鋁電解智能模糊控制系統(tǒng)產(chǎn)品用戶手冊

1、 鋁電解智能模糊控制系統(tǒng)產(chǎn)品用戶手冊本資料包括以下內容:·產(chǎn)品技術說明書·槽控機操作使用說明書·鋁電解槽智能模糊控制系統(tǒng)試車方案·槽控機接線圖(表)·槽控機系統(tǒng)講稿·槽控機電氣原理圖·上位機操作使用說明書鋁電解槽智能模糊控制系統(tǒng) 產(chǎn)品技術說明書 目 錄1、 控制系統(tǒng)整體結構2 、槽控機硬件體系設計方案3 、槽控機智能模糊控制理論與技術概述4 、槽控機硬件體系的主要功能5 、槽控機控制軟件的主要功能6 、槽控機的主要特點7 、上位機體系的主要功能8 、系列電流頻率轉換器的功能9 、電流信號驅動器的功能10、can總線重復器的功

2、能11、系列電壓轉換器的功能12、其它可選設備13、設備及配件清單鋁電解槽智能模糊控制系統(tǒng)產(chǎn)品技術說明書1 控制系統(tǒng)整體結構以兩個車間（四個工區(qū)）為例，三級網(wǎng)絡式控制系統(tǒng)的局域網(wǎng)配置圖如圖2所示。其中，通訊主干網(wǎng)采用光纖通訊。圖1 三級網(wǎng)絡式控制系統(tǒng)的局域網(wǎng)配置示意圖2 槽控機硬件體系設計方案 槽控機是鋁電解槽自控系統(tǒng)的主體部分，圖2（壁掛式網(wǎng)絡式）槽控機我們應用最新的現(xiàn)場總線及網(wǎng)絡通信技術開發(fā)的基于現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡式（全分布式）智能槽控機可以滿足現(xiàn)代化電解鋁生產(chǎn)自控的需求。該槽控機在電路板的設計采用目前國際上最先進、最可靠的can總線協(xié)議，將槽控機內部結構設計為多cpu智能分布式網(wǎng)絡結構形式。

3、這種設計方案使槽控機的電路板的數(shù)量少，而且大大縮減了各電路板之間用于數(shù)據(jù)交換的連接線，解決了結構簡潔與功能分布之間的矛盾。智能槽控機的外觀結構形式為壁掛式結構。圖2所示為目前用戶普遍采用的壁掛式槽控機，其箱體的外形尺寸相同，均為：800（寬）× 550（高）× 200（厚）。3 槽控機智能模糊控制理論與技術概述3.1 發(fā)展背景為了提高中國鋁工業(yè)的鋁電解計算機控制水平，我們從20世紀80年代后期至90年代初期開發(fā)了點式下料和自適應控制技術，其后又針對我國鋁電解槽設備與工藝的特點開發(fā)出稱之為“智能模糊控制”的新型控制技術，該技術在應用中被證明對于提高預焙鋁電解槽的技術經(jīng)濟指標作

4、用顯著。1997年以來，我們針對該技術不斷進行改進和完善改進工作，突出的特點是，應用模糊專家控制技術開發(fā)了一種稱之為“模糊專家控制器”的新型控制算法，它的基于“近似推理”原理的推理機具有同時處理精確知識和模糊知識的優(yōu)點，而它的“論域自調整”機制可根據(jù)槽況的變化和控制模式的切換，自動調整輸入模糊變量和/或輸出模糊變量所對應的精確值的論域，從而簡便而有效地達到在線自動調整控制器的工作點和動、靜態(tài)品質的目的。實際應用結果表明，其控制精度、魯棒性和穩(wěn)定性好，具有顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果。3.2 模糊專家控制器的基本構成由于能被采集用于槽況分析與控制的信息以及從領域專家那里收集的知識和經(jīng)驗多半都是不精確的，因

5、此一個用來控制鋁電解過程的基于規(guī)則的系統(tǒng)應該能使用由精確和不精確子句（命題）任意混合的規(guī)則進行工作。為了實現(xiàn)這一目標，我們綜合應用模糊邏輯控制技術和基于規(guī)則的專家系統(tǒng)技術開發(fā)出用于鋁電解槽控制的稱之為“模糊專家控制器”的新型控制算法，其基本構成如圖3所示。3.3 規(guī)則庫的構造采用“if<條件>then<結論>”(條件和結論都可含模糊子句)的模糊產(chǎn)生式表示法來統(tǒng)一地表達由推理機使用的各種規(guī)則。為了簡化推理機的構造，我們僅采用簡單規(guī)則和“and”類型的復合規(guī)則來表達全部規(guī)則，這是因為其他類型的規(guī)則均可以拆分為這兩種類型的規(guī)則?！癮nd”類型的復合規(guī)則的表達形式如下：if p

6、j1 and pj2 .and pjm then qj1 and qj2 * and qjn 其中，pj1代表規(guī)則j的第1個子前提，qj1代表規(guī)則j的第1個子結論，兩者都可為模糊或精確的子句，其余依次類推。上述規(guī)則表示前件（即條件）中含有m個前提，并且只有當m個前提均成立（或均可能成立），結論才能成立（或才可能成立）。若前件中只含1個前提，結論中只有1個子結論，則便是簡單規(guī)則，可見簡單規(guī)則是“and”類型復合規(guī)則的一個特例。規(guī)則中不精確的子句意味著模糊變量的存在。規(guī)則中模糊變量的語言值和隸屬函數(shù)是依據(jù)模糊數(shù)學理論，通過經(jīng)驗和實驗確定的。所有隸屬函數(shù)被假定為具有三角形或梯形形狀。以槽電阻斜率的模

7、糊集所對應的隸屬函數(shù)為例（圖4），橫坐標代表槽電阻斜率的精確值，論域為min, max，當精確值超出論域時，則進行限幅處理。圖中的5個梯形表示槽電阻斜率的5個模糊集所對應的隸屬函數(shù)。其中語言值為“升”的隸屬函數(shù)可由圖中標注了a、b、c、d的四個頂點的量化值坐標所唯一地確定。顯然，若b, c兩點重合，則隸屬函數(shù)成為三角形。因此梯形和三角形的隸屬函數(shù)可統(tǒng)一地用四個頂點存貯。需指出，頂點的值采用量化值而非精確值，量化值與精確值的關系是：量化值 = 精確值 × 量化因子(k)3.4 論域自調整機制由于電解槽，尤其是設計較差的電解槽具有非線性、時變的特性，要求控制器具有自調整和自學習能力。在這

8、一方面，沒有采用常規(guī)專家控制器的直接修改規(guī)則的做法，而是采用了“論域自調整算法”，即由推理機根據(jù)槽況的變化情況和控制模式的轉變而修改輸入模糊變量所對應的精確值的論域和/或輸出模糊變量所對應的精確值的論域,從而簡便地而有效地達到在線自動調整模糊專家控制器的工作點和動、靜態(tài)品質的目的。 以推理機根據(jù)下料控制模式的轉變調整論域為例，當下料控制模式從濃度校驗模式轉入常態(tài)下料模式時, 可認為氧化鋁濃度已經(jīng)進入了設定的低濃度工作區(qū)，為了精細地控制氧化鋁濃度穩(wěn)定在最佳工作點附近，可適當縮小氧化鋁濃度工作區(qū)，為此推理機調整一些模糊變量所對應的精確值的論域例如，增大槽電阻斜率的精確值的論域的下限，減小其上限，實

9、際上通過增大量化因子k縮小了槽電阻精確值的論域，使精確值對應的量化值增大，此過程如圖5所示。用同樣方法可縮小下料速率的精確值論域，以達到根據(jù)槽電阻斜率等變量的較小變化而細微地調整下料速率的目的。再以推理機根據(jù)槽況的變化情況調整論域為例，在下料控制中的一種調整方式是，如果當前“效應距今”變量取值taetae0（設定的標準值）表明目前距上次效應發(fā)生的時間較近,那么下料控制的重點目標是防止效應發(fā)生以控制均勻、合適的效應系數(shù),因此氧化鋁濃度工作區(qū)可適當升高，為此減小槽電阻斜率精確值論域的上限和下限：max1 = max-f1(tae0-tae)min1 = min- f2(tae0-tae)式中，f1

10、，f2代表增函數(shù)。這樣相當于把論域左移。反之，如果taet ae0，表明目前距上次效應發(fā)生的時間較遠，此時控制的重點目標是控制較低的氧化鋁濃度以防生成沉淀, 因此可按相反的方向調整某些模糊變量的精確值的論域來適當降低氧化鋁濃度工作區(qū)。3.5 推理機我們按照模糊專家系統(tǒng)的推理技術構造推理機（圖5）。推理機的推理過程應用了一種“近似推理”算法來計算規(guī)則的前件與來自數(shù)據(jù)庫的斷言的匹配度。精確的前件與精確的斷言的匹配度只能在0和1兩者中取其一，否則根據(jù)與模糊集相關聯(lián)的運算來確定，獲得一個0與1之間的值。當某條規(guī)則的整個前件均經(jīng)匹配，其中最小的匹配度便是該規(guī)則的匹配度。只要該規(guī)則的匹配度大于預先設定的閾

11、值，該規(guī)則就進入觸發(fā)規(guī)則集。為了消除從觸發(fā)規(guī)則集中選取最終被執(zhí)行的規(guī)則時的沖突，應用了下列策略：一是將規(guī)則按規(guī)則集分類，每次從每一規(guī)則集中最多選擇一條規(guī)則；二是每一規(guī)則集中的規(guī)則都分配了一個優(yōu)先級，因此如果觸發(fā)規(guī)則集中來自同一規(guī)則集的規(guī)則多于一條，則選取優(yōu)先級高的規(guī)則，而若優(yōu)先級相同，則選取匹配度高的規(guī)則。當某一規(guī)則被執(zhí)行后便可獲得一條結論，該結論的每一子結論對應某一變量的取值，該變量可以是一個輸出變量或用于推理或計算的中間變量。若該變量是模糊語言變量，則按最大隸屬度法進行解模糊來獲得一個量化值，該量化值乘以一個比例因子便得到一個精確值。4、智能槽控機硬件體系的主要功能（1） 能控制2個交流2

12、20v打殼電磁閥（100w以下）。（2） 能控制3個交流220v下料電磁閥（100w以下）（其中1個用于氟化鋁添加）。（3） 能控制3個交流380v交流電動機正反轉。（其中1個用于陽極升降，2個用于主付碟閥正反轉）（4） 能控制1個交流220v陽極效應報警燈（40w）。（5） 能控制1個陽極效應聲音報警裝置。（6） 能支持國際最先進的現(xiàn)場總線（can總線）通訊網(wǎng)絡協(xié)議，以實現(xiàn)電解槽的分布控制集中管理。（7） 能對電解槽槽電壓進行實時采樣，采樣方式為電壓頻率轉換方式，采樣范圍為0100vdc，采樣最快速度能達到每秒8次。（8） 能同步實時采集系列電流頻率信號。（9） 具有定時對槽電壓采樣進行自校

13、正、對采樣誤差過大的情形進行安全保護與錯誤報警的功能，確保槽控機采樣數(shù)據(jù)真實，控制安全可靠。（10）可接收陽極脈沖發(fā)生器（2個）信號，電解槽陽極提升上、下限位信號（2個），主付蝶閥限位信息信號（關到位，開到位，工作位各2個）共十個信號。（11）在顯示面板上有三組大字符數(shù)碼顯示管，分別用于顯示電流、電壓以及能通過功能鍵循環(huán)查看19種運行參數(shù)。（12）在顯示面板上有30個功能顯示發(fā)光二極管，指示槽控機的工作狀態(tài)。（13）一套無觸點觸摸開關，接收現(xiàn)場操作人員的人工輸入命令。（14）槽控機電源開關具有超時脫扣功能，過欠壓脫扣功能。（15）大字符led槽電壓表，提供獨立于槽控機采樣通道的槽電壓顯示，便于

14、現(xiàn)場操作工通過比較兩路電壓顯示值之間的差異，發(fā)現(xiàn)電壓采樣偏差過大的情形。（16）看門狗（watchdog）方式監(jiān)視軟件的正常運行。（17）具有一個軟件可控交流口，監(jiān)視槽控機設備電源，確保槽控機安全運行。（18）對陽極升降具有多種限時與限幅保護功能（包括由硬件上的無觸點安全定時器和電壓越限保護，以及軟件上的限時與限幅處理措施），做到陽極升降安全萬無一失。（19）每時每刻進行自動診斷，對槽控機故障進行顯示，方便維護。（20）所有數(shù)據(jù)實現(xiàn)斷電保護，確?？刂频倪B續(xù)性。（21）輸入與輸出之間實現(xiàn)多級光電隔離，確保設備與人身安全。（22）實現(xiàn)閉環(huán)控制，確保發(fā)出的指令正確執(zhí)行。（23）重要信息語音自動報警功

15、能。（21）機箱設計應方便維修和安裝，機箱密閉防塵。（22）能滿足如下安全控制的要求： 具有防雷擊裝置以保證在雷雨季節(jié)槽控機能安全運行。 箱體內邏輯部分與動力部分分開并可靠屏蔽，兩部分以標準插接件互聯(lián)，以保證裝卸簡單，維護方便。 邏輯部分的易損件設計為可單獨插拔的分離部件，以便維護。 槽控機內高頻動作、大電流和高電壓節(jié)點等關鍵性元件采用高質量產(chǎn)品或進口元件。5 網(wǎng)絡式智能槽控機控制軟件的主要功能（1）信號采集：在線同步采集槽電壓、系列電流；接受并處理與人工作業(yè)工序相關的各種手動信號。（2）槽況解析：實時地解析槽況的變化趨勢；對不穩(wěn)定及異常槽況（如電阻針振、電阻擺動、陽極效應趨勢、陽極效應發(fā)生、

16、下料過程的電阻變化異常、極距調節(jié)過程的電阻變化異常等）的預報、報警和自處理。（3）下料與電阻智能模糊控制：由模糊控制器實現(xiàn)對下料速率的調節(jié)（即對氧化鋁濃度的控制），和對正常槽電阻的控制（即對極距與熱平衡的控制）。（4）氟化鋁添加控制：對于安裝有氟化鋁添加裝置的電解槽，槽控機能按上位機給定的氟化鋁添加速率并結合槽況解析的結果來控制氟化鋁添加速率。（5）人工操作工序監(jiān)控：對換陽極、出鋁、抬母線及邊加工等進行監(jiān)控。（6）煙道碟閥的遠程自動控制功能：能實現(xiàn)煙道碟閥的位置信息采集與遠程自動控制功能。（7）設定參數(shù)的自修正功能：能自動地根據(jù)槽況實時解析的結果修正目標控制電阻、控制非調節(jié)區(qū)寬度、基準下料速率

17、、陽升/陽降電阻率等設定參數(shù)。（8）多模式控制方式：提供多種可供選擇的下料控制模式與電壓控制模式。（9）數(shù)據(jù)處理與存儲：為上位機監(jiān)控程序進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和記錄，并制作和儲存報表數(shù)據(jù)。（10）與上位機的數(shù)據(jù)交換：在聯(lián)機狀態(tài)下能通過通訊接口與上位機交換數(shù)據(jù)。（11）故障報警與事故保護：診斷、記錄和顯示自身的運行狀態(tài)和故障部位，并采取相應的保護措施。6 網(wǎng)絡式智能槽控機的主要特點（1）獨創(chuàng)的多cpu網(wǎng)絡體系結構。采用先進的現(xiàn)場總線技術和網(wǎng)絡通信技術將槽控機設計為多cpu網(wǎng)絡體系結構，按照采樣、操作、解析與顯示數(shù)個相對獨立的功能設計數(shù)個智能化的功能模塊（電路板），各模塊均有自己的cpu,可相對獨立的運行，

18、并通過內部can總線網(wǎng)絡實現(xiàn)彼此間的數(shù)據(jù)交換和多cpu協(xié)同工作。（2）高度智能化。多cpu網(wǎng)絡體系中的cpu能并行運行、協(xié)同工作，因此綜合數(shù)據(jù)處理能力強大，能很好地滿足高度智能化控制的要求，且避免了采用結構復雜、維護非常困難的16位或32位cpu芯片（如intel80386等）。（3）集成度高、結構先進、簡潔、美觀。采用高集成度的進口新品器件構造智能化的電路板，網(wǎng)絡體系結構及內部can總線通信方式使連接線極少；內部結構簡潔，布局美觀。（4）安全可靠，在安全措施的設計上從硬件和軟件兩方面考慮了多重保護，尤其是確保陽極移動萬無一失。智能分布式的結構方式使得故障分散，易于維護，維護費用低；而且當某一

19、模塊的cpu工作故障時能被其它無故障的模塊檢出，從而自動采取保護措施。（5）自診斷功能很強，各智能化的功能模塊不僅能對自己的運行狀態(tài)進行自診斷，而且還能相互診斷對方的工作狀態(tài)。主要的內部自診斷功能多達十幾種。在自行診斷出故障時既能在槽控機面板上顯示，并立即在微機站的主機上顯示和報警，同時自動切斷有關的手動和自動操作。（6）通信穩(wěn)定可靠，與外部設備（上位機或工作站）的通信是通過基于can總線協(xié)議的網(wǎng)絡體系采用多主結構通信方式實現(xiàn)的，不僅通信穩(wěn)定可靠，而且可在通信鏈路的任意位置接入上位機（或工作站），實現(xiàn)監(jiān)控與管理。此外，為保證槽控機與外部設備間的通信穩(wěn)定可靠，我們開發(fā)出智能型can總線重復器。該

20、重復器克服了一般的現(xiàn)場總線重復器隔離放大后信號波形的變形和滯后引起的信息傳輸不可靠的問題，理論上可做到總線長度和重復器的個數(shù)不受限制。（7）精心設計的顯示面板，顯示的信息量和顯示方式能很好地滿足新的模糊控制技術的需要。（8）獨創(chuàng)的非感應式無觸點觸摸開關 該種開關以金屬螺帽作為觸摸點。它既克服了有觸點開關在強腐蝕高粉塵的環(huán)境中易氧化腐蝕和接觸不良的問題，又克服了常規(guī)的感應式觸摸開關在有強烈的電磁場干擾的環(huán)境中不能穩(wěn)定運行的問題，此外能實現(xiàn)開關狀態(tài)的自動復位功能。（9）雙路槽電壓采樣顯示。因為槽電壓是最重要的工藝參數(shù)，為了確保采樣值正確無誤，采用了獨立的雙路槽電壓采樣顯示方式，便于現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)采樣

21、偏差。（10）獨創(chuàng)的數(shù)據(jù)采樣自校正功能。其智能采集模塊中應用了獨創(chuàng)的數(shù)據(jù)采集自校正方法。該方法采用軟件（算法）與硬件電路相結合的數(shù)據(jù)采集自校正方式，有效地克服電路中慢時變的漂移引起的系統(tǒng)偏差，使數(shù)據(jù)采集的準確性和可靠性大大提高，且免于人工校正。（11）先進的智能模糊控制程序，對應的軟件模塊按多cpu協(xié)同工作的要求設計；在解析與控制模塊（模糊專家控制器）的算法開發(fā)中，使用了先進的“近似推理”原理來開發(fā)推理機，并獨創(chuàng)了論域自調整機制來實現(xiàn)在線自動調整控制器的參數(shù)和提高系統(tǒng)動、靜態(tài)品質的目的。此外，提供了可供選擇的多種控制功能，以及上百個可依據(jù)電解槽特性來設置和調整的參數(shù)。（12）使用壽命長、故障率

22、低、維護簡易、維護成本低。因采用全新的設計概念和技術、以及國際上新一代高集成度電子產(chǎn)品來構造槽控機，使槽控機的抗腐蝕和抗粉塵侵蝕的能力增強，從而使用壽命、故障停機檢修率以及維護成本等指標均優(yōu)于常規(guī)的“插板式”和“大板式”槽控機。（13）不受限制的結構與功能可擴展性。多cpu協(xié)同工作方式為未來軟件升級留有足夠的余地；模塊化、網(wǎng)絡式的硬件結構為未來硬件的擴展創(chuàng)造了條件。7 上位機（及工作站）的主要功能上位機（及工作站）采用以高檔工控微機為核心計算機系統(tǒng)。運行于windowsxp操作系統(tǒng)的32位應用軟件能提供友好、簡潔、美觀的圖形操作界面，并實現(xiàn)如下功能：（1）數(shù)據(jù)交換：既能與槽控機交換數(shù)據(jù)，又能通

23、過網(wǎng)卡實現(xiàn)與全廠計算機局域網(wǎng)絡的聯(lián)接。（2）監(jiān)控與管理：提供豐富友好的操作界面和簡捷的操作方式；提供多種表格和動態(tài)曲線顯示方式，實時地顯示各聯(lián)機控制槽的運行信息和槽控機的工作狀態(tài)信息；能制作和聯(lián)機輸出多種類型的報表，以滿足槽況分析和生產(chǎn)管理要求。（3）參數(shù)查改與控制模式選擇：提供多級權限的槽控機設定參數(shù)與知識庫查看與修改功能，和槽控機控制模式選擇功能。（4）異常事件與故障報警：對陽極效應及重要事件的實時聲音或語音報警。（5）槽況診斷與操作維護決策支持：通過啟動槽況診斷專家系統(tǒng)，實現(xiàn)槽況診斷并獲得槽況維護的建議。但需指出，該系統(tǒng)能否有效地應用主要取決于能否有效地獲得槽況診斷所需的現(xiàn)場檢測和離線分

24、析數(shù)據(jù)。8 系列電流頻率轉換器的功能（1）能接收二次儀表輸出的020ma（或420ma，05v，15v）模擬信號。（2）模擬信號與輸出的頻率信號之間實現(xiàn)電隔離。（3）輸出頻率與電流之間成線性正比，轉換精度為0.1%。（4）轉換關系為0100khz對應0250ka（可根據(jù)實際情況調整）。9 電流信號驅動器的功能（1） 輸入與輸出之間實現(xiàn)電隔離。（2） 每一個驅動器的輸出端的信號能帶動28臺槽控機。10 can總線重復器的功能（1） 總線輸入端與輸出端之間實現(xiàn)電隔離。（2） 輸出端的信號能帶動至少28臺槽控機。11 系列電壓轉換器（1） 系列電壓轉換器直接與can總線相連。（2） 系列電壓轉換器將

25、系列電壓轉換成數(shù)字信號,通過can總線發(fā)送到上位機。12 其它可選設備（1） v/f自動校驗儀 vfaj該儀器的槽控機相連后,能相互交換信息，完成自動對箱內vf轉換參數(shù)的校準。儀器通電運行后，內部有五種基準電壓，按順次輸入到槽控機的槽電壓的入端，同時其can bus與槽控機的內can bus相連，使二者的動作協(xié)調一致，達到校準的目的。注意：在校準之前，要把槽控機vf板上的v基準電壓調準。（2）系列電流顯示屏idp用字高200毫米的大數(shù)碼管顯示系列電流,可掛在電解車間它與槽控機can總線連接，由ac220v供電。（3）電壓顯示屏 vdp 用字高200毫米的大數(shù)碼管顯示系列電壓，或車間電壓，或大組

26、電壓?？蓲煸陔娊廛囬g。它與槽控機can總線連接，與上位機相連，數(shù)據(jù)可進入生產(chǎn)報表。鋁電解槽智能模糊控制系統(tǒng)槽控機操作使用說明書 目 錄1、 內部結構簡介2、 開機操作3、 關機操作4、 操作面板簡介5、 動力箱上的按鈕操作方法6、 邏輯箱上的觸摸開關操作方法7、 打殼8、 下料9、 大下料（即：連續(xù)打殼下料五次）10、陽極升和陽極降11、出鋁，換極，邊加工（空料）作業(yè)開始與結束的通報12、抬母線作業(yè)13、控制模式與設定參數(shù)的更改14、運行信息及參數(shù)查看15、定時器復位16、自診斷和采樣診斷17、碟閥操作鋁電解槽智能模糊控制系統(tǒng)槽控機操作使用說明1 內部結構簡介 每一臺槽控機由左右兩個部分組成，

27、右半部分叫做邏輯部分，是槽控機的核心部分，左半部分叫做動力部分，是槽控箱的供電部分和控制陽極升降的執(zhí)行單元。左右兩邊都有一些連線和電解槽的其它設備相連。 1.槽控機的動力電源（三相、其相電壓為380v）：該電源的作用是一方面經(jīng)過380v220v的動力電源，用于控制打殼下料電磁閥的線包用電，各種接觸器動作線包用電等（如電解槽上接有效應燈泡，則包含其用電）；另一方面提供電解槽上提升電機的動力380v電源，該電源由專用的供電回路提供。 2.槽控機邏輯電源（單相、電壓交流220v）：該電源經(jīng)過槽控機的電源板變換后，提供給槽控機的邏輯單元用電。 3.提升電機動力電源線（三相、相電壓為380v）：該動力線

28、由槽控機輸出，連接到電解槽上的提升電機，當需要進行陽極升降時，經(jīng)過槽控機的空氣開關，主接觸器，正轉接觸器或反轉接觸器（統(tǒng)稱為輔助接觸器）將槽控機的動力電源接通，使提升電機正轉或反轉，帶動電解槽上的提升機構達到陽極升降的目的。 4.打殼下料電磁閥連接線（單相、電壓為交流220v）：該動力線由槽控機輸出，連接到電解槽的打殼下料電磁閥的動作線包上，當需要進行打殼下料動作時，經(jīng)過槽控機380v220v降壓變壓器以及固態(tài)繼電器和槽控機的動力電源接通，使打殼下料電磁閥得電動作，達到向電解槽內補充氧化鋁的作用。 5.槽控機避雷接地線（目前未接）：該線通過電解廠房的接地母線直接和大地連接，每個槽控機都和這條線

29、相連，該線連接到槽控機的避雷裝置的地線上。該線的作用是使槽控機防雷電襲擊和抗電干擾，保證槽控機正常工作，但也是造成槽控機產(chǎn)生相對直流電位差比較高，使維修人員經(jīng)常直流觸電的原因，因此，該接地線有利有弊。 6.槽電壓采樣線：為了控制電解槽，槽控機每0.5秒要對被控電解槽的槽電壓進行一次采樣，槽電壓采樣線是槽控機與電解槽直流大母線的連接線。進入槽控機的槽電壓采樣線一方面連到槽控機的槽電壓表上，進行槽電壓瞬時值顯示，另一方面經(jīng)過熔斷器連接到槽控機上的vf轉換板上，進行電壓頻率轉換，實現(xiàn)對槽電壓的采樣。 7.系列電流信號線：我們知道要了解電解槽工作狀態(tài)，其中有兩個極其重要的參數(shù)，一個是槽電壓，另一個就是

30、系列電流。由于所有的電解槽都是串連的，也就是所有電解槽在同一時刻通過的直流電流值是相同的，因此全系列只需安裝一個大電流直流檢測儀（大哈馬），其檢測的信號一方面供給電控中心去控制電解供電情況，另一方面經(jīng)過一個二次儀表將信號發(fā)送到if（電流/頻率）轉換器，使該信號轉換成頻率信號，經(jīng)過波形整形和隔離放大，以廣播方式發(fā)送到所有槽控機內，由槽控機自己同步對槽電壓和系列電流進行采樣，該信號線就是作此用途的。 8.通信線，本控制系統(tǒng)采用分布控制、集中管理模式，控制動作全部由槽控機獨立完成。但槽控機的參數(shù)，報表及系列監(jiān)視工作全部由計算機站集中管理。為了達到這一點，每臺槽控機都要和計算機站機房內的微機（上位機）

31、通信，本通信線的作用是連接機房微機和槽控機的，目前我們采用can總線通信協(xié)議，因此，通信總線為帶屏蔽的雙芯線。 9.邏輯單元電路板及器件：槽控機邏輯機箱是槽控機的核心部分，其本質是一臺功能復雜的專用微型計算機，其內部結構參見邏輯單元電路原理圖和接線表的附圖，其主要器件名稱及用途如下： 主/顯板: 主要作用是對過程進行解析；實現(xiàn)與上位機的數(shù)據(jù)交換；顯示槽控機的運行狀態(tài)、電壓、電流、各種參數(shù)并接受觸摸開關的輸入信號（參見“操作面板簡介”）。 vf轉換板: 主要作用是完成槽電壓和系列電流的采樣。 操作板：完成所有的輸入輸出操作，如陽極升降、打殼、下料等。 觸摸開關板：對于電解車間多粉塵、強腐蝕環(huán)境，

32、有獨特的優(yōu)越性。 電源板：包含有電源開關、防雷電路和電源變換三個基本部分。電源開關用于接通或切斷邏輯單元的電源（但須注意，若要更換電源板，須拔出邏輯箱與動力箱之間的空中接頭，才能使邏輯箱徹底斷電）。防雷電路由保險絲，壓敏電阻和電源雜波過濾器組成，其作用有兩個，一個是防雷作用（在其接地的情況下），當雷電襲擊到槽控機上時，本避雷元件自我燒毀，切斷槽控機與供電的聯(lián)系，達到保護槽控機的目的；另一作用是在平時吸收供電回路上的尖雜波形，使槽控機的供電狀態(tài)良好，保證槽控機運行平穩(wěn)可靠。電源變換電路主要為ac-dc變換器，輸入交流220v，輸出直流5v電壓，額定負載是3a，其作用是給槽控機供應5v的主電源，其

33、特點是變換效率高，輸入范圍寬，輸出穩(wěn)定。其余各種電源均由dc-dc變換器提供。 電源插座：其電源由邏輯電源提供，但不受電源板上的開關控制。 10. 動力單元電路板及器件：動力箱內動力單元的內部結構參見動力單元電路原理圖和接線表的附圖。其主要器件及用途如下： 信號采集板：主要作用是：（a）檢測接觸器的通斷狀態(tài)，以及吸收接觸器線包斷電時的感應電壓。（b）提供一個純手動自動切換開關：在特殊情況下將其置于純手動，可使動力箱操作面板上的5個操作按鈕生效（參見“操作面板簡介”）。（c）定時器，手動升降超過設定時間，切斷提升電機。（d）當有特殊情況時，按箱外緊急跳閘按鈕達到斷開設備電的目的。（e）雙路保險管

34、盒：其作用是接通和斷開電解槽槽電壓和槽控機的連接，在進行槽控機維護時可斷開槽電壓。 三極空氣開關：接通或斷開動力電源，過載時自動跳閘。 三極隔離開關：接通或斷開接觸器輸出的提升電機的380v動力電源。 控制變壓器：作用是將380v動力電轉換為獨立的220v設備電。 二極隔離開關：接通或斷開邏輯電源及動力箱上槽電壓表的電源。 四個接觸器：其中兩個（稱為1km,2km）為主接觸器，其余兩個（稱為3km, 4km）為輔接觸器，分別用于陽極升和降（即電機正、反轉） 槽電壓表和5個操作按鈕（見“操作面板簡介”）。 四個小型接觸器：其中兩個（1kmc,2kmc）為主接觸器，控制主碟閥電機的正反轉，（3km

35、c,4kmc）為輔接觸器，控制備用碟閥電機的正反轉。2 開機操作 合上動力箱內二極隔離開關，給邏輯箱的電源板及動力箱上的槽電壓表供電。 合上邏輯箱內電源板上的電源開關，整個邏輯單元得電，開始工作。 合上動力箱的三極空氣開關，此時動力箱得電，按一次信號檢測板上的啟動按鈕，槽控機開始工作。 注意：動力箱中信號采集板上的“純手動自動”開關在正常情況下應置于“自動”（auto）側，此時槽控機處于自動控制狀態(tài)。三極隔離開關置于閉合狀態(tài)，使提升電機處接通狀態(tài)。注意：非正常情況下該開關置于“純手動”（man）側時，槽控機脫離自動控制，可以通過動力箱上的按鈕進行陽極升降和打殼下料操作。此時即使邏輯單元斷電或停

36、止工作，該操作仍可進行。3 關機操作 切斷動力箱內的三極空氣開關和二極隔離開關，確認方法是機內外各部指示燈全部熄滅。4 操作面板簡介操作面板的排布如下圖所示。槽控機分左右兩部分，左邊部分稱為動力部分，其操作面板上有一個數(shù)字電壓表和5個操作按鈕。右邊部分稱為邏輯部分，操作面板由上部的顯示面板（在有機玻璃窗內）和下部的觸摸開關板構成。顯示面板上有3組數(shù)碼管，30個運行狀態(tài)指示燈，和19個參數(shù)查看指示燈（后面將具體介紹）。觸摸開關板由兩排共12個觸摸螺帽構成。5 動力箱上的按鈕操作方法 動力箱上的5個按鈕僅用于非正常生產(chǎn)期（如停槽期間、焙燒啟動期間或槽控機邏輯機箱故障等）的陽極移動和下料器操作，以及

37、用于需要緊急操作的情形。只有當位于動力箱內的純手動自動開關撥在純手動（man）位置時這5個按鈕才會起作用，5個按鈕的操作方法如下： 槽控機面板布局示意圖左側動力部分；右側邏輯部分按陽極升按鈕可提升陽極； 按陽極降按鈕可下降陽極； 按打殼按鈕可打殼； 按下料按鈕可下料；按緊急跳閘按鈕可斷開槽控機的設備電。安全警告：（1） 動力箱上的純手動開關不受邏輯箱中安全保護措施的限制，僅用于停槽期或邏輯箱故障等非正常情況，正常情況下須使用邏輯箱上的觸摸開關，以確保陽極升降安全?。?） 用純手動提升或下降陽極時，應觀察陽極運動情況，謹防“拔槽”或“坐槽”。操作完畢時，應確認按鈕彈起復位，若按鈕粘連導致陽極提升

38、或下降不能停止時，應立即按下緊急跳閘按鈕，切斷電源！6 邏輯箱上的觸摸開關操作方法 邏輯箱上的觸摸開關用于正常生產(chǎn)過程中的手動操作，用手指觸摸某一金屬螺帽，便向槽控機輸入了特定的信息，槽控機顯示面板上有關的指示燈會點亮或熄滅。因此，不應隨意觸摸開關。通過觸摸開關能完成電解槽運行過程中所需的所有人工操作：抬母線作業(yè)及出鋁、換陽極、邊加工的預定或取消；人工打殼和下料；陽極升和陽極降；參數(shù)查看等。下面具體介紹操作方法。7 打殼 （1）兩點同時打殼 觸摸一下打殼開關，顯示面板上打殼指示燈亮，這時槽控機進行一次四點同時打殼作業(yè)，完畢后打殼指示燈自動熄滅。假如要進行多次打殼作業(yè)，可待一次作業(yè)完畢后重復操作

39、。 （2）單點打殼 同時觸摸一下打殼開關和參數(shù)查看 向下，顯示面板上打殼指示燈亮，這時槽控機進行一次1兩點打殼作業(yè)，完畢后打殼指示燈自動熄滅。假如要進行多次1兩點打殼作業(yè)，可待一次作業(yè)完畢后重復操作。 類似地，同時觸摸一下打殼開關和參數(shù)查看 向上”，則進行2#點打殼作業(yè)。8 下料 （1）兩點同時下料 觸摸一下下料開關，顯示面板上打殼、下料指示燈依次點亮，然后依次熄滅，槽控機進行一次四點同時打殼、下料作業(yè)過程。假如要進行多次下料作業(yè)，可待一次作業(yè)完畢后重復操作。 （2）單點下料 同時觸摸一下下料開關和參數(shù)查看 向下，顯示面板上打殼、下料指示燈亮，這時槽控機進行一次1#兩點打殼、下料作業(yè)。假如要進

40、行多次1#兩點下料作業(yè)，可待一次作業(yè)完畢后重復操作。 類似地，同時觸摸一下下料開關和參數(shù)查看 向上，則進行2#點下料作業(yè)。 注意：在正?？刂七^程中這個過程不宜隨便使用，以免影響槽控機對電解槽氧化鋁濃度的控制，此過程可以用于維修打殼下料系統(tǒng)人員在檢查下料系統(tǒng)時或維修工人完成打殼下料系統(tǒng)設備維修后對打殼下料系統(tǒng)進行試驗時使用。9 大下料（即：連續(xù)打殼下料設定次數(shù)） 先按住手動/自動開關，隨后觸摸下料開關，顯示面板上大下料指示燈亮，這時槽控機連續(xù)進行若干次打殼加料作業(yè)（次數(shù)由大下料參數(shù)設定），可觀察到打殼和下料指示燈依次亮滅若干次。該過程執(zhí)行完成之后上述指示燈自動熄滅。假如要進行多次大下料作業(yè)，可以

41、待一個周期作業(yè)完成后重復操作。 注意：由于這個作業(yè)向電解槽內打入了較多的氧化鋁，對電解槽內的氧化鋁濃度有重大影響，因此在正常控制過程中不得隨意進行，只能用于以下情況：第一是出現(xiàn)陽極效應；二是下料系統(tǒng)故障造成下料嚴重偏小時。10 陽極升和陽極降 同時觸摸手動/自動和陽極升開關，可向上移動陽極；同時觸摸手動/自動和陽極降開關，則可向下移動陽極，且顯示面板上陽極升或陽極降指示燈亮。 注意：（1）操作者在執(zhí)行這兩個命令時，應明確操作的目的，在操作過程中應同時觀察槽電壓的數(shù)值及陽極移動的方向是否與操作的目的相一致,如果相反則應立即中止命令的操作，找維修人員處理；（2）觸摸一次“陽極升”或“陽極降”開關的

42、時間不要超過5.5秒（可調），如果一次達不到調整電壓（或移動陽極）的目的，可以多次重復操作，以免槽控機的安全定時保護電路動作，中止升降操作，人為制造槽控機運行的故障；（3）操作完成后，應確認提升電機確實已停止轉動之后方能離開操作現(xiàn)場；（4）正常控制過程中，因為陽極升降命令會改變槽電阻，影響槽控機對電解槽的氧化鋁濃度判斷，因此除非出現(xiàn)異常槽電壓或發(fā)生陽極效應的情況，否則不要隨便進行陽極升降調整。11 出鋁，換極，邊加工（空料）作業(yè)開始與結束的通報 當在對電解槽進行出鋁，或換極，或邊加工（含空料）作業(yè)前，應提前至少一分鐘先觸摸一下對應的通報開關，使顯示面板上對應的指示燈亮，則表示通報該作業(yè)開始。

43、作業(yè)完畢后，如果想提前結束該操作，可以再觸摸一下對應的通報開關，使顯示面板上對應的指示燈熄滅，則表示通報該作業(yè)結束。如果不再觸摸對應的操作開關，則槽控機會在設定的操作結束時間到后自動取消該操作，熄滅對應的操作指示燈。 如果沒有進行某一作業(yè)，而因誤操作通報了該作業(yè)（即點亮了該作業(yè)的指示燈），只要在1分鐘之內，再觸摸對應的開關使指示燈熄滅，槽控機便視為無效通報。 如果在某一作業(yè)進行之中，因誤操作通報了該作業(yè)結束（即熄滅了該作業(yè)的指示燈），只要再通報一次該作業(yè)開始（即重新點亮該作業(yè)的指示燈）即可。 提示：必須強調：在進行這三類作業(yè)前必須通報，沒有進行這三類作業(yè)時不能誤報，否則會導致槽控機誤控而引起下

44、料過多或發(fā)生效應！這三類作業(yè)的通報方式以及槽控機對通報的處理方式完全類似。故以出鋁通報為例：觸摸“出鋁”開關，使顯示面板上的“出鋁”指示燈亮（表示槽控機接受了通報，槽控機進入出鋁監(jiān)視狀態(tài)）；30分鐘（系統(tǒng)默認時間，可修改）后“出鋁”指示燈自行熄滅，槽控機自動退出“出鋁”監(jiān)視狀態(tài)，并在1分鐘后恢復自動控制（包括下料和電壓調節(jié)），同時從退出“出鋁”監(jiān)視狀態(tài)算起，保持高電壓一段時間（注：附加電壓默認設定為70mv)。若想提前退出“出鋁”監(jiān)視狀態(tài)（即提前恢復自動下料和電壓控制），則可在“出鋁”指示燈自行熄滅以前觸摸“出鋁”，使“出鋁”指示燈熄滅，槽控機會立即恢復自動控制。但注意，若在通報了“出鋁”后不

45、到1分鐘的時間內便觸摸“出鋁”開關使“出鋁”指示燈熄滅，則槽控機視為“無效通報”，因而不進行出鋁后的高電壓保持和停料。因此，若因誤操作點亮了某一作業(yè)通報的指示燈，只要及時觸摸對應的開關使指示燈熄滅即可，如不這樣做，會導致不必要的停料和高電壓保持！12 抬母線作業(yè) 在操作抬母線作業(yè)時，觸摸抬母線開關，顯示面板上抬母線指示燈則以1秒鐘為周期忽明忽滅，應遵照下列方法正確輸入抬母線密碼：用一個手指按住“抬母線”開關至指示燈亮；當指示燈熄滅時，手指及時脫離開關；當指示燈變亮時又立即按住開關；如此重復4次，直到指示燈變亮后不再熄滅則密碼輸入成功，這時控制過程就轉到了抬母線控制，觸摸抬母線開關，就可以將母線

46、抬上來。 注意：輸入抬母線密碼時操作者不要急燥，一步一步按指示燈的提示進行?！疤妇€”指示燈常亮期間若停止該開關操作達1分鐘，則指示燈開始閃爍，表明1分鐘后會自行熄滅（即程序將自動退出抬母線控制轉正?？刂疲Ｔ诓僮鞑劭貦C進行抬線作業(yè)前一定要確保各項準備工作已經(jīng)完成，一定不要在未做好準備工作（特別是卡具未全部松開）就急于操作槽控機的抬母線開關。13 控制模式與設定參數(shù)的更改 為了有利于推行標準化操作，槽控機的控制模式與設定參數(shù)（設定電壓，基準下料間隔）只能由計算機站的操機員通過站內微機向槽控機發(fā)送數(shù)據(jù)來改變。 對于電壓調節(jié)，只有“自動”和“手動”（即停止自控）兩種控制模式可供選擇。 對于下料控制

47、，有如下三種控制模式可供選擇： “自控”模式： 由槽控機按模糊控制算法自動控制。 “定時”模式：槽控機按照設定的基準下料間隔進行定時下料。 “停料”模式：槽控機停止下料。（說明：如需對某槽實施空料，可電話告知微機站操機員需空料的槽號和空料持續(xù)時間即可。不要用拉閘方式停料?。?4 運行信息及參數(shù)查看 前面已介紹，動力箱只提供了一個數(shù)字電壓表顯示槽電壓。運行信息及參數(shù)顯示主要由邏輯箱提供了一個內容豐富的顯示面板，它處于有機玻璃窗內，整體布局見技術說明中的圖2。顯示面板上有3組數(shù)碼管，30個運行狀態(tài)指示燈，和19個參數(shù)查看指示燈。14.1 3組數(shù)碼管和19個參數(shù)查看指示燈 3組數(shù)碼管位于顯示窗上部，

48、其上方分別標有槽電壓（v）、 系列電流（ka）、 槽狀態(tài)參數(shù)。 數(shù)碼管顯示的槽電壓是由槽控機采樣電路采樣得到的，而動力箱上槽電壓表顯示的槽電壓值是由槽電壓表自行獨立采樣得到的。本槽控機提供兩路獨立的槽電壓顯示，其目的是便于現(xiàn)場操作人員及時發(fā)現(xiàn)槽電壓采樣偏差。正常情況下這兩路槽電壓的偏差應不大于20mv，否則應通知電工來校驗和調整。 在參數(shù)數(shù)碼管下方縱向排列有19個小紅色指示燈，并對應地標注了19個設定或運行參數(shù)的名稱。在任意時刻只有其中一個指示燈亮，表明目前參數(shù)數(shù)碼管顯示的是與該亮點對應的參數(shù)。當觸摸參數(shù)查看 向上或參數(shù)查看 向下開關時，亮點分別向上或向下移動，于是可以查看19個參數(shù)中的任一個

49、。 19個參數(shù)的定義十分明了地標注在槽控機面板上，此處故不多解釋。這里僅對“當前故障代碼”取值定義作出說明: 1:主沾連 2:正沾連3:反沾連4:主未合5:正未合6:反未合7:純手動8:電源跳9:交流口10:定時超(硬件)11:定時短(軟件)12:定時長(軟件)13:母上限14:母下限15:定時器不能復位16:升降同時17:缺相故障(為0)18:vf板故障19:操作板故障 23:手動開關故障24:升開關故障 25:加料開關故障26:參下開關故障27:參上開關故障28:復位開關故障29:降開關故障30:邊加開關故障31:抬母開關故障32:打殼開關故障33:出鋁開關故障34:換極開關故障14.2

50、30個運行狀態(tài)指示燈 各指示燈點亮時的含義如下：效應：當前處在陽極效應中；電阻針振：槽電阻出現(xiàn)高頻波動現(xiàn)象，且高頻波動的幅度超過了設定值；電阻擺動：槽電阻出現(xiàn)低頻波動現(xiàn)象，且低頻波動的幅度超過了設定值；正常下料：目前電解槽處于正常下料狀態(tài)，即下料時間間隔基本與設定的基準下料間隔相符；減量下料：目前電解槽處于減量下料狀態(tài)，即下料時間間隔明顯大于設定的基準下料間隔；增量下料：目前電解槽處于增量下料狀態(tài)，即下料時間間隔明顯小于設定的基準下料間隔；陽極升：正在輸出自動或手動陽極升的命令；陽極降：正在輸出自動或手動陽極降的命令；取消陽移：自動狀態(tài)下，在一設定時間內不進行陽極升降操作；附加電壓：電解槽正處

51、于人工作業(yè)（出鋁、換陽極和邊加工）后的高電壓保持階段，或者槽控機解析發(fā)現(xiàn)電解槽的電阻不穩(wěn)定而適當升高了設定電壓值。純手動：當動力箱中的純手動自動開關位于純手動一側時，該指示燈常亮；手動：觸摸到觸摸開關板上的手動自動開關時，該指示燈亮，當手指離開手動自動開關時，該指示燈隨即熄滅。正常周期1:陽極效應發(fā)生以后，轉入本下料周期。等待周期1：正常周期1以后所轉入的效應等待周期。 正常周期2：陽極效應在等待周期1或等待周期2未發(fā)生以后，轉入本下料周期。等待周期2：正常周期2以后所轉入的效應等待周期。 人工停料：上位機根據(jù)現(xiàn)場要求，使槽控機在規(guī)定的時間停止下料。人工定時：電解槽啟動初期或病槽時，槽控機進行

52、定時下料，不作濃度控制。該工能要通過上位機設定控制狀態(tài)，需要時應與計算站聯(lián)系。抬母線：槽控機接受了“抬母線起始“的通報之后的一定時間內，且尚未接收到“抬母線結束”的通報。出鋁：槽控機接受了“出鋁起始“的通報之后的一定時間內，且尚未接收到“出鋁結束”的通報。小下料：正在輸出自動或手動下料命令；大下料：正在輸出自動或手動大下料命令（即連續(xù)打殼下料5次）；單打殼：正在輸出只打殼而不下料動作；添加氟鹽：正在執(zhí)行添加氟鹽過程中；換陽極：槽控機接受了“換陽極起始“的通報之后的一定時間內，且尚未接收到“換陽極結束”的通報；邊加工：槽控機接受了“邊加工起始“的通報之后的一定時間內，且尚未接收到“邊加工結束”的

53、通報； 通信指示：通信正常情況下此燈閃爍；采樣診斷：槽控機正在自行進行采樣診斷，或者接受到人工輸入的采樣診斷命令，即同時觸摸手動/自動和參數(shù)查看 向下后進行采樣診斷，采樣診斷的主要內容是檢查采樣電路的可靠性和正確性；自診斷：槽控機正在自行進行自診斷，或者接受到人工輸入的自診斷命令，即同時觸摸手動/自動和參數(shù)查看 向上后進行自身診斷，自診斷的主要內容是檢查陽極升降器件及保護電路的安全性和可靠性；機器故障：當出現(xiàn)定時器超時、電源跳閘、接觸器未正常通斷、母線越限等情況時，該指示燈亮。15 定時器復位 如果連續(xù)手動陽極升或陽極降的時間超過設定限值（根據(jù)各廠減速機不同有變化，如5、10秒不等），或者其他

54、原因導致槽控機內部安全保護電路發(fā)現(xiàn)陽極移動時間超過設定限值，槽控機的顯示面板的定時器超時指示燈亮，且使自動和手動陽極升降失效。此種情況下可通過觸摸定時器復位開關使定時器超時指示燈熄滅，陽極升降即可恢復正常。定時器復位還可用來強行清除槽控機設置的跳主閘或升降異常故障標志，使槽控機恢復自動電壓調節(jié)或手動陽極升降，但若其后槽控機自診斷時又發(fā)現(xiàn)了此類故障，則還會置上相應的標志，并使自動和手動陽極升降再次失效。安全警告：為了安全起見，出現(xiàn)陽極升降故障標志時不要濫用定時器復位開關，尤其是當發(fā)現(xiàn)反復出現(xiàn)此類故障標志時應及時通知電工檢查。16 自診斷和采樣診斷 本功能供槽控機維護人員使用,方法是同時觸摸手動自動和參數(shù)查看向上，顯示面板的自診斷指示燈亮，槽控機便進行一次自診斷，檢查接觸器和定時電路等是否正常。同時觸摸手動自動和參數(shù)查看向下，顯示面板的采樣診斷指示燈亮，槽控機便進行一次采樣診斷，檢查電壓采樣電路是否正常。17 煙道碟閥控制同時按住陽升和參數(shù)查看向上 按鈕3秒以上，進入煙道蝶閥主閥控制。同時按住陽降和參數(shù)查看向下 按鈕3秒以上，進入煙道碟閥副閥控制。采樣診斷 指示燈代表碟閥開到位，自診斷 指示燈代表碟閥關到位。進入碟閥