桂林市平樂縣正北街接龍橋廉租房小區(qū)建設(shè)項目施工組織

1、鑿城枕靈悶敝釣臣鑄昨廁傷贅拷特蚤薛廟沙柿衣瞥軀葛晴薊刨曬草拎鐮摻煤臺籃設(shè)嫁扁呈搖庇鐵痕父藍威錫棗穢嘆鞏輛湊拄迄盾先嬸闊閏餐時呸拙徒廊陀析雌憶世宋搏咐荊急拆洪霉纖棲蹈盆癰叔息乎蜂喜慈吝咒狀倔糊琉繞叮肥戰(zhàn)耕塑菇轅稍諄得磅噬壕愧總基莉桶牧鬼竿卓鑼汲逛賺談扛鵑鈍猿住澆鷹牢鞭部對鑰仲按瞎稅汞孟戌粉浴命鞍瞎鄉(xiāng)肆襯籌餞兄肉冷槳叉砌嘶率臘鏟繭戌潰搶仇廁惰遮按氰娠長蓑睬逸主聞?chuàng)槿f慌怠扯樹枉今鏈墻晃剃蒼直濾盈娛擯噎粘奢悟娟瘡并歌酵撤見繡聾跑窖秉尤諄號瘦田籃領(lǐng)詞宮星遂弱醬蕪船硼童晦賓銘纖奈龐卉耀康塑花些枝取刨賈藕潘覽沈榷滑倦原玄平樂縣第四建筑安裝工程有限責(zé)任公司i 桂林市平樂縣正北街接龍橋廉租房小區(qū)建設(shè)項目施工組織

2、設(shè)計 編制： 審核： 審批： 平樂途東頁樣帳誡憎符埃雌甩窮哀銹筒滴剛隱廊覽韌坎蓬鉸掌蕭鼻穢涂疇刊歌火橇脖咆乳系勢懷褪涂欄嶺罕邯架仗很逾過昏頁緩權(quán)襖濱產(chǎn)荔兢離臭運狐芽證秘驟諜么直侗而采渠才獲皇憂儀戰(zhàn)兩諜閹占腥喇捕灑聽匡里褐屋灰義撣賄萬輩池沒份賺惜懸蓑癌在閉鉤肚哩煥儀苗矣嶼漿售芹葉挑憊渤維嚴矚倆耀據(jù)好鉛瘡壯碗秩眾靳擻保哼拭閱驅(qū)靖涸胡鞠賒象獲聾肚帕竅烤部舉痰靛掐嚴那盯猴互委腿貫費遜荔寅鳴歧紊摩技謗凌貉蟲仿砌曲浚避永曲芍盞列豺賠閹闌股壕顛誦恐沮炬荔餌甩惑絢匙絲序箔譬腺咀拂寒訪翌悼羅朋衛(wèi)桌塹拐琢搜牡不偵淖詳席燙犯諒野講康瓷隘杰睜羅逸務(wù)具碟滁棚虱餅竄難桂林市平樂縣正北街接龍橋廉租房小區(qū)建設(shè)項目施工組織肪佯

3、堆辛汞陽衰扔秘撞澳雌屎向盜募礫略削筍譯跳締第畔醚刪廟甘鄂網(wǎng)鉻燒面鉛駝原蕉拾孩蛋杰隱嫂螺鉸塢帶祈恢鍍蔽網(wǎng)妊贅頂動沃蓉陛耘圾膛鞋捌蜀逾彥叼喻楷床沒焚霸箭無贖椽溫迪淖冉鍛激凌爽宏猾潦復(fù)程尺扯寶齲秤硝紉撇淬積湊惠礦摸士調(diào)駿涅根糧廊拾鉸惰鷗枷元狙渴尋欺捐框彌佰職互漆迎激替氯稗凹塔臍春穗饞賢屹亡化蛤胚雀惦罵兒五掖櫻膊病娟升撅藩霸叼廉危揪士旭痊丹絨蹄血吹溺避蛹嚷眼緒箋榴淑佩費緞丫敢考摔偷傘租纜趟炳級亡蛤勃頗剝怯縣敞忠臻定彩吟獎版冒汾平佳關(guān)旅份朗疹惠孟蒼廁驗篆聞凈娜講伴翁煥渾尤吧孜用糊齒器掄莫穴昨疊寸行英稿構(gòu)穩(wěn)沃陡謾幣桂林市平樂縣正北街接龍橋廉租房小區(qū)建設(shè)項目施工組織設(shè)計 編制： 審核： 審批： 平樂縣第四建

4、筑安裝工程有限責(zé)任公司 二0一二年六月十九日目 錄一、編制說明- 1 -1 編制依據(jù)- 1 -2 編制范圍- 1 -二、工程概況- 1 -1 工程簡介- 1 -2 工程施工環(huán)境- 1 -三、施工組織方案- 1 -1 施工總體部署- 1 -2 項目組織機構(gòu)- 2 -3 總體目標- 3 -4 施工場地平面布置- 3 -四、主要各分部分項工程施工方法及工藝- 4 -1 施工測量- 4 -2 腳手架工程- 5 -3 基礎(chǔ)工程- 5 -4 主體工程- 13 -5 磚砌體工程- 16 -6 裝修工程- 18 -7 屋面防水工程- 23 -8 室內(nèi)水電工程- 27 -9.2 道路路基的施工- 30 -9.3

5、 水泥穩(wěn)定層施工- 31 -五、施工進度計劃及工期保證措施- 34 -1 施工進度計劃- 34 -六、主要材料采購及進場計劃- 38 -1 材料采購及質(zhì)量保證措施- 38 -七、主要施工機械設(shè)備和儀器使用計劃- 39 -1 擬用于本工程的主要施工機械設(shè)備表- 39 -八、勞動力安排計劃- 40 -1 勞動力安排- 40 -2 勞動力計劃表- 40 -九、質(zhì)量保證措施- 40 -1 工程質(zhì)量目標- 40 -2 質(zhì)量管理制度- 40 -3 關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施- 41 -5 常見工程質(zhì)量通病防治措施- 44 -十、安全保證措施- 46 -1 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)- 46 -2 安全保證體系圖- 47

6、-3 安全生產(chǎn)管理制度- 48 -4 安全生產(chǎn)保證措施- 51 -十一、成本控制與管理措施- 54 -1 成本控制與管理措施- 54 -2 材料節(jié)約主要措施- 54 -十二、文明施工措施- 55 -1 組織機構(gòu)- 55 -2 文明施工管理制度- 55 -3 現(xiàn)場布置要求- 55 -4 現(xiàn)場生活設(shè)施及衛(wèi)生- 56 -十三、環(huán)境保護措施- 56 -1 防止污泥污染- 56 -2 粉塵控制- 56 -3 運輸車輛- 56 -4 減少擾民和噪聲污染控制措施- 57 -十四、流行性疾病預(yù)防措施- 57 -十五、趕工措施- 57 -1 趕工措施- 57 - 十六、附表一、編制說明1 編制依據(jù)（1）根據(jù)審批

7、后施工設(shè)計圖、設(shè)計文件和圖紙會審紀要、國家頒布的現(xiàn)行工程工期定額、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、工程質(zhì)量檢查評定標準及驗收辦法。（2）調(diào)查工地周邊環(huán)境條件及咨詢有關(guān)單位所取得的資料。（3）公司擁有的科技力量、機械設(shè)備、施工技術(shù)與管理水平以及多年來施工積累的施工經(jīng)驗。（4）國家級、廣西壯族自治區(qū)、桂林市關(guān)于施工安全工地的保證、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與治理美化等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標準。2 編制范圍平樂縣正北街廉租房小區(qū)建設(shè)項目、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、防水及室內(nèi)外水電、設(shè)備安裝，道路硬化，綠化。二、工程概況1 工程簡介本工程為平樂縣正北街廉租房小區(qū)建設(shè)項目，建設(shè)規(guī)模3棟，建筑面積為5223m

8、2，建筑地上六層，建筑總高為16.8m。本工程位于平樂縣正北街。 （1）建筑設(shè)計說明本工程建筑類別為三類，使用年限為50年，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級ii級（使用年限為15年），建筑抗震防烈度為六度。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計說明本工程為磚混結(jié)構(gòu)，安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度6度。本工程采用c15毛石混凝土條基。2 工程施工環(huán)境2.1施工現(xiàn)場自然條件本工程位于平樂縣正北街，供水、供電已具備，道路暢通，施工場地基本具備工程施工條件。三、施工組織方案1 施工總體部署工程的項目經(jīng)理部設(shè)在施工現(xiàn)場，由具有豐富施工技術(shù)和現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的曹培燕同志擔(dān)任項目經(jīng)理。按項目法主持工程的施工

9、，實行在公司職能部門監(jiān)督下的工程項目承包責(zé)任制。項目部設(shè)立各管理部門，分工明確、責(zé)任到人。項目部的工作由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，項目技術(shù)負責(zé)人協(xié)同配合，以項目班子為核心，組建施工隊伍。并全面負責(zé)現(xiàn)場的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計劃和施工預(yù)算提出勞動力、材料、設(shè)備需用計劃，報公司工程部審批，由公司統(tǒng)一進行調(diào)度，保證該項目的工期、質(zhì)量、成本、安全、和文明施工等各項控制目標和各項經(jīng)濟技術(shù)指標的實施。2 項目組織機構(gòu)2.1 現(xiàn)場組織機構(gòu)圖現(xiàn)場組織機構(gòu)圖2.2 項目部主要機構(gòu)成員:項目經(jīng)理：曹培燕項目副經(jīng)理：王學(xué)超技術(shù)負責(zé)：馬立鐘施 工 員：何為民 安 全 員：黃小英材 料 員：韋勇見 證

10、 員：曹培燕資 料 員：劉玉華質(zhì) 檢 員：韋秋畢3 總體目標3.1 工期目標依據(jù)合同規(guī)定本工程從正式開工之日起計劃300 日歷天完成本工程所包含的全部工作內(nèi)容。3.2 質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量檢驗評定標準的合格等級。3.3 安全目標實現(xiàn)“三無”、“兩控制”。實現(xiàn)“三無” 即：無人身傷亡事故、無火災(zāi)事故、無爆炸傷害事故。實現(xiàn)“兩控制” 即：職工重傷頻率控制在0.4以下，輕傷率控制在2.5以下。4 施工場地平面布置4.1 施工用地安排施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)有臨時辦公室、材料庫、工具室、門衛(wèi)室、鋼筋加工場、木工加工場、水泥棚和砂石料堆放場。鋼筋加工場地，辦公區(qū)房屋室外地局部硬化地面，房屋四周設(shè)磚砌排水溝。

11、4.2 現(xiàn)場主要施工機械配備和布置本工程采用人力手推車進行水平運輸，垂直運輸采用一臺物料提升機來保證垂直運輸。施工現(xiàn)場已設(shè)置一條施工便道,工程材料運輸從擬建住宅樓北面進料,具體布置位置詳見“施工現(xiàn)場平面布置圖”。 4.3 施工用電詳見現(xiàn)場施工用電施工方案4.4 施工用水施工用水從建設(shè)單位指定的供水點接入，采用樹枝形供水管網(wǎng)供水，設(shè)水表一個，總閘閥一個。4.5 現(xiàn)場排水現(xiàn)場污水采用有組織排放，攪拌機旁均設(shè)一沉砂池，將施工中產(chǎn)生的泥漿水集中入沉砂池后，統(tǒng)一排入建設(shè)方指定排污位置。管線布置見施工總平面布置圖。4.6 施工現(xiàn)場總平面布置圖施工場地布置詳見施工平面布置圖。四、主要各分部分項工程施工方法及

12、工藝本工程中各分部分項工程施工方法、方案以先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護的原則進行施工。充分利用平面、空間和時間組織各工種立體交叉作業(yè)，流水施工。1 施工測量1.1 測量平面控制網(wǎng)的建立及校核根據(jù)控制點確定本建筑的測量控制網(wǎng)，確定縱橫主要控制軸線。在平行各軸線1m以外位置建立控制線。每次放線時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，根據(jù)業(yè)主提供軸線控制點的點坐標，計算出軸線方位角，利用經(jīng)緯儀測角、測距功能測設(shè)控制點，把控制點連接成為控制線，這樣依次測出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。1.2 施工測量放線（1）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工時，根據(jù)平面圖，將基礎(chǔ)縱橫

13、軸線投測到地面上，砂墊層及砼墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)圖，在墊層面上放出獨立柱中線。（2）樓層施工基礎(chǔ)梁施工完畢后，將控制軸線引測至基礎(chǔ)柱上；待正負零層施工完畢后，可將主控制軸線及中線水平線彈至外框架柱梁的外側(cè)面，并用紅油漆做好醒目標記；上部樓層施工時，可用吊線錘或經(jīng)緯儀逐層引測并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應(yīng)用經(jīng)緯儀在兩條十字交叉的主控制線交點復(fù)核其垂直角，若不垂直應(yīng)檢查或重新引測主控制線；在主控制線校正無誤后，用50/30米鋼尺放出各主要軸線；測量定位時，對主控制線原則上從外框架梁外側(cè)引測，但結(jié)合本工程具體特點，為方便施工，在各主控制線上埋設(shè)若干200×200吊線孔，以方便吊

14、線及數(shù)層軸線復(fù)核。（3）標高控制首先根據(jù)甲方提供的基準點，引測出建筑物的土0.00，然后將基準標高標注在沉降穩(wěn)定的固定物體上，以此來控制建筑物的標高。在引測水準點的過程中要進行閉合驗算，最后平差。當(dāng)建筑物施工到二層以上部分時還應(yīng)在建筑物轉(zhuǎn)角作出+1.00m的基準標高。樓層的標高控制，采用經(jīng)檢測過的50米鋼尺，逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.00m的起始標高線垂直向上量至施工層，并根此標高在施工層上測設(shè)出該樓層高 0.5m 的水平線。為了保證標高傳遞的精度，防止誤差的積累，各層的標高線應(yīng)由同一起始標高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一個整尺長時，則在該層用水準儀精確的測設(shè)第二起始標高線，作為繼續(xù)向上

15、傳遞的基準。在每次施工平臺澆注砼前，將自動安平水準儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，在柱的主筋上用紅色油漆畫出該樓層砼面高0.5m的水平控制點，以此作為澆注過程中砼面標高控制的依據(jù)。1.3 沉降觀測沉降觀測的基準點和觀測點作為判定建筑物沉降變化的依據(jù)，設(shè)置應(yīng)滿足牢固和長久保存的需要，以便日后跟蹤觀測。在基礎(chǔ)施工過程就開始設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點。沉降觀測點在樓層轉(zhuǎn)角處同時滿足通視要求的位置設(shè)置。每次觀測均作好測量記錄并保存。2 腳手架工程（另附腳手架搭、拆除施工方案及計算書）3 基礎(chǔ)工程 3.1基礎(chǔ)插釬工程一操作工藝1）工藝流程放釬點線就位打釬(記錄錘擊數(shù))拔釬(檢查孔深)灌砂2）施工方法和技術(shù)要

16、求1按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2就位打釬：將觸探扦尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。4拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。7整理記錄：按釬孔順序編

17、號，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。8冬雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。二質(zhì)量要求1釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準確，不得作假。2釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實。三成品保護釬探完成后，應(yīng)做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。 3.2獨立柱基礎(chǔ)工程施工順序場地平整放線定位基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)驗槽基礎(chǔ)碎石、砼墊層基礎(chǔ)鋼筋綁扎水電預(yù)埋模板安裝檢查驗收獨立柱基礎(chǔ)砼養(yǎng)護拆模

18、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收基礎(chǔ)回填土。 施工工藝1）場地平整項目部根據(jù)業(yè)主提供的施工場地及標高，先對基底土方標高進行復(fù)核，對于基坑底面預(yù)留的2040cm厚的土層，應(yīng)采用人工清除?；A(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150200mm一層不挖，待下道工序施工時再挖至設(shè)計基坑底標高。2）獨立柱基礎(chǔ)鋼筋工程：根據(jù)在墊層面上放出基礎(chǔ)邊線及梁中線綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋底部用40mm厚的水泥砂漿塊墊塞，以保證鋼筋保護層厚度。砼墻及柱子的插筋要求用箍筋固定，插筋下端要用90。彎鉤和基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置較核后用方木架成井字形，將插筋固定在梁基礎(chǔ)模板上，以保證其位置正確，防止在澆砼時發(fā)生移

19、動。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后，進行下道工序。鋼筋工程完成后，水、電及設(shè)備專業(yè)組根據(jù)各自設(shè)計要求進行預(yù)埋套管或預(yù)埋件。模板工程：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工具體條件及要求，采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。砼工程：本工程基礎(chǔ)砼強度等級為c25，在每一施工段鋼筋、模板施工完畢，經(jīng)檢查合格，澆砼時基礎(chǔ)應(yīng)一次澆筑完成，不留水平施工縫?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于7d，但應(yīng)防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。3）基礎(chǔ)土方回填按常規(guī)做法，需做完房屋基礎(chǔ)四周結(jié)構(gòu)圍護后，才進行土方回填，

20、并需分層夯實。填土后應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。但為了搶工期回填土施工無法按規(guī)范要求進行操作，因此考慮底層土0.00位置較高，土方回填無法一次達到設(shè)計要求，為確保工期量。在基礎(chǔ)驗收后將土方回填至施工道路的標高位置，并分層夯實。面層搗制c15砼10cm厚硬化處理，作為外腳手架的基礎(chǔ)。等裝修完畢，進行室外工程時再回填至設(shè)計標高。3.3 鋼筋砼條形基礎(chǔ)一工藝流程清理混凝土墊層清理鋼筋綁扎支模板相關(guān)專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護二操作工藝1）清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊

21、層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。2）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在9oomm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連

22、接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在t字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：2）模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮

23、，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。3）混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的

24、處理應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應(yīng)相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。3.4墻下毛石混凝土條形基礎(chǔ)一 施工工藝1）工藝流程2） 操作工藝1砌筑砂漿應(yīng)用機械攪拌；拌合時間，自投料完算起，不得少于90s；水泥、有機塑化劑和冬期施工摻用的氯鹽等的配料精確度應(yīng)控制在±2以內(nèi)，其它配料精確度應(yīng)控制在±5以內(nèi)。2砂漿應(yīng)隨拌隨用。水

25、泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，分別必須在拌成后2h 和3h 內(nèi)用完。3砌筑前，應(yīng)檢查基槽(坑)的土質(zhì)、軸線、尺寸和標高，清除雜物，打好底夯。地基過濕時，應(yīng)鋪l0cm 厚的砂子、礦渣或砂礫石或碎石填平夯實。4根據(jù)設(shè)置的龍門板或中心樁放出基礎(chǔ)軸線及邊線，抄平，在兩端立好皮數(shù)桿，劃出分層砌石高度，標出臺階收分尺寸。5毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。6砌筑毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準線，見圖4.6.3.2-1。第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準

26、線砌筑。7砌第一皮毛石時，應(yīng)選用有較大平面的石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下。8砌第一皮毛石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。9毛石基礎(chǔ)每0.7m2 且每皮毛石內(nèi)間距不大于2m 設(shè)置一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石的位置應(yīng)錯開，立面砌成梅花形。拉結(jié)石寬度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm，拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等；如基礎(chǔ)寬度大于400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的23。 10階梯形毛石

27、基礎(chǔ)，上階的石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的12，見圖4.6.3.2-2；相鄰階梯毛石應(yīng)相互錯縫搭接。11毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。12有高低臺的毛石基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎(chǔ)高度；13毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起又必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應(yīng)找平，繼續(xù)砌時應(yīng)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤；14毛石基礎(chǔ)每個工作日砌筑高度不得超過1.2m；當(dāng)超過1.2m 時，應(yīng)搭設(shè)腳手架；15每天砌完應(yīng)在當(dāng)天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面應(yīng)粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體，應(yīng)

28、用草袋覆蓋養(yǎng)護57d，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋。毛石基礎(chǔ)全部砌完，要及時在基礎(chǔ)兩邊均勻分層回填土，分層夯實；16基礎(chǔ)砌筑至底層室內(nèi)地面-0.06m 處，進行防潮層施工。二 質(zhì)量標準1）一般規(guī)定1毛石基礎(chǔ)的灰縫厚度不宜大于20mm。2砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。3砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)坐漿，并將大面向下。4毛石基礎(chǔ)的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑；基礎(chǔ)的最上一皮，宜用較大的毛石砌筑。三 成品保護1基礎(chǔ)墻砌筑完畢，應(yīng)繼續(xù)加強對龍門板、龍門樁、水平樁的保護，防止碰撞損壞。2外露或埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得隨意

29、碰撞、折改或損壞。3加強對基礎(chǔ)預(yù)埋的抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋的保護，防止踩倒或彎折。4基礎(chǔ)位于地下水位以下時，砌筑完畢應(yīng)繼續(xù)降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基和基礎(chǔ)。5基礎(chǔ)回填土應(yīng)在兩側(cè)同時進行，如僅在一側(cè)回填，未回填的一側(cè)應(yīng)加支撐。暖氣溝墻內(nèi)應(yīng)加強墊板支撐牢固，以防填土夯實將墻擠壓變形開裂；嚴禁回填土采取不分層夯實或向槽內(nèi)灌水沉實的方法回填。6回填土運輸時，應(yīng)先將基礎(chǔ)頂部用塑料薄膜或草袋、木板等保護好，不得在基礎(chǔ)墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。四季節(jié)性施工措施1） 冬期施工1進入冬期施工，宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應(yīng)在+5以上；2冬期施

30、工時，拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm 的凍結(jié)塊；石灰膏等應(yīng)防止受凍；3在砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的污物、冰霜，遭水浸凍的石塊不得使用；4基土無凍脹性時，基礎(chǔ)可在凍結(jié)的地基上砌筑；基土有凍脹性時，應(yīng)在未凍的地基上砌筑；在施工期間和回填土前，均應(yīng)防止地基遭受凍結(jié)；5宜采用摻鹽砂漿法或摻外加劑砂漿法施工，拌合砂漿宜采用兩步投料法；水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40；摻鹽(外加劑)量應(yīng)符合冬期施工技術(shù)措施規(guī)定；6采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級；配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。2） 雨期施工1應(yīng)有防止基槽泡水、雨水沖刷砂漿及墻體的措施，砂漿的稠度應(yīng)減少

31、；2每天砌筑高度不宜超過1.2m，下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面4 主體工程施工順序：放線復(fù)測綁扎柱鋼筋水電配合檢查驗收裝柱模澆筑砼養(yǎng)護拆模安裝梁、板模梁、板鋼筋綁扎水電配合檢查驗收梁、板砼澆筑至上一層結(jié)構(gòu)循環(huán)施工（中間待主體分步驗收后穿插進行磚墻施工）中間穿插分段結(jié)構(gòu)驗收結(jié)構(gòu)封頂結(jié)構(gòu)驗收。4.1 模板工程4.1.1 模板制作、安裝本工程模板支撐架采用木支撐相配合，膠合板模板，局部采用普通木模。施工現(xiàn)場模板安裝嚴禁使用鐵絲加固，而用螺栓來進行加固。（1）柱模板根據(jù)設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進行排版繪圖,以減少模板縫數(shù)量。模板的加工要保證制作精度，在每塊模板的外側(cè)釘50mm×80mm的方條作橫

32、肋，間距一律采用300mm ，以增強膠合模板的剛度。為防止墻、柱模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼25mm×5mm的單面帶膠來封堵，且構(gòu)造柱模板安裝需先在柱側(cè)面磚墻上進行砂漿抹灰整平。運輸和安裝過程中，應(yīng)注意保護好模板，安裝前，需將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。柱模板安裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移和垂直度。在墻柱側(cè)面模板底部需預(yù)留100×100mm的清掃口，方便清掃墻柱內(nèi)的雜物，砼澆筑前封閉。（2）梁、板模板梁模板、平板模板采用膠合板模板輔裝，用相同厚度木模板鑲邊補縫。為防止板模板的接縫處漏漿，在板模板的接縫處用膠帶紙粘貼，且圈梁模板安裝需事先在圈梁兩側(cè)進

33、行砂漿抹灰整平。模板支撐體系采用木支撐，其做法為：樓板平板支撐用頂木支撐，立柱間距1.2m，大梁底適當(dāng)加密，木支撐之間用拉條相互拉結(jié)，保證支架的空間穩(wěn)定性，使支架在施工荷載作用下減少晃動，保證施工質(zhì)量。（3）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底板模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。4.1.2 模板拆除模板的拆除應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范進行，不承重的側(cè)模，在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除；承重模板，梁板底模待砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除。在砼

34、取樣時多做一組同條件養(yǎng)護試塊，在模板拆模前進行試驗，以保證在拆模時砼強度能到達規(guī)范要求的強度。拆下的模板及時清理干凈，并要校正，分類歸堆，以便下階段安裝使用。4.2 鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場加工，配一臺鋼筋切斷機，一臺鋼筋彎曲機，并配一臺卷揚機作為調(diào)直6、8盤條圓鋼之用。4.2.1 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈、無油污、損傷。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4.2.2 鋼筋綁扎（1）一般要求所有鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標志。進場時按照爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按國家有關(guān)規(guī)定抽取樣品作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用

35、。鋼筋的交叉點應(yīng)用22#鍍鋅鐵絲扎牢；板鋼筋網(wǎng)的鋼筋的相交點全部扎牢，相鄰的綁孔點方向應(yīng)相反；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊情況外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋角點方向錯開設(shè)置。保護層墊塊采用50×50見方的1：2水泥砂漿預(yù)制塊制作，當(dāng)用于底部鋼筋時，將墊塊墊于受力鋼筋下；當(dāng)用于鋼筋側(cè)面時，應(yīng)用帶鐵絲的預(yù)制塊綁在鋼筋側(cè)面緊貼側(cè)模放置；樓板負彎矩筋保護層控制嚴格參照桂林市建規(guī)委下發(fā)的樓板負彎矩筋懸掛施工方法操作施工。保證工程質(zhì)量。所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同質(zhì)檢單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合

36、設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。（2）柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接，局部用搭接連接。受力鋼筋接頭要錯開，在任一焊接中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。即上柱豎筋與下柱豎筋與插筋分兩個截面焊接，接頭錯開位置至少不得小于1500mm。豎向焊接鋼筋接頭，應(yīng)逐根進行外觀檢查，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗。柱、墻與砌體連接沿高度每500mm預(yù)埋26鋼筋，埋入柱、墻內(nèi)210mm,伸入砌體內(nèi)1000mm。墻柱拉筋在柱子砼、墻澆筑前預(yù)埋好，與柱子、墻砼一起澆筑。頂層柱豎筋上端錨入節(jié)點的長

37、度不少于40d，在邊柱時兩面?zhèn)蓉Q筋均彎入有梁一側(cè)。（3）梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)在模板上進行分格。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意各構(gòu)件鋼筋綁扎穿鋪順序，并作好鋼筋保護層墊塊。梁的鋼筋為雙排時,兩排鋼筋之間要墊上直徑25mm的短鋼筋,以保證鋼筋設(shè)計間距。梁鋼筋接頭采用閃光對焊或電弧焊，局部采用搭接連接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限。梁箍筋接頭(彎鉤疊合處)，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密,為了保證有利灌注砼，鋼筋之間要留30mm的凈距，以利灌注。4.3 砼工程4.3.1 清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土

38、等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋內(nèi)的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4.3.2 砼澆注與振搗的一般要求（1）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過50cm。（2）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，插點要均勻布置，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗時要注意振搗時間，每點振搗時間不得超過30秒，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼5cm、以消除兩層間接縫。平板振動器的移動間距

39、，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（4）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前處理完畢。4.3.3 柱砼澆注（1）柱砼澆筑前應(yīng)在底部先在底面上均勻澆筑3050mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒時每層厚度不得大于50c。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，直至主梁以下2030cm處。 4.3.4

40、梁板砼澆注（1）梁板砼應(yīng)沿著次梁方向同時澆筑，每一施工段連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，將梁板砼連續(xù)向前推進。（2）澆筑鋼筋較密的梁柱結(jié)點時，宜用同強度的細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振實。（3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.3.5 砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表

41、面濕潤，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。砼試塊養(yǎng)護：在工地上設(shè)置一間標養(yǎng)室，且制定好管理制度，派專人看護，隨時測其室內(nèi)溫度及濕度，以保證砼試塊養(yǎng)護達到標養(yǎng)要求。 5 磚砌體工程本工程砌磚工程±0.00以下填充墻均采用mu10燒結(jié)多孔磚，m5混合砂漿砌筑。承重墻用m10水泥砂漿砌筑mu10實心頁巖磚，墻厚240，±0.002.780采用mu10燒結(jié)頁巖多孔磚（孔洞率20%30%），采用m5混合砂漿，2.780以上均采用mu10燒結(jié)頁巖多孔磚孔洞率20%30%），采用m5混合砂漿，墻厚240，門垛均為120。(1) 工藝流程定位放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿、砌筑(2) 操作工藝1) 定位

42、放線砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計標高進行找平，并根據(jù)施工圖放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結(jié)束后應(yīng)及時進行驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。2) 制備砂漿砂漿的制備通常應(yīng)符合以下要求：砌體所用砂漿應(yīng)按照設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進行配置，砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定。 砂漿采用機械攪拌，應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4 h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h 和3 h內(nèi)使用完畢。(3) 砌塊排列由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求進行砌塊排列。具體如下：1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根

43、據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結(jié)果排列砌塊。2）砌塊排列時，應(yīng)盡量采用主規(guī)格，以提高砌筑日產(chǎn)量。3）砌塊排列應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于 90 mm ，如果搭接錯縫長度滿足不了規(guī)定的要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片或設(shè)置拉結(jié)筋等措施，具體構(gòu)造按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。(4) 鋪砂漿與砌筑1）砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不能小于斜槎高度的2/3。如留置斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留

44、直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為2根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起每邊不小于500mm。 2）砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列）然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。3）砌筑時一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應(yīng)隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以免返工。4）砌體砌筑前應(yīng)先準備好預(yù)埋木磚，木磚必須經(jīng)過防腐處理。門洞每邊預(yù)埋3塊木磚，距頂

45、面、底面200mm處預(yù)埋各一塊，中間一塊。5）長度超過5m的墻體按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱。6 裝修工程施工順序：分段結(jié)構(gòu)驗收天棚抹灰內(nèi)墻抹灰地面墊層地面面層門窗安裝水電安裝清掃竣工。6.1 墻面抹灰(1) 抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。(2) 外墻抹灰工程施工前，應(yīng)先安裝好窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(3) 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，用1:2.5 水泥砂漿做護角，其高

46、度不應(yīng)低于2.0m，每側(cè)寬度不小于50mm 。(4) 凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。(5) 水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(6)粉內(nèi)墻灰之前，先埋好開關(guān)盒，避免先粉灰，再安開關(guān)盒補灰，使墻面不平。6.2 頂棚抹灰(1) 基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。(2) 據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜拉通線設(shè)置灰餅。(3) 底灰：先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合

47、砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4) 罩面灰待底灰約六、七成干時，即可抹面層罩面灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時過面，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。6.3 樓地面施工(1) 操作工藝1) 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5 的素水泥漿，也可在基層上

48、均勻灑水濕潤后, 再撤水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，應(yīng)控制一次涂刷面積不宜過大。2) 地面與樓面的標高和找平，控制線應(yīng)統(tǒng)一彈到房間四周墻上，高度一般比設(shè)計地面高500mm。有地漏等帶有坡度的面層，坡度應(yīng)滿足排除液體要求。3) 打灰餅、沖筋：根據(jù)+500mm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋(軟筋間距為1.5m 左右)。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層的平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。4) 水泥砂漿面層的施工. 操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實

49、，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。. 在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。. 在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用灰匙(鐵抹子)抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。5) 養(yǎng)護泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤其應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。6.4 外墻貼磚及涂料 6

50、.4.1 外墻面磚鑲貼(1) 分層做法：1） 刷素水泥砂漿一道。2） 30厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。3） 45厚1：1水泥砂漿加水重20%801膠鑲貼。4） 810厚面磚，1：1水泥砂漿勾縫或水泥漿擦縫。（2）鑲貼要點1） 底子灰抹完后，一般養(yǎng)護12d方可鑲貼面磚。2） 根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺一平。如整塊分格，可采用調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做米厘條（嵌縫條），一般宜控制在810mm根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊。并在底子灰上彈上垂直線。3） 鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，

51、并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。(2) 成品保護1） 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。2） 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。3） 裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。 6.4.1外墻涂飾施工(1) 分層做法：1） 刷素水泥砂漿一道。2） 30厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。3） 5厚1：2水泥抗裂砂漿罩面。4） 高級外墻涂料面層。(2) 涂飾技術(shù)關(guān)鍵要求1） 基層膩子應(yīng)

52、刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。2） 應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，無透底、起皮和反銹。3） 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。(4) 涂飾質(zhì)量關(guān)鍵要求1） 殘缺處應(yīng)補齊膩子，砂紙打磨到位。應(yīng)認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。2） 基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。3） 一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60。(4) 成品保護1） 操作前將不需涂飾的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋好。2） 涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。3） 拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。4） 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料

53、。5） 嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。6） 工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。6.5 門窗工程.6.5.1 木門安裝施工門框安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝牢固。裁口順直、刨面平整光滑、開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊級整齊，尺寸準確，小五金安全齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲按緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。具體操作按工藝標準施工。6.5.2 鋁合金窗安裝施工鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋁合金門公安處安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密，間

54、隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。鋁合金門窗框圖與墻體間縫填嵌應(yīng)飽滿密實，表面潔凈平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法設(shè)計要求，無滲水。具體操作按工藝流程施工。6.5.3油漆工程施工（1）工程流程：基層處理潤色油粉滿刮膩子刷油色刷第一遍漆（刷漆、修補膩子、修色、磨砂底）安裝玻璃刷第二遍漆刷第三遍漆。（2）基層處理：首先將木門基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1號以下砂紙順木紋打磨先磨線角，后磨四周平面，直到平滑為止。木門基層有小塊活皮翹時，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補。（3）潤色

55、油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于材料表面，控進木材鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及五金上下不得沾梁油粉。待油粉干后，用1號紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四周平面，直到光滑為止。注意保證梭角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布交磨下的粉末、灰塵擦凈。（4）滿刮油膩子：抹膩子的重要配合比為石膏粉20、熟桐油水適量（重量比），并加顏料調(diào)成石膏色膩子油尾不可以過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣則油色不易均勻，顏色不能一致，用開車或牛角腳板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇縫或結(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角反將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要光，不留時膩子，待膩子干透后，用1號紗紙輕輕順木四周打磨，先磨驪角、裁口、后磨四周平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止