用正式墊片替換臨時墊片。5.1.6.8節(jié)流元件安裝時，上下游直管部分的長度應符合設計要求，此范圍內應避免有焊縫，若有焊縫，其焊縫內表面應與管道內表面平齊。5.1.6.9溫度計套管等插入件的安裝方向，長度應符合設計要求，對接焊口內壁應平齊，不得影響插入件的安裝。5.1.6.10管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉敞開的管口。復工安裝相連的管道

20、時，必須檢查，確認管內無疑問后，再進行安裝。5.1.7管道支、吊架安裝5.1.7.1彈簧支吊架、固定支架、導向支架要嚴格按照設計圖紙標注的位置施工，如需修改必須得到現(xiàn)場設計代表的批準。5.1.7.2管式支架安裝時，應現(xiàn)場進行實際測量，現(xiàn)場下料，防止安裝后管支架懸空。彎頭支腿安裝時，支腿底板應與地面密切結合，支腿應垂直地面且與底板焊接牢固。5.1.7.3滑動導向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，滑動面應保持干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。導向角鋼與管托必須平行并且保證設計要求的間隙。當管道有熱位移時，滑動導向支架安裝位置應為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量

21、為管道熱位移的一半。5.1.7.4固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質檢員要對固定管架逐個檢查確認。 5.1.7.5吊架在安裝時要求吊架力量適當，即不能太松，起不到吊架的作用，同時也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內能自由轉動。吊架應現(xiàn)場進行實際測量安裝，可調吊架在安裝完畢進行調節(jié)，不可調吊架在安裝吊架時應將管道預先吊起，在正常受力狀態(tài)下進行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。5.1.7.6無熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝5.1.

22、8、管道焊接5.1.8.1 定位焊采用與正式焊接相同的焊接工藝，焊口的定位焊點一般不少于三處。5.1.8.2定位焊的焊縫長度為1015mm，焊高為24mm，且不超過壁厚的2/3。5.1.8.3定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，正式施焊前應將定位焊點兩側修磨成緩坡形。5.1.84焊接環(huán)境要求當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采取有效防護措施，否則不得施焊：風速：手工焊小于8m/s，氣體保護焊時小于2 m/s；相對濕度大于90%；雨、雪天氣。 當環(huán)境溫度低于0時，對在常溫下不要求進行焊前預熱的焊口，應在焊接前預熱至15以上；當環(huán)境溫度低于-10時，除應進行焊前預熱外，還需對焊口采取焊后保溫措施。禁止在非

23、焊接部位引弧或試電流，不銹鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。焊絲使用前應用砂布徹底清除其表面鐵銹，并用丙酮、酒精等易揮發(fā)溶劑擦洗油污。焊接過程中確保引弧與收弧處的質量，確保收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。所有角焊縫不得一遍成型，至少為2遍。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查。5.1.9、管線試壓、管線吹掃5.1.9.1在屬同一系統(tǒng)的管道全部安裝完畢檢測合格后，對該系統(tǒng)內的管道按經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準的管線試漏方案進行試驗。5.1.9.2管線試壓合格后進行系統(tǒng)吹掃，不參與吹掃的設備和管道系統(tǒng)應與吹掃系統(tǒng)隔離。對吹掃系統(tǒng)中的調節(jié)閥、安

24、全閥、儀表件等必須采取相應的保護措施。5.1.10管道涂漆5.1.10.1預制管段涂裝在預制管段質量檢驗合格后進行。最終涂裝在焊接施工完畢，系統(tǒng)壓力試驗合格后進行。5.1.10.2管段除銹采用動力工具除銹法，除銹等級達到st2級，采用的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計規(guī)定。5.1.10.3管線表面動力工具不能達到的地方，必須使用手動工具做補充清理。5.1.10.4涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行，且不得低于5；相對濕度不宜大于80%；遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工；不宜在強烈日光照曬下施工。5.1.10.5涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高3，但不應高于50。涂裝施工應有相應的防火

25、、防凍、防雨措施。5.1.10.6預制管段涂漆時，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待壓力試驗合格后最終涂裝時補涂。5.1.10.7涂裝表面必須干凈后，方可涂漆。5.1.11焊接材料的驗收及管理5.1.11.1焊接材料應有質量證明書，驗收合格的焊材應做上合格標記，妥善保管。5.1.11.2施工現(xiàn)場應配備專用焊材庫，焊材的儲存、保管應符合下列規(guī)定:焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質;焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防焊條受潮；焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標識，禁止混放；焊材庫內應

26、設置溫度計、濕度計，保持庫房內溫度不低于5，空氣相對濕度應不高于60%，并做好記錄;焊條應設專人負責保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細記錄;焊條烘焙應根據(jù)工程需要計劃進行，做到隨用隨烘，先烘先用，烘焙后暫不使用的焊條應移至保溫箱內保存，保溫箱內的溫度保持在100150范圍內。不同型號、牌號或烘焙要求不同的焊條不得在同一烘箱內同時烘焙。按焊接工藝卡規(guī)定的溫度烘好的焊條領出后，應存放在保溫桶內，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；焊工領用焊材，要用保溫筒；焊材發(fā)放管理員要認真核對焊條型號，做到準確無誤；焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物；5.2鋼結構安裝程序施工準備 材料驗收 基

27、礎驗收 根據(jù)圖紙下料 根據(jù)相關的標準和規(guī)范進行預制，安裝 墊鐵隱蔽工程必須經(jīng)報驗合格后方可二次灌漿 自檢，互檢，聯(lián)檢合格 竣工驗收5.2.1新建管架采用鋼結構，基礎為鋼筋砼獨立基礎。5.2.2新建操作梯子平臺采用鋼結構，梯子采用02j401斜梯 。5.2.3 鋼結構預制5.2.3.1 鋼材應經(jīng)矯正后方可進行號料，鋼材矯正后的允許偏差應符合表5-2的要求。 鋼材矯正后的允許偏差 表5-2項 目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度141.5>141.0型鋼彎曲矢高0.001l且不超過5.0mm (l為型鋼長度)角鋼肢的垂直度0.01b（b為角鋼肢寬）槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（b為槽鋼翼緣寬

28、）工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂直度0.01b且不超過2.0mm（b為槽鋼翼緣寬）5.2.3.2 放樣和號料必須根據(jù)實際加工情況預留切割、刨邊等加工余量及焊接收縮余量，號料時必須核對實物規(guī)格及材質與設計要求一致。放樣工作完成后，必須經(jīng)尺寸復查，合格后方可制作樣板。放樣、樣板和號料尺寸允許偏差應符合表5-3的要求： 放樣、樣板和號料尺寸的允許偏差 表5-3項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm寬度、長度±0.5mm對角線長度差1.0mm孔距±0.5mm角度±20'5.2.3.3 鋼材下料尺寸應符合圖樣的要求，其允許偏差應符合表5-4的規(guī)定：鋼材

29、下料尺寸允許偏差 表5-4項 目允許偏差寬度、長度±2.0mm切割端面垂直度2.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm局部缺口深度1.0mm加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm坡口角度±2.5°5.2.3.4柱、梁采用45°對接斜縫拼接，拼接焊縫必須根據(jù)拼接型材厚度開v型或x型坡口，單邊坡口角度為30°±2.5°,鈍邊高度12mm，背面焊接時，必須清根保證全焊透。對接接頭的位置必須避開梁柱節(jié)點500mm以上，同時接頭不允許在梁的跨中及內力較大處。一般柱的接頭應在平臺梁上表面800mm1200mm處，梁的接頭位置

30、可設在距梁端1000mm處，框架梁及設備支撐梁盡量不拼接，每根構件的接頭不得多于2個。5.2.3.5 鋼構件的預制在地樣或胎具上進行，立柱的預制尺寸應符合下列規(guī)定：(1) 牛腿支撐面或主梁支撐件至柱底板下表面距離允許偏差為±l/2000且不超過±8.0mm；左右偏移的允許值為±2.0mm；牛腿支撐面的翹曲允許值為2.0mm。(2) 柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為±3.0mm；柱底板平面度為5mm。(3) 柱身彎曲矢高允差為h/1000，但最大不超過12mm；柱身扭曲在牛腿處允差為3mm，在其它處不得超過8mm；柱截面的尺寸允差為±3mm

31、；翼緣板對腹板的垂直度在與梁的連接處不超過1.5mm，其它處不超過3.5mm。5.2.3.6 各種類別焊接工作，必須在合格的施焊環(huán)境中、由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任，焊工考試應遵循國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行。5.2.3.7采用smaw方法焊接，焊接前檢查電焊機電流、電壓表是否在檢驗周期內，焊機是否處于完好狀態(tài)。檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機應放于焊機房內，露天放置的焊機應防止雨淋。5.2.3.8焊接材料焊接材料應有質量證明書，驗收合格焊材應做上合格標記，妥善保管。施工現(xiàn)場應配備專用焊

32、材庫，焊材的儲存、保管應符合下列規(guī)定:(1)焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質;(2)焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防焊條受潮；(3)焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注，防止混放；(4)焊材庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫房內溫度不低于5，空氣相對濕度應不高于60%，并做好記錄。(5)焊條應設專人負責保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。(6)烘好的焊條領出后，應存放在保溫桶內，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；(7)焊工領用焊材，要用保溫筒；焊材發(fā)放管理員要認真核對焊條型號，做到

33、準確無誤。5.2.3.9 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊:(1)風速大于10m/s (2)相對濕度大于90 (3)雨雪環(huán)境 5.2.3.10施焊要求(1) 定位焊焊接材料應與母材相匹配。(2) 定位焊焊縫長度宜為3050mm，間距為300400mm?；y板鋪板與梁的焊接采用斷續(xù)焊：焊接50mm，斷開75mm，焊腳高度不小于4mm。當設計圖樣未注明焊縫厚度者，焊腳高度為兩焊件較薄者厚度，且須連續(xù)焊，焊接長度為兩構件搭接之全長。(3) 手工電弧焊時，嚴禁在母材表面引弧。焊接時應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。(4) 為減少焊接變形

34、，應正確選擇焊接順序，可根據(jù)實際情況，采用對稱焊、退步焊、間斷焊等方法控制變形。5.2.3.11鋼構件的焊接后的質量檢驗應符合下列要求：(1) 鋼構件的外觀質量，其表面不得有明顯的凹面和損傷、劃痕、焊疤、飛濺物，毛刺應清理干凈；(2) 焊縫外形均勻，成型良好。焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；(3) 焊縫外觀用 510倍放大鏡和焊縫檢測器檢查，質量檢驗標準符合表5-5規(guī)定。 焊縫外觀質量檢驗標準 表5-5項 目檢驗要求(mm)未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.04t，且2.0根部收縮0.2+0.04t，且2.0咬邊0.1t，且1.0弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋

35、接頭不良缺口深度0.1t，且1.0，每1000焊縫不超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距不小于6倍孔距對接焊縫余高04對接焊縫錯邊量<0.15t，且3焊腳高度偏差設計焊腳高度6時為01.5，其余03角焊縫余高設計焊腳高度6時為01.5，其余035.2.4 鋼結構安裝5.2.4.1 基礎驗收鋼結構安裝單位、基礎施工單位、項目部質檢人員、監(jiān)理人員共同對鋼結構安裝基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置和規(guī)格、基礎混凝土強度等進行交接驗收，基礎支承面、地腳螺栓合格標準見表5-6 基礎支承面、地腳螺栓的允許偏差

36、表5-6項 目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+30.0螺紋長度0+30.05.2.4.2 鋼結構立柱墊鐵、找正和二次灌漿(1) 墊鐵的選用將構架最大質量載荷（包括工藝設備、鋼結構自身金屬、保溫、防火層、活動載荷）均分即為每柱承重載荷；再根據(jù)地腳螺栓材料的許用應力、地腳螺栓規(guī)格和數(shù)量、基礎混凝土設計標號和許用壓應力，將上述計算條件代入下式得每組墊鐵所需的最小面積為（mm2）：(2) 立柱的找正必須按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應立柱上的中心線和標高基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規(guī)定如下：立柱的底面標高、標高基

37、準點（可設在距離立柱底板下表面1000mm處）以基礎上的標高基準線為準；橫梁標高以立柱上的標高基準點或基礎上的標高基準線為準；立柱的鉛垂度以立柱兩端部的測點為基準（吊裝前，在立柱上下端做好互成直角方向的兩個測量標記）；(3) 立柱找正按下列要求進行：找正應在同一平面內互成直角的兩個方向進行；為避免氣象條件對找正的影響，其鉛垂度的調整和測量工作應在陰天、傍晚進行，同時測量時風力不得大于4級；找正時，應根據(jù)要求用墊鐵調整精度，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方式進行調整；(4) 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，應符合下列規(guī)定：墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面必須相向使用，搭接長度應大于全長的3

38、/4,偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下面應有平墊鐵；應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各墊鐵互相焊牢；每一組墊鐵勻應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清理干凈；設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，并用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查；墊鐵組的高度應根據(jù)實際基礎二次灌漿層的高度確定，最終要保證設備底座板底部的標高符合設計要求；立柱調整后，墊鐵應露出支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長度必須超過地腳螺栓，且應保證立柱支座受力均衡；當鋼結構安裝就位形成剛性單元后，每一組的墊鐵之間也應點焊牢固。(5)二次灌漿

39、 鋼結構安裝精度經(jīng)檢查驗收合格，在隱蔽工程記錄由項目部質檢人員和監(jiān)理人員簽署認可后，方可進行二次灌漿工作。 灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0時，必須有防凍措施；基礎表面的積水必須吹凈。 應一次灌完，不得分次灌漿，灌漿應采用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級。灌漿時應搗固密實，并保證地腳螺栓的鉛垂度和設備安裝精度不受影響。5.2.4.3安裝(1) 現(xiàn)場安裝前，安裝單位、項目部質檢人員應對預制件進行驗收檢查，合格后向監(jiān)理單位辦理預制件報驗手續(xù)。當預制件因運輸、堆放和吊裝等造成的變形、缺陷超出允許誤差、涂層脫落、損傷時，必須進行矯正和修補處理。(2) 構件安裝前，必須徹底

40、清理飛邊、氣割氧化鐵、毛刺、焊接飛濺物等。鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，必須立即進行校正、固定。(3) 構件的連接接頭，應由質檢人員檢查合格后方可緊固或焊接，安裝定位焊縫和焊縫外觀質量應符合本方案相應條款的規(guī)定。(4) 鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后測量，鋼框架的安裝允許誤差見表5-7，鋼平臺、梯子和防護欄桿的安裝允許誤差見表5-8 鋼框架的安裝允許誤差 表5-7項 目允許誤差(mm)立柱柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0柱基準點標高8.0+5.0柱撓曲矢高h/1000，且不超過15.0柱軸線垂直度h/1000，且不超過25.0主梁側向撓曲l/1000,

41、 且不超過10.0豎向撓曲10.0兩端支座中心，對牛腿中心偏移5.0同跨內同一截面梁頂面高差10.0同列相鄰兩柱間梁頂面高差10.0整體整體垂直度h/1000，且不超過25.0整體平面度l/1500，且不超過25.0 鋼平臺、梯子和防護欄桿的安裝允許誤差表 表5-8項 目允許偏差(mm)平臺高度±15平臺梁水平度l/1000，且不超過20.0平臺支柱垂直度h/1000，且不超過15.0承重平臺梁側向彎曲l/1000，且不超過10.0承重平臺梁垂直度h/250， 且不超過15.0直梯垂直度l/1000，且不超過15.0欄桿高度±15欄桿立柱間距±155.2.5 涂裝

42、5.2.5.1 鋼結構構件涂裝前的除銹，在制作質量檢驗合格后進行。鋼結構構件的除銹采用手工和電動砂輪打磨方法，除銹等級達到st2級，采用的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計規(guī)定。當設計對涂層厚度無厚度要求時，宜涂裝四遍。涂層干漆膜厚度，室外宜為150m，室內為130m，其允許偏差為-25m。5.2.5.2 鋼構件除銹后，應及時涂刷底漆，當表面發(fā)生新銹時，應重新進行除銹處理。涂裝前應對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)質檢人員、監(jiān)理人員檢查合格后方可涂裝。5.2.5.3涂裝底漆前，組裝符號、安裝焊縫兩側各50mm范圍內的構件表面等特殊部分應中以保護，以免涂上油漆。焊縫不經(jīng)檢驗，焊縫及其附

43、近鋼材表面不得涂刷任何涂料。5.2.5.4涂裝施工環(huán)境應通風良好，環(huán)境溫度以530為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、雪、強風環(huán)境不得進行露天施工。5.2.5.5底漆中間過渡漆、面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書的要求配套使用，不同廠家、不同品種的涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)試驗確定。5.2.5.6 涂裝時表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道涂料（過氯乙烯漆除外）。5.2.5.7 涂裝完畢后，應在構件上重新標注構件原編號。5.2.6、質量檢驗5.2.6.1焊縫外觀檢驗焊接接頭表面質量應符合下列規(guī)定：焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺等存在；焊縫咬

44、邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度小于l00mm，且焊縫兩側咬邊總長度小于該焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h：其余焊接接頭h1+0.2b，且不大于3mm (b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm)。5.2.6.2焊縫內部質量檢驗1)管道應按sh 35012002規(guī)定進行施工及驗收， 輸送設計壓力小于等于1mpa且設計溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。5.2.6.3對不要求進行內部檢驗的焊縫，質檢人員必須對所有焊縫進行外觀檢驗。5.2.7管道涂層檢驗5.2.7.1在防腐涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質量，并在涂層施工完成后進行

45、外觀檢查。涂裝質量應符合下表（表 5-9）的要求。 涂裝質量要求 表5-9檢查項目質量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛漆、氣泡透底不允許目測針孔不允許510倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測分色界限允許偏差為±3 mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致、紋通順目測干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀5.2.7.2涂層厚度應用磁性測厚儀測定。其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數(shù)直至合格為止。6、質量管理6.1工程質量目標工程施工合格率達到100%，工程優(yōu)良率達到90%以上，焊接探傷檢測一次合格率96以上，壓力試驗一次合格，管道安裝總體驗收一次合格。6.2質量保證體系見下圖（圖

46、6-1）質量技術部：孟凡贏車間質檢員：邱冰之起重班戴宏顏鉚一班李獻文鉚四班張延功圖6-1 質量保證體系6.3質量保證措施6.3.1為確保施工質量，施工過程中必須嚴格按照批準的施工方案的規(guī)定進行施工。6.3.2加強施工過程控制施工過程中實行自檢、互檢和專檢相結合。上道工序不合格不得轉入下道工序。否則，下道工序有權拒絕接受。施工過程控制按以下三類控制點具體實施：c類控制點：施工人員進行自檢，合格后交施工單位質檢員檢驗并做好記錄，項目部質檢人員對檢驗記錄進行審核確認；b類控制點：施工單位自檢合格后填寫報檢單，由項目部質檢人員檢驗確認并作出記錄后，通知監(jiān)理工程師共檢；a類控制點：施工單位自檢合格后填寫

47、報檢單交項目部質檢人員檢驗合格后，與監(jiān)理人員、業(yè)主聯(lián)系，三方對該點進行工序到場見證檢驗。裝置管線安裝設立主要質量控制點見下表（表6-1）。 管線安裝主要質量控制點 表6-1序號控制點控制點類別檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設單位施工員質檢員工程師業(yè)主代表1安裝技術方案a2管子、管件、閥門檢驗b3預制管段驗收b4焊工資格b5焊接工藝實施過程監(jiān)督b巡查6支、吊架安裝驗收b7補償器預調整檢驗b8管道安裝驗收b9靜電接地驗收b10管道焊縫無損檢測b11壓力試驗前條件確認a12系統(tǒng)壓力試驗a13系統(tǒng)氣密性試驗a14吹掃、沖洗a15涂裝質量檢驗a16保溫質量檢驗a17總體驗收、交工a6.4所有焊工必須持證上崗

48、，無證焊工決不允許從事焊接作業(yè)。6.5管理人員應對施工作業(yè)實行全方位、全過程的流動監(jiān)控，所有管理人員有責任對所發(fā)現(xiàn)的問題及時做出相應的處理。6.6保證施工所用計量器具的有效性，嚴禁使用未經(jīng)鑒定的、鑒定不合格的或超出有效期的計量器具。6.7未經(jīng)設計單位書面同意，不得隨意變更設計內容；材料代用須經(jīng)設計書面同意后，方可代用。6.8強化工程過程資料和交工資料的管理，使整個工程內的所有記錄資料及時、準確無誤，具有可追蹤性。7、hse管理7.1 hse管理目標重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零；確保員工健康；避免污染環(huán)境。7.2 hse管理體系見下圖（圖7-1）安全

49、環(huán)保部：高 林設備制造： 徐林剛起重二班戴宏顏管鉚一班李獻文管鉚四班張延功圖7-1 hse管理體系7.3安全管理措施7.3.1進施工現(xiàn)場前，所有參加施工的有關人員必須經(jīng)過hse教育培訓并經(jīng)考試合格。7.3.2施工現(xiàn)場設置合適的安全標志，標志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。標志牌的式樣和警示用語符合gb2894-88的規(guī)定，任何人不得擅自移動或拆除。7.3.3抓好持證上崗工作，落實“安全承諾書”制度，安全承諾書要隨身攜帶。7.3.4現(xiàn)場用火作業(yè)必須辦理動火證，做到“三不動火”， 同時要采取切實有效的防火措施，并配備必要的消防器材，并按規(guī)定的時間及范圍動火。7.3.5施工班組在每天作業(yè)前，進行安全隱患排查，做好“三交一清”工作，針對當日施工任務，布置相應的安全防護措施7.3.6乙炔瓶應設有回火防止器；氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置，且距離