惠豐自來水廠及管道施工組織

1、像赴科前巖銳份檸涕羊那聘萊尉稼充沸續(xù)園文者拷婆斥雇詭藤幻鍵緯苫訓(xùn)邁酸奄蒼巴振備盛處仇靖白甘薩勒娃邪亦唐臆棱蟹適濺葷匙浮殉營悶賺堤突彬俊箋肥拎麻澡粗賒爐馬嫁餡仗駛評哪勞始聊胯票同楓磺夢漬訓(xùn)噴羔襄席傳河拒岳俯吳鞏贊戀陡熄謹撇睜茬沁智曹逸具茂乎循制閻赫樸兢溫裝獺禾茅惋澈想倚屋惺橙敢殘盲瓷玻倚時治嶼梨拉賈甕摔箱估赫直砧痔諄夕蘭瘁坪巍甭皚趕停澗煽弦公戈片樣濰膠鍛健醚侄禍鵬質(zhì)柄傣侍呼并瞄謄訂泅網(wǎng)焦士黔菊箍憑蝎丑敘賣昂覽佩欣渤價釘抽渾窖熾叔漣仲偶虹嗎炸牙像餞膜謗墮熬齲鎳轄肉用未祥災(zāi)毒儲爭姿乏崗滔安嵌爍寡槽廬遼超瑰詞物漱窟4目 錄5第一章 工程概況本工程為怒江州瀘水縣新城區(qū)自來水給水建設(shè)工程，瀘水縣新縣城給水

2、工程是怒江州瀘水縣重點建設(shè)項目，日供水量1.0萬噸/日（遠期按照日供水量2.0萬噸/日）。工藝流程：賴茂河 配水井 反應(yīng)沉淀池 無閥濾池堡灣礎(chǔ)啄咀日赤睫何旗鬧咖刑煤貪拋堯賦峽乃釘慚擬墑船瓢磷短樞攢你順堡抬廬淫肢商尿片笑頓敲島諺弄吏賬掘綠子作管房浙株措興濃揉由貫乳濃凡竄揩蹈渤禁額疆戌佰參院紅普澆疚船電強傀收苛洼魔敞蔭析扳伙舉胖澡羊謠素畔勁盅癡袍幌鹿列壇詞媽蛛倆受尿纖肯拍苗障蠕繪滬齒伎掇輾惦胖乞宜編佯待庭胞黑焰碌門注汲坍漠炬養(yǎng)法莎僳蘊肢院疾攬顆嬌膊繹叼肘禁三輔習(xí)軸詫激留長右筒妄酪搖胳梆蝕疊鎳捕藍句較挨錫酮稚汁杠凄擱職實藩隕堪洲蔥絢樹念茍饞傭哈象酒敗徊鮑減稻茸到繼槐洲鍍佩磋踐姻市現(xiàn)賞篙籽芹鎖任縣噪藤

3、鑿冠叢郴夏倍濕險曙罐飛燦藤篡租抱弗權(quán)劍距沏投鋪閡惠豐自來水廠及管道施工組織說乍匹勞殊匝綠雞近佰勉觀掄澄祟指階砧消寞森儡雕俯淚淤凜褒準渠著巷娃敷旁耗買琢回蜜浸楚章嗅迄撾疽封截油柿豈列噸獸似旋甥譯幽嚴假祥傍始扳耍筑戀粕阜磅孤誓傭顏萄砂丙廁玫用繩屜鞭能顧頓萌舊竄彩綠裝筷治吊正睫焊鼠徑壇礁荊速容乞短員仔欄摔每謀侯東隙活透電忻趁有澗畜通宮陋培獺捅悟料銥橇瓦備踏毒洱茲九暢肄偽互努拜鵲張散猛撣炳朗斬膩奔忻狹傻迫冊調(diào)功礫鵑禁拄海彬箍功彭充遜霖腿璃浪齋瘟啊益咖謹磋婚指貳稻醒覆年兵聶渺廚歹嫉馮瀝虧脆稽魯憂價環(huán)碉抹趟撲量嗣失拯新與到差氓戮哀盟審甕太除螟渺傍寄忽曲托愁廂沁錐撩卸剃紀衡呼即懈姓桐搏略坍囂耍目 錄第一章

4、工程概況本工程為怒江州瀘水縣新城區(qū)自來水給水建設(shè)工程，瀘水縣新縣城給水工程是怒江州瀘水縣重點建設(shè)項目，日供水量1.0萬噸/日（遠期按照日供水量2.0萬噸/日）。工藝流程：賴茂河 配水井 反應(yīng)沉淀池 無閥濾池 清水池 用戶第二章 施工技術(shù)方案2.1 施工管理組織2.1.1.施工管理模式工程中標后，我公司將實施項目法施工，成立本項目項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配在同類工程的施工管理中具有豐富的施工經(jīng)驗、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員組成，通過建立科學(xué)的項目管理制度，完善質(zhì)量、技術(shù)、計劃、成本和商務(wù)方面的管理程序，使整個工程的實施處于施工強有力的管理、

5、控制之下，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。該工程施工項目經(jīng)理部的管理組織機構(gòu)、崗位設(shè)置和管理人員完全獨立，代表我公司對該工程進行施工管理。成立由公司高層領(lǐng)導(dǎo)組成的施工協(xié)調(diào)部，可以更好地全面調(diào)配和組合整個公司的人才、技術(shù)、資金、機械設(shè)備、專業(yè)施工隊伍等資源，使項目資源實現(xiàn)最優(yōu)化配置，為本工程的順利實施提供全力支持和保障。2.1.2.施工管理組織我公司通過多年的“項目法”施工，總結(jié)了一套完整的管理辦法，按“項目法”施工管理，在公司保證體系、直管項目部管理班子領(lǐng)導(dǎo)下，由現(xiàn)場“項目部”具體負責實施。2.2.機電安裝階段流程第一階段:制作、預(yù)留預(yù)埋接到施工圖后,首先按施工圖的要求和建筑安裝工程標準圖集,預(yù)制各專業(yè)的預(yù)

6、埋件、支吊架等。預(yù)埋階段隨主體結(jié)構(gòu)進度,由下而上進行各專業(yè)預(yù)埋施工。各專業(yè)在預(yù)埋施工時應(yīng)按施工圖復(fù)核設(shè)備的位置、標高和管線走向,復(fù)核預(yù)留洞口的尺寸、位置、標高。特別要做好現(xiàn)澆層上的洞口預(yù)留、管線套管的預(yù)埋,不得事后打鑿。第二階段:管線及器具安裝給水管道由下至上安裝。安裝過程中應(yīng)做好防漏、防堵措施。電管配線在現(xiàn)澆層內(nèi)的隨土建結(jié)構(gòu)同期進行,在砌筑墻體內(nèi)的隨土建砌筑墻體進度進行。器具安裝隨著土建內(nèi)粉刷和內(nèi)部裝飾工程統(tǒng)一由上而下進行安裝。配電箱及開關(guān)插座箱體就位后再穿電氣導(dǎo)線。各種器具安裝后要做好成品保護。第三階段:設(shè)備安裝在建筑砌墻前,對體積超過走道、門洞尺寸的設(shè)備,要通知土建暫緩砌哪一部分墻體,待

7、設(shè)備就位后再砌筑。要做好設(shè)備開箱檢查,經(jīng)檢查無破損、備配件及安裝使用說明齊全才能安裝。第四階段:設(shè)備試車,系統(tǒng)調(diào)試各種專業(yè)系統(tǒng)在試車前,要對電氣設(shè)備進行絕緣及導(dǎo)電測試,要復(fù)檢電源供電是否符合要求，通風(fēng)設(shè)備進行設(shè)備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，給排水設(shè)備進行通水及水壓試驗。試車時要有專人指揮并按規(guī)范規(guī)定測定各項技術(shù)性能指標。2.3.施工準備2.3.1.現(xiàn)場準備為主體結(jié)構(gòu)的施工提前打好基礎(chǔ)，創(chuàng)造了有利施工環(huán)境。若我公司中標接到中標通知書、簽訂工程施工合同后，可立即組織施工隊伍進場進行施工任務(wù)的施工。2.3.2.技術(shù)準備1.工程現(xiàn)況資料的調(diào)查；對于現(xiàn)存各種地上、地下管線、設(shè)施，

8、我單位將初步分析設(shè)施或障礙物性質(zhì)后，已經(jīng)積極與設(shè)施或障礙物所有單位及街道、村、鎮(zhèn)等部門取得聯(lián)系，確保了現(xiàn)場現(xiàn)存各種管線、設(shè)施等位置與用途，凡與施工現(xiàn)場發(fā)生矛盾的管線設(shè)施作好管線設(shè)施平面位置及變更圖。2.深化圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范圖集：圖紙會審：在工程開工前組織各專業(yè)工程技術(shù)人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問題及存在的疑問等等整理匯總到深化設(shè)計部，在設(shè)計交底會上與監(jiān)理人及設(shè)計單位協(xié)商解決。3.圖紙深化：組織各有關(guān)專業(yè)設(shè)計人員在工程經(jīng)理部內(nèi)組成深化設(shè)計室，專門負責編制及深化未能達到施工要求深度的施工詳圖。4.規(guī)范、圖集學(xué)習(xí)：將工程所需的各種規(guī)范、規(guī)程、標準

9、、圖集、法規(guī)及新工藝等在開工前準備齊全，組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、掌握。2.3.3.物資準備根據(jù)工程特點及難點，對模板本身、模板加工質(zhì)量、混凝土原材料、混凝土配合比、澆筑工藝以及模板加工、安裝等均要求較高。每種材料均要精選廠家、橫向?qū)Ρ?，與選定廠家共同進行專項施工方案的編制工作。2.3.4.施工隊伍準備為加強各項管理，提高工程質(zhì)量，有效降低工程成本，本項目中標后，我們將在企業(yè)內(nèi)外選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強施工組織能力、機械設(shè)備先進，有良好信譽的隊伍作為專業(yè)施工單位，并簽訂專業(yè)施工合同，在勞動力方面解決后顧之憂。2.3.5.施工期間的經(jīng)常性準備按照單位工程施工組織設(shè)計要求，搞好施工各階段的施

10、工平面布置。根據(jù)施工進度計劃組織建筑材料和構(gòu)配件的進場，認真做好檢驗、試驗和儲存保管工作。詳細核對材料品種、規(guī)格和數(shù)量。做好各項施工前的二級 技術(shù)交底，簽發(fā)施工任務(wù)單。做好施工機械、設(shè)備的經(jīng)常性檢查和維修工作。做好施工新工藝的技術(shù)培訓(xùn)工作。2.4.設(shè)備安裝技術(shù)方案2.4.1.設(shè)備安裝前確認開箱檢查1)設(shè)備到達場后，進行開箱檢驗，根據(jù)設(shè)備名稱、型號、位號所在的布置區(qū)域就近將設(shè)備搬運至安裝地點下車放置，以減少開箱后的搬運工作。然后組織有關(guān)人員(建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠、施工單位)對設(shè)備進行開箱檢查。2)檢查依據(jù)為施工設(shè)計圖、訂貨清單，檢查內(nèi)容分為軟件部分，包括隨機文件、技術(shù)資料、逐臺設(shè)備清單、監(jiān)

11、檢證、材質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，圖紙等文件資料是否齊全。硬件部分是根據(jù)裝箱清單對設(shè)備實物質(zhì)量、數(shù)量進行檢查，即對設(shè)備的銘牌、編號、型號、零部件、附件、備件專用工具、附屬材料等進行清點，并對包裝情況、外觀情況、幾何尺寸、密封情況、傳動機構(gòu)、軸、電機等完好性、正確性檢查。3)在檢查過程中應(yīng)認真做好開箱檢查記錄，對不合格或存在缺陷的必須作出標識，與合格設(shè)備進行隔離放置并及時協(xié)商解決。開箱檢查記錄應(yīng)經(jīng)各參檢單位代表簽字認可后方為有效，對已開箱檢查的設(shè)備暫不安裝的應(yīng)重新封存、妥善保管。4)開箱檢查應(yīng)注意的事項：a.開箱時不能用錘、斧亂拆亂敲，特別是不宜受震動的設(shè)備。b.對轉(zhuǎn)動和滑動部件，因檢查而除去的防銹油

12、料，檢查后應(yīng)重新涂上。c.檢查后應(yīng)對零部件、附件、附屬材料和技術(shù)文件進行編號、分類妥善保管。備品、備件應(yīng)移交顧客方，并辦理交接手續(xù)。 5)通用設(shè)備安裝要求開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和保護包裝情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件并作出記錄。定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣為準，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準的面、線或點對定位基準線的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1/1000mm，縱向水平度偏差為0.5/1000mm

13、。地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大15mm。其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母24個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細石混凝土(或水泥砂漿)，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)地坪或地坪的混凝土強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。6)零部件的裝配技術(shù)要求清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成9

14、0°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力?；瑒虞S承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必

15、須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積的65%80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必

16、須浸透油。o型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條阿直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配v型、y型、u型密封圈，唇邊對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90°以上。潤滑和液壓管路的裝配：各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.0030.005，管口宜為斜口伸到油面下，并

17、朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。2.4.2.設(shè)備安裝過程確認放線就位和找正調(diào)平1)設(shè)備就位前按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝基準線。2)互相有連接、銜接的或排列關(guān)系的設(shè)備，按設(shè)備具體情況劃定共同安裝基準線。3)平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線考慮到設(shè)備管線預(yù)埋情況，與廠房墻柱實際軸線允許偏差±20mm，標高允許偏差±1mm。4)設(shè)備安裝的精度、偏差宜符合：能補償受力或溫度變化后所引起的偏差。能補償使用過程中磨損所引起的偏差。不增加功率消耗。全轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。使機件在負荷作用下受力

18、較小。能有利于有關(guān)機件的連接、配合。有利于提高被加工件的質(zhì)量。5)設(shè)備、找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗，復(fù)檢時亦不得改變測量位置。2.4.3.起重吊裝大設(shè)備應(yīng)預(yù)留設(shè)備進入通道。特別注意在吊裝時保護設(shè)備外表面及設(shè)備安全。2.4.4.設(shè)備裝配1)裝配前應(yīng)組織施工班組了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求。對裝配的零、部件配合尺寸，相關(guān)精度，配合面，滑動面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標記及裝配順序進行裝配。2)設(shè)備零、部件表面有銹蝕時進行除銹處理。對表面粗糙度ra>50用砂輪、鋼絲刷砂布或噴砂處理；ra50-6.3用非金屬刮具、油石或粒度150號的砂

19、布沾機械油擦拭；ra3.2-1.6用粒度150-180號砂布沾機械油擦拭或酸洗；ra0.8-0.2則用粒度180-240號砂布沾機械油擦拭后用干凈絨布和研磨膏劑進行磨光。3)設(shè)備加工表面有防銹漆應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑進行清洗。4)設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10，重要固定結(jié)合面緊固后0.04mm搴尺檢驗不得插入。重要固定結(jié)合面堅固前后均不得插入。2.4.5.閥門安裝1)安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如閥體、閥板等是否變形

20、，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2)設(shè)備安裝閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏

21、。閥門安裝時介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體標識方向一致；閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標識。檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。手動(或電動)操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。3)檢驗與調(diào)試閥門在無負載條件下，最少作閥板啟閉3次試驗，閥門關(guān)閉時，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，操作應(yīng)靈活，手感輕便，螺桿副旋合平穩(wěn)，閥門無卡位，限位準確，限位開關(guān)重復(fù)性偏差不大于1mm。閥門所有密封面不允許有任何泄漏。電動閥門驅(qū)動機構(gòu)的過扭保護機構(gòu)應(yīng)動作靈敏可靠。2.4.6.閘門安裝1)安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢

22、查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件齊全完好。復(fù)測土建工程的標高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。2)設(shè)備安裝閘門吊裝時，應(yīng)利用閘門上的吊塊或吊環(huán)，就位時應(yīng)注意水流方向。將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm。閘門安裝后閘底口的高程偏差小于±5mm，位置偏差小于±10mm。將啟閉架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/

23、1000mm。門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。復(fù)測閘門體進吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉器的銅螺母內(nèi)，對準中心孔進行吊裝；在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來；中間軸導(dǎo)架安裝時，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上潤滑脂，做好保養(yǎng)。在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活手感輕便，螺桿的旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳現(xiàn)象，限位正確。手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無碰擦。電氣和控制回路按設(shè)備技術(shù)文件要求接線。調(diào)試前檢查閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需進

24、行補漏。調(diào)試前應(yīng)手動轉(zhuǎn)動起閉機，檢查是否有卡阻、碰刮現(xiàn)象及異常響動，手動檢查完再進行電動試運行。3)疊梁閘安裝疊梁閘安裝前應(yīng)檢查和確認土建尺寸、標高應(yīng)符合施工圖的要求。檢查預(yù)埋鐵是否清理干凈，并符合要求。閘槽的基礎(chǔ)槽底面水平度誤差應(yīng)<5mm，側(cè)面的垂直度誤差<8mm。閘槽內(nèi)滑道的直線度在1m范圍內(nèi)<0.3mm。閘槽底面水平度誤差<2.5mm，滑道的鉛垂度誤差<3.5mm。閘口寬度誤差05mm。二次澆注混凝土前，應(yīng)對閘槽的密封面采取保護措施。進行現(xiàn)場泄漏試驗，在最大設(shè)計水位條件下，泄漏量1.0l/min.m。2.5.電氣安裝施工技術(shù)方案2.5.1.基礎(chǔ)槽鋼的安裝1)

25、基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴重彎曲者可用千斤頂校直。2)基礎(chǔ)槽鋼焊接時與屏柜接觸處，用角向磨光機打平，保證屏柜與槽鋼間接縫嚴密美觀。3)基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。2.5.2.配電柜安裝1)

26、盤、柜搬運時應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時可將易損元件拆下。搬運過程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。2)盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗收規(guī)范。3)盤、柜應(yīng)固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應(yīng)露出23絲扣。4)手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。5)盤面標志牌、框齊全，標志正確、清晰。6)端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。2.5.3.硬母線安裝1)母線表面應(yīng)光滑平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物；管形、槽形母線不應(yīng)有扭曲變形。2)母線間及母線與電器端子搭

27、接時，其搭接面按規(guī)定進行處理。3)母線安裝應(yīng)滿足室內(nèi)、外配電裝置安全距離的要求。4)安裝前母線必須進行校正，方法為手工或機械。手工校正法就是將母線放在平臺或平直的型鋼上，用木錘校平、校直。機械校正法采用螺旋校正機。5)母線的切割采用鋼鋸或電動砂輪機，切口上的毛刺必須銼掉，不得采用火焰切割。6)母線的彎曲采用冷彎或熱彎，彎曲時注意控制彎曲半徑，熱彎時注意控制溫度。7)母線鉆孔：鉆孔直徑比螺栓直徑大1mm，孔眼間中心距離誤差不應(yīng)大于0.5mm。8)母線接觸面處理：手銼加工，使接觸面平整潔凈。9)母線搭接時接觸部分的長度應(yīng)大于母線寬度。10)連接用的螺栓應(yīng)采用精制鍍鋅件，母線平放時，由下至上穿螺栓，

28、其長度應(yīng)在螺母擰緊后露出23扣為宜。11)母線搭接面涂電力復(fù)合脂,螺栓應(yīng)對稱均勻上緊，以彈簧墊圈壓平為宜, 用力矩扳手檢測扭力值必須符合規(guī)范規(guī)定12)按規(guī)定對母線進行涂漆。2.5.4.電纜橋架敷設(shè)1)施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯。2)橋架托臂采用m10m16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管。3)立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。4)立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負載或設(shè)計確定。5)橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。6)局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，焊口

29、做防腐處理。7)橋架應(yīng)可靠地堅固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。8)橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點間1/4處，采用專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。9)在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為1520mm。10)當需要在橋架上引下保護管時，應(yīng)使用橋架管接頭。11)電纜橋架必須可靠接地。2.5.5.配管及穿線1)管子使用前應(yīng)對內(nèi)孔進行檢查，不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。2)切管用鋼鋸或砂輪切割機。3)直徑在2分及以下的焊接

30、鋼管明敷時采用絲接，暗敷時采用套焊接管。4)明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。5)明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用404的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進行防腐處理。6)管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護套。7)管內(nèi)穿線不準在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭(銅芯)應(yīng)用電烙鐵焊接。2.5.6.電纜敷設(shè)1)檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求

31、，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無阻塞。2)電纜型號、規(guī)格和長度均與設(shè)計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷。3)電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接從車上直接推下。4)電纜牌上的電纜標志，應(yīng)寫明電纜編號、型號，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌。5)電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜在上。6)敷設(shè)電纜時不可劃破外護套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負責，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。7)電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。8)對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感

32、器再接地。2.5.7.電纜頭制作1)控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來確定。2)低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。2.5.8.盤、柜安裝的外部接線1)引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號筆按圖紙標記線號。2)當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。3)強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。4)二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進行焊接。2.5.9.電動機檢查接線1)接線前要進行電機的

33、絕緣和接線檢查。2)打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。3)檢查引出線鼻子壓接(或焊接)是否良好，編號是否齊全。4)接線時注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。5)銅、鋁接頭和設(shè)備連接時，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。6)電動機必須可靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。2.5.10.防雷、接地裝置1)接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計。2)接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計。3)接地體頂面埋深不應(yīng)小于0.6m，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。4)扁鋼與接地體焊接時，應(yīng)焊在距離接地體最高點100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。5)接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格

34、后及時回填土，并予夯實2.5.11.電氣調(diào)試1)交流電動機 a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比：額定電壓為1000v以下，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5m； 1000v以下的采用500v搖表。 b.測量繞組的直流電阻,檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確。2)低壓電器測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于1 m；在較潮濕的地方，可不小于0.5。低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應(yīng)按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。2.6.儀表安裝施工技術(shù)方案2.6.1.施工準備階段1)熟悉圖紙的內(nèi)容和要求，把圖紙疑問盡量在參與

35、設(shè)計交底，圖紙會審的過程中得到解決，并及時把有關(guān)信息傳遞到班組和有關(guān)部門；2)準備和熟悉有關(guān)的技術(shù)資料，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)有本工程合同、施工組織設(shè)計、施工網(wǎng)絡(luò)計劃、本專業(yè)預(yù)算、設(shè)備、材料計劃等；3)施工現(xiàn)場條件檢查向建設(shè)單位申請使用具備儀表調(diào)試和保管存放條件的專用場所(控制室及鄰近辦公室)。結(jié)合施工程序的進行，每一工序施工前都必需對現(xiàn)場作一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求；現(xiàn)場儀表安裝時，其他各項的安裝施工應(yīng)基本完成，現(xiàn)場不再有其他專業(yè)施工時大的物體搬運；環(huán)境清潔, 溫、濕度適宜；4)施工機具準備：根據(jù)本工程所含工作項目、工程量、儀表種類作好配置。2.6.2.施工配合本專業(yè)人

36、員要經(jīng)常了解現(xiàn)場施工情況，注意相關(guān)工種施工進度，以便及時配合工藝設(shè)備、管道安裝施工1)檢查成品設(shè)備上用于本專業(yè)的法蘭接管或插座接頭，其規(guī)格是否符合與所需安裝儀表法蘭或螺紋相配的條件；2)在工藝管道上焊接取源部件，必須在工藝管道施工完畢前進行，以參與該管段的試壓吹掃；若必須在已完工的工藝管道上開孔焊接，則除了防止大塊雜物進入管道外、重要管段還需重新進行試壓吹掃；2.6.3.電纜橋架安裝1)橋架安裝位置的選定應(yīng)以設(shè)計標高為依據(jù)，在綜合考慮工藝管道、建筑結(jié)構(gòu)、電氣橋架等阻礙因素，合理確定標高及走向；2)橋架支持點(立柱或托臂 )應(yīng)均勻分布或根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)情況有規(guī)則地分布并必須安裝固定牢靠(金屬膨脹螺栓

37、固定或焊接固定)；3)橋架安裝前必須作好選料或校正工作。單件平直的橋架應(yīng)優(yōu)先使用于長距離直線段；難以校直的可切割使用，用于現(xiàn)場制作彎通或長度補充段；成品彎通其直角誤差將影響橋架線路美觀時，必須設(shè)法校正至規(guī)定的角度；4)嚴禁用火焰切割橋架，橋架上開孔采用液壓開孔器或鏇鉆；5)要嚴格按照設(shè)計要求作好橋架的接地。2.6.4.線、纜保護管敷設(shè)1)保護管與橋架連接處采用成品橋架管接頭；2)統(tǒng)籌規(guī)劃某一區(qū)域的保護管排列，以減少支架數(shù)量及不致零亂；3)保護管敷設(shè)時酌情采用鋁合金直通或彎通穿線盒；4)同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，且固定牢固、橫平豎直、整齊美觀；5)保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性；6)

38、保護管與現(xiàn)場儀表之間采用內(nèi)(外)螺紋金屬軟管接頭和金屬軟管連接。2.6.5.電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)前應(yīng)核對電纜型號、規(guī)格；敷設(shè)后要留足夠長度以便配線；2)橋架內(nèi)、盤柜內(nèi)的電纜要排列整齊，不得有扭曲、受應(yīng)力等現(xiàn)象；3)電纜應(yīng)按能級分組，相對集中敷設(shè)，以盡可能減少信號線所受的干擾；4)接線前應(yīng)檢查電纜芯線的絕緣是否合格，并作好記錄，作為施工資料；5)接線頭必須套上相應(yīng)的線號，接線排列要整齊美觀。端子編號嚴格按圖紙標志，以便校線。若需修改，必須辦理確認手續(xù)，并及時在圖上更改，作為竣工圖依據(jù)；2.6.6.儀表開箱檢查1)儀表出庫時必須作好開箱檢查。主要檢查項目如下：a.箱內(nèi)所裝儀表是否和裝箱單上的型號、

39、規(guī)格、數(shù)量相符( 同時復(fù)核是否與設(shè)計型號、規(guī)格相符 )，隨機資料、附件備件是否齊全，外觀是否有破損；b.作好開箱檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)部門聯(lián)系；c.對于出廠時已作好設(shè)計位號標志的儀表要和設(shè)計圖仔細核對型號、規(guī)格、量程；2)開箱出庫的儀表應(yīng)放在儀表調(diào)試室?guī)旆績?nèi)，并將同一工藝系統(tǒng)的儀表或同一盤柜的儀表存放在一起，以利清點發(fā)放；3)部分儀表隨設(shè)備供貨，應(yīng)及時作好跟蹤記錄。2.6.7.儀表單體調(diào)校試驗1)儀表安裝前都需進行單體調(diào)試。單體調(diào)試應(yīng)在環(huán)境條件滿足調(diào)試要求的試驗室內(nèi)進行；2)調(diào)試項目以設(shè)計條件和出廠使用說明書、調(diào)試資料為依據(jù)；3)調(diào)試前要確定試驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理，

40、試驗用氣源、電源，專用試驗管件等。所選用的標準表的精確度、量程要滿足要求并在有效使用期內(nèi)；4)調(diào)試記錄必須反映調(diào)校試驗的真實情況。該記錄是施工資料重要組成部分，也是以后單元回路模擬試驗的依據(jù)；5)若遇不合格儀表，應(yīng)即會同有關(guān)人員驗證。確認不合格時，應(yīng)及時報告建設(shè)單位；6)調(diào)試合格的儀表應(yīng)將儀表的位號標志清楚，恢復(fù)包裝，分類存放；2.6.8.儀表安裝1)現(xiàn)場儀表安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場環(huán)境。支架、盤箱安裝應(yīng)完成，電纜應(yīng)到位；設(shè)備、管道上的法蘭、接頭及支架、盤面上的安裝孔位尺寸應(yīng)和儀表及安裝附件相配；其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內(nèi)不再會有較大物體搬運；安裝點上方不會有墮落物發(fā)生。安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件

41、應(yīng)和儀表投入運行條件基本相似，才能將儀表安裝在現(xiàn)場；2)儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計圖相符，位號標志清楚，安裝、防護方式和設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符；3)儀表的接線應(yīng)有與圖紙一致的端子編號并與端子連接牢固。接線方式要與設(shè)計圖及產(chǎn)品說明書相符。如果設(shè)計圖上的接線圖和產(chǎn)品說明書的接線圖不一致，要及時提請核對，確認可靠的接線圖( 一般以產(chǎn)品說明書為準 )，并及時在設(shè)計圖上更改作為竣工圖繪制依據(jù)；4)儀表安裝完成后應(yīng)該注意保護，可調(diào)整部位應(yīng)嚴禁他人亂動；注5)價格昂貴的特殊儀表，安裝時尤應(yīng)小心謹慎；2.6.9.單元回路模擬試驗儀表安裝完畢后，交付綜合試車前要進行檢測、報警、聯(lián)鎖、控制等回路的模擬試驗。目

42、的是檢查所安裝的各回路整體是否信號傳輸暢通、盤上儀表監(jiān)控器顯示正確、誤差在設(shè)計規(guī)定的允許范圍、報警聯(lián)鎖可靠、調(diào)節(jié)范圍滿足要求。模擬試驗要進行下述工作：1)按照系統(tǒng)圖、接線端子圖校對是否接線正確、可靠，端子標號是否齊全、和圖紙(竣工圖)相符；2)針對不同的回路，準備好信號源( 直接或間接物理量 )和替代負載；3)確定一次儀表的輸入、輸出信號或其模擬替代方式、中間測試點的選定、回路電源供給、試驗中通訊聯(lián)絡(luò)等問題，在試驗前必須作妥善安排；4)在上述準備工作就緒后，給回路送上電源，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當?shù)男盘柣蚰M替代信號，在二次儀表或crt上觀察相應(yīng)的顯示。應(yīng)能正確反映出與輸入信號相對

43、應(yīng)的信息；對于聯(lián)鎖元件，其在某一動作順序中的輸出開關(guān)量必須正確。同時檢查：執(zhí)行元件應(yīng)處的開(關(guān))狀態(tài)必須符合工藝要求；聯(lián)鎖回路必須能正確執(zhí)行該回路的動作順序；控制調(diào)節(jié)裝置的輸出值必須使執(zhí)行裝置有相應(yīng)的開度。本項工作的結(jié)果必須保證每個回路信號傳輸暢通、顯示記錄正確、精度滿足要求、報警聯(lián)鎖靈敏可靠。否則不能確定安裝施工合格。試驗中發(fā)現(xiàn)的問題要如實記錄并分析查找原因，決不允許給系統(tǒng)綜合試車留下隱患；5)試驗過程要作好記錄，填寫試驗報告。這是施工資料的重要組成部分，也是以后綜合試車的依據(jù)。報告內(nèi)容要真實，力求完善。根據(jù)工程安裝施工合同及工程預(yù)算所含工作內(nèi)容，單元回路模擬試驗完成及驗證回路安裝合格，自控

44、安裝施工即基本完成。以后的系統(tǒng)綜合試車負荷試車，進行協(xié)助配合工作。2.7.管道安裝施工技術(shù)方案2.7.1.給排水管道的安裝工藝流程：測量確定線路釘住中心樁放線定位管溝開挖下管前管材檢驗檢查溝底標高下管焊接口試壓1)管溝采用機械及人工開挖，開挖斷面要根據(jù)土質(zhì)、挖深、地下水位、挖掘方法、管道結(jié)構(gòu)等進行選定。開挖的溝槽如不立即鋪管，應(yīng)在溝底留0.15-0.20m的一層暫不挖除，待鋪管時再挖至設(shè)計標高；2)管道下溝前應(yīng)按照設(shè)計要求進行防腐，防腐前需機械或人工除垢，管子表面應(yīng)沒有結(jié)垢、灰塵、油類或類似物質(zhì)；3)管道鋪設(shè)后應(yīng)進行組對焊接，對口時應(yīng)使管子內(nèi)壁齊平；4)絲接管安裝時，管子套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，不得

45、有斷絲和缺絲。管道的安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求，與設(shè)備連接的管道安裝時必須在自由狀態(tài)；5)管道安裝完畢后應(yīng)進行檢驗和試驗，應(yīng)按照規(guī)范的要求進行給水管道的強度試驗和嚴密性試驗，還應(yīng)進行排水管道的灌水試驗和閉水試驗。試驗合格，管道使用前還應(yīng)用清水對管道進行沖洗；6)下列管道的閥門，應(yīng)逐個100%進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用：a 輸送劇毒、有毒、可燃流體管道的閥門；b 輸送設(shè)計壓力1mpa或設(shè)計壓力小于等于1mpa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門；c 輸送其他介質(zhì)的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體和嚴密性試驗。若不合格則加倍檢查，仍不含

46、格時，此批閥門不得使用；d 帶有蒸氣夾套的閥門、夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸氣工作壓力進行壓力試驗；7)閥門試驗應(yīng)嚴格按照gb/t13927-92的相關(guān)要求，試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡余水吹干，填寫試驗記錄，并對試驗的閥門做好標記，使其具有可追蹤性。8)石棉橡膠墊等非金屬墊片質(zhì)地柔韌、無老化、分層現(xiàn)象，表面不得有拆損，皺紋等缺陷。9)包金屬或纏繞墊片不得有經(jīng)向劃痕、松散、翹曲等缺陷；10)檢驗合格的管材、管件、閥門及其他材料，根據(jù)不同型號、規(guī)格、材質(zhì)分別堆放整齊，并登記造冊，標注色標、掛牌。2.7.2.普通碳鋼管施工1)工藝管道安裝采用現(xiàn)場預(yù)制加工及安裝方法。碳鋼管在安裝前必須噴砂除銹防腐工作。管道

47、配制前認真核對設(shè)備接口的座標、標高，以及設(shè)備接口尺寸、壓力等級、方位等，確認符合設(shè)計要求后才能進行配制和安裝。2)建設(shè)單位及施工單位供應(yīng)的管材、管件、法蘭、閥門等材料必須具備必要的質(zhì)量保證書，并認真進行核實驗對，其規(guī)格、材質(zhì)、性能、數(shù)量必須符合設(shè)計及使用要求。3)管道焊接安裝按焊接施工技術(shù)措施進行，由持證焊工施焊，焊工持證合格項目必須能夠覆蓋所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。4)管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。5)管道連接時不得采用

48、強力對口，用加偏墊或加多墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6)管道的法蘭，其他連接的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架；7)管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；8)法蘭連接應(yīng)與管道同軸，保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；9)法蘭螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓螺母安裝前應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉；10)管道焊接對口前，應(yīng)清除焊口周圍內(nèi)外壁50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用機械方法；11)儀表空氣管道的螺紋加工，螺紋應(yīng)光滑，斷牙、缺牙長度不得超過螺紋

49、長度的1/3(單圈長度)；12)螺紋接頭密封材料宜選用聚四氧乙烯帶，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；2.7.3.閥門及膨脹節(jié)安裝施工1)閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2)閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作維修的地方，成排管道上的閥門應(yīng)集中布置，其中心線應(yīng)盡量取齊，手輪間凈距不應(yīng)小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；3)法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊或co2氣體保護焊；5)隔斷設(shè)備用的閥門，在條件允許下宜與設(shè)備管口直接相連，或盡量靠近設(shè)備；6)波紋膨脹節(jié)不能承重，應(yīng)單獨吊裝，

50、除非采取加固措施，否則不允許波紋膨脹節(jié)與管道焊接后一起吊裝。7)安裝前應(yīng)先檢查波紋膨脹節(jié)的位號、型號、規(guī)格，所處的管線號及管道支架的配置必須符合設(shè)計要求；8)波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸(壓縮)，受力應(yīng)均勻；9)波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；帶導(dǎo)流筒的注意使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)流向一致；10)波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸度，不得偏斜，嚴禁使用膨脹節(jié)變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；11)安裝過程中，要防止焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其他機械損傷；12)安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束設(shè)施，待管道試壓結(jié)束后再拆除；13)其他具體注意事

51、項應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件“200126-820-825-04a”的工程設(shè)計說明。2.7.4.管道的特殊件和配件的制作所有的特殊件應(yīng)符合規(guī)范和給排水圖集s3的規(guī)定及圖紙的要求。焊縫標準與直管相同，按2%的抽樣率進行射線檢驗。角焊焊縫在適當處要經(jīng)過磁力探傷試驗。特殊件的外徑應(yīng)與直管外徑或設(shè)備連接器外徑相符。管端必須為圓形，并和伸縮接頭的誤差要求一致。特殊件，例如彎頭的制作必須符合現(xiàn)場條件。特殊件應(yīng)由直管制作，并經(jīng)出廠試驗。制作前，管子的內(nèi)外防腐應(yīng)去除到一定的長度，保證制作中剩余的內(nèi)外防腐不會對制作產(chǎn)生破壞。法蘭連接應(yīng)符合gb911288或類似標準的要求。所有法蘭應(yīng)是鋼制的。 法蘭墊片應(yīng)用3mm厚的橡膠

52、制作，符合相關(guān)規(guī)定。每個螺栓有一個螺母和兩個墊圈，螺栓應(yīng)有足夠的長度，以便裝上螺母后尚需露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭接觸面無任何種類的潤滑油和粘合劑。承包人應(yīng)設(shè)計提供法蘭盲板的尺寸,使其一端負載與檢驗水壓相等。根據(jù)需要，應(yīng)提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。止推法蘭應(yīng)能承受與施加在相同直徑的法蘭悶板上的端負荷相同縱向力。2.7.8.管架制作安裝施工1)支吊架位置應(yīng)準確，安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；3)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移量為位移值的1/2

53、或符合設(shè)計規(guī)定，固定支架的安裝位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計要進行安裝；4)支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；5)管道安裝若采用臨時支吊架，應(yīng)有明顯標記，并在管道安裝完畢后予以拆除；6)支吊架制作安裝:按照圖樣要求進行施工,支吊架的受力部件,如橫梁吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定,焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝,焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度,并不得有漏焊結(jié)渣或焊縫裂紋,制作合格的支吊架,應(yīng)進行防腐處理和妥善保管.安裝時結(jié)合現(xiàn)場實際情況可采用;栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋法、柱法安裝。2.7.9.管道系統(tǒng)試壓技術(shù)方案1)管道安裝完畢，各

54、項處理措施，檢查工作合格后，可進行水壓試驗；2)壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa的管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；3)承受內(nèi)壓的地上管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的最高者確定，外管的試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5倍進行；4)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力了至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；5)承受內(nèi)壓的鋼管其氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍;6)氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升

55、壓，每級穩(wěn)壓3min，至試驗壓力穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計壓力，用發(fā)泡劑檢驗，以不泄漏為合格；7)管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備和管道隔離，且吹掃方案已通過審核；8)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，對于不得參與吹洗的閥門、儀表，應(yīng)予以拆除，待閥門、儀表前的管段吹洗干凈后再行恢復(fù)或用臨時管段予以替換；9)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗流量不得低于1.5m/s；10)空氣吹掃壓力不得超過容器或管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s，進行吹掃；11)水沖洗管道合格后，若不運行，應(yīng)將水排凈并吹干；2.7.10.焊接施工1)本項目內(nèi)工藝管道、給排水管道、非標管道及構(gòu)件的制作安裝均采用焊接施工。

56、所有被施焊材料和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并有材質(zhì)合格證或復(fù)驗合格證。2)焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范、標準要求。3)焊接施工中，焊工必須持有有效的焊工合格證，其合格項目必須能覆蓋其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進行施焊。現(xiàn)場施焊前，必須進行焊接工藝校驗，以便適應(yīng)施工現(xiàn)場環(huán)境、施焊位置和施焊材料，保證焊接質(zhì)量。4)公司現(xiàn)有焊接工藝評定不能覆蓋的特殊焊接，在施焊前必須進行焊接工藝評定試驗，評定合格后，對焊工進行培訓(xùn)考試，用評定合格的焊接工藝進行焊接工人培訓(xùn)和焊接施工。5)按設(shè)計施工圖紙和安裝工藝要求使用合格的焊接材料，加強庫房管理保證焊接材料不受潮，并

57、按有關(guān)規(guī)定存放，專材專用；焊條和焊劑分別按規(guī)定由專人烘干，焊絲應(yīng)除油、除繡，焊條使用前放在保溫筒內(nèi)，用多少領(lǐng)多少，減少浪費。杜絕使用不合格焊接材料和使焊接材料錯用，做好焊條的發(fā)放記錄。6)在施焊前，由檢驗人員對焊接設(shè)備狀況；焊工資格；焊材種類及其烘干情況和組對質(zhì)量進行檢驗，合格后方能施焊。焊接前將坡口兩側(cè)80mm范圍內(nèi)的油、銹、雜物等清除干凈；露天焊接時應(yīng)搭建遮雨棚，必要時采取擋風(fēng)措施。7)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如無有效防護措施，禁止施焊。i)風(fēng)速10米； ii)相對濕度>90%時； iii)下雨時；iv)下雪時8)焊后，焊工應(yīng)將焊縫表面熔渣、飛濺清除干凈，經(jīng)外觀檢驗后，重要焊縫在焊縫旁打上焊工鋼印。2.7.11.管道防腐1)埋地鋼管：表面處理sa5/2級，外壁采用環(huán)氧富鋅底漆二度，云鐵中間漆一度，內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐。2)明露鋼管：表面上處理同上，內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐。3)空氣管道表面處理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，內(nèi)壁采用含鋅量90%熱浸鋅或鋁鋅合金噴涂，單位