頂板管理專項安全技術(shù)措施

1、頂板管理專項安全技術(shù)措施 一、工作面概況          截至2021年12月15日4點班，XXXX工作面機頭還有46m停采，機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟，其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎，機尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂，并且工作面現(xiàn)為上山開采，工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大，尤其機尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯，現(xiàn)已經(jīng)審批XXXX工作面收尾安全技術(shù)措施，編號為XXXXXX2021-17-01-200，為了加強對工作面的頂板管理，確保工作面順利、安

2、全的回采以及收尾的順利進行，特制頂板管理安全措施如下。        二、適用地點：XXXX工作面        三、勞動組織    部室領(lǐng)導：1名/班；跟班副隊：1名/班；班組長：1名/班。當班所有成員。    四、 頂板管理：    1、檢修班加強支架、泵站檢修，保證支架的每根立柱完好，保證支架的出撐力不小于24Mpa，泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐

3、力連續(xù)3架不達標的，必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè)；支架初撐力達標率不低于95%。    2、推進過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液；支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機處理，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。    3、加強對各設(shè)備的檢修，尤其是前后溜，確保不因設(shè)備故障導致生產(chǎn)事故。    4、針對機尾（頭）三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進行加注大成加固號的方法進行管理頂板。（已審批專項注漿措施）。    5、工作面?zhèn)浜镁S護頂板所用的材料（大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固號）。 &

4、#160;  6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達到"三直一平一凈兩暢通"的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。       （一）端頭（尾）管理        當壓力大時，尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區(qū)的管理。        1、機頭：（1）機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫，即機頭三角區(qū)側(cè)，在原有的邁步抬棚

5、前，不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內(nèi)添加一根4.2m的型鋼組成新的邁步抬棚加強支護；（2）正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚前移1-2步距（滾筒的1個截深）前，必須保證邁步抬棚交替前移1-2個步距；（3）當排頭1#架至轉(zhuǎn)載機里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚、時，在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機整體往外幫靠適當位置，如若還是不能架設(shè)抬棚時，可以使用點柱替換邁步抬棚，確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。        2、機尾：（1）因周期來壓，頂板壓力大，巷幫收斂底板底鼓，排尾1#架外側(cè)與巷道外

6、幫間距小于2m時，垂直巷道方向2m道木變更為1.5m（當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木）；當巷道高度不足1.8m時及時拉底，保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m，間距為1m-1.5m；并且保證木垛必須連鎖，中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱，滯后于前立柱。    為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間，木垛頂層使用密集道木鋪設(shè)，并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。（2）自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進行拉底作業(yè)，拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。（3）保證端尾的走向邁步抬

7、棚支護，基本要求：一梁三柱；雙型鋼；移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。    兩端頭必須保證排頭（尾）1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm；保證端頭（尾）連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，并且和巷道頂網(wǎng)相連，頂板破碎時選擇使用雙網(wǎng)并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭（尾）難于管理可以在機頭（尾）增加1卷網(wǎng)，擴大上網(wǎng)長度，也便于為之后的收尾提前準備。    4、后溜機頭（尾）電機與后尾梁的高度大于300mm。      （二）超前的管理     軌、皮順

8、超前按照規(guī)程中要求進行架設(shè)單體柱配大板、型鋼梁的支護方式，軌順超前為70m，中柱不少于30m；皮順超前不少于30m，中柱不少于20m。    生產(chǎn)過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設(shè)標準不符合規(guī)程要求的及時整改：    支柱走向一條線，30m拉線偏差不超過±30mm。    支柱應(yīng)支到實底，垂直頂?shù)装?；單體液壓支柱初撐力不小于11.5Mpa。    型鋼梁與頂板接實（或用木板枇墊實），并保持平直，巷道有一定坡度時，必須有一定的迎山角。  

9、60; 所有單體液壓支柱手把方向一致，三用閥方向與巷道平行。    兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m，以外不低于2.0 m，行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m，單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。    當?shù)装鍨橛驳讜r，單體柱無需穿鞋，當?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護，拴全防倒繩防倒。    軌順超前架設(shè)時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè)，保證貼幫打設(shè)。     

10、  4、當架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時，提前由通防隊拆卸瓦斯主干管，使用簡易管代替，保證抽采效果。       （三）工作面的管理    回采工藝    嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程：       （1）采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段：    煤機位于吃刀處上行割三角煤煤機下行割煤分段自上而下移架自上而下移前溜煤機上行吃刀拉后溜煤機下行割三角煤煤機上行割煤分段自下而上移架自下

11、而上移前溜煤機下行吃刀放頂煤 拉后溜    （2）頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處：    移架 煤機上行割三角煤 煤機下行割煤（主要是底煤）移前溜煤機吃刀 拉后溜移架 煤機下行割三角煤煤機上行割煤至上出口（主要是底煤）移前溜煤機吃刀拉后溜（頂板不冒頂處可放頂煤）。    （3）采煤機牽引速度要均勻，不得過載運轉(zhuǎn)，不得強行牽引，不得頻繁啟動，并注意觀察大溜運行情況，嚴防壓溜事故。    （4）司機要隨時觀察頂?shù)装迩闆r，及時調(diào)整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度，大溜垂直

12、彎曲度符合規(guī)定。    （5）仰斜開采時，司機要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高，防止采高過低造成機組無法通行，并注意及時打出護幫板，防止煤墻片幫。    （6）本工作面采用及時支護：即割煤后先移架管理頂板，后推溜。移架要求：    、正常作業(yè)，頂板完好時，支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移；頂板破碎時，要緊跟在前滾筒移架。    、移架時，要注意觀察支架尾梁和插板情況，防止插板絆住后溜刮板。    、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時升架，并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架，保證架與架的中心距為1.5m，偏差不超過±100mm。    、移架后，要求支架成一條直線，50m拉線誤差不超過±50mm。    、支架操作完畢后，各手把必須復“零”位。    、坡度增大時，移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架，嚴防倒架。    （4）推溜：移架