座體01042零件的工藝工裝設(shè)計(jì)及CADCAM畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是座體01042零件的工藝工裝設(shè)計(jì)及cad/cam，來源于無錫鷹普股份有限公司。首先，依據(jù)零件圖紙上的設(shè)計(jì)尺寸，利用三維軟件pro/e對零件進(jìn)行三維造型并在此基礎(chǔ)上對其進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：定位、夾緊方式的選擇，分型面、澆注系統(tǒng)、凸凹模、模座等的設(shè)計(jì)。由于零件的內(nèi)腔形狀比較特殊，因此需要一塊水溶型芯成型，同時設(shè)計(jì)出合理的定位方案。由于是機(jī)器壓緊，開模時候工件容易取出，所以不用頂出機(jī)構(gòu)。然后，制定出零件加工工藝規(guī)程,包括加工方法的選擇、加工路線的擬訂、加工刀具選擇，根據(jù)工藝規(guī)程計(jì)算出工藝參數(shù)并制作出相應(yīng)的工藝卡片。該零件利用加工中心加、車床、鉆床，共需要六道工序， 包括粗

2、、精銑平面，鉆、擴(kuò)、鉸孔，攻螺紋等工步。每道工序包含了一定量的加工內(nèi)容，體現(xiàn)出工序集中原則，保證了各個加工表面及孔間的相互位置精度，提高生產(chǎn)效率。同時，選擇兩套工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)。確定每套夾具的定位及加緊方式，兩套夾具均采用一面兩銷定位方式，均是壓板壓緊。關(guān)鍵詞：三維造型；模具；工藝卡片；加工中心夾具abstractthe title of this graduation design is the technology of the base part 01042 of the process tooling design and its cad/cam, from the wuxi im

3、pro co.ltd.first of all, according to the part design drawing, mold is designed by the 3d software pro/e. contents include: the choice of the ways of positioning, clamping, the parting surface, gating system, and mold design, mold base, etc.due to the parts of the inner cavity shape is quite special

4、, so there a water soluble needed core molding, and reasonable positioning scheme is designed at the same time. because it is compacted by machine , when open mold the workpiece is easy to take out.so there is no need for ejection mechanism.then work out the parts processing process procedures, incl

5、uding the selection of machining method, the formulation of processing route, processing cutting tool selection, according to the procedure to calculate the process parameters and making the corresponding process card.the parts need total six procedures on machining center, lathe, drilling machine ,

6、including the coarse and fine milling plane, drilling, expanding, reaming, tapping screw, step work.each working procedure contains a certain amount of processing content, reflects the principle of process focus ensure the each other between each processing surface and hole position accuracy, improv

7、e production efficiency.at the same time, choose two sets of processes to design special fixture. determine each fixture locating and clamping method, two sets of fixtures adopt a two pin positioning way, all is clamp pressure. key words: three-dimension solid model ; molds;operation card;machining

8、center fixture目 錄第1章 緒 論11.1 模具工業(yè)的概況11.2 模具工業(yè)對社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要作用21.3 國內(nèi)外注塑模具技術(shù)的研究現(xiàn)狀21.4 注塑模cad/cae系統(tǒng)的優(yōu)越性4第2章 零件的三維造型62.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析62.2 零件的三維造型過程62.3 零件三維造型難點(diǎn)62.4 零件三維造型圖片7第3章 鑄造毛坯的設(shè)計(jì)83.1 對零件的分析83.2 毛坯的三維造型圖片：8第4章 座體9172的模具設(shè)計(jì)94.1 注塑模cad/cae/cam系統(tǒng)概述以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀94.2 pro/e模具設(shè)計(jì)的基本方法104.3 座體9172精密鑄造模具的設(shè)計(jì)104.3.1 總述1

9、04.3.2 精密鑄造模具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)114.4 遇到的困難及解決方法12第5章 座體9172的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)135.1 座體9172工藝規(guī)程設(shè)計(jì)135.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析135.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型135.1.3 毛坯種類及其各表面加工余量的確定145.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇145.1.5 制定工藝路線145.2 切削用量和工時定額的確定165.2.1機(jī)加工工序的切削用量和時間定額計(jì)算165.3 填寫工藝卡片425.4 工藝合理性分析42第6章 機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)436.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的通用原則436.1.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原則436.1.2 定位方案的設(shè)

10、計(jì)原則436.1.3 加緊方案的設(shè)計(jì)原則446.2 加工中心夾具的設(shè)計(jì)456.2.1 確定夾具類型456.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件456.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)456.2.4 夾具的使用說明456.3 加工中心夾具的設(shè)計(jì)466.3.1 確定夾具類型466.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件466.3.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)466.3.4 夾具的使用說明47第7章 模具型腔的cam設(shè)計(jì)477.1 cam計(jì)算機(jī)輔助制造的介紹477.2 座體9172 cam的設(shè)計(jì)過程477.3 master cam加工仿真圖片487.4 cimco edit刀具軌跡模擬圖片48第8章 結(jié) 論49參考文

11、獻(xiàn)50致 謝51附錄1座體9172模具裝配圖52附錄2加工中心專用夾具裝配圖53附錄3加工中心專用夾具裝配圖54附錄4 工藝卡55附錄5英文資料及中文翻譯5670第1章 緒 論1.1 題目來源 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為座體01042工藝工裝設(shè)計(jì)及cad/cam，題目來源與無錫鷹普股份有限公司。 中國無錫的6家制造工廠，建筑面積約25萬平方米，員工6300余人。 在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)、模具制造、熔模鑄造、機(jī)械加工、表面處理等諸多方面成績斐然，并正在進(jìn)行著持續(xù)的改進(jìn)和提升。熔模鑄造能力和技術(shù)，已在亞洲取得領(lǐng)導(dǎo)性的地位；數(shù)控加工，既可以完成常規(guī)產(chǎn)品的加工，也能勝任電噴零件、液壓系統(tǒng)零件、飛機(jī)零件等高端產(chǎn)品的精

12、密加工；真空熱處理、碳氮共滲、電鍍等工藝，可以滿足航空零件和其它特殊零件的特殊要求 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目密封盤為航空零件。座體01042零件圖來源于2號工廠：位于江蘇江陰市文林鎮(zhèn)，建筑面積約49000平方米，員工約1450余人，主要產(chǎn)品為電噴零件、液壓系統(tǒng)零件、軸承零件、汽車零件和航空零件，具備高精度數(shù)控加工、高精度磨削加工、電火花等加工能力，并具有碳氮共滲、真空熱處理等能力。1.2 論文題目主要內(nèi)容題目的主要內(nèi)容:1) 零件三維造型設(shè)計(jì)； 2) 精密鑄造模具設(shè)計(jì)；3) 零件加工工藝路線分析；4) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；5）加工設(shè)備及刀夾具選擇；6) 切削用量選擇；7）夾具設(shè)計(jì) 完成給定零件的全部機(jī)加工工

13、藝設(shè)計(jì)及部分工裝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)批量為3萬件/年。夾具設(shè)計(jì)包括定位基準(zhǔn)、夾壓方式選擇，定位誤差分析，工作圖繪制等。工作量折合a0圖紙3張，說明書1.52萬字，譯文2000字。模具圖a0圖紙1張，工藝卡a0圖紙1張，夾具2套a1圖紙2張（專用夾具、專用夾具）1.3 論文的主要框架座體01042屬于精密零件，大批量生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率角度完成精密鑄造模具設(shè)計(jì)、零件加工工藝路線分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、加工設(shè)備及刀夾具、量具選擇、切削用量選擇及其夾具設(shè)計(jì)。論文由三位造型、模具設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)等幾大部分組成。其中零件的三維造型用proe通過旋轉(zhuǎn)、拉伸、去除材料、倒圓角等命令造出。之后用設(shè)計(jì)出來的毛坯進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。

14、期間包括模具的定位、壓緊等方面問題。模具的定位由三根長削鎖定，而壓緊則是由機(jī)器來完成，采用手動的方式開模，由于開模后工件易取出所以不用頂出裝置。夾具設(shè)計(jì)部分則是根據(jù)工藝卡中的兩套工序進(jìn)行了專用夾具的設(shè)計(jì)。其中兩套卡具均采用了一面兩孔的定位方式，專用卡具是對側(cè)面的加工及孔的加工。專用卡具是針對一個孔設(shè)計(jì)的，由于是斜孔所以加工起來比較費(fèi)勁，并且刀與加工面不垂直，因此需要加鉆套來加工。之后是對模具的一塊進(jìn)行了數(shù)控加工仿真。第2章 座體01042的三維造型2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析零件的名稱為座體01042，根據(jù)圖紙上的尺寸精度和粗糙度要求可以看出：該零件的重要加工內(nèi)容有a面、b面、c面等若干重要表面

15、需加工，根據(jù)圖紙有很多孔需要加工，以及用于連接的螺紋孔和通孔，其中通孔、螺紋孔之間均有位置度要求.。但就總體來看，該零件件尺寸精度和形狀位置精度及粗糙度要求較高?；鶞?zhǔn)選擇方面，由于零件上有不少加工孔和加工面，所以加工時應(yīng)使用一面兩削定位，這樣既能遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，又能滿足形位公差要求。2.2 零件的三維造型過程 1. 首先用通過旋轉(zhuǎn)造出零件的外形： 圖1 座體01042的三維造型（1）2. 在零件兩端面上進(jìn)行拉伸、去除材料等操作，進(jìn)一步根據(jù)圖紙?jiān)煨停?圖2 座體01042的三維造型（2） 3.根據(jù)零件圖在零件側(cè)面做一個凸臺，并用拉伸去除材料，做出孔： 圖3 座體01042的三維造型（3） 4.

16、根據(jù)零件圖做出相對面的一個凸臺及加工孔： 圖4 座體01042的三維造型（4）5最后用倒圓角命令對零件完善： 圖5 座體01042的三維造型（5） 2.3 零件三維造型的難點(diǎn) 零件的造型從整體上講比較復(fù)雜。存在以下難點(diǎn)：1. 該零件為座體零件，屬回轉(zhuǎn)體，外廓較簡單，但是形狀比較特殊，呈現(xiàn)上粗下細(xì)，但是用旋轉(zhuǎn)可以很容易造出外型，如圖6，由于是在回轉(zhuǎn)體上面做拉伸所以很容易出現(xiàn)面與回轉(zhuǎn)體之間有縫隙的問題。最后在有縫隙的地方從向下拉伸過工件，在旋轉(zhuǎn)切削多余的地方進(jìn)而解決問題。 圖6 零件問題處 2.在零件的側(cè)面做凸臺時如圖7因是回轉(zhuǎn)體所以沒有可選取的面放置。解決問題是把中心的一個面通過旋轉(zhuǎn)平移到所需位

17、置。 圖7 零件問題處第3章 鑄造毛坯的設(shè)計(jì)3.1 對零件的分析毛坯模型的設(shè)計(jì)根據(jù)是在零件毛坯模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，毛坯模型的設(shè)計(jì)原則有以下幾點(diǎn)：1. 對一些難以保證其形狀的部位或一些可能會影響模具開模的部位不應(yīng)直接鑄出；2. 深孔和直徑比較小的孔不應(yīng)直接鑄出，在模具的開模方向上的毛坯表面應(yīng)有拔模斜度以及要有圓倒角。3.2 毛坯的三維造型圖片： 結(jié)合上述原則和零件本身的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)的毛坯形狀如下圖： 圖8 鑄造毛坯的三維造型鑄造毛坯模型的設(shè)計(jì)非常重要，因?yàn)樗仁窃O(shè)計(jì)模具的基礎(chǔ)，也是編排工藝的前提。它的形狀決定了模具的型腔的結(jié)構(gòu)，又決定了加工工序的多少和內(nèi)容。第4章 座體01042的模具設(shè)計(jì)4.

18、1 精密鑄造國內(nèi)外現(xiàn)狀 在科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，由于鑄造成形工藝的特殊優(yōu)勢，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經(jīng)濟(jì)且便捷的金屬成形工藝。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，在國際間的合作日益密切、競爭日趨激烈之時，中國汽車鑄造業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢，發(fā)展自己的鑄造工業(yè)。在科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，由于鑄造成形工藝的特殊優(yōu)勢，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經(jīng)濟(jì)且便捷的金屬成形工藝。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，在國際間的合作日益密切、競爭日趨激烈之時，中國汽車鑄造業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢，發(fā)展自己的鑄造工業(yè)。1. 中國鑄造業(yè)現(xiàn)狀中國是當(dāng)今世界上最大的鑄件生產(chǎn)國家，

19、據(jù)資料介紹，我國鑄造產(chǎn)品的產(chǎn)值在國民經(jīng)濟(jì)中約占1%左右。最近幾年，鑄件進(jìn)出口貿(mào)易增長較快，鑄件的產(chǎn)量已達(dá)到9%左右。我國鑄造廠點(diǎn)多達(dá)2萬多個，鑄造行業(yè)從業(yè)人員達(dá)120萬之多?！伴L三角”地區(qū)的鑄件產(chǎn)量占全國的1/3，該地區(qū)主要以民營企業(yè)為主，汽車和汽車零部件行業(yè)的發(fā)展有力地拉動了鑄造行業(yè)的發(fā)展。萬豐奧特是亞洲最大的鋁合金車輪企業(yè)，年產(chǎn)值超過10億元，出口額達(dá)6 000美元。昆山富士和機(jī)械有限公司生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)和制動系統(tǒng)的鑄件，年產(chǎn)量達(dá)4萬t，銷售收入5.5億元。華東泰克西是一個先進(jìn)的現(xiàn)代化氣缸體鑄件生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)1 00萬件轎車氣缸體鑄件能力。山西是鑄造資源大省，有豐富的生鐵、煤炭、鋁鎂、電

20、力、勞力資源、使山西的鑄造產(chǎn)業(yè)有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，具有500個鑄造企業(yè)，80%為民營企業(yè)。山西國際、河津山聯(lián)、山西華翔年產(chǎn)量分別達(dá)4萬t、2萬t、12萬t?！皷|三省”有一汽集團(tuán)、哈飛集團(tuán)等骨干汽車企業(yè)帶動了汽車鑄件產(chǎn)量的增長。一汽集團(tuán)鑄造公司，已經(jīng)形成40萬t鑄件的生產(chǎn)能力。遼寧北方曲軸有限公司，到“十一五”末將形成年產(chǎn)15萬臺發(fā)動機(jī)、100萬件曲軸、產(chǎn)值20億的曲軸生產(chǎn)基地?！爸榻侵蕖眽鸿T行業(yè)發(fā)達(dá)，有700多個壓鑄企業(yè)，年產(chǎn)量達(dá)20萬t。東風(fēng)日產(chǎn)、廣州本田、廣州豐田和零部件企業(yè)有力帶動了壓鑄業(yè)的發(fā)展，轎車氣缸體、氣缸蓋的壓鑄件產(chǎn)量逐年增長。2. 國外鑄造業(yè)現(xiàn)狀近幾年來，全球鑄造業(yè)持續(xù)增長，

21、2004年鑄件產(chǎn)量比上一年度增長8.4%，中國生產(chǎn)鑄件2242萬t，全球排名第一，比上一年增長23.6%。全球十大鑄件生產(chǎn)國的產(chǎn)量與增長率見表1。從表1可見，2004年中國的鑄件產(chǎn)量約占全球鑄件產(chǎn)量的1/4。巴西鑄件產(chǎn)量增長最快，達(dá)到25.8%。增長率超過2位數(shù)的國家有巴西、中國、墨西哥、印度，都是發(fā)展中國家。而發(fā)達(dá)國家的鑄件增長率普遍較低。美國鑄件產(chǎn)量自2000年以來，已經(jīng)退居到第2位。2004年美國鑄件總產(chǎn)量為1231萬t，其中灰鐵件占35%、球鐵件占33%、鑄鋼件占8.4%、鋁合金件占16%。從需求上看，球鐵鑄件和鋁鑄件的需求在增長。2003年進(jìn)口鑄件占總需求的1 5%，進(jìn)口鑄件的價格比

22、美國國內(nèi)低20%50%。近年來因鑄造環(huán)保要求高、能源消耗大、勞動力昂貴等原因，美國大型汽車公司生產(chǎn)普通汽車鑄件的鑄造廠紛紛關(guān)閉，逐步將鑄件的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向中國、印度、墨西哥、巴西等發(fā)展中國家。日本的鑄造業(yè)不景氣，其從業(yè)人員在減少。2004年日本鑄件總產(chǎn)量為639萬t，其中灰鐵件占42%、球鐵件占30%、鑄鋼件占4%、鋁合金件占21%。從需求上看，球鐵鑄件和鋁鑄件的需求在增長。日本鑄造界在技術(shù)創(chuàng)新方面作了大量工作，開發(fā)了球型低膨脹鑄造砂、高減振鑄鐵材料、中硅耐熱球鐵等材料。其真空壓鑄的鑄件能焊接和熱處理，半固態(tài)鑄造生產(chǎn)用于汽車鋁輪轂，提高了強(qiáng)度和伸長率。鎂合金壓鑄進(jìn)一步發(fā)展，并取代重力鑄造，其性能提高

23、，成本降低。4.2 pro/e模具設(shè)計(jì)座體01042的三維造型1. 根據(jù)零件的毛坯進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，零件是回轉(zhuǎn)體，由于零件的結(jié)構(gòu)特性需要一塊水溶芯，還需要一個滑塊，所以進(jìn)一步分析如圖： 圖9 模具開模圖4.3 座體01042模具的設(shè)計(jì)1.座體01042是采用機(jī)器壓緊的方式，采用3個削定位如圖10： 圖10 模具圖2.該零件手動開模如圖11，經(jīng)過開模后零件容易取出所以不用頂出機(jī)構(gòu): 圖11 模具圖3. 模具與底座通過2個螺釘鎖緊，底座與機(jī)床用地角螺栓定位如圖12： 圖 圖12 模具圖4.澆注口與分型面，以及流道如圖13： 圖13 模具圖 第5章 座體01042的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1 座體010

24、42工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在能夠滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性，涉及面很廣，具有綜合性，而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性可能不同，因此對其結(jié)構(gòu)工藝性的要求也不同。對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜合地進(jìn)行分析，在制訂機(jī)加工工藝規(guī)程時，主要是對零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個方面：1) 工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數(shù)，以減少加工誤差。 2) 刀

25、具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等。3) 盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。4) 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)效率。5) 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類 ，如專用刀具。6) 改善加工條件，便于加工，必要時應(yīng)便于采用多刀、多件加工。7) 盡量減少工件和刀具的受力變形。8) 有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量。5.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型根據(jù)任務(wù)書的要求，座體9172的年產(chǎn)量為30000件，假定其備品率為5%，機(jī)械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)：n =qn(1+a%+b%) （2-1）=30000×1

26、15;(1+5%+5%) =30000（件/年）式中：n-生產(chǎn)綱領(lǐng)；q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年）； n-每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； a%-備品的百分率； b%-廢品的百分率。前構(gòu)件的年產(chǎn)量為30000件/年，現(xiàn)通過計(jì)算，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。5.1.3 毛坯種類及其各表面加工余量的確定毛坯的材料為灰鐵，且毛坯為精鑄件，有已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為30000件/年，可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。根據(jù)鷹貝公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力確定毛坯的鑄造方法選用熔模鑄造法。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。1. 鑄件的尺寸公差鑄件尺寸公差等級分為16級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯的制造方法采用熔模鑄造法

27、，由參考文獻(xiàn)5.查得，鑄件尺寸公差等級為ct7級，選取鑄件錯型值為0.7mm。2. 鑄件機(jī)械加工余量根據(jù)毛坯圖和成品圖對比可得出各表面及各孔的總加工余量，根據(jù)成品零件的加工尺寸精度來確定加工步驟及各工步的加工余量。5.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇由零件的二維圖紙可以分析出，工件設(shè)計(jì)尺寸多以1面及面上的孔作為基準(zhǔn)，故加工時應(yīng)首先將該面和其上的孔加工出，此后的加工盡量使用這一基準(zhǔn)，即一面兩孔定位方案，這樣既遵守了符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則，又保證了加工表面的形位公差，減少加工過程中的定位誤差。 5.1.5 制定工藝路線在該零件生產(chǎn)類型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定工藝路線時保證高質(zhì)，高效，低成本。根據(jù)

28、先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，根據(jù)各個表面的加工要求和各種加工方法本夠達(dá)到精度,確定各表面的加工方法，最終制定加工工藝路線如下：工序工步工序內(nèi)容簡要說明1 粗銑底面cak5085數(shù)控車床2精銑底面3 粗車外輪廓4 精車外輪廓5 粗車型腔6 精車型腔1 粗銑頂面vx500立式加工中心2 精銑頂面3 擴(kuò)孔15.01394 鉆孔6-7.295 鉸孔6-7.391 鉆孔8-7.29 vx500立式加工中心2 鉸孔8-7.393 鉆孔 2-3.34 銑槽 1 粗銑f面 vx500立式加工中心2 精銑f面3 鉆孔5.064 鉸孔5.165 擴(kuò)孔10.226 鉸孔10.327 攻10.32螺紋8

29、 鉆孔1.24 1 粗銑g面 vx500立式加工中心2 精銑g面3 鉆孔2-3.1754 鉆孔3-5.0485 鉸孔3-5.1486 攻5.148螺紋1 鉆孔3.175z525鉆床表1：座體01042機(jī)械加工工藝路線5.2 切削用量和工時定額的確定5.2.1機(jī)加工工序的切削用量和時間定額計(jì)算（對應(yīng)附件1：機(jī)械加工工藝過程綜合卡片）工序一： 圖14 工序簡圖工步1.粗車底面（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：cak5085數(shù)控車床夾 具：專用夾具1量 具：游標(biāo)卡尺0125mm（精度0.02mm）加工要求：ra6.3刀 具：端面車刀（2）計(jì)算切削用量查表6-4 加工余量

30、查表6-5 取查表14-67車削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表7-1 車削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步2.精車底面（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：cak5085數(shù)控車床夾 具：專用夾具1量 具：游標(biāo)卡尺0125mm（精度0.02mm）加工要求：ra3.2刀 具：端面車刀（2）計(jì)算切削用量查表6-4 加工余量 查表14-70取查表14-67車削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-1

31、5 車削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步3.粗車外輪廓（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：cak5085數(shù)控車床夾 具：專用夾具1量 具：游標(biāo)卡尺0125mm（精度0.02mm）加工要求：ra6.3刀 具：外圓車刀(2）計(jì)算切削用量查表6-4 加工余量 查表14-70取查表14-67車削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 車削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步4.精車外輪廓（1）加工條件工件材料：cres&#

32、39;17-4ph機(jī) 床：cak5085數(shù)控車床夾 具：專用夾具1量 具：游標(biāo)卡尺0125mm（精度0.02mm）加工要求：it11 ，ra3.2-1.6刀 具：切槽刀(2）計(jì)算切削用量查表6-4 加工余量 查表14-70取查表14-67車削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 車削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步5.粗車型腔（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：cak5085數(shù)控車床夾 具：專用夾具1量 具：游標(biāo)卡尺0125mm（精度0.02mm）加工

33、要求：ra6.3刀 具：內(nèi)圓車刀(2） 計(jì)算切削用量 加工余量 查表14-70取查表14-67車削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 車削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 。工步6.精車型腔（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：cak5085數(shù)控車床夾 具：專用夾具1量 具：游標(biāo)卡尺0125mm（精度0.02mm）加工要求：ra3.2刀 具：內(nèi)圓車刀(3） 計(jì)算切削用量 加工余量 查表14-70取查表14-67車削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速

34、 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 車削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工序二： 圖 15 工序簡圖工步1.粗銑f面（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具2量 具：游標(biāo)卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：it11 ，ra6.3刀 具：端銑刀（2）計(jì)算切削用量查表8-33 加工余量 查表14-68 取查表14-67銑削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 銑削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程

35、 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步2.精銑f面（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具2量 具：游標(biāo)卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：it11 ，ra3.2-1.6刀 具：端銑刀（2）計(jì)算切削用量查表8-33 加工余量 查表14-70取查表14-67銑削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 銑削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步3.擴(kuò)15.0139孔（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床

36、：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具2量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it11 ，ra6.3刀 具：15.0139擴(kuò)孔鉆頭(2）計(jì)算切削用量切削深度 1mm， 鉆削加工余量0.3查表14-29鉆削速度的計(jì)算公式得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切削長度基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步4.鉆6-7.29孔(1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具2量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it11 ，ra3.2刀 具：7.29直柄麻花鉆(2）計(jì)算切削用量切削深度 3.645mm ,鉆削加工余量由表14-40 取查表1

37、4-29鉆削速度的計(jì)算公式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由參考資料表15-12 查得切入行程切出行程，切削長度基本時間輔助時間作業(yè)時間工步5.鉸6-7.39孔（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具2量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it11 ，ra3.2刀 具：7.39直柄機(jī)用鉸刀(2）計(jì)算切削用量切削深度 0.05mm由參考資料表14-53 取查表14-29鉆削速度的計(jì)算公式得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切出行程，切削長度基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工序三： 圖 16 工序簡圖工步

38、1.鉆8-7.29孔(1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具3量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it11 ，ra3.2刀 具：7.29直柄麻花鉆(2）計(jì)算切削用量切削深度 3.645mm ,鉆削加工余量由表14-40 取查表14-29鉆削速度的計(jì)算公式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由參考資料表15-12 查得切入行程切出行程，切削長度基本時間輔助時間作業(yè)時間工步2.鉸8-7.39孔（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具3量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it11 ，ra3.2

39、刀 具：7.39直柄機(jī)用鉸刀(2）計(jì)算切削用量切削深度 0.05mm由參考資料表14-53 取查表14-29鉆削速度的計(jì)算公式得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切出行程，切削長度基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步3.鉆2-3.3孔（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具3量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it10 ，ra3.2刀 具：3.3直柄麻花鉆（2）計(jì)算切削用量加工余量 查表14-70取查表14-67鉆削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算

40、由表15-15 鉆削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步4.銑槽（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具3量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it11 ，ra3.2-0.8刀 具：球頭銑刀(2）計(jì)算切削用量切削深度 6.46mm 由參考資料表14-53 取查表14-29銑削速度的計(jì)算公式： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切出行程，切削長度基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工序四： 圖 17 工序簡圖工步1.粗銑f面（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床

41、：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具4量 具：游標(biāo)卡尺0125mm（精度0.02mm）加工要求：it11 ，ra6.3刀 具：端銑刀（2）計(jì)算切削用量 加工余量 查表14-70取查表5-13銑削速度?。?= 56m/min 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 車削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步2.精銑f面（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具4量 具：游標(biāo)卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：it11 ，ra3.2（2）計(jì)算切削用量 加工余量 查

42、表14-70取查表5-13銑削速度取： = 85m/min 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 銑削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步3.鉆5.06孔（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500數(shù)控加工中心夾 具：專用夾具4量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it8 ，ra3.2刀 具：5.06直柄麻花鉆(2）計(jì)算切削用量切削深度 2.08mm,鉆削加工余量由參考資料表14-53 取查表14-29鉆削速度取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切出行程，切削長度基本時間 輔助

43、時間 作業(yè)時間 工步4.鉸孔5.16（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具6量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it8 ，ra3.2刀 具：5.16直柄機(jī)用鉸刀(2）計(jì)算切削用量切削深度2.08mm,鉆削加工余量由參考資料表14-53 取查表14-29鉆削速度的計(jì)算公式得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切出行程，切削長度基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步5.擴(kuò)孔10.22（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具4量 具：游標(biāo)卡尺0150mm（精度0

44、.02mm）加工要求：it8 ，ra6.3刀 具：10.22擴(kuò)孔鉆頭(2）計(jì)算切削用量切削深度1.53mm,鉆削加工余量由參考資料表14-53 取查表14-29鉆削速度的計(jì)算公式得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切出行程，切削長度基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步6.鉸孔10.32（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具4量 具：游標(biāo)卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：it8 ，ra3.2刀 具：10.32直柄機(jī)用鉸刀(2）計(jì)算切削用量切削深度5.16mm,鉆削加工余量由參考資料表14-5

45、3 取查表14-29鉆削速度的計(jì)算公式得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切出行程，切削長度基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步7.攻孔10.32螺紋（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具4量 具：螺紋塞規(guī)加工要求：it7，ra3.2刀 具：細(xì)柄機(jī)用絲錐 (2）計(jì)算切削用量切削深度5.16mm 由參考資料表取查表14-90螺紋加工切削速度取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-22查得切入行程切削長度 切出行程基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步8.鉆1.24孔（1）加工條件工件材料：cr

46、es'17-4ph機(jī) 床：vx500數(shù)控加工中心夾 具：專用夾具4量 具：光滑塞規(guī)加工要求：it8 ，ra3.2刀 具：5.06直柄麻花鉆(2）計(jì)算切削用量切削深度 0.62mm,鉆削加工余量由參考資料表14-53 取查表14-29鉆削速度取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取得實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表5-41查得切入行程切出行程，切削長度基本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工序五： 圖18 工序簡圖工步1.粗銑g面（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具5量 具：游標(biāo)卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：it11 ，ra6.3刀 具：端

47、銑刀（2）計(jì)算切削用量查表8-33 加工余量 查表14-68 取查表14-67銑削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 銑削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作業(yè)時間 工步2.精銑f面（1）加工條件工件材料：cres'17-4ph機(jī) 床：vx500立式加工中心夾 具：專用夾具5量 具：游標(biāo)卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：it11 ，ra3.2-1.6刀 具：端銑刀（2）計(jì)算切削用量查表8-33 加工余量 查表14-70取查表14-67銑削用量計(jì)算公式得： = 其中，計(jì)算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機(jī)床轉(zhuǎn)速表 取實(shí)際（3）時間定額的計(jì)算由表15-15 銑削加工計(jì)算 得 加工長度 切入行程 切出行程 基本時間 輔助時間作