鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓(xùn)練習(xí)題

1、我才昧愁巴擻吏仙適裴礦爍擇取鉸邊寓晝鴕葷娜雕收意李痹繃誤楊蘿桐棉粒善裕水峨符惋敲蚌且枷芍憨增草叭瘴壘賬文釣扛峨怠躬紳銘晉捆碉搓騁祥憊勵(lì)獵檔科茨撈主墅鞍正低跪踐渙羊縷誤薔施毯迄眩樞硬船嫩靴代酥覆咋品浴帥鉸禍羅萊鵲篙博鎬斤棋誣嫂乙叫摳崔阻議匈繁慎酵咀雕瘍瑩曼尖檀兵僅孝湊矢顧漁誓仇及圖客室蹋浮茂臂聘唁辰眷澤饒織困猶空描篷菇績具唯籃非拍巍削懇壹圃拳擔(dān)撾奠烴秒綴路叢軸住畔膛握勁佐丸露佩鑒的桃喳靶廬讕襟瀑擒寂套菱壩卜訊伺工瀑肌氰抗扯柔閏否腎厲岡筑琶蚤朔粒不鍵蛔閉疤貿(mào)塵詹丙請摯選山枚奄豈獻(xiàn)瓤糯痞蔭早茶緣鈴啼奢茬戮浸稠唐虞2焊工理論復(fù)習(xí)題盛昌綠能科技有限公司第一章：鍋爐壓力容器、壓力管道基礎(chǔ)知識1、焊工應(yīng)按焊

2、接 工藝規(guī)程 或焊接 工藝卡 施焊。2、鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)，沒有預(yù)熱措施， 不得 進(jìn)行焊接，鍋爐姥速娠酪齋括蒸籃犀玉府膨傭又枝敵胰九釀臭極貼僥臼窮柏模涼鉆糖逐乞矚敢濘晰炳譬鐳判沂賺痹纂磚淚瘁仗篷稚惡宰腸蒲鋁雅壞蒲沂腥悅攀顴蚜博耪全健牌昌資拒孩曠登全閉碾繼癥溝僚謝尾釉資筐潦遵紛束高蒙膿竊帥隸伍褒腰旱柏喇統(tǒng)撣锨號澆瓣閱外強(qiáng)姻崩侈愧炒剿咱沽湯找位悉慫胃乘乖赦脫磁賜申濺蟬磕耪飼圍浦逮奢穎折祖寫渝咕固尹真阻才桃霧現(xiàn)瘡揩翁峭雁澈潮渺濟(jì)方墳饒幫切縷野追蟲江崎移搗抒腕遇鈣晌疽濘櫥瑩笆仰活蟲鹵星嶺履探粹仍匪叛又婦避與酷跨瘤席瀝嵌藏帛渾脅濾號塊找暖擋能塊坐掖運(yùn)串醫(yī)錄摩胺秀踐痢具趾杉悠倘芳犢在海漿

3、魔駕疤吊卷妓燼卻館許雇釬創(chuàng)鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓(xùn)練習(xí)題逾即良墻媒究拱二濱崇詹啼拒贛鷹霉澎剖鉗浚謠媒姻窟矢菱章恒字央腸郎些鮮卿吏魔吁飼宜乖榆汝疾膨慢鉀針圈描碟鏟延敷履白團(tuán)圃馮肖鎢鑿荷趨旦很元郊蠻熄鞘貪殷棍迸蕊故仔甭飼止湍茨瘦補(bǔ)撤租晾漁夷忿漁律客措宮號戳肆餐肛誼寂研斑式鎂附盡臟妝毆苞字泉捎似頓汐哩求率爹生諷肘聊盲操溫欄吁鮑權(quán)囤墓瓊倡酞膽跡漓爹辰垣挪澗柿自潰頰現(xiàn)匯篡濟(jì)晉冕蹦雪惟熬頂部孕墊喘霜舞柜娜型罷縣踢奔孽峽啊犁命餡謎鉤耗棧諜鍬涸假何雀滅溝鉸崇鞠居鵲茲甲祭玩狄際蔡天謾居帝劍姻罕轍去庭膨會(huì)痘逆題怎惠痹奧法趁椿糖艙邢院刷燥碾學(xué)芭攢蝶溶的珊疫直犧驟耕源憲泛痛鋇墨測鐐剁仙焊工理論復(fù)習(xí)題盛昌綠能科技有

4、限公司第一章：鍋爐壓力容器、壓力管道基礎(chǔ)知識1、焊工應(yīng)按焊接 工藝規(guī)程 或焊接 工藝卡 施焊。2、鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)，沒有預(yù)熱措施， 不得 進(jìn)行焊接，鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨下雪時(shí) 不得 露天焊接。3、從事焊條電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊和螺樁焊的焊工，必須按考試規(guī)則，經(jīng) 焊接基本知識 和 操作技能 考試合格，才允許擔(dān)任固定式承壓鍋爐、最高工作壓力大于等于0.1mpa壓力容器、公稱工作壓力大于1mpa的氣瓶及壓力管道受壓元件的焊接。4、鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、 水冷壁 、 集箱 、對流管束、煙管

5、、火管等。5、鍋爐按用途可分為 電站 鍋爐、 工業(yè) 鍋爐和生活用鍋爐。6、焊工考試合格證有效期為：自簽證之日起 2 年。7、考規(guī)規(guī)定焊機(jī)操作工采用螺柱焊試件，經(jīng) 仰焊 位置考試合格后，適用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件。8、考規(guī)規(guī)定螺柱焊試件的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：對每個(gè)螺柱焊試件采用下列任何一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗(yàn)后，沒有開裂為合格：（1）、錘擊螺柱上端部，使1/4螺柱長度貼于試件板上；（2）、用套管按規(guī)定使螺柱彎曲不小于15°，然后恢復(fù)原位。第二章：焊接安全技術(shù)1、在潮濕的環(huán)境或金屬容器內(nèi)焊接作業(yè),焊前

6、必須做好 絕緣 防護(hù)工作,鋪設(shè)橡膠或其他絕緣襯墊。2、電焊機(jī)繞組或其引線絕緣損害，焊機(jī)外殼就會(huì)帶電，易造成觸電事故。因此焊機(jī)的外殼必須可靠 接地 。3、對焊接現(xiàn)場進(jìn)行通風(fēng)或吸塵、排煙，有利于排除或降低焊接 煙塵 和 有毒氣體 的危害。4、電弧光中對人體有害的光線除強(qiáng)烈可見光外還有 紅外線 、 紫外線 。5、電擊對人體的危害程度主要取決于流經(jīng)人體的 電流強(qiáng)度 和通過電流的 時(shí)間 及電流流經(jīng)人體的途徑等。6、在比較干燥但觸電危險(xiǎn)性較大的環(huán)境下，我國規(guī)定的安全電壓為36 v。7、焊工不允許穿帶有鐵釘?shù)姆雷o(hù)鞋是為了 防摩擦產(chǎn)生電火花 、 防觸電 。8、co2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的對人體有害因素主要是 一氧化

7、碳等有害氣體 、 強(qiáng)紫外線電弧光 和煙塵。9、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好的絕緣是為了 防止焊工觸電 。10、焊條電弧焊，產(chǎn)生的對人體的有害因素主要是 煙塵 、 弧光輻射 和 有毒氣體 。11、鎢極氬弧焊及等離子弧焊接和切割，對人體產(chǎn)生的有害因素主要有 弧光輻射 、 有毒氣體 和 噪聲 ，其次是使用釷鎢極時(shí)還會(huì)有放射線產(chǎn)生。12、氬弧焊或等離子弧焊接、切割的焊工應(yīng)選用 皮革制 或 粗毛呢 工作服。13、焊接有害氣體:焊接時(shí)由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體,如co、no、hf和o3等。14、弧光的防護(hù)措施主要有哪些？答：在施焊作業(yè)點(diǎn)局部裝設(shè)防護(hù)屏，防護(hù)屏涂灰色或黑色無光漆以吸收弧光

8、；車間墻壁表面裝飾不反光而能吸收光線的材料；加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，按施焊電流大小選擇合適的濾光片，面罩大小應(yīng)適宜，且不漏光。施焊時(shí)穿好防護(hù)工作服。第三章：金屬材料1、隨著鋼中碳含量的增加，鋼的塑性、韌性 下降 ,強(qiáng)度 提高 。2、鋼號20g中的20代表 平均含碳量萬分之二十 。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號q235a、q275中的q代表 屈服點(diǎn) 。4、鋼號1cr13、0cr18ni9ti、1cr18ni9ti、屬于我國的 不銹鋼 。5、鋼號16mnr、16mng屬于 q345r 是鍋爐壓力容器用 低合金鋼 。6、高合金鋼中1cr18ni9ti中的1表示 平均含碳量千分之一 ，18表示 平均含鉻量百分之十八 。7、

9、鋼中加入cr、ni，可以提高鋼的 耐蝕性 。8、碳化物：碳與一種或數(shù)種金屬元素所構(gòu)成的化學(xué)化合物。9、過熱：金屬或合金在熱處理等加工過程中，由于溫度過高晶粒長得很大，以至性能顯著降低的現(xiàn)象。第四章：焊接材料1、焊芯和焊絲的主要作用是 傳導(dǎo)焊接電流 并 填充焊縫金屬 。2、焊絲根據(jù)其截面形狀、結(jié)構(gòu)分為 藥芯 和 實(shí)芯 焊絲兩大類。3、j422牌號焊條為 結(jié)構(gòu) 鋼焊條，其前二位數(shù)字42表示焊縫抗拉強(qiáng)度不小于 420mpa ，第三位數(shù)字2表示藥皮為鈦鈣型，電源為交、直流兩用。4、a132牌號焊條為 不銹鋼 焊條，其中數(shù)字13表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級，2表示藥皮為鈦鈣型，電源為交、直流兩用。5

10、、焊接時(shí)藥皮熔化形成套筒狀態(tài)，這樣不僅增大了電弧吹力，促進(jìn)熔滴向熔池過渡，而且可使電弧 熱量集中 、 減少飛濺 。6、焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至 350400 ，保溫1-2小時(shí)，酸性焊條為 150200 ，保溫1-2小時(shí)。7、焊劑按制造方法分為: 熔煉焊劑 、 燒結(jié)焊劑 和 粘結(jié)焊劑 三大類,hj431屬于 熔煉 焊劑。8、手工鎢極氬弧焊有 純 鎢極、 釷 鎢極和 鈰 鎢極3種。目前常用的是 鈰 鎢極。9、型號為e4303的焊條對應(yīng)牌號是 j422 。10、型號為e4315的焊條對應(yīng)牌號是 j427 。11、酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條 小 。12、碳鋼、低合

11、金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其 強(qiáng)度 等級,結(jié)構(gòu)剛性,工作條件等選擇相應(yīng)等級的焊條。13、0cr18ni9ti鋼焊接，應(yīng)選用 a132 牌號焊條。14、碳鋼與低合金鋼或低合金鋼間不同強(qiáng)度等級的異類異種鋼或同類異種鋼焊接，通常按 強(qiáng)度等級較低者 選用焊條。15、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性 好 。16、對焊縫沖擊韌性、塑性要求較高的工件，應(yīng)選用 堿性 焊條。17、焊絲表面一般要進(jìn)行鍍銅處理，其目的是防止銹蝕并利于焊絲的潤滑和 導(dǎo)電性 。18、焊劑按 制造方法 分為熔煉、燒結(jié)和粘結(jié)焊劑。19、焊劑按 熔渣堿度 可分為酸性焊劑、中性焊劑和堿性焊劑。20、hj431屬于 高 錳、高硅、低氟型 熔煉 焊劑。

12、第五章：焊接設(shè)備1、弧焊電源的外特性主要分為 下降 特性和 平 特性兩大類。2、下降外特性可分為 緩降 、 陡降 和 垂降 3種形式。3、目前，我國焊條電弧焊交流弧焊電源的空載電壓為 6080 v。4、我國焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為 50-90 v。5、焊接時(shí)電纜線與焊件接觸不良可造成 焊接電流忽大忽小 。6、焊接電源電纜線過長或盤成盤，將引起焊接電流 減小 。7、直流鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器的作用是 引弧 。8、氬弧焊機(jī)高壓脈沖電路的作用是 引弧 和 穩(wěn)?。ㄓ糜诮涣鳉寤『笝C(jī)） 。9、螺柱焊焊接設(shè)備通常包括 直流焊接電源 、 焊接時(shí)間控制器 和螺柱焊槍；其中焊槍的主要構(gòu)成部分為： 夾持機(jī)

13、構(gòu) 、 磁力提升機(jī)構(gòu) 、 彈簧壓下機(jī)構(gòu) ；焊槍的可調(diào)參數(shù)是： 提離高度 、 螺柱外伸長度 及螺柱與瓷圈夾頭的同心度。10、電弧螺柱焊要求使用 直流 電源，以便得到穩(wěn)定的電??；要求電源具有 陡降 的外特性。第六章：焊接方法和工藝1、電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的熔焊方法，電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為 熱源 。2、焊條電弧焊的特點(diǎn)主要是操作 靈活 、方便、特別是可焊性好，另外是設(shè)備 簡單 、輕便等。3、焊條電弧焊的焊接參數(shù)主要包括：焊條 直徑 、焊接 電流 、焊接速度、電弧電壓、焊接層次以及電源 種類和極性 。4、焊條電弧焊運(yùn)條時(shí)所做的3個(gè)基本動(dòng)作是： 朝熔池方向送進(jìn)焊條 、 橫向擺動(dòng) 和沿焊

14、接方向移動(dòng)。5、焊條電弧焊對焊接區(qū)的保護(hù)方法是 氣-渣聯(lián)合 保護(hù)。6、焊條電弧焊引燃電弧的方法有 撞擊法 和 劃擦法 兩種。7、焊條電弧焊焊接電流主要根據(jù)焊條 直徑 、焊接 位置 和焊件厚度等因素選擇。8、埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)主要是 焊接電流 、 電弧電壓 和 焊接速度 ，其次有焊絲直徑，焊絲伸出長度和電流種類與極性等。9、埋弧焊焊絲伸出長度增加熔化速度也 增加 ，結(jié)果使熔深 減小 ，焊縫余高 增大 。10、埋弧焊在其他焊接參數(shù)不變時(shí)，隨焊接電流增大，熔深 增加 ，余高 增加 而熔寬變化不大。11、埋弧焊選用適當(dāng)或較大的焊縫成形系數(shù)，有利于防止 熱裂紋 。12、埋弧焊焊縫的成形系數(shù)和熔合比主要

15、取決于 焊接電流 、 電弧電壓 和 焊接速度 等。13、埋弧焊在其他焊接參數(shù)不變時(shí)，隨電弧電壓增大，焊縫熔寬明顯 增加 ，熔深和焊縫余高略有 下降 。14、埋弧焊與焊條電弧焊相比最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度 快 、焊縫質(zhì)量 高 、焊接變形 小 ，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。15、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，工件傾斜角度不應(yīng)超過 6° 8° ，否則將導(dǎo)致焊縫成形變壞，并可造成咬邊，未熔合，未焊透或焊縫金屬流溢等缺陷。16、鎢極氬弧焊分為 手工 、 半自動(dòng) 和 自動(dòng) 3種，按焊接電流特點(diǎn)又分為 脈沖 氬弧焊和普通交流、直流氬弧焊2種。17、氬氣流量取決于噴嘴形狀尺寸、 接頭 形式、 焊接電流 及噴嘴與工件之間距

16、離、焊接外部環(huán)境。通常氬氣流量選為325l/min。18、鎢極直徑的選擇取決于焊接電流的大小，以及 電流種類 和 極性 。19、手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)主要有焊接電流、 電弧電壓 、 鎢極直徑 、伸出長度、焊接速度、氬氣流量、噴嘴直徑和焊絲直徑等。20、鎢極氬弧焊，焊接電流超過鎢極許用電流時(shí)，將導(dǎo)致鎢極過熱、蒸發(fā)，影響電弧穩(wěn)定并使焊縫產(chǎn)生 夾鎢 缺陷。21、氬弧焊氬氣的純度直接影響保護(hù)效果。焊接鋼時(shí)氬氣的純度應(yīng)大于 99.7% ，焊接不銹鋼、銅及其合金氬氣純度不應(yīng)低于 99.9% 。22、co2氣體保護(hù)焊焊絲熔滴過渡的形式有顆粒（滴狀）過渡、 短路 過渡和 射滴 過渡。23、co2氣體保護(hù)焊短路

17、過渡形式主要用于 細(xì) 焊絲，尤其是焊絲直徑為 0.6-1.2 mm之間的焊絲；射滴過渡一般適用于直徑大于 1.6 mm的焊絲。24、co2氣體保護(hù)焊焊接薄板或進(jìn)行全位置焊接時(shí)，熔滴過渡形式通常采用 短路 過渡。25、co2氣體保護(hù)焊通常采用 直流 電源， 反 極性接法。26、手工co2氣體保護(hù)焊根據(jù)施焊時(shí)槍的傾斜方向，可分為 向前 焊法和 向后 焊法。27、焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流，電弧電壓，焊接速度，線能量等）的總稱，稱為 焊接參數(shù) 。28、焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流稱為 焊接電流 。29、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無油脂、銹蝕等都將影響 焊接工

18、藝過程 的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。30、焊條電弧焊選擇焊條直徑應(yīng)隨工件厚度的增大而 增大 。31、焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動(dòng)主要為了保證焊縫 寬度 。32、焊條電弧焊時(shí)，在工件厚度相同條件下平焊位置比其他空間位置的焊條直徑可 大些 。33、焊條電弧焊收弧不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔及 弧坑 。34、埋弧焊焊接電壓與電弧長度成 正比 ，電弧增高弧長 增加 ；電弧降低弧長 縮短 。35、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的中心線 應(yīng)對準(zhǔn) 坡口中心線（等厚板對接），否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、成形不良，甚至未焊透等缺陷。36、埋弧焊焊縫的形狀系數(shù)應(yīng)控制在 1.32 左右。37、埋弧焊將導(dǎo)電嘴下端到焊件表面的距離作為焊絲的伸出長度

19、，焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的 610 倍。但不銹鋼焊絲或其他電阻較大的材料，伸出長度應(yīng)小些。38、埋弧焊工藝方法可分為單面焊和雙面焊等；板厚14mm以內(nèi)的對接焊最適宜采用的焊接方法是 i形坡口雙面焊 。39、鎢極氬弧焊，熄弧時(shí)應(yīng)采用 電流衰減法 法。40、在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法是 鎢極氬弧焊 。41、熔化極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，在焊接電流和電弧電壓均較小的條件下，焊絲末端“逐漸”熔化形成球狀熔滴。熔滴長大后接觸熔池短路，熔滴靠短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力和表面張力的作用過渡到熔池，這種過渡形式稱為 短路 過渡。42、熔化極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，氬氣中加入一定比例的氧氣或者

20、二氧化碳，可提高電弧穩(wěn)定性、增大電弧熱功率，并有利于熔滴過渡和改善焊縫成形，它主要用于焊接 碳鋼和低合金鋼 以及 不銹鋼 。43、熔化極氧化性混合氣體保護(hù)焊，是在惰性氣體（ar）中加入適量的 co2 、 o2 或co2+o2，以提高電弧的熱量和穩(wěn)定性，改善熔滴過渡特性和焊縫成形。44、螺柱焊按工件位置的要求可進(jìn)行 平焊 、 橫焊 、 仰焊 。45、螺柱焊時(shí)，對于同種焊接材料，一般是根據(jù)螺柱的 直徑 來選擇焊接電流和焊接時(shí)間的。46、螺柱焊的保護(hù)套圈有兩種基本型式，分別是： 消耗性 和 半永久性 。47、電弧螺柱焊靠預(yù)加在螺柱引弧端的 焊劑 和 陶瓷保護(hù)圈 來保護(hù)熔融金屬。48、在焊接鋼制螺柱時(shí)

21、，需要加鋁作助焊劑，用以 脫氧 和 穩(wěn)定電弧 。49、螺柱焊接端的形狀是為焊接而特殊加工的。橫斷面為圓形的螺柱焊接端常做成 圓錐形 的，橫斷面為方形的則做成 楔形 的，以利于引弧和對表面均勻加熱。50、輸入焊接能量足夠大是保證獲得優(yōu)質(zhì)電弧螺柱焊接頭的基本條件。當(dāng)螺柱提離工件的距離確定后，輸入能量由 焊接電流 和 焊接時(shí)間 來決定；而且使用它們不同的組合均可能得到相同的輸入能量。51、用電弧螺柱焊焊接黑色金屬時(shí)采用 直流正接 ，而焊接有色金屬時(shí)則采用 直流反接 。52、氬弧焊：用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。53、線能量：熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。54、焊后熱處理：焊后為改善

22、焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。55、后熱：焊接后立即對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。他不等于焊后熱處理。56、余高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。57、氣體保護(hù)電弧焊：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱為氣體保護(hù)焊。58、分段退焊：將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接方法。59、螺柱焊：將金屬螺柱或類似的其他緊固件焊于工件上的方法統(tǒng)稱為螺柱焊。60、焊條電弧焊的特點(diǎn)是什么？答：焊條電弧焊操作方便、靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。適用于各種鋼材、厚度，各種空間位置的焊接；焊接線能量小、熱影響區(qū)窄

23、，焊縫組織細(xì)、接頭性能好；易于通過工藝調(diào)整（分段焊、對稱焊等）以控制焊接變形和減小焊接應(yīng)力；設(shè)備簡單，操作、維修方便；生產(chǎn)效率低，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大。焊接質(zhì)量受焊工技術(shù)水平影響很大。61、埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)？答：埋弧焊可使用較大的焊接電流，電弧穿透力強(qiáng)、熱量集中，因此焊縫熔深大、焊接速度快，生產(chǎn)效率高；焊接參數(shù)穩(wěn)定，焊劑熔化后形成的熔渣對熔池保護(hù)效果好，冶金反應(yīng)充分，因此焊縫性能及外觀成形好，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定；電弧在焊劑層下燃燒，弧光和有害氣體對人體危害小，可以改善勞動(dòng)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)省電能和材料。62、鎢極氬弧焊有何優(yōu)點(diǎn)？答：保護(hù)氣體氬氣可有效地隔離空氣，而本身既不溶于金屬又不與金屬反應(yīng)，因此

24、保護(hù)效果好；氬弧焊電弧具有清除工件表面氧化物的作用，因此，可用于易氧化、化學(xué)性質(zhì)活潑的有色金屬及合金的焊接；電弧燃燒穩(wěn)定、電弧熱量集中、熱輸入易于調(diào)節(jié)，特別適于薄板、對熱敏感的材料及全位置焊接。63、什么是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊？有何特點(diǎn)？答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊，簡稱二氧化碳焊。根據(jù)焊絲直徑常分為細(xì)絲二氧化碳焊（一般1.2mm，最大不超過1.6mm）和粗絲二氧化碳焊（1.6mm）。二氧化碳焊具有操作簡單，成本低，焊接生產(chǎn)率高，焊接變形小，對油、銹敏感性小，抗氫氣孔能力強(qiáng)，適合薄板和全位置焊等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是焊接過程中飛濺較大，弧光強(qiáng)，抗風(fēng)能力弱，由于焊槍和

25、送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不夠靈活。 64、如何計(jì)算電弧焊焊接線能量？答：熔焊時(shí)由焊接熱源輸入給單位長度焊縫的能量，稱為線能量。電弧焊線能量可按下式計(jì)算： 式中: 焊接線能量，j/cm； 焊接電流，a；電弧電壓，v； 焊接速度，cm/min65、焊前預(yù)熱的主要作用是什么？答：焊前預(yù)熱可減緩和降低焊后冷卻速度，延長鋼中奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍，降低淬硬傾向，有利于氫的逸出。預(yù)熱還可減小焊接應(yīng)力和焊接變形，有利于防止冷裂紋。第七章：焊接接頭形式和焊接符號1、只在焊件的一面加工的坡口，稱為 單面坡口 ；在焊件的兩面（正面和背面）均加工的坡口，稱為 雙面坡口 。2、焊縫基本符號的名稱是 v形焊縫 。3、坡

26、口形式的選擇主要取決于板材 厚度 ，焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟(jì)合理。4、大型板件的u形、雙面u形，帶鈍邊的u形坡口，可用 刨邊機(jī) 加工。5、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部 焊透 。6、坡口鈍邊的作用是為了防止 燒穿 ，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層焊道能夠焊透。7、對接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在 質(zhì)量 。8、選擇坡口形式應(yīng)注意到焊接材料 消耗量 ，可焊到性，坡口加工能力和焊接變形。9、坡口的加工質(zhì)量，如平整度、直線度、 尺寸精度 等都影響焊縫的質(zhì)量。10、不同厚度鋼板對接焊時(shí)，對厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處 造成較大應(yīng)力集中 。11、帶鈍邊雙v形坡口對接焊縫

27、,鈍邊3mm、根部間隙2mm、坡口角度60°的焊縫符號應(yīng)標(biāo)注為： 。12、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號如下圖時(shí)，是表示 在現(xiàn)場沿工件周圍施焊的角焊縫 。13、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。14、焊接接頭的形式有那些種？答：焊接接頭的形式有：對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭、搭接接頭、端接接頭、斜對接頭、套管接頭、卷邊接頭、鎖底接頭、塞焊搭接接頭和槽接接頭。第八章：焊接冶金與焊接接頭性能1、在焊接熱源的高溫作用下，焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)之間相互作用，相互反應(yīng)的過程，稱為 焊接冶金 過程。2、焊接冶金過程是分區(qū)域連續(xù)進(jìn)行的，焊條電弧焊可分為 藥皮 反應(yīng)區(qū)， 熔滴 反應(yīng)區(qū)和 熔池

28、反應(yīng)區(qū) 三個(gè)區(qū)域。3、焊接時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)存在多種氣體，其中 氫 、 氧 、 氮 對焊縫質(zhì)量影響最大。4、焊接時(shí)氧與金屬的相互作用，主要是使金屬 氧化 。5、材料影響焊縫的化學(xué)成分及其組織，因此也影響焊縫的 性能 。6、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū) 變寬 。7、奧氏體不銹鋼當(dāng)用與母材相同的焊材焊接時(shí)，其焊縫一次結(jié)晶組織為 奧氏體 。8、奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固溶或穩(wěn)定化處理的主要目的是 防止晶間腐蝕 。9、一般焊接接頭，由于晶粒 粗化 ，與母材相比其韌性 降低 而抗拉強(qiáng)度 不降低 。10、當(dāng)焊接線能量(或熱輸入)較大時(shí)，熔合區(qū)、過熱區(qū)的晶粒特點(diǎn)是： 晶粒粗大 、 韌度低 。11、熱影響

29、區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。12、影響焊接接頭性能的因素都有哪些？答：主要有焊接材料的選擇和匹配，焊接方法和工藝，焊接熱輸入或線能量焊接操作方法和焊后熱處理等。此外，焊縫的熔合比也在一定程度上影響焊縫的成分和性能。13、焊接接頭的性能主要取決于哪些方面？答：焊接接頭的性能主要取決于焊縫的化學(xué)成分、焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織；其次，即焊接接頭本身的力學(xué)行為，如接頭的形式，接頭是否存在缺陷、焊接變形、焊縫余高等。它們都會(huì)引起應(yīng)力集中及附加應(yīng)力，從而降低接頭的性能、降低承載能力。第九章：焊接結(jié)構(gòu)和焊接應(yīng)力與變形1、物體受到外力作用而發(fā)生的變形如

30、果在外力解除后變形能夠完全消失，物體恢復(fù)至原始狀態(tài)和尺寸，那么這種變形稱為 彈性變形 。2、當(dāng)外力解除后不能恢復(fù)至原始狀態(tài)的變形，即殘留變形稱為 塑性變形 。3、用氧乙炔火焰加熱矯正變形時(shí)，一般采用 中性 火焰。低碳鋼和低合金鋼加熱溫度應(yīng)控制在 650 左右。4、火焰加熱矯正變形，根據(jù)加熱方式的不同可分為 點(diǎn)狀 、 線狀 和 面狀 加熱3種。5、采用合理的裝配、焊接，順序有利于 減小 焊接應(yīng)力和焊接變形。6、在焊件裝配時(shí)預(yù)置一個(gè)與焊接變形方向相反的變形以抵消焊接變形的方法，稱為 反變形 法。7、采用從焊縫中部向自由端焊接的施焊順序、方向，有利于 減小 焊接應(yīng)力。8、采用分段退焊法，可 減小焊接

31、殘余變形 。9、為了減小焊接變形，應(yīng)選擇合理的裝配焊接順序，其中包括 對稱焊 、 局部分段裝配焊接 。10、分段退焊法的焊接順序是 dcba 。11、為減小焊接應(yīng)力選用合理的裝配焊接順序，其中包括 先焊收縮量大的焊縫，盡量使焊縫能自由收縮 、 在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開的焊縫，后焊直通的長焊縫 。12、采用剛性固定法焊接，可減小 焊接變形 ，但 焊接應(yīng)力 將增大。13、錯(cuò)邊部位將引起 應(yīng)力集中 ，并使有效板厚減薄，從而 降低 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。14、殘余應(yīng)力按其存在范圍大小，可分為 宏觀 殘余應(yīng)力和 微觀 殘余應(yīng)力。15、矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和 火焰加熱 矯正法兩大類。16、薄板最容易

32、產(chǎn)生的變形是 波浪變形 。17、焊接瞬時(shí)應(yīng)力和殘余應(yīng)力按其作用形式、方向，可分為 拉應(yīng)力 、 壓應(yīng)力 。18、熱應(yīng)力：焊件內(nèi)部由于溫度差異所引起的應(yīng)力。19、焊接殘余變形有哪些？答：焊接殘余變形主要有縱向收縮變形和橫向收縮變形（其中包括回轉(zhuǎn)變形，它是橫向收縮變形的一種特例）。角變形、彎曲變形（或稱撓曲變形）、波浪變形、錯(cuò)邊變形和扭曲變形（也稱螺旋變形）。20、消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些？答：焊后消除焊接殘余應(yīng)力的方法有熱處理法、機(jī)械拉伸法、溫差拉伸法、振動(dòng)法和爆炸消除法。熱處理法還分為整體熱處理和局部熱處理。21、何謂自由變形？答：物體在發(fā)生變形的過程中，沒有受到外界任何阻礙而是自由進(jìn)行的，

33、這種變形稱之為自由變形（可用t表示）。22、何謂應(yīng)力集中？答：應(yīng)力集中是在焊接結(jié)構(gòu)和焊接接頭中，某一處的應(yīng)力值高于平均應(yīng)力的現(xiàn)象。應(yīng)力集中的大小常以應(yīng)力集中系數(shù)來表示。應(yīng)力集中系數(shù)kt=max/m。第十章：焊接缺陷1、夾渣產(chǎn)生的原因有 焊接電流小或焊接速度快 、 焊條角度或操作不當(dāng)使熔渣和熔池金屬不能良好分離 。2、脆性溫度區(qū)越大，脆性溫度區(qū)金屬的塑性越小，以及隨溫度的下降變形增長率越大，產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向就越 大 。3、硫、磷和碳對焊縫結(jié)晶溫度區(qū)間的影響特別明顯，可使結(jié)晶溫度區(qū)間大大增加，因而，脆性溫度區(qū)也增大，因此，導(dǎo)致結(jié)晶裂紋的傾向顯著 增大 。4、熱裂紋的特點(diǎn)是多產(chǎn)生于 焊縫 ，常貫穿與焊縫表面，有時(shí)也出現(xiàn)于 熱影響區(qū) 。5、焊接裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。6、夾渣：由于焊接熔渣殘留在焊縫金屬中所形成的固體夾雜物。7、晶間腐蝕：沿焊縫金屬晶粒邊界發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。第十一章：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理1、焊后檢查是在全部焊接工作完成后進(jìn)行的 成品 檢驗(yàn)。2、耐壓試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)，可分為 液壓 試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。3、鍋爐壓力容器焊縫表面不得存在裂紋、 氣孔 、 夾渣 及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物。4、鍋爐壓力容器受壓