手冊(泵站精簡版)

1、神華寧煤集團金鳳煤礦神華寧煤集團金鳳煤礦SHENSHEN HUAHUA NINGNING MEIMEI JI JI TUANTUAN JINJIN FENGFENG MEIMEI KUANGKUANG綜采二隊精益化管理綜采二隊精益化管理崗位操作標準作業(yè)流程崗位操作標準作業(yè)流程指導手冊精簡版指導手冊精簡版綜采設(shè)備操作部分綜采設(shè)備操作部分（乳化液泵站） 綜綜 采采 二二 隊隊 二二一四年十月一四年十月第- 0 -頁目目 錄錄4.1.14.1.1 乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程圖乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程圖1 14.1.24.1.2 乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程乳化液泵站司機交接班標準作

2、業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單3 34.2.14.2.1 乳化液濃度配比標準作業(yè)流程圖乳化液濃度配比標準作業(yè)流程圖6 64.2.24.2.2 乳化液濃度配比標準作業(yè)流程乳化液濃度配比標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 7 74.3.14.3.1 乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程圖乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程圖8 84.3.24.3.2 乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 9 94.4.14.4.1 乳化液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程圖乳化液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程圖 10104.4.24.4.2 乳化

3、液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程乳化液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 11114.5.14.5.1 處理蓄能器事故標準作業(yè)流程圖處理蓄能器事故標準作業(yè)流程圖 13134.5.24.5.2 處理蓄能器事故標準作業(yè)流程處理蓄能器事故標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單14144.6.14.6.1 處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程圖處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程圖 15154.6.24.6.2 處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 17174.7.14.7.1 處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程圖處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程圖 19194

4、.7.24.7.2 處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 21214.8.14.8.1 處理乳化泵吸空標準作業(yè)流程圖處理乳化泵吸空標準作業(yè)流程圖 23234.8.24.8.2 處理乳化泵吸空標準作業(yè)流程處理乳化泵吸空標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 25254.8.14.8.1 停、開乳化液泵標準作業(yè)流程圖停、開乳化液泵標準作業(yè)流程圖 26264.8.24.8.2 停、開乳化液泵標準作業(yè)流程停、開乳化液泵標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單27270綜采設(shè)備操作部分綜采設(shè)備操作部分乳化液泵站操作工標準作業(yè)流程乳化液泵站操作工標準作業(yè)流程4.1.

5、1 乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程圖圖124.1.2 乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1-1檢查乳化液泵運轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無雜音；2）乳化液泵體及電機溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分

6、-采煤第二項交接班記錄（采煤）液壓泵工1）卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患；2）禁止使用無安全校驗標簽或校驗標簽過期的壓力表。1-2檢查乳化液箱1）查看乳化液箱液量；2）查看乳化液質(zhì)量。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配比濃度達到3%-5%，乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項交接班記錄（采煤）液壓泵工1-3檢查密封1）檢查乳化液泵體各閥組連接處密封；2）檢查管路及連接頭密封。1）乳化液泵體各閥組連接處密封完好，不漏液；2）管路連接頭連接可靠，卡子安裝到位，管路及連接頭密封完好，不漏液。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法

7、第六部分-采煤第二項交接班記錄（采煤）液壓泵工防備密封圈損壞漏液、高壓供液管爆管或接頭脫開傷人。2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。液壓泵工綜采集中控制操作工液壓支架工禁止帶壓停乳化液泵。3-1檢查乳化液泵完好1）檢查乳化液泵潤滑；2）檢查乳化液泵體各緊固件；3）檢查截止閥；4）檢查乳化液箱和減速器的透氣孔。1）乳化液泵潤滑油油質(zhì)干凈，粘度合適，油量符合要求；2）緊固可靠；3）手柄齊全、靈活可靠，吸液閥、手

8、動卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，向工作面供液的高壓截止閥在關(guān)閉位置；煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分-采煤第二項交接班記錄（采煤）液壓泵工正常開乳化液泵時，禁止關(guān)閉回液截止閥。34）透氣孔暢通。3-2檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水；3）檢查管路懸掛及乳化液泵、乳化液箱文明衛(wèi)生。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋水措施到位；3）管路懸掛整齊，乳化液泵及乳化液箱內(nèi)外無雜物，外表干凈、整潔。交接班記錄（采煤）液壓泵工4匯報1）向當班班長匯報；2）向接班人 作業(yè)工單；3）填寫運行記錄。1）真實、準確匯報本班乳化液泵的運轉(zhuǎn)情況及存在的問題，提出解

9、決建議；2） 作業(yè)工單內(nèi)容真實準確；3）內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。交接班記錄（采煤）液壓泵工5-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水；3）檢查管路懸掛及乳化液泵、乳化液箱文明衛(wèi)生。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋水措施到位；3）管路懸掛整齊，乳化液泵及乳化液箱內(nèi)外無雜物，外表干凈、整潔。交接班記錄（采煤）液壓泵工5-2檢查乳化液箱1）查看乳化液箱液量；2）查看乳化液質(zhì)量。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配比濃度達到3%-5%，乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項交接班記錄（采煤）液壓

10、泵工5-3檢查乳化液泵完好1）檢查乳化液泵潤滑；2）檢查乳化液泵體各緊固件；3）檢查截止閥；4）檢查乳化液箱和減速器的透氣孔。1）乳化液泵潤滑油油質(zhì)干凈，粘度合適，油量符合要求；2）緊固可靠；3）手柄齊全、靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，向工作面供液的高壓截止閥在關(guān)閉位置；4）透氣孔暢通。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分-采煤第二項交接班記錄（采煤）液壓泵工正常開乳化液泵時，禁止關(guān)閉回液截止閥。46開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動電動機；4）調(diào)節(jié)手動卸載閥；5）打開高壓供液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；

11、3）電動機運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。綜采集中控制操作工液壓支架工液壓泵工防止誤開乳化液泵導致工作面作業(yè)人員受傷。7-1檢查乳化液泵運轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無雜音；2）乳化液泵體及電機溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分-采煤第二項交接班記錄（采煤）液壓泵工1）卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患；2）禁止使用無安全校驗標簽或校驗標簽過期的壓力表。7-2檢查密封1）檢

12、查乳化液泵體各閥組連接處密封；2）檢查管路及連接頭密封。1）乳化液泵體各閥組連接處密封完好，不漏液；2）管路連接頭連接可靠，卡子安裝到位，管路及連接頭密封完好，不漏液。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分-采煤第二項交接班記錄（采煤）液壓泵工防備密封圈損壞漏液、高壓供液管爆管或接頭脫開傷人。8-1清點工具、備件1）清點工具；2）查看備件的數(shù)量及完好情況。1）工具清理干凈，并規(guī)范存放在工具箱內(nèi)；2）備件種類、數(shù)目準確無誤，如有損壞，及時匯報、更換。液壓泵工8-2交接班交、接班人員就作業(yè)過程中存在的問題及注意事項進行交接。存在問題及注意事項交接清楚。液壓泵工存在問題必須交接清楚。8-3交接

13、手續(xù)履行交接手續(xù)。規(guī)范填寫交接班記錄。交接班記錄（采煤）液壓泵工第-5-頁4.2.1 乳化液濃度配比標準作業(yè)流程乳化液濃度配比標準作業(yè)流程圖圖第-6-頁4.2.2 乳化液濃度配比標準作業(yè)流程乳化液濃度配比標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。設(shè)備運行記錄（采煤）液壓泵工2檢查乳化液箱及乳化液1）檢查乳化液箱；2）檢查乳化液箱液位；3）檢查乳化液質(zhì)量。1）乳化液箱

14、無漏液，觀察窗清晰，箱內(nèi)干凈無雜物，閥動作靈活可靠；2）液面在液箱三分之二位置以上；3）乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項設(shè)備運行記錄（采煤）液壓泵工3-1準備配液材料及檢測工具1）準備乳化油；2）準備清水；3）準備測量乳化液濃度的折射儀。1）乳化油標號符合要求，備量充足；2）水質(zhì)符合要求；3）折射儀完好。液壓泵工3-2檢查乳化液配液設(shè)備1）檢查乳化油箱；2）檢查清水管；3）檢查浮球閥；4）檢查射流泵。1）完好，油量足，油質(zhì)合格；2）完好，水流暢通；3）完好；4）完好。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項設(shè)備運行記

15、錄（采煤）液壓泵工4配制乳化液啟動乳化液自動配液設(shè)備。自動配液正常。液壓泵工5檢查乳化液1）檢查乳化液箱液位；2）檢測乳化液濃度。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配制合格（濃度3%-5%）。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項設(shè)備運行記錄（采煤）液壓泵工6-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工6-2填寫記錄填寫乳化液泵運行記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備運行記錄（采煤）液壓泵工第-7-頁4.3.1 乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程圖圖第-8-頁4.3.

16、2 乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫，防護措施到位；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工1-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止

17、運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。綜采集中控制操作工液壓泵工液壓支架工禁止帶壓停乳化液泵。2檢查潤滑1）檢查減速箱的透氣孔；2）打開減速箱油蓋；3）檢查減速箱油位；4）檢查減速箱油質(zhì)；5）檢查柱塞箱上部油池及滲油孔。1）透氣孔暢通，無高溫熱氣噴出；2）加油口暢通，過濾網(wǎng)完好；3）油位在油標窗口最低與最高油位之間；4）油質(zhì)不粘稠、無雜質(zhì)；5）油池干凈無雜物，滲油孔滲油合適。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分-機電第二項設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工防止透氣孔不暢通時開蓋，導致高溫熱氣噴出傷人。3加油1）準備符合標號的齒輪油；2）減速箱加油；3）柱塞箱上部油池加油。1）油標號符合要求；2）油位在油標窗

18、口最低與最高油位之間；3）加滿油池。液壓泵工4-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）清理乳化液泵衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）乳化液泵體無油污。液壓泵工4-2填寫記錄填寫加油記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工第-9-頁4.4.1 乳化液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程乳化液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程圖圖第-10-頁4.4.2 乳化液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程乳化液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1-

19、1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫，防護措施到位；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工1-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。液壓泵工液壓支架工綜采集中控制操作工禁止帶壓停乳化液泵。2準備工作1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力；3）關(guān)閉供液截止閥；4）關(guān)閉吸液截止閥；5）準備需更換的過濾器；6）準備工具：專用扳手。1）乳化液

20、泵無壓力；2）管路無壓力；3）關(guān)閉嚴密；4）關(guān)閉嚴密；5）過濾器合格；6）專用扳手合格。液壓泵工禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。3檢查過濾器1）拆卸過濾器；2）檢查過濾器。1）使用專用工具拆卸；2）過濾器不堵塞、無損壞，合格。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項設(shè)備檢修記錄（采煤） 液壓泵工4-1清洗并安裝過濾器1）清洗過濾器；2）安裝過濾器。1）干凈，網(wǎng)眼通透；2）安裝合格，牢固可靠。液壓泵工4-2更換過濾器 安裝新過濾器。安裝合格，牢固可靠。液壓泵工5打開吸液截止閥打開吸液截止閥。吸液口暢通。液壓泵工6開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動電動機；4）調(diào)節(jié)

21、手動卸載閥；5）打開高壓供液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動機運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。液壓泵工綜采集中控制操作工液壓支架工防止誤開乳化液泵導致工作面作業(yè)人員受傷。7觀察檢查乳化液泵運轉(zhuǎn)。乳化液泵聲響均勻，壓力穩(wěn)定，流量滿足要求。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項設(shè)備檢修記錄（采煤） 液壓泵工8-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）回收舊過濾器；3）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）放到指定地點；3）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢

22、修記錄（采煤） 液壓泵工第-11-頁第-12-頁4.5.1 處理蓄能器事故標準作業(yè)流程處理蓄能器事故標準作業(yè)流程圖圖第-13-頁4.5.2 處理蓄能器事故標準作業(yè)流程處理蓄能器事故標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1準備工作1）準備工具：專用扳手；2）準備蓄能器。1）工具齊全、完好；2）蓄能器合格。液壓泵工2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工2-2停乳化液泵1）

23、發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。液壓泵工液壓支架工綜采集中控制操作工禁止帶壓停乳化液泵。3釋放管路壓力釋放乳化液泵與蓄能器連接的管路壓力。管路無壓力。液壓泵工禁止帶壓拆卸管路。4檢查蓄能器1）檢查蓄能器殼體；2）檢查蓄能器管路連接頭及密封；3）檢查蓄能器氣壓；4）檢查蓄能器膠囊密封。1）完好；2）連接牢固可靠，密封完好；3）蓄能器內(nèi)的氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最

24、大工作壓力的90%，當蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時更換蓄能器；4）蓄能器膠囊密封完好。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分-采煤第二項設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工禁止使用無安全校驗標簽或校驗標簽過期的蓄能器。5更換蓄能器 更換蓄能器。蓄能器內(nèi)的氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的90%。液壓泵工6-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）回收舊蓄能器；3）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）放到指定地點；3）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工6-2填寫記錄填寫蓄能器檢查記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄 液壓泵工第-

25、14-頁（采煤）第-15-頁4.6.1 處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程圖圖第-16-頁第-17-頁4.6.2 處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1準備工作1）準備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準備配件及材料：密封圈，棉紗。1）工具齊全、完好；2）配件及材料合格。液壓泵工2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫，防護措施到位；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢

26、修記錄（采煤）液壓泵工2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停止乳化液泵運轉(zhuǎn)。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）閉鎖、掛牌。液壓支架工液壓泵工綜采集中控制操作工禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無壓力；2）管路無壓力。液壓泵工禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查卸載閥1）檢查卸載閥與乳化液泵體連接螺栓；2）檢查卸載閥先導閥密封；3）檢查卸載閥主閥密封；4）檢查卸載閥高壓出液管接頭的連接及密封；5）檢查卸載閥卸載回液管接頭的連接及密封。1）連接牢

27、固可靠；2）密封完好，不漏液；3）密封完好，不漏液；4）連接牢固可靠，密封完好不漏液；5）連接牢固可靠，密封完好不漏液。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分-機電第二項設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工5處理漏液1）緊固卸載閥與乳化液泵體連接螺栓；1）螺栓緊固；2）密封圈安裝合格，密封完煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評液壓泵工第-18-頁2）更換卸載閥先導閥密封圈；3）更換卸載閥主閥密封圈；4）更換卸載閥高壓出液管接頭密封圈；5）緊固卸載閥高壓出液管接頭；6）更換卸載閥卸載回液管接頭密封圈；7）緊固卸載閥卸載回液管接頭。好；3）密封圈安裝合格，密封完好；4）密封圈安裝合格，密封完好；5）管接頭

28、緊固；6）密封圈安裝合格，密封完好；7）管接頭緊固。分方法第六部分-機電第二項6開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動電動機；4）調(diào)節(jié)手動卸載閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動機運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值。綜采集中控制操作工液壓支架工液壓泵工防止誤開乳化液泵會導致工作面作業(yè)人員受傷。7復查卸載閥查看卸載閥。不漏液。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第六部分-機電第二項設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工8-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修

29、記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工第-19-頁4.7.1 處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程圖圖第-20-頁第-21-頁4.7.2 處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1準備工作1）準備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準備配件及材料：密封圈，棉紗。1）工具齊全、完好；2）配件及材料合格。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置

30、的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫，防護措施到位；2）防淋水措施到位。液壓泵工2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。綜采集中控制操作工液壓支架工液壓泵工禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無壓力；2）管路無壓力。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查乳化液泵1）檢查卸載閥先導閥；2）檢查卸載閥主閥；3

31、）檢查安全閥；4）檢查吸排液閥；5）檢查柱塞。1）先導閥內(nèi)無異物，閥桿動作靈活，蝶形彈簧完好，節(jié)流孔暢通，密封完好；2）主閥內(nèi)無異物，閥芯動作靈活，彈簧完好，密封完好；3）安全閥內(nèi)無異物，閥芯動作靈活，彈簧完好，密封完好，工作壓力符合要求；4）吸排液閥內(nèi)無異物，閥芯動作靈活，彈簧完好，密封完好；5）柱塞連接可靠，潤滑良好，密封完好。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項液壓泵工禁止調(diào)整安全閥壓力5-1調(diào)高乳化液泵調(diào)緊先導閥蝶形螺套。 先導閥的工作壓力符合要求。液壓泵工第-22-頁卸載壓力5-2調(diào)低乳化液泵卸載壓力調(diào)松先導閥蝶形螺套。 先導閥的工作壓力符合要求。液壓泵工6開乳化

32、液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動電動機；4）調(diào)節(jié)手動卸載閥；5）打開高壓供液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動機運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。液壓支架工綜采集中控制操作工液壓泵工防止誤開乳化液泵導致工作面作業(yè)人員受傷。7觀察1）觀察壓力表顯示；2）觀察工作面用壓。1）乳化液泵站卸載壓力為31.5兆帕，工作面供壓符合要求；2）工作面壓力滿足生產(chǎn)需要。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部分-采煤第四項設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工8-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；

33、2）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工第-23-頁4.8.1 處理乳化泵吸空標準作業(yè)流程處理乳化泵吸空標準作業(yè)流程圖圖第-24-頁第-25-頁4.8.2處理乳化泵吸空標準作業(yè)流程處理乳化泵吸空標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1準備工作1）準備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準備材料：棉紗。1）工具齊全、完好；2）棉紗合格。液壓泵工2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）

34、頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。液壓泵工液壓支架工綜采集中控制操作工禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無壓力；2）管路無壓力。液壓泵工禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查供水1）檢查供水管路；2）檢查過濾器。1）管路無破損，閥門開啟到位，系統(tǒng)供水正常；2）過濾器不堵塞。

35、設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工5供水向乳化液箱供水，配制乳化液。液面在液箱三分之二位置以上。液壓泵工6排空氣1）排吸液管路空氣；2）排乳化液泵空氣。1）吸液管供液正常；2）乳化液泵運轉(zhuǎn)正常。液壓泵工7開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動電動機；4）調(diào)節(jié)手動卸載閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動機運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓力逐漸升到額定值。液壓支架工綜采集中控制操作工液壓泵工防止誤開乳化液泵導致工作面作業(yè)人員受傷。8觀察1）聽乳化液泵運轉(zhuǎn)時聲響；2）看壓力表顯示。1）乳化液泵運轉(zhuǎn)正常；2）壓力表顯示正常。煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法第四部

36、分-采煤第四項設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工9-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工第-26-頁9-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工第-27-頁4.8.1 停、開乳化液泵標準作業(yè)流程停、開乳化液泵標準作業(yè)流程圖圖第 1 頁284.8.2 停、開乳化液泵標準作業(yè)流程停、開乳化液泵標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1-1確認信息接受停乳化液泵指令，聯(lián)系作業(yè)人員確認停乳化液

37、泵信息。停乳化液泵信息準確無誤。綜采集中控制操作工液壓泵工1-2準備用具準備警示牌、鎖具。鎖具完好、“有人工作，不準開泵”警示牌齊全。綜采集中控制操作工液壓泵工2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停止乳化液泵運轉(zhuǎn)。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）閉鎖、掛牌。綜采集中控制操作工液壓泵工禁止帶壓停乳化液泵。3填寫記錄1）確認乳化液泵停止；2）填寫停乳化液泵記錄。1）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)，閉鎖、上鎖、掛牌；2）內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備運行記錄（采煤）綜采集中控制操作工液壓泵工4確認信息接受開乳化液泵指

38、令，聯(lián)系作業(yè)人員確認開乳化液泵信息。開乳化液泵信息準確無誤。液壓泵工綜采集中控制操作工5開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動乳化液泵；4）調(diào)節(jié)手動卸載閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）儀表顯示正常；3）乳化液泵運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓力逐漸升到額定值。液壓泵工綜采集中控制操作工防止誤開乳化液泵導致工作面作業(yè)人員受傷。6-1檢查乳化液泵運轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無雜音；2）乳化液泵體及電機溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟

39、和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。液壓泵工綜采集中控制操作工卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患。6-2填寫記錄填寫開乳化液泵記錄。 內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。設(shè)備運行記錄（采煤）綜采集中控制操作工液壓泵工6-3整理用具整理鎖具、警示牌。用具回收，存放到指定地點，擺放整齊。綜采集中控制操作工液壓泵工4.1.2 乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程乳化液泵站司機交接班標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號 流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準安全提示安全提示1-1檢查乳化液泵運轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無雜音；2）乳化液泵

40、體及電機溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。1）卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患；2）禁止使用無安全校驗標簽或校驗標簽過期的壓力表。1-2檢查乳化液箱1）查看乳化液箱液量；2）查看乳化液質(zhì)量。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配比濃度達到3%-5%，乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。1-3檢查密封1）檢查乳化液泵體各閥組連接處密封；2）檢查管路及連接頭密封。1）乳化液泵體各閥組連接處密封完好，不漏液；2）管路連接頭連接可靠，卡子安裝到位，管路及連接頭密封完好，不漏液。防備密封圈損壞漏液、高壓供液管爆管或接頭脫開傷

41、人。2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；禁止帶壓停乳化液泵。第 1 頁295）閉鎖、掛牌。3-1檢查乳化液泵完好1）檢查乳化液泵潤滑；2）檢查乳化液泵體各緊固件；3）檢查截止閥；4）檢查乳化液箱和減速器的透氣孔。1）乳化液泵潤滑油油質(zhì)干凈，粘度合適，油量符合要求；2）緊固可靠；3）手柄齊全、靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，向工作面供液的高壓截止閥在關(guān)閉位置；4）透氣孔暢通。正常開乳化液泵時，禁止關(guān)閉回

42、液截止閥。3-2檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水；3）檢查管路懸掛及乳化液泵、乳化液箱文明衛(wèi)生。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋水措施到位；3）管路懸掛整齊，乳化液泵及乳化液箱內(nèi)外無雜物，外表干凈、整潔。4匯報1）向當班班長匯報；2）向接班人 作業(yè)工單；3）填寫運行記錄。1）真實、準確匯報本班乳化液泵的運轉(zhuǎn)情況及存在的問題，提出解決建議；2） 作業(yè)工單內(nèi)容真實準確；3）內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。5-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水；3）檢查管路懸掛及乳化液泵、乳化液箱文明衛(wèi)生。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋

43、水措施到位；3）管路懸掛整齊，乳化液泵及乳化液箱內(nèi)外無雜物，外表干凈、整潔。5-2檢查乳化液箱1）查看乳化液箱液量；2）查看乳化液質(zhì)量。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配比濃度達到3%-5%，乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。5-3檢查乳化液泵完好1）檢查乳化液泵潤滑；2）檢查乳化液泵體各緊固件；3）檢查截止閥；4）檢查乳化液箱和減速器的透氣孔。1）乳化液泵潤滑油油質(zhì)干凈，粘度合適，油量符合要求；2）緊固可靠；3）手柄齊全、靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，向工作面供液的高壓截止閥在關(guān)閉位置；4）透氣孔暢通。正常開乳化液泵時，禁止關(guān)閉回液截止閥。6開乳化

44、液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動電動機；4）調(diào)節(jié)手動卸載閥；5）打開高壓供液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動機運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。防止誤開乳化液泵導致工作面作業(yè)人員受傷。7-1檢查乳化液泵運轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無雜音；2）乳化液泵體及電機溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。1）卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患；2）禁止使用無安全校驗標簽或校

45、驗標簽過期的壓力表。7-2檢查密封1）檢查乳化液泵體各閥組連接處密封；2）檢查管路及連接頭密封。1）乳化液泵體各閥組連接處密封完好，不漏液；2）管路連接頭連接可靠，卡子安裝到位，管路及連接頭密封完好，不漏液。防備密封圈損壞漏液、高壓供液管爆管或接頭脫開傷人。8-1清點工具、備件1）清點工具；2）查看備件的數(shù)量及完好情況。1）工具清理干凈，并規(guī)范存放在工具箱內(nèi)；2）備件種類、數(shù)目準確無誤，如有損壞，及時匯報、更換。8-2交接班交、接班人員就作業(yè)過程中存在的問題及注意事項進行交接。存在問題及注意事項交接清楚。存在問題必須交接清楚。8-3交接手續(xù)履行交接手續(xù)。規(guī)范填寫交接班記錄。第-30-頁4.2.

46、2 乳化液濃度配比標準作業(yè)流程乳化液濃度配比標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準安全提示安全提示1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。2檢查乳化液箱及乳化液1）檢查乳化液箱；2）檢查乳化液箱液位；3）檢查乳化液質(zhì)量。1）乳化液箱無漏液，觀察窗清晰，箱內(nèi)干凈無雜物，閥動作靈活可靠；2）液面在液箱三分之二位置以上；3）乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味。3-1準備配液材料及檢測工具1）準備乳化油；2）準備清水；3）準備測量乳化液濃度的折射儀。1）乳化油標號符合要

47、求，備量充足；2）水質(zhì)符合要求；3）折射儀完好。3-2檢查乳化液配液設(shè)備1）檢查乳化油箱；2）檢查清水管；3）檢查浮球閥；4）檢查射流泵。1）完好，油量足，油質(zhì)合格；2）完好，水流暢通；3）完好；4）完好。4配制乳化液啟動乳化液自動配液設(shè)備。自動配液正常。5檢查乳化液1）檢查乳化液箱液位；2）檢測乳化液濃度。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配制合格（濃度3%-5%）。6-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。6-2填寫記錄填寫乳化液泵運行記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。4.3.2 乳化液泵站加注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程乳化液泵站加

48、注潤滑油、齒輪油標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準安全提示安全提示1-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫，防護措施到位；2）防淋水措施到位。1-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。2檢查潤滑1）檢查減速箱的透氣孔；2）打開減速箱油蓋；3）檢查減速箱油位；4）檢查減速箱油

49、質(zhì)；5）檢查柱塞箱上部油池及滲油孔。1）透氣孔暢通，無高溫熱氣噴出；2）加油口暢通，過濾網(wǎng)完好；3）油位在油標窗口最低與最高油位之間；4）油質(zhì)不粘稠、無雜質(zhì)；5）油池干凈無雜物，滲油孔滲油合適。防止透氣孔不暢通時開蓋，導致高溫熱氣噴出傷人。3加油1）準備符合標號的齒輪油；2）減速箱加油；3）柱塞箱上部油池加油。1）油標號符合要求；2）油位在油標窗口最低與最高油位之間；3）加滿油池。第-31-頁4-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）清理乳化液泵衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）乳化液泵體無油污。4-2填寫記錄填寫加油記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。第-32-頁4.4.2 乳化液泵站處理高壓、

50、低壓過濾器標準作業(yè)流程乳化液泵站處理高壓、低壓過濾器標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準安全提示安全提示1-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫，防護措施到位；2）防淋水措施到位。1-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。2準備工作1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力；3）

51、關(guān)閉供液截止閥；4）關(guān)閉吸液截止閥；5）準備需更換的過濾器；6）準備工具：專用扳手。1）乳化液泵無壓力；2）管路無壓力；3）關(guān)閉嚴密；4）關(guān)閉嚴密；5）過濾器合格；6）專用扳手合格。禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。3檢查過濾器1）拆卸過濾器；2）檢查過濾器。1）使用專用工具拆卸；2）過濾器不堵塞、無損壞，合格。4-1清洗并安裝過濾器1）清洗過濾器；2）安裝過濾器。1）干凈，網(wǎng)眼通透；2）安裝合格，牢固可靠。4-2更換過濾器安裝新過濾器。安裝合格，牢固可靠。5打開吸液截止閥打開吸液截止閥。吸液口暢通。6開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動電動機；4）調(diào)節(jié)手動卸載閥；5）打開高壓供

52、液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動機運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。防止誤開乳化液泵導致工作面作業(yè)人員受傷。7觀察檢查乳化液泵運轉(zhuǎn)。乳化液泵聲響均勻，壓力穩(wěn)定，流量滿足要求。8-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）回收舊過濾器；3）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）放到指定地點；3）衛(wèi)生干凈整潔。8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。 內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。第-33-頁4.5.2 處理蓄能器事故標準作業(yè)流程處理蓄能器事故標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準安全提示安

53、全提示1準備工作1）準備工具：專用扳手；2）準備蓄能器。1）工具齊全、完好；2）蓄能器合格。2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。3釋放管路壓力釋放乳化液泵與蓄能器連接的管路壓力。管路無壓力。禁止帶壓拆卸管路。4檢查蓄能器1）檢查蓄能器殼體；2）檢查蓄能器管路

54、連接頭及密封；3）檢查蓄能器氣壓；4）檢查蓄能器膠囊密封。1）完好；2）連接牢固可靠，密封完好；3）蓄能器內(nèi)的氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的90%，當蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時更換蓄能器；4）蓄能器膠囊密封完好。禁止使用無安全校驗標簽或校驗標簽過期的蓄能器。5更換蓄能器 更換蓄能器。蓄能器內(nèi)的氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的90%。6-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）回收舊蓄能器；3）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）放到指定地點；3）

55、衛(wèi)生干凈整潔。6-2填寫記錄填寫蓄能器檢查記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。第-34-頁4.6.2 處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準安全提示安全提示1準備工作1）準備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準備配件及材料：密封圈，棉紗。1）工具齊全、完好；2）配件及材料合格。2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫，防護措施到位；2）防淋水措施到位。2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停止乳化液泵運轉(zhuǎn)

56、。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無壓力；2）管路無壓力。禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查卸載閥1）檢查卸載閥與乳化液泵體連接螺栓；2）檢查卸載閥先導閥密封；3）檢查卸載閥主閥密封；4）檢查卸載閥高壓出液管接頭的連接及密封；5）檢查卸載閥卸載回液管接頭的連接及密封。1）連接牢固可靠；2）密封完好，不漏液；3）密封完好，不漏液；4）連接牢固可靠，密封完好不漏液；5）連接牢固可靠，密封完好不漏液。5處理漏液1）緊固卸載閥與乳化液泵體連接螺栓；

57、2）更換卸載閥先導閥密封圈；3）更換卸載閥主閥密封圈；4）更換卸載閥高壓出液管接頭密封圈；5）緊固卸載閥高壓出液管接頭；6）更換卸載閥卸載回液管接頭密封圈；7）緊固卸載閥卸載回液管接頭。1）螺栓緊固；2）密封圈安裝合格，密封完好；3）密封圈安裝合格，密封完好；4）密封圈安裝合格，密封完好；5）管接頭緊固；6）密封圈安裝合格，密封完好；7）管接頭緊固。6開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動電動機；4）調(diào)節(jié)手動卸載閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動機運轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值。防止誤開乳化液泵會導致工作面作業(yè)人員受傷。7復查卸載閥查

58、看卸載閥。不漏液。8-1清理作業(yè)現(xiàn)場1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。第-35-頁8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。內(nèi)容真實、規(guī)范、清晰。第-36-頁4.7.2 處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程處理乳化液泵壓力不夠或超高標準作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號序號流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準作業(yè)標準安全提示安全提示1準備工作1）準備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準備配件及材料：密封圈，棉紗。1）工具齊全、完好；2）配件及材料合格。2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護完好，無漏頂、片幫，防護措施到位；2）防淋水措施到位。2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運行；3）關(guān)閉嚴密；4）乳化液泵停止運轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無壓力；2）管路無壓力。禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查乳化液泵1）檢查卸載閥先導閥；2）檢查卸載閥主閥；3）檢查安全閥；4）檢查吸排液閥；5）檢查柱塞。1）先導閥內(nèi)無異物，閥桿動作