鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)

1、僅供個人參考For pers onal use only in study and research; not for commercial use中華人民共和國行業(yè)標中華人民共和國行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91中華人民共和國行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291主編單位：湖北省建筑工程總公司批準部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1 9 9 2年11月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的通知建標1992231號各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部、委：根據(jù)原國家建工總局（8

2、2）建工科字第14號文的要求，由湖北省建筑工程總公司主 編的鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號JGJ8291，自一九九二年十一月一日起施行。本標準由建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負責(zé)。本標準由建設(shè)部標準定額研究所組織出版。中華人民共和國建設(shè)部一九九二年四月十六日目次第一章總則1 第二章連接設(shè)計2第一節(jié)一般規(guī)定2第二節(jié)摩擦型連接的計算3 第三節(jié)承壓型連接的計算6第四節(jié)接頭設(shè)計7第五節(jié)連接構(gòu)造要求13第三章施工及驗收16第一節(jié)高強度螺栓連接副的儲運和保管16第二節(jié)高強度螺栓連接構(gòu)件的制作17第

3、三節(jié)高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗18第四節(jié)高強度螺栓連接副的安裝2 0第五節(jié)高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收2 4第六節(jié)油漆2 5附錄一非法定計量單位與法定計量單位換算關(guān)系2 6附錄二本規(guī)程用詞說明2 7附加說明2 8主要符號作用和作用效應(yīng)F集中荷載；M彎矩；N軸心力；P高強度螺栓的預(yù)拉力;V剪力。計算指標/V*、乂、:譏每個高強度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設(shè)計值;f鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值;高強度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度設(shè)計值;(T 正應(yīng)力。幾何參數(shù)A 毛截面面積；A n 凈截面面積；I 毛截面慣性矩；S毛截面面積矩；a 間距；d直徑；d o 孑L徑；1 長度；1

4、 Z 集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度。計算系數(shù)及其它n高強度螺栓的數(shù)目；n 1所計算截面上高強度螺栓的數(shù)目；n f高強度螺栓傳力摩擦面數(shù)目；卩高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)；屮一一集中荷載的增大系數(shù)。第一章總則第1.0.1條為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強度螺栓連接的設(shè)計、施工做到技術(shù)先進、經(jīng) 濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。第1. 0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強度螺栓連接的設(shè)計、施 工與驗收。第1. 0.3條高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng) 符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GEJ17)、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GEJ18)及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗

5、收規(guī)范(GEJ 2 0 5 )的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計在特殊環(huán)境(如高溫或腐蝕作用)中應(yīng)用的高強度螺栓連接時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān) 專門標準的要求。第1. 0. 4條本規(guī)程采用的高強度螺栓連接副，應(yīng)分別符合鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓(GB 1 2 2 8 )、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母型式與尺寸(GE 1 2 2 9 )、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈型式與尺寸(GB 1 2 3 0 )、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、 墊圈技術(shù)條件(GB1231)或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸(GB36 3 2 )和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件(GB 3 6 3 3 )的規(guī)定。第1. 0. 5條在設(shè)計圖、施工圖

6、中均應(yīng)注明所用高強度螺栓連接副的性能等級、規(guī)格、連接型式、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當設(shè)計中選用兩種或兩種以上直徑的高強度螺栓時，還應(yīng)注明所選定的需進行抗滑移系數(shù)檢驗的螺栓直徑。第1. 0.6條在高強度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過程中，應(yīng)遵守國家勞動保 護和安全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。第二章連接設(shè)計第一節(jié)一般規(guī)定第2.1 .1條本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法，用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行計算。高強度螺栓連接應(yīng)按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)：一、摩擦型連接在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài);二、承壓型連接在荷載設(shè)計值下，螺栓或連接件達到最

7、大承載能力，作為其承載能力極 限狀態(tài)；在荷載標準值下，連接件間產(chǎn)生相對滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。第2.1.2條高強度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計值進行設(shè)計。必要時（如需與構(gòu)件 等強度連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計值進行設(shè)計。第2.1.3條高強度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中：直接承受動力荷載的構(gòu)件連接；承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接；冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。第2.1 .4條對壁厚小于4 mm的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。第2.1.5條在同一設(shè)計項目中，所選用的高強度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷 彎薄壁型鋼連接的高強度螺栓直徑，不宜大于16 mm

8、。第2.1.6條高強度螺栓連接的環(huán)境溫度高于150C時，應(yīng)采取隔熱的措施予以防護。摩擦型連接的環(huán)境溫度為10 015 0C時，其設(shè)計承載力應(yīng)降低1 0%。第二節(jié)摩擦型連接的計算第2.2. 1條抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內(nèi)力的連接）中，一個高強度螺栓 的受剪承載力設(shè)計值Nbv應(yīng)按下式計算：式中艮系數(shù)，對普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件k=0.9，對冷彎薄壁型鋼構(gòu)件k = 0.8；n f傳力摩擦面數(shù)；卩一一摩擦面的抗滑移系數(shù)，按表2.2.1 1采用；P高強度螺栓的預(yù)拉力按表2.2.1 2采用。 "值亦可由表2.2.3查得。摩擦面抗滑移系數(shù) 值表2.2.1 1號 的 件 構(gòu)岡 it 號3普通鋼結(jié)構(gòu)54

9、55仇55 d530.400140455S45530 %53« d冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)4 仇54 仇301536b'冷浮5217 %注：當連接構(gòu)件采用不同鋼號時，值應(yīng)按相應(yīng)的較低值取用。每個高強度螺栓的預(yù)拉力P(kN)表2.2.1-2螺栓性能螺栓公稱亶徑(nun)等級12162022342730& fis457011013515520525010- 9S55100155190225290355第2. 2. 2條螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個高強度螺栓的受拉承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：(2.2.2)第2.2.3條摩擦型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，一個高強度螺栓

10、的受剪承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：NAh如125汕)(2.2.3)式中N t每個高強度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于0 .8P。無外拉力時，連接著普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的每個高強度螺栓，在一個摩擦面上的受剪承載力 設(shè)計值可由表2.2.3中查得。第2.2. 4條在軸向受力構(gòu)件采用高強度螺栓摩擦型連接處，構(gòu)件強度b應(yīng)按下式計算：(2.2.41)(2.2.4 2)式中N軸向拉力或軸心壓力；N'折算軸力，對普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為:（10- 4 一 ） N、對冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：An構(gòu)件凈截面面積；A 構(gòu)件毛截面面積；n 1所計算截面（連接最外列螺栓處）上高強度螺栓數(shù)；n在節(jié)點或拼接處，構(gòu)件一端連接

11、的高強度螺栓數(shù)；f 構(gòu)件鋼材抗拉或抗壓強度設(shè)計值。摩擦型連接中每個高強度螺栓一個摩擦面上的受剪承載力（kN）表2.2.3注 1 當用于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)連接時，表中值應(yīng)乘以0 .89予以降低；2 當高強度螺栓連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，其抗剪承載力設(shè) 計值應(yīng)按表中數(shù)值乘以.予以降低。第2.2.5條抗剪摩擦型連接在動力荷載重復(fù)作用下，可不進行疲勞計算；但其連接 處的主體金屬，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GEJ17 ）中有關(guān)規(guī)定進行疲勞計算。第三節(jié)承壓型連接的計算第2.3. 1條高強度螺栓的承壓型連接，應(yīng)按表2.2.1 2中數(shù)值施加預(yù)拉力設(shè) 計值P,其連接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同

12、。第2.3.2條在受剪承壓型連接中，每個高強度螺栓的承載力，應(yīng)取受剪和承壓承載 力設(shè)計值的較小者；同時尚應(yīng)按第2.3.5條控制受剪承載力的取值：受剪承載力設(shè)計值承壓承載力設(shè)計值疋=虺習(xí)卄式中n v受剪面數(shù)；2.3.2 2)d螺栓公稱直徑；在式（2.3.2 1）中，當剪切面在螺紋處時，應(yīng)用螺紋有效直徑d e代替d,但應(yīng)盡量避免螺紋深入到剪切面;3在同一受力方向的承壓構(gòu)件的較小總厚度;螺栓的抗剪和母材承壓強度設(shè)計值，應(yīng)按表2.3.2中采用。承壓型連接的強度設(shè)計值（kN / cm2）表2.3.2名 稱螺栓性能等級構(gòu)件鋼材& as10- 9S8號16MnW 或lMnq 鋼鋼材厚度15Mn鋼或I

13、SMnq 鋼 鞫材厚度mm）<161725溯箭<16172524鶴抗剪25. 031. 0/承壓/姙564 061. 5曲0滋5血0血5第2.3.3條承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓的受拉承載 力設(shè)計值Nbt應(yīng)按式（2.2.2 ）計算。第2.3. 4條承壓型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓 所承受的外力應(yīng)滿足式（2.3.4 1）和（2.3.4-2 ）的要求。'（2.3.4 2）式中Nv、Nt每個高強度螺栓所承受的剪力和拉力； 譏每個高強度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設(shè)計值。第2.3.5條在承受剪切或同時承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的

14、承壓型連接中，高強度螺栓的受剪承載力設(shè)計值不得大于按摩擦型連接計算的1.3倍。第2. 3. 6條軸心受力構(gòu)件采用高強度螺栓承壓型連接處，構(gòu)件強度b應(yīng)按下式計算:2.3.6)第四節(jié)接頭設(shè)計第2.4 .1條在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強度螺栓摩擦型連接與承壓型 連接混用的連接，亦不得采用高強度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴建或加固工程中以靜載為主的結(jié)構(gòu)， 其同一接頭同一受力部位上， 允許采用高強度螺栓摩擦型連接與側(cè)角 焊縫或鉚釘?shù)幕煊眠B接。并考慮其共同工作。在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的并用連接（如梁柱 剛節(jié)點中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強螺栓連接）

15、并考慮其共同工作。第2.4.2條在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面 處理。當板厚差小于或等于3 mm時，可參照表3.4.3所列方法處理。第2.4.3條在下列情況的連接中，高強度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加：一、一個構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強度螺栓數(shù)，應(yīng)按計算 增加1 0%;二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強度螺栓數(shù)，應(yīng)按計算增加1 0%;三、在構(gòu)件的端部連接中，當利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接 長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強度螺栓數(shù)，應(yīng)按計算增加50%。,宜米用咼強第2.4 .4條組合I字梁翼緣采用高強度螺栓連接時

16、（圖2.4.4） 度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計算：一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強度螺栓：今)(2.4.4 1)7(不得用于商業(yè)用途式中S 1翼緣板毛截面對梁中和軸的面積矩;a 翼緣上高強度螺栓間距；n在間距a范圍內(nèi)的高強度螺栓數(shù)；V梁計算截面上的剪力；I 梁的毛截面慣性矩。二、翼緣與腹板連接的高強度螺栓：（2.4.4-2） 式中F集中荷載值（對動力荷載應(yīng)考慮動力系數(shù)）；z= a 1+2Y系數(shù)，對重級工作制吊車梁 Y = 1.35，其它梁 =1.0; 1 z 集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度，可按下式計算1 h y a 1集中荷載沿梁跨度方向的支承長度，對吊車梁可取為5 0 mm;

17、h y自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當雙排孔時為 下孔）；a 1 = 0 .4;其它a 1 系數(shù)，當荷載作用于上翼緣且梁的腹板創(chuàng)平頂緊上翼緣時， 情況a 1=1.0S 2 翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對梁中和軸的面積矩。無軌道時有軌道時I aI anLiIIII圖2.4 .4組合I字梁翼緣連接示意圖第2.4.5條T型受拉連接接頭（圖2.4.5），應(yīng)采用剛性較大的端板，如加厚端板或設(shè)置加勁板。圖2.4.5T形受拉連接接頭，其摩擦型連接第2.4.6條同時承受彎矩和剪力的端板連接接頭（圖2.4.6） 的高強度螺栓按下列方法計算：圖2.4.6端板連接接頭、彎矩作用

18、下，受拉邊端高強度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計算:(2.4.6 1)式中y 1螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離;y .每列第i個螺栓至螺栓群中和軸的距離；m螺栓列數(shù)。由公式(2.4.6 - 1)算得的螺栓最大拉力不得超過0.8P。、普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端板接頭的受剪承載力-NV應(yīng)按下式計算:2.4.6-2)=0.3/L(nPA. 25刀叫式中n接頭螺栓總數(shù)；受拉區(qū)各螺栓所承受拉力之和，即第2.4.7條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭(圖2.4.7 )中，高 強度螺栓承受的剪力可按下列方法計算：(2.4.7-1)式中N I受力最大處(對角)的一個高強度螺栓承受的剪力;M、N、V拼接接頭處

19、所承受的彎矩、軸向力和剪力； n拼接接頭一側(cè)高強度螺栓數(shù)；Xi、yXi、yi拼接接頭一側(cè)螺栓群中心至第i個螺栓的水平和垂直距離;i螺栓群中心至最遠端一排螺栓的水平和垂直距離；e 螺栓群中心至拼接中心的水平距離；當y i/ x i>3時，公式(2.4.7 1)可簡化為下式:(2.4.7 2)公式(2.4.7 1)、(2.4.7 2 )中“ b為一個高強度螺栓的設(shè)計承載力。對摩擦型連接，該值按公式(2. 2. 1)計算；對承壓型連接則按公式 (2.3. 2 1)、(2.3.2 2)二者計算所得承載力設(shè)計值中的較小值。圖2.4.7板的拼接接頭第2.4.8條I字形截面梁的全截面拼接接頭(圖2.4

20、.8)，可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)的方法計算，也可按彎矩由翼緣承擔(dān)，剪力由腹板承擔(dān)的簡化方法計算。按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力可按下式計算：叭=需52.4.8 1)式中N “一一翼緣拼接處每個高強度螺栓承受的剪力;Mi =2.4.8 2)M拼接處的彎矩；n翼緣拼接接頭一側(cè)的高強度螺栓數(shù);h 梁高；11翼緣對梁中和軸的毛截面慣性矩；I 梁的毛截面慣性矩；Nb按第2.4.7條規(guī)定采用。圖2.4.8I字形截面梁的拼接腹板上的高強度螺栓按公式（2.4.7 - 1）或（2.4.7-2 ）計算，但取N =O,M = M 2 ；M2為腹板分擔(dān)的彎矩，按下式計算：式中I 2

21、腹板對梁中和軸的毛截面慣性矩。按彎矩由翼緣承擔(dān)剪力由腹板承擔(dān)的簡化方法計算時, 按下式計算：翼緣上的高強度螺栓承受的剪力2.4.8-4)此時，腹板上的高強度螺栓承受的剪力則按下式計算:2.4.8 5)式中N iw腹板拼接處每個高強度螺栓承受的剪力； n'腹板拼接接頭一側(cè)的高強度螺栓數(shù)目。1大于15第2.4.9條當節(jié)點處構(gòu)件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長度1Jdo時，應(yīng)將高強度螺栓的承載力乘以折減系數(shù)（），當1 1大于6Od O時,折減系數(shù)為O .7,d o為孔徑，11為兩端栓孔間距離。第五節(jié)連接構(gòu)造要求第2.5. 1條每一桿件接頭的一端，高強度螺栓數(shù)不宜少于2個。第2.5.2條高

22、強度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，孔徑應(yīng)按表2.5.2采用。高強度螺栓孔徑選配表表2. 5. 2注：承壓型連接中高強度螺栓孔徑可按表中值減小O .5l.Omm。第2.5.3條高強度螺栓的孔距和邊距應(yīng)按表2.5.3的規(guī)定采用。高強度螺栓的孔距和邊距值表2. 5. 3注：l）d o為高強度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度；2）鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，可按中間 排數(shù)值采用。第2.5. 4條用高強度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼面積不宜少 于整個翼緣面積的3O%。當所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時，可加腋板（圖 2.5.4）。此時，角鋼與腋板面積之和不應(yīng)少

23、于翼緣面積的3O%。當翼緣板不需沿梁通長設(shè)置時，理論切斷點處外伸長度內(nèi)的螺栓數(shù)，應(yīng)按與該板1 / 2凈截面面積等強的承載力進行計算。圖2.5. 4高強度螺栓連接梁的翼緣示意圖第2.5.5條當型鋼構(gòu)件的拼接采用高強度螺栓時，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面應(yīng)加墊板。第2.5.6條 高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應(yīng)注意保護。高強度螺栓 連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。第2.5.7條高強度螺栓連接處，設(shè)計時應(yīng)考慮專用施工機具的可操作空間(圖 2.5.7)，其最小尺寸見表2.5.7。當a值小于表2.5.7時，可用長套筒頭施擰螺栓，此時套筒頭部直徑一般為

24、螺母對 角線尺寸加1 Omm，但b值需有足夠長度。可操作空間尺寸表2.5.7圖2.5.7施工機具操作空間示意圖第三章施工及驗收第一節(jié)高強度螺栓連接副的儲運和保管第3.1 .1條大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈 組成，使用組合應(yīng)按表3.1.1規(guī)定。扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應(yīng)在同 批內(nèi)配套使用。大六角頭高強度螺栓連接副組合表3. 1. 1第3.1.2條高強度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證 書。第3.1.3條高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。第3. 1. 4條高強度螺栓

25、連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。第3.1.5條工地安裝時，應(yīng)按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安 裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。第二節(jié)高強度螺栓連接構(gòu)件的制作第3.2. 1條高強度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合 表3.2. 1的規(guī)定。高強度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差表3.2.1第3.2.2條高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。高強度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差表3. 2.

26、 2注：孔的分組規(guī)定(1) 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。(2) 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔 為一組。(3) 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括(1)、(2)所指的孔。(4) 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。第3.2.3條高強度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。第3. 2. 4條高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查， 其通過率為：用比孔的公稱直徑小1. Omm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過8 5% ;用比螺栓公稱直徑大O.2O .3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。第3.2.5條按第3.2. 4條

27、檢查時,凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.Omm，補焊時，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。 每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后的孔應(yīng)作出記錄。第3.2.6條加工后的構(gòu)件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、 無毛刺、無油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計圖中所要求的一致。第3.2.7條 經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護措施，防止沾染臟物 和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。第3.2.8條經(jīng)處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。第三節(jié)高強度螺

28、栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗第3.3. 1條高強度螺栓連接副應(yīng)進行以下檢驗：一、運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差。檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GE1231）規(guī)定，合格后方準使用。二、運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件 （GE 3 6 3 3 ）規(guī)定，合格后方準使用。第3.3.2條摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進行檢驗：一、抗滑移

29、系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2 0 0 0 t為一制造批， 不足2 0 0 0 t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。二、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖3.3.2所示型式，試件的連接計算應(yīng)符合本規(guī)程第二 章規(guī)定。四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗機上進行并測出其滑動荷載。試驗時，試件的軸線應(yīng)與試驗 機夾具中心嚴格對中。五、抗滑移系數(shù)

30、按下式計算：式中N滑動荷載； n f傳力摩擦面數(shù)，n f=2;Sp與試件滑動荷載一側(cè)對應(yīng)的高強度螺栓預(yù)拉力（或緊固軸力）之和。p t取值規(guī)定如下：大六角頭高強度螺栓：P t為實測值，此值應(yīng)準確控制在0 .95P1.05P范圍 之內(nèi)；扭剪型高強度螺栓：先抽驗5套（與試件組裝螺栓同批），當5套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合表3.4 .14規(guī)定時，即以該平均值做為Pt。六、抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件 摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗。圖3.3.2抗滑移系數(shù)試件第四節(jié)高強度螺栓連接副的安裝第3.4 .1條高強度螺栓長度應(yīng)按下式

31、計算：1 = 1，+ Al（3.4.1-1）式中1'連接板層總厚度；A 1附加長度A 1=m 十ns + 3p（3.4.12）m高強度螺母公稱厚度；n墊圈個數(shù)。扭剪型高強度螺栓為1;大六角頭高強度螺栓為2;s 高強度墊圈公稱厚度；p 螺紋的螺距。當高強度螺栓公稱直徑確定之后，A 1也可由表3.4 .1查得。高強度螺栓附加長度表表3.4.1第3.4.2條 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷 除去摩擦面上的浮銹。第3.4.3條對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表 3.4.3規(guī)定進行處理。接觸面間隙處理表3.4.3第3.4 .4條高強度螺栓連

32、接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量， 由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝總數(shù)的1/3;二、不得少于兩個臨時螺栓；三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的3 0%。第3.4.5條 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。第3.4.6條 高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以 施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有 倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。第3.4.7條安裝咼強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自

33、由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。第3.4.8條 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第3.4.9條大六角頭高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩 系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標 準偏差應(yīng)小于或等于0.010。第3.4 .10條大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：Tc = kP cd（3.4.10）式中T c施工扭矩；（Nm）；k高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該

34、值由第3.4.9條測得；P c高強度螺栓施工預(yù)拉力（kN），見表3.4.10；d 高強度螺栓螺桿直徑（mm） 。大六角頭高強度螺栓施工預(yù)拉（kN）表3.4.10第3.4 .11條大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤 差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。第3.4.12條大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為 初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的5 0%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后按第3. 4. 10條規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的

35、高強度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記。第3.4.13條 大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。第3.4 .14條扭剪型高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表3.4 .14的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）表3.4.14第3.4.15條扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為0 .13XPcXd的5 0%左右，可參照表3.4.15選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù) 擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭

36、。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按本節(jié)第3.4.12條規(guī)定的方法進行終擰（扭矩系數(shù)取0 .13）。初擰扭矩值表3.4.15第3. 4. 16條高強度螺栓在初擰、 復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰， 一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。第3.4.17條高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。第五節(jié)高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收第3.5. 1條大六角頭高強度螺栓檢查一、用小錘（0.3kg ）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。二、對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%,但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約6 0°,再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0 .9Tch-1.1T ch范圍內(nèi)。T ch按下式計算：Tch = kXPXd（3.5.1）式中T ch檢查扭矩（Nm）;P 高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值（kN）。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%,如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度 螺栓應(yīng)重新擰緊。