樁基首件方案

1、監(jiān)表9 首件工程開工申請批復(fù)單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部 合同段號：HY3監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號：致監(jiān)理工程師： 省道洪永線HY3合同段改建工程王家溝3號橋 0-1# 樁基首件工程已具備開工條件，現(xiàn)申請開工。附件：工程王家溝3號橋 0-1# 樁基首件工程開工報告1、施工放樣報驗單2、工程技術(shù)交底卡3、安全環(huán)保交底卡4、施工設(shè)備進場簽認單5、材料進場報驗單6、施工方案項目經(jīng)理：（蓋章） 日期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師意見： 簽字：（蓋章） 日期： 年 月 日施工單位呈報三份，審查批復(fù)后駐地辦

2、、總監(jiān)辦各存一份，退施工單位一份。監(jiān)表8 施工放樣報告單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部 合同段號：HY3監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號：致監(jiān)理工程師劉玉平：根據(jù)合同要求，已完成王家溝3號橋 0-1# 樁基的施工放樣工作，清單如下，請予檢驗。 項目經(jīng)理：（蓋章） 日期： 年 月 日樁號及位置工程或部位名稱放樣內(nèi)容備 注K118+335 王家溝3號橋0-1#樁基中心附件：放樣記錄及示意圖 放樣成果自檢報告 控制樁（點）的護樁示意圖 監(jiān)理員意見： 簽字： 日期： 年 月 日結(jié)論：測量監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日施工單位呈報兩份，審查批復(fù)后駐地辦留一份

3、，退施工單位一份。監(jiān)表18 施工設(shè)備進場報驗單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部 合同段號：HY3監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號：致監(jiān)理工程師王夕玉： 下列施工設(shè)備已按規(guī)定要求進場，請查驗簽證，準予在工程中使用。附件：機械的主要技術(shù)指標及最大生產(chǎn)能力。 項目經(jīng)理：（蓋章） 日期： 年 月 日設(shè)備名稱規(guī)格型號合同數(shù)量進場數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處鋼筋彎曲機32015.09良好鋼筋調(diào)直機12015.09良好鋼筋切斷機GQ-4012015.09良好交流電焊機52015.09良好混凝土拌合站JS100012015.09良好沖擊式鉆機CZ-102-6A1201

4、5.09良好混凝土運輸車10m322015.09良好吊車QY2522015.09良好挖掘機22512015.09良好裝載機ZL5012015.09良好專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日由承包人呈報兩份，簽發(fā)后承包人和駐地辦各存一份。 山西省集中連片特困地區(qū)省道洪永線車家坡至岔口段改建工程K118+335王家溝3號橋樁基分項工程開工報告山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部王家溝3號橋0-1#鉆孔灌注樁首件工程施工方案一、工程概況該小橋中心里程K118+335，上部為鋼筋混凝土空心板，下部采用肋板臺，柱式墩，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)，樁基共有15根。該

5、小橋與路線右前夾角為60°，全長40m，設(shè)計為2-13m空心板橋。此次進行首件施工的是0-1#樁基，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。根據(jù)地層結(jié)構(gòu)特點采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長20m，樁徑120cm，采用C25砼灌注。墩號樁長（m）直徑（mm）單根長（cm）根數(shù)（根）共長（m）共重(kg)C25砼(m3)0-0#樁基2025209420418.801612.3822.62223271032.797.44A10437021437.02269.64A104292142.9226.4816534021.233.5二、施工時間 計劃開工日期2015年10月9日三、人員、機械配置情況：1、項目部人員安排職 務(wù)姓

6、名人數(shù)主 要 職 責(zé)項目負責(zé)人薛玉海1負責(zé)全面工作技術(shù)負責(zé)人崔克文1負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理施工負責(zé)人尹峰、賀小平2負責(zé)施工現(xiàn)場的施工管理、組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場負責(zé)人張培剛1負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)及施工質(zhì)量測量員李葳1負責(zé)施工現(xiàn)場測量放樣及外形檢查技術(shù)員孫赟1負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢員張偉1負責(zé)施工現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢測試驗員任晉磊1負責(zé)試驗檢測，配合比的驗證等 2、施工作業(yè)隊 作業(yè)隊長： 1人 技術(shù)員： 1人 鋼筋工： 9人 機電工： 1人 模板工： 3人 振搗工： 3人電焊工： 1人 普通工： 3人3、施工機械設(shè)備 鋼筋彎曲機 3臺 鋼筋調(diào)直機 1臺 電焊機 5臺 鋼筋切斷機 1臺 插入式振動器 2臺4、測量、試驗

7、檢測設(shè)備DZS3-1水準儀 1臺 拓普康GTS-332N全站儀 1臺GPS 測量設(shè)備 1套 坍落度筒 1套混凝土試模 1套 壓力機 1臺四、施工方案鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法，當?shù)刭|(zhì)情況為巖層、卵礫石較大的地層時，采用沖擊鉆機鉆孔；汽車吊機安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，混凝土由混凝土攪拌站集中拌制供應(yīng)，混凝土攪拌車運輸灌注水下混凝土。流程圖見 “圖4-1鉆孔樁施工工藝流程圖(沖擊鉆)”。1、場地準備護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止鉆孔過程中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔。2、安裝鉆機沖擊鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應(yīng)對準樁中心。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)

8、固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。場地表面壓實平整后橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、吊機站位及混凝土攪拌車運輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。圖4-1鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆）成樁質(zhì)量檢驗下道工序施工準備平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進清 孔檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠下導(dǎo)管孔內(nèi)注泥漿泥漿沉

9、淀池泥漿備料泥漿池拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管檢查沉渣厚度水下砼灌注拔除護筒砼制備輸送檢查砼質(zhì)量及砼面標高制作檢查試件3、埋設(shè)護筒護筒厚度為8mm，長300cm，直徑1.4m,護筒頂要高出地面不小于30 cm，護筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑20 cm，護筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4、泥漿的制備及循環(huán)凈化根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標如下：相對密度：1.031.1、粘度(s)：1720、含砂率()：2、PH值：810、膠體率()：98、失水率(ml/30min)：1420。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流

10、速不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀。采用泥漿攪拌機制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、離析極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進的孔內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。5、鉆孔施工沖擊鉆機鉆孔開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投

11、入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或

12、巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在

13、密實堅硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm30cm時，應(yīng)進行取渣?；蛎窟M尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層

14、渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出。6、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。A.孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，

15、長度等于孔徑的34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。B.孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。C.成孔豎直度檢測旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用井徑檢測儀。7、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。

16、A.抽漿法清孔：抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。B.使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。C.清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。8、鋼筋籠加工及吊放A.鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分

17、別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。鋼筋籠保護層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納

18、主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。B.鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。

19、在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)

20、量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。9、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。10、灌注水

21、下混凝土A.采用垂直導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，每節(jié)長2.02.5m,配1節(jié)0.5m、1節(jié)1.0m的短導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長進行拉力和水密試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上?；炷凉嘧⑦^程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。B.水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有良好的和易性。混凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時間完成。C.水下灌注時的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥

22、漿從導(dǎo)管中排出,并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。D.水封混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進行。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在26m以內(nèi)，不得中途停止，否則，及時分析原因處理。E.灌注水下混凝土?xí)r，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標高。F.在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土

23、數(shù)量校對，防止錯誤。G.施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。H.成樁檢測對鉆孔樁樁身全部進行無損檢測。11、 樁頭破除。（1）灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。（3）在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋，不得隨意彎折樁頭鋼筋。（4）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（5）破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)

24、樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。12、質(zhì)量記錄內(nèi)容要求在整個鉆孔、灌樁過程中，技術(shù)員要始終把好質(zhì)量關(guān)，對以下工序進行詳細記錄。（1）鉆孔記錄（2）樁孔質(zhì)量檢查記錄（3）鋼筋籠加工、安裝質(zhì)量記錄及影像資料（4）鉆渣取樣、留樣記錄及影像資料（5）灌注記錄五、施工質(zhì)量控制指標及檢測項目、頻率和方法施工完檢測其各項指標是否符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，并做好原始記錄，上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進入下一道工序。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯

25、儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測量繩：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算六、質(zhì)量保證措施1、組織保證建立項目經(jīng)理負責(zé)制的質(zhì)量保證體系，嚴把質(zhì)量關(guān)。項目部設(shè)立專職質(zhì)檢人員，對本工程各項目進行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗收工作，負責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不符合項提出糾正、停工、返工等處理意見并強令執(zhí)行。同時各施

26、工隊設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員負責(zé)本施工隊施工質(zhì)量的檢驗，并做好每天的施工質(zhì)量記錄。各級施工管理人員做到認真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，按設(shè)計圖紙，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。開展三工序（復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。2、建立工序檢查旁站制度所有工序均實行檢查人員旁站制度，使施工的全過程均處在受控狀態(tài)下，確?？傮w工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。3、建立工序銜接制度上、下道工序交接時，凡是上道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序一律不施工。凡是違反操作規(guī)程或粗制濫造，對質(zhì)量無保證的工

27、序一律停止施工，以確保各道工序的工程質(zhì)量。4、建立原始資料的積累和保存制度工程中的每一單位工程，都做好完整的原始資料積累和保存。具體有技術(shù)規(guī)范、標準、施工技術(shù)方案、測量記錄、各工序項目的檢查記錄、各種原材料試驗單及合格證、設(shè)計變更文件等，以上資料由專人負責(zé)填寫及整理，結(jié)束時裝訂成冊，并備有存檔。樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點。5、任何一項工程完工后，進行質(zhì)量驗收，在項目部內(nèi)部分二級進行，先由施工隊全面自檢，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”和“抽檢”確認合格證后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師檢查并審批。6、施工過程中的質(zhì)量保證措施在施工過程中，對影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)

28、進行有效的監(jiān)控。分為四個方面，即材料、工藝要求、生產(chǎn)過程質(zhì)量、工程驗收質(zhì)量。（1） 工程材料性能的控制對各種材料進行復(fù)核實驗，如技術(shù)指標不符合要求，立即更換。在使用過程中，及時進行抽檢，如技術(shù)標準不符合要求，停止使用。（2）工藝要求的監(jiān)控各工序的施工工藝嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行操作。對難度較大，技術(shù)性強的操作，組織工前示范和專門講解，以便使所有參與施工的人員掌握要領(lǐng)。加強工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制。（3） 生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制 實施方法工藝過程質(zhì)量監(jiān)控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現(xiàn)，其具體作法分為“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式。實施程序在

29、項目部內(nèi)部分兩級實施，“施工跟檢”主要由各工程隊實施，項目經(jīng)理部派人指導(dǎo)和監(jiān)督；“復(fù)檢”和“抽檢”由項目經(jīng)理部實施。檢測記錄采用監(jiān)理批準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好記錄，并及時將檢測結(jié)果上報項目經(jīng)理部，根據(jù)情況確定“復(fù)檢”和“抽檢”，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監(jiān)理工程師簽字或同意后，方能繼續(xù)施工。檢測頻度和標準按規(guī)范規(guī)定的要求進行控制手段工藝過程質(zhì)量控制的基本手段有兩種：一是現(xiàn)場試驗，對物理力學(xué)指標進行監(jiān)控；二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行監(jiān)控。（4）工程內(nèi)部驗收質(zhì)量控制任何一項工程完工后，進行質(zhì)量驗收，在項目部內(nèi)部分二級進行，先由施工

30、隊全面自檢，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”和“抽檢”確認合格證后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師檢查并審批。七、安全保障措施1、組織機構(gòu)按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則成立以項目經(jīng)理掛帥和總工程師、安全負責(zé)人員組成的經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目安全管理，確保安全目標實現(xiàn)。2、措施（1）現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。（2）作業(yè)施工場地掛安全警示牌。（3）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿好防滑鞋，上桿架高空作業(yè)人員要系好安全帶。八、文明施工保證措施1、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，

31、做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。2、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名。3、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場佩戴胸卡。4、按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。5、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。6、搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責(zé)公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工程，隨時聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進行。7、施工現(xiàn)場建立安全防火組織和防火

32、制度，明確責(zé)任和目標，按規(guī)定配備消防器材。嚴格管理易燃物品，有專門倉庫存放。九、環(huán)境保護措施1、施工前對全體員工進行環(huán)境保護法規(guī)教育和學(xué)習(xí)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組專人負責(zé)環(huán)境計劃的落實。2、施工現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū)，每個責(zé)任區(qū)掛責(zé)任人的姓名，以明確責(zé)任區(qū)的管理責(zé)任。3、施工場內(nèi)設(shè)置汽車槽，車輛出場時，將輪胎沖洗干凈，以免污染路面。4、在工地現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作。5、嚴禁機械車輛鳴笛，控制噪音污染。6、對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞或位移的實施措施，向全體施工人員交底。7、減少粉塵污染，施工區(qū)域和運輸?shù)缆吩O(shè)專人清掃、灑水，防止車輛行駛時揚起塵土。工程技術(shù)交底

33、卡片合同段號： HY3 編 號：施工單位山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部計劃施工日期工程名稱0-1# 樁基施工樁號及部位K118+335王家溝3號橋技術(shù)(設(shè)計)要求一、工程概況： 該小橋中心里程K118+335，上部為鋼筋混凝土空心板，下部采用肋板臺，柱式墩，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)，樁基共有15根。該小橋與路線右前夾角為60°，全長40m，設(shè)計為2-13m空心板橋。二、技術(shù)要求 鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法，當?shù)刭|(zhì)情況為巖層、卵礫石較大的地層時，采用沖擊鉆機鉆孔；汽車吊機安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，混凝土由混凝土攪拌站集中拌制供應(yīng)，混凝土攪拌車運輸灌注水

34、下混凝土。 1、場地準備 護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止鉆孔過程中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔。2、安裝鉆機 沖擊鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應(yīng)對準樁中心。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。場地表面壓實平整后橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要能滿

35、足鉆機的放置、吊機站位及混凝土攪拌車運輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。3、埋設(shè)護筒護筒厚度為8mm，長300cm，直徑1.4m,護筒頂要高出地面不小于30 cm，護筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑20 cm，護筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%?；鶐r漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，

36、亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少

37、沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm30cm時，應(yīng)進行取渣?；蛎窟M尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆

38、頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出。6、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。A.孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻

39、表明孔徑符合要求。B.孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。C.成孔豎直度檢測旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用井徑檢測儀。7、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。A.抽漿法清孔：抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。

40、B.使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。C.清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。8、鋼筋籠加工及吊放A.鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋

41、骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。鋼筋籠保護層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一

42、般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。B.鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放

43、鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定

44、位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。9、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。10、灌注水下混凝土A.采用垂直導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，每節(jié)長2.02.5m,配1節(jié)0.5m、1節(jié)1.0m的短導(dǎo)管，

45、由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長進行拉力和水密試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上?；炷凉嘧⑦^程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。B.水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有良好的和易性。混凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時間完成。C.水下灌注時的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。D.水封混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進行。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋

46、入混凝土的深度一般控制在26m以內(nèi)，不得中途停止，否則，及時分析原因處理。E.灌注水下混凝土?xí)r，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標高。F.在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。G.施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到

47、鉆孔中心。H.成樁檢測對鉆孔樁樁身全部進行無損檢測。11、樁頭破除。（1）灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。（3）在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋，不得隨意彎折樁頭鋼筋。（4） 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（5） 破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。質(zhì)量標準混凝土強度（MPa）：在合格標準內(nèi)樁位(mm)：群樁（100），排架樁（允許/50，極限/100）孔深(m)：不小于設(shè)計值孔徑(mm)：不小于設(shè)計值鉆孔傾斜度(mm)：1%樁長，且不大于500沉淀厚度(mm)：摩擦樁（符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求） 支承樁（不大于設(shè)計規(guī)定）鋼筋骨架底面高程(mm)：