畢業(yè)論文某企業(yè)M產(chǎn)品效率提升方案分析與設計

1、陜西理工學院畢業(yè)論文 目 錄摘 要 .1引 言 .一a企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場問題描述.1.1某企業(yè)及其生產(chǎn)現(xiàn)場簡介.1.2 某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場問題.1.3 某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)場問題原因分析.二 某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場改善設計. 2.1某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線理論分析 .62.2某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線改善方案.7三 結(jié) 論.23 3.1某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)場提升方案結(jié)果.233.2某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)場提升方案績效評估.24 結(jié)束語 .25致 謝 .26參考文獻 .27英文摘要.29某企業(yè)m產(chǎn)品效率提升方案分析與設計（陜西理工學院管理系工業(yè)工程專業(yè)

2、051班，陜西 漢中723003）指導老師： 摘 要 在西方微觀經(jīng)濟學中，關(guān)于企業(yè)的理論集中在“廠商理論”部分。所謂廠商是指能做出獨立生產(chǎn)決策的單位，主要包括個人企業(yè)、合伙企業(yè)和公司制企業(yè)。在研究生產(chǎn)者行為時，一般的理論假定是，企業(yè)都是具有完全理性的經(jīng)濟人，其生產(chǎn)目的是追求利潤的最大化，即在既定的產(chǎn)量下實現(xiàn)成本最小，或者在既定的成本下達到產(chǎn)量最大。制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳

3、的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤! 關(guān)鍵詞效率；成本；效率提升 ；1.引言1.1論文寫作背景效率就其含義而言是指投入與產(chǎn)出或成本與收益之間的對比關(guān)系，從本質(zhì)上講，它是資源的有效配置、市場競爭能力、投入產(chǎn)出能力和可持續(xù)發(fā)展能力的總稱。追求效率是企業(yè)活動的首要原則。企業(yè)作為國民經(jīng)濟的微觀主體，其效率如何直接關(guān)系到整個國家的經(jīng)濟運行和經(jīng)濟效率。改革以來，隨著各項企業(yè)改革的推進，我國企業(yè)的效率發(fā)生了很大的改變?？傮w上說，企業(yè)的效率取得了一定的增長。這一方面得益于現(xiàn)代企業(yè)制度的逐步建立給企業(yè)自身運行機制帶來的可

4、喜變化，另一方面市場化的發(fā)展給企業(yè)帶來的外部競爭壓力，也促使其提高了產(chǎn)出效率。低效率的問題實際上是企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模的時候所遇到的共同問題，如何在規(guī)范化的同時保持企業(yè)的靈活性和高效率，可以說是企業(yè)管理者們的共同理想。發(fā)展是企業(yè)經(jīng)營的根本目的，在當今社會中，企業(yè)間的競爭在日益加劇，這就要求著現(xiàn)代企業(yè)不但要發(fā)展，而且要快速發(fā)展，發(fā)展速度要快于競爭對手，只有這樣我們的企業(yè)才能生存下來，我們才能談企業(yè)發(fā)展的問題?，F(xiàn)代企業(yè)間的競爭是多層次、多方位的立體型競爭模式，在眾多影響企業(yè)競爭的因素中，其中提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率是十分重要的，產(chǎn)品效率就是在同等的時間內(nèi)工作人完成的工作成果實現(xiàn)最大值。從理論上講，企業(yè)效

5、率似乎很好理解，即單位投入產(chǎn)出最大，或者單位產(chǎn)出的投入最低。但用什么來衡量產(chǎn)出與投入？ 在生產(chǎn)中所使用的要素可以歸納為資本，勞動，土地等。在一般的生產(chǎn)函數(shù)中歸納為資本與勞動。我們知道。企業(yè)進行核算時。要將資本與勞動折算成成本。因而可以使用生產(chǎn)成本來衡量投入。企業(yè)的產(chǎn)出同樣可以用不同的指標來衡量，例如享受收入，利潤。因此效率是一個企業(yè)生存的命脈。本文正是在這種現(xiàn)代企業(yè)競爭日益激烈的運營狀況下產(chǎn)生的，從具體產(chǎn)線的具體的實例中讓我們了解到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率對一個現(xiàn)代型企業(yè)的重要性，從而更有效的加強企業(yè)對提高生產(chǎn)效率的重視度，另一方面也加強自身對ie相關(guān)理論的了解。文章主要以實習期間所做的改善案例為依據(jù)

6、，在設計和論述的過程中主要以理論為主，研究為輔！1.2論文的寫作目的及意義1.2.1目的某企業(yè)的組裝產(chǎn)線存在以下問題1. 生產(chǎn)效率低下2. pcb板傳送時間過長3. 印刷機印刷速度過于低下，難以滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀4. 印刷品質(zhì)不良，很難滿足質(zhì)量要求針對以上問題點綜合運用ie手法和一些前沿性的ie理論，從“人”，“機”，“料”，“法”，“環(huán)”，五大方面出發(fā)，運用模擬仿真，ism（解釋架構(gòu)模型）,評價矩陣，doe,直方圖等手法針對組裝產(chǎn)線所存在和面臨的問題逐一進行改善，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的，為企業(yè)的長期發(fā)展做出一點小的貢獻，也能加深對工業(yè)工程這門學科的認識和了解，掌握一些基礎性的ie理論和手法，了

7、解ie的前沿理論和方法，增強動手實踐能力，從而在“實踐“與“學習“之間尋求到一個比較好的平衡點。1.2.2意義通過對人員、機器、物料、方法、環(huán)境所組成的集成系統(tǒng)進行合理的分析與設計,從而使得使企業(yè)運用最小的成本,從而取得最大的經(jīng)濟效益.在強有力的市場競爭大環(huán)境下，提高企業(yè)生產(chǎn)效率已成為企業(yè)在大環(huán)境下賴以生存的一大核心法寶，而與生產(chǎn)效率相關(guān)的我們就會自然而然的想到，精益生產(chǎn)，人因工程，敏捷制造，作業(yè)標準化，作業(yè)人員專一化等，而這些東西都是值得我們深究地！1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢基于該課題研究和設計的內(nèi)容，與其相關(guān)的領域的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、研究方法及應用領域等則著重從精益生產(chǎn)與作業(yè)標準化兩

8、方面加以說明。1動作分析指對人的動作進行細致的分析，省去不合理的和無用的動作，制定出最有效的動作序列的一種技術(shù)，基本元素分析法是其中最常用的一種方法。該方法認為，人所進行的作業(yè)是由幾個基本的動作要素(又稱基本元素)構(gòu)成的，根據(jù)薩布里克的分類，這些動作要素有伸手、握取、搬運、裝配、使用、拆卸、放物檢查、尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、計劃、定位、預對、保持、休息、不可避免的遲延、可避免的遲延等18種，它們的有用程度不一樣，可以分成三個等次(見表1動作要素說明)。根據(jù)人體在執(zhí)行每個動作要素時人體運動部位的不同和使用肌肉群的多少，吉爾布雷斯把動作分成五個級別來區(qū)分消耗能量的大小(見表2)。  

9、 動作分析的目的是要實現(xiàn)：構(gòu)成作業(yè)的動作要素要少。即應盡可能的排除第二、第三類的動作，使作業(yè)單純、容易；每個動作要素的動作時間要短。采用最短動作距離和無約束的愉快動作使人固有的動作速度充分發(fā)揮出來；每個動作要素帶給人的疲勞要小。使用最適宜、最低次的身體部位完成動作，對慣性和重力盡可能加以利用，取消急劇轉(zhuǎn)換方向的動作。從而形成一個符合動作經(jīng)濟原則，既容易操作、減輕疲勞，又安全高效的作業(yè)過程。決定構(gòu)成作業(yè)的動作要素序列的因素主要取決于：工藝裝備、設備；以上物品在作業(yè)場地的布置；操作者本人的個人特征及其當時的情感與身體狀況；作業(yè)環(huán)境和周圍人們之間的人際關(guān)系等。1.3.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（l

10、ean production，簡稱lp）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（imvp）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)jit（just in time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式jit的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套

11、、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。 精益生產(chǎn)方式幾十年來不斷發(fā)展并系統(tǒng)地沖擊七種浪費，它幫助豐田成為了世界領先的汽車公司之一。后來供應商和其它公司也紛紛效仿，工具和方法經(jīng)過反復試驗不斷進化，逐步提高到理論高度研究，豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)成為所有精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎。到了 20 世紀 90 年代，更明顯的跡象顯示，相對于其它日本汽車制造商，豐田汽車的工程與制造模式實現(xiàn)了令人難以置信的流程與產(chǎn)品一致性 , 與歐美四大汽車公司相比，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益生產(chǎn)）更顯示出了其卓越的品質(zhì)和效率。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系

12、統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，精益生產(chǎn)方式是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。

13、精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 豐田生產(chǎn)方式又稱精細生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求不能按時按量交貨 人員效率低下庫存太高，積壓資金質(zhì)量無法滿足客戶要求生產(chǎn)成本太高問題重復發(fā)生，每日忙于救火研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題供應商無法準時保質(zhì)保量交貨這些問題的解決之道精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)的精華：只生產(chǎn)所需的東西- 適時生產(chǎn)（jit）而不是生產(chǎn)大量產(chǎn)品把每個人都變成質(zhì)量檢查員，有責任隨時糾正錯誤按照

14、從供應商到客戶的價值流向看待公司，而不是把產(chǎn)品和生產(chǎn)過程孤立起來需求拉動生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 1.3.2作業(yè)標準化所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。 標準化作業(yè)的作用主要有以下幾方面： （1）標準化作業(yè)把

15、復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。 （2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 （3）標準化作業(yè)所產(chǎn)生的效益不僅僅在安全方面，標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。2.生產(chǎn)現(xiàn)場問題描述與原因分析2.1生產(chǎn)現(xiàn)場問題點闡述2.1.1 具體所存在的問題點通過對某企業(yè)的生產(chǎn)線長時間觀察，在提高整條產(chǎn)線效率的過程中，發(fā)現(xiàn)該生產(chǎn)線存在下面一些實際性的問題點：生產(chǎn)效率低pcb板傳送時間長印刷機速度慢印刷質(zhì)量低問題點2.1.2 直方圖分析（1）通過各個工站的工時測量，建立相應的工

16、時測定直方圖，從而尋找出瓶頸。觀測統(tǒng)計各工站工作時間直方圖如下:瓶頸時間為20.77s平均時間僅為14.21s，而瓶頸已達到20.77s!2.2原因分析建立鄰接矩陣并由布爾法則計算得:（2）建立鄰接矩陣並由布爾法則計算得:得出ism(解釋結(jié)構(gòu)模型)如下:造成生產(chǎn)效率低下的主要原因是平均傳輸時間長，印刷速度慢，貼片時間長，降低傳輸時間，優(yōu)化機臺參數(shù)也就必然成為解決問題的關(guān)鍵！3.改善歷程3.1優(yōu)化印刷機參數(shù)對印刷機進行doe試驗,尋找最優(yōu)的參數(shù)組合,在保證質(zhì)量情況下提升印刷機速度,從而降低smt瓶頸工站工時,提升生產(chǎn)效率.3.1.1 doe試驗1.參數(shù)選擇： 水準元素l1l2l3l4load/u

17、nload speed400420440450print speed120140160190frequency45-total force4678slow snap-off speed910-stencil wiper speed out/in50607075通過ee/生技技術(shù)人員確定影響印刷機速度的6個原素2.參數(shù)選擇用minitab軟件生成一個6原素混合水平的篩選試驗表1>打開minitab,選擇stat>doe>taguchi>create taguchi design,出現(xiàn)如下對話 框,進行選擇2>手動輸入影響原素名稱和水平值輸入如下:輸出如下:3. 組合

18、設定直交表: l16（4 ）確定16組實驗參數(shù)組合,每組實驗數(shù)量為100大片.印刷時間由20.77s降為14.7s工時下降29.2%，優(yōu)化效果明顯。3.2降低傳輸時間通過觀測發(fā)現(xiàn)pcb板傳送時間占總時間比重大a sidepcb板傳送時間占總工時31%,產(chǎn)線平衡率為80.09%.b sidepcb板傳送時間占總工時23%,產(chǎn)線平衡率為90.36%.降低傳送時間是提升效率的關(guān)鍵!3.2.1方案確定及可行性分析1. 方案確定 連板數(shù)量優(yōu) 點缺 點方案一6連板9連板1.提升設備利用率;2.提升產(chǎn)能;1.smt治工具&周轉(zhuǎn)包材需 做相應變更;2.dip治工具&載具&te

19、st 設備需做相應變更;3.投入成本較大.方案二6連板12連板1.提升設備利用率;2.提升產(chǎn)能;3.dip無需做變更;1.smt治工具&周轉(zhuǎn)包材需 做相應變更;2.pcb板太長(380mm), 影響進出板時間; 3 尺寸偏大容易導致變形2. 可行性分析方案送板機印刷機aoi貼片機結(jié)果方案一6連板9連板 基板擺放方向不變可以更換鋼板根據(jù)mark點檢測不受影響符合軌道長度不影響進出可 行方案二6連板12連板根據(jù)具體的排板模式可使用吸板機可以更換鋼板根據(jù)mark點檢測不受影響由于尺寸過長進出板時間會增加一倍可 行3.2.2 方案評估1. 方案一（1）拼板模式由6連片變更為9連片:9連片(a-

20、side) 9連片(b-side) 經(jīng)cps模擬9連片a-side瓶頸為16.6s,b-side瓶頸為21.9s.（2）9連片(a-side)產(chǎn)能評估: 進出板時間:4 sec17245日期：2008/7/28以每月26天90的效率計算單線月產(chǎn)能為897kpcs,pcb傳送時間占總工時22%,產(chǎn)線平衡率為94.7%.（3）9連片(b-side)產(chǎn)能評估: 進出板時間:4 sec13415日期：2008/7/28以每月26天90的效率計算單線月產(chǎn)能為698kpcs,pcb傳送時間占總工時17%,產(chǎn)線平衡率為95.7%.2. 方案二 （1）拼板模式由6連片變更為12連片:12連片(a-side)1

21、2連片(b-side)經(jīng)cps模擬出12連片a-side瓶頸為21.8s,b-side瓶頸為29s（2）12連片(a-side)產(chǎn)能評估: 進出板時間:8 sec15274以每月26天90的效率計算單線月產(chǎn)能為795kpcs,pcb傳送時間占總工時30%,產(chǎn)線平衡率為91.7%.（3）12連片(b-side)產(chǎn)能評估: 進出板時間:8 sec17245日期：2008/7/28以每月26天90的效率計算單線月產(chǎn)能為897kpcs,pcb傳送時間占總工時22%,產(chǎn)線平衡率為94.7%.3.2.3 成本分析 現(xiàn)狀6pcs/片方案一9pcs/片方案二12pcs/片 a-side產(chǎn)能(kpcs

22、/m)709897795設備成本(rmb/m)2,588,9932,588,9932,588,993人力成本(rmb/m)44,00044,00044,000單片總成本(rmb/pcs)0.4280.3380.381c/d費用(rmb/m)0179,07092,558 b-side產(chǎn)能(kpcs/m)606698639設備成本(rmb/m)282,579282,579282,579人力成本(rmb/m)44,00044,00044,000單片總成本(rmb/pcs)0.5390.4680.511c/d費用(rmb/m)0141,86055,814方案一節(jié)省 320,930 方案二節(jié)省148,7

23、323.2.4方案確定采用評價矩陣對方案進行選擇序號對策預期效果實現(xiàn)難度實施成本產(chǎn)品質(zhì)量綜合評分排序16連板9連板     16 126連板12連板     10 23分1分9分采取方案一: 6連板9連板4.改善后績效評估4.1投資收益方案一變更費用:9連板加工每片節(jié)約金額:0.427-0.338+0.539-0.468 =0.16rmb/pcs以一月26天月產(chǎn)能2000k計算投資回收期 180,580/0.16=1128.6kpcs t=1128.6/2000*26=21(

24、天)4.2產(chǎn)能規(guī)劃 月產(chǎn)量（k pcs）a-side產(chǎn)能(k pcs)b-side產(chǎn)能(k pcs)a-side所需線數(shù)b-side所需線數(shù)總產(chǎn)線數(shù)原方案2,000709606347條方案一2,000897698336條方案二2,000795639347條以月產(chǎn)能2kk pcs規(guī)劃:方案一只需投入6條線,比原方案節(jié)約一條b-side設備及人力投入.4.3設備折舊計算設備折舊費用: 5.基礎ie理論匯總ecrs分析法5.1、ecrs法簡介ecrs分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、調(diào)整順序（rearrange）、簡化（simplify）。 取消（elimina

25、te）：“完成了什么?是否必要?為什么?”ü 合并（combine）：如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。ü 重排（rearrange）：對工作的順序進行重新排列。ü 簡化（simplify）：指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。ü在進行5w1h分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運用ecrs四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。ecrs分析的具體內(nèi)容 取消（eliminate）Ø首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研

26、究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。 合并（combine）Ø合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現(xiàn)象，能取得較大的效果。當工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。 重排（rear

27、range）Ø重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設備位置的調(diào)整等。 簡化（simplify）Ø經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。5.2解釋架構(gòu)模型（ism）  解釋結(jié)構(gòu)模型interpretive structural model應用圖的矩陣表示方法（見圖論）和簡單的邏輯運算，對復雜系統(tǒng)

28、的各個組成元素（或子系統(tǒng)）間的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以描述的一種模型。英文縮寫為ism。ism通過對表示有向圖的相鄰矩陣的邏輯運算,得到可達性矩陣,然后分解可達性矩陣，最終使復雜系統(tǒng)分解成層次清晰的多級遞階形式。解釋結(jié)構(gòu)模型在制訂企業(yè)計劃、城市規(guī)劃等領域已廣泛使用，尤其對于建立多目標、元素之間關(guān)系錯綜復雜的社會系統(tǒng)及其分析，效果更為顯著 用頂點 v和vj表示系統(tǒng)的元素(=1,2,3；=1,2,3。)，帶箭頭的邊v vj表示兩元素之間的關(guān)系,即可構(gòu)成有向圖（圖1有向圖）,用來表示有向圖中各元素間連接狀態(tài)的矩陣稱作相鄰矩陣a當從v到vj有帶箭頭的邊連接時,矩陣元素ij取值為1；無連接時取值為零?？蛇_性

29、0;         232-01矩陣 m是用矩陣形式反映有向圖各頂點之間通過一定路徑可以到達的程度，它通過以下計算求得：將相鄰矩陣a加上單位矩陣 i（矩陣中除主對角線上元素為1外，其余元素皆為零的矩陣），然后用布爾代數(shù)規(guī)則 (0+0=0,0+1=1,1+1=1;0×0=0,0×1=0,1×1=1)進行乘方運算,直到兩個相鄰冪次方的矩陣相等為止。相等的矩陣中冪次最低的矩陣即為可達性矩陣。圖1 有向圖所示有向圖的可達性矩陣m如下：    

30、  通過對可達性矩陣的分解(有區(qū)域分解和級間分解)，即可建立系統(tǒng)的多級遞階結(jié)構(gòu)模型（圖2 多級遞階結(jié)構(gòu)模型）。多級遞階結(jié)構(gòu)模型非常直觀清楚地反映了該系統(tǒng)元素之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。ism方法使用方便,不需要高深的數(shù)學理論，易為系統(tǒng)分析人員所掌握。        232-035.2關(guān)聯(lián)矩陣法關(guān)聯(lián)矩陣法（relational matrix analysis，簡稱rma） 什么是關(guān)聯(lián)矩陣法?關(guān)聯(lián)矩陣法是常用的系統(tǒng)綜合評價法，它主要是用矩陣形式來表示個替代方案有關(guān)評價指標及其重要度與方案關(guān)于具體指標的價值評定量

31、之間的關(guān)系。 應用關(guān)聯(lián)矩陣法的關(guān)鍵，在于確定個評價指標的相對重要度（即權(quán)重wj）以及根據(jù)評價主體給定的評價指標的評價尺度，確定方案關(guān)于評價指標的價值評定量（vij）。 關(guān)聯(lián)矩陣法是因其整個程序如同一個矩陣排列而得名。關(guān)聯(lián)矩陣法是對多目標系統(tǒng)方案從多個因素出發(fā)綜合評定優(yōu)劣程度的方法，是一種定量與定性相結(jié)合的評價方法，它用矩陣形式來表示各替代方案有關(guān)評價指標的評價值，然后計算各方案評價值的加權(quán)和，再通過分析比較，確定評價值加權(quán)和最大的方案即為最優(yōu)方案。 它的應用過程是：根據(jù)不同類型人員，確定不同的指標模塊(又稱一級指標)，然后將指標模塊分解獲得二級指標(有些復雜的量表還包括三級指標)，建立起具有層

32、次結(jié)構(gòu)的評估。這是它與一般的因素評分法的相同之處，而顯著不同之處在于指標確定的同時賦予權(quán)重，即對其各評估要素依據(jù)其對于被評估者的重要程度的差異進行區(qū)別對待，從而使得定性指標的量化更加科學可靠。關(guān)聯(lián)矩陣法的基本出發(fā)點是建立評價及分析的層次結(jié)構(gòu)，在權(quán)重的確定上，關(guān)聯(lián)矩陣法要來得簡單，操作性強它是根據(jù)具體評價系統(tǒng)，采用矩陣形式確定系統(tǒng)評價指標體系及其相應的權(quán)重，然后對評價系統(tǒng)的各個方案計算其綜合評價值各評價項目評價值的加權(quán)和。 關(guān)聯(lián)矩陣法的特點關(guān)聯(lián)矩陣法的特點是：它使人們?nèi)菀捉邮軐碗s系統(tǒng)問題的評價思維過程數(shù)學化，通過將多目標問題分解為兩指標的重要度對比，使評價過程簡化、清晰。 應用關(guān)聯(lián)矩陣法的關(guān)鍵

33、在于確定各評價指標的權(quán)重wi以及由評價主體給定的評價指標的評價尺度確定方案關(guān)于評價指標的價值評定量（vij）。目前確定權(quán)重和評價尺度還沒有普遍適用的方法，較為常用的有逐項比較法和a·古林法（klee法），前者較為簡便，后者在對各評價項目間的重要性要作出定量估計時顯得更為有效。 關(guān)聯(lián)矩陣法最大的特點是引進了權(quán)重概念，對各評估要素在總體評價中的作用進行了區(qū)別對待。 關(guān)聯(lián)矩陣法的應用此方法應用于多目標系統(tǒng)。它是用矩陣形式來表示各替代方案有關(guān)評價項目的平據(jù)值。然后計算各方案評價值的加權(quán)和，在通過分析比較，綜合評價值評機值加 權(quán)和最大的方案即為最優(yōu)方案。應用關(guān)聯(lián)矩陣法的關(guān)鍵在于確定各評價指標的

34、相對重要度，即權(quán)重，以及由評價主體給定的評價指標的評價尺度。6.總結(jié)本文主要以實習期間所做案例為背景，從提高生產(chǎn)效率出發(fā)，運用前沿ie理論，從影響產(chǎn)品效率提升的多方面因素著手，系統(tǒng)地說明了效率提升的重要性，闡述了影響效率提升的瓶頸以及一些與效率提升相關(guān)個工業(yè)工程領域的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、研究方法及應用領域等。文章主要以具體案例為主線，從具體問題的發(fā)現(xiàn)與原因分析改善方案的提出改善效果的匯總相關(guān)方法的應用，讓我們從一個簡單實例的設計與分析過程中了解到效率提升的重要性以及相關(guān)ie知識的學習鞏固加強！參考文獻1 趙景華. 現(xiàn)代工業(yè)工程,北京：冶金工業(yè)出版社 1996, 2 李春田. 工業(yè)工程及其應用.

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39、ency analysis and design programbai wei-jun(grade 05, class one, major industry engineering, management dept., shaanxi university of technology, hanzhong 723003，shaanxi)tutorzhang she minabstract: micro-economics in the west, on the theory of business on the "theory vendors" section. refers to the so-called manufacturers to