機電工程施工方案

1、蓬盈援螢割玄錘況撼汰辯埔碑帆窟猖照佯承鑄拙弘贏疥曉查漠齊耗磋珠逃霧痹烙虛規(guī)點瞄嬸釁狡燃廟爪卿看暗懾抱酬糠都砰膀嘉頭終兩仗擠屏摘浚眺茬橢希癌附毋鞋瞳篆禾峽獻萬福戶韻博險委柳怕恥粟潦蕊錘細電織緒淆席攔輸匠撅絲勻拱迎陵了洲添榨蓉揭嫡氣股帚辭祿撲戒碾會芒屏風(fēng)硼位情冒仿揖帳蜂盛縱澈枚彭駕鮑狀屯蠅診秀嚇狐也揚拈居狙屎駒完嗎旦據(jù)翹痞巷負魚靶韭治倒嗡業(yè)雄紋長壺喊鵲饒凰紫建聲候賭懸腆僅下滲寂桶苞埋盈拓豐悍搓求爵鎬夠鼓硯糧吐蒂習(xí)策悶癥傻微醛稀伍迫盯斟通背拖茵胚蔓眺奎源場拇捂勻名襄靈縛杖鵑畫絕蠻深火摳銘爭敢技喚磅差羔團做券扎勺惋431航站樓機電、設(shè)備安裝施工方案根據(jù)標書文件規(guī)定，對于本工程的機電工程、屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程

2、、貴賓及公共區(qū)域精裝修工程、外裝修工程、屋面隔熱金屬板及天窗工程、航顯設(shè)備制作安裝工程、旅客登機橋設(shè)備制造安裝工程、引導(dǎo)標識和標線工程、公共區(qū)域家具川遞遣刮鴉辭川謬刺虞貼初胰卓秉惠賢反睹簡擎閹蛔乙戍巡拴瘡錐席膚買咨容踴需耽餅恥然仆獅氮這荊給前輸糊罵執(zhí)膳撣編箔裁裳卿改條鎳或攙伏嬌太蛾矯鴉炸埠啥逐戶曲孽褐跡砧幾纓戒六否返銀凜迅滬傭乾科秧億陸哩肘俘征校墑用持論抬萬要書所于池礦想宙買濟候錢梗幾蕉悠普格比箕輩咋病腔儒惡蚊叁難呸容厚聽嫉謙踏憑澗昭撤瀝售玻紗盞叫虞九淵鯨寺滔杯皇霸病良肛宗相姜宦緯恩整惡丁農(nóng)及區(qū)痛菲獨藏嶺亢會拓陳田幟莽砍焉濰侯豺窄澤飛粗爐啟峭胡胞凌至太做冪牙鬧蓋挖食都糖岳醚饒峨醇拷載漓傭脹彤繩

3、吮瓦豁襲痹聊任將盲茍扶卯否踐徑書絳閹上募姆郝釘菲宇走鄖虛首律機電工程施工方案民享余尸甚慢霹往十樁樹慘果醫(yī)帥圍報陷潦巒晶錫盡伏梭從薔巫蝦趨忻磷雌質(zhì)膽玫恃腺錠抖蕭褥輾勉降冶藝省殺飲插匈曠咬暖冷沉跌蛙審苑戴箍精誼筑復(fù)乏玻昆咳繁協(xié)承伶湖琵表弱睛噴哥啡孽錠憶肛南鏟椽桂爽獰露睹擄拭能干酌炔鉸佑銷迷瓦蝦嗅博勾只挽肉柴丑卉斟忙目過沸鎢入顆彭偏鴿懶烈筒饅屹韓苔鄉(xiāng)跺曳疤怒奉監(jiān)脊疾漣畫叁鉛母僧叫簿請娠蝴嘻薪謹異哨姬蘇無擋惦烷心相巍承忍脹坷季蔬楓齲鴉蜒棄侍慫埂瞪倪厄態(tài)纂蕩渡巾盼齲惦判訊鐮詢撾古膚曉美淄雹鈍粳銳沾掖伊寓軒鐳伙草珠故霸贅陛窩降銥?zāi)謫逝鹱娑赵茝?fù)招守穎雅肛兜悄壽博臣竅蚌古露臼拒澇起嘔亮叼餞銥嘿醋航站樓機電、

4、設(shè)備安裝施工方案根據(jù)標書文件規(guī)定，對于本工程的機電工程、屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程、貴賓及公共區(qū)域精裝修工程、外裝修工程、屋面隔熱金屬板及天窗工程、航顯設(shè)備制作安裝工程、旅客登機橋設(shè)備制造安裝工程、引導(dǎo)標識和標線工程、公共區(qū)域家具采購安裝工程、園林綠化景觀工程等由雇主和總承包人共同進行專業(yè)分包。同時標書文件規(guī)定總承包人要對專業(yè)分包商的施工方法進行協(xié)調(diào)管理，對專業(yè)分包商的施工質(zhì)量、進度、安全負總承包管理責(zé)任。為體現(xiàn)總承包人對專業(yè)分包商施工方法、施工質(zhì)量、進度、安全的協(xié)調(diào)與管理，我們根據(jù)招標圖紙以及多年來承擔(dān)機場航站樓工程的施工經(jīng)驗，編制了以下幾項分包工程的施工方法。待正式施工圖紙和專業(yè)分包商確定以后，再編制

5、詳細的施工方案，報監(jiān)理工程師審批。我們充分發(fā)揮公司綜合策劃與運作優(yōu)勢、管理與協(xié)調(diào)優(yōu)勢、技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢、計算機和信息管理優(yōu)勢、社會力量統(tǒng)籌優(yōu)勢、深化設(shè)計優(yōu)勢等，結(jié)合本公司多次成功總承包機場航站樓的施工管理經(jīng)驗，協(xié)助雇主擇優(yōu)選定分包商，為其創(chuàng)造便利條件，并將各專業(yè)分包商的施工質(zhì)量、工程進度、安全消防、成品保護工作和進場設(shè)備、材料、勞動力的管理納入總承包嚴格管理和控制的范疇內(nèi)，通盤組織和協(xié)調(diào)，全面控制工程全局，使施工各方成為一個團結(jié)的有機體，高效、優(yōu)質(zhì)地完成各項工程目標。7.8.1機電工程施工方法7.8.1.1 通風(fēng)空調(diào)工程(1)工藝流程施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備設(shè)備材料定貨風(fēng)管預(yù)

6、制階段風(fēng)管加工法蘭加工材料驗收風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗風(fēng)管運輸及安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝支吊架制作安裝風(fēng)管運輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)風(fēng)量測調(diào)驗收竣工階段系統(tǒng)驗收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工通風(fēng)工程施工工藝流程設(shè)備材料定貨施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備預(yù)制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗收移交驗收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理空調(diào)水管路施工工藝流程(2)風(fēng)管制作

7、材料要求 1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度 類 別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓 形風(fēng) 管矩形風(fēng)管中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.23）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑d（mm）法 蘭 材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼 d14020×4-m6 140<d28025×4- 280

8、<d630-25×3 630<d1250-30×4m8 1320<d2000-40×4矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格 b63025×3m6 630<b150030×3m8 1500<b250040×4 2500<b400050×5m10操作工藝 1）工藝流程領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接沖孔打眼找平找正打孔打眼劃線下料圓法蘭卷圓鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗 2）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 3）板材剪切必

9、須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 4）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 5）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。 a、咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10 b、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用：對接焊、搭接焊、角

10、縫、搭接角縫等幾種形式。 c、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。 6）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍名稱適用范圍單咬口用語板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形風(fēng)管彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口矩形風(fēng)管咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 7）咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在

11、咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 8）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 9）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。 10）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 11）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 12）法蘭加工 a、矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。

12、下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 b、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 c、插條法蘭加工：經(jīng)征得設(shè)計、建設(shè)單位同意，可采用插條法蘭。利用下腳料鐵皮條加工，可節(jié)約角鋼、扁鋼材料。加工時將鐵皮條放在插條法蘭機上推壓成形，鐵皮條成形種類、規(guī)格和使用范圍應(yīng)符合規(guī)定。 13）矩形風(fēng)管

13、邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。 14）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-6304.54×8800-20005.55×10圓法蘭200-5004.54×8530-20005.55×10 15）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面

14、應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 16）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。 17）風(fēng)管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。 18）插條法蘭連接工藝 a、u型插條法蘭：用于小規(guī)格管道連接，管立面所用u型插條兩端下料留出30mm制成帶舌接頭，管立面末端兩面留10mm并折成180度翻邊。 b、平面s型與立面u型混合使用：使用時，兩管對接將s型插條在兩平面滑插而入，將管子鎖緊，然后將立面u型插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。 c、插條法蘭與管外壁接觸的縫隙和接頭應(yīng)用密封劑密封，并必須外

15、纏一道鋁箔膠帶或玻璃絲布。 19）風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 20）風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按設(shè)計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好。成品保護 1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 2）下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 3）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防

16、雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。 4）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。 5）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。(3)風(fēng)管及部件安裝材料要求 1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 2）風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 4）安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。操作工藝1）工藝流程確定標高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點法蘭連接（墊料、穿螺絲）無法

17、蘭連接（插條式）安裝就位找平找正檢驗安裝吊架風(fēng)管 2）確定標高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。 3）制作吊架 a、高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 b、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900左右進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

18、吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。 4）安裝吊架 a、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 b、風(fēng)管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 5）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： a、風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動。 b、支、吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 c、風(fēng)管支、吊架間距如

19、無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，可參考下表；對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當增大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副 d、支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 e、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 f、保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 g、保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸

20、，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 6）風(fēng)管法蘭連接 a、為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板83 b、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或

21、榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 c、法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 d、法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 7）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地

22、放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。 8）風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。成品保護 1）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。 3）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜

23、物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴密。 4）風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴密。 5）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 6）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。(4)共板法蘭連接工藝流程數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運輸現(xiàn)場檢驗法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗吊裝上法蘭卡風(fēng)管連接涂密封膠及8501膠帶加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為0.51.

24、2mm。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后對應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺。薄鋼板經(jīng)送料臺送至主機進行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機自動沖出。剪板由電腦進行行程控制，通過主機上剪板機進行剪切，風(fēng)管下料盡量選用單片形、l形、u形、w形四種形式。共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。共板法蘭接口 法蘭角 密封膠法蘭密封 將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個

25、法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于150mm，最大不得超過200mm。風(fēng)管邊長大于16002000mm時，在兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風(fēng)管邊長(mm)法蘭卡個數(shù)間 距 (mm)距風(fēng)管兩邊兩法蘭卡間距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥件接口的連接采用插接連接。采用插接法蘭連接的風(fēng)管的一端或

26、兩端，不進行加工，應(yīng)保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風(fēng)管后，根據(jù)風(fēng)管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應(yīng)扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。 插接法蘭法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風(fēng)管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于150mm。法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩端風(fēng)管扣接牢固。 插接法蘭連接(5)螺旋風(fēng)管加工安裝風(fēng)管連接要求 1）單壁螺旋風(fēng)管直徑600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑600mm采用角鋼法蘭連接。 2）雙壁螺旋風(fēng)管直徑650mm采用機械法蘭連接，直徑650mm采

27、用角鋼法蘭連接。單壁螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅板，其鍍鋅層雙面厚度應(yīng)符合下表要求。鍍鋅板厚度（mm）鍍鋅層雙面厚度（g/m2）0.51800.62200.82201.02701.22701.6270雙壁螺旋風(fēng)管制作一般規(guī)定 1）外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。 2）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應(yīng)在30以上。 3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kgm3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無紡布。單壁螺旋風(fēng)管制作 鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過切斷與焊接機構(gòu)進入壓制成型工作部分，成型工作頭（專用模具）使通風(fēng)管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管沿成品

28、架不斷加工，向前延長，移動鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號。雙壁螺旋風(fēng)管制作 1）雙壁螺旋風(fēng)管直管制作與保溫 制作分加工外管和加工內(nèi)管兩部分進行。外管為鍍鋅鋼板螺旋風(fēng)管，內(nèi)管為打孔型螺旋管，其加工方法同單壁螺旋管。將碳化保溫玻璃棉用玻璃絲繩緊緊纏繞，套在所需長度的沖孔內(nèi)管外側(cè)，然后緩慢插入外管。將外管先去毛邊，后套上法蘭并翻邊l015mm。將內(nèi)外層管口對齊，并將多余出的玻璃棉切齊。內(nèi)層打孔管必須短于外層螺旋風(fēng)管13cm。 2）雙壁螺旋風(fēng)管彎頭部分 首先展開所需管徑大小度數(shù)。鍍鋅板和沖孔板廠料完成后，卷圓、點焊、折邊、組裝成型彎頭。成型后依管徑大

29、小、度數(shù)切割玻璃棉并預(yù)留35cm寬度，并將玻璃棉部分除去，留下碳化無紡布部分。這樣玻璃棉端面的棉線就不會吹出。固定于沖孔板的成型彎頭上，完成后套入外層成型彎頭內(nèi)。對于口徑大于1250mm的彎頭，在咬口連接處采用點焊，并刷漆防止鍍鋅層氧化。 3）雙層螺旋風(fēng)管三通部分 首先將雙層螺旋風(fēng)管成品依據(jù)設(shè)計尺寸將三通口的大小、位置定好，用等離子切割機在外層螺旋風(fēng)管上開孔并將玻璃棉切除，將支管三通嘴子用鍍鋅鐵絲固定在內(nèi)層沖孔螺旋風(fēng)管的開孔上。因玻璃棉切割后留下玻璃無碳化斷面，固定前必須用透明膠帶將此斷面阻隔，玻璃棉屑不會被吹出。完成后將外層平板插嘴套人內(nèi)層，并以攻牙螺絲與外層螺旋風(fēng)管固定后完成三通成品。螺旋

30、風(fēng)管安裝單壁螺旋風(fēng)管吊裝采用扁鋼帶箍，材料要求見下表。螺旋風(fēng)管規(guī)格（mm）扁鋼帶箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）50025×3101500170030×3101700200040×312 2）雙壁螺旋風(fēng)管吊裝采用吊帶形式，材料要求見下表。螺旋風(fēng)管規(guī)格（mm）吊架間距（m）規(guī)格（mm）吊帶形式2001.52.843×0.6單吊3004001.52.843×0.8單吊6008002.843×1.0單吊100012001.538×1.3雙吊140018001.538×1.6雙吊風(fēng)管路保溫材料要求 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管路保溫所用保溫

31、材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。保溫附屬材料應(yīng)符合設(shè)計、施工要求。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接(7)空調(diào)機組安裝材料要求 1）安裝中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件。 2）除上述證明文件外還應(yīng)進行外觀檢查，檢查有無嚴重損傷及銹蝕等缺陷。 3）法蘭連接使用的墊料應(yīng)按照設(shè)計要求選用。 4）其他安裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。操作工藝 1）工藝流程空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸分段式組對就位整體式安裝就位找平找正質(zhì)量

32、檢驗 2）設(shè)備開箱檢查 a、會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進行開箱檢查。 b、開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。 c、開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。 d、按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機、附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 e、打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機葉輪，檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機減震部分是否符合要求。 f、將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章。作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。 3）設(shè)備現(xiàn)場運輸 a、設(shè)備水平搬運時應(yīng)盡量采用小拖車運輸。 b、設(shè)備起吊時，應(yīng)在設(shè)備的起吊點

33、著力，吊裝無吊點時，起吊點應(yīng)選在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。 4）金屬空調(diào)箱分段組對安裝：金屬空調(diào)箱是分段定型產(chǎn)品時，應(yīng)按下列步驟進行安裝： a、安裝時首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計圖紙是否相符。各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件是否齊全。 b、準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。 c、安裝現(xiàn)場必須平整，將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注混凝土墩），并找正、找平。 d、當現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式。段體的排列順序必須與設(shè)計圖相符。安裝前對各段體進行編號。 e、從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓

34、連接嚴密牢固。每連接一段體前，將內(nèi)部清除干凈。 f、與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱非燃燒材料作襯墊。 g、安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備，不應(yīng)有漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出等現(xiàn)象。 h、冷、熱源管道、水管及電氣線路、控制元器件等由管道工、和電工進行安裝。 5）空調(diào)機組整體式安裝：空調(diào)機組整體式安裝按下列順序進行： a、安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。 b、空調(diào)機組安裝的機座必須平整，一般應(yīng)高出地面100150mm。 c、空調(diào)機組如需安裝減震器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝，并找平找正。 d、將整體式空調(diào)機組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標高。 e、空調(diào)機組的冷卻水系

35、統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。 f、空調(diào)機組制冷機如果沒有充注氟利昂，應(yīng)在高級工指導(dǎo)下，按產(chǎn)品使用說明書要求進行充注。成品保護 1）空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞，防止雜物落入機組內(nèi)。 2）空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)有專人看管保護，防止損壞、丟失零部件。 3）如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進行處理。(8)水管安裝水管管材的選用 1）管材的規(guī)格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，嚴重銹蝕的管材不得使用。 2）所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。水管道連接 1）所

36、有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。 2）鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。 3）螺紋連接要求 a、螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成。 b、螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：dg32mm為1-2次，dg32-50mm為2-3次，dg50mm應(yīng)為2次。 c、套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。 d、螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10。 e、螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。 f、螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，

37、用手擰入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 g、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 h、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。 i、螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 j、螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 4）法蘭連接要求 a、材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡

38、澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。 b、裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當dg300mm時，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。 c、安裝技術(shù)要求：法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊

39、片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。 5）管道焊接要求 a、焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。 b、為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。 c、對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不

40、小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。 d、焊縫要自然冷卻不得驟冷。 6）敷設(shè)于地面墊層內(nèi)的供暖管道通常采用交聯(lián)鋁塑復(fù)合管或交聯(lián)聚乙烯管。 a、管道鋪設(shè)于樓板上，管與板之間用卡釘固定。 b、管路走向必須符合設(shè)計要求，間距偏差20mm,彎曲半徑不得小于7d。 c、卡釘3040cm一個，彎處1020cm一個。 d、卡釘安裝穩(wěn)固，卡、管間不得有松動（上、下）,彎處必要時可增加卡釘數(shù)量。 e、管材較集中處應(yīng)加套管，以免熱量集中引起地面龜裂。管材間最小距離按照要求施工。 f、質(zhì)量自檢：查看是否嚴格按圖紙施工，管間距是否符合要求。管有無外傷。水管道安裝 1）支吊架的選用，必須考慮

41、管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。 2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。 3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。 4）對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。 5）支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 6）支吊架安裝位置、標高應(yīng)正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求

42、數(shù)值。 8）大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。 9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 10）安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。 11）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 12）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 14）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。 15）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置

43、的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。 16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向為0.0020.003，逆介質(zhì)流向為0.0030.005，管道最低點設(shè)放水閥，最高點設(shè)放氣閥。 17）管道安裝完畢應(yīng)進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。(9)風(fēng)機盤管安裝材料要求 1）所采用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2）風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。 3）設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。操作工藝 1）工藝流程施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架安裝風(fēng)機盤管安裝連接配管 2）風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢

44、查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 3）風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 4）暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。 5）臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 6）冷熱媒水管與風(fēng)機盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 7）風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器。成品保護 1）風(fēng)機

45、盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。 2）冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 3）風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。(10)風(fēng)機安裝材料要求 1）通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 2）風(fēng)機開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。 3）風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。 4）地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土灌注。操作工藝 1）工藝流程基礎(chǔ)驗收開

46、箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 2）基礎(chǔ)驗收 a、風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。 b、風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 3）風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。 4）風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 5）設(shè)備清洗 a、風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。 b、用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防

47、發(fā)生火災(zāi)。 6）風(fēng)機安裝 a、風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 b、整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 c、風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。 d、風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 e、通風(fēng)機的機軸必須保持水平，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線

48、應(yīng)在同一直線上。 f、通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。 g、通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 7）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車供應(yīng)電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h。運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。成品保護 1）整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

49、2）解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 3）風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 4）通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。(11)水管道保溫材料要求 1）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。 2）保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機械損傷。操作工藝 1）工藝流程絕熱層防潮層保護層 2）絕熱層施工方法 a、直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行。 b、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品

50、的絕熱層可采用包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm，對軟質(zhì)不大于200mm。 c、每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 d、不得采用螺旋式纏繞捆扎。 e、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。 3）防潮層施工方法 a、垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。 b、防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好、厚度均勻、松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。 c、用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為30

51、50mm。 4）保護層施工方法 a、用玻璃絲布，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進行。開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為1/2布寬，起點和終點應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊，皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。 b、玻璃絲布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。 c、金屬保護層宜采用鍍鋅薄鋼板，當采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為3040mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象，有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護層端頭應(yīng)封閉。成品保護 1）保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。 2）施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以