鋼筋砼蓋板涵施工方案

1、僅供個(gè)人參考For personal use only in study and research; not forcommercial use施工方案及主要工藝報(bào)審表施工單位：中交第二航務(wù)工程局有限公司合同號(hào)：TJ-4標(biāo)監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編 號(hào)：致（駐地監(jiān)理工程師）：現(xiàn)報(bào)上鋼筋砼蓋板涵工程（樁號(hào) CKO+370的施工方案及主要工藝，詳細(xì)詳 見說明和圖表，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：鋼筋砼蓋板涵工程施工方案施工單位簽字：日期不得用于商業(yè)用途駐地監(jiān)理工程師審杳意見：駐地監(jiān)理工程師：日期武漢至深圳高速公路嘉通段TJ -4合同段CK0+370鋼筋砼蓋板涵施工方案編制：復(fù)核：審核：審

2、批：中交二航局武漢至深圳高速公路嘉通段TJ-4合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O四年三月目錄第1章概述錯(cuò)誤！未定義書簽1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則1.3 工程概況1.4 工程數(shù)量錯(cuò)誤！未定義書簽 錯(cuò)誤！未定義書簽 錯(cuò)誤！未定義書簽 錯(cuò)誤！未定義書簽第2章施工總體部署 錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義書簽2.1 施工計(jì)劃安排2.2 材料供應(yīng)情況 2.3 電力供應(yīng)2.4 勞動(dòng)力配置錯(cuò)誤！未定義書簽。2.5 機(jī)械設(shè)備配置錯(cuò)誤！未定義書簽。第3章 涵洞施工程序與工藝流程 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1 鋼筋蓋板涵施工工序 錯(cuò)誤！未定義書簽。1）、施工工藝流程錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2 施工方

3、案及方法錯(cuò)誤！未定義書簽。1）、 施工準(zhǔn)備錯(cuò)誤！未定義書簽。2）、測(cè)量放樣錯(cuò)誤！未定義書簽。3） 、基坑開挖 錯(cuò)誤！ 未定義書簽。4）、涵基礎(chǔ)、臺(tái)身施工錯(cuò)誤！未定義書簽。5） 、蓋板預(yù)制及安裝錯(cuò)誤！未定義書簽。6）、進(jìn)出口混凝土八字墻施工錯(cuò)誤！未定義書簽。7）、防水層制作與處理錯(cuò)誤！未定義書簽。8） 、基坑及臺(tái)背回填 錯(cuò)誤！ 未定義書簽。第 4 章 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 錯(cuò)誤！ 未定義書簽。4.1 鋼筋制作及安裝施工過程中要求 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2 澆筑砼施工過程中須注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.3 漿砌施工需須注意以下幾點(diǎn)錯(cuò)誤！未定義書簽。4.4 臺(tái)背回填施工注意事項(xiàng)錯(cuò)誤！未定義書簽。第5章

4、 環(huán)境保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。第6章 安全保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1 安全保證體系 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.2周邊環(huán)境的安全控制點(diǎn)錯(cuò)誤！未定義書簽。第7章文明施工 錯(cuò)誤！未定義書簽。第1章概述1.1 編制依據(jù)1）、武漢至深圳高速公路嘉魚至通城段工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F50-2011）；3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；4）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5）、鋼筋混凝土蓋板暗涵（橋）通用圖及設(shè)計(jì)圖紙；6）、現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲得的有關(guān)資料。1.2 編制原則1） 、遵循施工招標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按招標(biāo)文件明確的內(nèi)容、

5、順序及安全、 工期、質(zhì)量等要求編制，使建設(shè)單位各項(xiàng)要求得到有效保證。2）、服從生態(tài)、環(huán)保要求的原則。現(xiàn)場布置做到布局合理，節(jié)約用地，減少干 擾，避免污染環(huán)境；充分考慮當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷拈L遠(yuǎn)利益，積極利用既有條件，合理 安排臨時(shí)施工設(shè)施，少占林地、綠地，保持生態(tài)平衡，減少水土流失，減少固體廢 棄物產(chǎn)生為方針。嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從管理制度、施工方案、資源配備 等方面制定切實(shí)可行的防范措施，確保施工安全。3） 、遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。使IS09001 2001質(zhì)量保證體系和IS014001環(huán)保 體系在本項(xiàng)目自始至終得到有效運(yùn)行。4）、遵循專業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理的原則。在組織施工時(shí)，以專業(yè)化隊(duì)伍為

6、 基本形式，配備必要的施工機(jī)械設(shè)備，同時(shí)采取綜合管理的手段，合理調(diào)配，以達(dá) 到整體優(yōu)化的目的。1.3 工程概況本涵洞中心樁號(hào)為SK44+860與線路前進(jìn)方向成90°角。洞身每隔4-6米設(shè)置 一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。結(jié)構(gòu)形式為1-4.0X 4.0米鋼筋混凝 土蓋板涵，要求地基承載力不小于 250KPa。涵身長58.25m,洞口兩側(cè)為八字墻設(shè) 計(jì)，基礎(chǔ)為整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。涵臺(tái)基礎(chǔ)采用 C20砼，涵臺(tái)臺(tái)身采用C20砼, 蓋板為C30砼，八字翼墻基礎(chǔ)及墻身為 C20砼，帽石采用C20砼，洞口鋪砌和隔 水墻均為M7.5漿砌片石。填土高度2.93m。1.4 工程數(shù)量涵洞工程

7、數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺紋鋼© 18Kg60182螺紋鋼© 16Kg29883螺紋鋼12Kg4003.34圓鋼© 10Kg2423.25圓鋼© 8Kg966.46C30砼m391.77C20砼m3896.48M7.5漿砌片石m345.39挖基土方 :m3803.710砂礫m31521.29第2章施工總體部署2.1 施工計(jì)劃安排根據(jù)總體的計(jì)劃工期及控制節(jié)點(diǎn)工期要求， 充分考慮自然條件、進(jìn)場時(shí)間等因 素，對(duì)本鋼筋砼蓋板涵作以下施工進(jìn)度計(jì)劃安排： 開工時(shí)間2014年2月22日，完 工時(shí)間2014年3月15日。2.2 材料供應(yīng)情況.1）、石料項(xiàng)目沿

8、線的采石場分布較廣，數(shù)量較多，供應(yīng)量充足，能夠滿足本涵洞石料的 需求。2）、鋼材本涵洞所需鋼材由項(xiàng)目部物流中心統(tǒng)一采購。3）、砼砼由1#砼攪拌站集中供應(yīng)，水泥，砂石料等原材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，赤壁 市水泥廠，砂石料場較多且規(guī)格齊全，可滿足施工需要。4）、水本涵洞施工用水由1#砼攪拌站提供，由車輛運(yùn)輸，運(yùn)輸路線短，水量充足， 可滿足施工用水需要。2.3 電力供應(yīng)由項(xiàng)目部配備30KW發(fā)電機(jī)，以滿足施工用電需要。2.4 勞動(dòng)力配置根據(jù)施工需要，擬投入本鋼筋砼蓋板涵人員構(gòu)成見下表。表2-1勞動(dòng)力配備序號(hào)職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容1副經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案、技術(shù)交底及現(xiàn)場施工

9、3技術(shù)員1協(xié)助技術(shù)主管進(jìn)行現(xiàn)場施工4質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制5測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)施工測(cè)量6測(cè)量員2協(xié)助測(cè)量工程師進(jìn)行施工測(cè)量7試驗(yàn)工程師1負(fù)責(zé)材料和成品檢驗(yàn)8安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全環(huán)保工作僅供個(gè)人參考9鋼筋工5負(fù)責(zé)鋼筋的下料，加工，綁扎安裝10模板工6負(fù)責(zé)模板安裝與拆除11砼工6負(fù)責(zé)砼澆筑與振搗12電焊工2負(fù)責(zé)鋼筋焊接合計(jì)28人2.5 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)蓋板涵工程數(shù)量和工期要求，確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程采用機(jī)械化流水線作業(yè)，并配置了與施工需求配套的機(jī)械設(shè)備，詳見下表“ 機(jī)械設(shè)備配備”。表2-2 機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC270臺(tái)1基坑開挖2柴油發(fā)電機(jī)30kW臺(tái)

10、1施工用電3振動(dòng)棒50型臺(tái)3混凝土振搗4吊車25t臺(tái)1涵臺(tái)模板安裝及蓋板安裝5混凝土罐車8m3臺(tái)3混凝土運(yùn)輸6壓路機(jī)20t臺(tái)1臺(tái)背回填7打夯機(jī)臺(tái)1臺(tái)背回填第3章涵洞施工程序與工藝流程3.1 鋼筋蓋板涵施工工序僅供個(gè)人參考3.2 施工方案及方法1 ）、施工準(zhǔn)備開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作， 組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙， 及施工要 點(diǎn)，做好技術(shù)交底，制定施工方案，準(zhǔn)備落實(shí)人員、材料和機(jī)具；做好在施工過程 中意外發(fā)生情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。2）、測(cè)量放樣在基礎(chǔ)換填開挖開始之前通知監(jiān)理工程師復(fù)核，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線、高程，準(zhǔn)確放出基坑平面位置、現(xiàn)有地面標(biāo)高。以上各項(xiàng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。

11、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步施工。3）、清淤換填換填到基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行觸探試驗(yàn)地基承載力250Kpa,如果基底承載 力不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求承載力要求， 則請(qǐng)示監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)實(shí)測(cè)鉆探（或 挖深）及實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)資料進(jìn)行換填砂礫墊層，完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行認(rèn)可。4）、涵基礎(chǔ)、臺(tái)身施工基坑換填完成后，待地基土承載力檢驗(yàn)合格后進(jìn)行涵基礎(chǔ)施工。涵基礎(chǔ)米用 C20砼澆筑施工，基礎(chǔ)鋼筋集中加工制作完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小 于5d,焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行模

12、板安裝，模板安裝嚴(yán)格按 照規(guī)范的要求施工，墻身采用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼模板，腋角采用木模加鋼管組合加固架設(shè)。 立模時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝模板，采用方木支撐加固。涵基礎(chǔ)兩邊以鋼模支撐，接縫處采用密封膠條，防止漏漿，按間隔式澆注， 一個(gè)澆注段為6米。周邊鋼模用鋼管垂直支撐，在對(duì)應(yīng)鋼管的位置，打入地錨，鋼 管一端頂住地錨，一端與模板支撐鋼管用扣件連接， 鎖死。待涵基礎(chǔ)C20混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%上之后，進(jìn)行臺(tái)身混凝土的模板安裝。模板采用組合鋼模 板，模板在使用前應(yīng)將模板表面清理干凈， 除銹并刷脫模劑。模板接縫處采用密封 膠條，防止漏漿。澆注以一個(gè)沉降縫為澆注單位兩邊對(duì)稱澆注，每一個(gè)澆筑段設(shè)一 條2c

13、m寬沉降縫。5）、蓋板預(yù)制及安裝蓋板由統(tǒng)一的地點(diǎn)預(yù)制，預(yù)制后用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場。人工灌注砼，分層順 序澆注，插入式振搗器振搗。預(yù)制蓋板按99cm和74cm寬的正交板施工。預(yù)制蓋板 時(shí)，必須保證受力主筋的保護(hù)層及混凝土搗實(shí)密度。蓋板移運(yùn)時(shí)，必須在預(yù)制蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可脫模移運(yùn)和堆放，放時(shí)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支， 不得使上下面倒置。待臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，檢查涵臺(tái)頂面標(biāo)高及平整度，并清掃干凈， 鋪設(shè)兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵 臺(tái)背墻間的縫隙用水泥砂漿填實(shí)并插搗密實(shí)，板端與臺(tái)帽間隙先用小石子嵌緊后， 用砂漿填塞并插搗密實(shí)。6）、進(jìn)出口混

14、凝土八字墻施工本涵洞進(jìn)出口為八字墻。選用的原材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。混凝土由1#攪拌站統(tǒng)一攪拌，不得人工現(xiàn)場攪拌。7）、防水層制作與處理在洞身與填土接觸面上，均勻涂刷熱瀝青兩道，每層厚度約1.5mm,以防止洞 身滲水。8）、基坑及臺(tái)背回填 、基坑回填前清除基坑內(nèi)泥漿、雜物。在回填壓實(shí)施工中，使用壓路機(jī)對(duì)稱 回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損，對(duì)壓路機(jī)壓不到的地方采用人工夯實(shí)， 直到驗(yàn)收 合格為止。 、臺(tái)背回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求臺(tái)背回填應(yīng)在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且各部 位混凝土強(qiáng)度均達(dá)到75%t進(jìn)行；應(yīng)在兩側(cè)平衡進(jìn)行回填；并按設(shè)計(jì)寬度一次填筑。 、臺(tái)背回填采用碴石填筑，分層填筑分層壓實(shí)，為防止每層填筑厚

15、度超厚和漏檢，應(yīng)在臺(tái)背墻用油漆作上每層壓實(shí)后的厚度記號(hào)并標(biāo)明層次，以便施工易于控制，臺(tái)背回填的壓實(shí)度，從基底到頂面的壓實(shí)度均 96%。第4章質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1 鋼筋制作及安裝施工過程中要求1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；2） 、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油 污；3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求；4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)；5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂皮及其他損傷。4.2 澆筑砼施工過程中須注意事項(xiàng)1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、

16、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng) 填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落 度。2）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層厚度不大于50cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò) 展升高，保持水平分層。3）、澆筑混凝土?xí)r，用50型振搗棒振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝 土 50100m

17、m；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞 模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）、試驗(yàn)室人員應(yīng)全程控制砼的質(zhì)量， 在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，不允許出 現(xiàn)泌水現(xiàn)象。5）、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿 后再進(jìn)行第二遍抹面。6） 、混凝土凝固后用土工布覆蓋結(jié)構(gòu)物并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不小于14天。7）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理。8）、蓋板混凝土的現(xiàn)場澆筑施工宜連續(xù)進(jìn)

18、行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時(shí)， 可沿長度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。9）、澆筑混凝土?xí)r必須填寫混凝土施工記錄。4.3 漿砌施工需須注意以下幾點(diǎn)1）、要分層臥砌，毛石厚度不宜小于 150mm,上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，外側(cè)采用 自制面石，確保美觀勻稱。2）、底層第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，轉(zhuǎn)角處和洞口處，應(yīng)選用較大的 平毛石砌筑。3）、每層砌石間距2.0m應(yīng)設(shè)一拉接石。4）、灰縫厚度應(yīng)為20-30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙，應(yīng)先填塞砂 漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得用先填石塊后填砂漿方法。4.4 臺(tái)背回填施工注意事項(xiàng)1）、地基充分、均勻地碾壓密實(shí)，防止因不均勻沉降；對(duì)基底地質(zhì)不均勻的情

19、 況，處理時(shí)注意分段施工問題，其分段部位設(shè)沉降縫處理。2） 、必須在砼充分養(yǎng)生后，且涵洞頂覆蓋層厚度保證不小于50cm，涵側(cè)兩邊 不小于10米長范圍內(nèi)做成平坡，同時(shí)板頂覆蓋層采用細(xì)小料填筑。3）、涵洞臺(tái)背填筑必須在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿 （或砼）強(qiáng)度達(dá)到70%以上， 且蓋板安裝后板上鋪裝砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 在填筑時(shí)，注意兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱 進(jìn)行，嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度，同時(shí)注意壓實(shí)度，對(duì)于邊角部位中型壓路機(jī) 無法碾壓的地方，采用人工夯實(shí)，以確保臺(tái)背填土密實(shí)。4）、涵洞前后各10m范圍進(jìn)行超載預(yù)壓，超載高度為1m。5）、若施工時(shí)實(shí)際地基承載力不能滿足要求時(shí)，加寬基底襟邊寬等措施。6）、施工

20、放樣時(shí)，必須注意涵洞全長與板塊的配置以及洞口擋墻和八字墻的準(zhǔn) 確位置。第5章環(huán)境保證措施1）、對(duì)職工進(jìn)行教育宣傳，提高全體人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)。2）、施工期間，嚴(yán)格對(duì)施工物料如油料、化學(xué)品等堆放的管理，防止對(duì)附近水 域造成污染。3）、禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械 時(shí)油污水直接排放。4）、加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，減少噪聲和對(duì)大氣的污染。5）、合理布置生產(chǎn)、生活場地，保護(hù)好自然環(huán)境，盡量不破壞地表植被。6）、生活垃圾要集中 處理，禁止隨意丟棄。第6章安全保證措施6.1安全保證體系1）、根據(jù)本工程特點(diǎn)建立了健全的安全管理體制， 項(xiàng)目經(jīng)理是安全工作的第一 負(fù)責(zé)人，專

21、職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理，班組長負(fù)責(zé)落實(shí)具體的施工安全措施。2）、完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各工序及各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全 管理制度，并由各級(jí)安全組織檢查落實(shí)。3） 、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想, 提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。6.2周邊環(huán)境的安全控制點(diǎn)1）、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告標(biāo)志。2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具， 作業(yè)人員 不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。第7章文明施工我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我公司有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃， 全體進(jìn)場員工必須認(rèn)真遵守、 嚴(yán)格執(zhí)行