粉房灣長江大橋鋼桁梁制作方案(松尾)

1、重慶市江津區(qū)粉房灣長江大橋鋼桁梁制作方案目 錄第一章 項目概況41.1 工程概況：41.2 加工標段劃分：41.3 主梁說明：41.4主桁斷面說明：51.5 第一標段 主桁結構及節(jié)段 說明：91.6 三維視圖說明：10第二章 施工組織管理182.1 項目組織機構182.2 鋼結構工程部主要管理崗位職責18第三章 本工程資源投入計劃193.1 人力資源投入計劃193.2 設備及工裝夾具等的投入計劃193.3 檢驗與檢測設備的投入計劃21第四章 規(guī)范與標準22第五章 制作方案245.1 鋼材采購和驗收245.2 焊接材料采購、驗收和儲存275.3 高強度螺栓275.4 圓柱頭剪力焊釘?shù)牟少?、驗收?/p>

2、儲存285.5 油漆材料285.6 制作工藝即“制造規(guī)則”的準備295.7 典型構件制作流程如下圖：295.8 車間制作技術要點315.9 鋼桁梁制作315.10 組裝技術要點375.11 焊接技術要點43第六章 預拼裝技術要點526.1 預拼裝流程圖如下：526.2 分段預拼裝計劃536.3 預拼裝場地556.4分段預組裝步驟556.5 預拼裝檢驗57第七章 拋丸除銹工藝577.1環(huán)境條件577.2 拋丸除銹介質要求及介質清潔度的監(jiān)控577.3 壓縮空氣要求587.4 構件拋丸前的予處理要求（除油污等）587.5 拋丸除銹表面清潔度、粗糙度的檢驗587.6 涂裝表面的拋丸除銹質量和檢驗標準表

3、587.7 涂裝工藝59第八章 產品包裝發(fā)運598.1 構件的標識598.2鋼結構構件成品堆放的保護598.3 鋼結構構件成品搬運的保護598.4 產品包裝要求608.5 產品運輸63第九章 節(jié)段地面組裝、發(fā)運工藝639.1 節(jié)段地面組裝的場地要求639.2 節(jié)段地面組裝場地649.3 地面組裝流程圖如下659.4 地面組裝的質量要求669.5 節(jié)段發(fā)運66第一章 項目概況1.1 工程概況：粉房灣長江大橋，主跨為216.5m+464m+216.5m 雙塔雙索面半漂浮體系斜拉橋。采用上下層布置方式，公路在上，軌道在下層。主橋由464m中跨和兩側對稱布置的216.5m邊跨組成，主橋全長897m。在

4、距離梁端60.50m的位置處設置兩個永久輔助墩（p2、p5），大橋設置輔助墩后，結構體系進一步分為60.5m+156m+464m+156m+60.5m五跨連續(xù)鋼桁架梁斜拉橋。主橋橋跨布置示意圖如下：1.2 加工標段劃分：上圖中，以p3、p4墩的中心為界，分為兩個標段，第一標段自p1到中心。1.3 主梁說明：采用三角形雙層鋼桁架梁，和正交異性橋面板組合體系，整體階段制作和拼裝。主梁鋼材選用符合國家標準的q345qd、q345qe-z兩種。主橋主體鋼結構構件采用q345qd，包括：上下層橋面正交異性板、主桁梁腹桿及弦桿、上下橫梁、中縱梁、邊縱梁、錨拉板、斜吊桿；而q345qe-z用于鋼桁架的上下弦

5、的整體節(jié)點板?？傞L897m的鋼桁架梁，分為61個節(jié)段單元。其中標準節(jié)段：長16m，寬12.2m，桁架底寬16.5m。其中最大節(jié)段重約439t。正交異性板由厚16mm的橋面板、縱向u型肋、和橫梁組成。u型肋橫向中心距640mm，橫梁間距4m。一個正交異性橋面板鋼桁架梁整體節(jié)段，有如下構件單元組成：正交異性橋面板塊（公路和軌道）、上弦桿、上中縱梁、上邊縱梁、橋面系橫梁、主桁腹桿、下弦桿、下中縱梁、下橫梁、斜拉桿、上弦整體節(jié)點、鋼錨箱、錨拉板、風嘴 組成。橋面縱坡（主鋼桁架梁）設置0%，橋面橫坡設置2%。1.4主桁斷面說明：（1）上層介紹：上弦桿：箱型，底板寬800厚20、30兩種，腹板厚20、24

6、、28三種；上中縱梁：箱型，底板腹板均為20mm，底板寬800；上邊縱梁：箱型，底板20，腹板24、30兩種；上橫梁：工字型，底板30、40兩種，腹板16、20兩種。（2）下層介紹：下弦桿：箱型，底板寬940厚20、24、30、36、40五種，腹板20、24、28、30、32五種；下中縱梁：箱型，底板腹板均為20mm，底板寬800；下橫梁：箱型，底板寬810，厚36，腹板20mm；下橫梁：工字型，底板寬260，厚36，腹板16mm。（3）中間桿介紹：斜腹桿：工字型800x800，底板寬800，底板腹板厚28、32兩種；斜腹桿：箱型800x800，底板厚20、24、28三種，腹板厚20、24、2

7、8、32、36五種；豎腹桿：箱型540x800，底板腹板厚24；豎腹桿：工字型，800x540，底板腹板厚24。斜拉桿：工字型，底板寬540、600兩種，厚24、28兩種，腹板20、24兩種。1.5 第一標段 主桁結構及節(jié)段 說明：（1）p1p2共六個節(jié)段，見下圖： （2）p2p3共九個節(jié)段，見下圖：（3）p3橋中心共15個節(jié)段（含橋中心節(jié)段），見下圖：1.6 三維視圖說明：（1）上下橋面板、主梁斷面、和拉桿的關系示意圖：（2）上下層橋面板，及桁架拉桿的設置：下圖為典型桁架拉桿設置：斜拉桿和斜腹桿，位于p1和p3橋墩處（如右圖中部）還另加有豎桿設置。 （3）典型節(jié)段：一個典型節(jié)段的三維圖：仰視

8、圖表現(xiàn)上下層橋面板上的u型肋、及橫向加勁板：上層橋面板示意圖：下層橋面板示意圖：（4）典型高強螺栓節(jié)點：上層橋斜拉桿節(jié)點：上層橋豎腹桿節(jié)點：上弦桿節(jié)點：上中縱梁節(jié)點：上橫梁節(jié)點：下層橋斜拉桿、斜腹桿、豎腹桿節(jié)點：下弦桿節(jié)點：下橫梁節(jié)點：下中縱梁節(jié)點：第二章 施工組織管理2.1 項目組織機構如我公司中標本工程，在總承包管理的經理部同意協(xié)調下，成立鋼結構項目部承擔整個鋼結構工程的組織、施工和管理。我公司將抽調精干的主要管理人員組成本工程鋼結構工程部，鋼結構項目部下設工程管理部、物資管理部和管理部。本項目的管理組織圖擬如下：鋼結構制作項目經理鋼結構制作質量管理責任人包裝發(fā)運責任人分段組裝責任人拋丸除

9、銹責任人預拼裝責任人材料采購責任人車間制作責任人深化設計責任人制作工藝責任人材料管理責任人2.2 鋼結構工程部主要管理崗位職責項目經理：負責整個鋼結構制作，協(xié)調下屬各責任人員之間的工作聯(lián)絡，同時負責與招標方相關責任人員就技術、進度和質量等的聯(lián)絡和溝通。質量管理責任人：負責整個鋼結構項目制作的質量事務，包括材料驗收、制作過程質量控制、工藝執(zhí)行監(jiān)督；合理安排質檢人員實施對各工序的質量檢驗。制作工藝責任人：制作工藝包括焊接工藝的制定，配合項目經理與設計、招標方技術負責人及制作車間的聯(lián)絡和溝通。深化設計責任人：組織設計人員根據原設計要求結合車間制作的設備、起重等能力完成深化設計。車間制作責任人：按進度

10、、質量要求合理、有效利用車間資源完成本項目的鋼結構制作。預拼裝責任人員：按預組裝計劃及質量、進度要求組織人員完成預組裝工作。拋丸責任人員：組織人員按工藝要求及質量、工期要求完成拋丸作業(yè)。包裝發(fā)運責任人員：組織人員按包裝要求完成產品包裝并按發(fā)運計劃配合運輸公司完成產品發(fā)運。節(jié)段組裝責任人員：組織人員按計劃完成節(jié)段組裝，配合現(xiàn)場安裝進度。第三章 本工程資源投入計劃3.1 人力資源投入計劃3.1.1 初步工期計劃本工程第一標段鋼結構總的加工量根據現(xiàn)有圖紙資料為11892t， 同時，根據項目計劃項目完工日期2011年5月31日的要求，計劃最遲從2011年2月開始交貨至安裝現(xiàn)場。2.1.2 基于上述工程

11、量，工廠制作，包括預拼裝的周期預定6個月，加上深化設計、材料采購所需約2個月，共計8個月。本項目的人力資源投入計劃如下表：單位：人工種各階段人力資源投入計劃2010/072010/082010/092010/102010/112010/122011/012011/02深化設計1515材料采購33下料155050505025裝配157070707040焊接58080808050打磨3252525252510預拼裝15303030拋丸除銹101010涂裝配合333包裝發(fā)運15地面組裝3030合計1856225240255268213683.2 設備及工裝夾具等的投入計劃本項目鋼桁梁，包括上下弦及斜

12、桿等的截面大多為板拼箱型和工字型，同時現(xiàn)場連接大多為螺栓節(jié)點。因此除了組裝焊接等所需焊接設備及組裝胎架外，鋼板的下料切割、鉆孔設備也要大量投入，包括先進的nc切割、鉆孔設備的投入也很有必要，以保證產品的尺寸精度。設備及工裝夾具等的投入計劃如下表：設備名稱設備型號數(shù)量制造商備注光電跟蹤切割機ik-3000d20/401日本小池酸素工業(yè)株式會社數(shù)控等離子切割機gs/z-4000d1無錫華聯(lián)科技集團有限公司nc切割機kt-650j（6米/3.5米）2日本田中機械（上海）有限公司仿形切割機cg2-1501中國上海氣焊機廠半自動切割機cg1-3020中國上海氣焊機廠六軸穿孔機6bh-10001日本ama

13、da株式會社三維數(shù)控鉆床tdk-10001德國peddinghaus公司角鋼加工機cncbw1501日本amada株式會社帶鋸床hk-10001日本amada株式會社hk-8001bs10002中國山東法因數(shù)控機械股份有限公司tdk-10001數(shù)控平面鉆床pd161中國山東法因數(shù)控機械股份有限公司橋式滑座搖臂鉆床z3850*16/32-1501中國沙市第一機床廠搖臂鉆床z3050*161中國沙市第一機床廠z3040*8/12中國上海歐士通機電設備有限公司z3080*251中國沈陽機床股份有限公司方柱立式鉆床z51502中國常州二機機床廠磁座鉆mba-1005中國廣州百得力機械有限公司mba-4

14、55338/504德國歐霸磁力鉆廠h型鋼坡口加工機hs-38nl1日本hatari精密工業(yè)株式會社交流弧焊機kz-50010日本daihen株式會社直流弧焊機zx5-40030中國上海滬南電焊機廠碳弧氣刨mra-6004日本daihen株式會社zx5-630 20中國上海滬東焊接設備總廠埋弧焊機krumc-1500dc-150032日本daihen株式會社美國林肯電焊機廠龍門雙頭埋弧焊mzg-2x10002中國無錫華聯(lián)科技集團有限公司焊劑回收機vc-6613日本daihen株式會社焊條干燥機hsn2002日本松本機械株式會社焊劑干燥機fin1002日本松本機械株式會社電渣焊機cpzx-600h

15、4日本otcco2焊機xd-500s100日本otc螺釘焊機2800-2型1德國nbt公司端面銑床1.6m*1.3mdx282811中國上海第十二機床廠無錫華聯(lián)科技集團有限公司液壓校正機xp-q-5001中國徐州鍛壓設備制造廠鋼結構件立式拋丸清理設備16m*2.5m*3m1中國江蘇常熟市長城機電有限責任公司spencer拋丸機1英國手工拋丸機pbm-27r4上海太克實業(yè)公司電動雙梁橋式起重機20t/5t2上海起重運輸機械廠雙梁門式天車mg32/5噸2冠亞機械工業(yè)（昆山）有限公司mg20/5噸3mg16/3噸2橋式起重機qd-32/5噸2東莞市臺冠起重機械設備有限公司qd-20/5噸1qd-16

16、/3噸1半龍門葫蘆起重機5t28東莞市臺冠起重機械設備有限公司組裝胎架等若干根據產品需要自制如預組裝等需要，還可租用汽車吊等起重設備以填補可能的起吊能力不足。3.3 檢驗與檢測設備的投入計劃監(jiān)視和測量裝置名稱型號產地裝置編號c-01-001水平儀ds3江西光學儀器廠c-01-002經緯儀j2jda蘇州第一光學儀器廠c-02-001游標卡尺0200mm上海量具刃具廠c-03-001鋼制卷尺50m日本d-01-002電磁軛探傷儀xceyii無錫檢測設備廠d-02-005超聲波探傷儀cts-3600汕頭超聲波儀器廠d-02-006超聲波探傷儀ts-2007l南通市探神精密儀器有限公司d-03-001

17、黑度儀dv-7中國計量科學研究院d-04-001膜厚儀pro-2日本d-04-002厚度片pro-2日本d-04-003數(shù)字式覆層測厚儀tt220北京時代之峰科技有限公司d-07-001鉗型電流表dm6056日本r-01-001測溫儀dp350日本rkc儀器有限公司r-01-002溫度·濕度計th600上海孟德儀器儀表有限公司c-01-003水準儀nal224上海西光儀器儀表有限公司c-01-004水準儀dsz2上海西光儀器儀表有限公司c-01-005激光電子經緯儀lt202上海西光儀器儀表有限公司l-06-003skidmore testing decice0500kn美國l-06

18、-004扭矩扳子01334q日本kanonl-06-005扭矩扳子4110028日本kanond-02-007數(shù)字式超聲波探傷儀cts-3020汕頭超聲波儀器廠c-04-003焊接檢驗尺hjc30型常州市華工刃量具廠c-04-004焊接檢驗尺hjc30型常州市華工刃量具廠d-04-004膜厚儀pro-2日本r-01-006數(shù)字式測溫儀dt8810ceml-06-006拉力器10kg日本l-06-007拉力器15kg日本d-01-003電磁軛探傷儀t312江蘇射陽騰達探傷機廠d-02-008數(shù)字式超聲波探傷儀cts-2020汕頭超聲波儀器廠c-01-006激光電子經緯儀lt202上海西光儀器儀表

19、有限公司r-01-007數(shù)字式測溫儀dt880cemc-01-007全站儀net1200sokkiar-01-009機械式溫濕度計g116c-1天津力順貿易有限公司（英國）r-01-008機械式溫濕度計g116c-1天津力順貿易有限公司（英國）d-04-006磁性測溫儀g113-2天津力順貿易有限公司（英國）d-02-009交流磁軛探傷儀cjx-220e無錫市捷成檢測設備制造有限公司d-07-002鉗型電流表ut207優(yōu)利德電子有限公司d-07-003鉗型電流表ut207優(yōu)利德電子有限公司d-02-010數(shù)字式超聲波探傷儀cts-2020汕頭超聲波儀器廠c-01-008激光電子經緯儀lt202

20、（524586）上海西光儀器儀表有限公司c-01-009激光電子經緯儀lt202（524535）上海西光儀器儀表有限公司c-01-010水準儀b20上海索佳c-02-002外徑千分尺2550mm上海量具刃具廠c-02-003外徑千分尺5075mm上海量具刃具廠d-04-007紅外測溫儀tn435寶安康電子（北京）有限公司d-04-008紅外測溫儀tn80臺灣熱映光電股份有限公司d-04-009紅外測溫儀tn80臺灣熱映光電股份有限公司第四章 規(guī)范與標準鋼梁制造標準按公路橋涵工程施工驗收規(guī)范執(zhí)行，各類焊縫性能不低于母材且須定期檢查各部件的工作情況及涂裝加以維護，如下標準規(guī)范作為本項目的引用和參考

21、標準：1）、jtj041-2000 公路橋涵施工技術規(guī)范2）、tb10212 鐵路鋼橋制造規(guī)范3）、gb/t714-2000 橋梁用結構鋼4）、gb50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范5）、gb709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差6）、gb/t2970-91 中厚板超聲波檢驗方法7）、gb985-88 手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸8）、gb986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸9）、gb5188-98 低碳鋼及低合金高強度鋼焊條10）、gbh17-95 焊接用鋼絲11）、gb12470-90 低合金鋼埋弧焊用焊劑12）、gb/t14958-94 氣體保

22、護焊用鋼絲13）、gb3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級14）、gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級15）、gb11373-89 熱噴涂金屬件表面預處理通則16）、gb8923-88 涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹17）、gb/t13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定18）、jgj81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程19）、aws d1.5美國橋梁焊接規(guī)范（參考）以上規(guī)范和標準應以實施的最新版本為準。第五章 制作方案5.1 鋼材采購和驗收5.1.1 按招標圖紙等技術文件，本項目的材料等級分布如下：（1）主體結構用鋼板的材料等級為q345qd。主

23、橋主體鋼結構構件包括：上下層橋面正交異型板、主桁梁腹桿及弦桿、上下橫梁、中縱梁、邊縱梁、錨立板和斜吊桿。（2） 鋼桁梁上下弦采用整體接點板，材料等級為q345qe-z25。（3）本項目中的輔助結構如檢修道、護欄、欄桿等采用q235b鋼材。根據招標文件中“招標承諾”5.6的要求，本項目的鋼板由招標人采購。我們（投標人）的職責如下：5.1.2 材料需求清單的提出根據圖紙進行鋼板排料并整合規(guī)格以滿足鋼廠批量生產的要求，同時考慮加工中的材料損耗等因素后提交材料采購清單給招標人組織材料采購。5.1.3 鋼材的入廠驗收鋼材到廠后，按gb50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范中的相關條款和tb10

24、212-1998鐵路鋼橋制作規(guī)范中的相關條款，由物料部門、質檢部門配合招標人對材料進行入廠驗收，包括表面質量、規(guī)格尺寸的檢驗和按標準規(guī)范規(guī)定的材料復試。具體如下：（1）鋼材質保書的核對鋼材質保書應隨鋼材一起進廠。質檢人員應首先核對鋼材質保書上的各物理、化學指標以確認符合相關材料標準要求。如下規(guī)定：化學成分材料牌號c (%)si(%)mn(%)p(%)s(%)al(%)q23b0.200.300.30.70.0450.045q345qd0.180.550.91.70.0250.0200.015q345qe*0.180.550.91.70.0200.0100.015*本項目的q345qe鋼板除應滿

25、足上表中化學成分之外，起“z”向斷面收縮率必須大于25%，即應為q345qe-z25鋼板。碳當量要求板厚t(mm)505050100材料牌號q235bq345qq345qcev0.43%0.42%0.43%碳當量按下列公式計算：cev=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15鋼材的冶煉方法：轉爐或電爐。鋼材的供貨狀態(tài)：熱軋、控軋或正火。物理性能及試驗工藝材料牌號板厚t (mm)屈服(mpa)抗拉(mpa)延伸率(%)v型沖擊試驗180°彎曲試驗試驗溫度()沖擊值(j)a16mma>16mmq23b0.200.300.30.70.0452027q345qd0.1

26、80.550.91.70.025-2047d=2ad=3aq345qe*0.180.550.91.70.020-4047d=2ad=3a（2）質檢人員應根據鋼材上的鋼廠編號（爐批號等）結合鋼材質保書對入廠材料的材質，外形尺寸，表面質量等進行檢驗確認，并出具入廠檢驗報告連同鋼材質保書作為鋼材入廠檢驗資料存檔備用。鋼材質保書上的爐批號等信息應與鋼材實物上的標記一致，否則不得入庫。當對鋼材質量有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時方可采用。（3）根據鋼材質量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質量、厚度、局部平面度，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。

27、鋼板厚度公差的檢測方法：鋼板厚度按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差（gb709-88）執(zhí)行，當鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于5.0。用油標卡尺進行檢測。鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內，允許誤差為1.0mm，檢測采用1米直尺進行測量。鋼材的表面外觀質量檢測：表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。（4）材料的復試材料入廠復試按招標技術文件要求進行。復試項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法按下表：檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法合格準則化

28、學成分1個(每爐)gb/t20066gb/t4336相關材料標準拉伸1個(每批)gb/t2975gb/t228相關材料標準彎曲1個(每批)gb/t2975gb/t232相關材料標準沖擊3個(每批)gb/t2975gb/t229相關材料標準z向3個(每批)gb/t5313gb/t531325%表面逐張材料復試按如下規(guī)則進行：l 鋼材應成批驗收，每批的定義為同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制工藝及同一起處理制度的鋼材，且每批重量不得大于60t。l 沖擊試驗結果不合格時，應按gb/t17505有關規(guī)定進行復驗。l 鋼材其他檢驗項目復驗應符合gb/t247和gb/t2101的規(guī)定。鋼材復試不合格的

29、不能使用，同時應及時補充同量的合格鋼材。(6) 上述所有材料入廠檢驗的質量記錄，包括材料復試報告應整合成一套完整的鋼材入廠驗收報告交招標方批準后方可投入車間生產。同時驗收報告存檔備用。（7）采購的材料驗收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時進行標識，標識牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地及所用的工程名稱。同時在鋼材的端部或明顯位置予以適當?shù)挠推嵘珮俗鳛楹细駱俗R。（8）采購的材料驗收合格后, 物資部門應建立項目材料臺帳，其中應包括規(guī)格，材質，爐批號等信息便于技術部門合理使用5.2 焊接材料采購、驗收和儲存5.2.1焊接材料的選用按應根據焊接工藝評定試驗結果確定，應采用與母材相匹配的焊條、焊

30、劑和焊絲，且符合相應的國家標準。根據本項目的鋼材強度等級，擬采用如下焊接材料：焊接方法使用場所焊接材料(方案)手工電弧焊裝配焊縫/外觀修補e5015co2氣體保護焊（實芯焊絲）坡口焊縫/裝配焊縫er50-6co2氣體保護焊（藥芯焊絲）角焊縫/裝配焊縫tw711埋弧焊焊制h型鋼/箱梁主焊縫h08mna+hj431/10mn2+sj1015.2.2 根據招標技術文件中“招標承諾”5.7的要求規(guī)定，本項目的焊接材料的供應商應經招標人認可。5.2.3 焊接材料除進廠時必須有生產廠家的出廠質量證明外，并應按現(xiàn)行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。5.2.4 焊接材料應按牌號，種類分別存放在干燥的室內，焊

31、條和焊劑在使用前按出廠證明書上或工藝規(guī)定進行烘焙和烘干。5.3 高強度螺栓5.3.1 采購要求本工程中需要采購大量的高強度螺栓用于鋼桁梁桿件的栓接連接，根據招標技術文件的規(guī)定，選用磨擦型高強度大六角頭螺栓連接付，主要規(guī)格有m24、m27和m30三種。螺栓規(guī)格和性能要求如下表：公稱直徑m24m27m30螺栓性能等級10.9s10.9s10.9s驗收標準gb/t1228-1231-91gb/t1228-1231-91gb/t1228-1231-91設計軸力（kn）225285355扭矩系數(shù)0.11-0.150.11-0.150.11-0.15上述高強螺栓的供應商的選定應得到招標方的批準方可實施采購

32、。5.3.2 高強螺栓的入廠驗收按相關標準執(zhí)行。5.3.2 入廠驗收合格后辦理入庫手續(xù)，并儲存于干燥防潮的室內場所。物料部門應及時作好相關標示和入庫臺帳，其中應包括規(guī)格，強度等級，批號等信息便于技術、生產部門合理使用。同時質檢部門應整合入廠檢驗報告連同質保書等技術文件存檔備用。5.3.3 在節(jié)段組裝過程中，高強螺栓在安裝使用前也應按相關標準規(guī)定進行班前試驗，并作好相關試驗記錄。5.4 圓柱頭剪力焊釘?shù)牟少?、驗收和儲?.4.1 根據招標技術文件的規(guī)定，本項目的剪力焊釘?shù)囊?guī)格為公稱直徑d=20mm，公稱長度為200mm，焊釘?shù)墓┴涢L度為公稱長度加上熔化長度6mm。焊釘?shù)牟少徱蟀ㄐ螤?、尺寸、?/p>

33、造焊釘?shù)牟牧系幕瘜W成分和力學性能均應符合gb/t10433-2002的要求。5.5 油漆材料根據招標技術文件規(guī)定，本項目的涂裝工作由招標方另行招標，非我方工作范圍。但我方有責任和義務提供有效的配合工作，諸如油漆材料的儲存場所以保證涂料得到有效的保護，同時也將提供足夠的涂裝作業(yè)場地供涂裝單位使用以保證涂裝工作的質量和工期。5.6 制作工藝即“制造規(guī)則”的準備本鋼結構工程在投料生產前應根據圖紙要求結合生產車間設備情況制定鋼桁梁的制造規(guī)則，用于指導和控制鋼桁量制作的各工藝過程，應至少包括如下工藝文件5.6.1 鋼桁梁制作的檢驗與試驗計劃：對從原材料采購到節(jié)段地面組裝整個過程中有關質量檢驗和試驗實施計

34、劃、方法和頻次作出明確規(guī)定。5.6.2 材料管理工藝文件：對材料的采購、接受檢驗、儲存管理、標示管理及發(fā)放原則作出規(guī)定。5.6.3 材料追蹤管理文件：對材料的身份即爐號等信息在領用、下料、組裝等過程中及生產過程中產生的余料的管理和可追溯性作出規(guī)定。5.6.4 焊接控制工藝文件：對鋼桁量的焊接工作包括焊接工藝評定的方法、焊工資質的認定、焊接過程的工藝控制、焊接檢驗工藝等作出明確規(guī)定以指導車間實施焊接工作。5.6.5 鋼桁梁制作要領書：對鋼桁梁的制作流程、焊接通圖、關鍵控制點、半成品及成品的身份及檢驗狀態(tài)標示等作出規(guī)定。5.6.6 鋼桁梁的預拼裝計劃。5.6.7 鋼桁梁的拋丸工藝文件：對拋丸的作業(yè)

35、環(huán)境條件及拋丸作業(yè)的質量控制做出規(guī)定。5.7 典型構件制作流程如下圖：5.8 車間制作技術要點5.8.1 圖紙文件的分發(fā)和控制技術部門必須由專人負責圖紙及技術文件的分發(fā)、管理和控制，具體如下：（1）制作用圖紙由設計部門負責分發(fā)到各部門，包括生產車間，同時對圖紙的版本進行有效的管理和控制，保證制作、質量檢驗等生產過程中圖紙的有效性和準確性。（2）制作工藝，包括焊接工藝、技術文件通知書（聯(lián)絡書）等由工藝部門負責分發(fā)、管理和控制，保證工藝信息、工藝要求的有效性和準確性。5.9 鋼桁梁制作5.9.1 下料技術要點（1）本工程的構件型式多為板拼箱型和h型構件，因此構件零件的下料主要由氣體切割及部分等離子

36、來完成。其中異型零件板包括箱型內隔板將在大型nc切割設備上完成，對于箱型梁、h梁的主材（翼緣板、腹板）將由多頭直線切割設備完成下料，上述零件板及主材的坡口加工將由半自動切割機完成。如下圖示：（2）氣體切割面的質量要求按如下控制：檢驗項目簡圖允許偏差切割面粗糙度坡口面100m rz自由邊100m rz（用比較試片檢驗，如下圖）切割面割痕深度坡口面1.0mm自由邊0.5mm（用焊接檢驗尺測量）切割面的傾斜度t20mm: e1mmt20mm: et/20mm（用鋼尺測量）當切割面達不到上述質量要求的，應打磨至符合要求，必要時進行焊接修補并打磨至符合上述質量要求。（3）有些零件板的下料除了上述nc切割

37、外也可以用手工放樣半自動切割的方法來完成。但手工放樣必須遵循下列原則：l 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件與構件相連接的幾何尺寸及節(jié)點連接是否有不當之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得相關部門和設計人員的認可變更文件，不得擅自改動。l 放樣時放樣線應嚴格控制在0.3mm內，下面是對劃線的粗細規(guī)定以保證尺寸精度。鉛筆線：0.3mm鋼針：0.2mm石筆線：0.5mm粉線：0.8mml 放樣板樣桿、卡板、放樣文件、圖紙要經過專職放樣人員檢驗后才能進入下道工序。l 放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下：a）、平行線 ±0.3mmb）、對角線

38、±0.5mmc)、寬度和長度 ±0.5mmd)、孔距 ±0.3mme）、行距 ±0.3mmf）、角度 20（4）對于一些主要桿件，諸如上下弦桿等，在下料放樣（計算機放樣或手工放樣）時，根據圖紙或規(guī)范要求須考慮這些桿件的預拱度以保證最終產品符合圖紙、規(guī)范的拱度要求。（5）下料前，下料人員應熟悉樣板、樣桿（或下料圖）所注的各種要求，核對材料牌號及規(guī)格，按技術部門出具的下料清單合理排料。（6）下料時，復核使用材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時報材料質檢、技術部處理，遇有材料彎曲或不平直超標，影響下料質量，須矯正后下料。

39、（7）原材料長度或寬度不足需要拼接時，技術部門應按（gb50205-95）規(guī)定合理布置對接焊縫，并且在下料清單上注明拼接編號和焊接破口形狀。下料作業(yè)人員嚴格按下料清單實施材料拼接，未經技術部門書面變更通知，不得隨意更改材料拼接計劃。5.9.2 零件板彎制按tb10212-1998鐵路鋼橋制造規(guī)范的要求，零件板冷彎時，環(huán)境溫度不宜底于-5，內側彎曲半徑不得小于板厚的15倍，否則必須熱煨，熱煨溫度應控制在9001000。彎曲后的零件邊緣不得產生裂紋。5.9.3 螺栓孔的鉆制根據招標文件中的圖紙信息，本工程中螺栓孔的鉆制由nc鉆孔設備或劃線（型板劃線或手工劃線）定位+非nc鉆孔設備來完成。（1）nc

40、鉆孔本工程中形狀規(guī)則的零件板、現(xiàn)場安裝用連接板上螺栓孔的鉆制由數(shù)控平面鉆來完成。如下圖：（2）三維nc鉆孔本工程中h型（或box型）桿件（如斜腹桿等）的端部連接螺栓孔，如截面高度符合三維nc鉆孔設備的要求，則將由該設備來完成這類桿件的端部螺栓孔的鉆制，以保證效率和尺寸精度。如下圖：（3）型板劃線（或手工劃線）定位+非nc鉆孔本項目中的異型零件板上的螺栓連接孔，或截面規(guī)格超三維nc鉆孔設備的h型（或box型）的桿件的端部連接螺栓孔將通過劃線定位再由非nc鉆孔設備（如搖臂鉆床等）來完成鉆孔作業(yè)。型板劃線如下圖：型板劃線作業(yè)前應對型板的尺寸精度進行確認以保證劃線精度。對于桿件的端部連接螺栓孔的定位、

41、鉆制也可通過如下方法完成：l 通過與桿件相對應的由nc鉆制的端部連接板來進行螺栓孔的劃線定位以保證桿件上的螺栓孔群與連接板上的螺栓孔群精度的一致性從而保證現(xiàn)場安裝的穿孔率。l 如端部連接接點孔群類型（孔徑、孔距）相同且有一定數(shù)量，也可以通過制作標準鉆模進行配鉆以保證孔徑、孔距精度和精度的一致性從而保證現(xiàn)場安裝的穿孔率（4）螺栓孔（m24、m27、m30）的精度要求如下表栓孔直徑孔徑（mm）允許偏差（mm）m2426+0.7m2729m3033相鄰栓孔間距允許偏差（包括構件、節(jié)點板和拼接板）：+/-0.4mm構件兩端孔群中心距允許偏差：l11m+/-0.8mml11m+/-1.0mm孔群中心線與

42、構件軸線允許偏差：+/-2.0mm（5）螺栓孔的表面質量要求制成的螺栓孔，應為正園柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于上表，其孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清除干凈。5.9.4 本工程中零件下料的尺寸公差要求除上述要求外，其他要求應遵循圖紙及tb10212-1998鐵路鋼橋制造規(guī)范中表4.2.2、4.2.6、4.3.3、4.4.4-1、4.4.4-2、4.5.2、4.5.3和表4.5.4的要求。5.10 組裝技術要點5.10.1 組裝前的準備工作（1）在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤

43、后方可施工。（2）桿件組裝前，組裝作業(yè)人員應根據圖紙技術要求諸如拱度、水平度等搭建必要的組裝胎架并借助三維測量儀或經維儀等確認組裝胎架的精度。組裝胎架應經質檢人員檢驗合格后方可投入使用。如下圖：（3）板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構件整體組裝前進行：構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。按tb10212-1998鐵路鋼橋制造規(guī)范的要求，零件矯正宜采用冷矯，冷矯作業(yè)時的環(huán)境溫度不宜低與-12。矯正后的鋼材表面不允許有明顯的壓痕和損傷。如采用熱矯正，加熱溫度應控制在600800，溫度降至室溫前不得錘擊鋼材表面。（4）一些必要的工夾具、測量工具等也應準備在作業(yè)場地方便組裝時使用5.10.

44、2 桿件組裝（1）桿件的組裝順序應嚴格按技術部門指定的組裝工藝執(zhí)行，未經技術部門書面變更通知不得隨意更改。同時應合理考慮焊接收縮等加工余量以保證產品最終尺寸精度。（2）桿件內的隱蔽焊縫必須按技術要求完成并經質檢人員檢驗（包括無損探傷）合格后方可進入下道工序的組裝。如下圖箱型梁內隔板的焊接。（3）桿件組裝后須對桿件的水平度、直線度、扭曲度、拱度等形狀尺寸進行確認。如下圖：（4）桿件組裝完成后應及時在明顯位置標上桿件編號便于桿件追蹤。編號可以用油漆筆也可以用鋼印，如果用鋼印應用低應力鋼印進行桿件的編號標識。5.10.3 焊接接頭的裝配要求在桿件組裝時應同時按圖紙或焊接通圖的要求確認各焊接接點型試，

45、包括坡口型式、坡口角度、對接錯邊等。具體要求如下表：檢驗項目簡圖管理值極限值測量工具測量方法t型角焊縫根部間隙ee2 mme3 mm塞尺對接接頭錯邊et15 mm e1 mmt>15 mm et/15 且 e2 mmt15mm e1.5 mmt>15mmet/10 且 e3 mm塞尺+直尺塞尺對接接頭根部間隙（反面清根）手工電弧焊0e2.5 mm埋弧焊0e1 mm氣體保護焊 0e2 mm手工電弧焊0e4 mm埋弧焊0e2 mm氣體保護焊 0e3 mm塞尺對接接頭根部間隙偏差（有襯墊）"a手工電弧焊、氣體保護焊a-2 mm埋弧焊-2mma+2 mm手工電弧焊、氣體保護焊a-

46、3 mm埋弧焊-3mma+3 mm定規(guī)尺鈍邊偏差"a"手工電弧焊、氣體保護焊有襯墊a2 mm無襯墊 a1 mm埋弧焊a2 mm手工電弧焊、氣體保護焊有襯墊a3 mm無襯墊 a2 mm埋弧焊a3 mm直尺坡口角度偏差""-2.5°-5°焊接檢驗尺坡口角度偏差""-5°-10°定規(guī)尺2-2.5°2-5°5.10.4 組裝焊縫的要求（1）組裝定位焊縫3050mm區(qū)域應在組對前進行有效的清理，包括氧化皮、鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。（2）組裝定位焊焊縫所采用的焊接材

47、料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同，對于厚板，必須用烘槍預熱至120左右，再定位點焊。（3）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進行施焊。（4）定位焊的焊腳尺寸應控制在6mm以下，定位焊縫長度尺寸按下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t204050506030040020<t6050605070300400t>605060701003004005.10.5 桿件組裝的尺寸精度偏差應符合圖紙及tb10212-1998鐵路鋼橋制造規(guī)范中表4.

48、6.4的要求，同時應考慮焊接收縮等加工余量從而使最終桿件的尺寸精度符合上述要求。5.10.6 鋼桁梁構件（主桁弦桿、腹桿和縱橫梁）最終產品的制造精度按下表要求：5.10.7 鋼橋面板的制作方案根據招標圖紙文件，考慮到車間制作尺寸精度控制、原材料供料尺寸和運輸?shù)纫蛩兀瑳Q定采取車間分段制作（鋼板+u型肋）加地面節(jié)段組裝階段的預拼裝（現(xiàn)場焊接頭余量修正）來完成。具體工序如下：（1）根據原材料供料的長度、寬度結合橋面板布置圖進行合理的材料拼接和產品的分段。（2）車間制作按橋面板分段布置圖下料（考慮加工余量）、按圖組焊u型肋、焊后矯正、拋丸、涂裝后包裝發(fā)運到地面組裝場地與鋼桁梁一起組裝并修正現(xiàn)場焊接接頭處余量，并按布置圖進行編號便于現(xiàn)場安裝。（3）橋面板車間制作的精度要求如下表5.11 焊接技術要點5.11.1 本項目根據上述4.2.1，擬采用的焊接方法和焊接材料如下表：焊接方法使用場所焊接材料(方案)手工電弧焊裝配焊縫/外觀修補e5015co2氣體保護焊（實芯焊絲）坡口焊縫/裝配焊縫er50-6co2氣體保護焊（藥芯焊絲）角焊縫/裝配焊縫tw711埋弧焊焊制h型鋼/箱梁主焊縫h08mna+hj431/10mn2+sj1015.11.2 上述焊接