裂縫處理方案

1、新亞洲花園裂縫處理方案一、成因概況：工程裂縫是影響建筑工程使用極限狀態(tài)的主要因素。裂縫產(chǎn)生的原因主要是 變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等諸多因素，統(tǒng)稱為變 形作用引起的裂縫問題，此類裂縫幾乎占全部裂縫的八成以上。變形裂縫涉及到 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地基基礎(chǔ)、施工技術(shù)、材料質(zhì)量及環(huán)境狀態(tài)等諸多因素，特別是泵送 混凝土施工工藝的發(fā)展，使得混凝土裂縫控制的技術(shù)難度大大增加，泵送混凝土 的收縮變形約為6 X 10- 48 X 10- 4,水化熱也大幅度增高。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面超靜定 框架和剪力墻新結(jié)構(gòu)體系約束度顯著增加， 約束應(yīng)力相應(yīng)增加， 對(duì)于承受很大溫 差和收縮作用的現(xiàn)澆樓板、大截面梁、剪力

2、墻及長墻等約束度較高的結(jié)構(gòu)， 裂縫 的概率依然很高。變形作用引起的開裂多發(fā)區(qū)經(jīng)常在高層建筑的地下室及地上一、 二層強(qiáng)約束區(qū)以及項(xiàng)層溫差及收縮激烈波動(dòng)區(qū)。 混凝土早期裂縫一般出現(xiàn)在一個(gè) 月內(nèi)， 中期裂縫約在六個(gè)月內(nèi)， 其后一至二年或更長時(shí)間屬于后期裂縫。 混凝土 裂縫是不可以避免的， 其后一至二年或更長時(shí)間屬于后期裂縫。 混凝土裂縫是不 可以避免的， 其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的， 最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為 0.1mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境下正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋 混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm ;在濕氣及土中為0.3mm ;在海水及干濕交替中為 0.15mm 。對(duì)于沿

3、鋼筋的順筋裂縫有害程度高， 必須處理， 距離五至十米時(shí)可看清的 0.5mm至1.0 mm的裂縫是必須修補(bǔ)的，呈網(wǎng)狀密布的裂縫，因外觀要求必須處理， 對(duì)有滲水的 任何寬度裂縫必須處理。 上述裂縫經(jīng)處理后滿足正常使用要求， 不應(yīng) 據(jù)此降低質(zhì)量評(píng)定等級(jí)。二、樓地面可見裂縫處理方案：樓地面裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)閺?qiáng)約束區(qū)的過大約束力超過混凝土的極限抗拉 能力而接裂。 本工程開裂部位外面有懸跳板， 板筋為雙層配筋， 底筋為分離式配 筋， 在轉(zhuǎn)角處僅在上層有放射筋， 對(duì)于邊續(xù)式板不宜采用分離式配筋， 應(yīng)采用上 下兩層連續(xù)式配筋， 對(duì)轉(zhuǎn)角處的樓板宜配上下兩層放射筋。對(duì)于整棟樓的可見裂縫及局部網(wǎng)狀裂縫化學(xué)灌漿處理

4、，鑿掉抹灰層，查找結(jié) 構(gòu)有無裂縫，對(duì)于結(jié)構(gòu)裂縫用壓力灌漿機(jī)將水溶性聚氨脂灌漿料以0.3Mpa的壓力 灌入，持壓5分鐘，到充實(shí)為止，清理后修補(bǔ)抹灰層，經(jīng)處理后仍能滿足設(shè)計(jì)的 使用要求。裂縫化學(xué)灌漿處理方法：（一） 材料規(guī)定：1、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)用的化學(xué)灌漿材料應(yīng)符合下列要求：、漿液的黏度 小，可灌性好。、漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。、漿液固化后的抗拉， 抗壓強(qiáng)度高，有較高的黏結(jié)強(qiáng)度。、漿液固化時(shí)間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。 、漿液為無毒或低毒材料。2、化學(xué)灌漿材料主要有甲基丙烯酸脂和環(huán)氧樹脂類材料，在工程中應(yīng)用時(shí)漿 液應(yīng)進(jìn)行試配，其可灌性和固化時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工要求。漿液配方可參照附 表進(jìn)

5、行。有充分試驗(yàn)依據(jù)的性能可靠的其他配方也可采用。環(huán)氧樹脂漿液配方附表材料名稱規(guī)格配合比（重量比）12345環(huán)氧樹脂6101# 或 634#100100100100100糠醛工業(yè)一20-50一5050丙酮工業(yè)一20-50一6060鄰苯二甲 酸二丁脂工業(yè)一一10一一甲苯工業(yè)30-40一50一一苯酚工業(yè)一一一一10乙二氨工業(yè)81015 208102020使用功能一天后 固化，流 動(dòng)性稍 差二天后為 彈性體， 流動(dòng)性較 好一天后固 化，流動(dòng) 性較好六天后 為彈性 體，流動(dòng) 性很好六天后 為彈性 體，流動(dòng) 性很好3、環(huán)氧樹脂灌漿材料的組成原材料均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。4、水泥漿、水泥砂漿的配方應(yīng)先進(jìn)行試配

6、，并檢驗(yàn)其抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度。（二）、設(shè)計(jì)規(guī)定：1、對(duì)于 靜止 裂縫，即其 開展已基本穩(wěn) 定的 裂縫和 可能 防止進(jìn)一步擴(kuò) 展的 裂縫， 其修補(bǔ)可按采用以下方法：、裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，為了滿足使用要求，當(dāng)裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多 時(shí)， 宜用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液進(jìn)行表面封閉；當(dāng)裂縫細(xì)而深宜用甲基丙烯酸 酯類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注。、裂縫寬度大于或等于0.3mm時(shí)，宜用 環(huán)氧樹脂漿液灌注。 、 當(dāng)裂縫寬度大于 1.0mm 時(shí)， 可用微膨脹水泥漿液修補(bǔ)。 修補(bǔ)前應(yīng)在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對(duì)于大面積缺損、蜂窩、孔洞等， 宜 采 用 1:2 水 泥 砂 漿 或 不 低 于 C20 的

7、 細(xì) 石 混 凝 土 進(jìn) 行 修 補(bǔ) 。 為 保 證 新 混 凝 土 與 原 結(jié)構(gòu)右靠結(jié)合， 可將缺陷周圍先鑿毛清理干凈， 并涂刷一層水泥漿界面劑。2、對(duì) 于活動(dòng)裂縫即處于繼續(xù)開展而末穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)在分析并控制裂縫開展 使基穩(wěn)定基礎(chǔ)上， 方可按上述方法進(jìn)行修補(bǔ)。 如裂縫開展不能控制， 則應(yīng)采取相 應(yīng)的措施， 限制結(jié)構(gòu)的變形， 裂縫宜用柔性材料進(jìn)行封閉處理。（ 三 ）、 施 工 要 求 ：1、灌 漿法施工：應(yīng) 將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有 控制的預(yù)留進(jìn)出口，借 助 專用 設(shè)備灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。2、灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為：、表面處理法：對(duì)于混 凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0

8、.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰 塵、 白灰、 浮渣及松散層等污物， 然后用毛刷蘸甲苯、 酒精等有機(jī)溶液把沿裂縫 兩側(cè)20至30mm處洗干凈并保持干燥。、鑿槽法：對(duì)于混凝土構(gòu)件上較寬（大 于0.3mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂 縫深度和有利于裂縫來確定。 鑿槽時(shí)先沿裂縫打開， 再向兩側(cè)加寬， 鑿?fù)旰笥娩?絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 、 鉆孔法： 對(duì)于大體積混凝土或 大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫， 可在裂縫上進(jìn)行鉆孔， 對(duì)于走向不規(guī)則的裂縫， 除騎縫鉆 孔外，需加鉆斜孔擴(kuò)大灌漿通路。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm,機(jī)鉆孔應(yīng)先最小孔 徑。

9、裂縫寬度大于 0.5mm， 孔距可為 2至 3mm， 裂縫寬度小于 0.5mm， 適當(dāng)縮小距 離。鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時(shí)，可用粒徑小于孔徑的干凈 卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。3、裂縫處理完后埋設(shè)灌漿嘴（盒或管）：對(duì)采用表面灌漿處理的裂縫，可用 灌漿盒或灌漿嘴，鑿“ V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴，鉆孔內(nèi)宜用灌漿管。在裂縫交 叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處，鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距當(dāng) 縫寬小于1mm時(shí)為350至500mm，當(dāng)縫寬大于1mm時(shí)為500至1000mm。在一條裂 縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴及出漿嘴。埋設(shè)時(shí)先在灌漿嘴（盒或管）的底盤上抹 一層厚約1mm的環(huán)氧膠

10、泥（見附表2.3）將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位 置上。鉆孔灌漿可先在孔內(nèi)埋設(shè)鐵管。環(huán)氧膠泥配方附表材料名稱規(guī)格配合比（重量比）12環(huán)氧樹脂6101# 或 634#100100鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)3010甲苯工業(yè)-10二乙烯三胺（乙二胺）工業(yè)13-15( 8-10)13-15( 8-10)水泥350-400( 250-350)350-400( 250-350)備注：水泥項(xiàng)括號(hào)內(nèi)用量為封縫用。4、封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：、環(huán)氧 樹脂膠泥封縫：對(duì)于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，先在裂縫兩側(cè)（寬20 至30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20

11、至30mm的環(huán)氧樹脂 膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整及保證封閉可靠。、粘貼玻 璃絲布封縫：先在裂縫兩側(cè)（寬80至100mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后將已除去 潤滑劑的玻璃絲布沿縫從一端開始粘貼密實(shí)，不得有鼓泡和皺紋。玻璃絲布可粘 貼1至3層。、水泥砂漿封縫：對(duì)鑿“ V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫?？?先在“ V”形槽面上用毛刷涂刷一層厚1至2mm環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻， 防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹水泥砂漿封閉。5、裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有 一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。

12、6、漿 液配制 應(yīng)按照 不同 漿材的 配方 及配制 方法進(jìn) 行。漿 液一次 配備數(shù) 量需 以 漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。7、灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：、灌漿機(jī)具、器具及管子 在增裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路打開所有灌漿嘴上的閥門， 用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分 區(qū)群孔灌漿。 在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。 、 灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣 嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥， 如此順序進(jìn)行。 化學(xué)漿液的灌漿壓力常用 0.2Mpa, 水 泥漿液的灌漿壓力為 0.4Mpa 至 0.8Mpa 。 壓力應(yīng)逐漸升高， 防止驟然加壓， 達(dá)到 規(guī)定

13、壓力后， 應(yīng)保持壓力穩(wěn)定， 以滿足灌漿要求。 、 灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率 小 于 0.1L/min ，再 繼 續(xù) 壓 注 幾 分 鐘 即 可 停 止 灌 漿 ，關(guān) 掉 進(jìn) 漿 嘴 上 的 轉(zhuǎn) 芯 閥 門 。 、 灌漿結(jié)束后， 應(yīng)立即拆除管道， 并沖洗干凈， 化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè) 備。8、待 縫 內(nèi) 漿 液 達(dá) 到 初 凝 而 不 外 流 時(shí) ， 可 拆 下 灌 漿 嘴 （ 盒 或 管 ）， 再 用 環(huán) 氧 樹 脂膠泥或摻有水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 清洗灌漿嘴（盒或管）上的漿 液， 化學(xué)漿液可用火燒掉， 清洗干凈 的灌漿嘴（盒或管）可以重復(fù)使用。9、灌漿結(jié)束后應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。10、化學(xué)灌漿施工必須遵守以下安全規(guī)定：、化學(xué)灌漿材料因多屬易燃品， 應(yīng)密封儲(chǔ)存， 遠(yuǎn)離火源。 、 在配