框架涵、框架小橋技術(shù)交底2015-12-25

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路湘贛段 橋涵工程 編號(hào)：蒙華鐵路32標(biāo)段三工區(qū)框架涵、框架小橋施工技術(shù)交底中鐵二十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路 MHTJ-32 標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十二月蒙華鐵路MHTJ-32標(biāo)段三工區(qū) 施工技術(shù)交底書一、適應(yīng)范圍本技術(shù)交底適用于蒙華鐵路32標(biāo)段三工區(qū)（DK1791+953.243DK1813+467.9）框架涵、框架小橋施工。二、施工程序及操作要點(diǎn)1施工程序框架涵、框架小橋鋼筋綁扎、混凝土澆筑施工的工藝流程為：測(cè)量放樣鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b混凝土施工1.1框架涵、框架小橋施工作業(yè)要點(diǎn)（1）工程施工前技術(shù)人員應(yīng)閱讀、審核施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)。（2）測(cè)量人員根據(jù)已有的控制點(diǎn)在基礎(chǔ)墊層上放出結(jié)構(gòu)的軸線和邊線，并測(cè)出涵身平面位置，測(cè)定涵身分段尺寸及標(biāo)高。（3）施工前要配齊所需的施工設(shè)備、材料，如電焊機(jī)、模板、鋼管、作業(yè)人員安全防護(hù)用品等，現(xiàn)場(chǎng)施工所需設(shè)備應(yīng)配備齊全，并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）框架涵、框架小橋混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)需滿足驗(yàn)標(biāo)要求?？蚣芎?、框架小橋用鋼筋原材和鋼筋尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2框架涵、框架小橋鋼筋綁扎施工工藝2.1測(cè)量放樣放樣前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及曲線要素算好待測(cè)涵身位置坐標(biāo)并準(zhǔn)備好鋼釘子，當(dāng)點(diǎn)位坐標(biāo)施測(cè)出來后，要在墊層上打上鋼釘，并對(duì)鋼釘進(jìn)行復(fù)測(cè)?？蚣芎?、框架小橋位置放樣完成后要按圖紙尺寸復(fù)核，以便隨時(shí)校核框架涵、框架小

3、橋位置正確性。2.2鋼筋綁扎框架涵、框架小橋鋼筋分二、三次綁扎成型，首先綁扎底板及底板施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后再綁扎墻身鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工好后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)采用方木（枕木）墊高按鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格等分類存放。鋼筋安裝前應(yīng)熟悉鋼筋布置圖，什么編號(hào)的鋼筋在什么位置做好標(biāo)記，不符合要求的進(jìn)行返工處理。為保證鋼筋間距準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)采用角鋼制作鋼筋安裝卡槽，如下圖：框架涵、框架小橋鋼筋數(shù)量、種類較多，鋼筋間距較密，綁扎較為困難，鋼筋骨架制作須焊扎堅(jiān)固。墻身主筋應(yīng)與底板鋼筋一同安裝?？v向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。“同一連接區(qū)

4、段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合下列規(guī)定：A焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；B綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，必須保證焊縫厚度及焊縫長(zhǎng)度（雙面搭接焊不小于5d，單面搭接焊不小于10d）。主筋與箍筋之間采用扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層必須符合圖紙要求，鋼筋保護(hù)層用墊塊在鋼筋與模板之間成梅花形設(shè)置，保護(hù)層墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/。綁扎墊塊的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。2.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否正確。 檢查鋼筋接

5、頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋焊接長(zhǎng)度、高度、寬度是否符合要求，焊縫是否飽滿。鋼筋位置允許偏差，不得大于下表的規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm2同一排受力鋼筋間距的局部偏差基礎(chǔ)、板、墻±20mm3分布鋼筋間距±20mm4箍筋間距綁扎鋼筋±20mm焊接鋼筋±10mm5彎起點(diǎn)的位置（加工偏差±20mmm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度（c）c35mm+10mm-5mm3框架涵、框架小橋混凝土施工工藝3.1模板與支架（1

6、）墻身模板與支架：模板采用鋼模板，表面光滑，鋼模板尺寸1500*1000*6mm；背桿采用48×3的雙鋼管，間距為40cm ；對(duì)拉筋采用直徑為12mm的圓鋼間距按40cm布設(shè)，對(duì)拉保證模板在砼澆筑時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形。 框架涵墻身采用對(duì)拉螺栓來控制內(nèi)外模間距，對(duì)拉螺栓用直徑為12mm的圓鋼制作成，端頭做成螺紋式，用雙螺帽固定，外用PVC套管隔離混凝土，在混凝土澆筑完成后拆模時(shí)，松掉螺帽，取出對(duì)拉螺栓，然后割掉PVC管套的外露部分。邊墻外模的斜撐應(yīng)撐在基坑底板或基坑邊坡上，外模支撐架禁止與施工作業(yè)平臺(tái)腳手、鋼筋腳手架相連接，防止因振動(dòng)造成模板松動(dòng)。（2）頂模板與支架：模板采用寬1.00m，長(zhǎng)

7、1.50m，厚6mm的鋼模板；模型采用扣件式滿堂支架，立柱及縱、橫向連接采用48×3的鋼管?？蚣軆?nèi)徑小于6米時(shí)，立柱縱、橫向間距為60cm；框架內(nèi)徑大于等于6米時(shí)，立柱縱、橫向間距為50cm。其底面墊一塊1.0 cm×10cm×10cm鋼板或底托，使應(yīng)力分散，鋼管步距為120cm，掃地桿離已澆筑混凝土底板面20cm，縱、橫向每隔3m設(shè)一道剪刀撐及斜撐，每根鋼管頂設(shè)頂撐；小梁采用6cm×8cm的方木，間距為25cm ；主梁采用48×3的雙鋼管，間距為60cm。（3）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔

8、離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（4）拆除非承重模板時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷（3天）；拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（5）腳手架搭設(shè)：關(guān)邊墻及頂板模型時(shí)，在涵洞四周必須搭設(shè)寬度不小于1m的雙排腳手架，腳手架最外一排鋼管高出需澆混凝土頂面高度不小于1.2m。腳手架不得與模板連接在一起。腳手架安裝施工順序：構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收支架地基處理擺放掃地桿逐根樹立立桿裝掃地小橫桿與立桿安一步大橫桿安第一步小橫桿搭設(shè)剪刀撐腳手架檢查驗(yàn)收涵身、頂板混凝土澆筑拆架應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆模。腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3 mm的鋼管搭設(shè)，用于立桿、大橫桿

9、、斜桿的鋼管長(zhǎng)度為3-5米，小橫桿、拉結(jié)桿1.5-2米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，立桿縱向間距1.2m，橫向間距1m。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏，且立桿的直接頭應(yīng)相互錯(cuò)開0.5個(gè)節(jié)長(zhǎng)，大橫桿步距1.5m，上下橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開布置，錯(cuò)開距離不小于縱距的1/3，剪刀撐要求滿設(shè)，并沿架高連續(xù)布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45°60°之間，剪刀撐的節(jié)點(diǎn)應(yīng)在同一水平和垂直線上，其接長(zhǎng)必須用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1.0m，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還需增加多個(gè)節(jié)點(diǎn)。立桿和大橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)小橫桿。模板安裝

10、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下要求：模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處墻身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量墻身±54模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5墻身兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量3.2橡膠止水帶安裝（1）按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有一個(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm。（2）止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每1m設(shè)二根6mm短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過

11、程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。（3）澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。3.3混凝土澆筑3.3.1混凝土澆筑準(zhǔn)備工作（1）將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊、雜物及泥塊清除干凈，并采取防、排水措施。對(duì)干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。（2）檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，以確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸滿足要求。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。3.3.2框架涵、框架小橋混凝土澆筑澆筑順序框架涵、框架小橋混凝土澆筑分

12、階段進(jìn)行：底板混凝土澆筑位置為下倒角與墻身相接處，該處設(shè)施工縫，施工縫內(nèi)外側(cè)應(yīng)在同一水平面。當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到50%后方可進(jìn)行墻身混凝凝土澆筑?？蚣芎?、框架小橋邊墻及頂板混凝土根據(jù)涵洞尺寸，按下列分類要求確定澆筑次數(shù)：（1）當(dāng)框架涵、框架小橋凈高小于等于3.5m時(shí)，涵洞邊墻及頂板一次性澆筑完成；澆筑速度控制每小時(shí)0.5m高。（2）當(dāng)框架涵、框架小橋凈高大于3.5m，小于等于5m時(shí)，邊墻混凝土澆筑至邊墻上倒角下緣，頂板一次性澆筑完成；澆筑速度控制每小時(shí)0.5m高。（3）當(dāng)框架涵、框架小橋凈高大于5m時(shí)，邊墻混凝土澆筑高度6m，剩余邊墻及頂板一次性澆筑完成；澆筑速度控制每小時(shí)0.5m高。3.3.

13、3混凝土施工內(nèi)容（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。（2）混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，檢查混凝土和易性，不符合規(guī)定不得澆筑混凝土, 坍落度160200mm為宜?；炷猎噳K取樣應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)養(yǎng)。（3）混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪

14、厚度約在30cm左右，但不超過40cm，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。（5）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（7）自高處向模板內(nèi)

15、傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析所采取的措施應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒（軟管）或溜管輔助設(shè)施進(jìn)行混凝土澆筑。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。（8）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用插入式振動(dòng)棒垂直點(diǎn)振方式振搗，振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振；應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm

16、的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振動(dòng)棒在拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn)，避免過振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（9）混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)?；炷磷匀火B(yǎng)

17、護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15?；炷猎诙诨蛳钠诓鹉：?，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ冢┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。3.3.4施工縫處理分階段澆筑時(shí)，邊墻的施工縫應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求設(shè)置處理，施工縫應(yīng)設(shè)在同意水平面上。（1）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：用人工鑿毛時(shí)，不低于2.5MPa。用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10MPa。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持毛面濕潤，但不

18、得存有積水。3.4作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20尺量每邊不少于2處墻身102表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±30測(cè)量墻身±104垂直度l/1500拉線尺量5截面尺寸+20、0尺量不少于3處三、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)（1）施工期間加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。（2）施工場(chǎng)地布置時(shí)盡量減少地表植被的破壞。對(duì)施工紅線外的植物，樹木等盡量保護(hù)，嚴(yán)禁超范圍亂砍亂伐。（3）保護(hù)好當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢，不得堵塞河道、水渠。（5）施工運(yùn)輸及施工場(chǎng)地應(yīng)定期灑水，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。（6）施工便道、施工場(chǎng)地設(shè)置修建時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，做到排水通暢，場(chǎng)內(nèi)不得有積水、積污。同時(shí)應(yīng)考慮其對(duì)原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。（7）注意夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離居民區(qū)一定范圍內(nèi)的