施工組織設計報告

1、一.編制說明（一）編制依據：1、 現(xiàn)場勘測資料2、 國家及地方建筑規(guī)范、標準、定額。（二）編制要點總體目標：工期160天。質量確保市級優(yōu)良；安全文明施工?？偰繕丝刂疲簭慕M織措施、物質措施、配合措施、技術措施、經濟措施、管理措施入手，保證達到上述預期目標。工期控制：制定總進度計劃及各段分段施工，確保計劃實施。質量控制：根據不同施工階段，不同施工季節(jié)，不同結構，不同裝飾部位專門制定分部分項。安全控制：制定各施工階段的安全保障措施，以保障施工人員的安全。文明施工：按標化管理的細則實施。環(huán)境保護：根據工程所處的環(huán)境，從降低噪音、降塵、降低水污染方面入手，并制定專項措施，以保護環(huán)境，美化環(huán)境。二.工程概

2、況 本工程是昆明市某高教學樓，總建筑面積6000m2左右。建筑物長48.6m，寬19.8m，建筑占地面積1085.76 m2，其中地面以上6層，建筑高度自室外地面到女兒墻頂高23.1m。層高均為3.9m，第六層上人屋面樓梯間高3.6m。該工程采用柱下獨立基礎，鋼筋混凝土框架結構。抗震設防烈度為8度，建筑耐久年限為50年。結構重要性系數(shù)：1.1。填充墻體用加氣混凝土砌塊砌筑，墻厚200mm。屋面為平屋面，有女兒墻外組織排水，防水采用三氈四油鋪小石子。內墻面、頂棚為水泥砂漿抹灰，外墻面為水刷石外墻面。樓地面采用現(xiàn)澆水磨石面層。門，窗為塑鋼門和塑鋼窗。（一）施工條件：本工程位于市區(qū)，交通便利，北邊有

3、10層左右的辦公樓，右下角要求保護古樹。水源由城市管網引入，電源由附近變電室引入，場地平整。施工用勞動力，機械設備均可由公司在正常合理地組織施工的原則下，按時按量組織進場。特殊材料由甲方供應，其余均由公司供應科按計劃送場，混凝土采用商品混凝土。（二）平面布置：現(xiàn)場設值班室，辦公室，工人臨時生活住房，食堂，配電箱，鋼筋，模板，周轉材料及其他材料庫房或現(xiàn)場堆放場，施工臨時道路，水電管網，鋼筋加工場，腳手架堆場，洗車槽等現(xiàn)場布置。三 擬定施工方案（一） 工程列項本工程施工大致可分為4個階段：基礎工程階段、主體結構工程階段、屋面及裝飾工程、設備，水電,消防階段。流水方向為：基礎工程主體結構工程屋面工程

4、裝飾工程。具體列項如下：1.基礎工程（1）基礎土方開挖 （2）澆筑混凝土墊層（3）綁基礎鋼筋（4）基礎支摸 （5）澆基礎混凝土（6）回填土至室外地坪2主體結構工程（1）綁柱鋼筋 （2）支柱模板 （3）支梁、板模板 （4）綁梁、板鋼筋 （5）澆筑柱、梁、板混凝土 （6）砌筑墻體（7）室內回填土 3屋面工程：（1）1：3水泥砂漿找平層（2）瑪碲脂三氈四油防水層（3）20mm厚水泥砂漿找平層（4）250mm×250mm地磚保護層4裝飾工程：（1）安裝門、窗（2）做水磨石樓面（3）天棚粉刷（4）內墻涂乳膠漆面層（5）外墻水刷白石子（6）地面砂墊層（7）做地面水磨石（8）室外臺階（9）室外散水

5、工程5水電工程6腳手架工程7其他工程樓梯欄桿，暗溝、落水管安裝等零星工程。（二） 各主要工程的施工順序1.基礎工程的施工順序 本工程采用柱下獨立基礎，其施工順序一般是：平整場地定位放線挖土做墊層砌基礎鋪設防潮層回填土。2.主體結構的施工順序 本工程采用鋼筋混凝土框架結構。施工順序為：柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱混凝土澆筑支梁板模板綁扎梁板鋼筋澆筑梁板混凝土砼養(yǎng)護拆模至結構完下一層鋼筋綁扎。3.鋼筋工程的施工順序 鋼筋原材料控制鋼筋檢驗鋼筋加工鋼筋連接現(xiàn)場檢驗。4.模板工程的施工順序：（1）梁模板施工順序：抄平，彈線（軸線、水 平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪設底模板拉線找平封側模預檢。（2）柱

6、模板施工順序：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。（3）樓板模板施工順序：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。（4）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。5.砌體工程： 本工程填充墻體用加氣混凝土砌塊砌筑，墻厚200mm。 施工順序為灑水潤濕基層基層上彈出墻身邊線擺磚盤角雙面掛線立皮數(shù)桿墻體砌筑澆筑構造柱。6.樓地面工程： 施工順序為：灑水濕潤刷素水泥漿鋪找平層滲透性防水涂料水泥基防水涂料層施工鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護。7.屋面及裝飾工程 屋面工程主要是卷材防水屋面和剛性防水屋面。卷材防

7、水屋面一般按：找平層隔汽層找平層防水層保護層的順序；剛性防水屋面主要是現(xiàn)澆鋼筋混凝土防水層應在主體完成后或部分完成，盡快開始分段施工，以便為室內裝飾工程創(chuàng)造條件。一般情況屋面工程和室內裝飾過程可以搭接平行施工。裝飾工程分為室外裝飾工程和室內裝飾工程，室外和室內裝飾工程的施工順序通?？梢苑譃橄葍群笸?、先外后內和室內外同時進行三種順序。室外裝飾工程應從上而下，施工順序：外墻水刷白石子勒腳散水臺階。外墻裝飾一般是自上而下，同時安裝落水斗，落水管和拆腳手架。室內裝飾工程應從下而上，施工順序：結構處理放線隔墻砌筑門窗框安裝搭腳手架天花及墻面抹灰水、電、設備管線安裝墻面飾面工程拆腳手架等樓地面施工門窗扇安

8、裝工程粉刷白色乳膠漆燈具安裝清理竣工。8. 施工起重機械本工程可供選擇的起重機有QT1-6型及QT1-2型塔吊。因為QT1-6型塔吊起重量為2-6t，起重半徑8-20m，最大起重力矩為400-500kN.m,起重量高度40m。適用于構件較輕的多層框架或8-10層民用建筑的結構安裝。QT1-2型塔吊起重量為1-2t，起重力矩為160kN.m。而本次施工組織設計的是昆明市某高教學樓設計，層高為6層。所以，應選用QT1-2型塔吊。其它還有井架，門架等。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應。（三）主要施工過程的施工方法1、模板工程（1） 柱模板 按圖紙尺寸制作柱模板

9、（注意：外側板寬度要加大兩倍內側模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸，側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，并計算確定螺絲的直徑、間距。（2） 梁模板在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上時，應

10、對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時要另行作施工方案。 梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。（3）框架梁模板在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調式鋼支頂其間距為400-1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可加可調上托時其間距有600mm、900mm、1800mm等。 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋

11、或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1%-3%。 支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉聯(lián)結，若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設計。 支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊塊或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程不會發(fā)生支頂下沉。 梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。 當梁高超過750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。 梁柱頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。（4） 樓板模板根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間

12、距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，并在中間收口。同時，角位模板應通線釘固。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2 鋼筋工程鋼筋的級別、種類和直徑應符合設計要求。當需要代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋應有出廠

13、質量證明書和取樣試驗合格報告單。鋼筋進場時，應按批號及直徑分批取樣送檢，經檢驗合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須按圖施工，符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的焊接工藝和質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，非預應力鋼筋在受拉區(qū)500

14、mm區(qū)段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，并在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。所有預埋件均采用Q235B鋼材，用E43型焊條進行焊接。鋼筋綁扎在鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。梁和柱箍筋應封閉，末端應做135°度彎鉤，彎鉤平直部分不應少于箍筋直徑的10倍，并應與受力鋼筋垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置。柱頭抗震箍應預先焊接好，綁扎鋼筋時與梁筋配合放置。鋼筋安裝時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，并劃出鋼筋安裝位

15、置線。配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有彎形、松脫和開焊。綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序。鋼筋綁扎前模板上的所有雜物應清理干凈。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。一般正常情況下，板鋼筋保護層為15mm；梁、柱鋼筋保護層為25mm。基礎鋼筋當有墊層時，保護層為35mm；當無墊層時保護層為70mm。梁、柱縱向鋼筋圖中末注明的錨固長度為40d。梁、柱縱向鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭；梁、柱縱向鋼筋采用搭接時，圖中末注明的搭接長度為48d（d為縱向筋直徑）。鋼筋綁扎和安裝過程中，現(xiàn)場施工員要進行核對、檢查鋼筋的級別、直徑、

16、數(shù)量、間距和位置是否正確，如有錯漏應及時糾正，鋼筋綁扎和安裝完畢應經監(jiān)理、建設、設計現(xiàn)場代表進行隱蔽驗收和簽證，填寫驗收記錄。（1）鋼筋焊接施工工藝電源壓和焊的工藝過程:檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位

17、于同軸狀態(tài)，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據，以確保焊接接頭質量可靠。3 混凝土工程 本工程采用商品砼?；炷翝补嗖僮鞅仨毎椿炷两Y構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。水泥進場必須有出廠合格證和取樣試驗報告。并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，經檢驗合格后才能使用。對水泥質量有

18、懷疑或水泥出廠日期超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。對粗、細骨料應進行含雜質檢驗。符合規(guī)定后才能使用。對粗骨料其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翝补嗲埃瑢δ０寮捌渲Ъ芟到y(tǒng)，鋼筋和預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等必須進行檢查核對。模板內的雜物應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。模板應澆水濕潤，但不得有積水。混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，在樓板施工時，應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m。如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑砼時分段分層進行，分層高度為插入式振動器作用

19、部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢撥，插點按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插入式振動棒移動間距一般為300400mm，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿墊底。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇時間一般為2小時，如超過2小時則按施工縫處理?；炷潦┕たp的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪

20、力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。施工縫繼續(xù)施工時接縫處砼應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊砼接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑砼時，應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补囗挪谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。?）混凝土的養(yǎng)護混凝土的自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土在12h以內應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護時間、對普通硅酸鹽水泥拌制的砼不得小于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的砼不得小于14d。在已澆筑的砼強度等級未達到1.2N/mm2以前，不得在

21、其上面踩踏或安裝模板及支架。 混凝土的澆水養(yǎng)護 覆蓋澆水養(yǎng)護是指混凝土在澆筑完畢后，用吸水保溫能力較強的材料如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等將混凝土表面覆蓋，并經常澆水是混凝土表面處于濕潤狀態(tài)的養(yǎng)護方法。每日澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。一般氣溫在15以上時，在混凝土澆筑后最初3晝夜中，白天至少美3h澆水一次，夜間也應澆水兩次；在以后的養(yǎng)護中，每晝夜應澆水3次左右；在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。4 砌體工程 本工程采用加氣混凝土砌塊砌筑（1）加氣砼砌筑工程技術措施：  在框架柱與墻體相連部位，沿框架柱每500高用沖擊電錘灌6的鉆頭打眼100深，并灌入水泥漿后強力打

22、入200長8的鋼筋，安裝拉結筋與其單面焊接，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑），預留埋入墻內長度為凈空尺寸1/5，并不小于700，端頭彎900鉤。每層拉結筋安裝結束后報予建設單位代表、監(jiān)理進行驗收合格后進入墻體砌筑。  砌筑前一天將加氣混凝土與結構相鄰的部位清掃干凈并澆水濕潤，保證砌體粘貼牢固。  砌筑前校核軸線和標高，對不夠平整的混凝土帶應用豆石混凝土進行找平，然后在加氣混凝土墻根部采用MU5.0水泥沙漿砌MU10灰沙磚200高實心砌體。  根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，先用砌塊進行試排，盡量減少現(xiàn)場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的

23、排塊設計。對不夠整塊時采用鋸切割成所需尺寸，并不小于磚長的1/3。在砌加氣混凝土塊的部位沿框架柱上按500標高線分別劃出砌塊層數(shù)，安排好灰縫的厚度，在相應的部位彈好墻身、門洞尺寸線，并在框架柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線，標出門、窗口位置。  在砌過程中對有穿墻管線，預先核實其位置、尺寸，一次預留成型，避免事后鑿墻，損壞墻體。  門、窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，過梁長度為門、窗寬加深入兩端支座250，當門、窗過梁與鋼筋混凝土柱相接時，預先在柱內預埋與門、窗過梁主筋同型號得鋼筋，在安裝門窗過梁鋼筋時采用單面搭接焊，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑）。  因樓層面積大，在砌

24、筑過程中必須留置施工洞口，其留置部位為：對有窗臺部位窗下墻暫不砌筑，以此作為內外運輸通道；在山墻及室內無門、窗部位所留置的施工洞口，寬度為1000，施工洞口兩側在砌筑工程中留直搓，沿墻高每500內埋壓長100028拉結筋，外預留拉結筋長度為1000；施工洞口高為1.7，頂部設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，寬同墻寬，厚為200，過梁兩端各深入支座250；過梁底筋為212、面筋210、箍筋6200；過梁混凝土強度等級為C20（2）加氣混凝土砌筑工程質量管理措施：  在每層施工前由項目部技術人員招集施工班組對每層圖紙的講解，并對其班組給予書面技術交底；在施工過程中，質檢員嚴格按照現(xiàn)行GB50203

25、-2002內規(guī)范要求對施工班組當日施工部位進行墻體軸線位移、垂直度、表面平整度、灰縫、灰縫砂漿飽滿度、門窗洞口高度、寬度、外墻上下窗口偏移、錯縫搭砌、有無混砌現(xiàn)象進行檢查，對不合格的部位當場監(jiān)督其拆除5 裝飾工程（1） 抹灰工程 內墻面頂棚水泥砂漿抹灰基層處理：先對墻面清理雜物，然后在不同材料交接處加掛鋼絲網（見一般規(guī)定），對于砼基層，用噴漿機噴射水泥膠（水泥:107膠:水=1:0.05:0.2重量比），噴漿要均勻密實，并在7天內澆水養(yǎng)護。找方沖筋：根據房間垂直度、平整度規(guī)方，并每隔1.8m沖一道筋，務必使每個房間方正。抹底灰：抹灰前一天先對墻面澆水濕潤，但不能澆水過多，含水率控制在10%15

26、%為宜，底灰和中層灰采用1:3水泥砂漿。抹混合砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:3水泥砂漿厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。 頂棚抹灰基層處理：用噴漿機噴水泥膠，并養(yǎng)護7天。根據墻柱上彈出的水平控制線，在頂板下10cm四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，

27、其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm。待面層干，“收身”時（即經過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。（2）外墻涂料飾面外墻面為水刷石外墻面，水刷白石子工藝流程：基層處理吊直、套方、做灰餅及沖筋做護角抹底層和中層砂漿彈線粘貼分格條抹面層石子漿修整

28、洗刷啟條勾縫施工程序：對門窗頂和兩側面、窗臺、陽臺、雨篷等部位都應先做，即先做小面、后做大面，以保證大面的清潔美觀。以陽角部位應用清水由外往里沖洗。大面積水刷石一天不能全部完成，隔天施工時，在掃漿及沖水前，應先將頭天做的水刷石用水淋至濕透，使之在沾上水泥漿后便于清洗。檐口、窗臺、窗楣、陽臺及雨篷底面，應按規(guī)范規(guī)定分別設置滴水槽或滴水線。（3）基層修補與找平：  小裂縫修補。用水泥聚合物膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整。對于混凝土板材出現(xiàn)的較深小裂縫，應用低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥漿進行壓力灌漿，使裂縫被漿體充滿。    大裂縫處理。先用手持砂輪或鏨

29、子將裂縫打磨成或鑿成 V形口子，并清洗干凈，在V形口子內涂刷一層底層涂料，這種底層涂料應為與密封材料配套使用的材料。然后，用嵌縫槍或其它工具將密封耐水材料嵌填于縫隙內，并用竹板等工具將其壓平，在密封料的外表用合成樹脂或水泥聚合物膩子磨平，最后打磨平整。    孔洞修補。一般情況下，3mm以下的孔洞可用水泥聚合物膩子填平，3mm以上的孔洞應用聚合物砂漿填充。待固結硬化后，整體打磨一次，使之平整。    表面凸凹不平的處理。凸出部分可用鏨子鑿平或用砂輪機打磨平，凹入部分用聚合物砂漿填平。待硬化后，整體打磨一次，使之平整。

30、0;   接縫錯位處的處理。先用砂輪磨光機打磨或用鏨子鑿平，再根據具體情況用水泥聚合物砂漿進行修補填平。    露筋處理。外露鋼筋與基層齊平時，可將鋼筋直接涂刷防銹漆。外露鋼筋高出基層，在混凝土凹坑內，或將混凝土進行少量剔鑿形成凹坑，可將混凝土內露出的鋼筋剔除，然后用水泥膩子把基層填補齊平。      基層的堿度pH值應在10以下，溶劑型涂料基層含水率在8%以下，水溶性涂料基層含水率應在10%以下6 現(xiàn)澆水磨石樓地面施工方法現(xiàn)澆水磨石地面 1）工藝流程 現(xiàn)澆水磨石地面工藝流程為：基層處

31、理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底灰層養(yǎng)護鑲分格條拌制石灰渣鋪抹石灰渣層養(yǎng)護磨光酸洗打蠟 2）施工工藝 基層處理 檢查基層的平整度和標高，對凸出處進行處理，落地灰、雜物和油污等應清除干凈。 澆水潤濕 地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。 拌制底子灰 底子灰配合比：地面為1：3干硬性水泥砂漿，踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。 沖筋及踢腳板找規(guī)矩 根據墻上+50cm的水平線確定地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1-1.5m。有地漏的地面按設計要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度為0.5%-1%。 根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套

32、方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋，間距一般為1-1.5m。 底灰鋪抹 在裝灰前基層刷1：0.5的水泥素漿。 A、按底灰的標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m的靠尺檢查底灰表面的平整度。 B、鐵腳板沖筋后，分2次裝檔，第1次用鐵抹子將灰壓實一薄層，第2次與筋面鋪平，壓實刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 底層灰養(yǎng)護 底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。 鑲分格條 A、按設計要求進行風格彈線。在已經做好的底灰表面上，一般以間距1m左右進行分格彈線，有鑲邊要求的應留出鑲

33、邊量。 B、美術水磨石地面采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬50mm的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 C、玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺寸按分格線的位置靠直，將玻璃條或銅條就位貼緊板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度10mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷1遍。采用銅條分格時，應先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于直口八字角素水泥漿內。 。 冬季施工 冬季現(xiàn)澆水磨石時，環(huán)境溫度應保持在5以上。冬季施工底層灰時不得澆水養(yǎng)護，正常溫度下養(yǎng)護3-5d，面層石?；?0d后方可磨光

34、。7 腳手架工程腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。（1）扣件腳手架的搭設要求用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。（2）腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施?？v向支撐寬度宜

35、為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45范圍?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。（3） 鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋

36、投。（4） 腳手架的安全設施安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。8塑鋼門窗工程塑鋼門的施工方法（1）工藝流程  劃線定位塑鋼門就位塑鋼門固定五金配件 （2） 操作工藝 1）劃線定位 A、圖紙中門的安裝位置、尺寸和標高，以門中線為準向兩邊量出邊線。用線墜或經緯儀將分出的邊線標劃到相應的安裝位置，量出門的水平安裝線。 B、依據門的邊線和水平安裝

37、線做好標記。 2）塑鋼門就位 A、按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的塑鋼門搬運到安裝地點，并墊靠穩(wěn)當。 B、塑鋼門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預留孔中，然后根據邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直C、塑鋼門就位時，應保證塑鋼門上框距過梁要有20縫隙，框左右縫一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。 3）塑鋼門固定 A、 塑鋼門就位后，校正其水平和正、側面垂直，然后將上框鐵腳與過梁預埋件焊牢，將框兩側鐵腳插入預留孔內，用水把預留孔內濕潤，用1：2較硬的水泥沙漿或C20細石混凝土將其填實后

38、，抹平。終凝前不得碰動框扇。 B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。 C、若為安裝雙扇塑鋼門時，應將合頁焊到墻中的預埋件上。要求每側預埋件必須在同一垂直線上，兩側對應的預埋件必須在同一水平位置上 4）五金配件的安裝  A、檢查門扇開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如有問題必須調整后再安裝 B、在開關零件的螺孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當擰不進去時，檢查孔內是否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當螺釘與螺孔位置不吻合 時，可略挪動位置，重新攻絲后在安裝。 C、塑鋼門的安裝按

39、說明書及施工圖要求進行，安好后鎖應開關靈活塑鋼窗的施工方法（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點塑料門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理   本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。  (2) 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。  (3) 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。  (4) 安裝門窗框上的鐵腳。  (5) 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標

40、高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。  (6) 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。  (7) 門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞    (8) 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。   塑鋼門窗安裝方案 塑鋼門窗由框和扇組成。一般在框和扇上都鑲嵌

41、有58mm存的玻璃。塑鋼門窗的構造和施工特點是：重量輕、強度高、保溫、隔音、防塵、防蟲蛀，經久耐用，而且表面色澤美觀，裝飾效果優(yōu)良。(9) 門窗半成品驗收與質量要求合同核實用材等級、門窗型號、規(guī)格與數(shù)量，并照國家標準施工驗收規(guī)范檢查門窗制作的質量。門窗框及超過50mm厚的門窗扇均應用雙榫連接。窗扇拼裝后裁口應在同一平布，鑲門心板的凹槽深度應略大于門心板尺寸。留出門心板膨脹的余量23mm，避免門心板翹曲。膠合板和纖維板門的邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框和橫楞應加壓膠合，橫楞和上下冒頭各應鉆兩個以上的透氣孔，以免受潮脫膠或起鼓。門窗的外觀符合以下要求：門窗表面應凈光或磨砂，不得有刨痕、毛刺

42、和錘印，以便于油漆。割角、拼縫應嚴實平整。纖維板門扇不允許脫膠。9 屋面工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。(1) 施工要求找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水。防水層：防水采用瀝青卷材防水。(2) 施工工序施工順序：清理基層試鋪大面積鋪設水泥砂漿灌縫清理、檢查、驗收。清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。10.樓梯工程(1) 準備工作安裝前應對樓梯構件質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得采用，并作明顯標記。構件如有缺陷，應與設計單位

43、共同鑒定，采取有效措施，辦理洽商手續(xù)，并認真進行加固或修補后方可使用；墻上彈好位置線；按板底標高抹好水泥砂漿找平層，大模板混凝土墻上預留安裝洞口，按標高剔鑿抹平或補抹砂漿；大模板墻體混凝土強度應達到40公斤/厘米2以上。(2) 操作工藝 刷稠水泥漿安裝休息板時，應隨安裝隨在找平層上涂刷稠水泥漿，以保證休息板與墻體粘結密實。(3) 吊裝休息板在大模板混凝土墻上安裝休息板時，休息板擔架端應高于另一端，以便休息板傾斜插入支座洞內，并用撬棍撥正，使兩端伸入支座尺寸相等。磚墻上吊裝休息的踏步板支承面之間進行校核。(4)樓梯段吊裝樓梯段吊裝時應使踏步面呈水平狀態(tài)，吊索與水平面夾角不小于45度，休息板的支承

44、面處應澆水濕潤并座水泥砂漿，使支座接觸嚴密。(5) 灌 縫每層樓兩塊樓梯段安裝后，應及時將休息板兩端和休息板與內外墻之間的空隙支模澆筑混凝土。(6) 焊 接每層樓梯（垃圾道）安裝后，應及時按設計圖紙要求將休息板與樓梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊縫厚6毫米。（四）冬季和雨季施工的技術組織措施1.冬季施工前的準備 （1）進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料由可靠的來源，并經兩減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃

45、；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。（2）進入冬季施工前，專門組織技術人員業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。 （3）與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接受天氣預報，防止寒流突然襲擊2.雨季施工前的準備：  1.雨季到來之前，施工單位有關部門在所屬范圍內進行一次全面檢查，組織力量檢查施工現(xiàn)場的排水情況，檢查臨時設施的防漏，對原有排水系統(tǒng)進行整修加固，必要時應增加排水設施，保證水流暢通，在施工場地周圍應防止地面水流入場內。  2.應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ访?/p>

46、應根據需要加鋪爐渣，砂礫或其他防滑材料，必要時應加高加固路基。  3.編制雨期施工計劃，制定出具體措施，安排好不利于在雨季施工的項目，趕到雨季前或雨季后施工。  4.對材料倉庫要進行全面檢查、維修，特別是水泥倉庫四周必須排水良好，做到屋面不漏雨，墻而不滲水，地面不返潮。鋼材應放在干燥地方，且要有防雨措施，防止鋼材銹蝕。防水保溫材料應存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪費（五）組織流水施工1.工程量的計算以及勞動量的計算經過對本工程認真計算，劃分的施工項目以及各施工項目的工程量計算如下：（1）基礎工程各獨基尺寸一覽表：基

47、礎編號基礎尺寸（mm）特征J-12800×4100階形現(xiàn)澆J-22400×3600階形現(xiàn)澆J-32400×3500階形現(xiàn)澆J-42500×5500階形現(xiàn)澆J-51500×2200階形現(xiàn)澆J-62700×4000階形現(xiàn)澆J-72600×3900階形現(xiàn)澆J-82100×5100階形現(xiàn)澆J-95500×2500階形現(xiàn)澆J-105500×2800階形現(xiàn)澆J-112500×5500階形現(xiàn)澆1.開挖土方：采用機械挖土，二類土，所以放坡起點為：1.2(頂面每邊增加0.89m寬)?；炷粱A每邊增加工

48、作面寬度30cm。墊層每邊增加50mm寬?；A埋深：1.55m?；A底標高-2m。挖土方量：VJ-7=1/3（3.9+0.7）×（2.8+0.7）+6.16×4.86+×1.55=34.33 m3 VJ-10=1/36.2×3.5+7.76×5.06+×1.55 =46 m3VJ-1=1/33.5×4.8+5.06×6.36+×1.55=37.32 m3VJ-5=1/32.2×2.9+3.76×4.46+×1.55=17.31 m3VJ-2=1/33.1×4.3+3

49、.99×5.19+×1.55=45 m3挖土方量為：V=34.33×16+46×8+37.32×4+34.33×8+17.31×2=1375.8 m3機械挖基坑的勞動量定額為：5.08/1000 m3,。勞動量為：1375.8×5.08/1000=7工日。2.基礎墊層：100mm厚的混凝土墊層，墊層每邊伸出底板50mm。V=2.5×3.7×0.1×10+2.7×4×0.1×2+2.5×3.7×8×0.1+2.8×4.

50、1×0.1×4+5.6×2.6×0.1×7+5.6×2.9×0.1+2.9×4.2×0.1×4+1.6×2.3×0.1×2=40.83 m3基礎墊層勞動量定額為：0.313/ m3。勞動量為：40.83×0.313=12.78工日。3.基礎混凝土：本工程采用商品混凝土。下階基礎高500mm，上階基礎高465mm。V=（0.5×2.6×3.9+1.3×1.95×0.465）×16+（0.5×2.6&

51、#215;3.9+1.3×1.95×0.465）×8+（2.8×5.5×0.5+1.8×4.8×0.465）×8+（4.1×2.8×0.5+2.8×2×0.465）×4 +（1.5×2.2×0.5+0.8×1.1×0.465）×2 =289.2m3 基礎混凝土的勞動量定額為：0.321/ m3。勞動量為：289.2×0.321=90.27工日。4.基礎扎筋：根據PKPM上計算的鋼筋表統(tǒng)計G=768+148+

52、142+477+58+436+105+201+265+297+239+239+239+148×14+105+218+58+142+142+142=6493kg6.5t。 基礎扎筋勞動量定額為：3.88/t。勞動量為：6.5t×3.88=25.22工日。5.基礎支模：SJ-7=(3.9+2.6)×2×0.5+(1.3+1.95)×2×0.465+(2.6×3.9-0.6×0.6)=19.3 m2 SJ-10=(2.8+5.5)×2×0.5+(1.8+4.8)×2×0.465+(

53、2.8×5.5-0.6×0.6×2)=29.12 m2SJ-1=(2.8+4.1)×2×0.5+(2.8+2)×2×0.465+(2.8×4.1-0.6×0.6)=22.48 m2SJ-5=(2.2+1.5)×2×0.5+(1.7+1.1)×2×0.465+(2.2×1.5-0.6×0.6)=9.24 m2則總的S=（2×19.3+29.12）×8+4×22.48+19.3×8+9.24×2=80

54、4.55 m2基礎支模的勞動量定額為：1.79/10 m2勞動量為：804.55×1.79/10=144工日。6.回填土方（至室外地坪）：由室外地坪的挖土方量減去基礎混凝土和基礎墊層的體積?；靥钔练讲捎萌斯せ靥?。 V=1375.8-40.83-289.22=1045.75 m3 回填土方勞動量定額為：0.182/ m3 勞動量為：1045.75×0.182=190工日。（2）主體工程1.柱扎筋：根據PKPM上統(tǒng)計的柱鋼筋的用量表：G=（907.55+914.08+980.63+1041.45×8+882.41+970.3+987.48+912.4+987.48+9

55、64.55+769.6+868.06+990.95+984.66+968.25+839.82+924.6+921.57=43721.8kg43.72t柱扎筋的勞動量定額為：4.2/t。勞動量為43.72×4.2=184工日。因為主體結構是五層，所以每層的勞動量為184/5=62工日。2.柱支模：本工程模板均采用復合模板。共38根柱。 S=（0.6+0.6）×2×20.5×34+（0.6+0.6）×2×24.6×4 =1908.96 m2柱支模的勞動量定額為：2.21/10 m2。勞動量為1908.96×2.21/1

56、0=422工日。因為主體結構是五層，所以每層的勞動量為422/5=85工日。3.梁模板：橫向框架梁300mm×700mm。縱向框架梁300mm×700mm。次梁：250mm×550mm。 走道兩側的主梁300mm×650mm。計算跨度取梁的凈跨每邊減去柱的300mm寬。 一層的梁模板： S=（0.3+2×0.7）×7.8×18+（0.3+2×0.5）×2.4×8+（0.25+2×0.55）×（43.7+34）+（0.25+2×0.4）×4.5×4

57、+（0.3+2×0.65）×（43+34）+（0.3+2×0.7）×43×2+（0.3+2×0.7）×25.8×2+（0.25+2×0.55）×15+（0.35+2×0.75）×10.2×3+（0.25+2×0.55）×10.2×2=850.9 m2上人屋面樓梯間的梁模板：（0.3+2×0.7）×23.4×6.1則梁的支模面積為：850.9×5+（0.3+2×0.7）×23.4

58、×6.1=4300.38 m2梁支模的勞動量定額為：2.56/10 m2。勞動量為4300.38×2.56/10=1100.89工日。4.板支模：板模板與混凝土接觸面按平方米計算，與柱，梁，墻相互連接的重疊部分，均不計算模板面積。 一層板的支模：S=（48×19+14.5×8.4）×5-0.3×7.8×18+0.3×2.4×8+0.25×(43.7+34)+0.25×4.5×4+0.3×(43+34)+ 0.3×43×2+0.3×25.

59、8×2+0.25×15+0.35×10.2×3+0.25×10.2×2=4383.26 m2 頂層板支模：8.4×4.5×1=37.8 m2 則板的支模面積為：4383.26+37.8=4421.06 m2板支模的勞動量定額為：1.97/10 m2。勞動量為4421.06×1.97/10=870.95工日5.梁扎筋：根據PKPM上統(tǒng)計的梁鋼筋的用量表計算 G=3614.6×8+4401.3+1436.2+337.5×5+4106.2+503×5+8789×2+684

60、4.3×2+2044.5×5+2669.6+2778.6=80799.8kg80.8t梁扎筋的勞動量定額為：7.43/t。勞動量為80.8×7.43=600.34工日。6.板扎筋：根據PKPM上統(tǒng)計的梁鋼筋的用量表計算 G=7993.7×5=39968.5kg40t板扎筋的勞動量定額為：3.88/t。勞動量為40×3.88=155.04工日。7.柱混凝土：按照柱的體積算.本工程所有柱尺寸均為600mm×600mm。共有38根柱，其中4根柱高24.6m，其余34根柱高20.5m。 V=0.6×0.6×20.5

61、5;34+0.6×0.6×24.6×4=286.34 m3柱混凝土的勞動量定額為：0.78/ m3。勞動量為286.34×0.78=223.63工日。8.梁混凝土：按照梁截面面積乘以梁長以體積計算。其中梁長：主梁、次梁與柱連接時，主梁長算至柱截面，次梁長算至柱或主梁側面。 一層梁的混凝土 V=0.3×0.7×7.8×18+0.3×0.5×2.4×8+0.25×0.55×77.7+0.25×0.4×4.5×4+0.3×0.65×

62、77+0.3×0.7×7.8×43×2+0.3×0.7×25.8×2+0.25×0.55×15+0.35×0.75×10.2×3+0.25×0.55×10.2×2=101.66 m3 上人屋面樓梯間梁的混凝土：V=0.3×0.7×23.4+0.25×0.55×4.5=5.53 m3則梁的混凝土為101.66×5+5.53=614.53 m3梁混凝土的勞動量定額為：0.349/ m3。勞動量為614.53×0.349=214.47工日。9.板混凝土：按照圖示尺寸以體積計算一層板混凝土：（48×18+14.5×8.4）×0.11 上人屋面板混凝土為：8.4×4.5×0.12 則板混凝土為：（48×18+14.5×8.4