鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范講解

1、最新鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范講解、 前言鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范出臺(tái)的背景1、中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求（鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的歷史回顧、鋼產(chǎn)量的發(fā)展勢(shì)頭、城市化進(jìn) 程的要求）2、與之建設(shè)配套的技術(shù)要求（從業(yè)隊(duì)伍較年輕、技術(shù)力量缺乏、人員流動(dòng)性較 大、建筑發(fā)展的時(shí)效性強(qiáng)板、管、鑄、鍛）3、長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略考量（節(jié)能、環(huán)保、抗災(zāi)害、資源）4、從鋼結(jié)構(gòu)使用范圍的擴(kuò)展考慮（將原標(biāo)準(zhǔn) JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)范改編和提升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）隨著名稱的改變 也帶來了內(nèi)容、要求的相應(yīng)變化、 新老標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)上的差異1、目錄JGJ81 標(biāo)準(zhǔn) GB50661 標(biāo)準(zhǔn)總則總則基本規(guī)定 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)材料基本規(guī)定焊接節(jié)點(diǎn)

2、構(gòu)造 材料焊接工藝評(píng)定 焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊接工藝 焊接工藝評(píng)定 焊接質(zhì)量檢查 焊接工藝 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固 焊接檢驗(yàn) 焊工考試 附錄 A （鋼板厚度方向性能級(jí)別 收縮率值）焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固附錄A （鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭及其硫含量、斷面坡口形式、尺寸和標(biāo)記方法）附錄B （鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式）附錄C （箱形柱（梁）內(nèi)隔板電 焊焊縫焊透寬度的測(cè)量） 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄附：條文說明附錄 B （建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定 報(bào)告格式）附錄C （箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣 焊焊縫焊透寬度的測(cè)量）附錄D （圓管T、K、丫節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷）附錄E （工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式）本規(guī)程用詞說明三、新

3、標(biāo)準(zhǔn)的具體章節(jié)說明與其他標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)性1、總則1.01、 強(qiáng)調(diào)新標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)科研、實(shí)踐基礎(chǔ)上形成的（ 1985 年發(fā)展中心開始至今）1.02、載荷條件參照AWS等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分為靜載和動(dòng)載，對(duì)其他結(jié)構(gòu)也能參考執(zhí)行1.03、強(qiáng)調(diào)安全（以人為本、吸收上海膠州路大樓、北京央視大樓失火教訓(xùn)）1.04、強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的互補(bǔ)與強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行2、術(shù)語(yǔ)和符號(hào)該章節(jié)的術(shù)語(yǔ)和符號(hào)相比老標(biāo)準(zhǔn)都是新增加的，術(shù)語(yǔ)共8個(gè)、符號(hào)29個(gè)，這里強(qiáng)調(diào)都是與焊接技術(shù)相關(guān)的。2.1.7檢測(cè)一一強(qiáng)調(diào)采用一定的試驗(yàn)和測(cè)試處理所進(jìn)行的技術(shù)操作2.1.8檢查一一強(qiáng)調(diào)對(duì)材料、人員、工藝、過程或結(jié)果的核查，并確定其符合性 （CNAS也有對(duì)應(yīng)的機(jī)構(gòu)）2.2符

4、號(hào)強(qiáng)調(diào)在使用該標(biāo)準(zhǔn)中的一些相關(guān)符號(hào)時(shí)，為了避免力學(xué)性能符號(hào)的引用混舌L,建議在檢測(cè)報(bào)告中，力學(xué)性能名稱后，用括弧標(biāo)出符號(hào)。3、基本規(guī)定3 .01將碳當(dāng)量的推斷公式（老公式用于含碳量較高的計(jì)算），發(fā)展和改進(jìn)到對(duì)低碳 鋼進(jìn)行計(jì)算（因鋼結(jié)構(gòu)中大量用到低碳鋼），并將鋼結(jié)構(gòu)焊接難度分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。見表3.0.1.含碳量 >0.18%CEV二C+ +（%）含碳量 0.07o.22%Pcm=C+ +5B3.02強(qiáng)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，強(qiáng)調(diào)規(guī)則游戲。3.03 對(duì)施工單位的要求有 5 條：1 、相應(yīng)焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 2 、焊接技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員、無(wú)損檢

5、測(cè)人員、焊工、熱處理人員均要有資格； 3、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備； 4、 檢驗(yàn)儀器、儀表的計(jì)量、檢定合格且在有效期內(nèi)； 5、對(duì)承接難度大的（ C、D 級(jí)）工程的施工單位，應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室（有些先施工再補(bǔ)試驗(yàn)均為違 規(guī)）3.04 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員資格有 6 條規(guī)定：1 、焊接技術(shù)人員要受過專門訓(xùn)練，具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 1年以上（不是僅指職稱）； 2、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是中級(jí)職稱以上的、承擔(dān) C、D 級(jí)焊接施工的還必須是高 級(jí)職稱； 3、焊接檢驗(yàn)人員（主要指外觀、尺寸、拼接、電流、電壓、氣體、焊 材等）要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并持證上崗； 4、無(wú)損檢測(cè)人員持證上崗（一般為 2 級(jí)）、 承擔(dān)難度大的焊接件

6、檢測(cè)應(yīng)具備 3 級(jí)（人員資格和工業(yè)門類要對(duì)應(yīng)許多檢 測(cè)機(jī)構(gòu)不符合可參照 GB/T9445 標(biāo)準(zhǔn)）； 5、焊工施焊不得超出證書的規(guī)定 （ FRAMATOM 有嚴(yán)格規(guī)定）； 6、熱處理人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)。 本章節(jié)強(qiáng)調(diào)的是一些硬性指標(biāo)，設(shè)計(jì)單位、施工單位、檢測(cè)單位以及所有鋼結(jié)構(gòu) 焊接工程參與人員必須嚴(yán)格要求做到，指標(biāo)是基本的規(guī)定，但人是關(guān)鍵因素。 鑒于我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)市場(chǎng)現(xiàn)狀，必要的第三方、第四方抽檢制度是必須的，必要 的處罰也是必須的 （上海鋼結(jié)構(gòu)、上海建委 ）。3.05 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員職責(zé)有 5 條規(guī)定：1 、焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝評(píng)定、焊接工藝方案、作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡等編制，負(fù)責(zé) 處理施工過

7、程中的焊接技術(shù)問題（所以對(duì)技術(shù)職稱、工作經(jīng)歷、實(shí)踐年限有一 定的要求）； 2、焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)全過程的檢查和監(jiān)控，這里強(qiáng)調(diào) 的是過程控制從原材料開始到最終成形（不能只看質(zhì)保書），甚至其工作 在無(wú)損檢測(cè)后還有表面防腐及標(biāo)記等（實(shí)踐證明焊接的最終質(zhì)量是過程控 制的結(jié)晶）； 3、無(wú)損檢測(cè)人員按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受 檢部位探傷，出具檢測(cè)報(bào)告。這里強(qiáng)調(diào)的是采用儀器設(shè)備的檢測(cè)，這與焊接檢 驗(yàn)人員的檢驗(yàn)或檢查指的不是同一回事（對(duì)無(wú)損檢測(cè)除了要有儀器設(shè)備、人員 資格、很重要的還是經(jīng)驗(yàn)判斷缺陷位置、錯(cuò)位、背面反射等）（北外灘項(xiàng) 目）； 4、焊工按焊接工藝施工； 5、熱處理人員按熱處

8、理作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)操 作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3.06 作業(yè)安全和健康是強(qiáng)調(diào)兩方面的，一是對(duì)社會(huì)和對(duì)公眾，另一是對(duì)個(gè)人（如 上海中心的大厚度焊接點(diǎn)的質(zhì)量控制）4 、材料4.01 強(qiáng)調(diào)焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)報(bào)告，因?yàn)楹细竦脑牧喜攀亲罱K 焊接質(zhì)量的基本保證（但不完全取決于這些，重要場(chǎng)合復(fù)試是必須的、主要強(qiáng)調(diào) 進(jìn)貨渠道要可靠）。4.02 強(qiáng)調(diào)鋼材的化學(xué)、力學(xué)性能及復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。這里所 指的化學(xué)成分主要是指碳當(dāng)量，因?yàn)樘籍?dāng)量在很大程度上決定焊接質(zhì)量和可焊性。4.03 要求焊接選材合理，所謂合理是指根據(jù)設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、塑性不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，接頭的沖擊韌性不低于

9、母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌性下限值。焊接接頭與母材的匹配相當(dāng)重要（不能一味追求焊接接頭強(qiáng)度）4.044.05 焊絲要符合規(guī)定、常用鋼材的屈服強(qiáng)度可參照表 4.0.5 。4.06 強(qiáng)調(diào)對(duì) T 形、十字形、角接接頭當(dāng)其翼板厚度不小于 40mm 時(shí)，從設(shè)計(jì)上要 考慮對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板（也就是我們常說的要求對(duì)鋼板作Z 向性能試驗(yàn)）主要是由于這些結(jié)構(gòu)中收縮應(yīng)力較大、節(jié)點(diǎn)拘束力打在接近焊縫熱影響 區(qū)或接近厚板的中心區(qū)沿軋制帶狀組織晶間產(chǎn)生臺(tái)階狀層狀撕裂。這種現(xiàn)象在 國(guó)內(nèi)很多重點(diǎn)工程中屢有發(fā)現(xiàn)。對(duì)這種結(jié)構(gòu)用鋼板的選擇應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5313 厚度方向性能鋼板有關(guān)規(guī)定來選擇。4.07 、4.08、4.

10、09、4.10 、4.11 、4.12 是針對(duì)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、栓釘及焊接瓷環(huán)使用時(shí)應(yīng)符合的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：1 、碳鋼焊條 GB/T5117 ；低碳合金鋼焊條 GB/T51182 、熔化焊用鋼絲 GB/T14957 ；氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110 ；碳鋼藥芯焊絲 GB/T10045 ；低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493 ；3 、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293 ；埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T124704 、氬 GB/T4842 ；焊接用二氧化碳 HG/T25375 、焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.1 一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：便于焊接操作、減少構(gòu)件變形、減少焊接

11、收縮應(yīng)力及應(yīng)力分布不 均勻、避免局部應(yīng)力集中。5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、宜減少焊縫的數(shù)量和尺寸（預(yù)制接頭和鑄造接頭）2 、焊縫的布置宜對(duì)稱于構(gòu)件截面的中性軸（形成對(duì)稱焊接造成最小的變形和最小 應(yīng)力）3 、節(jié)點(diǎn)的空間應(yīng)便于焊接操作和焊后檢測(cè)（包括焊前預(yù)熱、拼接檢查等）4 、宜采用剛度較小的節(jié)點(diǎn)形式，宜避免焊縫密集和雙向、三向相交5 、焊縫位置應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)（包括避開翼、腹焊縫重合）6 、應(yīng)根據(jù)不同焊接工藝方法選用坡口形式和尺寸（減少熱輸入量和變形量）5.1.2 施工圖及細(xì)化圖中標(biāo)識(shí)符號(hào)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)明確焊接技術(shù)要求：1 、構(gòu)件材料、性能應(yīng)符合

12、國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；2 、鋼結(jié)構(gòu)相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、有效焊縫長(zhǎng)度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度（有利于超聲測(cè)熔深允許有未焊透筋芯柱等）3 、焊縫質(zhì)量等級(jí)，無(wú)損檢測(cè)要求及方法和檢測(cè)比例（這在執(zhí)行中有很大的誤 區(qū)，焊縫等級(jí)檢測(cè)等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)）4 、工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)的允許范圍，根據(jù)工程需要提出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng) 力圖（同時(shí)要考慮運(yùn)輸及吊裝的能力）5.1.4 設(shè)計(jì)圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：1 、對(duì)所有技術(shù)要求要詳細(xì)標(biāo)注；2 、坡口尺寸及襯墊尺寸（也要考慮引弧、息弧板）3 、標(biāo)注工廠制作和工地安裝焊縫4 、對(duì)于大型分散安裝的分段和拼接節(jié)點(diǎn)，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全審核5.1.5 焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用原則：1

13、、承受動(dòng)載荷的且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)建中，凡要求與母材等強(qiáng)連接的焊 縫應(yīng)焊透（全熔透焊縫），其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）作用于垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或 T 形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)為 1 級(jí)，受壓時(shí)不應(yīng)低于 2級(jí)；2 ）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p不應(yīng)低于 2 級(jí)；3 ）鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為 1 級(jí)，橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與 U 形肋角焊縫（橋面板側(cè)）不應(yīng)低于 2 級(jí)；4 ）重級(jí)工作制（ A6A8 GB50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定）和起重量 Q海Ot的中級(jí)工作制（A4、A5）吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車椼梁上弦 桿與節(jié)點(diǎn)板之間的 T 形

14、接頭焊縫應(yīng)焊透（全熔透焊縫），焊縫形式宜為對(duì)接與 角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于 2 級(jí)2 、不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級(jí)受拉時(shí)不應(yīng)低于 2 級(jí)，受壓時(shí)不宜低于 2 級(jí)；3 、部分焊透的對(duì)接焊縫、采用角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫的 T 形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）直接承受動(dòng)載荷且需要疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于大于 50t 的中 級(jí)工作制吊車梁以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)不低于 2 級(jí)；2 ）其他結(jié)構(gòu)可為 3 級(jí)。5.2 焊縫坡口形式和尺寸5.2.1 采用符號(hào)表示：焊接位置代號(hào)：F 平焊H 橫焊V 立焊O 仰焊

15、接頭形式代號(hào)：B 對(duì)接接頭T T 形接頭X 十字接頭C 角接接頭F 搭接接頭坡口形式代號(hào)：I I 形坡口V V 形坡口X X 形坡口L 單邊 V 形坡口K K 形坡口Ua U 形坡口Ja 單邊 U 形坡口注腳a主要用在厚度不小于50mm的U形、J形坡口。焊縫類型代號(hào)：B （ G ）板（管）對(duì)接焊C 角接焊縫Bc 對(duì)接與角接組合焊縫管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式代號(hào)：T T 形節(jié)點(diǎn)K K 形節(jié)點(diǎn)Y Y 形節(jié)點(diǎn)以上所有符號(hào)的使用，應(yīng)符合本規(guī)范的附錄 A的規(guī)定。5.2的制定是參考了美國(guó) AWSD1.1 和日本鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)焊縫坡口標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，制定了三種常用焊 接方法的標(biāo)準(zhǔn)焊縫坡口形式與尺寸。5.3 焊縫厚度的計(jì)算見 5

16、.3.15.3.6 。焊縫厚度計(jì)算是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中構(gòu)件承載應(yīng)力計(jì)算的依據(jù)，由于焊縫形式的不同，反面不清根焊接。使用中不使用碳弧氣刨清根，對(duì)提高施工效 率和作業(yè)安全有很大的好處。同樣參照美國(guó)AWSD1.1在第534條中對(duì)斜角焊縫不同兩面角（W相應(yīng)的坡口尺寸作了規(guī)定，以供施工設(shè)計(jì)時(shí)使用。5.4 組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)5.4.1 為了防止母材過熱，規(guī)定了塞焊和槽焊的最小間隔及最大直徑。為了保證 焊縫致密性，規(guī)定了最小直徑與板厚關(guān)系。塞焊和槽焊的焊縫尺寸應(yīng)按傳遞剪 切力計(jì)算確定。5.4.2 為了防止因焊接熱輸入量過小而使母材熱影響區(qū)冷卻速度過快而形成硬化 組織，規(guī)定了角焊縫最小長(zhǎng)度、斷續(xù)角焊縫最小長(zhǎng)度及角焊縫的

17、最小焊腳尺 寸。采用低氫焊接方法，由于減低了氫對(duì)焊縫的影響，其最小角焊縫尺寸可以 比采用非低氫焊接方法時(shí)小一些。5.4.3 本條規(guī)定參照了美國(guó) AWSD1.1 的內(nèi)容:為防止搭接接頭角焊縫在載荷作用下張開 ,規(guī)定了搭接接頭角焊縫在傳遞部件 受軸向力時(shí) ,應(yīng)采用雙角焊縫（這在儲(chǔ)油罐中運(yùn)用較多）。為防止搭接節(jié)頭受軸向力時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，規(guī)定了搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度。 為了防止構(gòu)件因翹曲而使得貼合不好，規(guī)定了搭接接頭縱向角焊縫連接構(gòu)件 端部時(shí)的最小焊縫長(zhǎng)度，必要時(shí)應(yīng)增加橫向角焊或塞焊（增加接觸面積）。為了保證構(gòu)件受拉力時(shí)有效傳遞載荷，構(gòu)件受壓時(shí)保持穩(wěn)定，規(guī)定了斷續(xù)搭 接角焊縫最大縱向間距。為了防止焊接時(shí)材料

18、棱邊熔塌，規(guī)定了搭接焊縫與材料棱邊的最小距離。5.4.4 不同厚度、不同寬度材料對(duì)接焊時(shí)，為了減小材料因截面及外形突變?cè)斐?的局部應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)安全性，參照美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 AWSD1.1 及 日本建筑施工標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程 JASS6 ，規(guī)定了當(dāng)焊縫承受的拉力超過設(shè)計(jì) 容許拉應(yīng)力的三分之一時(shí) ,不同厚度及寬度材料對(duì)接時(shí)的坡度過渡最大允許值為 1:2.5, 以減小材料因截面及外形突變?cè)斐傻木植繎?yīng)力集中 ,提高構(gòu)件結(jié)構(gòu)的使用 安全性（除此之外要防止錯(cuò)位與不對(duì)稱錯(cuò)位）。5.5 防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)、選材和工藝措施5.5.1 作了規(guī)定與提出了要求。在本標(biāo)準(zhǔn)的 4.06 章節(jié)中已規(guī)定了對(duì)材料厚

19、度方向（ Z 向）性能的要求。本條主要從焊接節(jié)點(diǎn)形式的優(yōu)化設(shè)計(jì)方面提出要求，目 的是減小焊接截面和焊接受縮應(yīng)力，使焊接收縮力盡可能作用于板材的軋制纖 維方向，同時(shí)也給出了防止層狀撕裂的相應(yīng)的焊接措施。根據(jù)我國(guó)的工程現(xiàn) 狀，由于大厚度鋼板的使用引起層狀撕裂的現(xiàn)象還不少。5.6 構(gòu)件制作與工地安裝焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.6.1 對(duì)構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)作了 10 項(xiàng)規(guī)定； 1 、 2 、 4 、 6 、 7 、 8 、 9 是生產(chǎn)實(shí)踐中常用的， 3、5 引自美國(guó) AWSD1.1 其中第 5 項(xiàng)適用于為傳遞局部載荷，采用定長(zhǎng)度的全焊透坡口對(duì)接與角接組合焊縫的情況，第 10 項(xiàng)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空間 網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JG

20、J7 的規(guī)定，目的是為了避免焊縫交叉、減小應(yīng)力集中程 度、防止三向應(yīng)力，以防止焊接裂紋產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)使用安全性。5.6.2 對(duì)工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式作了 6 項(xiàng)規(guī)定。 1 、 2 、 4 項(xiàng)與國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 一致；第 3 項(xiàng)桁架或框架梁安裝節(jié)點(diǎn)已在國(guó)內(nèi)一些大跨度工程上得到應(yīng)用，它 不僅可以避免管安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式，管端在現(xiàn)場(chǎng)二次加工調(diào)整鋼管長(zhǎng)度和坡 口間隙，以保證單面焊透。這種焊接節(jié)點(diǎn)的坡口形式可以避免襯套固定焊接后 管長(zhǎng)及安裝間隙不易調(diào)整的缺點(diǎn)。5.7 承受動(dòng)載與抗震的焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.7.1 由于塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊焊接熱輸入量大，會(huì)在接頭區(qū)域產(chǎn)生 過熱的粗大晶粒組織，導(dǎo)致焊接接頭韌性

21、降低而達(dá)不到承受動(dòng)載經(jīng)疲勞驗(yàn)算鋼 結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求，所以本條是強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。5.7.2 對(duì)承受動(dòng)載時(shí)的焊接節(jié)點(diǎn)做出了規(guī)定 .5.7.3 對(duì)承受動(dòng)載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式做出了規(guī)定 .5.7.4 對(duì)抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的鋼性連接節(jié)點(diǎn)焊接做出了規(guī)定 .5.7.5 對(duì)柱連接焊縫引弧板、引出板、襯墊作了規(guī)定。5.7.6 對(duì)梁柱連接處梁腹板的過焊孔作了規(guī)定。6、焊接工藝評(píng)定6.1 一般規(guī)定6.1.1 評(píng)定應(yīng)在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝前進(jìn)行免予焊接工藝評(píng)定：是指把符合本規(guī)范規(guī)定的鋼種、焊接方法、焊接坡口形式和尺寸、焊接位置、匹配的焊接材料、焊接工藝參數(shù)規(guī)范化。符合這種規(guī)范化焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，

22、施工企業(yè)可不再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，而直接使用免予焊接工藝評(píng)定的焊接工藝。本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.2 年 .6.2 焊接工藝評(píng)定替代規(guī)則6.2.1 不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相替代。同種材料鋼號(hào)中，質(zhì)量等級(jí)高的可替 代等級(jí)低的。6.2.2 不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代； I、II 類同種鋼材高級(jí)別的可替代低級(jí)別的， III 、IV 類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互替代。6.3 重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定6.3.16.3.7 不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量，根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并 參考

23、國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，本章節(jié)各條款分別規(guī)定了不同焊接方法中各種 參數(shù)的最大允許變化范圍。6.5 試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)本節(jié)對(duì)采用 6.4 規(guī)定的要求制備的試樣的檢驗(yàn)做出了相應(yīng)規(guī)定，在基本上采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 JGJ81 的相應(yīng)條款的基礎(chǔ)上，增加了硬度試驗(yàn)的相應(yīng)要求，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ81 的應(yīng)用情況，去掉了十字接 頭、T形接頭彎曲試驗(yàn)的要求，使規(guī)范更加科學(xué)、合理、可操作性強(qiáng)。6.6 免予焊接評(píng)定6.6.1 對(duì)于一些特定的焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式和焊接材料種類的組合，其 焊接工藝已經(jīng)長(zhǎng)期使用，實(shí)踐證明，按照這些焊接工藝進(jìn)行焊接所得到的焊接 接頭性能良好，能夠

24、滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量要求。本著經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的 原則，本規(guī)范借鑒了美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 D1.1 ，并充分考慮到國(guó)內(nèi)施工的 實(shí)際情況，對(duì)免予評(píng)定焊接工藝做出了相應(yīng)的規(guī)定。當(dāng)然，采用免予評(píng)定的焊 接工藝并不免除對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)資質(zhì)及焊工個(gè)人能力的要求，同時(shí)有 效的焊接質(zhì)量控制和監(jiān)督也是必不可少的（國(guó)內(nèi)新項(xiàng)目一般都要求焊工試塊考 試）。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，通過免予評(píng)定焊接工藝文件編 制可實(shí)際操作的焊接工藝，并經(jīng)焊接工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，方可使用 （這與 AWS 規(guī)定的焊接工程師對(duì)質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)的要求是一致的）。6.6.2 本條規(guī)定了免予評(píng)定所適用的焊接方法、母材、焊接材料

25、及焊接工藝，在實(shí) 際應(yīng)用中必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。7 、焊接工藝7.1 母材準(zhǔn)備7.1.1 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定了鋼板周圍 50mm 范圍內(nèi)要進(jìn)行超聲波探傷，其目的也是為了保證焊接坡口處的質(zhì)量。7.1.37.1.6 當(dāng)鋼材的切割面上存在鋼材的軋制缺陷，如夾渣、夾雜物、脫氧產(chǎn)物等時(shí)，其較淺的可以通過打磨消除，而較深和較長(zhǎng)的缺陷應(yīng)采用焊接進(jìn)行修補(bǔ)，若存在 嚴(yán)重的或較難焊接修補(bǔ)的缺陷，該鋼板不得使用。7.2 焊接材料要求7.2.1 焊接材料對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著極其重要的影響，其熔敷金屬化學(xué)成分和力 學(xué)性能及焊接工藝性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工企業(yè)應(yīng)采取抽樣方法 進(jìn)行驗(yàn)證。7.2.2 焊接材料的報(bào)關(guān)規(guī)定

26、主要目的是為防止焊接材料銹蝕、受潮和變質(zhì)，影響其正 常使用。7.2.3 由于低氫焊條一般用于重要的焊接結(jié)構(gòu)，所以對(duì)低氫焊條的保管要求更為嚴(yán) 格。低氫焊條在使用前要進(jìn)行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結(jié)晶水和吸附水，主要是為 了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解使焊接金屬中擴(kuò)散氫含量 增加，而擴(kuò)散氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。調(diào)質(zhì)鋼、高強(qiáng)度鋼及橋梁結(jié)構(gòu)的焊接接頭對(duì)氫致延遲裂紋比較敏感，應(yīng)嚴(yán)格控制其 焊接材料中的氫來源。（探傷要求 24、48 小時(shí)后； FRAMATOM 要求焊條及 時(shí)進(jìn)保溫箱并要加溫）7.2.4 對(duì)于埋弧焊要嚴(yán)格控制焊劑的烘焙。7.2.5 實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲的表面污物會(huì)

27、影響焊接質(zhì)量，容易造成氣孔和焊縫中的含 氫量，應(yīng)嚴(yán)格禁止使用有油污和銹蝕的焊絲。7.2.6 栓釘焊接磁環(huán)應(yīng)確保焊縫擠出后的成型，其受潮后使用會(huì)影響栓釘焊的工藝性 能及焊接質(zhì)量，所以焊接前應(yīng)加以烘干。7.3 焊接接頭的裝配要求7.3.17.3.7 焊接接頭的坡口及裝配精度是保證焊接質(zhì)量的重要條件，角度大小、間 隙大小均會(huì)對(duì)焊接造成直接的影響，這是裝配時(shí)要嚴(yán)格控制的。7.4 定位焊7.4.17.4.5 定位焊縫的焊接質(zhì)量對(duì)整體焊縫質(zhì)量有直接的影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱、焊 材選用、焊工資格及施焊工藝等各方面給予重視，避免造成正式焊縫中的焊接 缺陷。7.5 焊接環(huán)境7.5.1 對(duì)于焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲

28、電弧焊，當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過 8m/s 時(shí)，對(duì)于氣體保護(hù)電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過 2mm/s 時(shí)，焊接熔渣或氣體對(duì)熔化的 焊縫金屬保護(hù)環(huán)境會(huì)遭到破壞，致使焊縫金屬中產(chǎn)生大量的密集氣孔。所以實(shí)際 施焊過程中，應(yīng)避風(fēng)、避雨在焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置保護(hù)屏障。7.5.2 低溫會(huì)造成鋼材脆性，使得焊接過程的冷卻速度過快，易于產(chǎn)生淬硬組織，對(duì)于 碳當(dāng)量相對(duì)高的鋼材焊接是不利的，尤其是對(duì)于厚板和接頭拘束力大的鋼結(jié)構(gòu)影 響更大。本條款對(duì)低溫條件下的施焊做出了具體規(guī)定。7.6 預(yù)熱和道間 （層間 ）溫度控制7.6.1 焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度，降低焊接接頭的冷裂紋傾向。預(yù)熱溫度越 高，冷卻速度越慢，會(huì)有利于降低焊接接頭

29、的淬硬傾向和裂紋傾向。對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼 而言，不希望較慢的冷卻速度，鋼廠也不推薦如此。本條款是根據(jù)常用鋼材的化學(xué)成分、中等結(jié)構(gòu)拘束度、常用的低氫焊接方法和焊 接材料以及中等熱輸入條件給出的可避免焊接接頭出現(xiàn)淬硬或裂紋的最低溫度。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：焊接一般拘束度的接頭時(shí)，按本條規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫 度，可以防止接頭產(chǎn)生裂紋。在實(shí)際施工過程中為了得到無(wú)裂紋、塑性良好的焊 接接頭，預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)高于本條規(guī)定的最低溫度值。為了避免母材過熱 產(chǎn)生脆化而降低焊接接頭的性能，對(duì)道間溫度的上限也在做出了規(guī)定。為了確保焊接接頭預(yù)熱溫度均勻，冷卻時(shí)具有平滑的冷卻梯度，本條對(duì)預(yù)熱的 加熱范圍做出了規(guī)定。電渣焊、

30、氣電立焊、熱輸入量大，焊接速度緩慢，一般對(duì)焊接預(yù)熱不作要求。7.7 焊后消氫處理7.7.1 消氫處理的目的是加速焊接接頭中擴(kuò)散氫的逸出，避免延遲裂紋的產(chǎn)生。焊后 消氫處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，處理溫度一般為200350 C,本規(guī)范規(guī)定250350 C。溫度太低消氫效果不明顯；溫度過高，若超出馬氏體轉(zhuǎn)變溫度則 容易在焊接接頭中殘存馬氏體組織。如果在焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力處理，則可 不必進(jìn)行消氫熱處理。7.8 焊后消應(yīng)力處理7.8.1 ，采用振動(dòng)消應(yīng)力法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體處理既方便又經(jīng)濟(jì)。某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕（耐候鋼）進(jìn)行消應(yīng)力處理后，其顯微組織可能 發(fā)生不良變化，焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)

31、生惡化，甚至?xí)a(chǎn)生裂 紋，應(yīng)慎重選擇小應(yīng)力處理。此外，還要考慮消除應(yīng)力處理后可能引起構(gòu)件變形。7.9 引弧板、引出板和襯墊7.9.17.9.5 設(shè)置引弧板和引出板的目的是為了避免引弧時(shí)焊接熱量不足而引起焊接 裂紋或息弧時(shí)產(chǎn)生焊縫縮孔和裂紋。采用的引弧板、息弧板或襯墊板所用鋼材應(yīng)對(duì)焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影 響，不要求與母材材質(zhì)相同，但強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)高于母材，焊接性不應(yīng)比所焊母 材差。為確保焊縫的完整性，規(guī)定了引弧板、引出板的長(zhǎng)度；為防止燒穿，規(guī)定了鋼 襯板的厚度，并要求在全焊縫長(zhǎng)度內(nèi)連續(xù)或采用熔透焊拼接，以避免未焊的 I 對(duì) 接接頭形成嚴(yán)重缺口導(dǎo)致焊縫中橫向裂紋并延伸和擴(kuò)展到母材中。采用銅塊和陶瓷

32、作為襯墊主要目的是強(qiáng)制焊縫成形（巴特勒 10mm 板無(wú)坡口一 次成型，焊接效率高），同時(shí)防止燒穿，在大熱輸入焊接或在狹小的空間結(jié)構(gòu)焊 接（如全熔透鋼管）中經(jīng)常使用，但要注意的是，不得將銅和陶瓷熔入焊縫（銅 脆、渣），以免影響焊縫內(nèi)部質(zhì)量。7.10 焊接工藝技術(shù)要求7.10.1 強(qiáng)調(diào)焊接施工必須在符合本規(guī)范要求的焊接工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行7.10.2 規(guī)定焊條電弧焊、實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和埋弧焊（SAW ）焊接方法，每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于 1：1。焊道形狀是影響焊縫裂紋的重要因素。由于母材的冷卻作用，熔融的焊縫金屬 凝固沿母材金屬的邊緣開始，并向中部發(fā)展直至完成這一過程，最后凝

33、固的液態(tài) 金屬位于通過焊縫中心線的平面內(nèi)。如果焊縫深度大于其表面寬度，則在焊縫中 心凝固前，焊縫表面可能凝固，此時(shí)作用于仍然熱的、半液態(tài)的焊縫中央或心部 的收縮力會(huì)導(dǎo)致焊縫中心裂紋并使其擴(kuò)展而貫穿焊縫縱向長(zhǎng)度。7.10.3 本條規(guī)定的最小角焊縫尺寸是基于焊接時(shí)應(yīng)保證足夠的熱輸入，以降低 焊縫金屬或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的可能性，同時(shí)與較薄的連接件（厚度）保持合理 的比例。如果最小角焊縫尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸，應(yīng)按本條規(guī)定的最小角焊縫尺寸執(zhí) 行。7.10.4 本條對(duì)不同的焊接方法規(guī)定了最大根部焊道厚度、最大填充焊道厚度、 最大單道角焊縫尺寸和最大單道焊焊層寬度，主要目的是為了在焊接過程中確保 焊接的可操作性

34、和焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。實(shí)踐證明，超出上述限制進(jìn)行焊接操作，對(duì) 焊接的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生不利影響。施工單位應(yīng)按本條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí) 行。7.11 焊接變形的控制7.11.1 ，但有時(shí)對(duì)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)造成結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向增 大，因此應(yīng)采取合理的焊接工藝措施、裝焊順序、平衡焊接熱輸入等方法控制焊接變形，避免采用剛性固定或強(qiáng)制措施控制焊接變形。本條給出的一些方法，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理采用，對(duì)控制構(gòu)件的焊接變形是十分有效的。7.12 返修焊7.12.1 止裂、定位、返修次數(shù)）7.13 焊件矯正7.13.17.14 焊縫清根7.14.1 清根的目的是為了防止未焊透和焊接裂

35、紋 .7.14.2 碳弧氣刨的使用要避免積碳、夾渣，同時(shí)要嚴(yán)格控制電流大?。刂崎_挖深度、重要焊縫開止裂孔、挖后打磨、表面探傷）7.15 臨時(shí)焊縫7.15.1 、 7.15.2 臨時(shí)焊縫不應(yīng)對(duì)焊接區(qū)母材性能改變或留下焊接缺陷。因此臨 時(shí)焊要求與正式焊采用相同的焊接工藝。對(duì)于 Q420 、Q460 等級(jí)的鋼材或厚度 大于 40mm 的低合金鋼，臨時(shí)焊縫去除后應(yīng)采用磁粉或著色方法檢測(cè)，以確保母 材中無(wú)缺陷殘留。7.16 引弧和息弧7.16.1 在非焊接區(qū)域的母材上進(jìn)行引弧和息弧時(shí)，由于焊接引弧熱量不足和迅速 冷卻，可能導(dǎo)致母材的硬化，形成弧坑裂紋和氣孔，成為導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的潛在裂 紋源。施工中要避免

36、這種現(xiàn)象產(chǎn)生。7.17 電渣焊和氣電立焊7.17.1電渣焊的焊接熱量較大，引弧時(shí)為了防止引弧塊被熔化而造成熔池建立失敗， 一般采用銅制引弧息弧塊，且規(guī)定其長(zhǎng)度不小于 100mm 。規(guī)定引弧槽的截面與 接頭的截面大致相同，主要考慮到在引弧槽中建立的熔池轉(zhuǎn)換到正式接頭時(shí)，如 果截面積相差較大，將造成正式接頭的熔合不良或襯板燒穿，導(dǎo)致電渣焊失敗。為了避免電渣焊時(shí)焊縫產(chǎn)生裂紋和縮孔，應(yīng)采用脫氧元素含量充分且S、P 含量較低的焊絲。為了使焊縫金屬與接頭的坡口面完全熔合，必須在積累了足夠的熱量狀態(tài)下開 始焊接。如果焊接過程因故中斷，熔渣或熔池開始凝固，可重新引弧焊接直至焊 縫完成，但應(yīng)對(duì)焊縫重新焊接處的上

37、、下兩端各 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢 測(cè)，并對(duì)?；∥恢眠M(jìn)行記錄。8、焊接檢驗(yàn)8.1 一般規(guī)定8.1.1 焊接檢驗(yàn)分類：自檢（可自己?jiǎn)挝?、也可委托）、監(jiān)檢（業(yè)主或業(yè)主代表 委托第三方有資質(zhì)單位）8.1.2 焊接檢驗(yàn)包括：焊前、焊中、焊后焊前人員、材料、文件、設(shè)備、輔件焊中焊接參數(shù)、焊接順序、清根、多道焊中的焊層、焊道布置焊后外觀成形、幾何尺寸、無(wú)損檢測(cè)、焊接記錄及檢驗(yàn)報(bào)告8.1.3 焊前備齊相關(guān)資料。8.1.4 焊縫抽樣規(guī)定：1 、焊縫處數(shù)的計(jì)算方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度不大于 1000mm 時(shí)，每條焊縫 應(yīng)為 1 處；長(zhǎng)度大于 1000mm 時(shí)，以 1000mm 為基準(zhǔn)，每增加 300mm

38、焊縫數(shù) 量應(yīng)增加 1 處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為 1 處。2 、確定檢驗(yàn)批：（ 1）、制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按 300600 處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn) 批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批；（2）、安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批：多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組 成檢驗(yàn)批。3 、抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)規(guī)定外應(yīng)隨機(jī)取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包 含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。8.1.5 外觀檢測(cè)的規(guī)定：1 、焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢測(cè)。2 、外觀檢測(cè)一般用目測(cè)，也可借助光線、放大鏡、測(cè)量量具（焊尺、鋼 尺、卡規(guī)等）、 MT、 PT 等。3 、栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范中

39、的表 6.5.1? 時(shí)，焊縫和熱影 響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于栓釘總數(shù)的1%且不少于 104 、電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于 30mm 時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm ；板厚不小于30mm 時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于 1.0mm 。8.1.6 無(wú)損檢測(cè)人員要有資格規(guī)定 2 級(jí)或 2 級(jí)以上。8.1.7 超聲波檢測(cè)的規(guī)定： A、B、C 級(jí)檢驗(yàn)。8.1.8 抽樣檢驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定（合理的驗(yàn)收）：1 、抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于 2% 時(shí)，該批驗(yàn)收為合格。2 、抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于 5% 時(shí)，該批驗(yàn)收為不合格

40、。3 、抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率 2%5% 時(shí)，應(yīng)加倍抽查，且必須在原不合 格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 3% 時(shí)，該批驗(yàn)收為合格，大于 3% 時(shí)，該批驗(yàn)收為不合格。4 、批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)；5 、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 1 處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽查焊縫中未再檢測(cè)出 裂紋缺陷時(shí)該批驗(yàn)收合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多余 1 處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺 陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。8.1.9 所有檢測(cè)出的不合格焊縫必須進(jìn)行返修8.2 承受靜載荷結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)8.2.1 外觀檢測(cè)應(yīng)滿足表 8.2.18.2.2 外觀

41、尺寸應(yīng)符合如下規(guī)定：1 、對(duì)接與角接組合焊縫2、對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊允許偏差應(yīng)符合表822的規(guī)定。823無(wú)損檢測(cè)基本規(guī)定：1、 檢測(cè)時(shí)機(jī)：III、IV類鋼材及焊接難度等級(jí)為 C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)在焊后24 小時(shí)進(jìn)行；鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于 690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)在焊 后48小時(shí)進(jìn)行（防止延遲裂紋一一寶冶鋼構(gòu)）。2、全焊透焊縫的檢驗(yàn)規(guī)定：1）1級(jí)焊縫100%檢測(cè)（等級(jí)不低于BII級(jí)）2）2級(jí)焊縫20% （等級(jí)不低于BIII級(jí)）3、3級(jí)焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。8.2.4超聲波檢驗(yàn)規(guī)定1 、檢驗(yàn)靈敏度厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）3.5150mm 3 X

42、4040-64-14注：該靈敏度與國(guó)標(biāo)有差異（國(guó)標(biāo) B級(jí)靈敏度如下）厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）為mm 3 40-40-104-162、缺陷評(píng)定等級(jí)評(píng)檢驗(yàn)等級(jí)疋ABC等板厚t (mm)級(jí)3.5503.51503.5150I2t/3;最小 8mmt/3;最小 6mm最大40mmt/3;最小 6mm最大40mmII3t/4;最小 8mm2t/3;最小 8mm2t/3;最小 8mm最大70mm最大50mmIII<t;最小 16mm3t/4;最小 12mm 最大90mm3t/4;最小 12mm 最大75mmIV超過III級(jí)者3、當(dāng)檢驗(yàn)厚度在3.58mm范圍時(shí)，超聲技術(shù)參

43、數(shù)按 JG/T203-2007鋼 結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)執(zhí)行。（與以上判定有矛盾）4、 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、丫節(jié)點(diǎn)焊縫檢測(cè)按 JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)執(zhí)行。5、 箱形構(gòu)件隔板電渣焊無(wú)損檢測(cè)除了按8.2.3要求外，還應(yīng)按附錄C進(jìn) 行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。6、對(duì)超聲檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，可采用射線檢測(cè)驗(yàn)證。7、對(duì)十字形、T形、角接接頭坡口處的翼緣板，進(jìn)行層狀撕裂檢測(cè)。8、超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分級(jí)。8.2.5射線檢測(cè)參照GB/T3323，1級(jí)焊縫BII級(jí)驗(yàn)收，2級(jí)焊縫B3級(jí)驗(yàn)收。8.2.6表面

44、檢測(cè)的規(guī)定：1、設(shè)計(jì)有要求2、 外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)3、外觀檢測(cè)懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑部位進(jìn)行表面檢測(cè)4、檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)表面檢測(cè)方法：鐵磁性材料用 MT、非鐵磁性材料用PT8.2.78.2.8MT檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6061無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)；PT檢測(cè)標(biāo) 準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)8.3需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1超聲波檢測(cè)無(wú)論1、2級(jí)焊縫均作100%檢測(cè)。從表8.3.4表8.3.4-3超聲波檢測(cè)缺欠等級(jí)評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚t(mm)單個(gè)缺欠指示長(zhǎng)度多個(gè)缺欠的累計(jì)指示長(zhǎng)度對(duì)接焊縫一級(jí)10 WW0t/4;最小可為8mm在任意9t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過對(duì)

45、接焊縫二級(jí)10 WW0t/2;最小可為10mm在任意4.5t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過t全焊透對(duì)接與 角接組合焊縫 一級(jí)10 WW0t/3;最小可為10mm角焊縫二級(jí)10 WW0t/2;最小可為10mm注：厚度與靜載的差異、缺欠缺陷射線檢測(cè)按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)的BII級(jí)驗(yàn)收。磁粉檢測(cè)按JB/T6061標(biāo)準(zhǔn)按8.2.1滲透檢測(cè)按JB/T6062標(biāo)準(zhǔn)按8.2.19、焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固9.0.1參照現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范YB9257和中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS77、抗震設(shè)計(jì)現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011和建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191，加固設(shè)計(jì)方案應(yīng)由

46、設(shè)計(jì)、施工、業(yè)主三方共同研究決定。9.02 原始資料是加固設(shè)計(jì)計(jì)算的主要依據(jù)。補(bǔ)強(qiáng)加固追求經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠9.039.05 在對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼材進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要考慮到鋼材隨時(shí)間推移的時(shí)效因素，即 隨時(shí)間推移其強(qiáng)度增高而塑性降低。在加固設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)考慮由于時(shí)效硬化而提高的屈 服強(qiáng)度，仍然應(yīng)該按原有鋼材的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)塑性明顯降低，延伸率低于許可值 時(shí)，其加固應(yīng)按彈性階段進(jìn)行，即不應(yīng)考慮內(nèi)力重分布。對(duì)于有大氣腐蝕的作用的鋼結(jié) 構(gòu)，除了應(yīng)考慮腐蝕對(duì)原有截面的削弱外，還應(yīng)考慮鋼材強(qiáng)度的降低。鋼材強(qiáng)度的降低 幅度與腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱有關(guān)，腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱程度按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè) 計(jì)規(guī)范 GB50046 確

47、定。9.06 補(bǔ)強(qiáng)和加固用兩種方式：卸載補(bǔ)強(qiáng)加固、負(fù)載或部分卸載下補(bǔ)強(qiáng)加固。9.07 負(fù)載狀態(tài)下補(bǔ)強(qiáng)與加固規(guī)定：1 、應(yīng)卸除作用于待加固結(jié)構(gòu)上的可變載荷和可卸除的永久荷載（輕裝）2 、要進(jìn)行承載力運(yùn)算（包括施工載荷），當(dāng)待加固結(jié)構(gòu)實(shí)際有效截面的名義 應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固：1 ）B不大于0.8 （靜載結(jié)構(gòu)）2 ）B不大于0.4 （動(dòng)載結(jié)構(gòu)）3 、輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固。9.089.09 負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)加固要有措施（臨時(shí)支護(hù)、合理的焊接工藝）和 具體要求：1 、最薄處和最弱處先補(bǔ)強(qiáng)加固2 、加大焊縫厚度時(shí)，從原焊縫受力較

48、小部位開始，道間溫度不超過200 °C,每道焊厚不大于 3mm。3 、合理選材、合理的焊接順序、小直徑焊材及小電流，多層多道焊接工藝。4 、環(huán)境溫度不低于 10 C。 對(duì)有缺損的鋼結(jié)構(gòu)承載能力的評(píng)估根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范YB9257 進(jìn)行。用加熱矯正變形的溫度限制值參照美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 AWS D1.1 的規(guī)定。焊縫加固基本方式：加厚、加長(zhǎng),但要考慮原有焊縫中的應(yīng)力限值不應(yīng)超過 焊縫的計(jì)算強(qiáng)度。對(duì)稱布置主要是使補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫受力均勻,新舊桿件易于共同工 作。其他要求是為了避免加固焊縫對(duì)原有構(gòu)件產(chǎn)生不利影響?？紤]到鉚釘或普通螺栓經(jīng)焊補(bǔ)加固后不能與焊縫共同工作,因此規(guī)定全

49、部載 荷應(yīng)由焊縫承受,保證補(bǔ)強(qiáng)安全。先栓后焊的高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接是可以和焊縫共同工作的,日本、美國(guó)、 挪威等國(guó)以及 ISO 的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范允許它們共同受力（雖然我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范還未 納入這一內(nèi)容,但在考慮加固這一特定情況下是可以允許的）。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)連接性（一 ）、 對(duì) GB50205 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的理解1、 GB50205 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的基本要求是 :對(duì)內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)的規(guī)定是:一級(jí)焊縫作100%超聲或射線檢測(cè)（如何理解100%）二級(jí)焊縫作20%超聲或射線檢測(cè)（如何理解20%）GB50661標(biāo)準(zhǔn)對(duì)靜載焊縫一、二的驗(yàn)收要求與 GB50205標(biāo)準(zhǔn)一致；G

50、B50661標(biāo)準(zhǔn)對(duì)動(dòng)載焊縫除了以上要求外，還規(guī)定不大于30mm的不等厚對(duì)接焊縫，還應(yīng)采用射線抽檢其接頭數(shù)量的 10%，且不少于一個(gè)焊接接頭。對(duì)板厚大于 30mm的對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)后還應(yīng)采用射線抽檢其接頭數(shù)量的10%，且不少于一個(gè)焊接接頭。而GB50205標(biāo)準(zhǔn)對(duì)超聲波和射線檢測(cè)的要求是相同的，主要是在超聲無(wú)法檢測(cè)的薄 板或工程設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)才在超聲檢測(cè)基礎(chǔ)上進(jìn)行射線檢測(cè)，但無(wú)百分比規(guī)定（實(shí)踐證明射線抽查是很有必要的一一高鐵、鄂爾多斯、青草沙）。GB50611對(duì)檢驗(yàn)厚度上在受靜載和受動(dòng)載的規(guī)定上是有差異的；靜載 3.5150而動(dòng) 載1080 （GB50205中規(guī)定的采用 GB11345標(biāo)準(zhǔn)的厚度

51、是t至mm，而在JG/T203 標(biāo)準(zhǔn)中已包含了小于8mm的內(nèi)容）新標(biāo)準(zhǔn)似乎在標(biāo)準(zhǔn)采用上少了點(diǎn)靈活性。GB50611標(biāo)準(zhǔn)在檢測(cè)靈敏度要求上比較低：對(duì)缺陷的評(píng)判上比較寬松。厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）3.5150mm 3 X4040-64-14GB/T50205檢測(cè)靈敏度厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）為mm 3 40-40-104-16GB50611標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)缺陷的評(píng)判上兩頭更拉開:評(píng) 疋 等 級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC板厚t (mm)3.5503.51503.5150I2t/3;最小 8mmt/3;最小 6mm最大40mmt/3;最小 6mm最大40mmII

52、3t/4;最小 8mm2t/3;最小 8mm 最大70mm2t/3;最小 8mm 最大50mmIII<t;最小 16mm3t/4;最小 12mm 最大90mm3t/4;最小 12mm 最大75mmIV超過III級(jí)者GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:評(píng) 疋 等 級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC板厚t (mm)8.0508.03008.0300I2t/3;最小 8mmt/3;最小 10mm最大30mmt/3;最小 6mm最大40mmII3t/4;最小 8mm2t/3;最小 12mm 最大40mm2t/3;最小 8mm最大50mmIII<t;最小 16mm3t/4;最小 16mm 最大75mm3t/4;最小

53、 12mm 最大75mmIV超過III級(jí)者時(shí)、對(duì)表面質(zhì)量檢測(cè)的規(guī)定是：當(dāng)目視檢測(cè)懷疑有裂紋時(shí)、當(dāng)監(jiān)理或檢測(cè)人員認(rèn)為有必要當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)；這一點(diǎn)GB50205與GB50611完全一致從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容來理解，鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)是偏重對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)。而從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容來理解，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫表面質(zhì)量的檢測(cè)是沒有 作強(qiáng)行規(guī)定和百分比要求的（這在一定程度上給檢測(cè)帶來很多不確定因素）。2 、如何來認(rèn)識(shí)表面檢測(cè)（磁粉、滲透）的重要性（1）、高速發(fā)展的建筑業(yè)與中國(guó)的質(zhì)量現(xiàn)狀a）、加入 WTO 后世界經(jīng)濟(jì)格局的變化b）、執(zhí)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求（ AWS ）c）、制造手段和技術(shù)的相對(duì)落后（2）、缺

54、陷的分布與型態(tài)對(duì)工件造成破損的程度a）、表面應(yīng)力是造成缺陷開口破損的重要因素b）、跡痕、不連續(xù)、缺陷的定義與區(qū)別c）、對(duì)比度、識(shí)別度、靈敏度的正確理解3、在表面檢測(cè)中如何提高對(duì)缺陷檢測(cè)的可靠性a）、正確掌握檢測(cè)時(shí)機(jī)（合理的工序安排、機(jī)加工、熱處理）b）、正確選擇檢測(cè)方法和手段（MT 連續(xù)法、剩磁法、熒光、非熒光；PT 熒光、非熒光、水洗、乳化、溶劑、干顯、濕顯）c）、檢測(cè)人員的技能、經(jīng)驗(yàn)、職業(yè)道德（基礎(chǔ)理論武裝、不斷的工作積累和總結(jié)提高、個(gè)人的修養(yǎng)）4 、我國(guó)目前表面檢測(cè)的發(fā)展概況a）、行業(yè)分析（建筑業(yè)有要求，但不重視）b）、從業(yè)人員的素質(zhì)分析（建筑業(yè)人員流動(dòng)性大、文化程度偏低）c）、產(chǎn)業(yè)發(fā)展

55、的分析（鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)年輕、人員素質(zhì)兩極分化優(yōu)良的設(shè)計(jì)、 二流施 工、三流質(zhì)控）d）、器材、設(shè)備的分析5、表面檢測(cè)人員培訓(xùn)、考核與國(guó)際接軌的情況分析a）、國(guó)際大環(huán)境對(duì)我們的要求b）、最大限度的節(jié)約資源（人力、物力、財(cái)力）c）、與國(guó)際接軌的狀態(tài)及要求d）、證書的更換與使用（門類與相關(guān)工作的結(jié)合）6、展望未來任重道遠(yuǎn)a）、大好的發(fā)展形勢(shì)b）、激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境（國(guó)內(nèi)、國(guó)際）c）、充分的思想認(rèn)識(shí)d） 、把握機(jī)遇（二） 、近年來在實(shí)施 GB50205 標(biāo)準(zhǔn)中的一些誤區(qū)由于 GB50205 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)超聲波探傷執(zhí)行 GB/T11345-89 標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì) 8mm 以 下鋼板認(rèn)為是不必進(jìn)行檢測(cè)的1、超聲和射線檢測(cè)是可以互補(bǔ)的2、 后來發(fā)布的 JGJ/T203-2007 標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了完善（不僅對(duì)板厚作了修正4mm 對(duì)接焊縫、 3.5mm 螺栓球節(jié)點(diǎn)與錐頭或封板焊接接頭，把焊縫類型擴(kuò)大到允許未焊透焊縫網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)焊縫）由于 GB50205 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)射線探傷執(zhí)行 GB/T3323-87