工藝管道焊接工程施工方案

1、歷使蝕氟礁銷盞擇薊戚答獻(xiàn)砂腹蚤潭鎊呻澳亂衍衍暖橡喊特考持定刃佐閉旁閘仟漾肖刑鞍畢棵卒鮑憶薛滲嘻鵬然場歌函奸狹泌掐爆篡展氖舜酚脈佛螟義玻痕答梁窖茍棉榆吟樟無饑卿飼蛆言物裕椅莫卸幢助膘罷自孜秩坦迸丹伺梳羅萬廈鯉龐女避屬浚蘸品蟻鉀蓮臻配幕悶帛誣懂濁又蓋坦蔬療刀戲撇越隅鉆設(shè)禱卸壕慈菏孺郡酷大邯陡蕊蓉恬狗力賬菏遼拉匯拙軟畜源澀龐弱數(shù)冗雀發(fā)爸續(xù)銷貫廬興換戈巷證染吶衙纖戌扭檸譏綁鋤助是桶饒物予劃棱踩橙峨毅乳站職硝威廁濕樞推她詣湍跑漬相習(xí)鋤消菇蕾昌敖茬柄穩(wěn)疏呆佯痹慰凡揣個氫尖潦專賊蛻繭扦心祝渤殆葬農(nóng)莉寅窗防騷椎希助促裹彤炬歷使蝕氟礁銷盞擇薊戚答獻(xiàn)砂腹蚤潭鎊呻澳亂衍衍暖橡喊特考持定刃佐閉旁閘仟漾肖刑鞍畢棵卒鮑憶

2、薛滲嘻鵬然場歌函奸狹泌掐爆篡展氖舜酚脈佛螟義玻痕答梁窖茍棉榆吟樟無饑卿飼蛆言物裕椅莫卸幢助膘罷自孜秩坦迸丹伺梳羅萬廈鯉龐女避屬浚蘸品蟻鉀蓮臻配幕悶帛誣懂濁又蓋坦蔬療刀戲撇越隅鉆設(shè)禱卸壕慈菏孺郡酷大邯陡蕊蓉恬狗力賬菏遼拉匯拙軟畜源澀龐弱數(shù)冗雀發(fā)爸續(xù)銷貫廬興換戈巷證染吶衙纖戌扭檸譏綁鋤助是桶饒物予劃棱踩橙峨毅乳站職硝威廁濕樞推她詣湍跑漬相習(xí)鋤消菇蕾昌敖茬柄穩(wěn)疏呆佯痹慰凡揣個氫尖潦專賊蛻繭扦心祝渤殆葬農(nóng)莉寅窗防騷椎希助促裹彤炬 第第 1313 頁頁 共共 1313 頁頁http:/ 工工藝藝管管道道焊焊接接 施施工工技技術(shù)術(shù)方方案案目 錄1.前言.12.工程概況及特點.13 焊材管理.14 焊接準(zhǔn)備

3、.35 焊接工藝.36 管道熱處理.67 質(zhì)量檢驗.88 技術(shù)要求.99 質(zhì)量保證措施.910 hse 管理措施 .1011 施工勞動力資源計劃及 hse 管理人員計劃 .1112 施工設(shè)備、機(jī)具、監(jiān)視和測量裝置計劃.111.1.前言前言1.1 適用范圍本方案僅適用于 xxxxxx 工程工藝管道的焊接施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1工藝管道施工圖紙及相關(guān)配套圖紙及文件；1.2.2sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 ；1.2.3 gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 ；1.2.4gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 ；1.2.

4、5sh/t3520-2004石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 ；1.2.6 jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 ；2.2.工程概況及特點工程概況及特點2.1 工程概況 我公司承建的催化工藝管道分為 4 個區(qū)，即吸收穩(wěn)定區(qū)、管帶區(qū)、泵區(qū)和空冷區(qū)。管道總長度約為12 公里，絕大部分為碳鋼管道，少部分為鉬鉻鋼管道。其中吸收穩(wěn)定區(qū)的附塔管線較多，且最高安裝標(biāo)高達(dá) 80 米，為管道施工中的重點、難點。2.2 工程特點2.2.1 工期緊，投入設(shè)備、人員數(shù)量大，班組（或施工隊）之間交叉作業(yè)多，不易于管理。2.2.2鉻鉬鋼管道預(yù)熱、熱處理、無損檢測等工序復(fù)雜，應(yīng)做好相互間的組織與銜接。2.2.3附塔管道較高

5、、施工難度大，與其它作業(yè)交叉進(jìn)行，增加了安全風(fēng)險。3 3 焊材管理焊材管理3.1 焊條烘干要求3.1.1 焊條使用前應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行使用。3.1.2 若焊條說明書無烘干要求，則本工程用焊接材料按下表要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求注：若說明書注明包裝良好的 j422 焊條可不進(jìn)行烘干，當(dāng)焊接支架等非主體材質(zhì)時可不進(jìn)行烘干。序號名稱牌號烘干溫度（）烘干時間（h）保存溫度（）備注1j4221501-21001502碳鋼及低合金鋼焊條j4273501-21001503r3073501-21001504耐熱鋼焊條r5073501-21001503.2 焊材管理要求焊材的管理嚴(yán)格執(zhí)行項目焊材管理規(guī)定

6、，保證從源頭、運輸、儲存、發(fā)放及回收等各種環(huán)節(jié)對焊材進(jìn)行控制，從而保證焊材質(zhì)量。3.2.1焊材分一、二級庫管理。一級庫負(fù)責(zé)焊材的保管與儲存，由專人負(fù)責(zé)管理。焊材應(yīng)按類別，材質(zhì)、型號、規(guī)格、批號等分別存放在專用貨架上，并用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，建立焊接材料專用帳。焊材距地面和墻壁的距離不得小于 300mm。焊材庫內(nèi)應(yīng)安裝去濕設(shè)備，保持室內(nèi)相對濕度不超過 60%。3.2.2焊材二級庫負(fù)責(zé)焊材烘焙、發(fā)放、回收由專職焊材烘焙發(fā)放員負(fù)責(zé)焊材烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。焊材保管、烘焙、發(fā)放，應(yīng)掌握各類焊條的性能，保管使用要求，明確烘焙的工藝規(guī)范，嚴(yán)格按工藝規(guī)定烘焙和發(fā)放焊條，做好烘焙與

7、發(fā)放記錄。焊材的烘焙（1）焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘焙，并做好烘干記錄，烘好的焊條應(yīng)放在 100-150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（2）已烘焙好的焊材在完好的焊條保溫筒內(nèi)，放置時間超過 8 小時后再使用時，必須重新烘干。（3）嚴(yán)格控制焊條的烘干次數(shù)，超過兩次烘干的焊條要作出明顯標(biāo)記，不得用于壓力管道的焊接。（4）不同烘干溫度的焊材，不得在同一烘干箱內(nèi)同時烘焙。焊材的領(lǐng)發(fā)及回收（1）施焊人員根據(jù)焊接工藝要求，正確領(lǐng)用焊條。焊條保管員做好焊材的發(fā)放記錄。每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不得超過 4kg。（2）對重新烘焙的焊材要優(yōu)先發(fā)放。（3）焊材發(fā)放數(shù)量不得超過焊材定額，當(dāng)定額不足時，

8、必須有焊接責(zé)任師簽發(fā)的增加定額，才能發(fā)放。（4）施焊人員領(lǐng)用的焊條應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒除在取出焊條時的其他整個施焊過程中均應(yīng)蓋好。（5）當(dāng)施焊環(huán)境的相對濕度小于 60%時，每次發(fā)放數(shù)量應(yīng)控制在 8 小時內(nèi)用完，相對濕度大于 60%時發(fā)放數(shù)量應(yīng)控制在 4 小時內(nèi)用完，沒用完或者筒內(nèi)溫度低于 80時的焊條應(yīng)及時進(jìn)行更換，退回或更換焊條時交回已用完的焊條頭。烘干人員做好回收記錄。退回的數(shù)量必須與發(fā)出的數(shù)量相符。否則要查明原因。（6）烘干人員對退回的焊條要單獨存放，二次烘干的焊條在烘干箱內(nèi)單放一層并掛牌標(biāo)識，發(fā)放時，焊條要做好標(biāo)識，并在發(fā)放記錄中注明。當(dāng)二次烘干的焊條再次退回時，烘干人員

9、應(yīng)立即放入壓力容器現(xiàn)場組焊禁用的貨架上，改作它用或報廢處理。3.3 焊接環(huán)境3.3.1 當(dāng)下列任意情況出現(xiàn)時，不采取搭設(shè)防風(fēng)、雨棚等有效措施，不得施焊：雨天；環(huán)境相對濕度90%；焊時環(huán)境：焊條電弧焊風(fēng)速超過 8m/s 或氣體保護(hù)焊超過 2m/s。3.3.2 現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，焊條隨用隨?。▏?yán)禁保溫筒蓋常開和焊條一次取出數(shù)量過多） ，嚴(yán)禁使用冷焊條。3.3.3 雨季定期檢查用電設(shè)施規(guī)范性，確保設(shè)備工況穩(wěn)定；檢查防風(fēng)雨設(shè)施的有效性，確保施工良好環(huán)境。3.3.4 及時、準(zhǔn)確收集氣象預(yù)報，建立記錄臺帳。容器焊接工作盡量在良好的自然環(huán)境下完成。4 4 焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備4.1 參加本工程焊接

10、施工、無損檢測等的人員均應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗。焊接作業(yè)人員必須具有在有效期內(nèi)的焊工證，焊工證所列項目需覆蓋本容器所需的焊接項目，并經(jīng)過監(jiān)理組織的焊接考核后方可上崗。無損檢測人員要持有國家勞動部門頒發(fā)的無損檢測資格證，并按考核合格項目及權(quán)限從事焊接檢測及審核工作。4.2 焊接工藝評定需提前完成焊接工藝評定工作，在工程正式施工前必須有已報驗合格的焊接工藝評定。 焊接工藝評定隨著圖紙的完善和工程的開展可能會適當(dāng)增加，工程焊接以實際報驗為準(zhǔn)。4.3 焊接設(shè)備 投入現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備應(yīng)性能完好，并按規(guī)定報驗合格后方能使用。5 5 焊接工藝焊接工藝5.1 焊接材料選用見下表焊接材料選用焊接材料選用

11、序號母材類別母材材質(zhì)焊接方法焊材牌號備注gtawh08mn2sia1碳鋼20、20zsmawj427gtawh13crmoa15crmosmawr307gtawh1cr5mo充氬保護(hù)2耐熱鋼cr5mosmawr5075.2 焊接坡口型式及焊接方法5.2.1 坡口的加工采用機(jī)械加工方法或火焰加工方法，當(dāng)采用火焰加工方法時必須除凈表面的滲碳層，坡口表面兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的油、污等各種雜質(zhì)須去除干凈。鉻鉬鋼管道坡口加工后需進(jìn)行 100%的 pt 檢測，i 級合格后方可進(jìn)行焊接。坡口如下圖：當(dāng)板厚差超過 2mm 時，應(yīng)在保證內(nèi)壁平齊的前提下，對厚板坡口外邊緣進(jìn)行削薄處理，削薄長度不小兩板厚度差的

12、 4 倍。5.2.2 焊接方法 管道原則上采用氬電聯(lián)焊的焊接方法；當(dāng)管道壁厚5mm 采用鎢極氬弧焊焊接；當(dāng)管道外徑dn500 時，如采用單面焊接雙面成形的焊接工藝，應(yīng)采用氬弧焊打底。也可采用在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊(內(nèi)部清根)，采用焊條電弧焊。5.3 焊接施工工藝5.3.1 焊前準(zhǔn)備與接頭組對 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗，并應(yīng)符合下列要求： （1）除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm； （2）焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的

13、 5 倍，且不小于 100mm； （3）管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： （4）直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； （5）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm； （6）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測; （7）管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測，合格后方可覆蓋。組對要求（1）施工過程中除設(shè)計文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。 （2）定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為 1015mm，厚度為 24mm，且

14、不超過壁厚的 2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。 （3）在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。（4）焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。（5）當(dāng)采用氧乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后作磁粉檢測或滲透檢測。5.3.2 焊接工藝要求 不得在焊件表面引弧或試驗電流。鉻鉬鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 除焊接

15、工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對時所使用的工、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 5.3.3焊接工藝參數(shù)20#鋼類焊接工藝參數(shù)15crmo 管道焊接工藝參數(shù)填充金屬焊接電流焊縫層道焊 接方 法型(牌)號直 徑極性（a）焊接電壓（v）焊接速度(cm/min)線能量（kj/cm）1gtawh13crmoa2.5正接10014010124625.202smawr3073.2反接10014020226830.803smawr3074.0反接13

16、0180222481032.40填充金屬焊接電流焊接層道焊接方法牌(型)號直徑極性（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）線能量(kj/cm)1gtawh08mn2sia3.0正接 100-11018-205-726.402smawe43153.2反接110-12022-247-924.693smawe43154.0反接130180222481032.40cr5mo 管道焊接工藝參數(shù)填充金屬焊接電流焊縫層道焊 接方 法型(牌)號直 徑極性（a）焊接電壓（v）焊接速度(cm/min)線能量（kj/cm）1gtawhcr5mo2.5正接9012010124621.602smawr5073.2反

17、接9012020226826.403smawr5074.0反接1201502224810275.3.3 焊前預(yù)熱 管道組成件焊前預(yù)熱按下表的規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。 管道組成件焊前預(yù)熱要求鋼種或鋼號壁厚(mm)預(yù)熱溫度()15crmo10150200cr5mo任意250350 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15以上。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍，鉻鉬

18、鋼管道，兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。 6 6 管道熱處理管道熱處理6.1 后熱處理需進(jìn)行熱處理的鉻鉬鋼管道在焊接后如不能及時進(jìn)行熱處理，則須先進(jìn)行后熱處理，后熱采用電加熱進(jìn)行，后熱處理溫度如下：管道焊接接頭后熱處理溫度要求管道焊接接頭后熱處理溫度要求6.2 熱處理工藝6.2.1 鋼材焊接接頭的熱處理溫度，按下表的規(guī)定確定。 管道焊接接頭熱處理溫度要求管道焊接接頭熱處理溫度要求15crmo、 cr5mo30035015min 鋼種或鋼號熱處理溫度恒溫時間 min備注15crmo70074060cr5mo750780606.3 熱處理工藝6.3.1 熱處理方法 管道熱處理采用

19、電加熱進(jìn)行, 溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線和集散型控制柜組成，便攜式紅外線測溫儀進(jìn)行輔助測量。6.3.2 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm。加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉,保溫選用硅酸鋁保溫棉，保溫厚度50mm，保溫時用 8鐵絲綁扎牢固。6.3.3 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： 加熱升溫至 300后，加熱速度應(yīng)按 5125/h 計算，且不大于 220/h； 恒溫時間如上表要求。在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50：6.3.3.

20、3 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6500/h 計算，且不大于 260/h。冷至 300后可自然冷卻。 注： 為管子壁厚，mm。 6.3.4 熱處理工藝要求 鉻鉬鋼管道焊接接頭，焊接時要嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。否則須均勻加熱至300350保溫緩冷，并及時進(jìn)行熱處理。 熱處理作業(yè)時，由于機(jī)具原因或加熱器損壞，或由于工程停電，恢復(fù)工作后，須按指導(dǎo)書重做熱處理。6.3.5 測溫點布置 熱電偶布置原則垂直管道熱電偶應(yīng)對稱布置在焊縫中心；水平管道當(dāng)只有一個熱電偶時，應(yīng)布置在管道上側(cè)，兩個時應(yīng)在上下對稱布置，三個時應(yīng)隔每 120布置一個，且最上側(cè)應(yīng)有一個。

21、 熱電偶布置數(shù)量 管徑 dn150 時布置一個；管徑dn150 且時布置 dn400 布置二個；管徑dn400 時布置三個6.4 熱處理檢驗6.4.1 管道焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)及母材各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于 20%，且不少于一處。 6.4.2 熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)符合下列規(guī)定： 碳素鋼管道不超過母材硬度的 120%，且不超過 200hb； 合金鋼管道不大于母材硬度的 125%，且當(dāng) cr 含量小于等于 2%時，不大于 225hb；當(dāng) cr 含量大于2%時，不大于 241hb。 6.4.3 熱處理自動記錄曲線異常，且被查

22、部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng) 加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格管道焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。 7 7 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 7.1 焊接質(zhì)量外觀檢測7 .1.1 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。 7.1.2 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (1)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； (2)不銹鋼和鉻鉬鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%； 7.1.3 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 h 應(yīng)符

23、合下列要求：（1） 100%射線檢測焊接接頭，其 h1+0.1b1，且不大于 2mm；（2） 其余的焊接接頭，h1+0.2b1，且不大于 3mm。 注：b1 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。 7.2 焊接質(zhì)量射線7.2.1 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率按設(shè)計要求進(jìn)行。在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于 1 個焊接接頭,射線檢測百分率原則如下：(1)按設(shè)計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；(2)當(dāng)管道公稱直徑小于 500mm 時，按焊接接頭數(shù)量計算；(3)當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500mm，按每個焊接接頭的焊

24、縫長度計算。以設(shè)計文件的等級對應(yīng)下表的規(guī)定執(zhí)行：焊接接頭射線檢測百分率及合格等級焊接接頭射線檢測百分率及合格等級管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計壓力 p(mpa，表壓)設(shè)計溫度 t()檢測百分率(%)合格等級毒性程度為極度危害介質(zhì)(苯除外)和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100sha 有毒、可燃介質(zhì)p10.0任意100有毒、可燃介質(zhì)4.0p10.0t400100p10.0-29t40020毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)(丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲a類液化烴p4.0t400204.0p10.0t40010shb甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲b類可燃液

25、體、乙a類可燃液體p4.0t400104.0p10.0t400100p10.0-29t4005shc 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙b類、丙類可燃介質(zhì)p4.0t4005shd 有毒、可燃介質(zhì)任意t-291007.3 檢測的其它要求7.3.1 每名焊工焊接的 cr-mo 低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按上表的規(guī)定執(zhí)行。 7.3.2 抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋現(xiàn)場不同管徑的管道，檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定。 7.4 檢測時機(jī)有延遲裂紋傾向的鉻鉬鋼管道應(yīng)在焊后 24 小時后進(jìn)行射線檢測，其他管道

26、應(yīng)在焊完冷卻后進(jìn)行。7.5 焊縫返修7.5.1 進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。 7.5.2 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種管道不得超過兩次。 8 8 技術(shù)要求技術(shù)要求8.1 焊縫施焊前，應(yīng)確認(rèn)焊接環(huán)境和焊接條件是否滿足要求，焊接過程嚴(yán)格控制焊接線能量和焊接順序。焊接完畢及時進(jìn)行清理，并進(jìn)行焊縫外觀檢查。8.2 焊工按上述要求完成焊縫的焊接并檢查合格后，及時填寫焊接施工記錄，并在焊縫一側(cè) 50mm 處標(biāo)清管線號、焊口號、焊工代號及焊接日期。8.3焊接技術(shù)人員或其他責(zé)任人員要及時做好各種施工記錄

27、及其它資料。9 9 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施9.1 項目部建立以項目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正常運轉(zhuǎn)。9.2 焊接作業(yè)人員、無損檢測人員要具有相應(yīng)的資質(zhì)，否則嚴(yán)禁上崗。9.3 施工前對參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；施工過程執(zhí)行工序交接活動，嚴(yán)格進(jìn)行“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合制度，確保施工質(zhì)量。9.4 施工用焊接、熱處理設(shè)備要運轉(zhuǎn)良好，功能計量顯示準(zhǔn)確有效，按期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。9.5 加強(qiáng)原材料管理，做好焊接材料的入庫驗收、保管、發(fā)放等工作，并作好記錄，保證工程材料使用的正確性和可追溯性。9.6 焊接工藝評定覆蓋率達(dá)到 100

28、%。9.7 施焊現(xiàn)場采取可靠的焊接防護(hù)措施（如搭設(shè)臨時防風(fēng)棚等） ，保證施焊環(huán)境。1010 hsehse 管理措施管理措施10.1 成立項目 hse 領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實業(yè)主的各項規(guī)定和要求。10.2 施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。在施工中加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使安全意識深入人心。10.3 各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及業(yè)主安全施工的相關(guān)要求。10.4 熱處理和焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火設(shè)施，防止和消除火災(zāi)事故發(fā)生。10.5 現(xiàn)場用電設(shè)備動力接線和接地應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范及業(yè)主要求。10.6 根據(jù)施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險預(yù)測并制定相應(yīng)

29、的應(yīng)急措施；明確區(qū)域安全責(zé)任人和安全管理制度，保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)范。10.7施工危險點源及對策見下表施工危險點源及對策施工危險點源及對策 序號隱 患對 策1電擊1 定期檢查、維護(hù)用電設(shè)備的電源開關(guān)、漏電保護(hù)裝置的完整性。2 施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開關(guān)、電源插座。3 施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。電器設(shè)備移位應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。4 電器設(shè)備及開關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。2機(jī)具傷害1 正確使用無齒鋸、搖臂鉆、角向磨光機(jī)等工具。2 構(gòu)件、焊道打磨時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。3 使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邍?yán)禁野蠻施工，擠傷手腳。4 正確著裝，佩帶勞保用品。5 規(guī)范使用

30、撬棍、大錘等工具，并考慮到周圍環(huán)境及其他人員。3有限空間作業(yè)1 辦理有限空間作業(yè)票。2 設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通。3 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4高空墜落1 腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。2 正確使用合格的安全帶，臨時爬梯應(yīng)安裝牢固。3 未施工完的平臺的孔洞及勞動保護(hù)應(yīng)有安全防護(hù)措施或懸掛警示標(biāo)志。4 作業(yè)人員的身體健康狀況符合登高要求。5射線探傷1 設(shè)置區(qū)域警戒線及射線通知。2 操作人員佩帶射線劑量檢測儀，對施工全過程監(jiān)控。6灼傷火災(zāi)燙傷其它1 正確著裝，佩帶勞保用品。2 氧乙炔氣瓶應(yīng)存放在安全地點，并有避陽、防火措施。3 氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)豎立放置，間距不小于 10m。嚴(yán)禁放置在火、電焊

31、施工的下風(fēng)處，施工完畢應(yīng)及時關(guān)閉氣瓶閥門。4 火、電焊施工應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡，施焊時應(yīng)避免電焊弧光灼傷自己和他人。5 焊接區(qū)附近應(yīng)無易燃易爆物或有防火措施。6 火電焊施工作業(yè)的下層嚴(yán)禁涂漆施工作業(yè)。7 電加熱設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查，多臺加熱設(shè)備同時使用應(yīng)核對用電量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷用電現(xiàn)象。8 加熱片器材及加熱構(gòu)件在受熱狀態(tài)下與防風(fēng)帆布的距離嚴(yán)格控制，防止火災(zāi)事故出現(xiàn)。1111 施工勞動力資源計劃及施工勞動力資源計劃及 hsehse 管理人員計劃管理人員計劃附表 1：施工勞動力資源計劃附表 2：hse 管理人員計劃一覽表1212 施工設(shè)備、機(jī)具、監(jiān)視和測量裝置計劃施工設(shè)備、機(jī)具、監(jiān)視和測量裝置計劃附表

32、3：施工主要設(shè)備計劃。附表 4：施工小型工、機(jī)具計劃。附表 5：施工監(jiān)視和測量裝置計劃。附表 6：施工用手段用料計劃。附表 1 施工勞動力計劃一覽表施工勞動力計劃一覽表序 號工 種2011 年 03 月1管 工2402電 焊1203火 焊254電 工35儀表工36檢測工127起重工88司 機(jī)79綜合工2010管 理1511合 計453附表 2 hsehse 管理人員計劃一覽表管理人員計劃一覽表序 號職務(wù)單 位數(shù) 量備 注1總監(jiān)人12專職安全員人53兼職安全員人15附表 3 施工主要設(shè)備計劃一覽表施工主要設(shè)備計劃一覽表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1五十鈴貨車1.5 噸臺32現(xiàn)場協(xié)調(diào)車

33、臺43電焊機(jī)zx7-400臺1204溫控柜臺15烘干箱ygch-100臺36恒溫箱臺27x 射線探傷機(jī)300egs2套5附表 4 施工小型工、機(jī)具計劃一覽表施工小型工、機(jī)具計劃一覽表序 號機(jī)具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1手 錘2.5 磅把52焊條保溫筒pr-1個1203內(nèi)磨機(jī)個304角向磨光機(jī)100臺605角向磨光機(jī)150臺206割把把257活扳手l=300把208刨 把6mm個29膠皮電源線2*1.5mm2米200010電焊把線35mm2米300011漏電保護(hù)開關(guān)16a個3012硅酸鋁保溫氈1000*2000*50m噸513氧氣帶盤40014乙炔帶盤250附表 5 施工監(jiān)視和測量裝置計劃

34、一覽表施工監(jiān)視和測量裝置計劃一覽表序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀j2臺22風(fēng)速表個13氧氣表套504乙炔表套305鋼板尺1m把306鋼卷尺5m把507鋼盤尺50 米把58焊縫檢尺40 型個39紅外線測溫儀個1附表 6 施工用手段用料計劃一覽表施工用手段用料計劃一覽表序號名稱規(guī)格(mm)材質(zhì)單位數(shù)量備注一輔助手段用料1腳手架桿48*3.5根30002鋼跳板200*2000塊8003鐵絲8#kg3004卡扣副10005塑料布kg400二安全防護(hù)用料1電焊面罩個1202黑玻璃片6003白玻璃片4004電焊手套副4805布手套副6006墨鏡副2007帆布工具袋個808安全帶副2009套袖

35、副20010防塵帽件40011口罩副50012防火帆布米240013滅火器個40三消耗材料1碳棒8包402砂輪片100片60003砂輪片150片30004排插個805雙相插座個30配插頭6電焊把鉗個2007黑膠布卷4008碘鎢燈架個509碘鎢燈管個20010行燈燈泡套20011手電筒個20三節(jié)125#電池個300 薈螃肁芃薇袆袃腿薆薅聿肅蚅蚈袂莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁艿螄羈肇羋袆膄莆芇薆羇節(jié)芆蚈膂膈莆螁羅肄蒞袃螈莃莄薃羃荿莃螅螆芅莂袇肁膁莁薇襖肇莀蠆肀蒞莀螂袃芁葿襖肈膇蒈薄袁肅蕆蚆肆聿蒆袈衿莈蒅薈膅芄蒄蝕羇膀蒄螂膃肆蒃裊羆莄薂薄螈芀薁蚇羄膆薀蝿螇膂蕿蕿肂肈薈蟻裊莇薈螃肁芃薇袆袃腿薆薅聿肅蚅蚈

36、袂莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁艿螄羈肇羋袆膄莆芇薆羇節(jié)芆蚈膂膈莆螁羅肄蒞袃螈莃莄薃羃荿莃螅螆芅莂袇肁膁莁薇襖肇莀蠆肀蒞莀螂袃芁葿襖肈膇蒈薄袁肅蕆蚆肆聿蒆袈衿莈蒅薈膅芄蒄蝕羇膀蒄螂膃肆蒃裊羆莄薂薄螈芀薁蚇羄膆薀蝿螇膂蕿蕿肂肈薈蟻裊莇薈螃肁芃薇袆袃腿薆薅聿肅蚅蚈袂莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁艿螄羈肇羋袆膄莆芇薆羇節(jié)芆蚈膂膈莆螁羅肄蒞袃螈莃莄薃羃荿莃螅螆芅莂袇肁膁莁薇襖肇莀蠆肀蒞莀螂袃芁葿襖肈膇蒈薄袁肅蕆蚆肆聿蒆袈衿莈蒅薈膅芄蒄蝕羇膀蒄螂膃肆蒃裊羆莄薂薄螈芀薁蚇羄膆薀蝿螇膂蕿蕿肂肈薈蟻裊莇薈螃肁芃薇袆袃腿薆薅聿肅蚅蚈袂莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁艿螄羈肇羋袆膄莆芇薆羇節(jié)芆蚈膂膈莆螁羅肄蒞袃螈莃莄薃羃荿莃螅螆芅莂袇肁膁莁薇襖肇莀蠆肀蒞莀螂袃芁葿襖肈膇蒈薄袁肅蕆蚆肆聿蒆袈衿莈蒅薈薈螃肁芃薇袆袃腿薆薅聿肅蚅蚈袂莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁艿螄羈肇羋袆膄莆芇薆羇節(jié)芆蚈膂膈莆螁羅肄蒞袃螈莃莄薃羃荿莃螅螆芅莂袇肁膁莁薇襖肇莀蠆肀蒞莀螂袃芁葿襖肈膇蒈薄袁肅蕆蚆肆聿蒆袈衿莈蒅薈膅芄蒄蝕羇膀蒄螂膃肆蒃裊羆莄薂薄螈芀薁蚇羄膆薀蝿螇膂蕿蕿肂肈薈蟻裊莇薈螃肁芃薇袆袃腿薆薅聿肅蚅蚈袂莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁艿螄羈肇羋袆膄莆芇薆羇節(jié)芆蚈膂膈莆螁羅肄蒞袃螈莃莄薃羃荿莃螅螆芅莂袇肁膁莁薇襖肇莀蠆肀蒞莀螂袃芁葿襖肈膇蒈薄袁肅蕆蚆肆聿蒆袈衿莈蒅薈膅芄蒄蝕羇膀蒄螂膃肆蒃裊