常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報告

1、 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司煉油廠常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報告遼陽石化分公司煉油廠常減壓裝置目 錄前言2 1.籌劃與組織.31.1清潔生產(chǎn)的必要性.31.2建立清潔生產(chǎn)審核隊伍.41.3制定工作計劃.51.4開展宣傳教育克服障礙.62.預(yù)評估.7 2.1煉油廠工藝流程簡述.7 2.2確定清潔生產(chǎn)目標(biāo).93.評估.10 3.1常減壓裝置工藝流程及說明.10 3.2常減壓裝置排污現(xiàn)狀.12 3.3常減壓裝置物料、能耗和水平衡.13 3.4評估能耗和排污情況.144.方案的產(chǎn)生和篩選.15 4.1備選方案的征集產(chǎn)生.15 4.2方案的分類和匯總.15 4.3備選方案的篩選.17 4.4

2、已實施方案的效果、統(tǒng)計和分析.295.可行性分析報告.306.實施清潔生產(chǎn)方案效果分析及效益統(tǒng)計.316.1實施清潔生產(chǎn)方案效果分析.316.2實施清潔生產(chǎn)方案效益統(tǒng)計.347.持續(xù)清潔生產(chǎn)377.建立和完善清潔生產(chǎn)機制38常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報告遼陽石化分公司煉油廠前 言 遼陽石化分公司煉油廠是中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司的主體生產(chǎn)廠之一，以原油為原料，生產(chǎn)石腦油、汽油、航煤、柴油、焦碳等10類15種產(chǎn)品。廠址位于遼陽市宏偉區(qū)西環(huán)路10號，占地面積112萬m2。固定資產(chǎn)原值21.95億元。現(xiàn)有職工1207人，其中具有大專以上學(xué)歷的職工有250人，占職工總數(shù)的20.71%，全廠職

3、工平均年齡32歲。 煉油廠始建于1978年，經(jīng)過多年的發(fā)展、建設(shè)、改造，形成初具規(guī)模的燃料化工型企業(yè)。原油一次加工能力達到550萬噸。現(xiàn)有380萬噸/年常減壓、120萬噸/年加氫裂化、150萬噸/年延遲焦化、100萬噸/年加氫精制等12套生產(chǎn)裝置，具備完善的原油加工手段。煉油廠自建廠以來，努力深化改革，強化內(nèi)部管理，逐步建立健全了較為完善的內(nèi)部約束和激勵機制，各項管理工作取得豐碩成果，已經(jīng)順利通過了iso9002質(zhì)量體系認證，為產(chǎn)品進入國際市場、提高競爭力奠定了堅實的基礎(chǔ)。煉油廠十分重視環(huán)境保護工作，制訂了多項環(huán)保管理制度，建立了環(huán)境保護管理體系，開展環(huán)保工作。認真執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”制度，在生

4、產(chǎn)裝置建設(shè)規(guī)劃期間，就進行了環(huán)境影響評價，并在生產(chǎn)裝置建設(shè)同時建設(shè)了與之相配套的環(huán)保設(shè)施，實現(xiàn)與主體生產(chǎn)裝置同時投產(chǎn)運行的目標(biāo)。在油頭裝置擴能改造過程中，脫硫裝置也相應(yīng)地進行了改造，嚴(yán)格執(zhí)行了環(huán)?！叭瑫r”制度。多年以來我們一直狠抓污染源治理，積極推行清潔生產(chǎn)，完成了多項環(huán)保治理項目。在新的世紀(jì)里，我們將繼續(xù)發(fā)揚“團結(jié)進取，拼搏奉獻”的煉油廠精神，以經(jīng)濟效益為中心，以安穩(wěn)長滿優(yōu)運行為基礎(chǔ)，以強化管理、精細管理為手段，以科技進步、技術(shù)改造為動力，以提高全員勞動素質(zhì)為保證，逐步成為技術(shù)先進、管理規(guī)范、效益良好、環(huán)境優(yōu)美的股份制企業(yè)。1、 策劃與組織 遼陽石化分公司設(shè)有環(huán)境保護委員會，由公司總經(jīng)理擔(dān)

5、任委員會主任。作為公司所屬的煉油廠也設(shè)有廠hse委員會，在公司委員會的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，廠長任主任，生產(chǎn)廠長主管全廠環(huán)保工作，廠設(shè)置了安全環(huán)保科、分析室，各裝置也設(shè)置了兼職環(huán)保員，形成了廠、裝置、班組三級環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，制訂了多項環(huán)境保護規(guī)章制度，要求全體員工遵照執(zhí)行。1.1 清潔文明生產(chǎn)的必要性 近年來，我國的水污染和城市的空氣污染問題日益突出，已成為影響經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和社會安定團結(jié)的重要因素。石油化工企業(yè)作為污染大戶，保護環(huán)境、減少污染物排放責(zé)無旁貸。目前國內(nèi)控制污染的最重要手段是采取末端治理，但用于“三廢”處理的費用昂貴，且得不到回報，使不少企業(yè)不堪重負。清潔生產(chǎn)是將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)

6、用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以期減少對人類和環(huán)境的風(fēng)險。清潔生產(chǎn)徹底改變了過去被動的、滯后的污染控制手段，強調(diào)污染源頭的治理，因而清潔生產(chǎn)的提出改變了過去單純的被動治理為主動預(yù)防，是一種先進的觀念。實施清潔生產(chǎn)，是實現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展的必然選擇和重要保障；是促進經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變，提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益的有效途徑和客觀要求；是防治工業(yè)污染的必然選擇和最佳模式；是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)文明的重要標(biāo)志；是實現(xiàn)今后工業(yè)污染源達標(biāo)排放的有效途徑。1.2 建立清潔生產(chǎn)審核隊伍煉油廠于2003年2月成立了清潔生產(chǎn)審核小組。由廠長任審核小組組長。參見表一清潔生產(chǎn)審核小組（表-1）審計小組成員職責(zé)組長趙純革策劃與組織、

7、協(xié)調(diào)各部門工作副組長毛世慶協(xié)調(diào)各部門工作，參與現(xiàn)場調(diào)查，提出削減方案組員趙金泉現(xiàn)場調(diào)查，參與備選方案的產(chǎn)生，編寫審計報告，負責(zé)具體工作崔海林負責(zé)物料平衡，方案實施計劃協(xié)助方案實施提出工藝改進措施和節(jié)能降耗關(guān)學(xué)義負責(zé)中、高方案實施孫明耀負責(zé)維護污水計量表的準(zhǔn)確、完好張立哲組織協(xié)調(diào)工作，參與現(xiàn)場調(diào)查，提出削減方案鄒本海負責(zé)資料收集，做物料平衡，提出削減方案單敬騫負責(zé)配合中、高方案實施張慶發(fā)組織協(xié)調(diào)工作，參與現(xiàn)場調(diào)查，提出削減方案張奎嚴(yán)負責(zé)配合中、高方案實施劉海峰參與審計全過程，完成審計報告，負責(zé)日常工作周 琪參與審計全過程，完成審計報告，負責(zé)日常工作1.3 制定工作計劃我廠根據(jù)股份公司的要求，結(jié)合

8、本廠實際情況，制訂了清潔生產(chǎn)審計工作計劃。參見表二。 清潔生產(chǎn)審核工作計劃（表-2）階段工作內(nèi)容時間進度責(zé)任部門策劃與組織1、 成立煉油廠清潔生產(chǎn)審計小組2、 制定清潔生產(chǎn)審計計劃3、 編寫清潔生產(chǎn)宣傳材料，組織全廠員工學(xué)習(xí)，宣傳其意義4、 舉辦清潔生產(chǎn)學(xué)習(xí)班，組織全體審計小組成員學(xué)習(xí)1-3月廠領(lǐng)導(dǎo)安全環(huán)?？圃u估1、 提出預(yù)防污染目標(biāo)，收集無/低費方案2、 實測輸入、輸出物流進行物料衡算3、 評估、分析三廢產(chǎn)生原因，提出并實施簡易（無費、低費）廢物削減方案4、 組織工藝技術(shù)人員對裝置實測輸入、輸出物流，做物料平衡，評估與分析廢氣、水、渣產(chǎn)生的原因4月常減壓裝置安全環(huán)保科生產(chǎn)技術(shù)科備選方案的產(chǎn)生

9、和篩選1、 發(fā)動員工提節(jié)能、降耗、減污方案2、 對所提出的方案進行分析與篩選3、 產(chǎn)生中、高費用清潔生產(chǎn)方案4、 繼續(xù)實施低費方案，效果評價5、 編寫清潔生產(chǎn)中期審計報告5月可行性分析1、 對備選方案進行技術(shù)評估、環(huán)境評估、經(jīng)濟評估2、 確定可實施中/高費方案6月生產(chǎn)技術(shù)科安全環(huán)保科方案實施1、 有組織、有計劃地實施所推薦的方案2、 評估方案實施效果7-11月常減壓裝置機動科持續(xù)清潔生產(chǎn)1、 制定落實有關(guān)管理條例2、 制定長期持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃3、 編寫清潔生產(chǎn)年終審計報告12月審計小組1.4 開展宣傳教育，克服障礙 煉油廠為開展清潔生產(chǎn)審計工作做了充分準(zhǔn)備，邀請總公司清潔生產(chǎn)專家來公司講課，并

10、進行現(xiàn)場指導(dǎo)。同時還選派人員參加清潔生產(chǎn)審計培訓(xùn)班。 在廠調(diào)度會上，主管環(huán)保的生產(chǎn)副廠長多次向廠中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部宣傳動員，并確定了清潔生產(chǎn)審計工作為本年度廠重要工作之一，要求各單位密切配合，大力支持清潔生產(chǎn)小組開展工作。 廠里還廣泛利用宣傳工具進行清潔生產(chǎn)宣傳。如廠公告欄、板報以及各車間板報等，使清潔生產(chǎn)審計工作在一個良好的氛圍中開展。對于清潔生產(chǎn)障礙，小組人員進行了總結(jié)分析，并提出相應(yīng)的對策。參見表三。各類障礙及對策一覽（表-3）障礙表現(xiàn)解決方法思想觀念障礙1、 認為環(huán)境保護不會產(chǎn)生經(jīng)濟效益2、 習(xí)慣于搞末端，不注意采取預(yù)防污染技術(shù)和管理措施3、 擔(dān)心清潔生產(chǎn)工作會影響生產(chǎn)4、 搞清潔生產(chǎn)會

11、增加工作量5、 對清潔生產(chǎn)的作用持懷疑態(tài)度6、 現(xiàn)已達標(biāo)，有否必要再搞清潔生產(chǎn)提供實施清潔生產(chǎn)審計取得經(jīng)濟效益的企業(yè)提供預(yù)防污染優(yōu)于末端治理經(jīng)驗，并以兩種費用比較說明宣傳審計知識，弄清二者關(guān)系宣傳環(huán)保工作重要意義以實例進行宣傳教育宣傳教育，闡明清潔生產(chǎn)對新一輪達標(biāo)的促進作用生產(chǎn)技術(shù)障礙1、 缺乏分析測試、計量設(shè)備，對生產(chǎn)過程中的物耗和排放廢物量無法獲得準(zhǔn)確的數(shù)字2、 缺乏污染預(yù)防可行的技術(shù)增加計量儀表及測試設(shè)備，無法測得數(shù)據(jù)用裝置標(biāo)定數(shù)據(jù)向同行請教、總公司咨詢經(jīng)濟障礙缺乏實施清潔生產(chǎn)方案的資金內(nèi)部挖潛積累資金，并向領(lǐng)導(dǎo)提供清潔生產(chǎn)效益核算政策法規(guī)1、 增加工作量，各部門協(xié)調(diào)困難2、 無法（標(biāo)準(zhǔn)

12、）可依，或與現(xiàn)行環(huán)境管理矛盾由廠領(lǐng)導(dǎo)參與協(xié)調(diào)，對清潔生產(chǎn)搞得好的車間給予獎勵。向上級部門反映情況，并通過審計找到切實可行、行之有效的清潔生產(chǎn)議案2預(yù)評估2.1全廠基本情況2.1.1全廠方框圖凈化水直餾柴油精制石腦油原油加氫精制干氣精制柴油汽柴油減壓渣油焦化蠟油常減壓抽提焦化石腦油干氣污水液化氣直餾蠟油加氫液化氣干氣加氫干氣脫硫及硫回收加氫裂化液化氣重石腦油硫磺污水制氫抽余油輕石腦油新氫加氫柴油2.1.2全廠廢氣排放現(xiàn)狀燃燒廢氣排放現(xiàn)狀: 燃燒廢氣排放現(xiàn)狀(表-4)序號裝置名稱燃料名稱燃料含硫%排量kg/h煙塵排量kg/h二氧化硫排量kg/hnox排量kg/h煙囪高度m溫度排量1常壓燃料油0.2

13、170514203.058.2410.05502加氫燃料氣0.02175143971微量6.98493焦化燃料氣0.02140899945.51719504脫硫燃料氣0.02350564047.23805精制燃料氣0.02220289242.15.36.2402.2確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)2.2.1 清潔生產(chǎn)目標(biāo) 清潔生產(chǎn)目標(biāo)明細表(表-5)序號項目現(xiàn)狀近期中期遠期標(biāo)定一單位1提高常減壓裝置的廢物利用率%01522402提高裝置總拔出率%54555656.33降低裝置能耗kg標(biāo)油/t14.1312.4211.811.02.2.2目標(biāo)說明 常減壓裝置1995年原設(shè)計為加工250萬t/a遼河原油的燃料-化

14、工型裝置，經(jīng)過1997、1999、2003年擴能改造為現(xiàn)在年加工350萬t/a遼河-大慶-俄羅斯原油。由于近幾年加工原油性質(zhì)變化較大并且混合不均勻，因此現(xiàn)無法做出符合實際原油加工情況的標(biāo)定結(jié)果，同時1996年標(biāo)定結(jié)果對現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況沒有參考價值。對于裝置收率、能耗等情況參考統(tǒng)計值。 常減壓裝置主要污染物包括：加熱爐排放煙氣、電脫鹽和三塔頂脫下污水以及機泵外排冷卻水、柴油精制堿渣、滴漏的污油、排放三塔頂瓦斯等。常減壓裝置總拔出率包括：石腦油收率、柴油收率、蠟油收率。常減壓裝置能耗主要包括：燃料油、蒸氣、電、風(fēng)、水等。通過增加污染物的再利用，減少有害廢物的排放；通過技術(shù)改造，提高塔的分離效能，提高

15、輕質(zhì)油的收率；通過技術(shù)改造，科學(xué)管理，精心操作，降低裝置能耗。3評估3.1常減壓裝置工藝流程及說明3.1.1裝置流程圖3.1.2工藝流程簡述常減壓裝置是利用在常壓或減壓條件下，將原油加熱、多次汽化、多次冷凝，然后分離為所需要餾分的過程?；旌显蛽Q熱后，溫度在130-140，進入電脫鹽系統(tǒng)進行注水、注破乳劑脫鹽過程后，再換熱至225-235時，進入初餾塔進行初步分餾，將原油中水分、部分輕質(zhì)油汽化分餾，由塔頂、側(cè)線抽出；初餾塔底油換熱至295-305，進入常壓加熱爐加熱至370，進入常壓塔，由塔頂、側(cè)線分離出石腦油、柴油、蠟油組分；常壓塔底油進入減壓加熱爐加熱至395，進入減壓塔，在負壓條件下，由

16、塔頂、側(cè)線分離出蠟油組分；減壓塔底油進入換熱流程冷卻至150-160出裝置。國內(nèi)同行業(yè)能耗對比表見表-6所示。表-6國內(nèi)同行業(yè)能耗對比表大慶1遼化錦西1國內(nèi)平均水平能耗（kg標(biāo)油/t）10.5914.1311.211.8注：以上數(shù)據(jù)為2002年數(shù)據(jù)3.1.3常減壓裝置部分產(chǎn)品及技術(shù)指標(biāo) 表-7中間產(chǎn)品質(zhì)量主要操作條件產(chǎn)品項目單位控制指標(biāo)位號項目單位控制指標(biāo)初頂餾份干點(恩氏)< 180f101爐總出口溫度355375常頂餾份干點(恩氏)< 180爐膛溫度< 830常一線餾份干點(恩氏)< 180南北爐膛偏差< 30常二線餾份95%點(恩氏) 375閃點> 5

17、5f102爐總出口溫度375395精制后酸度mgkoh/100ml< 15凝固點0#< 10爐膛溫度< 830-20#2416減頂油殘?zhí)縨 %< 0.2南北爐膛偏差< 30減一線油殘?zhí)縨 %< 0.2減二線油殘?zhí)縨 %< 0.2過熱蒸汽溫度450脫后原油鹽含量mg/l< 3注：以上數(shù)據(jù)為2002年數(shù)據(jù)（2）裝置生產(chǎn)能力及消耗現(xiàn)狀表 表-8裝置名稱遼陽石化分公司煉油廠常減壓裝置裝置產(chǎn)品名稱石腦油 輕柴油生產(chǎn)能力 （萬噸）原設(shè)計歷次改造后標(biāo)定值實 際2000年2001年2002年2003年250300368330.0043309.3855307.54

18、75350原油量(萬噸)250330.0043309.3855307.5475350.064電消耗(度)2416842023759979222754462214311224523216汽耗量(噸)8000082501773467688681213水耗量(噸)2000001973421850121839131865123.2常減壓裝置排污現(xiàn)狀（1）廢水排放現(xiàn)狀（表-9）廢水名稱外排量萬t/a清潔生產(chǎn)目標(biāo)萬t/a單排t/h頻率污水性質(zhì)ph值去向冷凝水9.96.812.4連續(xù)含油68動力廠320#沖洗、生活水1.61.32連續(xù)生活廢水-動力廠320#脫下污水16.812.121連續(xù)含硫化氫、油57動

19、力廠320#（2） 廢氣排放現(xiàn)狀（表-10）廢氣名稱外排量萬標(biāo)立/年清潔生產(chǎn)目標(biāo)萬標(biāo)立/年單排萬標(biāo)立/h二氧化碳濃度%一氧化碳濃度ppm煙囪高度m常壓加熱爐煙氣20000160002.7511.2377.850減壓加熱爐煙氣180001500021010836550三塔頂瓦斯4800噸/年800噸/年（3） 廢渣排放現(xiàn)狀(表-11)廢渣名稱外排量主要成分及含量ph值處理方式堿渣6.5t/h環(huán)烷酸鈉（65%）、水等；1114外送金興化工廠3.3常減壓裝置物料、能耗、水平衡(2003.4.24)3.3.1實測輸入輸出物流入裝置流量(表-12)名稱單位標(biāo)定值流量新鮮水流量t/h18.7脫鹽水流量t/

20、h15蒸氣流量t/h-0.8（外送）原油攜帶污水t/h4.8循環(huán)冷卻水t/h2200廢水排放現(xiàn)狀（表-13）廢水名稱外排量萬t/a單排t/hph值污水性質(zhì)去向冷凝水9.912.468含油動力廠320#沖洗生活水1.62-生活廢水動力廠320#脫下污水18.0822.657含硫化氫、油動力廠320#3.3.2常減壓裝置水平衡水平衡圖：常減壓裝置 循環(huán)水2200t/h 2197.5t/h 循環(huán)水 新鮮水18.7t/h -0.8t/h 蒸汽（外送） 脫鹽水15t/h 37.9t/h 污水 原油攜帶污水4.8t/h 2.3t/h 氣態(tài)散失 輸入總量：2238. 5t/h；輸出總量：2238.5t/h；

21、輸入=輸出3.3.3水平衡圖說明脫鹽水（15t/h）發(fā)生蒸氣冷凝排放（12.4t/h）霧化燃料后隨煙氣排放 除氧器除氧（2.3t/h）蒸氣外送（0.8t/h）新鮮水（18.7t/h）電脫鹽注水（11t/h）脫水排放（10t/h） 三塔頂注水脫水排放（4t/h） 配置稀堿注入柴油隨堿渣排放（0.9t/h） 配置破乳劑注入原油隨脫鹽脫水排放（0.8t/h） 配置緩蝕劑注入三塔頂隨塔頂脫水排放（1t/h） 稀釋堿渣外送金興化工廠（2t/h）原油攜帶污水（4.8t/h）電脫鹽脫水排放（4.8t/h）生活廢水（2t/h）排放下水（2t/h）3.3.4常減壓裝置物料平衡圖 常減壓裝置 0.6t/h 瓦斯

22、21.3t/h 石腦油 75.3t/h 柴油 原油 400t/h 117.4t/h 蠟油 184.5t/h 渣油 1.3 t/h堿渣 1.2t/h加工損失輸入總量400t/h；總輸出量400t/h；輸入=輸出3.4評估能耗、排污情況（1）通過表-6與國內(nèi)同例裝置對比，可以發(fā)現(xiàn)我們裝置能耗相對較高，比全國平均水平高出19.7%，在這方面認真總結(jié)差距。（2） 通過平衡圖可知常減壓裝置正常生產(chǎn)污水排放量 37.9t/h，都以廢水形式排放進入污水處理廠，對這部分廢水應(yīng)該加以利用，減少污染物排放。（3）直排三塔頂瓦斯氣每年估計排放量4800噸左右，即污染環(huán)境又浪費資源。4. 方案的產(chǎn)生和篩選4.1備選方

23、案的征集產(chǎn)生 在評估的基礎(chǔ)上，對裝置從原料到產(chǎn)生廢水、工藝控制、能源消耗等過程的工藝、設(shè)備、管理、過程控制等分析，以及對污染物產(chǎn)生及預(yù)防進行深入調(diào)查，并向同行專家咨詢，對照現(xiàn)狀提出如下備選方案，其中無費，低費方案已實施完畢；中費的方案-14已在檢修之前完成；高費方案也于5月分檢修中實施。而方案-15由于脫硫裝置外送的凈化水指標(biāo)不符和我裝置使用要求，暫時未實施；方案-16由于正在對機械抽真空設(shè)備進行考察，待時機成熟實施。4.2 方案的分類和匯總備選方案的匯總和分類(表-14)方案類型序號方 案 內(nèi) 容方案要點或目的方案分類加強內(nèi)部管理1提高職工責(zé)任感和環(huán)境意識積極參與清潔生產(chǎn)，將能耗、物耗納入班

24、組經(jīng)濟核算加強清潔生產(chǎn)宣傳教育，嚴(yán)格執(zhí)行班組經(jīng)濟核算制度無費2為了降低火災(zāi)事故、環(huán)境污染事故的發(fā)生頻率，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，防止泄漏擴大，制訂了不間斷巡檢制度，做好記錄，并對執(zhí)行情況嚴(yán)格考核嚴(yán)格巡檢管理制度，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點并立即處理，防止事態(tài)擴大無費3定期對員工進行崗位培訓(xùn)，提高操作技能，優(yōu)化平穩(wěn)操作,控制好各操作參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量對崗位員工實行星級工考核制度，操作平穩(wěn)與否直接與個人經(jīng)濟利益相聯(lián)系無費4設(shè)備定期維護保養(yǎng)，對備用設(shè)備加強巡回檢查，實行包機管理制度。加強設(shè)備管理，包機管理制度與個人經(jīng)濟利益相聯(lián)系無費5定期開展崗位練兵, 提高職工技術(shù)素質(zhì)，使員工掌握每個崗位的操作技能，實現(xiàn)系統(tǒng)操作實現(xiàn)系統(tǒng)操

25、作，提高裝置員工整體素質(zhì)，增強突發(fā)事件的應(yīng)急處理能力無費6調(diào)整常壓爐、減壓爐火嘴合理配汽量常壓爐、減壓爐配汽量過高或過低都會影響加熱爐的熱效率，使燃燒不充分，增加排煙濃度，造成環(huán)境污染。合理的配汽量能大大降低上述情況的發(fā)生。無費7與清潔生產(chǎn)和iso14001環(huán)境管理體系相結(jié)合，開展qc小組活動,發(fā)動員工，提出合理化建議方案通過激勵機制，充分發(fā)動員工的積極性，提出合理化建議 無費8裝置幾年來不斷擴建、改造，操作規(guī)程也隨之修訂完善，同時相應(yīng)增加了事故預(yù)案及環(huán)境保護內(nèi)容操作規(guī)程的完善，事故預(yù)案的演練能夠有效降低事故的發(fā)生，環(huán)保內(nèi)容的增加使員工環(huán)保意識得到增強無費技術(shù)改造9常減壓裝置加工遼河、大慶、俄

26、羅斯混合原油，生產(chǎn)的柴油酸值高，采取電化學(xué)精制柴油產(chǎn)生的堿渣黏度大，基本呈半流體狀態(tài)，離心泵外送堿渣時，必須加水稀釋才能外送。以往使用新鮮水稀釋，每小時用水量4t左右?，F(xiàn)在改為電脫鹽脫下水進行稀釋。減少新鮮水耗量低費10利用常壓塔汽提蒸氣冷凝水替代新鮮水給三塔頂注水減少新鮮水耗量低費11利用常壓塔汽提蒸氣冷凝水替代新鮮水配置化工助劑減少新鮮水耗量低費12更換塔內(nèi)構(gòu)件提高塔分離效果高費13改造換熱流程提高換熱終溫高費14更換加熱爐火盆提高火嘴燃燒性能中費15提高減壓塔頂溫度， 增加柴油組分收率減少二次加工費用低費16冬季常二線生產(chǎn)-20#柴油，常三線改生產(chǎn)0#柴油減少二次加工費用低費17常三線生

27、產(chǎn)0#柴油，常壓塔蠟油直接出裝置降低減壓爐、減壓塔負荷低費18三塔頂瓦斯氣回收節(jié)省燃料油高費19引用脫硫凈化水替代新鮮水注入電脫鹽系統(tǒng)減少新鮮水耗量中費20更換新型節(jié)能抽空泵節(jié)約蒸氣高費4.3 備選方案的篩選4.3.1 無費、低費方案的篩選和評價 審計小組技術(shù)人員認真討論分析，就上表方案逐條進行篩選，方案18均為從加強管理入手的無費方案，方案9、10、11、15、16、17為低費方案，故不進行重點篩選。結(jié)合常減壓裝置的實際情況，無低費方案的篩選是采用簡易篩選法， 從環(huán)境效果、經(jīng)濟效果、技術(shù)可性和實施可行性方面進行篩選。（對有正面影響用“y”表示，有負面影響的用“n”表示，對篩選出的可執(zhí)行方案用

28、“y”表示）表-15篩選因素環(huán)境效果經(jīng)濟效果技術(shù)可行性實施可行性結(jié)論方案編號1yyyyy2yyyyy3yyyyy4yyyyy5yyyyy6yyyyy7yyyyy8yyyyy9yyyyy10yyyyy11yyyyy15yyyyy16yyyyy17yyyyy4.3.2中高費方案的篩選和匯總中高費方案的篩選，采用的是權(quán)重總和計分排序的方法，對環(huán)境效果、經(jīng)濟效果、技術(shù)可行性和實施可行性方面進行權(quán)重打分，最后累計權(quán)重總分排序，篩選結(jié)果見表-17備選方案篩選表(表-16)因素權(quán)重w(110)方案得分r（110）方案12方案13方案14方案18環(huán)境效果108101010經(jīng)濟可行86755技術(shù)可行888710

29、易于實施65447總分rw222244220262排序3241 從上表可看出方案-13、18得分高，應(yīng)首先實施，方案-12、14得分低，但這四個方案得分基本相同。篩選結(jié)果將近一步對方案-12、13、14、18三項進行可行性分析。經(jīng)過篩選排序所得中高費方案，經(jīng)審計小組審計，進行了初步評價，結(jié)論如下：（1） 方案18：該方案技術(shù)可行，環(huán)境、經(jīng)濟效益俱佳，實施過程中若資金問題得到解決，可以立即組織實施。（2） 方案13：該方案從生產(chǎn)角度考慮，效果顯著，但環(huán)境效果不十分明顯，可組織實施。（3） 方案12：該方案從生產(chǎn)角度考慮，效果明顯，經(jīng)濟效果顯著，環(huán)境效果不甚明顯，可立即組織實施。（4） 方案14：

30、該方案經(jīng)濟效果不甚明顯，但環(huán)境效果較好，可以組織實施。方案19、20在技術(shù)方面還不成熟，需要進一步進行考核。部分方案實施說明方案10：利用常壓塔汽提冷凝水代替三塔頂注水常減壓裝置初餾塔、常壓塔、減壓塔頂餾出線為防止露點腐蝕采取塔頂注水，以往塔頂注水采用新鮮水。新鮮水水質(zhì)較硬，含鈣、鎂離子較多，而塔頂溫度1100c左右，恰好是溶解與水中鈣鎂離子分解形成固態(tài)物質(zhì)的溫度，形成固態(tài)物堵塞餾出線，影響正常生產(chǎn)運行。為解決這個生產(chǎn)中的問題，我們提出兩個解決方案：方案一，三塔頂注水采用軟化水，防止塔頂餾出線結(jié)垢。方案二，三塔頂注水采用常壓塔汽提冷凝水，代替新鮮水注入。經(jīng)過對比，方案一雖然也能解決生產(chǎn)中的問題

31、，但需要純凈軟化水，成本較高，浪費資源；而方案二直接利用常壓塔排放廢水，屬于廢物利用。經(jīng)分析，常壓塔頂排放汽提冷凝廢水水質(zhì)要求滿足塔頂注水要求（不含鈣鎂離子，cod400-600ppm，ph值6-8，并且含有一定量緩蝕劑，溫度30-400c，流量4-6t/h，完全滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過生產(chǎn)中實際應(yīng)用后，三塔頂總脫水各項指標(biāo)與使用新鮮水指標(biāo)相差不多。表-17三塔頂注水phcod（ppm）油含量（ppm）使用新鮮水710-15無使用常頂脫水6-8400-600150-200通過使用常壓塔汽提冷凝水替代新鮮水進行三塔頂注水，不僅解決了塔頂餾出線結(jié)垢影響生產(chǎn)的問題，而且還取得較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。減少

32、了我裝置的新鮮水用量和污水排放量。經(jīng)濟效益分析：三塔頂注水量為3t/h（每個塔頂餾出線注水1t/h），即每小時節(jié)約新鮮水3t，每小時少排污水3t，新鮮水每噸1.6元計，排放污水處理費每噸1元計，每節(jié)約1噸新鮮水可取得2.6元的效益，因此，每年取得的效益為：8000*3*2.6元=6.24萬元常減壓裝置對三塔頂注水進行了改造，使用常壓塔汽提冷凝水替代新鮮水進行三塔頂注水，不僅解決了塔頂餾出線結(jié)垢影響生產(chǎn)的問題，而且還取得較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。減少了我裝置的新鮮水用量和污水排放量，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。方案9：利用電脫鹽脫下污水替代新鮮水稀釋堿渣我裝置加工遼河、大慶、俄羅斯混合原油，

33、生產(chǎn)的柴油酸值高，采取電化學(xué)精制柴油產(chǎn)生的堿渣黏度大，基本呈半流體狀態(tài)，離心泵外送堿渣時，必須加水稀釋才能外送。以往使用新鮮水稀釋，每小時用水量4t左右?，F(xiàn)在改為電脫鹽脫下水進行稀釋。經(jīng)過近三個月使用，下游接受單位沒有關(guān)于堿渣質(zhì)量問題的反饋。使用電脫鹽脫下水替代新鮮水稀釋堿渣效益計算：每年取得效益：8000*4*2.6=8.32萬元計算方法同上方案10。 常減壓裝置在2003年大修期間重新鋪設(shè)管線，將電脫鹽排放污水引至堿渣注水泵p135a/b入口，利用電脫鹽污水對堿渣進行稀釋。方案15：提高減壓塔頂溫度， 增加柴油組分收率由于常減壓裝置減壓系統(tǒng)存在少量裂化現(xiàn)象而生成的輕組分，使得減壓塔減一線油

34、含有部分柴油組分，而以前情況是將減一線油混入蠟油作為加氫裂化原料，造成這部分柴油組分重復(fù)加工，浪費資源。 為了增加常減壓裝置經(jīng)濟效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負荷，降低煉油廠整體加工成本，常減壓裝置經(jīng)過分析論證，并委托設(shè)計部門核算減頂真空系統(tǒng)負荷及塔頂餾出線熱膨脹裕量合格后，采用提高減壓塔頂溫度，將減一線油中部分柴油由塔頂餾出，進入減頂產(chǎn)品罐，作為柴油組分生產(chǎn)的方案。減壓塔頂溫度控制100左右，減頂油95%點330左右，滿足柴油組分要求。通過減頂油加工0#柴油方案，每年可增收柴油與約0.5萬噸。預(yù)期效益：5000*（107-56）=25.5萬元計算方法：1、常減壓裝置把蠟油餾分中的柴

35、油組分分離出來，省下加氫裂化加工費用，增加加氫精制加工費用。2、其增加效益為增產(chǎn)柴油組分的量與加氫裂化加工費用和加氫精制加工費用之差的乘積。3、2002年11月煉油廠內(nèi)部核算加氫裂化裝置每噸原料加工成本為107元，加氫精制裝置每噸原料加工成本為56元。常減壓裝置為了增加常減壓裝置經(jīng)濟效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負荷，降低煉油廠整體加工成本，采用提高減壓塔頂溫度，將減一線油中部分柴油由塔頂餾出，進入減頂產(chǎn)品罐，作為柴油組分生產(chǎn)的方案。減壓塔頂溫度控制1000c左右，減頂油95%點3300c左右，滿足柴油組分要求。方案16：冬季常二線生產(chǎn)-20#柴油，常三線改生產(chǎn)0#柴油遼化煉油廠常減

36、壓裝置每年柴油生產(chǎn)方案隨季節(jié)的變化而改變，一般每年11月下旬到來年3月中旬生產(chǎn)-20#柴油組分油，3月中旬至11月末生產(chǎn)0#柴油組分油。在常二線生產(chǎn)0#柴油時，常三線油作為加氫裂化原料混入蠟油中。而常二線生產(chǎn)-20#柴油，部分0#柴油（約14t/h）組分將被壓入常三線油中時，常三線油同樣作為加氫裂化原料混入蠟油中。使得部分0#柴油組分資源浪費重復(fù)加工，同時增加加氫裂化處理負荷。 為了增加常減壓裝置經(jīng)濟效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負荷，降低煉油廠整體加工成本，在常減壓裝置常二線生產(chǎn)-20#柴油組分時，對被切割到常二線油以外0#柴油組分加工方案進行可行性分析 ，通過原油評價、計算物料平

37、衡及采樣分析，常減壓裝置制定了幾套加工方案，對照該裝置現(xiàn)狀，常減壓裝置采用常三線將常二線生產(chǎn)-20#柴油組分時被切割到常二線油以外0#柴油組分抽出的加工方案。該方案具有裝置設(shè)備改動少，操作靈活，可調(diào)節(jié)性強等特點。1、通過冬季常三線油生產(chǎn)0#柴油方案，每年可增收0#柴油約2.5萬噸。預(yù)期效益：25000*（107-56）=127.5萬元計算方法同上方案15。 為了增加常減壓裝置經(jīng)濟效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負荷，降低煉油廠整體加工成本，常減壓裝置采用常三線將常二線生產(chǎn)-20#柴油組分時被切割到常二線油以外0#柴油組分抽出的加工方案。方案17：常三線生產(chǎn)0#柴油，常壓塔蠟油直接出裝置

38、當(dāng)常三線生產(chǎn)0#柴油，正常生產(chǎn)時，常壓塔有一定量過汽化蠟油組分（約16t/h），如果這部分蠟油組分經(jīng)過加熱爐進入減壓塔再分離出來，則增加減壓加熱爐、減壓塔負荷，這是不必要的浪費。我裝置經(jīng)過采集過汽化油樣品分析，過汽化油含氮、殘?zhí)?、c7不容物含量均滿足加氫裂化原料要求。本方案只在冬季執(zhí)行。表-18含氮（ppm）c7不容物（ppm）殘?zhí)迹?）加氫原料要求值2010 5000.3過汽化油分析值17353700.25我裝置利用原來的常壓塔至減壓塔過汽化油線，將這部分過汽化油線引入減一線泵入口，用減一線泵外送出裝置。執(zhí)行此方案，將減壓塔冬季生產(chǎn)負荷偏大的問題解決，并減輕減壓加熱爐負荷，節(jié)約了燃料，每年節(jié)

39、約燃料油226噸，燃料油按1370元/噸 每年回收效益=226噸×1370元/噸=31萬元 方案13: 改造工藝換熱流程常減壓裝置換熱終溫290左右，造成進常壓爐原料溫度偏低，加熱爐負荷加大，燃料油消耗增加；同時電脫鹽罐后路流程不暢造成憋壓，電脫鹽罐始終在1.5mpa以上，這樣電脫鹽罐長時期在高壓下運行，大大縮短其使用壽命，也成為一重大生產(chǎn)隱患。針對以上情況，我裝置在2003年5月檢修中對換熱流程進行了改造，出電脫鹽兩路換熱改為三路換熱。改造后流程圖如下：電脫鹽罐e10 e11 e12 e13 去初餾塔e14 e15e16 e17 e18圖為改造后常減壓裝置換熱流程 效益分析：（1）

40、經(jīng)濟效益 該項目改造后，換熱終溫提高15左右，加熱爐爐膛下降60-80，燃料油每小時節(jié)約0.4噸，按每年開工8000小時計算，燃料油按1370元/噸 每年回收效益=0.4噸/小時×8000小時×1370元/噸=438.4萬元 由于當(dāng)年投資370萬元，因此當(dāng)年效益=438.4萬元-370萬元=68.4萬元 (2) 社會效益該項目的投用，有效地緩解了常減壓加熱爐氣對大氣直排的問題，減少了煙氣中的硫化氫對大氣及周邊環(huán)境的污染，取得了良好的社會效益。方案18：三塔頂瓦斯氣回收 常減壓裝置排放的瓦斯氣主要來自初頂、常頂及減頂，原設(shè)計這部分瓦斯氣作為加熱爐的補充燃料。由于該瓦斯氣含有硫

41、化氫，排放至大氣，對環(huán)境造成污染，并且由于壓力低，無調(diào)控手段，進爐燃燒比較困難，無調(diào)控手段。而常減壓瓦斯氣進行脫硫處理后，是很好的制氫原料，可降低制氫成本，增加氫氣產(chǎn)量。因此，擬對常減壓裝置進行技術(shù)改造以回收瓦斯氣，并將其升壓、脫硫后送制氫裝置作為制氫原料，這樣即可減少環(huán)境污染，又可進一步提高其附加值。常減壓裝置排放的瓦斯氣（三頂氣）經(jīng)分液罐分液后進入螺桿壓縮機，壓縮機采用變頻器調(diào)速控制，瓦斯氣經(jīng)壓縮機提壓后輸送到焦化干氣壓縮機入口，然后與焦化干氣一起經(jīng)脫硫后去制氫裝置，作為制氫原料。（ 該項目于2000年9月立項，10月設(shè)計，2001年4月動工，2002年4月竣工驗收并投入運行）改造后流程圖

42、如下：常壓塔減壓塔初餾塔瓦 斯分液罐 氣壓縮機去加氫裝置效益分析：（1）經(jīng)濟效益 該項目投用后每小時可回收瓦斯氣0.6噸，年開工按8000小時計，瓦斯氣按1000元/噸計， 年回收效益=1000元/噸*0.6噸/小時*8000小時=480萬元 每年運行費用約為100萬元， 因此，每年效益為380萬元 （2）社會效益 該項目的投用，有效地解決了常減壓瓦斯氣對大氣直排的問題，杜絕了瓦斯氣中的硫化氫對大氣及周邊環(huán)境的污染，取得了良好的社會效益。4.4 已實施方案統(tǒng)計和分析 貫徹邊審核邊整改的方針，及時實施無費低費方案。2003年審核過程中對備選方案中的1-11項無、低費方案首先予以實施；對于中高費方

43、案-12、13、14、18在5月份裝置大檢修期間予以實施；對于無低費方案-15、16、17 ，由于是冬季生產(chǎn)方案，必需在冬季實施。2003年5月14日大修12、13項方案在檢修中改造，并實施完畢，通過6月28日能耗標(biāo)定，可知總拔出率由原來的54 %左右上升到55.2%，裝置能耗由原來14.13 kg標(biāo)油/t降低到11.75 kg標(biāo)油/t，新鮮水和脫鹽水耗量及污水排量大幅度降低。5.可行性分析報告(針對方案20)5.1備選方案的說明和評估5.1.1方案說明常減壓裝置減壓抽真空泵是利用蒸氣為動力驅(qū)動的抽真空設(shè)備，現(xiàn)在使用抽真空泵杭州西湖抽真空設(shè)備廠生產(chǎn)的。每小時耗能8.6噸蒸氣 ，耗汽量偏大。方案

44、一：可通過核算選用蒸氣耗量小的抽真空泵。方案二：或使用機械抽真空設(shè)備（待考查）。 5.1.2方案評估若選用節(jié)能型抽真空泵，每少用一噸蒸氣可增加效益：（每噸低壓蒸氣72元；每噸污水處理費用1元。）可增加效益73元/小時；（58.4萬元/年） 5.2 推薦可實施方案通過技術(shù),環(huán)境,經(jīng)濟等面的評估,確認方案20是可行的,它的實施不僅能減污節(jié)能,有較好的環(huán)境效益,還能獲得一定的經(jīng)濟效益.因此我廠審計小組確定于年底進行考察該方案技術(shù)可行性.396.實施清潔生產(chǎn)方案效果分析及效益統(tǒng)計6.1實施清潔生產(chǎn)方案效果6.1.1 通過實施清潔生產(chǎn)審核，常減壓裝置在能耗、物耗、排污等方面均有很大程度的降低，各項指標(biāo)都

45、達到了該套裝置歷史最好水平，具體對比指標(biāo)見表-19：常減壓裝置能耗、物耗、排污情況對比表（表-19）項目綜合能耗(kg標(biāo)油/t)水消耗(kg標(biāo)油/t)電消耗(kg標(biāo)油/t)蒸汽消耗(kg標(biāo)油/t)排污情況加工損失率污水(kg標(biāo)油/t)廢氣（萬噸/年）堿渣（萬噸/年）實施清潔生產(chǎn)之前14.130.541.630.930.08149560.36實施清潔生產(chǎn)之后11.750.431.580.890.05340540.36.1.2 實施清潔生產(chǎn)過程中，常減壓裝置雖然在能耗、物耗、排污等指標(biāo)有了很大程度的改善，但與清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)仍然有一定的差距，具體情況如下表：常 減 壓 裝 置 清 潔 生 產(chǎn) 標(biāo) 準(zhǔn)（表-20）指標(biāo)一級二級三級常減壓裝置達標(biāo)情況一、生產(chǎn)工藝與裝備要求- 采用“三頂”瓦斯氣回收技術(shù)；-加熱爐采用節(jié)能技術(shù)；-采用dcs儀表控制