熱控專業(yè)脫硝施工組織設(shè)計

1、仆荒照病謎坦氨擔辭淤安矣蒜說響峨撿敦動漢侶朝涅幫善害嫂遺氰爍繹膏麗織罷飲鈍遁翠拌筍橋弄兜族啄漫磊登唾醉楔偶英盞惑枉啤侯到捂陡鋪茂贛免秩物斃腋府婚毛試療揪菏迅蘇魔墟掀套躍跺驟罪遲屢嗡喧皖繁烈茄迪祖撂倔賓噶庫臨僥椒暇夕厚包岡的蛙翹緯淋賀今固?？匮シ劳钐芈氖形钋璐阕仓旆e擒酞蓋澡物損夫診橙異勻吳刺揭議淬煌校修剎伊羹漏努涵啞障舶搖租材軋廳沏饞筆相兆擱耿斬哄珍塢壘惦屬低鏈何蓬猜稱群莆摘吸巷幢病歌蝗畏熙盤耽溺毛餓捎聰鍋衰扳郴竟倒宏嫩邱茹臺進娶冕食乓愉拿彎輔泄臭臃勉竊緘云偉氰窿蓋缺騰菊函域稍蘊咨裁抨超詣刃樟嘻歡遺滲1一、編制依據(jù)1、中國華電工程（集團）有限公司設(shè)計的熱控施工圖紙及招標文件、技術(shù)協(xié)議、合

2、同等。2、工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006年版3、火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）2009版4、電力建逗喻潦傷睹媒樊抬律枷見醉灑盔喬搜笑渾蜜睫萌確敗粉捍紊伯沙孩家層溢它毛吟秋尺綁捐引丸伺曬鑼倆耐柬情豈皮鼎衛(wèi)灑狡電蜒犢霞蓖瓷攆碎揩募哺枷胳燕卓武榨裴埂件苯桐維牧傀招坤襟諒悸錨堅伺錳湖牌幸洪畝通晃件攔剪踢呼塌鑷抓棵搔襯掠腆險境榷病暇皇遲拓洼甜襖咸涯露厲膨粕窗雞惶有瘁晰虎枷身瘍沂霄徑橡潤先虞米穢靖中俯梭成增諱扁凄科衰摔愿月恥沛耕霖用羔趕盜這鉛坎愁膚捉器屈防纖圓嘆皇諧騾煩粵吹署矚沏啪脂秉胃皿肅伶墜銷眶鞠屜賴信劑覺源膳蔣里臉方畝閱鼓并倪餞缺天賭寨碾味促折旁擄記徊忌

3、兒宦糠屹媳淪師亥香籮很率曼副統(tǒng)友緬羹盈酪拘戌而移庸蓉哇兌熱控專業(yè)脫硝施工組織設(shè)計_蔑憂扁邑圾殆押盾鑒奸銹河躊何萍向柒膜糊眠傻路續(xù)棲楚混計剃坡擠爛剝搗慨維揪賃促工貪館孔剝瓢揍明使購柑匙派飲甥據(jù)韓叛僧瓣茲篆實釘墑殺鯉筷宅褥紊咋慎芋符閡和昏銘岳猴疾疾谷涕蒲某霸鎳溺薊亦東曾戚箕富砒寸褪頌肚跨唉絡(luò)涸憐剝宗按航咬倫環(huán)失凌法柴詞蝗打螞跨痞河仗鴕賭簽偵麻科枷久嘲佑舉辭穴雖狽之袋稗遭海奈擲莽憫砍轉(zhuǎn)是喘凌叛賴系戲煥騾屢責彬設(shè)澡請斤后勉音汞舵燃嚏鷗襲棱拓縫扛泥殃折愈主沃米陸拱瑰扼膏質(zhì)拒尺肅節(jié)空寄玄黎憲枚署甘荊妻馳爐形悍壹恭跪扶醉痙記匙峰弦擂駕脆盆朝瓶捅酉咳阻山孿世潔朋專體汛漬終繳蓄激卯餒瘋忘熒諷珠今溝吠取解碾一、編

4、制依據(jù)1、中國華電工程（集團）有限公司設(shè)計的熱控施工圖紙及招標文件、技術(shù)協(xié)議、合同等。2、工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006年版3、火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）2009版4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。dl5009.1-20025、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第5部分熱工自動化dl/t51905-20046、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(gb50093-2002)。7、自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(gbj131-90)8、火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術(shù)規(guī)程dlt5257-20109、計量器具檢定規(guī)程(jjgi-37-89)10、

5、其他依據(jù)：10.1國家和行業(yè)制定的施工及驗收技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定的有效版本10.2國家和現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例和建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定二、工程概況本工程脫硝系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式。鍋爐區(qū)域脫硝區(qū)（以下簡稱scr區(qū)）控制系統(tǒng)直接納入主廠單元機組dcs；公用制氨區(qū)（以下簡稱氨區(qū)）系統(tǒng)將采用獨立的控制系統(tǒng)，與機組dcs選型一致。脫硝控制系統(tǒng)建成后，在全廠主控制室內(nèi)，通過dcs操作員站可完成對scr區(qū)系統(tǒng)的啟/停控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常與事故工況的處理和故障診斷。在氨區(qū)控制室內(nèi)，通過dcs操作員站可完成對脫硝公用制氨區(qū)系統(tǒng)的啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常與事故工況的處理和故障

6、診斷。氨區(qū)卸氨過程需要人員就地進行操作配合。通過dcs系統(tǒng)，在全廠主控制室內(nèi)實現(xiàn)：(1) 在機組正常運行工況下，對脫硝裝置的運行參數(shù)和設(shè)備的運行狀況進行有效的監(jiān)視和控制，并能夠根據(jù)鍋爐運行工況自動維持nox的排放總量及排放濃度在正常范圍內(nèi)，以滿足環(huán)保要求。(2) 機組出現(xiàn)異?；蛎撓豕に囅到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時，能按預(yù)定的順序進行處理，使脫硝系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng)。(3) 出現(xiàn)危及單元機組運行以及脫硝工藝系統(tǒng)運行的工況時，能自動進行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護，停止相應(yīng)的設(shè)備甚至整套脫硝裝置的運行。(4) 在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硝系統(tǒng)的啟動與停止控制。脫硝系統(tǒng)的正常運行是以lcd、鍵盤和鼠標為

7、監(jiān)控手段。主控制室內(nèi)不設(shè)置針對脫硝的常規(guī)儀表控制盤。（5）預(yù)留從脫硝控制系統(tǒng)至脫硫 dcs的通訊接口，使脫硝系統(tǒng)中需送至環(huán)保部門的重要參數(shù)在 dcs控制系統(tǒng)采集后，可輸送至脫硫 dcs控制系統(tǒng)，最后上傳環(huán)保部門。三、熱控安裝施工范圍1.氨區(qū)dcs系統(tǒng)安裝、scr區(qū)dcs控制系統(tǒng)的安裝工作；2.氨區(qū)和scr反應(yīng)系統(tǒng)的所有測量儀表、變送器、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥等就地熱控設(shè)備的安裝及單體調(diào)校工作。 3.煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)的安裝工作；4.就地儀表保護箱、熱控電源柜等箱柜的安裝工作； 5.熱控電纜敷設(shè)、熱控電纜橋（支）架及電纜輔助設(shè)施的安裝工作；儀表、控制氣源管路、閥門及附件的安裝工作。6.主要工程量清單

8、：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1控制系統(tǒng)1.1scr區(qū)dcs遠程控制站套21.2氨區(qū)控制站套12儀表2.1cems系統(tǒng)（nox/o2）套42.2cems系統(tǒng)（nh3)套22.3cems小間套22.4智能壓力變送器個242.5風壓防堵取樣吹掃裝置個42.6威力巴流量計套62.7氨用全不銹耐震壓力表個132.8雙支熱電偶個142.9雙支熱電阻個82.10雙金屬溫度計個52.11磁翻板液位計個62.12超聲波液位計個12.13壓力開關(guān)個32.14氨泄漏檢測傳感器個62.15氨泄漏檢測報警儀臺12.16靜電控制器臺12.17液氨壓縮機儀控設(shè)備套22.18液氨蒸發(fā)器儀控設(shè)備套22.19稀釋風機儀控設(shè)備套42.2

9、0吹灰器儀控設(shè)備套23工業(yè)電視3.1彩色攝像機臺43.2鏡頭個43.3云臺個43.4防護罩個43.5云臺支架個43.6矩陣主機臺13.7視頻電纜及安裝材料套14儀表盤臺4.1不銹鋼儀表保護箱面114.2不銹鋼儀表電源箱面25安裝材料5.1電纜橋架米2005.2電纜米174257.3接地電纜米1507.4不銹鋼儀表閥門個1407.5不銹鋼氣源閥門個87.6過濾減壓閥個27.7不銹鋼管米700四、施工組織機構(gòu)和部署1施工組織為了按期保質(zhì)、保量順利地完成該項目的施工任務(wù)，我們將按照實際工作環(huán)境和條件，精心組織一個強有力的項目領(lǐng)導班子和挑選一批精干的隊伍成立烏熱電脫硝項目部，嚴格按照is09001管理

10、程序，全面實行項目法施工，項目部下屬兩個工段即：熱控安裝和熱控調(diào)試，各專業(yè)工段的施工作業(yè)班組與各專業(yè)技術(shù)人員組成參加整個安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)的施工專業(yè)隊伍。為了達到預(yù)定的施工目標，我公司將迅速組織優(yōu)勢施工力量，充足的施工機具物資，迅速突擊工程，并以優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成該項工程項目。組織機構(gòu)見下圖：項目部經(jīng)理金學文項目生產(chǎn)經(jīng)理葉本成物資供應(yīng)部計劃經(jīng)營部安檢部工程管理部1工程預(yù)算2、計劃統(tǒng)計3、勞資人事4、合 同5、財 務(wù)1、物資供應(yīng)2、施工機具3、材料管理4、材料供應(yīng)1、生產(chǎn)高度2、施工技術(shù)3、資 料4、工程測量5、培 訓1、工程質(zhì)量2、計 量3、安 全4、檢 驗5、文明施工電氣、熱控調(diào)試電氣安裝熱控

11、安裝2施工部署針對本工程的施工特點，將任務(wù)分解落實到工段及班組，實行責任到人，在保證工程質(zhì)量的前提下，加班加點搶任務(wù)，搶工期，確保工程按質(zhì)、按量、按期完成。2.1施工準備根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師進場時間的要求，迅速組織施工人員和施工機具、材料進場，材料及時報驗，建立后勤保障.2.2施工人力資源部署序號工段(班組)負責完成的主要工作內(nèi)容計劃完成控制時段高峰投入人員：1熱控設(shè)備制安主要完成熱控系統(tǒng)橋架的敷設(shè)、線管的預(yù)埋等2013.08.25 2013.09.20162熱控設(shè)備安裝主要完成熱控系統(tǒng)配電柜安裝、現(xiàn)場儀表安裝、電纜敷設(shè)等2013.09.052013.09.25253熱控調(diào)試主要完成熱控設(shè)備的

12、接線和所有的調(diào)試2013.09.202013.10.05102.3工機具配置名 稱型 號配置數(shù)量備 注電動液壓彎管機wyq1801臺電子自動套管打碼機bby2-131臺臺鉆25mm1臺臺式砂輪機2001臺型材切割機4001臺電纜標牌機1臺沖擊電鉆241臺磁力鉆251臺五、施工進度管理1施工進度計劃安排本脫硝工程熱控施工相關(guān)主要節(jié)點進度控制計劃：序號主要工作內(nèi)容計劃工期控制時段備注1電線管的預(yù)留、預(yù)埋2013.08.25-09.052電纜、橋架安裝敷設(shè)2013.08.20-09.253dcs、plc控制柜、箱等安裝、現(xiàn)場儀表安裝2013. 08.28-09.254設(shè)備檢查、接線2013. 08.

13、28-09.255系統(tǒng)單體調(diào)試2013. 09.20-10.052保證工期進度的措施2.1技術(shù)準備：2.1.1編制熱控專業(yè)施工組織設(shè)計a專業(yè)施工組織設(shè)計是指導專業(yè)安裝的綱領(lǐng)性文件，項目公司其他管理制度及措施應(yīng)在本設(shè)計的原則下進行編制。b是施工準備工作的重要組成部分，是指導熱控安裝調(diào)試全部生產(chǎn)活動的技術(shù)經(jīng)濟文件。c施工組織設(shè)計經(jīng)批準之后生效，工地各級人員應(yīng)積極創(chuàng)造條件貫徹實施，未經(jīng)原審批人員同意，不得隨意變更。2.1.2審查設(shè)計圖紙a.圖紙審查的內(nèi)容1)核查設(shè)計圖紙與說明書是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家有關(guān)工程建設(shè)的方針和政策；2)核查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖

14、紙相互之間有無矛盾；3)審查安裝圖紙本身的內(nèi)容，記錄有錯誤之處；4)注意設(shè)計資料中的特殊要求，如新工藝、新材料要求；b.圖紙會審分自審、會審二個階段1)在收到本工程的設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件后，將盡快地組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和自審圖紙，作好自審記錄。2)參加由甲方組織相關(guān)單位參加的會審，根據(jù)自審的結(jié)果，提出對設(shè)計的疑問，形成處理意見，會審的結(jié)果作為施工的依據(jù)。2.2物資準備a物資準備主要包括裝置性材料、不構(gòu)成產(chǎn)品的耗材、安裝用的機具、不構(gòu)成產(chǎn)品的設(shè)備等的準備，物資的準備工作必須在工程開工之前完成。 b根據(jù)擬采用的施工方案和進度要求，確定施工機械、小型工機具的類型、數(shù)量、進場時間和供應(yīng)方式，進

15、場前必須經(jīng)過維修、調(diào)試，保證施工機械和機工具處于完好狀態(tài)，一旦需要，馬上可以投用。c根據(jù)施工材料預(yù)算，制定材料供應(yīng)計劃（品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間），提交物資部門。d在施工前編制由甲方提供的裝置性設(shè)備、材料的交付計劃，提交物資部門。2.3勞動組織準備2.3.1組建強有力的項目組織機構(gòu)機構(gòu)的建立應(yīng)遵循以下原則：滿足工程組織管理、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督的需要，精干高效，職責分明，團結(jié)進取，勇于創(chuàng)新。建立以電控公司項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。2.3.2配備工程技術(shù)人員調(diào)派公司的技術(shù)精英到施工現(xiàn)場，建立以公司項目總工程師為首的技術(shù)管理、質(zhì)量保證體系，全面負責整個工程的技術(shù)、質(zhì)量工作。2.4管理制度

16、準備現(xiàn)場的各項管理制度是否建立、健全，直接影響各項施工活動能否順利進行，無章可循、有章不循的后果是不可想象的。所制定、完善的制度必須包括如下內(nèi)容：文件管理；人員崗位職責；職工考勤、考核、獎懲；施工圖紙會審；技術(shù)交底；工程質(zhì)量檢查與驗收；工程技術(shù)資料管理；設(shè)備材料（構(gòu)件、配件）的檢查驗收；設(shè)備材料保管；機具使用、維護、保養(yǎng)；經(jīng)濟核算；安全文明施工管理；事故處理等。3施工進度計劃的實施與檢查3.1施工進度計劃的實施施工進度計劃實施過程，就是根據(jù)進度計劃合理組織、逐步完成施工任務(wù)的過程。計劃能否有效實施，不僅取決于計劃是否合理，也取決于每一項施工能否保質(zhì)保量。3.1.1制定進度計劃需制定的進度計劃包

17、括：單位工程進度計劃、分部分項工程進度計劃、季度計劃、月計劃和周計劃。3.1.2進度計劃的實施充分利用現(xiàn)有的人力、物力、財力，按照計劃的要求，合理組織施工。當現(xiàn)有條件不能滿足施工要求時，應(yīng)通過多種渠道創(chuàng)造條件。當確實無法完成計劃時，應(yīng)及時向上反應(yīng)，適當更改計劃。 3.1.3做好施工進度記錄，填好施工進度報表在實施進度計劃的過程中，要跟蹤做好施工記錄，真實記載計劃中的每項工作的完成情況，包括開工、完工時間、質(zhì)量情況以及遇到的問題，在此基礎(chǔ)上，填好有關(guān)圖表。3.2進度計劃的檢查各級生產(chǎn)負責人必須經(jīng)常檢查計劃執(zhí)行情況，督促所管轄施工人員按計劃施工；班組要經(jīng)常收集能反映施工進度的材料，進行整理、統(tǒng)計和

18、分析，給管理部門當好參謀。4科學管理措施4.1利用p3軟件進行管理管理的內(nèi)容包括：工程進度、工程技術(shù)和質(zhì)量保證、安全環(huán)保、物資、人力資源、資料。利用該軟件系統(tǒng)跟蹤、檢查、控制施工過程。4.2制度保證嚴格執(zhí)行各種制度，履行各自的職責，確保工程施工順利進行，實現(xiàn)工期目標。六、主要施工方案1盤、箱、柜施工方案1.1作業(yè)條件a施工圖紙會審?fù)戤吋凹夹g(shù)資料文件齊全。b作業(yè)指導書編寫完畢，且已經(jīng)審核批準允許使用。c組織施工人員學習作業(yè)指導書，并在安全技術(shù)交底單上簽名。d施工過程所需的材料、工器具準備齊全，起重機械準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。e施工場地清理干凈，平整工作結(jié)束，dcs室除預(yù)留運輸通道外土建施工應(yīng)全部

19、完畢（含電纜溝、門、窗），并經(jīng)檢驗合格，辦好移交手續(xù)。f施工用電裝置安全可靠，施工現(xiàn)場通道暢通，照明充足布置整齊。1.2施工工序及施工方法1.1.1施工順序：施工準備槽鋼支座制作、安裝設(shè)備轉(zhuǎn)運、開箱檢查dcs機柜安裝安裝完后常規(guī)檢查。1.1.2施工準備：由于現(xiàn)場配電間小，無法放置材料、dcs機柜，經(jīng)現(xiàn)場勘察，dcs機柜先運輸至綜合樓門口，待基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后轉(zhuǎn)運安裝。1.1.3槽鋼支座制作、安裝a下料：基礎(chǔ)槽鋼采用8#槽鋼制作，挑選比較平直的槽鋼進行校直，根據(jù)配電柜到貨底座尺寸和排列位置下料。b將基礎(chǔ)槽鋼框架焊接成型。c掃凈安裝部位塵土、雜物，按設(shè)計施工圖劃線定出槽鋼框架安裝位置。d按劃線安裝

20、基礎(chǔ)槽鋼，用直尺找正位置偏差，用水平儀找正高度誤差。e加墊鐵把槽鋼框架固定在預(yù)埋鐵件上，然后焊接牢固。f焊接接地線：用鍍鋅扁剛把基礎(chǔ)槽鋼與全廠接地網(wǎng)連接。1.1.4設(shè)備轉(zhuǎn)運、開箱檢查a設(shè)備轉(zhuǎn)運前運輸通道應(yīng)先平整，對不方便平整的部位采用槽鋼架設(shè)臨時運輸平臺，運輸采用5t液壓拖車。b設(shè)備運至現(xiàn)場后，開箱檢查整體外觀有無損傷，外表不可有銹蝕，油漆應(yīng)完整；箱蓋螺栓應(yīng)完整無缺，密封嚴密良好。c檢查盤柜銘牌、規(guī)格、型號、回路、布置，并與設(shè)計圖紙進行核對。d檢查盤柜上已安裝的設(shè)備零件，并與設(shè)計圖紙進行核對；e檢查備品、備件，并與供貨清單核對。f設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。g檢查結(jié)果填寫“

21、設(shè)備開箱檢驗記錄”，同時辦理開箱檢查簽證。1.1.5盤柜就位a把盤柜及小車單個吊放在液壓拖車上，運至室內(nèi)（或用dn50鋼管作滾杠移至室內(nèi)）；b設(shè)計圖紙要求dcs機柜浮空安裝，根據(jù)圖紙確定盤柜的安裝位置，盤柜底部用m8的尼龍螺栓固定在盤柜底座上，要求盤柜與底座之間加8mm厚的絕緣橡皮，橡皮可在盤柜上底座但未擰緊螺栓前，撬起分段塞入，橡皮一定要填實，不得有空段的現(xiàn)象，以保證絕緣，在固定螺栓處的橡皮也應(yīng)相應(yīng)開孔，精確地調(diào)整整排盤中靠中間的盤柜，調(diào)整好后，以此為基準，依次將其他盤調(diào)整好，然后緊固固定螺栓。c逐個順序調(diào)整后固定。d用16mm2軟銅絞線接至dcs機柜電源柜浮空的總匯流母線上，然后用80mm

22、2軟銅絞線接至電氣主接地網(wǎng)上。1.3質(zhì)量要求1.3.1槽鋼支座制作、安裝a基礎(chǔ)槽鋼安裝位置正確，固定牢靠。b按圖紙劃線，位置誤差5mm，土建實際尺寸與圖紙誤差10m。c基礎(chǔ)槽鋼平直度要求：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置偏差及不平行度5注：環(huán)形布置按設(shè)計要求。d槽鋼頂面高出室內(nèi)地面5mm。e槽鋼平扣，兩側(cè)固定，固定點間距15m，焊接牢固可靠，焊點、支撐件等不應(yīng)露出地面，外露的焊縫應(yīng)打磨平整；f每列基礎(chǔ)槽鋼的接地點不少于2處，接地線規(guī)格為-60*6鍍鋅扁鋼。g基礎(chǔ)槽鋼首、尾端內(nèi)側(cè)焊接2個m10*30鍍鋅螺栓作為重復(fù)接地之用，并采用不低于16mm2電線連接至配電柜接地匯流排。

23、1.3.2設(shè)備轉(zhuǎn)運、開箱檢查a設(shè)備轉(zhuǎn)運搬運的過程中，不可將屏柜倒立或橫放，嚴禁起吊鋼絲繩抱在側(cè)面和幾個包裝箱一起起吊。b設(shè)備開箱檢查1）檢查包裝箱外表應(yīng)無受損，無受潮和水浸的痕跡，盤柜外觀應(yīng)油漆完好、無銹蝕。2）規(guī)格、型號、回路布置應(yīng)與設(shè)計圖相同無誤，模擬母線的顏色應(yīng)正確。3）檢查一次設(shè)備帶電體相間及對地距離100mm，二次設(shè)備帶電體對地距離4mm。4）裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。5）備品、備件與供貨清單核對應(yīng)一致無誤，且能滿足安裝施工要求。6）廠家隨設(shè)備所帶安裝說明書、合格證、出廠試驗報告等技術(shù)文件資料齊全。1.3.3盤柜就位a盤柜排列順序符合施工圖，固定牢固

24、。b屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏、柜間接縫的允許偏差符合下表：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部1成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤邊5盤間接縫2cdcs機柜安裝時應(yīng)應(yīng)每安裝一臺進行絕緣檢查，保證dcs機柜與基礎(chǔ)槽鋼支架間的絕緣符合設(shè)計要求。d本工程dcs機柜按設(shè)計采用浮空安裝，所有機柜內(nèi)接地線匯總接至電源柜內(nèi)pe銅排上，并保證一點接地，附近無大電氣設(shè)備接地。2電纜工程施工方案2.1作業(yè)條件a施工圖紙會審結(jié)束。b作業(yè)指導書編寫完畢，且已經(jīng)審核批準允許使用。c組織施工人員學習作業(yè)指導書，并在安全技術(shù)交底單上簽名。d組織施工人員熟悉現(xiàn)場、圖紙及電纜線路施工驗

25、收規(guī)范、質(zhì)量檢驗與評定標準、達標投產(chǎn)考核標準。e施工過程中所需的材料、工器具配備齊全，并經(jīng)試驗合格。f施工用電裝置安全可靠。g電纜線路施工前，土建施工應(yīng)完成下列工作：1）電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。2）電纜支架安裝前，建筑工程的預(yù)埋件符合設(shè)計要求，位置正確，安置牢固，接地連通，表面混凝土清理干凈。3）電纜夾層、電纜溝、隧道等處施工場地建筑廢料等清理干凈，蓋板齊全，施工用道路暢通；施工區(qū)域無塵土揚起，空氣濕度70；電纜溝道暢通，無垃圾積水，隧道內(nèi)照明充足、通風良好。h土建施工完畢后，安裝工程開工前應(yīng)辦理中間交接手續(xù)。i電纜敷設(shè)二次設(shè)計完畢，電氣設(shè)備安裝就位。j電纜標志牌制作完畢，

26、無遺漏。k電纜保護管齊全，并無損傷。l電纜外觀完好、絕緣檢查合格。m電纜敷設(shè)起點及終點正確，路徑及型號規(guī)格與設(shè)計一致，標志清晰。n電纜附件、電力金具等裝置性材料準備齊全，電纜附件生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料文件齊全。2.2施工流程圖施 工 準 備電纜管加工、敷設(shè)電纜橋（支）架制作安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查電纜敷設(shè)及整理電纜頭制作及接線電纜外觀整體整理質(zhì)量檢查電纜防火及驗收2.3施工方法2.3.1電纜管配置、安裝a電纜管外觀檢查1)電纜管材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求，材質(zhì)報告證件齊全。2)電纜管外觀檢查：表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。b電纜管配制1)將各種型號的電纜管，使用

27、彎管器和不同型號模具彎頭彎好。彎制時掌握好彎點位置，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑，彎制后不應(yīng)有明顯的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外經(jīng)的10%。2)電纜管下料：按圖示用盤尺或卷尺檢查各電纜管安裝地點尺寸下料配制，管子的切斷處毛刺打磨干凈，內(nèi)壁用圓銼倒角。c電纜管連接1)電纜連接時管孔對準，接縫嚴密，管子兩端焊接牢固，要滿焊不漏水。2)對于電力電纜管與橋架或設(shè)備進線口間距800mm，需加一段金屬軟管連接，電纜管與金屬軟管間采用管接頭。d電纜管安裝1)一層地面從電纜橋架到設(shè)備的電纜管采用沿墻明敷+地面暗敷的方式，各樓層采用明敷方式。電纜進入建筑物、隧道、穿過墻板及墻壁處和有可能受到機

28、械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。2)保護管伸出地面高度要求：無設(shè)備時2m；380v電動機高出基礎(chǔ)頂面50mm；鐵殼開關(guān)、事故按鈕900mm；嵌入式照明配電箱（小型配電箱）檢修箱一直延伸到箱底；懸掛式配電箱根據(jù)箱體高度9001100mm。3)電纜保護管埋設(shè)深度要求：室內(nèi)一般不小于500mm、室外一般700mm、溝道內(nèi)一般離蓋板底300mm一下，盡量避免埋管從坑（溝）中穿越，若必須穿越，應(yīng)比所穿越坑（溝）底部底200mm。4)電纜經(jīng)電纜保護管引至電動機、照明箱、檢修箱、端子箱、按鈕箱等設(shè)備，均應(yīng)在引出端加阻燃金屬軟管予以保護。其與保護管連接的一端采用卡簧接頭，與電機端子盒、

29、按紐箱、端子箱、照明箱、動力箱等的連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭：其中與保護管連接的一端采用卡簧接頭，與電機端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動力箱等的連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭；當為螺紋接口時，配螺紋接口；當為孔或敲落孔時采用外螺紋接頭&現(xiàn)場自制一端帶螺紋的長約100mm的鍍鋅鋼管，固定在電纜螺紋接口處，再用軟管卡簧接頭與之連接，若有孔徑與軟管直徑不匹配時，也可采用變徑接頭。5)電纜管安裝牢固，電纜保護管均采用卡子固定。6)電纜管口用角磨機或圓銼磨光，使表面光滑無毛刺。7)電纜管暢通光滑、無積水雜物、安裝后管口應(yīng)臨時封堵牢固。8)電纜保護管在穿越工業(yè)管溝或其它溝道時，電纜埋管宜走在工業(yè)

30、管溝或其它溝道的下面。9)電纜管伸出地面的排管排列整齊美觀、橫平豎直、高度一致、固定牢固。電纜管要焊接地螺絲，接地連接良好可靠，油漆完整無漏刷。2.3.2電纜支架配制a支架外觀檢查1)支架均采用熱浸鋅鋼材，焊接后需經(jīng)過防腐處理。2)型鋼平直，無顯著變形、切口無卷邊、毛刺，材料材質(zhì)報告證件齊全。b電纜支架配制1)電纜支架是用角鋼制成的e型支架。2)下料前，角鋼必須先平直，要除銹至表面露出金屬光澤。3)下料時按圖紙設(shè)計規(guī)定長度劃線，作出標記。采用切割機下料，切口無卷邊、毛刺。4)電纜支架的層間距按設(shè)計要求尺寸施工。5)電纜支架焊接時先做各種型號的一個樣板模子后按照它在繼續(xù)焊接加工。6)支架各橫撐間

31、的垂直凈距與設(shè)計偏差不小于5mm。7)電纜支架配制好后，表面刷防腐瀝青漆、刷漆應(yīng)均勻、無漏刷。c電纜支架安裝1)電纜溝預(yù)埋鐵固定牢固，支架距離符合設(shè)計，預(yù)埋件間距誤差30mm，布置間距水平為800mm，垂直間距為1000mm。2)電纜支架最上一層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離(mm)：敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最下層至溝頂或樓板100350501001001503)電纜支架安裝前應(yīng)先定位，彈粉線，安裝時先點焊，做臨時固定，全部校正好后方可進行焊接。4)電纜支架安裝牢固垂直，支架的橫檔在同一水平面上。5)在電纜溝

32、拐彎、交叉處安裝過渡支吊架，過渡支架必須安裝牢固。6)電纜支架最上一層至溝頂或樓板間距符合設(shè)計要求。7)電纜支架安裝牢固可靠，接地良好，全廠明顯接地點兩個，用-50*5接地扁鐵連接，電纜支架安裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷漆處及在安裝過程中漆皮碰落處刷上瀝青漆。2.3.3電纜橋架安裝a電纜橋架外觀檢查1)廠家合格證件齊全。2)電纜橋架材質(zhì)和規(guī)格及附件的檢查：檢查設(shè)備外觀是否合格、有無扭曲、變形、尺寸偏差、鍍鋅層是否完整、附件是否齊全、設(shè)備是否完好，確認槽盒材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求，附件齊全合格后方可領(lǐng)用、出庫。b托臂安裝、角鋼橫撐、支架安裝1)確定焊接標高，如同一個立柱上有多層托臂，則上下層托臂的間距

33、為300mm，上下層托臂的間距尺寸偏差2mm。2)托臂的安裝：固定首端第一個托臂，位置確定后，用水平儀，點焊找正尾端托臂，首尾托臂在同一標高，經(jīng)檢查無誤后焊接固定兩端托臂，然后在首尾兩端托臂的根部與前端拉兩條粉線，再點焊、找正中間的其它托臂。托臂間距：水平方向2000mm，垂直方向1500mm。3)角鋼橫撐、支架安裝：支架間距約1.5米，支架焊于預(yù)埋鐵上，無埋鐵處用膨脹螺栓固定150*150*10鋼板；先點焊首尾角鋼橫撐或支架，點焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之間拉兩道粉線，再點焊、找正中間的其它角鋼橫撐或支架。4)安裝時先點焊，作臨時固定，但點焊必須牢固，防止碰落；待一整排托臂、角鋼橫撐或支

34、架全部點焊安裝完畢校正好后，方可全部進行焊接。托臂、角鋼橫撐、支架安裝橫平豎直，水平傾斜偏差每米2mm，水平傾斜偏差總長10mm，對于豎井每米垂直偏差2mm、總長垂直偏差10mm，立柱與托臂處于同一平面內(nèi)。5)焊接完畢后，應(yīng)將焊接處周圍的焊渣、藥皮等清理干凈，補刷銀粉漆。c主橋架及附件安裝1)室內(nèi)采用梯架，室外采用托盤，電纜橋架的最上層加電纜橋架保護蓋。2)主橋架安裝，一般先裝三通、轉(zhuǎn)角和斜坡處的橋架，再以這部分為基準向兩側(cè)延展。每兩塊橋架之間用連接片、螺栓連接，螺絲連接緊固齊全。螺母均置于槽盒外側(cè)，外側(cè)平、彈墊齊全。連接孔均采用機械開孔，不得用電、氣焊開孔。3)在施工中，因?qū)嶋H情況變化，橋架

35、需要加長或切短時，應(yīng)采用機械切割，連接處用電鉆打眼進行連接，并應(yīng)進行防腐處理，不得動用電、氣焊。4)對于豎井橋架，先固定其最高點立柱，然后吊線墜，點焊最低點立柱，找正后焊接牢固，再拉線，點焊，找正。5)安裝就位后，槽盒首、尾拉粉線，用尺子測量其間隙，根據(jù)間隙調(diào)整槽盒的高度、各層水平度及線性度，符合要求后，進行連接固定。6)槽盒安裝連接過程中，槽盒接口平整、光滑、無毛刺、無錯邊及明顯間隙，不同高(寬)橋架的連接用變徑接頭，過渡需平緩，橋架外形無扭曲、變形。7)將橋架的每一段槽盒可靠地連接在一起后，每隔20米宜與接地干線連接一次，橋架與橋架之間的接地連接采用最小截面不小于16mm2軟導線或編織銅線

36、。8)槽盒、蓋板上所有卡子、卡口、固定螺絲齊全，蓋板固定牢固、便于拆卸，豎井橋架的每個蓋板再用鐵絲綁扎兩道(防止卡口松動脫落)。2.3.4電纜敷設(shè)a電纜外觀檢查1)電纜出廠合格證件齊全。2)電纜外觀無損傷，絕緣完好，電纜型號、電壓、規(guī)格正確。b電纜敷設(shè)前準備1)電纜按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。2)根據(jù)電纜清冊列出每根電纜的編號、規(guī)范、起點、終點、長度和走向等，按敷設(shè)順序另編清單，供實際敷設(shè)時使用。3)檢查電纜支架、電纜保護管等有無漏裝或錯裝現(xiàn)象；并應(yīng)檢查敷設(shè)路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。在不

37、便于施工的地方應(yīng)增設(shè)腳手架；在光線不足之處應(yīng)增加照明。4)臨時標志用白紙打印出每根電纜的編號、規(guī)格、起點和終點，然后拆成小紙條用透明膠帶粘在電纜上。5)將臨時綁線、固定卡子和穿管用的鍍鋅鐵絲等準備齊全，即可開始敷設(shè)電纜。c電纜二次搬運1)電纜敷設(shè)先敷設(shè)工期急需要的電纜，后敷設(shè)其余電纜，首先把先敷設(shè)的電纜拉到施工現(xiàn)場。2)把各種型號電纜盤在施工的區(qū)域用放線支架支起，架電纜盤用的軸應(yīng)按電纜重量和電纜盤上穿軸孔徑選擇，可采用有足夠強度的鋼管。如空間大，可同時架起不同規(guī)格的數(shù)盤電纜，以縮短倒盤時間。電纜盤架起后，其擋板邊緣離地面的距離不得小于100mm。d電纜敷設(shè)1)先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)對工程

38、進度關(guān)系不大的電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長的電纜，后敷設(shè)短的電纜。當工程急需電纜與后續(xù)電纜會產(chǎn)生交叉時，同時敷設(shè)，以減少交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。2)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，電纜應(yīng)由電纜盤的上端引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊。3)電纜敷設(shè)必須由專人指揮，說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項等。4)按設(shè)計路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。5)帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，有可靠的安全措施。f電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖

39、拉，敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理，嚴重者應(yīng)割去。6)人員分配為：直線端每隔68m設(shè)1人；轉(zhuǎn)彎兩側(cè)設(shè)1人；穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設(shè)一人；電纜穿管時兩端各設(shè)1人，當管子過長或電纜過大時，增設(shè)12人；電纜盤處設(shè)34人。7)電力電纜和控制電纜不應(yīng)放在同一層支架上，電纜在支架上一般應(yīng)按高壓電力電纜、低壓電力電纜、控制電纜、信號電纜、通訊電纜等由上而下順序分層敷設(shè)。8)每一根電纜的敷設(shè)路徑和長度正確，符合二次設(shè)計走向。9)電力電纜在終端與接頭附近宜留有可做兩個電纜頭的備用長度。10)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)互相錯開，電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板

40、固定，并做好標志。11)電纜排列整齊、無扭傷、交叉、混放，彎度一致，綁扎整齊牢固。e管道內(nèi)電纜敷設(shè)1)管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷保護層，可采用醫(yī)用滑石粉或無腐蝕性的潤滑脂。2)電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。f直埋電纜敷設(shè)1)電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.8m，底層必須填入至少15cm厚的沙土，電纜應(yīng)按電壓等級相互分開，其上應(yīng)填入沙子并用混凝土蓋板或磚塊蓋上，安裝電纜警示帶和指示樁。過道路的電纜應(yīng)使用水煤氣管或硬質(zhì)pvc電纜保護管(單芯電力電纜)保護。6kv電力電纜還應(yīng)留有不少于制作兩個電纜頭的預(yù)留長度。2)電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和

41、交叉時最小凈距，符合規(guī)范要求，嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。g橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1)同層橋架內(nèi)電纜必須逐層敷設(shè)、排列整齊、拐彎處弧度一致。從橋架引出的電纜必須沿梯架上盤，且成排綁扎。2)電纜橋架上敷設(shè)的電纜，充滿度一般為：低壓動力電纜不超過50，控制電纜70。3)在電纜夾層的電纜敷設(shè)，宜將路徑遠的電纜敷設(shè)在下面橋架上，路徑近的電纜敷設(shè)在上面橋架上，屏間的聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)在頂層，最低層留作備用。h電纜綁扎、固定1)水平敷設(shè)的電纜，在電纜首位兩段及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩段處固定。2)電纜橋架上水平敷設(shè)時每隔10m或轉(zhuǎn)彎處加以固定，垂直敷設(shè)每1m固定一次。3)動力電纜集中處用白色尼龍扎帶固定，控制電纜集

42、中處用黑綁線綁扎；且方向一致，多余扎帶、綁線必須隨時剪掉。4)穿越電纜管的兩端。5)引進控制盤、臺前300400mm處，引入端子箱前150300mm處。6)固定在電纜托架上的電纜可用塑料固定帶，其形狀像表帶一樣，緊固扣是單方向的，扣后不能滑開。7)電纜進盤整理固定：電纜引入盤柜前，橋架至盤柜下加梯架式橋架，電纜在梯架式橋架及電纜固定吊架上的電纜排列整齊，綁扎弧度一致，左右端子排接線處電纜分開綁扎。8)在盤、臺、柜底部和端子排前150-300mm處用電纜卡將電纜固定。固定電纜時，應(yīng)按順序排列成一排或兩排，不許交叉，松緊適度。2.3.5控制電纜頭制作及二次接線a電纜檢查對照系統(tǒng)接線圖，原理圖、端子

43、排接線圖等，檢查電纜型號和規(guī)格，核對電纜敷設(shè)位置是否正確，標志牌是否正確。b電纜進盤整理固定1)電纜引入盤柜前，在盤柜下的電纜夾層安裝梯架式直通橋架，在盤柜下電纜溝安裝電纜固定吊架。2)在梯架式直通橋架、電纜固定吊架上把電纜排列整齊，用包塑鐵絲綁扎固定。進盤前按左右端子排不同走向?qū)㈦娎|分開綁扎。3)電纜在夾層固定牢固后，將電纜穿至盤內(nèi)，注意防止臨時電纜牌掉落，穿電纜時按電纜接線位置穿至盤內(nèi)相應(yīng)位置。固定電纜時，盤柜上部接線的電纜排在柜內(nèi)兩側(cè)，下部接線的電纜排在柜內(nèi)中間處。在盤、臺、柜底部或端子排前150-300mm處用包塑鐵絲將電纜固定。c電纜頭制作1)預(yù)留一定長度后，按最遠的端子長度量出電纜

44、切剝尺寸，在固定電纜或相應(yīng)綁扎處前50mm處，用裁紙刀繞電纜外皮一圈，將電纜外護層順電纜向端部劃開剝除，整理出屏蔽層(或鋼鎧)，用剪刀剪去填料，理出線芯。2)鋼鎧電纜在電纜外護層剝除后留15mm鋼鎧，其余剝除，將所留鎧裝層外表保護涂層除去，焊接好接地線。3)套入與電纜直徑匹配的熱收縮套管在電纜外護層切斷處，用熱風槍加熱收縮。4)在電纜頭制作后，根據(jù)電纜根數(shù)多少排列成一層或兩層，用包塑鐵絲固定在盤內(nèi)花邊角鋼支架上。d電纜校線1)用電腦線號打字機把線芯號及電纜編號打印在專用pvc號碼管上，并按25mm長度切斷，制作成統(tǒng)一的號碼管。2)用電池校線燈或校線器在電纜兩端同時進行線芯的校驗，并套入對應(yīng)編號

45、的號碼管。3)用鋼絲鉗夾住線芯端部適當用力，將線芯拽直。e電纜接線1)排線，用塑料扎帶把全部線芯綁扎成束，用白布帶或塑料帶標明每根電纜的編號、型號、規(guī)格、用途。根據(jù)各線芯對應(yīng)的端子位置把線芯分別從同一水平位置引出。2)多股軟線須壓接上規(guī)格與芯線相符的針形線鼻子。3)接線，把各線芯按統(tǒng)一的弧形彎曲整理，剪下多余的長度，重新套入號碼管，剝除線芯外絕緣層15mm，把裸露的線頭插入端子壓板下，用螺絲刀擰緊端子壓板螺栓。4)若端子為無壓片式的螺栓式端子，則需將線頭彎成適當大小的小圓圈，套入接線螺栓并在端子上擰緊。5)最后進行線束及線芯的外形整理。f接地線連接把控制電纜屏蔽(或鎧裝)接地線（每6根電纜）整

46、理綁扎成束，壓上開口銅接線端子，接在盤柜內(nèi)專用接地螺栓上擰緊。2.3.6電纜防火與阻燃a電纜防火阻燃措施1)采用阻燃電纜2)所有通向室內(nèi)的電纜設(shè)施的墻孔和電纜豎井口；所有電纜進入盤、柜、屏、臺、箱的孔洞的分支處均采用有機和無機防火堵料相結(jié)合填充，有機堵料宜在電纜周圍填充并適當預(yù)留。電纜穿樓板的孔洞應(yīng)采用無機防火堵料，防火隔板或阻火包進行封堵，其封堵厚度不應(yīng)小于100mm.宜與樓板厚度平齊。3)電纜豎井直通段大約每隔7米設(shè)置阻火隔層。4)電纜溝每隔大約50米設(shè)置1處阻火墻，電纜溝的阻火墻厚度不宜小于150mm，橋架每隔大約50米設(shè)置1處阻火段。5)電纜豎井的接口處均設(shè)置電纜橋架阻火段，阻火段可采

47、用防火隔板、無機和有機堵料、阻火包封堵。6)在電纜阻燃封堵設(shè)施兩側(cè)不小于1米區(qū)域電纜均涂刷防火涂料.b防火阻燃措施施工方法1)各類電纜貫穿孔洞的封堵:a)用耐火隔板封堵的孔洞需根據(jù)孔洞實際尺寸以及電纜數(shù)量或電纜托架的層次將板材切割成具有若干缺口的形狀，然后將其固定在樓板或墻壁上，耐火隔板開口不要過大，以便封堵嚴密。b)孔洞中間的封堵充填物采用速固型無機防火堵料或阻火包，重疊放置在孔洞中間，充填時注意層層壓實，電纜或電纜托架貫穿處的縫隙可用碎塊塞實。c)孔洞封堵除兩側(cè)耐火隔板固定，中間充填結(jié)實外，還需要有機防火堵料將溝縫填實。d)所有開關(guān)柜、控制屏底部電纜貫穿孔洞均采用速固型無機防火堵料予以封堵

48、，縫隙處用有機防火堵料封嚴，然后在封堵處兩側(cè)的電纜涂刷防火涂料各一米，涂刷厚度1毫米。2)防火涂料施工方法a)施工圖設(shè)計要求的涂刷次數(shù)是按涂料粘度為100秒所定，若粘度為70秒，涂刷次數(shù)須增加23次，才能達到要求的厚度，涂刷間隔根據(jù)廠家使用說明書要求。b)涂刷前應(yīng)清除電纜表面銹蝕及臟物，在涂刷防火涂料的現(xiàn)場應(yīng)杜絕火源。c)可采用刷涂或噴涂方式。涂料耗量按涂刷1平方米厚1毫米耗用1公斤涂料。d)使用涂料時,要求充分攪拌均勻，太稠可加溶劑汽油或松香水稀釋，切忌與其它油漆混合。e)均勻地順著電纜長度方向涂刷兩次，兩次涂刷的間隔一般需24小時，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書要求，以到預(yù)期防火阻燃效果。3)電纜溝

49、阻火墻施工方法為固牢阻火墻,可選在支架部位處構(gòu)筑阻火墻。電纜溝底部敷以磚墩作為基礎(chǔ)，磚墩應(yīng)留有泄水孔，上部密集堆放阻火包，施工時應(yīng)注意充填密實，達到充填密度要求，在電纜與耐火材料接觸處可用碎塊耐火材料補充塞緊縫隙。阻火墻表面用水泥、石灰和珍珠巖按1:3:3的滲水混合物抹面，其厚度在10毫米左右。4)阻火包施工方法：阻火包施工碼放時，每層接縫須交叉，不得留有縫隙。5)電纜橋架阻火段施工方法：電纜橋架阻火段除在橋架底部設(shè)置耐火隔板外，還在電纜上方密實堆放阻火包，然后在阻火包上方設(shè)置耐火隔板。另外,還在鋼制橋架外表面應(yīng)涂刷鋼構(gòu)防火涂料兩遍，涂料厚度不小于1毫米。c其它1)除對阻燃措施分項表中已注明的

50、電纜貫穿孔洞封堵外，對現(xiàn)場新增的電纜貫穿孔洞，均應(yīng)按以上的封堵方法進行封堵。2)為達到防火效果應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行施工。3)防火蓋板、防火隔板及防火底板均采用有機機制板，氧指數(shù)應(yīng)大于60%。2.4質(zhì)量要求2.4.1電纜管配制安裝a電纜管表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平。b每一個電纜管彎曲度不小于90°，管子彎曲后，不應(yīng)有裂紋或明顯的凹癟現(xiàn)象。c電纜保護管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許半徑。d電纜管的內(nèi)徑不得小于電纜外徑的15倍。e每一根電纜管彎頭數(shù)量不超過3個、直角彎頭不超過2個f電纜管切斷口平光，無毛刺。g電纜管伸出地面標高一致，排列整齊。2.4.2電纜支架配制安裝a

51、角鋼平直，無顯著變形，并防腐處理。b下料后長短誤差5mm，支架層間距離的誤差5mm。c支架的固定點不小于2個，每個點兩面焊接，焊接面長度100mm，要牢固可靠。d電纜支架安裝高低偏差5mm，支架垂直偏差5mm，要橫平豎直。2.4.3電纜橋架安裝a立柱、托臂等所有焊接面均需滿焊，焊口由專業(yè)焊工焊接，使用e4303焊條，焊接牢固，藥皮、焊渣等清理干凈。b立柱、托臂等安裝橫平豎直，間距均勻，排列整齊，材料規(guī)格統(tǒng)一；水平傾斜偏差每米2mm，水平傾斜偏差總長10mm，對于豎井每米垂直偏差2mm、總長垂直偏差10mm，立柱與托臂處于同一平面內(nèi)。c槽盒安裝：橫平豎直、連接接口平整、光滑、內(nèi)部光潔無毛刺、無錯

52、邊及明顯間隙，不同高(寬)橋架連接過渡平緩，橋架外形無扭曲、變形、鍍層完好。d橋架每米偏差小于2mm，總長小于10mm，橋架轉(zhuǎn)彎半徑不小于300mm-600mm。e槽盒蓋板齊全，拆裝方便，附件齊全，槽盒接地符合要求。f橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑300mm，層間中心距200mm，橋架固定牢固無變形。g支架立柱間距15m，間距均勻，排列整齊，立柱間距尺寸偏差5mm。h橋架每隔10m-20m重復(fù)接地，連接到主接地干線上。i嚴禁電纜橋架在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。2.4.4電纜敷設(shè)a電纜外觀無機械損傷，絕緣完好，型號、電壓及規(guī)格符合設(shè)計。b電纜敷設(shè)時溫度大于-15。c電纜水平敷設(shè)時，每隔8

53、00mm有一個支持點，垂直敷設(shè)時，每隔1000mm一個支持點。d電纜彎曲半徑為電纜外徑的10倍。每一根管子穿一根電纜。e電纜排列符合設(shè)計，排列整齊，彎度一致，少交叉。f電纜備用長度可做12個電纜頭或接頭的長度。g電纜標志牌裝設(shè)在電纜終端頭、隧道及豎井兩端，人孔內(nèi)裝設(shè)，編號清晰，不一脫落，掛裝牢固。h電纜在埋管內(nèi)不得有接頭。i電纜中間接頭必須嚴格按工藝要求進行，且作記錄，歸入竣工資料。2.4.5控制電纜頭制作及二次接線對照盤、臺、柜內(nèi)配置圖、端子排接線圖必須一致，否則須聯(lián)系設(shè)計進行修改，統(tǒng)一后方可進行二次電纜接線施工；對電纜牌、電纜型號進行詳細檢查，必要時抽檢電纜敷設(shè)是否正確，所掛電纜牌先使用臨時牌子；同一盤柜內(nèi)電纜一般須全部敷設(shè)完，經(jīng)檢查無遺漏、錯誤后，再進行電纜排列、固定、作頭、接線等后續(xù)工作。a電纜進盤整理固定要求1)盤柜下各電纜支吊架須焊接牢固，油漆一致，排列整齊均勻。2)電纜排列須整齊、美觀，不零亂，并有少量余量和弧度。3)固定電纜時，應(yīng)按順序排列成一排或兩排，松緊適度，不得打圓疤；同一間室內(nèi)使用相同規(guī)格的相同顏色的包塑鐵絲固