國(guó)標(biāo)吊籃GB19155-2003文字版

1、 高 處 作 業(yè) 吊 籃 GB l915520031 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高處作業(yè)吊籃的定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及檢查、維護(hù)和操作。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種型式的高處作業(yè)吊籃(以下簡(jiǎn)稱吊籃)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 3883.12000 手持式電動(dòng)工具的安全第一部分：通用要求(idt IEC 607451:1997) GB 51441994 塔式起重機(jī)安全規(guī)程 GBT 59721986 起重機(jī)械用鋼絲繩檢

2、驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范(eqvISO 4309:1981) GBT 89181996 鋼絲繩(eqv ISO 2408:1985) GBT 133061991 標(biāo)牌 GB 191542003 擦窗機(jī) JGT 5011.11992 建筑機(jī)械與設(shè)備 鑄鋼件通用技術(shù)條件 JGT 5011.41992 建筑機(jī)械與設(shè)備 灰鐵鑄件通用技術(shù)條件 JGT 5011.71992 建筑機(jī)械與設(shè)備 鑄件缺陷修補(bǔ)通用技術(shù)條件 JGT 5011.81992 建筑機(jī)械與設(shè)備 鍛件通用技術(shù)條件 JGT 50121992 建筑機(jī)械與設(shè)備 包裝通用技術(shù)條件 JGT 5082.11996 建筑機(jī)械與設(shè)備 焊接件通用技術(shù)條件3 定義 本

3、標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 3.1 吊籃懸掛機(jī)構(gòu)設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，提升機(jī)驅(qū)動(dòng)懸吊平臺(tái)通過(guò)鋼絲繩沿立面上下運(yùn)行的一種非常設(shè)懸掛設(shè)備。3.2 懸吊平臺(tái)四周裝有護(hù)欄，用于搭載作業(yè)人員、工具和材料進(jìn)行高處作業(yè)的懸掛裝置。3.3 懸掛機(jī)構(gòu) 架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，通過(guò)鋼絲繩懸掛懸吊平臺(tái)的機(jī)構(gòu)。3.4 提升機(jī)使懸吊平臺(tái)上下運(yùn)行的裝置。 3.4.1 額定提升力 提升機(jī)允許提升的額定載荷。3.5 安全鎖 當(dāng)懸吊平臺(tái)下滑速度達(dá)到鎖繩速度或懸吊平臺(tái)傾斜角度達(dá)到鎖繩角度時(shí)，能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩。使懸吊平臺(tái)停止下滑或傾斜的裝置。 3.5.1 鎖繩速度安全鎖開(kāi)始鎖住鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩與安全鎖之間的相對(duì)瞬時(shí)速度。 3.5.2

4、鎖繩角度 安全鎖自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩使懸吊平臺(tái)停止傾斜時(shí)的角度。 3.5.3 自由墜落鎖繩距離 lockingropedistaneoffreefall 懸吊平臺(tái)從自由墜落開(kāi)始到安全鎖鎖住鋼絲繩時(shí)相對(duì)于鋼絲繩下降距離。3.5.4 有效標(biāo)定期 marklimiteffective 安全鎖在規(guī)定相鄰兩次標(biāo)定的時(shí)間間隔。3.5.5允許沖擊力 permissible force of impact 安全鎖允許承受的最大沖擊力，3.6 額定載重量，rated load 懸吊平臺(tái)允許承受的最大有效載重量。3.7 額定速度 rated speed 懸吊平臺(tái)在額定載重量下升降的速度。3.8 試驗(yàn)偏載荷 test

5、 offset load重心位于懸吊平臺(tái)一端總長(zhǎng)度1/4處的額定載重量所產(chǎn)生的重力。3.9 靜力試驗(yàn)載荷 static test load 150%的額定載重量所產(chǎn)生的重力。3.10 動(dòng)力試驗(yàn)載荷 dynamic test load 125%的額定載重量所產(chǎn)生的重力。3.11 超載保護(hù)裝置 over load device懸吊平臺(tái)超載時(shí)，能制止其運(yùn)動(dòng)的裝置。3.12 限位裝置 over-ran device限制運(yùn)動(dòng)部件或裝置超過(guò)預(yù)設(shè)極限位置的裝置。4 分類 4.1 型式 吊籃按驅(qū)動(dòng)方式分為手動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)。4.2 主參數(shù)及其系列 吊籃的主參數(shù)用額定載重量表示，主參數(shù)系列見(jiàn)表1。 表1 主參數(shù)系

6、列 kg主參數(shù)主 參 數(shù) 系 列額定載重量100、150、200、250、300、350、400、500、630、800、1000、12504.3型號(hào)4.3.1 吊籃型號(hào)由類、組、型代號(hào)、特性代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)、懸吊平臺(tái)結(jié)構(gòu)層數(shù)和更新變型代號(hào)組成。4.3.2 標(biāo)記示例：a) 額定載重500kg電動(dòng)、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLP500 GB 19155 b) 額定載重量800kg電動(dòng)、雙層爬升式高處作業(yè)吊籃第一次變型產(chǎn)品： 高處作業(yè)吊籃2ZLP800A GB 19155 c) 額定載重量300kg手動(dòng)、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLSP 300 GB 19155 d)

7、額定載重量500 kg氣動(dòng)、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLQP500 GB 19155 e) 額定載重量300kg電動(dòng)、卷?yè)P(yáng)式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLJ300 GB191555 技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1 吊籃應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2 吊籃的自制零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配。5.1.3 標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)具有制造廠的合格證，否則應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行裝配。5.1.4 原材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定，并應(yīng)有供應(yīng)廠的正式標(biāo)記及合格證。關(guān)鍵零部件所用原材料，制造廠應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 5.1.5 制造廠生產(chǎn)的同一型號(hào)吊籃的

8、零部件應(yīng)具有互換性。 5.1.6 吊籃在下列環(huán)境下應(yīng)能正常工作： a) 環(huán)境溫度-20+40；b) 環(huán)境相對(duì)濕度不大于90%(25)；c) 電源電壓偏離額定值土5%；d) 工作處陣風(fēng)風(fēng)速不大于8.3m/s (相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)力)。5.1.7 建筑設(shè)計(jì)相關(guān)要求： a) 建筑物或構(gòu)筑物支承處應(yīng)能承受吊籃的全部重量； b) 建筑物在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)便于吊籃安全安裝和使用，并提供工作人員的安全出入通道； c) 樓面上設(shè)置安全錨固環(huán)或安裝吊籃用的預(yù)埋螺栓，其直徑不應(yīng)小于16 mm； d) 建筑物上應(yīng)設(shè)置供吊籃使用的電源插座； e) 應(yīng)向吊籃使用者提供吊籃安裝的有關(guān)資料。5.2 安全技術(shù)要求5.2.1 結(jié)構(gòu)安全

9、系數(shù)： a) 吊籃的承載結(jié)構(gòu)件為塑性材料時(shí)，按材料的屈服點(diǎn)計(jì)算，其安全系數(shù)不應(yīng)小于2； b) 吊籃的承載結(jié)構(gòu)件為非塑性材料時(shí)，按材料的強(qiáng)度極限計(jì)算，其安全系數(shù)不應(yīng)小于5； c) 結(jié)構(gòu)安全系數(shù)應(yīng)按公式(1)計(jì)算： S/（1+2+3）f1f2 (1)式中：S結(jié)構(gòu)安全系數(shù)； 材料屈服點(diǎn)(塑性材料)或材料強(qiáng)度極限(非塑性材料)，MPa； 1結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa； 2額定載重量產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa； 3風(fēng)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa； f1應(yīng)力集中系數(shù)，f11.10； f2動(dòng)載荷系數(shù)，f21.25。 d) 吊籃在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)載荷的影響：在工作狀態(tài)下，應(yīng)能承受的基本風(fēng)壓值不低于500Pa，在非工作狀

10、態(tài)下，當(dāng)?shù)趸@安裝高度60m時(shí)，應(yīng)能承受的基本風(fēng)壓值不低于1915 Pa，每增高30m，基本風(fēng)壓值增加165 Pa；吊籃的固定裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)風(fēng)壓值應(yīng)按1.5倍的基本風(fēng)壓值計(jì)算。5.2.2 吊籃制動(dòng)器必須使帶有動(dòng)力試驗(yàn)載荷的懸吊平臺(tái)，在不大于100mm制動(dòng)距離內(nèi)停止運(yùn)行。5.2.3 吊籃必須設(shè)置上行程限位裝置。5.2.4 吊籃的每個(gè)吊點(diǎn)必須設(shè)置2根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖或相同作用的獨(dú)立安全裝置。在正常運(yùn)行時(shí)，安全鋼絲繩應(yīng)順利通過(guò)安全鎖或相同作用的獨(dú)立安全裝置。5.2.5 吊籃宜設(shè)超載保護(hù)裝置。 5.2.6 吊籃必須設(shè)有在斷電時(shí)使懸吊平臺(tái)平穩(wěn)下降的手動(dòng)滑降裝置。 5.2.7 在正常工作狀態(tài)下

11、，吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2。 5.2.8 鋼絲繩吊點(diǎn)距懸吊平臺(tái)端部距離應(yīng)不大于懸吊平臺(tái)全長(zhǎng)的1/4，懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆力矩與額定載重量集中作用在懸吊平臺(tái)外伸段中心引起的最大傾覆力矩之比不得小于1.5。5.2.9 吊籃所有外露傳動(dòng)部分，應(yīng)裝有防護(hù)裝置。 5.2.10 連接應(yīng)符合如下規(guī)定： a) 主要受力焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JG/T 5082.1中的B級(jí)規(guī)定，焊后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查； b) 采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，其連接表面應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ?，按設(shè)計(jì)、裝配技術(shù)要求擰緊。5.2.11 結(jié)構(gòu)件報(bào)廢規(guī)定如下： a) 吊籃主要結(jié)構(gòu)件由于腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)

12、的計(jì)算應(yīng)力提高，當(dāng)超過(guò)原計(jì)算應(yīng)力的10%時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢；對(duì)無(wú)計(jì)算條件的當(dāng)腐蝕深度達(dá)到原構(gòu)件厚度的10%時(shí)，則應(yīng)予以報(bào)廢； b) 主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而又不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢； c) 懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)和提升機(jī)架等整體失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)予以報(bào)廢； d) 當(dāng)結(jié)構(gòu)件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加強(qiáng)措施。當(dāng)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能繼續(xù)使用，否則應(yīng)予以報(bào)廢。5.3 吊籃要求5.3.1 吊籃在動(dòng)力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有超載25%額定載重量的能力。5.3.2 吊籃在靜力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有超載50%額定載重量的能力。5.3.3 吊籃額定速度不大于18 m/min。5.3.4 手動(dòng)滑降裝置應(yīng)靈敏可靠

13、，下降速度不應(yīng)大于1.5倍的額定速度。5.3.5 吊籃在承受靜力試驗(yàn)載荷時(shí)，制動(dòng)器作用15 min，滑移距離不得大于10 mm。5.3.6 吊籃在額定載重量下工作時(shí)，操作者耳邊噪聲值不大于85 dB(A)，機(jī)外噪聲值不大于80 dB(A)。5.3.7 吊籃上所設(shè)置的各種安全裝置均不能妨礙緊急脫離危險(xiǎn)的操作。5.3.8 吊籃的各部件均應(yīng)采取有效的防腐蝕措施。5.4 主要部件技術(shù)要求5.4.1 懸掛機(jī)構(gòu)5.4.1.1 懸掛機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。單邊懸掛懸吊平臺(tái)時(shí)，應(yīng)能承受平臺(tái)自重、額定載重量及鋼絲繩的自重。5.4.1.2 懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上的作用力均應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。當(dāng)

14、懸掛機(jī) 構(gòu)的載荷由屋面預(yù)埋件承受時(shí)，其預(yù)埋件的安全系數(shù)不應(yīng)小于3。 5.4.1.3 配重標(biāo)有質(zhì)量標(biāo)記。5.4.1.4 配重應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地安裝在配重點(diǎn)上。5.4.2 懸吊平臺(tái)5.4.2.1 懸吊平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。承受2倍的均布額定載重量時(shí)，不得出現(xiàn)焊縫裂紋、螺栓鉚釘松動(dòng)和結(jié)構(gòu)件破壞等現(xiàn)象。5.4.2.2 懸吊平臺(tái)在承受動(dòng)力試驗(yàn)載荷時(shí)，平臺(tái)底面最大撓度值不得大于平臺(tái)長(zhǎng)度的l/300。5.4.2.2 懸吊平臺(tái)在承受試驗(yàn)偏載荷時(shí)，在模擬工作鋼絲繩斷開(kāi)，安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)下，其危險(xiǎn)斷面處應(yīng)力值不應(yīng)大于材料的許用應(yīng)力。 5.4.2.4 應(yīng)校核懸吊平臺(tái)在單邊承受額定載重量時(shí)其危險(xiǎn)斷面處材料的強(qiáng)度。

15、5.4.2.5 懸吊平臺(tái)四周應(yīng)裝有固定式的安全護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)有腹桿，工作面的護(hù)欄高度不應(yīng)低于， 0.8m，其余部位則不應(yīng)低于1.1 m，護(hù)欄應(yīng)能承受1000 N的水平集中載荷。5.4.2.6 懸吊平臺(tái)內(nèi)工作寬度不應(yīng)小于0.4m，并應(yīng)設(shè)置防滑底板，底板有效面積不小于0.25 m2人，底板排水孔直徑最大為10 mm。 5.4.2.7 懸吊平臺(tái)底部四周應(yīng)設(shè)有高度不小于150 mm擋板，擋板與底板間隙不大于5 mm。5.4.2.8 懸吊平臺(tái)在工作中的縱向傾斜角度不應(yīng)大于8°。5.4.2.9 懸吊平臺(tái)上應(yīng)醒目地注明額定載重量及注意事項(xiàng)。5.4.2.10 懸吊平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有操縱用按鈕開(kāi)關(guān)，操縱系統(tǒng)

16、應(yīng)靈敏可靠。5.4.2.11 懸吊平臺(tái)應(yīng)設(shè)有靠墻輪或?qū)蜓b置或緩沖裝置。5.4.3 爬升式提升機(jī)5.4.3.1 提升機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)在繩輪之前禁止采用離合器和摩擦傳動(dòng)。5.4.3.2 提升機(jī)繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應(yīng)小于20。5.4.3.3 提升機(jī)必須設(shè)有制動(dòng)器；其制動(dòng)力矩應(yīng)大于額定提升力矩的1.5倍。制動(dòng)器必須設(shè)有手動(dòng)釋放裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。5.4.3.4 提升機(jī)應(yīng)能承受125%額定提升力，電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩不低于180%額定轉(zhuǎn)矩。5.4.3.5 手動(dòng)提升機(jī)必須設(shè)有閉鎖裝置。當(dāng)提升機(jī)變換方向時(shí)，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，安全可靠。5.4.3.6 手動(dòng)提升機(jī)施加于手柄端的操作力不應(yīng)大于250 N。5.4.3.7

17、 提升機(jī)應(yīng)具有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩。5.4.3.8 提升機(jī)與懸吊平臺(tái)應(yīng)連接可靠，其連接強(qiáng)度不應(yīng)小于2倍允許沖擊力。5.4.4 卷?yè)P(yáng)式提升機(jī)卷?yè)P(yáng)式提升機(jī)應(yīng)符合GB190042003中5.8的規(guī)定。5.4.5 安全鎖5.4.5.1 安全鎖或具有相同作用的獨(dú)立安全裝置的功能應(yīng)滿足： a) 對(duì)離心觸發(fā)式安全鎖，懸吊平臺(tái)運(yùn)行速度達(dá)到安全鎖鎖繩速度時(shí)，即能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺(tái)在200mm范圍內(nèi)停??； b) 對(duì)擺臂式防傾斜安全鎖，懸吊平臺(tái)工作時(shí)縱向傾斜角度不大于8°時(shí)，能自動(dòng)鎖住并停止運(yùn)行；c) 安全鎖或具有相同作用的獨(dú)立安全裝置，在鎖繩狀態(tài)下應(yīng)不能自動(dòng)復(fù)位。5.4.5.2 安

18、全鎖承受靜力試驗(yàn)載荷時(shí)，靜置10 min，不得有任何滑移現(xiàn)象。5.4.5.3 離心觸發(fā)式安全鎖鎖繩速度不大于30 mmin。5.4.5.4 安全鎖允許沖擊力按公式(2)計(jì)算：F=f k （2） 式中：F允許沖擊力，kN； f沖擊系數(shù)，一般取值為23； k雙吊點(diǎn)：50%懸吊平臺(tái)自重與75%額定載重量之和所產(chǎn)生的重力，kN。 單吊點(diǎn)：懸吊平臺(tái)自重與額定載重量之和所產(chǎn)生的重力，kN。5.4.5.5 安全鎖與懸吊平臺(tái)應(yīng)連接可靠，其連接強(qiáng)度不應(yīng)小于2倍的允許沖擊力。5.4.5.6 安全鎖必須在有效標(biāo)定期限內(nèi)使用，有效標(biāo)定期限不大于一年。5.4.6 鋼絲繩5.4.6.1 吊籃宜選用高強(qiáng)度、鍍鋅、柔度好的鋼

19、絲繩，其性能應(yīng)符合GB/T 8918的規(guī)定。5.4.6.2 鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。其值按公式（3）計(jì)算：n=S1 /W （3）式中：n安全系數(shù)； S1單根鋼絲繩最小破斷拉力，kN； 鋼絲繩根數(shù)； W額定載重量、懸吊平臺(tái)自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和，kN。5.4.6.3 鋼絲繩繩端的固定應(yīng)符合GB 51441994中5.2.4的規(guī)定；鋼絲繩的檢查和報(bào)廢應(yīng)符合GB/T 59721986中2.5的規(guī)定。5.4.6.4 工作鋼絲繩最小直徑不應(yīng)小于6mm。5.4.6.5 安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號(hào)、規(guī)格，在正常運(yùn)行時(shí)，安全鋼絲繩應(yīng)處于懸垂?fàn)顟B(tài)。5.4.6.6 安全鋼絲繩必須獨(dú)立于工作

20、鋼絲繩另行懸掛。5.4.7 電氣控制系統(tǒng)5.4.7.1 電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制。接零、接地線應(yīng)始終分開(kāi)，接地線應(yīng)采用黃綠相間線。5.4.7.2 吊籃的電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠的接地，接地電阻不應(yīng)大于4，在接地裝置處應(yīng)有接地標(biāo)志。電氣控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵措施。其元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應(yīng)裝鎖。5.4.7.3 控制用按鈕開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應(yīng)能承受50 Hz正弦波形、 1250V電壓為時(shí)1 min的耐壓試驗(yàn)。5.4.7.4 帶電零件與機(jī)體間的絕緣電阻不應(yīng)低于2 M。5.4.7.5 電氣系統(tǒng)必須設(shè)置過(guò)熱、短路、漏電保護(hù)等裝置。5.4.7.6 懸吊

21、平臺(tái)上必須設(shè)置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨(dú)立于各控制電路，急停按鈕為紅色，并有明顯的“急停”標(biāo)記，不能自動(dòng)復(fù)位。5.4.7.7 電氣控制箱按鈕應(yīng)動(dòng)作可靠，標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。5.4.7.8 應(yīng)采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過(guò)度拉緊或其他可能導(dǎo)致?lián)p壞的措施。5.5 制造、裝配和外觀質(zhì)量要求5.5.1 制造和裝配質(zhì)量要求5.5.1.1 鑄鐵件質(zhì)量應(yīng)符合JG/T 5011.1和JG/T 5011.4的要求；鍛件質(zhì)量應(yīng)符合JG/T 5011.8的要求；鑄件缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合JG/T 5011.7的要求；焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JG/T 5082.1的要求。5.5.1.2 吊籃上的各潤(rùn)滑點(diǎn)均應(yīng)加注潤(rùn)滑劑

22、。5.5.1.3 減速器不得漏油，滲油不得超過(guò)一處(滲油量在10min內(nèi)超過(guò)一滴為漏油，不足一滴為滲油)。5.5.1.4 吊籃應(yīng)進(jìn)行空載、額定載重量和超載運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)升降平穩(wěn)，起、制動(dòng)正常，限位裝置、安全鎖等應(yīng)靈敏、安全可靠。5.5.1.5 手柄操作方向應(yīng)有明顯箭頭指示。5.5.2 外觀質(zhì)量要求 5.5.2.1 零件加工表面不得有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷，已加工外露表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5.5.2.2 吊籃可見(jiàn)外表面應(yīng)平整、美觀，按規(guī)定涂底漆和面漆。漆層應(yīng)均勻、平滑、色澤一致，附著力強(qiáng)，不得有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。5.5.2.3 罩殼應(yīng)平整，不得有直徑超過(guò)15mm的錘印痕，安裝牢固

23、可靠。5.6 可靠性要求 a) 吊籃承受額定載重量時(shí)，提升機(jī)應(yīng)正常工作3000個(gè)循環(huán)次數(shù)，首次故障前工作時(shí)間不少于0.5t0(累計(jì)工作時(shí)間)，平均無(wú)故障工作時(shí)間不少于0.3to，可靠度不低于92%。 b) 手動(dòng)提升吊籃承受額定載重量時(shí)，提升機(jī)應(yīng)能正常工作500個(gè)循環(huán)次數(shù)。應(yīng)無(wú)斷裂、明顯磨損；當(dāng)提升機(jī)變換運(yùn)行方向時(shí)，制動(dòng)器應(yīng)起作用。6 試驗(yàn)方法 6.1 試驗(yàn)樣機(jī) 試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)配備設(shè)計(jì)所規(guī)定的全部裝置及附件，其調(diào)整狀態(tài)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定，在試驗(yàn)過(guò)程中不允許修配或更換零件。6.2 試驗(yàn)條件 a) 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整； b) 試驗(yàn)環(huán)境溫度：-20+40； c) 試驗(yàn)時(shí)風(fēng)速不超過(guò)8.0m/s； d) 試

24、驗(yàn)時(shí)電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常，電源電壓值波動(dòng)范圍±5； e) 試驗(yàn)載荷應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)定，其偏差為±1； f) 吊籃試驗(yàn)載荷為額定載重量、靜力試驗(yàn)載荷和動(dòng)力試驗(yàn)載荷； g) 備齊所需的全部技術(shù)文件。6.3 試驗(yàn)儀器和工具6.3.1 試驗(yàn)用的儀器和工具應(yīng)在計(jì)量單位校驗(yàn)合格的有效期內(nèi)使用。6.3.2 試驗(yàn)用儀器和工具的精度，除有特殊規(guī)定外應(yīng)符合下列偏差范圍： a) 質(zhì)量、力、長(zhǎng)度、時(shí)間和速度±1%； b) 電流、電壓±2%； c) 噪聲±2%； d) 應(yīng)力±1%； e) 溫度±2%。6.4 試驗(yàn)裝置6.4.1 吊籃試驗(yàn)裝置可以采用帶有模擬斷繩

25、機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)架或構(gòu)筑物。試驗(yàn)架或構(gòu)筑物應(yīng)能使吊籃升降行程不小于5 m，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)能滿足試驗(yàn)要求。6.4.2 安全鎖試驗(yàn)可采用安全鎖測(cè)試裝置及模擬吊籃自由墜落試驗(yàn)裝置。6.4.2.1 安全鎖測(cè)試裝置應(yīng)能固定安全鎖，使鋼絲繩移動(dòng)，并能測(cè)試安全鎖的鎖繩速度或鎖繩角度及靜置滑移量。6.4.2.2 模擬吊籃自由墜落試驗(yàn)裝置應(yīng)能模擬吊籃斷繩工況。6.5 絕緣性能試驗(yàn) 絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)按GB 3883.1的規(guī)定進(jìn)行。 6.6 安全鎖試驗(yàn)6.6.1 安全鎖鎖繩速度試驗(yàn) 將待測(cè)安全鎖固定在測(cè)試裝置上，將測(cè)試裝置上的鋼絲繩穿人安全鎖中，起動(dòng)測(cè)試裝置，使鋼絲繩移動(dòng)，當(dāng)鋼絲繩移動(dòng)速度達(dá)到安全鎖的鎖繩速度時(shí)，安全鎖

26、應(yīng)立即鎖住安全鋼絲繩。連續(xù)測(cè)試10次，其試驗(yàn)結(jié)果記入附錄A(提示的附錄)表A1。6.6.2 安全鎖鎖繩角度試驗(yàn) 將懸吊平臺(tái)提升至離地1m處?kù)o止，使懸吊平臺(tái)逐漸處于傾斜狀態(tài)。按額定載重量和動(dòng)力試驗(yàn)載荷各進(jìn)行三次試驗(yàn)，測(cè)試安全鎖動(dòng)作時(shí)懸吊平臺(tái)的傾斜角度，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A2。6.6.3 安全鎖靜置滑移量試驗(yàn) 將待測(cè)安全鎖固定在試驗(yàn)裝置上，使之鎖緊鋼絲繩，施加靜力試驗(yàn)載荷，靜置10 min，測(cè)定安全鎖相對(duì)鋼絲繩的滑移量，試驗(yàn)三次。將試驗(yàn)結(jié)果記入表A3。 6.6.4 安全鎖模擬懸吊平臺(tái)自由墜落鎖繩距離試驗(yàn) 將待測(cè)安全鎖固定在模擬懸吊平臺(tái)自由墜落試驗(yàn)裝置上，模擬斷繩工況，按表A4載荷情況進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)定自

27、由墜落鎖繩距離，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A4。6.7 空載運(yùn)行試驗(yàn) 懸吊平臺(tái)在不小于5 m的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A5。6.8 額定載重量運(yùn)行試驗(yàn) 6.8.1 懸吊平臺(tái)內(nèi)均布額定載重量，在不小于5 m的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A5。6.8.2 懸吊平臺(tái)內(nèi)將額定載重量分別處于左、右偏載位置，在不小于5 m的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率，每種工況試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A5。 6.9 超載運(yùn)行試驗(yàn) 懸吊平臺(tái)內(nèi)均布動(dòng)力試驗(yàn)載荷，在不小于5 m的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率。試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入表

28、A5。6.10 噪聲測(cè)定吊籃噪聲測(cè)定按表A6的工況進(jìn)行，試驗(yàn)三次，將測(cè)定結(jié)果記入表A6。6.10.1 操作者耳邊噪聲測(cè)定點(diǎn)位置距基準(zhǔn)表面水平距離1 m，離地面高1.5 m處，以操作者經(jīng)常站立的位置為中心。6.10.2 機(jī)外噪聲測(cè)點(diǎn)位置距基準(zhǔn)表面水平距離7 m.離地面高1.5 m處。6.10.3 背景噪聲比實(shí)測(cè)的噪聲低(610)dB(A)時(shí)，其測(cè)試值應(yīng)減去表2中的背景噪聲修正值。如果背景噪聲低于實(shí)測(cè)噪聲6 dB(A)以下時(shí)，測(cè)量無(wú)效。表2 背景噪聲修正值 dB(A)實(shí)測(cè)噪聲與背景噪聲的差值6891010修正值1.00.506.11 制動(dòng)性能試驗(yàn)6.11.1 滑移距離測(cè)定 懸吊平臺(tái)內(nèi)的靜力試驗(yàn)載荷

29、距地面0.5 m處，制動(dòng)器作用15 min，測(cè)定懸吊平臺(tái)滑移距離，將測(cè)定結(jié)果記入表A7。6.11.2 制動(dòng)距離測(cè)定 懸吊平臺(tái)內(nèi)的動(dòng)力試驗(yàn)載荷在穩(wěn)定下降時(shí)，切斷提升機(jī)的供電使其停止下降，測(cè)懸吊平臺(tái)從切斷供電至完全靜止時(shí)的下滑位移(制動(dòng)距離)，試驗(yàn)三次，將測(cè)定結(jié)果記入表A7。6.12 手動(dòng)滑降速度試驗(yàn) 在額定載重量下，手動(dòng)釋放制動(dòng)器，測(cè)量懸吊平臺(tái)下降的位移(不小于2 m)及其所需時(shí)間，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A7。6.13 懸吊平臺(tái)強(qiáng)度和剛度試驗(yàn)6.13.1 懸吊平臺(tái)離地1 m處?kù)o置，按表A8載荷進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量危險(xiǎn)斷面最大應(yīng)力及撓度。試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A8。 6.13.2 懸吊平臺(tái)上承受

30、2倍的均布額定載重量，離地面靜置10 min，檢查懸吊平臺(tái)的焊縫、連接件和結(jié)構(gòu)件，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A9。 6.14 懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆性及應(yīng)力試驗(yàn) 6.14.1 懸掛機(jī)構(gòu) 抗傾覆性試驗(yàn) 將待測(cè)懸掛機(jī)構(gòu)安裝于平整場(chǎng)地，取其2倍傾覆力矩載荷(包括：額定載重量、懸吊平臺(tái)自重、鋼絲繩自重、電纜線自重及規(guī)定的風(fēng)載荷等所產(chǎn)生的等效載荷)掛于懸掛機(jī)構(gòu)的端部，靜置10min。試驗(yàn)時(shí)，懸掛機(jī)構(gòu)應(yīng)保持平衡，其后支架不得離地，將試驗(yàn)結(jié)果記入表A10。6.14.2 懸掛機(jī)構(gòu) 應(yīng)力試驗(yàn)將懸掛機(jī)構(gòu)安裝于平整場(chǎng)地，在懸掛機(jī)構(gòu)的橫梁上加載，加載穩(wěn)定后，按表A1l載荷及工況進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量危險(xiǎn)斷面處的應(yīng)力。試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入

31、表A11。6.15 可靠性試驗(yàn) 6.15.1 試驗(yàn)工況6.15.1.1 懸吊平臺(tái)在承受額定載重量，起升高度不小于5 m情況下，可靠性試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)不少于3000次。 a) 進(jìn)行反復(fù)升降試驗(yàn)； b) 安全鎖鎖繩試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于30次； c) 吊籃手動(dòng)滑降試驗(yàn)不少于50次，每次滑降距離不小于2 m。6.15.1.2 手動(dòng)提升吊籃在承受額定載重量起升高度不小于5 m時(shí)，應(yīng)能正常反復(fù)升降500個(gè)循環(huán) 次數(shù)。6.15.2試驗(yàn)要求 a) 按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定完成每臺(tái)班保養(yǎng)； b) 試驗(yàn)期間，吊籃不允許帶故障工作； c) 試驗(yàn)期間易損件允許更換。6.15.3 可靠性考核指標(biāo)按公式(4)、(5)、(7)計(jì)算：

32、 a) 首次故障前工作時(shí)間MTTFFMTTFFt （4） 式中：t首次故障前的工作時(shí)間，h。 b) 平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBFMTBFto/rb （5）式中：to累計(jì)工作時(shí)間，h；rb在規(guī)定的可靠性試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的當(dāng)量故障數(shù)，其值按公式(6)計(jì)算。 rb= Kii （6）式中：i 第i類故障的危害度系數(shù)； Ki出現(xiàn)第i類故障的次數(shù)。 c) 可靠度R R=to/(to+t1) ×100% （7）式中： t1修復(fù)故障的時(shí)間總和，h。 注：to、t1均不含規(guī)定的保養(yǎng)時(shí)間。 6.15.4 故障分類及故障危害度系數(shù)見(jiàn)表3。6.15.5 可靠性試驗(yàn)結(jié)果記入表A12、表A13。 表3 故障分類及危

33、害度系數(shù)故障類別故障名稱故障原因故障危害度系數(shù)1致命故障安全鎖鎖繩失效，鋼絲繩破斷，懸吊平臺(tái)斷裂，懸掛機(jī)構(gòu)斷裂、傾覆2嚴(yán)重故障電動(dòng)機(jī)燒毀、傳動(dòng)軸齒輪損壞，箱體破裂，懸吊平臺(tái)開(kāi)裂，制動(dòng)器失靈，繩輪破裂，繩輪打滑，提升機(jī)卡繩3.03一般故障軸承損壞，懸吊平臺(tái)永久變形，鋼絲繩超量磨損或斷絲1.04輕度故障穿繩性能不良，橡膠密封損壞，電器接觸不良、主要電器元件失效0.26.16 手動(dòng)提升操作力測(cè)定在額定提升力工況下，測(cè)定手動(dòng)操作手柄的操作力，試驗(yàn)三次，將測(cè)試結(jié)果記入表A14。6.17 外觀質(zhì)量檢查 用手感和目測(cè)檢查外觀質(zhì)量。 6.18 電氣控制系統(tǒng)檢查電氣控制系統(tǒng)的檢查按5.4.7進(jìn)行(絕緣性能除外)

34、。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 吊籃的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 7.1 出廠檢驗(yàn) 產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目(見(jiàn)表4)對(duì)產(chǎn)品逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證方可出廠。7.2 型式檢驗(yàn)7.2.1 凡屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 正常生產(chǎn)時(shí)，一年應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)； e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。 7.2.3 對(duì)7.2.1中a)、b)、c)情況，從試制樣機(jī)中隨機(jī)抽取一臺(tái)；對(duì)7.2

35、.1中d)、e)情況，則從制造廠合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)進(jìn)行，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于5臺(tái)。 7.2.4 吊籃的各項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到表4中序號(hào)1、2、3、5、11、13、14、15、18(5.4.7.5、5.4.7.6)中任何一項(xiàng)規(guī)定時(shí)，判定為不合格。除上述各項(xiàng)外，有不合格項(xiàng)時(shí)允許調(diào)整，再重新檢驗(yàn)，仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定為不合格。表4 吊籃檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判定依據(jù)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1絕緣性能試驗(yàn)6.55.4.7.3、5.4.7.42安全鎖鎖繩速度試驗(yàn)6.6.15.4.5.33安全鎖鎖繩角度試驗(yàn)6.6.25.4.5.1b) 、c)4安全鎖靜置滑移量試驗(yàn)6.6.35.4.5.25自由墜落鎖繩距離試驗(yàn)6.6.45.4.5.1a) 、c)6空載運(yùn)行試驗(yàn)6.75.5.1.47額定載重量運(yùn)行試驗(yàn)6.85.5.1.48超載運(yùn)行試驗(yàn)6.95.5.1.49噪聲測(cè)定6.105.3.610滑移距離6.11.15.3.511制動(dòng)距離6.11.25.2.212手動(dòng)滑降速度試驗(yàn)6.125.3.413懸吊平臺(tái)強(qiáng)度和剛度試驗(yàn)6.135.4.2