管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、管道安裝施工組織設(shè)計(jì)1編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙。1.2施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.2.1“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工（藝）程施工及驗(yàn)收規(guī)范”gb5023619981.2.2“涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范”sy/t04071997 1.2.3“鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)” sy/41032006 1.2.4“管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定” sy/t6064 1.2.5“接地裝置安裝” 03d5014 2工程概況 本工程為 管道安裝，全長(zhǎng)約 米。最高工作壓力 mpa，最低為 mpa；使用鋼管為219×6無縫鋼管。管道連接形式全部采用法蘭連接（焊接），焊接使用低氫型焊條，所有焊縫進(jìn)行100%的射線無損檢

2、測(cè)。所有連接管件均按要求廠家提供（管件壁厚與鋼管相同）彎管和彎頭不準(zhǔn)采用褶皺彎或蝦米彎，彎管上的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢查，執(zhí)行“無縫鋼管焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”sy/4103-2006。 管道的敷設(shè)方法為架空形式。 管道須進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，然后在進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按設(shè)計(jì)要求分段實(shí)行。 3總體布置 3.1 施工布置 3.1.1 布置原則 3.1.1.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特殊環(huán)境情況，制定施工措施，使其能夠符合施工要求。 3.1.1.2 各施工管段的劃分符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。 3.1.1.3 各種原材料（管材、管件、防腐）進(jìn)場(chǎng)后，按工程進(jìn)度

3、，施工順序進(jìn)行堆放。 3.1.1.4 臨時(shí)設(shè)施和各施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全工作規(guī)定，并具有防火能力。 3.2 施工組織機(jī)構(gòu) 3.2.1 為保證管道安裝質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，決定成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，經(jīng)理為組長(zhǎng)，由工程、計(jì)劃安監(jiān)。器材、機(jī)電等部門業(yè)務(wù)骨干組成現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工進(jìn)行宏觀控制。 3.2.2 選用高素質(zhì)的工程技術(shù)人員和施工人員，編制切實(shí)可靠的施工組織設(shè)計(jì)，制定安全、質(zhì)量、工期保證措施，按照“高速度、高質(zhì)量、高效率、高效益”的要求，確保該工程項(xiàng)目順利實(shí)現(xiàn)。 施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理地現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人3.3 施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃3.3.

4、1 總工期詳見施工進(jìn)度計(jì)劃排列表（見附頁）3.3.2待開工報(bào)告批準(zhǔn)后，根據(jù)總工期施工進(jìn)度計(jì)劃按月進(jìn)度安排施工作業(yè)計(jì)劃（另報(bào)）3.4 技術(shù)力量與工人進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 本工程技術(shù)力量和勞動(dòng)力組織按各專業(yè)施工安排，根據(jù)綜合進(jìn)度安排用工，各工種根據(jù)施工進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)以滿足施工技術(shù)力量和勞動(dòng)力的要求。投入 管道安裝工程技術(shù)力量和勞動(dòng)力安排工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注工程師1測(cè)量1安裝技術(shù)員1資料1施工隊(duì)長(zhǎng)2材料1焊工4管工8壯工13電工1除銹防腐8合計(jì)：39人 3.5 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 見擬投入安裝的、機(jī)械設(shè)備表 投入輸氨管線安裝機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備性能1氬弧焊機(jī)500a臺(tái)6好2砂輪切割機(jī)5

5、00臺(tái)2好3氣割設(shè)備套4好4砂輪磨光機(jī)臺(tái)12好5電火花檢漏儀lyh-7臺(tái)1好3.6技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1管道施工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說明，由設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工方共同進(jìn)行圖紙會(huì)審。3.6.2在建設(shè)單位、監(jiān)理公司的組織下，由設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交點(diǎn)，施工單位及時(shí)校測(cè)控制點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行檢點(diǎn)、補(bǔ)點(diǎn)。3.6.3向有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底。3.6.4組織必要的技術(shù)培訓(xùn)，電焊工必須經(jīng)監(jiān)理組織考試合格后才準(zhǔn)上崗。組織測(cè)量、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)人員編制工程量表，工程材料計(jì)劃表，質(zhì)量目標(biāo)。3.6.6劃分施工作業(yè)段、編制分段打壓方案，管道清掃方案，整體強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)方案等。3.7材料準(zhǔn)備3.7.

6、1管道、管線、訂貨要求由于本工程沿線高差大，地形地貌比較復(fù)雜，在管道施工過程中常需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整彎頭角度，因此，設(shè)計(jì)文件所列彎頭不能作為訂貨依據(jù)。準(zhǔn)確的彎頭夾角需在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。為減小架空彎頭的熱脹彎矩，彎頭盡量避開15°-35°的范圍。 本工程的管道、管件、閥門的訂貨、制造，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及訂貨參數(shù)表進(jìn)行訂貨，如因故需進(jìn)行變動(dòng)時(shí)，須取得設(shè)計(jì)部門的書面有效修改通知，方能更改。3.7.1.1管道形式及采用標(biāo)準(zhǔn)管道沿線工作壓力變化較大，最高工作壓力為 mpa，最低為 mpa，設(shè)計(jì)壓力為工作壓力的1.1倍。經(jīng)計(jì)算，管道規(guī)格為219×6，無縫金鋼的要求。執(zhí)

7、行國家標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管。3.7.1.2管道附件管件的制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無縫管件（gb/12459-2005）。鋼制鍛造法蘭及其他管件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管。3.7.1.3管道附件和鋼管材料應(yīng)采用鎮(zhèn)定鋼。3.7.2材料、管道附件的質(zhì)量及檢查3.7.2.1材料、管道附件的質(zhì)量3.7.2.1.1工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明或使用說明書。3.7.2.1.2壓力表和閥門在使用前必須經(jīng)監(jiān)督部門效驗(yàn)合格。安裝前管道閥門均應(yīng)事先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)保證設(shè)備、管道、閥門的安全進(jìn)行。 管道如有彎過的管道

8、及熱過或焊過的管道和設(shè)備均需在彎、熱、焊過之后經(jīng)過磁力探傷、水壓試驗(yàn)，以保證他們的承壓強(qiáng)度符合操作上的安全要求。 在安裝前所有的管道、閥門均徹底清洗，然后再用冷凝水吹凈。同時(shí)還必須注意，系統(tǒng)所有的設(shè)備和管道內(nèi)不得有棉紗、焊條、木塊、螺絲或其他雜物，以免使用時(shí)發(fā)生故障。3.7.2.1.3管道線路的彎頭應(yīng)符合下表的規(guī)定。種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭4d無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端圓度小于或等于1.0%其他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%熱煨彎管4d無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%應(yīng)滿足清管器和探測(cè)儀器順利通過；端部保留不小0.5

9、米的直管段 3.7.2.1.4彎頭或彎管不得采用褶皺彎和蝦米彎，管子對(duì)接偏差不得小于3°。3.7.2.1.5彎管和彎頭的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷，兩端橢圓度小于或等于2.0%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%。3.7.2.1.6彎管的質(zhì)量檢驗(yàn)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-2010）規(guī)定中的要求進(jìn)行。3.7.3材料、管件附件檢驗(yàn)3.7.3.1應(yīng)對(duì)工程所有材質(zhì)、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量說明書以及材料證明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量（或性能）有疑問時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。3.7.4材料、防腐管的運(yùn)輸及保管3.7.4.1管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專業(yè)吊具，雙聯(lián)

10、管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層；3.7.4.3運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取特殊的措施。3.7.4.4防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保正管子不失穩(wěn)變形，不損壞防腐層。不同規(guī)格，材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面應(yīng)大于50mm，為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。3.7.4.5防腐材料及焊材等材料應(yīng)存放在庫房中，庫房應(yīng)通風(fēng)干燥，焊條長(zhǎng)

11、期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超過60。3.7.4.6材料堆放上空應(yīng)無架空電力網(wǎng)（線）。易燃，易爆物品的倉庫應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。4、施工措施及設(shè)施設(shè)置 4.1 措施及設(shè)置原則 4.1.1 現(xiàn)場(chǎng)措施及設(shè)施能滿足施工要求，電力供應(yīng)能滿足施工要求。 4.1.2 合理布置材料堆放，臨時(shí)工棚、機(jī)械設(shè)備等臨時(shí)施工設(shè)施的位置。 4.1.5 易燃、易爆、有毒材料必須按有關(guān)規(guī)定堆放，倉庫住人的生活設(shè)施必須具有防火、防爆功能。 5.管道安裝5.4 布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工5.4.1 布管5.4.1.1 測(cè)量地形與實(shí)際地形有出入的地方，線管允許調(diào)整，施工方應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)同意。5.4.1.2 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定

12、的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐等級(jí)布管。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口；5.4.1.3 堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅(jiān)硬物等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及沙袋等袋狀物；5.4.1.4 堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。管堆之間的距離不宜超過50m；5.4.2 現(xiàn)場(chǎng)坡口加工5.4.2.1 當(dāng)采用復(fù)合型坡口時(shí)，坡口加工宜在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)。連頭處可采用機(jī)械或火焰切割；5.4.2.2 坡口加工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按照焊接工藝流程規(guī)定的坡口形式加工并檢查坡口；5.4.2.3 管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電

13、動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。5.5管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收5.5.1 開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出鋼種等級(jí)、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝流程。國產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（gb/t51171995），低合金鋼焊條（gb/t51181995）等有關(guān)規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（sy/t41032006）的有關(guān)規(guī)定；5.5.2 管口組對(duì)與焊接5.5.2.1 管道的對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器組裝，以保證管線對(duì)焊口的質(zhì)量，嚴(yán)禁用加熱敲打或硬撬的方式進(jìn)行對(duì)口，因管道尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口級(jí)配，并將錯(cuò)邊量均勻分布在整個(gè)圓周上

14、；5.5.2.2 管口組對(duì)的坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，對(duì)接接頭的坡度口形式應(yīng)符合下列規(guī)定： 等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口t<12mm時(shí)，坡口形式見圖a； 等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口12mmt<21mm時(shí)，坡口形式見圖b； 等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口t21mm時(shí)，坡口形式見圖c。5.5.2.3管道組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚

15、14mm時(shí)，不大于1.6mm;當(dāng)壁厚14mmt17mm時(shí)，不大于2mm;當(dāng)壁厚17mmt21mm時(shí)，不大于2.2；當(dāng)壁厚21mmt26 mm時(shí)，不大于2.5mm；當(dāng)壁厚t26mm時(shí)，不大于3 mm.局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于3 mm.錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分部6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5 mm7管子對(duì)接偏差不得大于3°5.5.2.4焊接材料應(yīng)符合下列要求 5.5.2.4.1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕或折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求；5.5.2.4.2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400°c，恒溫時(shí)間為12

16、h，烘干后應(yīng)在100-150°c條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次；5.5.2.4.3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素烘干溫度為80-100°c，烘干時(shí)間為0.5-1h；5.5.2.4.4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)熱、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。5.5.2.4.5氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)于母材材質(zhì)相匹配，焊條的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇，一般采用e4303、e5015、e5016。受潮生銹、掉皮的焊條不得使用。焊條在使用前必須在烘

17、箱內(nèi)烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫。5.5.2.4.6分層施焊；先用氬弧焊打底，焊接時(shí)必須均勻焊透，并不得咬肉、夾渣，其厚度不應(yīng)超過焊絲的直徑。然后分層用手工電弧焊焊接，各層焊接前應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈。焊接時(shí)各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，且不得在焊道以外的鋼管上引弧。每層焊弧厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。5.5.2.4.7蓋面；分層焊接完成后，進(jìn)行蓋面施焊，焊縫斷面成弧行，高于管外壁35mm，寬度不小于上坡口尺寸。外觀表面不得有氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、裂紋、電弧檫傷等缺陷。焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。5.5.2.4.8焊前預(yù)熱應(yīng)符合下例要求；有預(yù)熱

18、要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。當(dāng)焊接兩種不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。預(yù)熱寬度應(yīng)為坡度口兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用溫度蠟筆、熱電偶溫度計(jì)、紅外線測(cè)溫儀等測(cè)溫工具測(cè)量。管口均勻加熱。5.5.2.5管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定5.5.2.5.1管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊；5.5.2.5.2根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道；5.5.2.5.3焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩頭的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。5.5.2.5.4各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度；5.5.2.5.5填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成斷面的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。5.5

19、.2.5.6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈；5.5.2.5.7在焊接作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每天修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm；5.5.2.5.9.使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求；5.5.2.5.10焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。5.5.2.5.11焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查焊工后，方可進(jìn)行無損檢驗(yàn)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下例規(guī)定；焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不的有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷；焊縫表面不應(yīng)低于母材表面

20、，焊縫余高一般不超過2mm,局部不得超過3mm。余高超過3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材；焊縫表面寬度每測(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5-2mm；咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定；深度長(zhǎng)度大于0.8 mm或大于12.5%的壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格大于6%-12.5%的管壁厚度或大于0.4 mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不得超過50 mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6.取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度或減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有

21、電弧燒痕的這部分管子整段切除；無損檢測(cè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)（sy/t4109-2005）的規(guī)定射線檢測(cè)及超聲波檢測(cè)的合格等級(jí)應(yīng)為級(jí)。 5.6管道檢測(cè)規(guī)定5.6.1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修時(shí)在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)定； 5.6.2當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于8%時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8%時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除； 5.6.3焊縫在同一部位的返修，不得超過兩次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫

22、切除。返修后按原標(biāo)準(zhǔn)檢修。5.6.4從事無損檢測(cè)人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收sy/t4130-2006的有關(guān)規(guī)定。5.9管道清管、測(cè)徑及試壓5.9.1一般規(guī)定5.9.1.1管道安裝后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)根據(jù)管道的環(huán)向應(yīng)力計(jì)算等分段進(jìn)行；5.9.1.3分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢查和射線檢測(cè)，不再進(jìn)行試壓。經(jīng)單獨(dú)試壓的線路截?cái)嚅y及其他設(shè)備可不與管線一同試壓；5.9.1.4試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓； 5.9.1.5試壓采用水作試壓介質(zhì)，實(shí)驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.

23、9.2清管、測(cè)徑5.9.2.1分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排除雜物為合格；5.9.2.2分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢(shì)較高且50m內(nèi)沒有建筑物及人口的區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置警示裝置5.9.2.3清管器充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑的5%-8%。5.9.2.4清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)；5.9.2.5清管時(shí)的最大壓力不得超過管線的設(shè)計(jì)壓力；5.9.2.6清管器應(yīng)適用于管線彎管的曲率半徑；5.9.2.7如清管合格后，需進(jìn)行測(cè)徑，測(cè)徑宜采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%，當(dāng)測(cè)徑板通過管段后，無

24、變形、褶皺為合格。5.9.3強(qiáng)度試驗(yàn)本工程 管道，先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，再用空氣作介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)用無腐蝕性清潔水作介質(zhì)在管道系統(tǒng)中分段進(jìn)行，管道設(shè)計(jì)壓力為工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，合格標(biāo)準(zhǔn)為：無泄漏。5.9.3.1水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗(yàn)gb/t16805-2009的有關(guān)規(guī)定。5.9.3.2分段水壓試驗(yàn)的管段高差不宜超過30m；當(dāng)管段高差超過30m時(shí)，應(yīng)根據(jù)該段的縱段面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向壓力，其值不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍，對(duì)特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許，其最大值不得大于0.95倍。試驗(yàn)壓力值的

25、測(cè)量應(yīng)管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和；5.9.3.3架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固，防止管道節(jié)支撐結(jié)構(gòu)受力變形；5.9.3.6管道試壓的巡查重點(diǎn)是清管器的收發(fā)裝置，清管彎頭，清管三通，絕緣接頭（法蘭），穿越跨管線、截止閥、儀表接頭、以及碰口焊縫等部位；5.9.3.7在試壓工程中，不允許設(shè)備、管道長(zhǎng)時(shí)間地受超壓（即超過工作壓力）一般以承受5分鐘為宜（此時(shí)不作詳細(xì)檢查），降到工作壓力后進(jìn)行詳細(xì)檢查，一般允許用0.5-1.5kg重的小手錘沿焊縫兩旁輕輕敲擊作全面檢查，觀察各處焊縫有無滲漏或變形，如無上述不良情況即

26、為合格；5.9.4嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，空氣嚴(yán)密試驗(yàn)的目的，在于提前發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備管道和連接法蘭、閥門、焊縫等在液氨輸送最高壓力下的泄漏現(xiàn)象。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為沿線最高設(shè)計(jì)壓力，即5.4mpa（表），穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為：允許壓降p不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1mpa(表)。壓力值p=100（1-pz×tz/ps×ts）式中：p-壓力值（%） ts-穩(wěn)壓開始時(shí)管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（k） tz-穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（k） ps-穩(wěn)壓開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力（mpa） pz-穩(wěn)壓終了時(shí)氣體的絕對(duì)壓力（mpa）ts、tz、ps、pz各值均指全線各

27、測(cè)點(diǎn)平均值。 在作嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)需要注意以下問題：5.9.4.1本工程氣壓時(shí)，材料的內(nèi)應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度的80%，試驗(yàn)溫度不得接近材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度，未經(jīng)單獨(dú)水壓試驗(yàn)的脆性材料嚴(yán)禁參加水壓試驗(yàn)；5.9.4.2正式試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力可在0.1-0.5mpa之間選取，一般宜為0.2mpa；5.9.4.3嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)首先調(diào)整好應(yīng)關(guān)應(yīng)開的閥門，對(duì)主管與外管連接的閥門應(yīng)裝上盲板，氣壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，試驗(yàn)壓力每小時(shí)不得超過1mpa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓30分鐘，將壓力升至設(shè)計(jì)壓力，停留足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道、法蘭、閥門、焊

28、縫、儀表等處漏氣時(shí)，應(yīng)做下記號(hào)，停止送氣。卸壓處理，然后在進(jìn)行加壓；5.9.4.4試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過效驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程倍測(cè)量最大壓力的1.5-2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度盡能顯示0.05mpa。試壓時(shí)壓力表不少于兩塊，分別安裝在試壓管段的兩端。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計(jì)算。5.9.4.5試壓裝置包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)開口和焊接應(yīng)符合壓力容器制造，安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.9.4.6檢漏人員在現(xiàn)場(chǎng)查漏時(shí)，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)該超過鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的20%，在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的5

29、0%提升到最高試驗(yàn)壓力，直到又降至設(shè)計(jì)壓力為止的時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試驗(yàn)人員，試壓巡查人員亦應(yīng)與管線保持 的距離，距試壓設(shè)備和試壓段管線 m以內(nèi)為試壓區(qū)域。5.11管道附屬工程5.11.1截?cái)嚅y室及閥門安裝5.11.1.1截?cái)嚅y室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；5.11.1.2截?cái)嚅y室安裝應(yīng)制定吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)；5.11.1.3閥門安裝前應(yīng)熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門；5.11.1.5管道穿越閥室墻體或基礎(chǔ)的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵嚴(yán)密；5.11.1.8閥門安裝后進(jìn)行吹掃、試壓；5.11.2閥站的防雷接地與

30、線路敷設(shè)。5.11.2.1閥站的所有保護(hù)接地、零線重復(fù)接地共用接地裝置，要求接地裝置的接地電阻不大于4歐姆，如不能滿足要求，應(yīng)增加接地極或其他降阻措施，直到滿足要求時(shí)為止。5.11.2.3接地引下線距地1米處設(shè)置接地電阻測(cè)量用測(cè)試卡。5.11.2.4閥站內(nèi)區(qū)域?qū)?區(qū)防爆場(chǎng)所，所有線路均采用電纜穿鋼管埋地或沿墻、柱、板底明敷。5.11.3輸氨管線的靜電接地。5.11.3.3平行管道凈距小于100mm時(shí)，應(yīng)每隔20m加跨接線。當(dāng)管道交叉且凈距小于100mm時(shí)，應(yīng)加跨接線。5.11.3.4管道的連接處用12鍍鋅元鋼進(jìn)行跨接，并可靠焊接連通。6、管道防腐、保冷本工程管道防腐為紅丹底漆兩道、防銹漆一道。

31、6、1管道防腐材料6.1.1紅丹底漆 應(yīng)采用合成底漆，技術(shù)條件符合s/t0379-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.2防銹漆防銹漆技術(shù)指標(biāo)要達(dá)到s/t0379-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；6.2材料 6.2.1標(biāo)志材料出廠應(yīng)有質(zhì)量合格證，材料包裝應(yīng)有持久的商品標(biāo)志，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)或日期；生產(chǎn)廠廠名、廠址。 6.3材料儲(chǔ)存 6.3.1紅丹底漆，應(yīng)在 密閉容器內(nèi)，陰涼干燥處儲(chǔ)存，避免受熱，遠(yuǎn)離火源。 6.3.2防銹漆，應(yīng)在陰涼處儲(chǔ)存，露天放置時(shí)，應(yīng)用篷布遮蓋。6.4防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)6.4.1本工程架空鋼質(zhì)管道外防腐層等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)。 6.4.2防腐層采用：紅丹底漆兩層、防銹漆一層。 6.5防

32、腐施工6.5.1鋼管表面處理 6.5.1.1鋼管表面如有油污，應(yīng)采用合適的溶劑擦洗干凈，并用干凈的抹布擦干。 6.5.1.2采用噴（拋）射除銹處理鋼管表面。處理后的鋼管表面最低應(yīng)達(dá)到“涂刷前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”gb/t8923規(guī)定的sa2級(jí)。 6.5.1.3鋼管表面溫度低于露點(diǎn)以上3 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行表面予處理作業(yè)，否則應(yīng)予熱鋼管，預(yù)熱溫度為40-60。 6.5.1.4鋼管表面預(yù)處理之后，應(yīng)在8n內(nèi)盡快涂底漆。應(yīng)防止涂敷底漆后鋼管表面受潮，生銹或二次污染。如果涂刷前鋼管表面已返銹，則必須重新進(jìn)行噴（拋）射除銹。 6.6涂敷施工 6.6.1涂底漆 6.6.1.1鋼管表面予處理及涂底漆以流水作

33、業(yè)為宜。鋼管表面溫度低于7或有水汽凝聚時(shí)，應(yīng)將鋼管加熱至30-38。保證在涂底漆時(shí)鋼管表面干燥、潔凈。 6.6.1.2底漆在使用前應(yīng)攪伴均勻。底漆可采用高壓無氣噴涂，刷涂或其他適當(dāng)方法施工。6.6.1.3底漆層應(yīng)均勻連續(xù)，無漏漆、流痕等缺陷。底漆層厚度宜為50。底漆漏涂處應(yīng)補(bǔ)涂。6.6.1.4應(yīng)防止底漆層與雨雪、水、灰塵接觸，底漆干燥期間應(yīng)避免與管壁的其他物體接觸。6.6.1.5如果涂底漆與涂防銹漆的間隔時(shí)間超過5a或超過廠家的規(guī)定，應(yīng)除掉底漆層，進(jìn)行表面予處理。并重涂或按廠家說明書規(guī)定薄薄的加涂一道。6.8管端防腐層處理應(yīng)將管端要求不防腐的鋼管表面處理出來，管端予留長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，防腐層

34、端面應(yīng)處理成規(guī)整的坡面。 管端予留長(zhǎng)度管 徑（mm）159159-457457予留長(zhǎng)度（mm）150150-200200-2506.9異型管件施工管件表面處理與本施工組織設(shè)計(jì)6.5.1相同。防腐層總厚度應(yīng)不小于管體防腐層設(shè)計(jì)厚度，（防腐層總厚度4.0mm），其結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。6.1o.4質(zhì)量檢查6.10.4.2.3 檢漏儀探頭應(yīng)接觸防腐層，以0.15-0.3m/s的速率移動(dòng)，以無火花為合格，不合格處應(yīng)作出標(biāo)記，補(bǔ)涂并再次檢漏至合格。 連續(xù)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)每4h校正一次檢漏電壓。探頭停止移動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉檢漏儀電源或使探頭離開防腐層。8.2質(zhì)量保證體系8.2.1我公司的質(zhì)量保證體系分為兩級(jí)：即公司

35、質(zhì)量保證體系為一級(jí)體系，項(xiàng)目部作業(yè)層質(zhì)量管理和保證體系為二級(jí)體系。二級(jí)質(zhì)量保證及管理體系按照一級(jí)體系的要求和工程合成的規(guī)定運(yùn)行，保證工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一級(jí)體系保證二級(jí)體系運(yùn)行的具體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)和資源需求，并對(duì)二級(jí)體系的運(yùn)行實(shí)施檢查、監(jiān)督和審核。8.2.2我公司多年一直奉行“艱苦創(chuàng)業(yè)，務(wù)實(shí)求新，優(yōu)質(zhì)快速，爭(zhēng)創(chuàng)一流”的創(chuàng)業(yè)精神，把滿足業(yè)主的愿望和需求作為我們的工作出發(fā)點(diǎn)，在工程施工中，按照公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)制定質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)行目標(biāo)管理。通過兩級(jí)體系的有效運(yùn)行保證工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和業(yè)主愿望及需求的滿足。8.2.3我公司在工程的施工中采用方針目標(biāo)管理、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、工序質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理等先進(jìn)的

36、管理方法，按照預(yù)測(cè)，決策、超前控制的原理，不斷的采取糾正和預(yù)防措施，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法實(shí)施持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。8.3質(zhì)量計(jì)劃針對(duì)本管道工程的特點(diǎn)，具體分析工程的實(shí)際狀況，提出如下質(zhì)量計(jì)劃；8.3.1我們?cè)诠こ淌┕ぶ谐龂?yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備技術(shù)文件施工外，還嚴(yán)格按照國家及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，并保證工程質(zhì)量符合優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.3.2物資采購和供應(yīng)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵過程，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系和業(yè)主的要求控制。8.3.2.1首先按照設(shè)計(jì)文件提出工程物資的需求計(jì)劃，按照物資分類原則作出計(jì)劃；然后對(duì)物資供應(yīng)方或生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審和考察，只有其生產(chǎn)能力、技術(shù)水平質(zhì)量保證水平滿足工程物資的要求

37、，并得到業(yè)主的認(rèn)可后方可實(shí)施采購。8.3.2.2按照工程的施工進(jìn)度 ，實(shí)施物資采購，保證工程施工的要求；所采購的物資具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證等有關(guān)證明其質(zhì)量狀況的文件，否則不得采購。8.3.2.3物資到貨后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按照具體物資的驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。8.3.2.4物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照規(guī)定和業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行取樣，送樣和檢驗(yàn)。8.3.3按照物資和施工過程產(chǎn)品的實(shí)際狀況，適時(shí)作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，特別要保持工程材料的標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移值的正確性，保證材料和工序施工的可追溯性。8.3.4施工過程控制是保證工程質(zhì)量的核心，嚴(yán)格按照國家質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定執(zhí)行。8.3.4.1工程施工前，按照

38、本工程的實(shí)際情況和具體特點(diǎn)，選擇施工管理人員和技術(shù)工人，并對(duì)其進(jìn)行上崗培訓(xùn)，對(duì)特殊工程對(duì)其技能、技藝進(jìn)行評(píng)審，確保參加安裝的人員能夠勝任安裝任務(wù)。8.3.4.2工程施工前，根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，編制具體的施工措施，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理主管審批后執(zhí)行，保證施工規(guī)程、規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)文件的正確性，嚴(yán)密性；并嚴(yán)格按照程序進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，及時(shí)作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。8.3.4.3按照施工策劃作業(yè)文件的要求，選擇和配置具有保證能力的施工設(shè)備和計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備必須通過鑒定校準(zhǔn)，保證工程施工的需要。8.3.4.4按照工程進(jìn)度編制詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，并組織材料進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)和使用控制。8.3.4.5施工

39、環(huán)境的控制狀況直接或間接的的影響到工程質(zhì)量的形成，必須進(jìn)行良好的控制，并按照文明施工的要求嚴(yán)格作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理。8.3.4.6施工過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及工藝規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工控制和監(jiān)督檢查；按照工程質(zhì)量特性對(duì)施工過程分類。分別按照一般過程、關(guān)鍵過程和特殊過程進(jìn)行控制，并設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，開展工序質(zhì)量控制活動(dòng)，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.3.4.7加強(qiáng)檢查驗(yàn)收管理，實(shí)行施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢、公司質(zhì)量管理部門和業(yè)主專檢的三檢制；加強(qiáng)工序間的交接檢驗(yàn)，上到工序檢驗(yàn)不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)不得進(jìn)行下道工序的施工；加強(qiáng)隱蔽工程的檢查和驗(yàn)收管理，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)

40、理工程師按時(shí)檢驗(yàn)不得隱蔽，全部施工過程接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督。8.3.4.8關(guān)鍵和特殊過程的驗(yàn)收必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師的認(rèn)可。8.3.5加強(qiáng)質(zhì)量改進(jìn)。施工過程中，按照工程安裝的具體情況，運(yùn)用控制圖，要因分析、對(duì)策表等統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法加強(qiáng)質(zhì)量控制，并持續(xù)的實(shí)施糾正和預(yù)防措施，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并持續(xù)提高。8.3.6按照公司質(zhì)量體系要求和工程實(shí)際，制定質(zhì)量記錄清單，施工過程中按照實(shí)際施工情況和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真真實(shí)地填寫，保持工程質(zhì)量記錄的完整性、真實(shí)性、保證工程質(zhì)量的可追溯性。為業(yè)主以后運(yùn)行維修提供客觀依據(jù)。9.工期保證措施9.1工期計(jì)劃（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃排列表）工期時(shí)間60天。9.2工期

41、保證體系為實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)采取如下措施：建立完善的工程工期保證體系，確保工期目標(biāo)。9.3工期保證措施9.3.1組建效能高，應(yīng)變能力強(qiáng)的施工組織機(jī)構(gòu)，（見前施工組織結(jié)構(gòu)圖）根據(jù)本管道工程的總進(jìn)度安排，編制安裝計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，作好各節(jié)點(diǎn)的協(xié)調(diào)、控制，并實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，確保安裝工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。9.3.2對(duì)所有參加管道安裝施工的人員進(jìn)行上崗前的崗位技能培訓(xùn)，使其操作技能達(dá)到熟練和精煉的程度，最大限度地發(fā)揮施工人員的技術(shù)水平和主觀能動(dòng)性。9.3.3根據(jù)施工計(jì)劃和工期進(jìn)度安排，合理調(diào)配充足的勞動(dòng)力，保證勞動(dòng)力的供應(yīng)。9.3.4按照工程的施工特點(diǎn)，合理安排工藝順序，以施工計(jì)劃主線，作好施工人員的合理配備，密切協(xié)

42、調(diào)土建和安裝的作業(yè)空間交叉，最大限度的利用人力，物力資源和時(shí)間、空間，盡量縮短安裝工期。9.3.5加強(qiáng)施工組織管理，項(xiàng)目部成立施工、技術(shù)、質(zhì)檢、材料試驗(yàn)、資料等3個(gè)專業(yè) ，各專業(yè)組之間合理分工、密切協(xié)作，并實(shí)行目標(biāo)管理，量化考核，保證各生產(chǎn)要素如材料、設(shè)備、人力等資源在項(xiàng)目時(shí)間和空間上的合理分配，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.3.6運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，目標(biāo)管理等現(xiàn)代化管理方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具進(jìn)行研究和工期控制活動(dòng)，保證工程安裝工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.3.7嚴(yán)格按照安裝工藝流程組織施工，施工前首先周密地設(shè)計(jì)安裝工程施工的工藝流程，并進(jìn)行合理的優(yōu)化，精心的安排，做到程序化施工，確保工藝和工序間的合理銜接，以嚴(yán)密

43、的工藝路線，合理的工序安排，縮短安裝工期。9.3.9項(xiàng)目部對(duì)各專業(yè)組和施工班組實(shí)行工期目標(biāo)承包責(zé)任制獎(jiǎng)罰制度調(diào)動(dòng)一切積極因素，從制度上保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10.安全目標(biāo)及保證措施10.1安全目標(biāo)杜絕重傷及以上人身安全事故和重大機(jī)電設(shè)備事故。嚴(yán)格執(zhí)行“安全為天，預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行公司及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的精神和規(guī)定，確保安全生產(chǎn)、確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10.2安全管理體系為保證工期、質(zhì)量和施工進(jìn)度，確保安全施工，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的由安監(jiān)、技術(shù)主管、項(xiàng)目主管，特殊工種安全網(wǎng)員參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真落實(shí)“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家檢察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，現(xiàn)場(chǎng)配置素質(zhì)高，業(yè)務(wù)能

44、力強(qiáng)的專職安監(jiān)員，負(fù)責(zé)安裝過程關(guān)鍵工序和部位的安全控制。杜絕重大傷亡事故和機(jī)械事故，確保施工安全。10.3安全消防措施10.3.1安全措施 10.3.1.1施工前對(duì)施工相關(guān)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。施工人員及管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。10.3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)配電柜、開關(guān)箱統(tǒng)一編號(hào)，外涂安全色標(biāo)，做好安全防護(hù)。10.3.1.3建立安全用電管理制度、配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，電源、電纜線做好安全防護(hù)，經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)破損、漏電事故。10.3.1.4在比較潮濕的作業(yè)面內(nèi)，施工照明電壓，不應(yīng)大于36.使用行燈，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好，電源線必須使用橡膠套電纜線。10.3.1.5電焊機(jī)

45、應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼做好接零或接地保護(hù)，一次長(zhǎng)度線不大于5m,二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)連接牢固，安裝可靠防護(hù)罩，焊把線雙線到位，不得借用鋼筋、管道等作回路。10.3.1.6手持式電動(dòng)工具電纜芯數(shù)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定，確保保護(hù)線連接牢固可靠。使用時(shí)戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。在施工時(shí)防止電纜線纏繞在用電設(shè)備和其他不安全的物體上。10.3.1.8管道吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮。確認(rèn)機(jī)具，繩索無問題時(shí)，方可起吊。10.3.1.9受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免碰撞。氧氣、 乙炔氣瓶必須加防止回火的安全裝置，使用時(shí)兩者距離不小于10m。10.3.1.10認(rèn)真貫徹落實(shí)國家及行業(yè)發(fā)

46、布的安全法規(guī)、規(guī)程，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立建全施工安全崗位責(zé)任制和安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，對(duì)重點(diǎn)分項(xiàng)，分部工程做好安全檢查和防護(hù)，并定期監(jiān)督。10.3.1.11加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系，安裝隊(duì)設(shè)專職安監(jiān)員，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。10.3.1.12開展安全施工教育，使參加施工的人員牢固樹立 安全第一的思想，自覺遵守各安全法規(guī)、規(guī)程和制度。10.3.1.13對(duì)特殊工種應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并定期考核和體格檢查，符合要求后方準(zhǔn)持證上崗。10.3.1.14堅(jiān)持“一工程一措施，無措施不施工”的原則，貫徹落實(shí)規(guī)程措施要堅(jiān)持“

47、十個(gè)環(huán)節(jié)”，即編制、審批、學(xué)習(xí)、考試、補(bǔ)課、簽字、實(shí)施、復(fù)查、補(bǔ)充、再貫徹。10.3.2防火措施10.3.2.1 成立現(xiàn)場(chǎng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組，班組設(shè)防火監(jiān)督員，下班前要堅(jiān)持消滅各種火災(zāi)隱患。10.3.2.2認(rèn)真貫徹落實(shí)“中華人民共和國消防法”制定并嚴(yán)格遵守消防制度。10.3.2.3各材料堆放，倉庫保管點(diǎn)配齊消防器材，定期檢查，保證其正常工作狀態(tài)。10.3.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)的可燃?xì)怏w，如乙塊、氧氣、汽油、柴油等應(yīng)分類存放，設(shè)專庫專人管理，不得在露天亂堆亂放。10.3.2.6現(xiàn)場(chǎng)使用的安裝機(jī)、具、設(shè)備要制定相應(yīng)的保護(hù)措施，以防損壞變形。十、資料管理1 資料編制依據(jù)(1)建筑施工技術(shù)資料編制與工程質(zhì)量驗(yàn)收表

48、格填寫規(guī)范范例大全；(2) 經(jīng)過中質(zhì)協(xié)審定通過的企業(yè)內(nèi)部編制的質(zhì)量體系程序文件；(3) 貴州省項(xiàng)目監(jiān)理制度中資料整理的有關(guān)規(guī)定；(4) 現(xiàn)行規(guī)范及建設(shè)單位提出的特殊要求。2 資料編制要求(1) 開工前，項(xiàng)目部與建設(shè)單位和監(jiān)理劃分單位工程，然后編制單位工程資料收集計(jì)劃。(2) 在施工檔案資料管理過程中建立工作質(zhì)量保證體系，把施工檔案資料的每部分內(nèi)部分解落實(shí)到各部門，直至每一個(gè)人，使其職責(zé)明確、各負(fù)其責(zé)，并層層審核把關(guān)，從而形成以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為龍頭，以項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)員為核心，以各職能部門為保證的施工檔案資料管理體系。(3) 資料記載要及時(shí)、完整、準(zhǔn)確、真實(shí)，簽證齊全、圖樣清晰、字跡清楚，重要資料應(yīng)盡量采用原件，若無原件，應(yīng)辦抄件，抄件應(yīng)符合抄件手續(xù)。(4) 檔案資料的整理按照標(biāo)準(zhǔn)化管理模式進(jìn)行。3資料管理職責(zé)及程序項(xiàng)目部設(shè)專職資料員，以便資料的收集和管理。3.1資料管理職責(zé)3.1.1施工單位負(fù)責(zé)本單位施工工程的技術(shù)資料的填寫、審核、評(píng)定、收集、整理、編目、歸類、保存、上報(bào)。3.1.1.1施工員負(fù)責(zé)各種工程技術(shù)資料的填寫、報(bào)審、自評(píng)。3.1.1.2質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各分部(小分部)、分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)和核定。3.1.1.3材料員負(fù)責(zé)各種原材料、成品、半成品、設(shè)