鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1

1、xxx項目制造工藝編制 ： 審核：批準：xxx項目（制作、焊接、）工藝一、 適用資料和標準1.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-20011.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jgj81-20021.3、美國aws鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 awsd1.1-20081.4、cmi提供的圖紙及技術(shù)要求二、構(gòu)件分類2.1、平臺。2.2、梯、欄桿。2.3、機加工配件。三、材料3.1、材料：q235b。3.2、材料檢驗和管理3.2.1、原材料進廠要求原材料進廠必須核對材質(zhì)保證書，材料入庫前按所提供材料的標準核對質(zhì)保書，按合同要求做材料復驗。材料入庫前質(zhì)量部門對材料的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量等進行檢驗。同時作好記錄和

2、編號。并依據(jù)我公司質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進行跟蹤。3.2.2、材料試驗報告，其中包括結(jié)構(gòu)鋼的化學、物理以及其它相應的試驗數(shù)據(jù)報告提交給需方。（如果有要求）3.3、材料保管和搬運材料流轉(zhuǎn)或駁運時，應采取必要的措施避免損傷母材。材料應有序堆放并進行標識，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應平放墊平。3.4、材料矯正，火焰矯正材料時被加熱的最高溫度應控制在850內(nèi)，嚴禁用水激冷，加力矯正應避開藍脆區(qū)（200400）。四、加工制作工藝控制4.1、放樣4.1.1、放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得

3、原設(shè)計單位簽具設(shè)計變更文件，不得擅自修改。預計會出現(xiàn)大量焊接收縮和需銑削的構(gòu)件，應在長度和寬度方向加放適當加工余量。4.1.2、放樣應在平整的放樣平臺上進行。凡需放大樣的構(gòu)件應以1：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時可通過cad放樣。4.1.3、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進行自檢，無誤后報專職人員檢驗。4.2、號料、劃線4.2.1、號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。4.2.2、號料時，應盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。4.2.3、材料長度不夠時可接

4、料，但接長的位置必須得到技術(shù)部門同意。接長的方法必須符合規(guī)范。4.2.4、劃線號料后的主構(gòu)件和連接板應標明基準線、中心線和檢驗線以利于組裝和檢驗，允許用洋沖或鑿子一類的工具進行標記，但其深度應不大于0.5mm。4.3、切割、銑削加工4.3.1、切割工具的選用：（1）條形鋼板：可優(yōu)先采用多頭火焰切割機及nc火焰切割機。（2）零件板：可采用nc多頭切割火焰機或半自動切割機。（3）厚度小于9mm的鋼板，可采用剪板機剪切。非焊接邊的硬化層打磨。（4）截面高度小于200的h型鋼,角鋼：可采用圓盤鋸、冷鋸或帶鋸。欄桿用鋼管，截面小于70的角鋼:可采用砂輪切割機.4.3.2、切割前應清除表面的油污、鐵銹和潮

5、氣，切割后切割面應去熔渣和飛濺物。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應在組裝前進行處理。所有構(gòu)件自由端（外露邊緣）必須進行r2mm倒角。4.3.3、火焰切割后矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），且標上零件所在構(gòu)件號及零件號后才能流入下一道工序。4.3.4.所有零件在下料需要做爐批號移植。4.4、制孔4.4.1、連接板的孔優(yōu)先采用nc鉆孔或鉆模板鉆孔。構(gòu)件主體的孔，可采用劃線鉆孔的方法。使用定位空心鉆鉆孔。統(tǒng)一尺寸較多的孔位使用自制鐵質(zhì)標桿劃線。4.4.2、小于10mm的板，相同尺寸的零部件，可以設(shè)計定位沖模。使用沖床沖孔。4.4.3、相同構(gòu)件較多，尺寸一致的主體構(gòu)件上的孔。應該在一

6、固定的胎架上鉆孔?？梢员苊庵貜偷膭澗€。4.4.4、禁止采用火焰割孔。4.4.5、制孔后應用砂輪將孔周邊的毛刺、污物等清除干凈。4.5、 矯正4.5.1、對已經(jīng)下完料的零部件，均需要經(jīng)過驗收流入下一工序。4.5.2、對切割后變形的部件應該采用機械或火焰辦法，進行校正達到標準要求。4.5.3、采用火焰校正的，溫度不得超過850度。（呈櫻紅色）且不得用水激冷。4.5.4、錘擊校正是應在錘擊處墊薄鋼板，避免鋼材表面損傷。4.6、組裝4.6.1、組裝前必須熟悉圖紙，仔細核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸；核對零件的編號、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件的加工精度和焊接要求。

7、4.6.2、 裝配用的工具（卷尺，角尺等必須事先檢驗合格，樣板和樣條在使用前也應仔細核對，組裝用的平臺應符合構(gòu)件裝配的精度要求（胎具的水平應在3mm之間）并具有足夠的強度和剛度，使用前應經(jīng)技監(jiān)部門認可合格。4.6.3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，零件連接處的焊縫兩則各3050mm范圍以內(nèi)的軋屑、毛刺、氧化皮、油污等應清理干凈。4.6.4、組裝胎架離開地面約600mm。使用工形鋼作二邊沿主構(gòu)件擱置。因為每個框架均有大批相同構(gòu)件。所以必須在組裝胎架上劃線放樣。用鋼針和洋沖做好永久記號。4.6.5、必須保證的尺寸，可以利用構(gòu)件上的螺孔定位。待組裝完畢后拆除。五、焊接5.1、 焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用

8、于該工程的的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條電弧焊-smaw直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護焊-fcaw直流電源直流反接單弧半自動5.2、焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工，采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的焊工進行焊接。5.3、焊接材料焊接方法母材規(guī)范焊材規(guī)范牌號焊劑或氣體適用場所手工焊q345q235符合：gb e5015相當：aws e7015che50/定位焊； 修補co2氣體保護焊q345、235aws e71t-1cht-711(藥芯)co2（100%）定位焊；對接；t接5.4、 焊接條件焊接焊材焊接焊條(焊絲）焊接條件方法牌號位置直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

9、(mm)(a)(v)(cm/min)手工焊條平焊和Æ3.290-13022-248-12電弧焊橫焊Æ4.0130-18023-2510-18Æ5.0180-23024-2612-20che50立焊Æ3.280-11022-265-8Æ4.0120-15024-26610co2氣體保護焊cht-711(藥芯)平焊和橫焊Æ1.2260320283435455.5. 裝焊要求采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合gb502052001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧

10、化皮及其它外來物；接頭的裝配應符合下表要求序號項目名稱示 意 簡 圖標準公差 a+a1-5 a1 +51坡口角度 (a+a1) a+a1-2.5 a1 +2.5°-1 f1 +12坡口鈍邊 (f+f1) f+f13-1：對接：0 r1 1.0 mm3根部間隙 r+r1 (r+r1)3-2：t接：0 r1 1.0 mm r+r14< t 8; s0.5 t8< t 20; s1.05對接錯邊量 s （s） t s5.6、焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)

11、量要求；5.7、焊縫外觀質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差 bb< 20; c一級0.5 c 2.0 mm二級0.5 c 2.5 mm1對接焊 c三級0.5 c 3.5 mm焊縫加強高 b cb20; © 一級0.5 c 3.0 mm二級0.5 c 3.5 mm三級0 c 3.5 mm hhf 6 hf0 h 1.5 mm0 c 1.5 mm2貼角焊縫焊腳 hf hhf > 6尺寸（hf+h） c c0 h 3.0 mm和焊縫余高( c )hf+h0 c 3.0 mm hf+h ds dsds =t/4,但10 mm t接坡口焊縫3加強高( ds ) t t 一級焊縫：不允許

12、 e 二級焊縫：4焊縫咬邊0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%.( e ) e三級焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%.5表面裂縫/不允許6表面氣孔及密集/一級和二級焊縫:不允許氣孔三級焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個 d一級和二級焊縫:7焊縫錯邊 td<0.1t 但2.0mm三級焊縫: d<0.15t 但3.0mm所有焊縫：8焊縫過溢q > 90°( q )9所有焊縫：表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷,焊瘤,所有焊縫：表面夾渣/不允許5.8、所有型鋼、鋼板對接均為全熔透，焊縫質(zhì)量要求為一級。所有牛

13、腿上下翼版、托板均為全熔透。5.9、典型焊接節(jié)點說明： 六、除銹、涂裝6.1、構(gòu)件除銹6.1.1、 除銹可優(yōu)先采用八輪拋丸機，亦可采用手工噴砂的方法。磨料采用鋼丸或棱角砂等。構(gòu)件高強螺栓連接面采用拋丸除銹，除銹等級達到sa2.5級，粗糙度50微米。其質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級gb8923-88的規(guī)定。6.1.2、經(jīng)處理好的摩擦面，不應有毛刺、焊疤、飛濺、油漆或污損等，并不允許再進行打磨、錘擊或碰撞。6.1.3、鋼材表面溫度低于露點以上3，相對濕度大于85%時，干噴磨料除銹應停止進行。6.1.4、除銹處理后，一般應在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行。涂裝作業(yè)一般應在室內(nèi)進行，當環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應停止涂裝作業(yè)。6.2、油漆：另詳七、構(gòu)件包裝、發(fā)運（本項目全部使用集裝箱運輸）7.1、包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。7.2、產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次鏟、裝卸、運輸