寧夏某飼料生產(chǎn)車(chē)間、庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、寧夏大北農(nóng)飼料有限公司生產(chǎn)車(chē)間、庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案）施工方案某某鋼結(jié)構(gòu)有限公司二 0 一二年三月二十五日目（安裝方面）一、編制依據(jù)二、概述三、 鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表四、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序劃五、制作前準(zhǔn)備六、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程七、放樣、下料和切割八、矯正和定型九、邊緣打磨十、制孔十一、組裝十二、焊接H 型鋼制作工藝流程錄制作方面）施工準(zhǔn)備施工工藝流程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工施工進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施計(jì)安全、文明施工保證體系 相關(guān)的配合、 協(xié)調(diào)、管理安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表十三、成品檢驗(yàn)十四、成品保護(hù)十五、保證質(zhì)量措施十六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接十七、預(yù)拼裝十八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程寧夏大北農(nóng)飼料有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、 編

2、制依據(jù)：依據(jù)江蘇省某某市建筑設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖和本公司的深化圖及公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件而編制。二、概述：本工程為夏大北農(nóng)飼料有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程制作及安裝：其中生產(chǎn)車(chē)間建筑面積為2745.6* 、科技園粕庫(kù)建筑面積為1045 mF,油脂原料庫(kù)建筑面積2073 m均采用2，主車(chē)間鋼框架材質(zhì)為Q235B , 焊接材料采用Q345B , 焊接材料 E506E4303 ，自動(dòng)焊或、 E507 , 其它所有鋼材半自動(dòng)焊的焊絲采用H08MnA 和 H08A 焊絲，焊劑為HJ431 。主車(chē)間最高標(biāo)高為30.1 米,頂層為75mm 厚壓型彩鋼夾芯板屋面。墻面為 V 型 -82

3、0mm 型彩色壓型鋼板厚度為 0.6mm , 科技園粕庫(kù)和油 脂原料庫(kù)最高標(biāo)高為 6.0 米,屋面采用 SX-850 型采色壓型 75CM 復(fù)合 板, 墻面 1.2M 磚墻以上均采用 SX-900 型采色壓型 50CM 復(fù)合板C 型鋼檁條為普通 C 型鋼 ,材質(zhì)為 Q235, 型號(hào)為 C180 X 70 X 20 X 2.5, 所有構(gòu)件均為拋丸除銹 ,除銹等級(jí)為 Sa2 . 5 級(jí), 鋼構(gòu)出廠前涂防銹 底漆二道 , 安裝完畢涂面漆一道 ,涂層干漆總厚度為 125um 。本工程總體部署 , 本工程分二部分制作和安裝,第一部分先制作 主車(chē)間 ,鋼柱、平臺(tái)梁在鋼結(jié)構(gòu)制造廠內(nèi)制作好并做好預(yù)拼裝及記錄,

4、 現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)制作15 天全部完成 , 十月上旬鋼構(gòu)運(yùn)輸準(zhǔn)備安裝，制作安裝總工期90 天全部完成。第二部分庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼屋架、柱間支撐及其他制作安裝人員組織體系見(jiàn)組織體系圖。5五、制作前準(zhǔn)備5.15 圖紙會(huì)審：由工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參與進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，提出問(wèn)題向有關(guān)單位詢問(wèn)，對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的結(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。5.2 圖紙翻樣：由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，翻樣后列出各類(lèi)鋼材的材料用量表，并做好材料 規(guī)格、 型號(hào)的歸類(lèi)，交于物資部。5.3 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ）、鋼

5、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)（GB50211 -95 ）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ17-88 、等國(guó)家規(guī) 范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4 材料采購(gòu)、檢驗(yàn)：物資部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。采購(gòu)時(shí)應(yīng)注意選用本公司有長(zhǎng)期合作關(guān)系，有良好信譽(yù)的單位。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)檢驗(yàn)：鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。5.4.2鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)。其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2 。5.4.3鋼材表面

6、銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以入涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。5、材料堆放：合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛。發(fā)便于點(diǎn)數(shù)和取用；最 底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑） 應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。 焊條和焊劑在使用 之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干； 焊絲應(yīng)清除鐵銹油 污以及其它污物。材料 憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料 的品種、 規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致。矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。8.3H 型鋼先采用JZ-

7、40 矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。8.4 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900 ? 1000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 C之前結(jié)束加工。九、邊緣打磨對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。十、制孔10.1 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，無(wú)特殊情況，不得氣割割孔。10.2 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺 寸準(zhǔn)備。 H 型鋼梁上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成 孔，檁條墻梁上的孔在數(shù)控檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。10.3 自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差

8、遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。十一、組裝11.1 板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。11.2 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。11.3 布置拼裝胎具時(shí)，其它定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮及齊頭、加工的余量。11.4 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。11.5 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮時(shí)。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，

9、影響裝配精度。11.6 裝配好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。11.7 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：卡蘭或鐵楔夾具；可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)：拉緊器是在裝備時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用天裝配圓筒體時(shí)調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀。手動(dòng)千斤頂。11.8 定位點(diǎn)焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接材料相同，焊工持證上崗。11.9 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)等，應(yīng)先小件組焊矯正后再定位大組裝。放組裝胎時(shí)放出收

10、縮量，一般放至上限（L < 24m 時(shí)放5mm L >24m 時(shí)放8mm 。上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板厚度的關(guān)系見(jiàn)下表：槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（ mm ）68101214槽焊深度（ mm ）5681012型鋼焊接生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H 型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及H 型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成，焊接H 型鋼制作工藝流程見(jiàn)后圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H 刑鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H 型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊后H 型鋼翼緣

11、板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。11.10翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。11.12與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。11.13構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封十三、成品檢驗(yàn)13.1 焊接全部完成，焊接冷卻24 小時(shí)后，全部做外觀檢查并做記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。13.2 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。十四、成品保護(hù)14.1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支

12、點(diǎn)受力不均，構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理，構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?4.2 鋼構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。十五、保證質(zhì)量措施15.1 防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷加熱或用其它工具矯正。15.2 防止構(gòu)件扭曲： 拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合， 連接處型鋼與 節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm ，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu) 件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定， 長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛 度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。15.3 防止焊接變形： 采用合理的焊接順序及焊接工藝流、速度、方向等

13、）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后進(jìn)（包括焊 接電行焊接，以防15.4 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過(guò)充許偏差。十六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接16.1 材料電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用電焊條，焊條須具有出廠合格證明，如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意，嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。作業(yè)條件a. 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b. 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c. 在鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間施焊區(qū)施焊。d. 焊工經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才能上崗。e. 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情

14、況，如不符合要求，修整合格后才準(zhǔn)施焊。16.2 操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。16.2.2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才能采用。16.2.3多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的，必須清除后再焊。16.2.4要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接金屬與母材間平緩過(guò)渡。16.2.5焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，必須報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理。16.2.6嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。16.2.

15、7鋼構(gòu)件重要焊接縫頭，要在焊件兩端配置引弧板，其材質(zhì)和坡口式應(yīng)與構(gòu)件相同。焊接完畢用氣割除平并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi) 坡口處為了確保焊縫質(zhì)量， 焊接前采用碳弧刨刨焊根， 并清理根 部氧化物后才進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，

16、從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。十七、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性進(jìn)行驗(yàn)證。17.1 預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020% ，但不少于1 組。17.2 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。1.預(yù)拼裝中所的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有處力強(qiáng)制固定，單克件支承點(diǎn)不論術(shù)、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。2.預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線一致

17、辭，控制基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。3. 所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件4?在胎架上預(yù)拼的全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。17.3 高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的只，沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3 。17.4 攔裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小30% ，且不少于1.0mm 試孔2器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85% ；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100% ，試孔器必須垂

18、直自由穿落，不能過(guò)的孔可以修孔，修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎架時(shí)進(jìn)行。17.5 本工程預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。（見(jiàn)下表）本工程預(yù)拼裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法單元總長(zhǎng)± 5.0用鋼尺檢查柱單元彎曲矢咼L 1500 且w用拉線和鋼尺檢查W8.0單元柱身扭曲H/200 且 w5.0用拉線吊線鋼尺檢查跨度外端兩安裝孔或兩支承面距離± L/1500, ± 5.0用鋼尺檢查梁接口咼差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總柱距± 3.0體梁與梁之間距離± 3.0預(yù)框架兩對(duì)角線之間Hn/2000 且 w 5.0用鋼檢查拼任意兩對(duì)角線之差Hn/2000 且 w 8.0裝十八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程18.1 施工準(zhǔn)備