不合格分析報(bào)告培訓(xùn)ppt課件

1、2021-08不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練第一部分第一部分不良描畫不良描畫第二部分第二部分分析成員分析成員第三部分第三部分緣由分析緣由分析第四部分第四部分外流緣由外流緣由不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練第五部分第五部分短期措施短期措施第六部分第六部分長(zhǎng)期措施長(zhǎng)期措施第七部分第七部分同意同意第八部分第八部分效果追蹤效果追蹤不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練不良描畫不良描畫分析成員分析成員緣由分析緣由分析外流緣由外流緣由報(bào)告編號(hào)報(bào)告編號(hào)10171質(zhì)量平安部擔(dān)任給編號(hào)不合格不合格類型類型A B C質(zhì)量平安部擔(dān)任斷定嚴(yán)重程度Discipline 1 不良描畫包括不良率和周期不良描畫包括不良率和周期 消費(fèi)義務(wù)號(hào)1100382過程檢

2、驗(yàn)或操作員工填寫消費(fèi)數(shù)量只過程檢驗(yàn)或操作員工填寫產(chǎn)品稱號(hào)/型號(hào)NT1000C-S/SP1電流傳感器過程檢驗(yàn)或操作員工填寫不良數(shù)量4只過程檢驗(yàn)或操作員工填寫發(fā)生時(shí)間2021年10月13日過程檢驗(yàn)或操作員工填寫不良率(%)2.9%過程檢驗(yàn)或操作員工填寫反響人蔣鎮(zhèn)波過程檢驗(yàn)或操作員工填寫發(fā)生工序繞線過程檢驗(yàn)或操作員工填寫不良景象不良景象: : 運(yùn)用運(yùn)用5W2H5W2H描畫描畫, ,包括包括1.1.什么錯(cuò)誤？什么錯(cuò)誤？2.2.在哪里在哪里發(fā)生？發(fā)生？3.3.什么時(shí)間？什么時(shí)間？4.4.范圍與嚴(yán)重度？范圍與嚴(yán)重度？5.5.規(guī)范為何？規(guī)范為何？ 該產(chǎn)品在線圈繞制過程中有傷線景象，在匝間絕緣測(cè)試該產(chǎn)品在線圈

3、繞制過程中有傷線景象，在匝間絕緣測(cè)試時(shí)有時(shí)有4 4只未經(jīng)過。只未經(jīng)過。過程檢驗(yàn)或操作員工填寫過程檢驗(yàn)或操作員工填寫不良圖片不良圖片質(zhì)量平安部人員/工藝人員補(bǔ)充圖片 必要時(shí)不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練不良描畫不良描畫分析成員分析成員緣由分析緣由分析外流緣由外流緣由類類別別影響程度影響程度涉及金額和數(shù)量涉及金額和數(shù)量A類1.必然會(huì)呵斥產(chǎn)品在運(yùn)用中喪失功能、運(yùn)轉(zhuǎn)缺點(diǎn)、添加平安風(fēng)險(xiǎn)、降低運(yùn)用壽命，如流入顧客手中將產(chǎn)生嚴(yán)重后果；2.涉及其它同類產(chǎn)品、在制、庫存、用戶產(chǎn)品性能、構(gòu)造遭到影響。呵斥質(zhì)量損失在2萬元以上；或流水線產(chǎn)品：不合格率5%非流水線產(chǎn)品：不合格率10%B類1.能夠影響后道工序加工、裝配、裝車等

4、困難，但易于排除，而不影響產(chǎn)品功能和壽命；2.明顯的外觀缺陷裂紋,折紋等；3.制定糾正措施后仍反復(fù)出現(xiàn)。呵斥質(zhì)量損失在0.5-2萬元；或流水線產(chǎn)品：2%不合格率5%非流水線產(chǎn)品：5%不合格率10%C類1.偶發(fā)產(chǎn)品性能、構(gòu)造缺點(diǎn)，但不會(huì)呵斥批量質(zhì)量問題；不影響產(chǎn)品在運(yùn)用時(shí)的功能和壽命；2.不明顯的外觀缺陷如劃痕、斑點(diǎn)、細(xì)微色差等；3.產(chǎn)品功能雖未遭到明顯影響，但與設(shè)定的技術(shù)文件、質(zhì)量規(guī)范或圖紙不相符。呵斥質(zhì)量損失在0.5萬元以內(nèi)；或流水線產(chǎn)品：不合格率2%非流水線產(chǎn)品：不合格率5%不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練不良描畫不良描畫分析成員分析成員緣由分析緣由分析外流緣由外流緣由Discipline 2 不良

5、緣由分析成員不良緣由分析成員: 不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練不良描畫不良描畫分析成員分析成員緣由分析緣由分析外流緣由外流緣由Discipline 3 緣由分析緣由分析: 在繞制過程中，漆包線嵌在儲(chǔ)線環(huán)卡槽內(nèi)導(dǎo)致的。工程部人員做初步分析假設(shè)果是工藝問題，由工藝做進(jìn)一步分析假設(shè)果是設(shè)計(jì)問題，由技術(shù)做進(jìn)一步分析假設(shè)果是設(shè)備問題，由設(shè)備做進(jìn)一步分析需求運(yùn)用5個(gè)WHY的方式，使真因浮出水面不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練不良描畫不良描畫分析成員分析成員緣由分析緣由分析外流緣由外流緣由5個(gè)為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識(shí)別和闡明因果關(guān)系鏈，它的根源會(huì)引起恰當(dāng)?shù)囟x問題。不斷提問為什么前一個(gè)事件會(huì)發(fā)生，直到回答“沒

6、有好的理由或直到一個(gè)新的缺點(diǎn)方式被發(fā)現(xiàn)時(shí)才停頓提問。解釋根本緣由以防止問題重演。文件中一切帶有“為什么的語句都會(huì)定義真正的根源(通常需求至少5個(gè)“為什么，但5個(gè)why不是說一定就是5個(gè)，能夠是1個(gè)，也能夠是10都沒有抓到根原)。不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練不良描畫不良描畫分析成員分析成員緣由分析緣由分析外流緣由外流緣由WHY#1，病癥WHY#2，借口WHY#3，指摘WHY#4，緣由WHY#5，真因不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練不良描畫不良描畫分析成員分析成員緣由分析緣由分析外流緣由外流緣由對(duì)于平面度的過程才干研討數(shù)據(jù)搜集不正確WHY#1， 用塞尺進(jìn)展丈量而不是百分表丈量WHY#2， WI上規(guī)定用塞尺進(jìn)展丈量

7、而不是百分表丈量WHY#3， 工程師沒有參考客戶規(guī)范關(guān)于平面度的丈量方法WHY#4， 新工程師不了解客戶的質(zhì)量手冊(cè)或相關(guān)文件WHY#5， 新工程師沒有進(jìn)展在擔(dān)任本客戶前進(jìn)展完好的培訓(xùn)不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練不良描畫不良描畫分析成員分析成員緣由分析緣由分析外流緣由外流緣由Discipline 4 不良品外流緣由不良品外流緣由 (為何不良會(huì)流出工廠為何不良會(huì)流出工廠): 由于原線圈出現(xiàn)匝間短路缺點(diǎn)概率低，僅斷定為偶爾失效。質(zhì)量平安部人員擔(dān)任填寫需求確認(rèn)半廢品庫存，庫存，在途，客戶端能否有同類不良品存在。不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練短期措施短期措施長(zhǎng)期措施長(zhǎng)期措施同意同意效果追蹤效果追蹤不合格分析報(bào)告教育訓(xùn)練短期措施短期措施長(zhǎng)期措施長(zhǎng)期措施同意同意效果追蹤效果追蹤項(xiàng)次工程數(shù)量處置措施擔(dān)任人完成日成品1半廢品2廢品-在線3廢品-庫房4廢品-客戶5原材物料