空壓站工藝設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、【目錄】第一章 工程概況及特點(diǎn)1一、工程概況1二、工程特點(diǎn)1第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)組織及勞動(dòng)力安排2一、施工現(xiàn)場(chǎng)組織2二、施工現(xiàn)場(chǎng)分工管理3三、勞動(dòng)力計(jì)劃4第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置5一、總體規(guī)劃5二、臨時(shí)建筑5三、施工道路5四、施工用水及用電5五、辦公設(shè)施5六、消防配備6七、現(xiàn)場(chǎng)管理措施6第四章 施工方案7一、施工準(zhǔn)備7二、主要施工工序和施工方案91、動(dòng)力專業(yè)92、給排水專業(yè)213、電氣專業(yè)224、儀器、儀表相關(guān)系統(tǒng)25第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保障30一、工期規(guī)劃及要求30二、施工進(jìn)度保障30三、計(jì)劃控制32四、不可抗力的認(rèn)定33五、工期承諾34第六章、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證、售后服務(wù)體系35一、質(zhì)

2、量目標(biāo)35二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)35三、質(zhì)量管理的措施38四、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)40五、質(zhì)量保證措施40六、質(zhì)量技術(shù)文件的編制44七、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)承諾及售后服務(wù)保障45第七章、安全目標(biāo)、安全保證體系及安全組織措施47一、安全目標(biāo)47二、安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)47三、安全管理制度及辦法48四、安全組織措施49五、重要施工方案和特殊序的安全控制52六、防臺(tái)、防汛措施53第八章、環(huán)境保護(hù)及文明施工54一、環(huán)境保護(hù)54二、環(huán)境保護(hù)管理54三、文明施工55四、文明施工考核管理辦法58第一章 工程概況及特點(diǎn)一、工程概況1.1工程名稱：4#空壓站工藝設(shè)備安裝工程1.2工程地點(diǎn)： 1.3建設(shè)單位：

3、 1.4設(shè)計(jì)單位： 1.5施工單位：xxxxxxxxx工程公司1.6工程規(guī)模 新建空壓站的動(dòng)力專業(yè)：空壓機(jī)（包括進(jìn)氣過(guò)濾器、消聲過(guò)濾器）、冷凍干燥機(jī)本體、動(dòng)力管道及其附件的安裝；給排水專業(yè)：工藝循環(huán)水泵、工藝循環(huán)管道過(guò)濾器、工藝循環(huán)水管及其管道附件的安裝；電氣專業(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，除照明、插座、照明配電箱、電動(dòng)葫蘆滑車線、電氣接線和軸流風(fēng)機(jī)接線外的所有線路和電氣設(shè)備的安裝。二、工程特點(diǎn)上海xxxxx有限公司地處長(zhǎng)江入?？?。施工工期集中在8、9月份，是上海地區(qū)臺(tái)風(fēng)多發(fā)期，施工期間注意防臺(tái)、防汛。壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、配件類型較多，施工較為繁瑣，對(duì)施工材料管理、安裝工序、工藝要求較嚴(yán)，需要施

4、工單位有一支優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)組織及勞動(dòng)力安排一、施工現(xiàn)場(chǎng)組織本工程由xxxxxxxxx工程公司組織施工，成立“上海xxxxx造船有限公司4#空壓站工藝設(shè)備安裝工程”項(xiàng)目部。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，為確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成，我公司決定選派精干人員在施工現(xiàn)場(chǎng)組成項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程進(jìn)行全面管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，代表公司履行合同，全面負(fù)責(zé)本工程施工組織實(shí)施及商務(wù)工作。監(jiān)理工程師項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理： 公司經(jīng)理： 公司總工公司副經(jīng)理經(jīng) 營(yíng) 部工程 部安監(jiān)部企 劃 部營(yíng) 銷 部項(xiàng)目法人： 項(xiàng)目副經(jīng)理 工程管理部 安全質(zhì)量部 物資管理部 經(jīng)營(yíng)管理部 綜合管理部 調(diào)試隊(duì) 安裝一

5、隊(duì) 安裝二隊(duì) 安裝三隊(duì) 項(xiàng)目總工 1、組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖圖21 二、施工現(xiàn)場(chǎng)分工管理（項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況詳見(jiàn)【附表1】）1 項(xiàng)目經(jīng)理1） 項(xiàng)目全過(guò)程施工生產(chǎn)的組織者、指揮者和全權(quán)責(zé)任者，自覺(jué)維護(hù)項(xiàng)目法人及職工的權(quán)益，確保項(xiàng)目法人的要求和公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。2） 科學(xué)組織和調(diào)配參加工程施工的人、機(jī)、物，保證工程進(jìn)度按計(jì)劃完成。3） 貫徹上級(jí)有關(guān)安全的法規(guī)和條例，執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工安全管理規(guī)定和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程，確保各項(xiàng)安全管理制度在本工程中的有效運(yùn)行。4） 協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)工作，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。5） 組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員

6、職責(zé)、權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來(lái)，并定期向公司匯報(bào)工程進(jìn)展情況。2 項(xiàng)目總工1） 全面負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)工作，處理本工程的技術(shù)問(wèn)題。2） 執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工技術(shù)和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)管理制度。3） 領(lǐng)導(dǎo)和組織施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)資料的編制，組織項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)的技術(shù)交底。4） 貫徹執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn)和程序文件，組織制定和執(zhí)行保障施工安全的措施。3 工程管理部1） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的施工技術(shù)管理、安全管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證；2） 編制施工組織設(shè)計(jì)和各種施工技術(shù)措施。3） 解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，接受及處理有關(guān)設(shè)計(jì)變更方面的問(wèn)題。4

7、） 定期檢查安全和質(zhì)量，組織中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收檢查工作。5） 對(duì)參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全教育;制定安全施工措施并負(fù)責(zé)報(bào)上級(jí)部門批準(zhǔn)。4 物資管理部1） 負(fù)責(zé)自購(gòu)材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管。2） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目法人供應(yīng)材料的驗(yàn)收、保管。3） 負(fù)責(zé)材料的分配、發(fā)放。4） 機(jī)具設(shè)備的運(yùn)輸、保管。5 綜合管理部1） 負(fù)責(zé)行政和后勤及協(xié)調(diào)公共關(guān)系，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和清理等。2） 負(fù)責(zé)為項(xiàng)目法人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和運(yùn)行單位的代表提供優(yōu)越的生活條件和工作環(huán)境。3） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的其他日常事務(wù)。6 經(jīng)營(yíng)管理部1） 參加與工程項(xiàng)目有關(guān)的各類合同管理、索賠。2） 負(fù)責(zé)施工預(yù)算的編制，對(duì)內(nèi)、外進(jìn)行工程結(jié)算。3） 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)。

8、4） 資金收支管理。5） 成本核算。6） 勞動(dòng)力配置。7 安全質(zhì)量部1） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證工作。2） 負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，及時(shí)反饋施工動(dòng)態(tài)。3） 依據(jù)質(zhì)量三級(jí)監(jiān)檢制度，組織工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。4） 組織實(shí)施跟蹤、糾正和預(yù)防措施。5） 依據(jù)程序文件規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制，防止施工過(guò)程中非預(yù)期安裝和使用不合格品。6） 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制。7） 做好施工過(guò)程的檢驗(yàn)，產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)的管理工作。8 安裝、調(diào)試隊(duì)1） 執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的決策和施工計(jì)劃安排。2） 合理組織本隊(duì)的施工力量，安全優(yōu)質(zhì)完成施工隊(duì)的生產(chǎn)任務(wù)。3） 嚴(yán)格執(zhí)行施工中的自檢制度

9、，堅(jiān)持文明施工。三、勞動(dòng)力計(jì)劃 （見(jiàn)【附表2】）第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置一、總體規(guī)劃本工程施工，在招標(biāo)人統(tǒng)一規(guī)劃范圍內(nèi)建食堂、職工宿舍等生活設(shè)施以及項(xiàng)目部辦公室。合理利用施工現(xiàn)場(chǎng)的空地，建一些小型倉(cāng)庫(kù)、加工間等臨建。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度情況和建設(shè)單位聯(lián)系，及時(shí)做出調(diào)整。二、臨時(shí)建筑根據(jù)建設(shè)單位意見(jiàn)自行搭設(shè)或者利用已建好但暫不使用的房間作為現(xiàn)場(chǎng)辦公室及臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)等。合理布置項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室、材料庫(kù)、材料加工場(chǎng)等相應(yīng)臨時(shí)設(shè)施。項(xiàng)目部辦公生活區(qū)對(duì)生活垃圾集中堆放在指定位置并定期清理出場(chǎng)。臨建布置詳見(jiàn)【附圖5】。三、施工道路施工道路，利用擬建的和現(xiàn)有的道路作為主要的施工道路。四、施工用水及用電施工用

10、水、用電由建設(shè)指定接駁點(diǎn)，再由我公司接至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備安全合格的配電箱，以滿足施工需要。五、辦公設(shè)施本工程項(xiàng)目部配備固定電話，配置上網(wǎng)調(diào)制解調(diào)器，利用電話線上網(wǎng)，提高施工現(xiàn)場(chǎng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及設(shè)備供貨商的信息資料及時(shí)傳遞的效率。借助我公司先進(jìn)的mis管理系統(tǒng)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)部管理。另外配備傳真機(jī)和復(fù)印機(jī)，電腦及打印設(shè)備，便于施工的現(xiàn)代化管理。施工人員配備移動(dòng)電話，并將匯總電話號(hào)碼單提交業(yè)主方及監(jiān)理，便于施工聯(lián)系。六、消防配備施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)、住宿區(qū)、材料庫(kù)等均按規(guī)定設(shè)專用消防箱，分區(qū)域放置，現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施進(jìn)行定期檢查。各種動(dòng)火按要求進(jìn)行，以防止突發(fā)性事故發(fā)生。其它有

11、關(guān)要求根據(jù)業(yè)主及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)要求進(jìn)行。七、現(xiàn)場(chǎng)管理措施總平面管理是一項(xiàng)嚴(yán)格的科學(xué)管理，要管好理順很不容易，管理的好壞直接影響到工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工。參加施工有多個(gè)作業(yè)班組施工，多工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)總平面管理難度較大，需要花費(fèi)一定的人力、物力來(lái)確保。運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?、?chǎng)地的合理交叉使用及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的完整，關(guān)系到施工現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)班組和每個(gè)人的安全生產(chǎn)和文明施工。施工區(qū)總平面的日常管理，由工程部負(fù)責(zé)，主要有下列內(nèi)容：1、設(shè)備、材料的堆放是否在規(guī)定的區(qū)域，要求堆放整齊、合理，并做出標(biāo)識(shí)；2、廠區(qū)的道路，應(yīng)盡量使用但不占用，保持道路暢通，如施工需要臨時(shí)占用應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理公司申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可占用；3

12、、經(jīng)常保持各種設(shè)施的完好，檢查各施工的文明衛(wèi)生，使施工現(xiàn)場(chǎng)真正做到工完、料盡、場(chǎng)地清；4、施工現(xiàn)場(chǎng)車輛應(yīng)根據(jù)xxxxx造船有限公司的相關(guān)規(guī)定，限速行駛，確保安全。5、施工期間站區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)站區(qū)保安工作，嚴(yán)防偷竊事故的發(fā)生，設(shè)專人24小時(shí)值班，夜間輪班巡視檢查，施工人員進(jìn)出掛胸卡，與施工無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、施工場(chǎng)地及站內(nèi)顯眼處，按國(guó)家安全文明施工要求統(tǒng)一布置五牌二圖等警示牌、標(biāo)牌，辦公室圖表等上墻。7、凡進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，需經(jīng)材料組簽字，警衛(wèi)進(jìn)行登記，所有設(shè)備、材料按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)、標(biāo)識(shí)，不得任意堆放。第四章 施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)資料準(zhǔn)備1.1開(kāi)工前仔細(xì)檢查、審核施工圖紙，參

13、加施工圖紙紙交底會(huì)審。1.2編制施工組織設(shè)計(jì)及工程形象進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。1.3為確保本工程施工質(zhì)量和安全，根據(jù)工程特點(diǎn)，編寫有關(guān)施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)措施，視工程的具體情況及施工進(jìn)度要求，在各分項(xiàng)工程開(kāi)工前出版、發(fā)放，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。擬編寫的作業(yè)指導(dǎo)書有：Ø 空壓站設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書Ø 電氣設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書2、工程材料準(zhǔn)備2.1本工程主要設(shè)備、材料，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）確認(rèn)后訂購(gòu)，業(yè)主有特殊要求的材料，需經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)，主要材料及設(shè)備，采購(gòu)執(zhí)行廠家驗(yàn)貨、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨和收料使用程序。2.2所購(gòu)物品均應(yīng)有質(zhì)量保證文件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收貨物，合格后方可使用。2.3現(xiàn)場(chǎng)

14、物資供應(yīng)按施工總平面布置要求合理存放、保管、使用。所有物資收驗(yàn)貨后做好臺(tái)賬和標(biāo)識(shí)卡片，不允許使用未經(jīng)檢驗(yàn)的物品。2.4根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃制定材料供應(yīng)計(jì)劃。3、施工通訊準(zhǔn)備 工程開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)專用電腦安裝送變電工程管理系統(tǒng)，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)與建設(shè)單位及監(jiān)理的資料及時(shí)傳遞，對(duì)外聯(lián)絡(luò)主要采用因特網(wǎng)、電話和傳真機(jī)。辦公設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部配備足夠的辦公桌、椅，配置電腦等辦公器材，方便現(xiàn)場(chǎng)辦公應(yīng)用；管理人員配備移動(dòng)電話，確保施工管理信息聯(lián)系。4、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 項(xiàng)目部：按照業(yè)主制定位置，盡量設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，直接、全面地管理施工現(xiàn)場(chǎng)，更有效地發(fā)揮項(xiàng)目部的作用，全面控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度以及成本。5、施工機(jī)械配置 5.1根

15、據(jù)設(shè)備或材料的種類，弄清其運(yùn)輸?shù)闹亓?、外形尺寸及輪廓，選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸及吊車完成設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)工作；該項(xiàng)目進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的主要施工設(shè)備有5噸卡車、16t吊車、5噸叉車、電焊機(jī)、液壓小車、人力車、手拉葫蘆、磨光機(jī)、鉆床以及電氣試驗(yàn)裝置、旋轉(zhuǎn)連接器/拉力表、放線架90度滑排、21轉(zhuǎn)向滑車、v型滑車、直線滑車、搖表、電氣試驗(yàn)儀器儀表等。詳見(jiàn)主要施工機(jī)械配備見(jiàn)【附表3】。5.2配備熟練的起重、操作人員，察看現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，盡可能估計(jì)各種因素（天氣、交叉作業(yè)等）的影響，作好充分的思想準(zhǔn)備。6、施工力量配置 本項(xiàng)目部根據(jù)建設(shè)單位關(guān)于本工程竣工工期的要求和公司生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃安排，針對(duì)本工程施工的工序，充分考慮到本工程的工程

16、量、施工難度以及地方關(guān)系等周邊情況，結(jié)合我公司多年總承包施工經(jīng)驗(yàn)和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對(duì)施工、技術(shù)力量的組織進(jìn)行科學(xué)的測(cè)算，精心組織，合理安排。施工力量：我公司將投入四個(gè)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行本工程的施工，包括安裝三個(gè)安裝隊(duì)以及調(diào)試隊(duì)，分別負(fù)責(zé)各專業(yè)工作的安裝和試驗(yàn)工作。各專業(yè)工種人員施工高峰時(shí)配置：詳見(jiàn)【附表2】。本工程配備的專業(yè)工種人員要求一專多能，有利于本工程質(zhì)量、進(jìn)度的控制。技術(shù)力量：本工程設(shè)項(xiàng)目總工一名，全面負(fù)責(zé)本工程的各專業(yè)施工和協(xié)調(diào)，下設(shè)：電氣工程技術(shù)員一人、壓力管道安裝技術(shù)員一人；質(zhì)量員二人；安全負(fù)責(zé)人一人；資料員一人；材料管理員一人。二、主要施工工序和施工方案本工程主要

17、涉及以下系統(tǒng)設(shè)備的安裝1、動(dòng)力專業(yè)：（1）空壓機(jī)（包括進(jìn)氣過(guò)濾器、消聲過(guò)濾器）安裝 （2）冷凍干燥機(jī)本體安裝 （3）動(dòng)力管道（包括動(dòng)力管道上附件如閥門、儀表儀器、管道過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐等）安裝，范圍從空壓機(jī)進(jìn)氣機(jī)過(guò)濾器到儲(chǔ)氣罐出口閥門為止，含出口閥門。2、給排水專業(yè)：（1）工藝循環(huán)水泵安裝。 （2）工藝循環(huán)水管道過(guò)濾器的安裝。 （3）工藝循環(huán)水管及其管道附件的安裝（包括閥門、儀表等）。具體范圍從冷卻塔（冷卻水池）進(jìn)出口法蘭起至個(gè)設(shè)備的冷卻水進(jìn)出口法蘭為止，冷卻塔安裝由冷卻廠商負(fù)責(zé)。3、電氣專業(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，除照明、插座、照明配電箱、電動(dòng)葫蘆滑車線、電氣接線和軸流風(fēng)機(jī)接線外的所有線路和電氣設(shè)備的敷

18、設(shè)和安裝。包括設(shè)備控制箱等安裝及相關(guān)電力電纜、控制電纜敷設(shè)安裝、調(diào)試。1、動(dòng)力專業(yè)1.1、施工準(zhǔn)備1.1.1組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝部位。1.1.2 要求土建施工完畢，各基礎(chǔ)沉降觀察點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤并有安裝原始記錄。1.1.3 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、設(shè)備檢驗(yàn)員對(duì)設(shè)備圖紙進(jìn)行詳細(xì)的了解和核查。同時(shí)組織施工人員熟悉和了解設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料和國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范，作好專業(yè)圖紙會(huì)審。1.1.4 要求主廠房?jī)?nèi)的行車安裝檢測(cè)合格，具備運(yùn)行條件。1.1.5 將必要的施工機(jī)具，工具運(yùn)送到場(chǎng)，接好施工臨時(shí)電源，接好電焊機(jī)、臺(tái)鉆、砂輪機(jī)等電源，安裝好工作臺(tái)和虎鉗，將

19、專用工具、測(cè)量工具、公用工具、按類別擺設(shè)在工具架上，建立好借用歸還檔案，由專人負(fù)責(zé)管理。標(biāo)準(zhǔn)平板、平尺應(yīng)重吊放置，測(cè)量工具應(yīng)由專檢部門全面檢測(cè)合格方可使用。1.1.6 基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理：1.1.6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)交付安裝方一份完整的技術(shù)資料，包括予埋件、予留孔洞、管溝、基礎(chǔ)表面以及基礎(chǔ)沉降觀察記錄，以便安裝前檢查。其基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱、橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表要求：序號(hào)名 稱允許偏差（mm）備 注1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面+0 ，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204平面的水平度每米5 全長(zhǎng)105

20、垂直度每米5 全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 +20 中心距 ±27預(yù)留孔中心位置 ±10深度 +20 垂直度 101.1.6.2 基礎(chǔ)處理：Ø 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，用墨線劃分出設(shè)備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面，不易損壞的位置.Ø 設(shè)備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求，每組墊鐵間距不大于500mm 每組地腳螺栓旁考慮二組的原則，計(jì)算墊鐵面積、選擇墊鐵類型。Ø 墊鐵固定座漿時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量，要求平墊鐵面上標(biāo)高=設(shè)備底面標(biāo)高-40mm，其標(biāo)高誤差±1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時(shí)要求用木錘敲打墊鐵，做到墊鐵與砼砂漿充分接觸

21、。座漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù)7 天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋、氣泡需打掉重新座漿。1.2、施工方法及技術(shù)要求1.2.1 、設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)1.2.1.1設(shè)備到達(dá)業(yè)主倉(cāng)庫(kù)后，立即組織甲、乙雙方及廠商代表及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理一同協(xié)商開(kāi)箱檢查并清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量和運(yùn)輸損壞等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)組織 協(xié)商解決，并作好記錄。1.2.1.2設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后擺放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆放場(chǎng)地上。同時(shí)將備品備件清點(diǎn)并列清單，放置在專用備品庫(kù) 以待交工驗(yàn)收后交付業(yè)主單位。1.2.1.3將專用工具，借出甲方倉(cāng)庫(kù)，供施工備用。1.2.1.4設(shè)備吊裝前還應(yīng)作全面檢查，合格的設(shè)備才能進(jìn)行安裝。廠房?jī)?nèi)的設(shè)備一般采用廠房?jī)?nèi)的行車進(jìn)行吊裝。廠房外的設(shè)備采用合適的汽

22、車吊進(jìn)行安裝。1.2.1.5設(shè)備安裝過(guò)程中要有專人保管和看護(hù)。1.3 、設(shè)備安裝施工方法1.3.1、 安裝工藝流程基礎(chǔ)處理 齒輪箱安裝及檢測(cè) 風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝 風(fēng)機(jī)與齒輪箱對(duì)中 主電機(jī)檢測(cè)主電機(jī)安裝 主電機(jī)與齒輪箱對(duì)中基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護(hù) 風(fēng)機(jī)檢測(cè)及扣蓋 風(fēng)機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào) 電機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào) 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿潤(rùn)滑油站安裝及清洗 高位油箱安裝油管配置、清洗、安裝 空氣冷卻器安裝 空氣過(guò)濾器安裝 風(fēng)管及管件制作、安裝 風(fēng)機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)外罩安裝1.3.2 、齒輪箱安裝1.3.2.1、利用廠房?jī)?nèi)行車或自備鏈條葫蘆將齒輪箱吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將齒輪箱找平找正

23、，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；1.3.2.2、打開(kāi)齒輪箱大蓋，利用150mm（0.02mm/m）框式水平儀、100mm 塞尺和著色法來(lái)檢測(cè)其齒輪箱中分面的水平度和齒輪的接觸情況，并作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字；1.3.2.3、齒輪箱檢測(cè)合格后，清洗齒輪箱內(nèi)的齒輪及箱體，作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字，然后扣好齒輪箱大蓋。1.3.3 、風(fēng)機(jī)下殼體安裝1.3.3.1、風(fēng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)一般為散件，下殼體安裝采用廠房?jī)?nèi)的行車進(jìn)行安裝；1.3.3.2、吊裝到基礎(chǔ)指定位置上后，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將風(fēng)機(jī)下殼體初步找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；1.3.3.3、風(fēng)機(jī)下殼體的找平主要

24、是檢測(cè)其中分面的水平度，檢測(cè)方法一般采用150mm（0.02mm/m）框式水平儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；1.3.3.4、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。1.3.4、 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝及聯(lián)軸節(jié)對(duì)中1.3.4.1、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子要求采用專用吊裝工具利用廠房?jī)?nèi)行車進(jìn)行吊裝，轉(zhuǎn)子捆綁要求鋼絲繩上套橡皮；1.3.4.2、轉(zhuǎn)子吊裝到位后要對(duì)二軸瓦的接觸情況進(jìn)行檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；1.3.4.3、利用二塊0.01mm 的百分表對(duì)風(fēng)機(jī)和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子中分面進(jìn)行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；1.3.4.4、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。

25、1.3.5、 電機(jī)檢測(cè)和電機(jī)安裝1.3.5.1、高壓電機(jī)除廠家規(guī)定不能隨便拆動(dòng)的情況下，一般都要現(xiàn)場(chǎng)是進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)主要包括：電機(jī)二端的氣隙值、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況、電機(jī)二軸承檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；1.3.5.2、利用廠房?jī)?nèi)行車將電機(jī)吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將電機(jī)找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；1.3.5.3、利用二塊0.01mm 的百分表對(duì)電機(jī)和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)電機(jī)軸承座的中分面進(jìn)行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；Ø 裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百

26、分表（2 塊）固定在找正桿靠電機(jī)端。Ø 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90°方向記錄百分表數(shù)據(jù)。Ø 電機(jī)的垂直方向由斜墊鐵來(lái)調(diào)整，水平方向的位移由千斤頂來(lái)調(diào)整，使百分表讀數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。1.3.5.4、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。1.3.6 、基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護(hù)本工程的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第一次砼灌漿一般采用c35#細(xì)石砼，灌漿前要求對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行清理干凈，灌漿時(shí)要求不能將地腳螺栓碰歪，同時(shí)灌漿一定要密實(shí)，灌漿后養(yǎng)護(hù)710 天。1.3.7 、風(fēng)機(jī)檢測(cè)及扣蓋1.3.7.1、風(fēng)機(jī)檢測(cè)包括：二軸承間隙檢測(cè)、二軸承與轉(zhuǎn)子接觸情況的檢測(cè)、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的間隙檢測(cè)、中分面水平檢

27、測(cè)、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調(diào)；1.3.7.2、風(fēng)機(jī)檢測(cè)必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進(jìn)行，直到所有檢測(cè)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；1.3.7.3、作好檢測(cè)記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字后，可將風(fēng)機(jī)殼體中分面涂上規(guī)定的密封膠，利用廠房?jī)?nèi)的行車將風(fēng)機(jī)大蓋安裝；1.3.7.4、風(fēng)機(jī)大蓋螺栓安裝要對(duì)稱安裝緊固，其擰緊力要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.3.8、 電機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào)1.3.8.1、電機(jī)與齒輪箱的精調(diào)主要是聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中和電機(jī)二軸承座中分面水平度的調(diào)整，其調(diào)整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進(jìn)行，直到所有檢測(cè)數(shù)據(jù)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；1.3.8.2、作好檢測(cè)記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。1.3.9 、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二

28、次砼灌漿風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿可采用c35#細(xì)石砼或by40 等類型的無(wú)收縮自流式灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿前一定要將基礎(chǔ)全面清洗干凈，再次請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主簽字確認(rèn)；然后將所有墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，再制模灌漿；灌漿要求密實(shí)，但不得污染設(shè)備。灌漿后要養(yǎng)護(hù)1015 天。1.3.10、配套設(shè)備安裝空氣過(guò)濾器、冷凍式干燥機(jī)、油水分離器等設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)文件，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，在廠家的配合下進(jìn)行安裝。1.4、管道系統(tǒng)安裝方案1.4.1施工準(zhǔn)備1.4.1.1安裝前應(yīng)檢查管道組成件（包括管子、管件、法蘭、閥門、螺栓、墊片等）和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。1

29、.4.1.2安裝規(guī)范要求對(duì)閥門做必要的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并做記錄，試驗(yàn)合格方能使用。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，使之內(nèi)部干燥。閥門密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并作標(biāo)記。1.4.1.3安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，并填寫試驗(yàn)記錄。1.4.2管道加工1.4.2.1管子切割a. 碳素鋼、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證管子加工的尺寸正確和切口表面平整。b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或銹磨時(shí)，應(yīng)采用專用砂輪片。c. 切割：采用機(jī)械切割或氣割，切口要垂直于管子中心線，并清除毛刺。d

30、. 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。Ø 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm。e. 坡口制備：坡口角度為30° 35°，鈍邊11.5mm?？捎闷驴跈C(jī)、手提式砂輪機(jī)進(jìn)行加工，并應(yīng)清除所有毛刺、銹跡、油污、灰塵等污物，坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)要見(jiàn)金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。f. 管道組對(duì)：管道下料后，進(jìn)行管道的組對(duì)，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道水平轉(zhuǎn)角和立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性，要利用平臺(tái)、量具、角尺等嚴(yán)格控制幾何尺寸。g. 管道焊接：在焊接彎頭時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)卡具或點(diǎn)焊卡板

31、來(lái)保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊三通時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。在焊接后， 管內(nèi)面焊口處不能有環(huán)狀的凸出焊瘤，要保證管內(nèi)壁相對(duì)平滑，防止以后物料在此存積堵塞管道。h. 管道焊縫檢查：管道焊接完成后，焊縫要按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，合格后做好記錄，方可進(jìn)行下道工序。i. 管道試壓：為了確保管道的施工質(zhì)量，管道焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格后還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍和設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。管段標(biāo)識(shí)、封口保護(hù)：預(yù)制管段檢查合格后，應(yīng)按預(yù)制圖紙進(jìn)行管段標(biāo)識(shí)。該標(biāo)識(shí)為臨時(shí)標(biāo)識(shí)，但應(yīng)保證其在安裝之前保持清晰易于識(shí)別。對(duì)管段所有開(kāi)口部位應(yīng)采

32、用管帽或其他材料進(jìn)行封閉保護(hù)，以確保管道內(nèi)部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。1.4.1.2彎管加工a. 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表44彎曲半徑（r）彎管前管子壁厚r6dn1.06tm6dnr5dn1.08tm5dnr4dn1.14tm4dnr3dn1.25tm注：dn 公稱直徑；tm設(shè)計(jì)壁厚b. 彎管不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）、不得存在過(guò)燒、分層等現(xiàn)象。1.4.3管道安裝5.1.3.1管道安裝需具備下列條件：a. 與管道連接的設(shè)備滿足安裝要求、設(shè)備已找正合格，固

33、定完畢。b. 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。c. 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈。1.4.3.2管道安裝技術(shù)要求管道安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）表45項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度dn1002l,最大50dn1003l,最大80立管鉛垂度5l,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：l管子有效長(zhǎng)度；dn管子公稱直徑。3) 設(shè)計(jì)有坡度的管道，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。允許用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，但

34、金屬墊板必須焊接在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上。4) 管道附屬的連接件（補(bǔ)償器、溫度計(jì)、壓力計(jì)接頭等）應(yīng)與管道制作同時(shí)施工完畢。5) 法蘭連接保持平行，偏差不得大于外徑的1.5且小于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。6)法蘭連接保持同軸螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。 7) 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓按對(duì)角順序緊固，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于二倍螺距或與螺母齊平。8) 管道焊縫設(shè)置位置布局應(yīng)符合下列要求：Ø 直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不小于200 mm，外管不小于100mm。Ø 環(huán)向焊縫距管道支、吊架凈距離不小于50mm，且不得留在過(guò)墻或

35、樓板處。Ø 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。Ø 管道焊縫上，不得開(kāi)孔或連接支管段。9)閥門安裝Ø 法蘭連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。Ø 安裝前確認(rèn)閥門型號(hào)、壓力、公稱直徑和流向后安裝。Ø 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，其位置應(yīng)安裝正確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密。10）閥門、支吊架安裝及接地a. 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得由漏焊、虛焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。b. 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架的位置沖突。在管道安裝結(jié)束后應(yīng)予

36、以拆除。c. 管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件逐個(gè)檢查支、吊架的安裝位置和安裝形式。d. 有靜電接地要求的管道應(yīng)對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)量，數(shù)值要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.4.4施工質(zhì)量控制1） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。如設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按焊口總數(shù)5進(jìn)行抽查，且每條管線上探傷長(zhǎng)度不少于一個(gè)焊口。焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2） 乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻10歐姆。所有法蘭連接處應(yīng)裝跨接導(dǎo)線。3） 螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴(yán)禁使用亞麻鉛油。a. 乙炔管道試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力：表49管道設(shè)計(jì)壓

37、力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（mpa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（mpa）p0.15水24空氣或氮?dú)?154） 采用空氣或氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須制定有效安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可進(jìn)行。試驗(yàn)前宜先用壓力為0.2mpa進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。再降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降無(wú)泄漏為合格。用水作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10分鐘，以無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。5） 管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，在乙炔及其接頭保護(hù)箱外殼上刷白色調(diào)和漆，并用紅漆標(biāo)明“乙炔禁火”字樣。1.4.5管道清潔、防腐1.4.5.1管道的清潔壓力試驗(yàn)

38、合格后，應(yīng)進(jìn)行管道額定吹洗。常用的吹洗方法有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃化學(xué)清洗、油清洗等。施工時(shí)根據(jù)管道的使用要求和設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)的吹洗方案。a. 不允許吹洗的設(shè)備與管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。b. 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板。法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭。c. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道，排除的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。d. 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，保證他人安全。e. 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。1.4.5.2管道防腐管道及其保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及

39、驗(yàn)收規(guī)范和以下規(guī)定：a. 涂料應(yīng)合格、有制造廠的質(zhì)量證明。b. 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管不宜涂漆。c. 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。d. 涂漆前應(yīng)先清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。e. 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。f. 涂漆宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍等措施。g. 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：Ø 涂層均勻，顏色一致。Ø 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。Ø 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、無(wú)流淌。Ø 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。Ø 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

40、1.5、注意事項(xiàng)1.5.1、安裝要點(diǎn)：1.4.1.1、由于空壓機(jī)受熱膨脹因素的影響，在機(jī)組安裝時(shí)，電機(jī)的中心標(biāo)高應(yīng)比壓縮機(jī)中心標(biāo)高高。為了便于調(diào)整，所以在安裝前墊鐵座漿時(shí)，電機(jī)墊鐵標(biāo)高可以比設(shè)計(jì)大1mm 左右。1.5.1.2、轉(zhuǎn)子等重要部件吊裝應(yīng)有保護(hù)措施，不能讓鋼線繩直接接觸軸頸、軸瓦等。1.5.1.3、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時(shí)安全可靠。1.5.1.4、機(jī)組對(duì)中找正時(shí)，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軸頸上加上少量潤(rùn)滑油以防軸瓦磨傷。1.5.1.5、軸向?qū)χ袘?yīng)有防止竄動(dòng)的工具或量具。1.5.1.6、扣蓋時(shí)要平穩(wěn)下落到中分面，螺栓對(duì)稱先緊1/3，用塞尺（0.

41、05mm）進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，吊起大蓋200300mm,在中分面加密封膠后落下,對(duì)稱均勻擰緊螺栓.1.5.1.7、一、二次灌漿應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行，先將基礎(chǔ)孔內(nèi)，表面清理干凈后才能灌漿。1.5.1.8、安裝吊具要經(jīng)常嚴(yán)格檢查，凡發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象必須更換。1.5.2、技術(shù)要求：1.5.2.1、壓縮機(jī)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)主機(jī)和輔助設(shè)備進(jìn)行清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分。1.5.2.2、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查，冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通。無(wú)滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，供應(yīng)水正常；油壓、溫度、斷水、過(guò)流、欠壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格。1.5.2.3、壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：&

42、#216; 啟動(dòng)油泵，在規(guī)定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不小于15min；Ø 單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；其驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象；Ø 啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，無(wú)異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于30min，當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)口的過(guò)濾網(wǎng)；Ø 再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.5.2.4、壓縮機(jī)空氣符合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：Ø 各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；Ø 啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min;

43、Ø 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于2h；Ø 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查并記錄潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分的供油情況、各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力、各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況、各軸承溫度、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度等。2、給排水專業(yè)2.1工藝循環(huán)水管道安裝復(fù)測(cè)定位標(biāo)高復(fù)核調(diào)整設(shè)備定位安裝配管、配件安裝系統(tǒng)試驗(yàn)防腐處理2.2工藝循環(huán)水泵安裝水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為&#

44、177;10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；2.2.2墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊；2.2.3整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；2.2.4水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；3、電氣專業(yè)3.1、電纜敷設(shè)及接線3.1.1、工序流程圖施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)電纜整理掛牌電纜頭制作配線3.1.2、操作步驟和要點(diǎn)3.1.2.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)電纜清冊(cè)將各種規(guī)格型號(hào)的電纜

45、盤備齊，運(yùn)抵配電站施工現(xiàn)場(chǎng)。如果整盤電纜運(yùn)輸有困難，也可先到配電站將各種電纜實(shí)地測(cè)量長(zhǎng)度后，在倉(cāng)庫(kù)將電纜裁好，并纏上白色膠帶（白色膠布上寫明電纜長(zhǎng)度，電纜型號(hào)規(guī)格、電纜起止點(diǎn)）。然后盤起捆好運(yùn)至空壓站。敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜外觀進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，試驗(yàn)合格方能使用。還應(yīng)檢查電纜敷設(shè)通道是否暢通，排水是否良好，保證電纜溝內(nèi)清潔無(wú)積水、無(wú)雜物。3.1.2.2、電纜敷設(shè)將電纜盤吊起放到電纜放線架上，人工展放。展放時(shí)避免與地面或其它硬物磨擦。按照交直流、高低壓、控制與電力電纜的不同，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，分別布放在電纜支架不同層上。若設(shè)備間電纜較短，可先測(cè)量出

46、所需長(zhǎng)度，將該段電纜從電纜盤上拉出截?cái)嗪?，人工敷設(shè)到所需位置。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜的最小彎曲半徑、有關(guān)距離和相序應(yīng)符合gb50168-92規(guī)范要求。3.1.2.3、電纜整理固定掛牌每敷設(shè)完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。在電纜敷設(shè)完成后，再進(jìn)行一次統(tǒng)一整理。電纜之間避免交叉。同時(shí)注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。在電纜支架寬度不夠時(shí)，相同規(guī)格型號(hào)、相同起止點(diǎn)的電纜可以重疊布放。 在電纜整理完畢后，對(duì)電纜進(jìn)行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進(jìn)出口處掛電纜牌。電纜牌內(nèi)容包括電纜

47、編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、電纜長(zhǎng)度、電纜起止點(diǎn)等信息。3.1.2.4、電纜頭制作我公司依靠進(jìn)口專用制作工具，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的電纜頭制作工藝，由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的電纜頭專業(yè)制作人員來(lái)完成電纜頭制安，即節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。 10kv電纜終端根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用熱縮或冷縮電纜終端頭制作工藝，電纜的接線端子與電纜導(dǎo)線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保接線端子與銅導(dǎo)線之間的緊密接觸。按照電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護(hù)層；按照接線端子壓線管的長(zhǎng)度剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干凈以保證接線端子和導(dǎo)線之間的緊密電連接；接線端子的壓接采用環(huán)壓方式壓接三道。壓接后的壓痕均勻、無(wú)尖角等

48、異狀；50mm200mm線端子孔深電纜絕緣密封膠接線端子電纜終端頭制作工藝3.1.2.5、電纜頭制作工序的施工標(biāo)準(zhǔn)：1）用兆歐表檢測(cè)終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度要求。3）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線的截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。4）電纜終端的相色應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯，正確，接地應(yīng)良好。3.1.2.6、接線1）配線電纜頭制作完成后，接到相應(yīng)設(shè)備或接地母排上。2）根據(jù)不同設(shè)備的要求，用力矩扳手對(duì)固定螺栓進(jìn)行緊固，并使之符合要求。3）將每根控制電纜從電纜夾層至進(jìn)入盤柜段排好理順，統(tǒng)一剝?nèi)ル娎|皮。理順二次線芯，套上標(biāo)志號(hào)碼的異型管，將其與備用線芯一起理順、

49、捆扎好，整齊放入柜屏內(nèi)的線槽中，然后按圖對(duì)號(hào)接到相應(yīng)端子上。一個(gè)柜內(nèi)的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁扎帶，剪去綁扎帶多余部分并清除出去，關(guān)上柜門。3.1.2.7、施工標(biāo)準(zhǔn)1）電纜排列整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內(nèi)容正確。2）電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交叉。電纜最小彎曲半徑 型 號(hào)三 芯單 芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜15d20d控制電纜10d 注：d為電纜的外徑3） 電纜不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰和折層裂痕，表面不得有嚴(yán)重劃傷。4）電纜的各項(xiàng)測(cè)試應(yīng)有記錄并符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的要求。5）用兆歐表檢測(cè)終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)

50、計(jì)要求。6）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度要求。7）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。8）接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內(nèi)排列整齊，線把符合工藝要求。9）帶鋼鎧屏蔽層的電纜屏蔽層應(yīng)良好接地。3.1.2.8、電纜電氣試驗(yàn)要求電纜現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，按經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可的試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合供電所有關(guān)要求及相關(guān)規(guī)范，并經(jīng)招標(biāo)方、投標(biāo)方、監(jiān)理及供電部門驗(yàn)收合格方可進(jìn)入試運(yùn)行。3.1.2.9、施工注意事項(xiàng)1）人工牽拉過(guò)電纜程中，不應(yīng)使電纜與支架磨擦損壞電纜外包絕緣。2）電纜敷設(shè)時(shí)，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴(yán)禁電纜砸傷設(shè)備。4、儀器、儀表相關(guān)系統(tǒng)閥件、儀器

51、儀表的制作安裝，系統(tǒng)管路和支架的表面除銹、涂裝作業(yè)；系統(tǒng)管路的清潔標(biāo)識(shí)；系統(tǒng)管路的試壓試驗(yàn)。4.1儀器儀表安裝4.1.1、儀表安裝需具備的條件：4.1.1.1、設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說(shuō)明書已齊全；4.1.1.2、施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審；4.1.1.2、已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；4.1.1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備儀表工程的施工條件。4.1.2、取源部件的安裝：取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采

52、用機(jī)械加工的方法。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。4.1.2.1、溫度取源部件安裝Ø溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。Ø 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。Ø 與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。Ø 在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。Ø 與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線

53、應(yīng)與工藝管道軸線相交。4.1.2.2、壓力取源部件Ø 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。Ø 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。Ø 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。Ø 測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。Ø 當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或u型冷凝彎。Ø 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力

54、時(shí)，在工藝管道的上半部。測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)4.1.2.3、流量取源部件安裝Ø 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。Ø 在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于15倍工藝管道內(nèi)徑。Ø 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。Ø 孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，上、下

55、游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；取壓孔的直徑宜在410毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。Ø 孔板采用法蘭取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米；取壓孔的直徑宜在612毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。Ø 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。4.1.3、儀表設(shè)備的安裝 4.1.3.1溫度儀表 Ø 在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。Ø 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方,以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。Ø 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。Ø 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 4.1.3.2壓力儀表Ø 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。Ø 就地安裝的壓力