R10m十機十流方圓坯連鑄機技術(shù)平臺

1、 技術(shù)平臺臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套r10m十機十流方圓坯連鑄機技術(shù)平臺 2013年01月 第 62 頁 技術(shù)平臺 第一章項目概述1. 項目概況項目名稱：臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套r10m十機十流方圓坯連鑄機建設(shè)地點：山東省臨沂市根據(jù)臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠配置1座120t轉(zhuǎn)爐，及一套r10m十機十流方圓坯連鑄機。2. 總體設(shè)計原則本次一套r10m十機十流方圓坯連鑄機項目總體設(shè)計所遵循的主要原則是：（1）以高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率為原則，確保將此項目建設(shè)成為具有國內(nèi)先進水平，科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代化連鑄生產(chǎn)線。（2）

2、合理選擇生產(chǎn)工藝和技術(shù)。對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝附件進行嚴(yán)格、科學(xué)的論證，采用先進可靠的技術(shù)，現(xiàn)代化、高效化、實用型的設(shè)備配置，緊湊合理的總圖布置，實現(xiàn)企業(yè)的最低成本和最佳的經(jīng)濟效益。第二章連鑄工藝連鑄機工藝技術(shù)在連鑄生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，本章就臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套r10m十機十流方圓坯連鑄機的冶煉條件、產(chǎn)品大綱、金屬平衡、主要工藝參數(shù)選擇、廠房布置條件等工藝技術(shù)問題做了具體說明。1. 連鑄機冶煉條件表21煉鋼系統(tǒng)主要工藝參數(shù)如下表序號項 目單位參數(shù)備注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t1202轉(zhuǎn)爐座數(shù)座13轉(zhuǎn)爐平均出鋼量t1304轉(zhuǎn)爐最大出鋼量t1505轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期min356爐機配合一對一配合

3、8日均冶煉爐數(shù)爐419連澆爐數(shù)爐1210有效作業(yè)天數(shù)天310轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)天數(shù)11單爐鋼水澆鑄時間min3512連鑄年生產(chǎn)能力萬噸1902. 連鑄產(chǎn)品大綱斷面：方坯150mm×150mm、圓坯150 mm2、160 mm2，180 mm2預(yù)留350 mm2。定尺長度： 612m；表22參考產(chǎn)品大綱如下表序號鋼 種代表鋼號鑄坯產(chǎn)量(萬噸/年)生產(chǎn)比例(%)1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼hrb335、20#、45#2鍋爐管鋼20g3石油管套管用鋼37mn5、37mnv3. 連鑄機主要工藝參數(shù)的確定3.1 機型本臺連鑄機選用全弧形連鑄機，多點矯直技術(shù)。由于在連鑄機的設(shè)計中采用了多點矯直技術(shù)，使鑄坯的變形

4、率得到了有效的控制，從而獲得了較高的鑄坯質(zhì)量。3.2 基本弧形半徑連鑄機的弧形半徑是連鑄機的重要參數(shù)之一，它的大小影響著鑄坯的質(zhì)量。連鑄機弧形半徑的確定主要取決于澆注鋼種與斷面尺寸，同時與拉速及其生產(chǎn)能力也是相關(guān)的。此方圓坯連鑄機的弧形半徑取r10m，按最大斷面通過詳細(xì)理論計算得出，固液兩相區(qū)變形率和表面變形率滿足工藝要求，則其他斷面鑄坯固液兩相區(qū)變形率和表面變形率也滿足工藝要求。對本項目采取鑄坯帶液芯多點矯直方案。初步選擇弧形半徑r10m多點矯直全弧型連鑄機。3.3 鑄機流數(shù)3.3.1 鑄機流數(shù)連鑄機流數(shù)根據(jù)拉速、鋼包允許的澆注時間及與冶煉爐有序配合、極好銜接進行計算和選擇。按一配一生產(chǎn)條件

5、考慮（連鑄機年產(chǎn)量190×104 t/年），十流完全能滿足生產(chǎn)需要，因此確定本鑄機為一套十機十流鑄機。3.3.2 鑄機流間距根據(jù)連鑄機的產(chǎn)品大綱和設(shè)備選型情況確定本連鑄的流間距為1500mm。5-6流3100mm3.4 連鑄機的拉速控制為保證鑄坯出結(jié)晶器時有足夠的坯殼厚度，管式結(jié)晶器銅管長度選定為900mm，有效長度約為820mm。3.4.1 輥列布置區(qū)號輥子數(shù)輥子直徑備注足輥區(qū)1組100mm四面夾輥 段4組150mm托輥，4組內(nèi)弧夾輥段4組150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥段3組150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥拉矯區(qū)4組360mm 帶上下輥 3.6.2 二冷區(qū)布置本臺鑄機根據(jù)生產(chǎn)鋼種的需

6、要設(shè)計為4個區(qū)，二冷區(qū)分布見下表：表211 二冷區(qū)布置表序號分區(qū)位置冷卻形式10區(qū)足輥區(qū)全水21區(qū)輥列3#-6#輥氣霧32區(qū)輥列7#-8#輥氣霧43區(qū)輥列9#-10#輥氣霧4. 連鑄生產(chǎn)工藝流程4.1 工藝流程圖鋼包鋼包加蓋裝置鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包稱量裝置中包稱重快速測溫中間罐定徑水口及快換+保護渣結(jié)晶器整體更換+外置電磁攪拌+結(jié)晶器液面控制結(jié)晶器氣水霧化冷卻+末端電磁攪拌（預(yù)留）二冷及導(dǎo)向連續(xù)矯直拉矯機切前輥道火焰切割機鑄坯自動定尺切割切頭切尾收集裝置切后輸送輥道引錠桿及其存放裝置出坯輥道移鋼機滑軌冷床滑軌冷床步進冷床熱送輥道出坯下線出坯下線圖28工藝流程圖5. 連鑄機主要工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)備特點表

7、2-22 連鑄機主要工藝參數(shù)及設(shè)備特點如下：轉(zhuǎn)爐公稱容量120t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量150t平均冶煉周期35min連鑄機臺數(shù)1臺連鑄機流數(shù)10流連鑄機機型全弧型多點矯直方圓坯連鑄機連鑄機基圓半徑r10m鑄機設(shè)計機長約28.5m鑄流間距1500mm/3100mm矯直方式多點矯直澆注斷面mm2方坯150×150圓坯150/160180 350(預(yù)留)澆鑄鋼種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐管鋼、石油管套管用鋼定尺長度6 m12 m連鑄機年產(chǎn)量190萬噸/臺鋼包回轉(zhuǎn)臺直臂式；單臂承重300t；事故ups驅(qū)動；附帶液壓驅(qū)動鋼包加蓋裝置；鋼包稱量裝置及大屏幕顯示鋼包澆注保護長水口+氬氣保護中間罐形式大容量中間包

8、，對稱布置，兩個一組；工作液面850mm，工作容量35t溢流液面900mm，溢流容量38t中間罐鋼流控制塞棒自動控制(湖南衡陽鐳目)中間罐車高低腿式；承載80t；帶液壓升降、液壓橫移 中包到結(jié)晶器鋼流保護快換水口+浸入式水口結(jié)晶器形式拋物線型高效管式結(jié)晶器結(jié)晶器銅管長度900 mm結(jié)晶器潤滑保護渣結(jié)晶器液面控制銫源型液位檢測(湖南衡陽鐳目)電磁攪拌結(jié)晶器外置式電磁攪拌。（預(yù)留凝固末端電磁攪拌）結(jié)晶器振動四連桿電動缸非正弦振動二次冷卻分為4段，零段全水冷卻，其余氣-水霧化冷卻鑄坯導(dǎo)向段活動式拉矯機四機架多點矯直機械拉速范圍0.354.2m/min工作拉速范圍0.352.8m/min切割方式窄割縫

9、高速火焰切割切割介質(zhì)氫、氧氣。丙烷切割前輥道集中鏈傳動引錠桿形式柔性引錠桿送引錠速度0.43.0m/min引錠桿存放形式側(cè)存放定尺方式紅外線定尺切割后及輸送輥道集中鏈傳動出坯輥道集中鏈傳動出坯方式雙側(cè)出坯，出坯輥道+翻鋼機+高位移（撈）鋼機+滑軌冷床+步進冷床出坯輥面標(biāo)高0.000m(根據(jù)軋鋼確定)澆注平臺標(biāo)高10.100m濁環(huán)回水旋流井鑄坯清理離線火焰清理第三章機械設(shè)備技術(shù)規(guī)格1. 鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺包括回轉(zhuǎn)臺本體（含稱量及事故驅(qū)動）、鋼包蓋、鋼包加蓋機構(gòu)、事故溜槽。1.1 鋼包回轉(zhuǎn)臺本體1.1.1 功能說明鋼包回轉(zhuǎn)臺用于把鋼包回轉(zhuǎn)到或旋轉(zhuǎn)出澆注位置。鋼包的加速、減速及定位通過plc系統(tǒng)和

10、行程開關(guān)來完成；同時，也可采用手動回轉(zhuǎn)模式，便于現(xiàn)場操作和管理。由于回轉(zhuǎn)臺設(shè)置了兩個回轉(zhuǎn)臂，因而可實現(xiàn)多爐連澆。鋼包回轉(zhuǎn)臺主驅(qū)動由電機減速機驅(qū)動、事故ups驅(qū)動，附帶液壓驅(qū)動裝置。安裝在回轉(zhuǎn)臺底座上。鋼包稱重傳感器安裝在鋼包回轉(zhuǎn)臺兩個叉形臂上，并設(shè)有稱重傳感器熱防護罩，保護稱重傳感器免受熱輻射（傳感器為高溫型300度以上）。鋼包回轉(zhuǎn)臺采用自動定位控制。同時也設(shè)置高速、低速、停車位轉(zhuǎn)換開關(guān)，進行手動控制，方便操作?；剞D(zhuǎn)臺設(shè)置各種防護罩用于保護回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)免受鋼水噴濺；同時設(shè)置爬梯和欄桿，用于工作人員檢修設(shè)備及設(shè)備維護，保障工作人員安全。1.1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)鋼包回轉(zhuǎn)臺本體主要部件：機械部件包括：基礎(chǔ)

11、錨固件、底座、回轉(zhuǎn)臂、電機減速機驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、回轉(zhuǎn)鎖定裝置、回轉(zhuǎn)支承等設(shè)備；稱重裝置包括：稱量箱（含耐高溫傳感器、支撐、限位、保護裝置等）、接線盒、稱重儀表、專用電纜、儀表電源線、儀表、變送器、大屏幕顯示器等所有機械和電氣儀表裝置等。輔助設(shè)備包括：油脂分配器和液壓閥塊、設(shè)備管路、軟管、接頭及管夾（潤滑、液壓等管路）、保護罩等。1.1.3 技術(shù)參數(shù)表3-1 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式直臂式承載能力單側(cè)300t回轉(zhuǎn)半徑5000mm 回轉(zhuǎn)角度±360°回轉(zhuǎn)速度正?；剞D(zhuǎn)1 r/min回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機-減速機變頻調(diào)速驅(qū)動電機功率37kw事故驅(qū)動ups驅(qū)動，附帶液壓驅(qū)動稱量精度0.3%稱量額定超

12、載能力120%f.s稱量安全系數(shù)150%稱量傳感器200t×4只套，每臺2套稱重最大耐高溫300潤滑站干油泵參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)1.2 鋼包加蓋機構(gòu)1.2.1 功能說明鋼包蓋的回轉(zhuǎn)、升降均采用液壓驅(qū)動。配置兩套鋼包加蓋裝置，包蓋單獨控制。鋼包加蓋裝置用鏈條與鋼包蓋連接。1.2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)機械部件包括：底座、立柱、懸掛臂等；驅(qū)動機構(gòu)包括：包蓋升降驅(qū)動裝置、包蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；包蓋旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承。1.2.3 技術(shù)參數(shù)表3-2技術(shù)參數(shù)包蓋升降驅(qū)動方式電液推桿升降速度40mm/s升降行程670mm回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式電機減速機回轉(zhuǎn)速度0.7r/min鋼包蓋旋轉(zhuǎn)角度75度參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)鋼包蓋為圓型鋼板

13、焊接結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有吊耳，方便與鋼包加蓋裝置進行連接，內(nèi)部焊接錨栓，方便耐火材料的附著。本套連鑄機配置兩個鋼包蓋。1.3 事故溜槽采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)砌耐火磚。2. 鋼包長水口機械手2.1 功能說明長水口機械手亦稱鋼包水口保護套管機械手，位于鋼包長水口操作平臺上，用于鋼包水口至中間罐之間的長水口的安裝。長水口為耐火材料。（鋼包長水口甲方供貨）鋼包長水口機械手上設(shè)有氬氣管路，向長水口輸送氬氣，以隔絕鋼流與空氣的接觸。機械手主要由底架、轉(zhuǎn)臂、操縱臂及液壓套管托架等部分組成。液壓缸動力來源是鑄機主液壓系統(tǒng)。2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)長水口機械手主要部件：機械部件包括：底座、回轉(zhuǎn)臂、水口操縱臂、手輪、水口裝載環(huán)等

14、；驅(qū)動裝置包括：液壓缸、減速機；輔助設(shè)備包括、液壓管線、連接軟管、吹氬管等。2.3 技術(shù)參數(shù)表3-3技術(shù)參數(shù)數(shù)量2套形式：半自動長水口壓緊方式液壓旋轉(zhuǎn)方式減速器擺動方式手動前后移動手動水口密封氣體氬氣參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)3. 中間罐3.1 功能與結(jié)構(gòu)中間罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌耐火磚。罐體上設(shè)有吊耳，方便中間罐的吊動和檢修更換；中間罐上設(shè)有擋塊，方便中間罐蓋在中間罐上的定位；同時，中間罐上設(shè)有加工好的安裝面板，留有塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)的位置，方便塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)的安裝。3.2 技術(shù)參數(shù)表3-6 技術(shù)參數(shù)形式“l(fā)”形大容量中間罐工作液面850 mm工作容積35t溢流液面900mm溢流容積38t水口個

15、數(shù)5個水口間距1500mm參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)4. 中間罐蓋中間罐蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)型式，焊有錨鉤，便于耐火材料的固定。中間罐蓋上設(shè)置多個孔洞，有用于鋼包水口注流、塞棒裝置安裝、預(yù)熱燒嘴定位，測溫、取樣等。5. 定徑水口快換裝置5.1 功能和結(jié)構(gòu)定徑水口快換裝置用于澆注過程中定徑水口的快速更換和塞棒故障時緊急切斷鋼流。更換裝置安裝在中間罐底部水口處，更換定徑水口時用手動夾持裝置把一新的水口插進更換機構(gòu)，推進液壓缸將新水口推至澆注位，推出的舊水口用夾持裝置取走。塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時，用推進液壓缸將一盲板推至水口位切斷鋼流。圖33 定徑水口快換裝置5.2 主要部件用于固定更換機構(gòu)的法蘭

16、盤；帶旋轉(zhuǎn)及推進液壓缸的更換機構(gòu)；手動夾持裝置；液壓控制單元。5.3 技術(shù)參數(shù)表3-8技術(shù)參數(shù)數(shù)量10×2套快換結(jié)構(gòu)，四支缸形式帶有推進液壓缸的快速更換裝置推進液壓缸行程300mm液壓介質(zhì)供應(yīng)單獨液壓站6. 塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)6.1 功能和結(jié)構(gòu)塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)安裝在中間罐體上，用于在澆注過程中控制中間罐至結(jié)晶器的鋼水流量。流量由結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)控制。本塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)是整體式電動塞棒機構(gòu)，由電動缸、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌等部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動執(zhí)行機構(gòu)剛性好。6.2 技術(shù)參數(shù)表3-9技術(shù)參數(shù)數(shù)量5×2套/每組中間罐形式數(shù)字電動缸、手動杠桿式行程120150mm推力600kgf

17、控制精度±1mm響應(yīng)時間0.1s最大動作速度100mm/s結(jié)晶器液面控制型式銫源型Ø 塞棒控制采用數(shù)字式電動缸，直線精度±0.01mm；Ø 控制精度高，為±2mm；Ø 響應(yīng)速度快，僅為0.1s；7. 中間罐烘烤裝置7.1 功能和結(jié)構(gòu)主要部件有：底座及框架、介質(zhì)管道、燒嘴、助燃風(fēng)機、電液推桿、電控箱、閥門。7.2 技術(shù)參數(shù)表3-10技術(shù)參數(shù)燒嘴數(shù)量5個/套燃?xì)夥N類轉(zhuǎn)爐煤氣燃?xì)鈮毫?.060.08bar助燃方式風(fēng)機鼓風(fēng)預(yù)熱溫度9001100預(yù)熱時間90min燒嘴點火手動燒嘴升降電液推桿驅(qū)動燒嘴擺動角度90°控制類型手動參數(shù)以最終

18、設(shè)計為準(zhǔn)8. 溢流罐溢流罐為鋼板焊接的殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料；溢流罐兩側(cè)設(shè)有吊耳，方便吊運及清理。9. 事故罐事故罐由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材，最大盛鋼量為一個中間罐滿鋼水的重量。事故罐兩側(cè)設(shè)有吊耳，方便吊運及清理。10. 中間罐水口烘烤裝置10.1 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：支座、燒嘴、壓縮空氣和燃?xì)夤苈?。中間罐水口烘烤介質(zhì)為煤氣。10.2 技術(shù)參數(shù)表3-11 技術(shù)參數(shù)烘烤介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣預(yù)熱溫度900預(yù)熱時間60min11. 中間罐車11.1 功能與結(jié)構(gòu)中間罐車位于鋼包回轉(zhuǎn)臺下面，操作平臺上，由兩條鋼軌支撐。中間罐車主要機械部件：帶提升框架的移動車架、連接梁、防濺擋板、保護罩、平臺、欄桿等。中間

19、罐車驅(qū)動裝置包括：電機、減速機、車輪組、橫向調(diào)整液壓缸、提升液壓缸、介質(zhì)拖鏈等。中間罐稱量裝置包括：稱重傳感器、耐高溫電纜、大屏幕顯示等。輔助設(shè)備包括：液壓管線、閥塊、控制閥臺等。11.2 技術(shù)參數(shù)表3-12技術(shù)參數(shù)型式高低軌式承載能力80t行走機構(gòu)行走驅(qū)動裝置變頻電機+減速器驅(qū)動行走驅(qū)動電機功率7.5kw×2行走速度220m/min，變頻可調(diào)升降機構(gòu)升降驅(qū)動型式液壓缸(一組4個)升降行程400mm升降速度20mm/s升降控制同步馬達(dá)橫移機構(gòu)橫移驅(qū)動液壓缸，每車2個橫向微調(diào)行程±70橫移調(diào)整速度3mm/s稱重傳感器稱量精度0.3%稱量額定超載能力120%f.s稱量安全系數(shù)1

20、50%稱量傳感器100t×2只套，每臺2套稱重及大屏幕顯示能源介質(zhì)供給方式拖鏈參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)12. 結(jié)晶器及罩12.1 功能與結(jié)構(gòu)結(jié)晶器主要部件：銅管、內(nèi)外水套、足輥、噴淋水環(huán)、結(jié)晶器對弧樣板（配套供應(yīng)）。12.2 技術(shù)參數(shù)表3-13技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式拋物線型高效管式結(jié)晶器（卡緊式上法蘭密封，具備在線更換上法蘭密封圈條件）弧形半徑r10m銅管形式拋物線型結(jié)晶器銅管材質(zhì)磷脫氧銅（內(nèi)表面鍍鉻）銅管長度900mm澆注斷面150mm×150mm，150 mm2、160 mm2、180 mm2冷卻壁厚150mm×150mm13m沒水縫3.54m水壓1.1mpa水速712m

21、/s內(nèi)水套形式不銹鋼足輥輥子數(shù)1組 足輥輥徑80mm足輥冷卻方式水噴淋冷卻液面控制塞棒控制參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)（設(shè)計時盡量考慮與2號機共用）12.3 結(jié)晶器罩結(jié)晶器罩位于中間罐的下面，結(jié)晶器上部，用來保護結(jié)晶器免受中間罐移開期間流出鋼水損壞。主要部件有：活動罩、固定罩。結(jié)晶器罩為焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)有吊耳，方便吊運和安裝。結(jié)晶器固定罩為每兩流共用一個，活動罩為每流一個。13. 結(jié)晶器外置式電磁攪拌裝置13.1 功能與結(jié)構(gòu)電磁攪拌裝置由以下幾部分組成：電磁攪拌器（或稱電磁攪拌線圈）；電控系統(tǒng)：包括供電部分(變壓器、及低壓配電等)、變頻電源部分、遠(yuǎn)程監(jiān)控操作部分；冷卻水系統(tǒng)。為保證用戶的正常使用，需備用

22、一面電磁攪拌控制柜。一個線圈13.2 技術(shù)參數(shù)表3-15技術(shù)參數(shù)容量280kva輸入頻率工頻，50hz輸出頻率低頻，312hz最大輸出電流強度500a系統(tǒng)功率因數(shù)0.9線圈冷卻方式水冷設(shè)備以最終供貨商的說明和參數(shù)為準(zhǔn)，具備生產(chǎn)工藝要求。13.3 電磁攪拌器電控系統(tǒng)（配成套變壓器）表3-16 電控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)型號djkx-470kva輸入電壓三相415v，50hz輸出電流0-650a(以1a為單位0650a連續(xù)可調(diào))頻率：1-6hz（步長0.05hz 16hz連續(xù)可調(diào)）波形：正弦波冷卻方式：強迫風(fēng)冷控制方式spwm載波正弦波脈寬調(diào)制載波頻率最高可達(dá)20khz操作方式遠(yuǎn)程 、自動及就地控制上位機數(shù)

23、量2臺設(shè)備以最終供貨商的說明和參數(shù)為準(zhǔn)14. 末端電磁攪拌裝置（預(yù)留，本次不供貨）因此，需要末端電磁攪拌裝置沿鑄機半徑方向和澆注方向有調(diào)整空間。14.1 技術(shù)參數(shù)表3-17技術(shù)參數(shù)鑄坯斷面通用磁場形態(tài)旋轉(zhuǎn)磁場運行方式交替（交替和間歇的時間可自行設(shè)定）冷卻方式攪拌器采用一次外水直冷方式單臺冷卻水流量28m3/h電壓415v電流650a頻率5-16hz單臺視在功率467kva單臺功率138kw15. 結(jié)晶器液面檢測15.1 結(jié)構(gòu)和功能結(jié)晶器液位檢測由以下部分組成：放射源、測器、位處理儀表。結(jié)晶器液位檢測與塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)通過電控系統(tǒng)聯(lián)接，可實現(xiàn)結(jié)晶器液位檢測與自動控制、鑄機恒拉速等功能。圖316

24、結(jié)晶器液位檢測系統(tǒng)系統(tǒng)采用同位素銫137（cs137）作為放射源，bgo晶體作為接受器。銫137放射源通過保護殼體的狹縫以較穩(wěn)定的速率發(fā)射射線粒子，射線粒子通過結(jié)晶器內(nèi)的鋼水被探測器接收。 下圖為結(jié)晶器液面檢測控制流程圖圖317 結(jié)晶器液面檢測控制流程圖15.2 技術(shù)參數(shù)表3-19技術(shù)參數(shù)放射源cs137放射源活度29mci測量范圍0100mm測量精度±1mm響應(yīng)時間0.05s輸出信號420ma16. 結(jié)晶器非正弦電動缸振動裝置16.1 功能及結(jié)構(gòu)結(jié)晶器振動裝置主要由電動缸、振動臺架、plc，伺服缸等部分組成。16.2 技術(shù)參數(shù)表320 結(jié)晶器外弧非正弦振動系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表驅(qū)動方式

25、電動缸振幅0±6mm，可在線調(diào)整振動頻率0300次/min，可在線調(diào)整振動曲線非正弦振動曲線17. 二冷導(dǎo)向裝置17.1 功能與結(jié)構(gòu)導(dǎo)向段主要由以下部分組成：導(dǎo)向輥底座、外弧托輥、內(nèi)弧夾輥、冷卻水配管、潤滑配管。17.2 技術(shù)參數(shù)表3-21技術(shù)參數(shù)區(qū)號輥子數(shù)輥子直徑備注足輥區(qū)1組80mm四面夾輥段4組150mm托輥，有4組內(nèi)弧夾輥段4組150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥段3組200mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥17.3 主要特點18. 二冷噴淋裝置18.1 功能與結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：噴嘴、噴淋管（i段、段、段含壓縮空氣管路）、配水盤、噴淋管安裝架。噴淋裝置由以下4段組成。o段：為結(jié)晶器下的

26、足輥區(qū)；i段、段、段：分布在結(jié)晶器與拉矯機之間。o段：采用水噴嘴；i段、段、段：每段的噴嘴是安裝在各段機架上，水管上靠近鑄坯的一側(cè)裝有氣-水噴嘴。每段噴淋水均有獨立的供水調(diào)節(jié)回路供至主配水管，由配水管統(tǒng)一供水。技術(shù)參數(shù)表3-22技術(shù)參數(shù)鑄坯斷面150mm×150mm、150 mm2、160 mm2、180 mm2冷卻形式全水+氣-水霧化冷卻噴淋裝置段數(shù)4段噴嘴形式零段水噴嘴，i段、段、段氣-水噴嘴19. 拉矯機19.1 功能與結(jié)構(gòu)拉矯機主要有以下部件：機架、拉矯及脫錠輥、液壓缸、驅(qū)動電機、減速器、隔熱罩、設(shè)備本體冷卻水、潤滑配管。拉矯機用于輸送引錠桿，并從結(jié)晶器拉出引錠桿和熱坯，以及

27、根據(jù)最小臨界應(yīng)力對熱坯進行多點矯直。最后一組機架的上輥為脫錠輥，當(dāng)引錠桿至脫錠位時，脫錠輥壓下，使鑄坯與引錠桿分離。19.2 技術(shù)參數(shù)表3-23技術(shù)參數(shù)矯直方式多點矯直機架形式四機架輥子直徑360mm拉矯機驅(qū)動形式交流變頻電機壓緊臂驅(qū)動形式液壓缸拉矯機冷卻電機、減速器、機架、液壓缸、輥子、軸承座通水冷卻軸承潤滑采用油氣潤滑（自動）輥子圓周速度約0.353.5m/min拉矯機為焊接鋼結(jié)構(gòu)。19.3 脫引錠裝置19.3.1 功能與結(jié)構(gòu)脫引錠裝置主要由脫錠輥、擺動支架、液壓缸、液壓配管等部件組成。脫引錠裝置安裝在末位拉矯機與切前輥道之間。23.5.2主要技術(shù)參數(shù)表324脫引錠裝置主要技術(shù)參數(shù)表序號項

28、目參 數(shù)1數(shù)量1套/流2結(jié)構(gòu)型式液壓缸驅(qū)動3液壓缸數(shù)量1個/流20. 切割前輥道20.1 功能與結(jié)構(gòu)每流切前輥道由 個輥子組成，由一組電機、減速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。主要部件有：輥子；軸承座；輥道框架；電機減速機傳動裝置；鏈輪、設(shè)備本體冷卻水配管。20.2 技術(shù)參數(shù)表3-25 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型變頻調(diào)速集中鏈傳動輥子數(shù)量6個/流輥子直徑290mm輥子間距1200-1500mm電機功率7.5kw冷卻輥子、軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)21. 伸縮輥道21.1 功能與結(jié)構(gòu)伸縮輥道主要部件：支架、托輪、輥子裝配等。21.2 技術(shù)參數(shù)表3-26 技術(shù)參數(shù)數(shù)量1組/流結(jié)構(gòu)型式平移式伸縮方式氣缸（1

29、個/1臺）伸縮行程800mm輥子直徑240mm輥子數(shù)量1根參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)22. 柔性引錠桿22.1 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：引錠桿桿身、過渡段、引錠頭。22.2 技術(shù)參數(shù)表3-27技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套/流結(jié)構(gòu)型式柔性引錠桿引錠桿長度21m引錠桿斷面160mm×200mm引錠桿桿身材料42crmo頭部為鑄鋼參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)22.3 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：液壓缸、連桿裝置、行程（限位）開關(guān)。22.4 技術(shù)參數(shù)表3-28技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套/流驅(qū)動形式液壓缸引錠桿存放位置輸送輥道旁23. 火焰切割機24. 切頭收集系統(tǒng)該系統(tǒng)位于火焰切割機下方，每1套系統(tǒng)分別應(yīng)用于5流。主要部件有：收集罐、收集

30、盤、沖渣水管路。收集盤和收集罐均為焊接結(jié)構(gòu)。25. 切后輥道25.1 功能與結(jié)構(gòu)切后輥道主要用于運送鑄坯，將切割后的鑄坯送入輸送輥道。每流切后及輸送輸送輥道共 個輥子，由一組電機、減速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。切后輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅(qū)動裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。25.2 技術(shù)參數(shù)表3-32技術(shù)參數(shù)傳動形式集中鏈傳動輥子直徑290mm輥子間距12501500mm輥道速度29m/min電機功率7.5kw冷卻輥子、軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)26. 輸送輥道26.1 功能與結(jié)構(gòu)輸送輥道用于將鑄坯輸送進出坯輥道。每流切后及輸送輸送輥道共 個輥子，由一組電機、減

31、速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。每個輥子都有單獨的軸承支承，軸承座內(nèi)置水冷管路，輥道底架上有水冷水道，保證輥子在高溫環(huán)境下良好的冷卻和潤滑。輸送輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅(qū)動裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。26.2 技術(shù)參數(shù)表3-33技術(shù)參數(shù)傳動形式集中鏈傳動輥子直徑290mm輥子間距12001500mm輥道速度29m/min電機功率7.5kw冷卻：軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)27. 升降擋板27.1 功能與結(jié)構(gòu)升降擋板主要部件有：支架、擋板、氣缸及配管。每流配置1組升降擋板。 27.2 技術(shù)參數(shù)表3-34技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套/流鑄坯最大重量6t最大撞擊速度30m/min升

32、降驅(qū)動氣缸28. 出坯輥道28.1 功能與結(jié)構(gòu)出坯輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅(qū)動裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。28.2 技術(shù)參數(shù)表3-35技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型集中鏈傳動輥子直徑315輥子間距1200-1500mm輥道速度30m/min電機功率11kw冷卻軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)29. 紅外線定尺裝置29.1 功能與結(jié)構(gòu)紅外線定尺主要部件有：近紅外攝像機、工控機、信號發(fā)生器。29.2 技術(shù)參數(shù)表3-36技術(shù)參數(shù)數(shù)量2套系統(tǒng)工作溫度2070系統(tǒng)檢測精度5mm系統(tǒng)控制精度58mm定尺調(diào)節(jié)范圍任意系統(tǒng)響應(yīng)時間40ms參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)30. 固定擋板固定擋板位于每流鑄機的終

33、端，也稱終端擋板，彈簧緩沖式，用于界定鑄坯在鑄流方向上的最終停止位置。固定擋板由緩沖裝置、機架、擋板組成。31. 翻鋼機31.1 技術(shù)參數(shù)表3-37技術(shù)參數(shù)驅(qū)動形式液壓液壓缸數(shù)量2個/流翻鋼能力最大10t31.2 功能與結(jié)構(gòu)翻鋼機主要部件有：翻鋼機構(gòu)；液壓缸；接近開關(guān)裝置；軌道裝配；潤滑配管。32. 移（撈）鋼機32.1 功能與結(jié)構(gòu)移（撈）鋼機主要部件有：移（撈）鋼機車體、車體走行及驅(qū)動裝置、推抓及升降裝置、車體行走軌道及底座、緩沖裝置、介質(zhì)拖鏈及拖輥、行程開關(guān)等檢測元件。32.2 技術(shù)參數(shù)表3-38 技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺跨度14000mm橫移行程35m工作橫移速度20m/min變頻調(diào)速最大撈坯坯

34、重10t最大推坯坯重20t橫移電機功率37kw×2橫移電機轉(zhuǎn)速750r/min推爪升降驅(qū)動液壓缸參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)33. 滑軌冷床主要部件有：滑軌、型鋼。為焊接鋼結(jié)構(gòu)。34. 旋轉(zhuǎn)操作箱架懸掛操作箱架主要由軌道、旋轉(zhuǎn)管和懸臂架組成。軌道是型鋼的焊接結(jié)構(gòu)支架；懸臂架懸掛于軌道上，能前后移動；旋轉(zhuǎn)管是將彎管置于支架的回轉(zhuǎn)座中進行回轉(zhuǎn)，連接板用于連接結(jié)晶器操作箱。懸掛操作箱架每流配備一套。35. 熱送輥道35.1 功能與結(jié)構(gòu)熱送輥道位于滑軌冷床一側(cè)。用于支撐熱送鑄坯。熱送輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅(qū)動裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。35.2 技術(shù)參數(shù)表3-35技術(shù)參數(shù)

35、結(jié)構(gòu)類型集中鏈傳動輥子直徑340輥子間距1200-1500mm輥道速度需與軋鋼接口電機功率11kw冷卻軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)36. 蒸汽排放裝置36.1 功能與結(jié)構(gòu)每5流共用一臺，每個風(fēng)機入口設(shè)手動開關(guān)閥門。排放出口設(shè)在每流的內(nèi)弧側(cè)。風(fēng)管采用68mm的耐腐蝕鋼板焊接制作。主要部件有：風(fēng)機、配用電機、管道及支架。36.2 技術(shù)參數(shù)表3-39技術(shù)參數(shù)數(shù)量2套介質(zhì)水蒸氣和空氣的混合物溫度5080風(fēng)機形式離心通風(fēng)機流量120000nm3/h.套參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)37. 車體式步進翻轉(zhuǎn)冷床37.1 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：活動、固定齒板及支架；鑄坯平移、升降裝置及液壓缸；鑄坯儲存架及液壓缸；接近

36、開關(guān)；潤滑配管。37.2 技術(shù)參數(shù)表3-40技術(shù)參數(shù)形式液壓步進翻轉(zhuǎn)最大移送速度位/30 s最多送坯數(shù)目50根齒距300mm參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)38. 離線設(shè)備38.1 結(jié)晶器維護設(shè)備38.1.1 結(jié)晶器存放臺架每個結(jié)晶器存放臺架能存放5臺結(jié)晶器。38.1.2 結(jié)晶器檢修臺架38.1.2.1 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：試壓泵、結(jié)晶器安裝座、結(jié)晶器回轉(zhuǎn)機構(gòu)、支架。結(jié)晶器檢修臺架為各斷面結(jié)晶器共用。38.1.2.2 技術(shù)參數(shù)表3-41技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套結(jié)晶器回轉(zhuǎn)手輪+減速器試壓泵額定壓力4mpa流量550l/h38.1.3 結(jié)晶器對弧樣板用于結(jié)晶器維修時，修正結(jié)晶器銅管與足輥的安裝誤差。結(jié)晶器對弧樣板由結(jié)

37、晶器生產(chǎn)廠家配套供貨。38.2 導(dǎo)向段對弧樣板用于安裝鑄坯導(dǎo)向段時，修正導(dǎo)向段、導(dǎo)向段與拉矯機之間的相對誤差。鑄鋁材質(zhì)，外弧半徑r10005±0.05mm。38.3 中間罐維護設(shè)備38.3.1 中間罐干燥裝置同中間罐烘烤裝置。38.3.2 中間罐存放臺架中間罐存放臺架位于連鑄機設(shè)備檢修區(qū)，用于中間罐的存放等工作。焊接結(jié)構(gòu)件，由地腳螺栓固定在水泥平臺上。38.3.3 中間罐胎具38.3.3.1 結(jié)構(gòu)與功能采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用于搗固中間罐永久層。38.3.3.2 技術(shù)參數(shù)表3-43技術(shù)參數(shù)砌筑厚度底部為150mm，四周側(cè)壁為140mm參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)38.3.4 中間罐吊具38.3.4

38、.1 結(jié)構(gòu)與功能用于中間罐的吊運。采用框架鏈條型式。主要部件有：矩形吊架和鏈條組成，吊點位于中間罐中心，吊運平穩(wěn)。38.3.4.2 技術(shù)參數(shù)表3-44技術(shù)參數(shù)額定起吊載荷70t參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)38.3.5 中間罐傾翻裝置38.3.5.1 結(jié)構(gòu)與功能主要部件有：底座、驅(qū)動裝置、卡緊裝置、限位裝置、支承等。38.3.5.2 技術(shù)參數(shù)表3-45技術(shù)參數(shù)數(shù)量：1套傾翻驅(qū)動：液壓缸傾翻速度：1.3r/min傾翻角度：±180°傾翻重量60t參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)第五章公輔系統(tǒng)1. 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)具有油溫控制系統(tǒng)、油液過濾系統(tǒng)、壓力檢測系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)采用中央操作控制，并有

39、機旁操作功能和運行狀態(tài)檢測顯示，能實現(xiàn)鑄機連續(xù)可靠的工作要求。根據(jù)項目工藝條件和機械設(shè)備的要求，該連鑄機液壓系統(tǒng)的設(shè)計遵循性能可靠、操作簡單、維護方便和投資少的原則。本臺連鑄機液壓系統(tǒng)包括主機液壓系統(tǒng)、鋼包水口啟閉液壓系統(tǒng)、定徑水口快換裝置液壓系統(tǒng)、出坯液壓系統(tǒng)。1.1 主機液壓系統(tǒng)1.1.1 技術(shù)參數(shù)表5-1主液壓站技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套系統(tǒng)壓力20mpa油泵流量160l/min.臺主泵電機功率45kw/臺電源380v，50hz控制電壓dc24v油箱容積3000l系統(tǒng)油液正常工作溫度-20t50工作介質(zhì)46#抗磨液壓油油液正常工作清潔度要求8級（nas1638標(biāo)準(zhǔn)）參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)1.1.2 系

40、統(tǒng)組成液壓系統(tǒng)為十機十流方圓坯連鑄機主機液壓系統(tǒng)。為回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、拉矯機、引錠存放等設(shè)備液壓缸提供液壓動力。系統(tǒng)主要由液壓動力源、控制閥臺和中間配管三個部分組成。1.1.2.1 液壓動力源主泵采用軸向柱塞變量泵站內(nèi)配管指油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)冷卻裝置、蓄能器組之間的連接管線。所有電氣配線至分設(shè)的端子箱（電機和油箱加熱器除外）。液壓動力裝置及站內(nèi)配管作為成套設(shè)備在制造廠進行予安裝、清洗、調(diào)試，完成后再在現(xiàn)場最終安裝、調(diào)試。1.1.2.2 控制閥臺每個閥臺主要組成：控制閥、閥塊和壓力表或壓力開關(guān)等元件，并設(shè)有完整配管、帶有成對法蘭或焊接接頭。電氣配線至端子箱。1.1.2.3 中間配管中間配管

41、安裝、清洗、沖洗在現(xiàn)場進行，中間配管材質(zhì)采用不銹鋼管。1.1.2.4 液壓系統(tǒng)主要元件表5-2 液壓系統(tǒng)主要元件選擇序號名稱作用生產(chǎn)廠家一液壓動力源1變量柱塞泵主系統(tǒng)供油北京華德2電機主泵驅(qū)動上海3電磁溢流閥主管路溢流北京華德4壓力繼電器低壓報警，主泵切換5蓄能器穩(wěn)定主管路壓力溫州黎明6回油過濾器冷卻油過濾溫州黎明7回油過濾器回油過濾溫州黎明8溢流閥冷卻管路溢流力士樂二控制閥臺1電磁換向閥冷熱坯壓力轉(zhuǎn)換北京華德2溢流閥主系統(tǒng)壓力調(diào)整力士樂3減壓閥液壓缸壓力調(diào)整北京華德4電磁換向閥液壓缸方向控制北京華德5單向節(jié)流閥液壓缸速度控制北京華德6比例換向閥液壓缸方向控制力士樂7平衡閥液壓缸速度控制華德液

42、壓以上參數(shù)僅供參考，以實際設(shè)計為準(zhǔn)。1.2 鋼包水口啟閉液壓系統(tǒng)1.2.1 技術(shù)參數(shù)表5-3鋼包水口啟閉液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套系統(tǒng)壓力21mpa工作壓力16mpa電源380v，50hz系統(tǒng)油液正常工作溫度3050工作介質(zhì)水乙二醇油液正常工作清潔度要求8級（nas1638標(biāo)準(zhǔn)）參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)1.2.2 結(jié)構(gòu)與功能本液壓系統(tǒng)由電動機、柱塞泵、油箱、閥組、回油過濾器、蓄能器、蓄能器安全球閥、電控柜、管路等組成。為鋼包水口啟閉液壓缸提供動力，控制鋼包水口的啟閉。1.3 定徑水口快換裝置液壓系統(tǒng)1.3.1 技術(shù)參數(shù)表5-4 定徑水口快換裝置液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)數(shù)量2套油泵最高工作壓力14mpa系統(tǒng)工作

43、壓力10mpa主泵電機功率11kw油泵流量64l/min 電源380v，50hz油箱容積220l系統(tǒng)油液正常工作溫度3050工作介質(zhì)水乙二醇油液正常工作清潔度要求8級（nas1638標(biāo)準(zhǔn)）參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)1.3.2 結(jié)構(gòu)與功能本系統(tǒng)主要由時機、主泵、油箱、閥組、油液清潔度控制裝置、油溫控制裝置、電控柜、管路等組成。本系統(tǒng)為定徑水口快換液壓缸提供動力。1.4 出坯液壓系統(tǒng)1.4.1 技術(shù)參數(shù)表5-5出坯液壓站技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套系統(tǒng)壓力16mpa油泵流量160l/min.臺主泵電機功率75kw/臺(備用1臺)電源380v，50hz控制電壓dc24v油箱容積2500l系統(tǒng)油液正常工作溫度-20t50

44、工作介質(zhì)46#抗磨液壓油油液正常工作清潔度要求8級（nas1638標(biāo)準(zhǔn)）參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)2. 潤滑系統(tǒng)該潤滑系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)臺干油潤滑系統(tǒng)；振動、二冷、拉矯、輥道高溫自動潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)配管采用不銹鋼管。2.1 鋼包回轉(zhuǎn)臺潤滑系統(tǒng)一套電動連續(xù)干油潤滑系統(tǒng)潤滑回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)支承。主要由連續(xù)干油泵及附件、潤滑管線組成。工作壓力： 0.50.6 mpa；系統(tǒng)壓力： 21mpa。2.2 振動、二冷、拉矯機自動油氣潤滑系統(tǒng)振動、二冷、拉矯機采用自動油氣潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)由潤滑泵站、分配器、軟管及管路附件組成。2.3 輥道、出坯區(qū)自動干油潤滑系統(tǒng)3. 冷卻水系統(tǒng)3.1 概述連鑄機本體冷卻水系統(tǒng)包括結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)、

45、結(jié)晶器電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)、二次冷卻水系統(tǒng)、設(shè)備閉路冷卻水系統(tǒng)、設(shè)備開路冷卻水系統(tǒng)、沖渣水系統(tǒng)、事故冷卻水系統(tǒng)。其中，電磁攪拌熱交換器冷卻水為軟化水；結(jié)晶器、液壓站以及拉矯機、輥道等機械設(shè)備閉路冷卻水為凈循環(huán)水；地溝沖鐵皮水采取從沉淀池/沉淀池返回水的方式供水。 3.2 結(jié)晶器電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)表5-8 電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)主要參數(shù)用點壓力：0.50.7mpa純水水溫：進水40，回水48純水電導(dǎo)率：50s/cm懸浮物顆粒度：5主要部件有：純水泵；熱交換器；純水制造裝置；流量調(diào)節(jié)、流量檢測、壓力檢測裝置；純水箱。用于供應(yīng)結(jié)晶器電磁攪拌裝置冷卻用水。目的是為了冷卻ems，對ems加以保護。

46、流量調(diào)節(jié)置于ems之前,可按要求分配每臺ems本體的用水量。流量檢測用于對每臺ems用水量的遠(yuǎn)程控制，具有流偏低報警功能，防止ems缺水。溫度檢測用于觀察ems出水的溫度情況，為流量調(diào)節(jié)提供依據(jù)。水質(zhì)檢測用于觀察純水箱內(nèi)的電導(dǎo)率度具報警功能。3.3 結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供回水管道；管道附件；手動控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；止回閥、壓力表等。用于供應(yīng)結(jié)晶器銅管冷卻用水。管道材質(zhì)：碳鋼pn16。手動閥門材質(zhì)：碳鋼。3.4 設(shè)備閉路冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供回水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表；過濾器等。用于供應(yīng)連鑄機設(shè)備閉路冷卻用水。管道材質(zhì)：碳鋼pn16。手動閥門材質(zhì)：碳鋼。3.5

47、事故冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供回水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表等。用于事故時供應(yīng)連鑄機結(jié)晶器、二冷、設(shè)備冷卻用水。管道材質(zhì)：碳鋼pn16。手動閥門材質(zhì)：碳鋼。3.6 二次冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手動控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；壓力表、金屬軟管等。用于供應(yīng)結(jié)晶器足輥、二冷噴淋裝置用水。管道材質(zhì)：過濾器前總管碳鋼pn16；過濾器后不銹鋼管。閥門材質(zhì)：不銹鋼。二冷水供水總管上設(shè)自動反沖洗過濾器。系統(tǒng)檢測項目如下：冷卻總管進水壓力測量（壓力低限報警）；每流結(jié)晶器足輥水流量檢測和液壓調(diào)節(jié)；每流各段水流量檢測和液壓調(diào)節(jié)；3.7 設(shè)備開路冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手

48、動控制閥門；壓力表；過濾器等。用于供應(yīng)連鑄機設(shè)備開路冷卻用水。管道材質(zhì)：碳鋼pn16。手動閥門材質(zhì)：碳鋼。系統(tǒng)檢測項目如下：冷卻總管進水壓力測量（壓力低限報警）。3.8 沖渣水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表；沖渣噴頭等。用于供應(yīng)連鑄機地溝沖渣用水。管道材質(zhì)：碳鋼pn16。手動閥門材質(zhì)：碳鋼。4. 壓縮空氣系統(tǒng)連鑄機本體壓縮空氣系統(tǒng)包括二次冷卻壓縮空氣系統(tǒng)、設(shè)備動力壓縮空氣系統(tǒng)、儀表及輔助設(shè)備壓縮空氣系統(tǒng)。4.1 連鑄機本體用壓縮空氣質(zhì)量要求壓縮空氣質(zhì)量要求：露點：+2；溫度：常溫；質(zhì)量：干燥、無油；壓力：0.40.6mpa。4.2 二次冷卻壓縮空氣系統(tǒng)主要部分有：供氣管道；管道附件；手動控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；金屬軟管、壓力表等。用于二次冷卻