中粵浦項(xiàng)電鍍錫薄鋼板判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（修改）

1、文件編號(hào)：質(zhì)規(guī)程001共 12 頁(yè)第 1 版第 1 次修改中粵浦項(xiàng)(秦皇島)馬口鐵工業(yè)有限公司iso 9001:2000質(zhì)量體系文件文件類別：判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱：電鍍錫薄鋼板及判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)編制審核批準(zhǔn)zyposco中粵浦項(xiàng)馬口鐵工業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定日期：2008.11.15業(yè)碼6/12電鍍錫薄鋼板及判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)代碼本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)內(nèi)控合格電鍍錫薄鋼板生產(chǎn)和判級(jí)；標(biāo)準(zhǔn)等同于或高于國(guó)標(biāo)gb25202000和日本標(biāo)準(zhǔn)jis g3303（關(guān)于原板標(biāo)準(zhǔn)按中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司zyb-08-06電鍍錫（鉻）原板訂貨質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。 合格電鍍錫薄鋼板標(biāo)準(zhǔn) 1.1 鍍錫量1.1.1 等厚和差厚鍍錫量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)

2、下表 錫號(hào)公稱鍍錫量g/平均鍍錫量目標(biāo)值g/最小允許鍍錫量（雙面）g/10#/10#1.12/1.121.12±0.11.12±0.10.9/0.925#/25#2.8/2.82.8±0.22.8±0.22.5/2.550#/50#5.6/5.65.6±0.25.6±0.25.2/5.275#/75#8.4/8.48.4±0.38.4±0.37.9/7.9100#/100#11.2/11.211.2±0.411.2±0.410.1/10.125#/10#2.8/1.122.8±0.21

3、.12±0.12.5/0.950#/25#5.6/2.85.6±0.22.8±0.25.2/2.575#/25#8.4/2.88.4±0.32.8±0.27.9/2.575#/50#8.4/5.68.4±0.35.6±0.27.9/5.2100#/50#11.2/5.611.2±0.45.6±0.210.1/5.2100#/75#11.2/8.411.2±0.48.4±0.310.1/7.9注：原板質(zhì)量：原板材質(zhì)組份、原板硬度等級(jí)(調(diào)質(zhì)度)、原板表面狀況(精加工類別)、原板杯突值、原板

4、尺寸及允許偏差、產(chǎn)品重量計(jì)算方法。 注：目標(biāo)值：企業(yè)提出的內(nèi)部控制目標(biāo)，不作為交貨標(biāo)準(zhǔn)(下同)。 1.1.2 差厚電鍍錫薄鋼板標(biāo)識(shí) 內(nèi)外標(biāo)簽中鍍錫量記錄欄內(nèi)，分隔線“”之左邊值表示成品鍍錫板上表面鍍錫量；其右邊值表示成品鍍錫板下表面鍍錫量。1.1.3 差厚標(biāo)記 把標(biāo)記記在薄的鍍錫面或厚的鍍錫面的任何一面、標(biāo)記方法由供需雙方協(xié)議而定,必須在定貨合同中注明。 1.2 合金層 合金層含錫量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表: 鍍錫號(hào)平均合金層含錫量目標(biāo)值g/純錫量g/10#0.30.6 0.425#0.40.950#75#0.61.2100#注：表中純錫量指實(shí)際鍍錫量減去合金層含錫量后的純錫層的含量。1.3鈍化膜鈍化分

5、類標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 鈍化方式代號(hào)鈍化膜含鉻量目標(biāo)值mg/化學(xué)300aim2.0電解31149 1.4 油膜 采用靜電涂油方式，涂油分類標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表: 類別代號(hào)涂油值mg/m2代號(hào)涂油值mg/m2輕涂油bl(dos)1.54el(dos-a)26中涂油bg(dos)37eg(dos-a)410重涂油bh(dos)711eh(dos-a)914注：內(nèi)銷100#為bg(dos)，內(nèi)銷非100#為bl(dos); 外銷100#為eh(dos-a)，外銷非100#為eg(dos-a);1.5 板形1.5.1表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)bf0.200.40rx0.380.55d70.701.30d51.001.80rd0.2

6、50.451.5.2硬度（粗質(zhì)度）一次冷軋產(chǎn)品二次冷軋產(chǎn)品粗質(zhì)度硬度(hr30t)粗質(zhì)度最大強(qiáng)度硬度(hr30t)t149±3dr7520mpa70±3t253±3dr8550 mpa73±3t2.555±3dr8.5580 mpa74±3t357±3dr9620 mpa75±3t461±3dr9m660 mpa77±3t565±3dr10690 mpa80±31.5.3 平板板形標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表: 不平度()垂直度鐮刀彎毛刺()長(zhǎng)度()寬度()厚度（mm）目標(biāo)值: 1.50.05

7、%0.05%0.02+1+0.5+1-0訂單厚度±3%最大允許值: 30.10%0.10%0.04+3-0+3-0訂單厚度±3%注：印刷入口側(cè)不平度目標(biāo)值1.5mm，正中間最大點(diǎn)允許3mm。1.5.4 波紋板尺寸標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表（波形定義如示意圖所示） 罐蓋類別圖紙尺寸（mm） 寬*長(zhǎng)公差控制(mm)波形要求(mm) （不小于）寬度長(zhǎng)度abcd7#-1880*906.5030.51.072.12598.25150.552.257#-2805*906.5030.51.072.12598.25150.552.258#895*913.2030.51.080.643109.887168.

8、37358.4869#830*936.7030.51.092.95126.70194.1967.4915#-a925*865.0030.51.0136.954189.506289.21499.708其中：垂直度按0.5 毛刺按0.025mm （波形示意圖）波紋鐵的檢測(cè)增加ag標(biāo)示線段長(zhǎng)度的測(cè)量，并嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙要求，當(dāng)寬度出現(xiàn)負(fù)公差則不允許上機(jī)剪切，當(dāng)長(zhǎng)度出現(xiàn)負(fù)公差時(shí)產(chǎn)品判iii級(jí)，并及時(shí)調(diào)整達(dá)到公差+0.51.0mm要求,其他指標(biāo)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求判級(jí)。zyposco中粵浦項(xiàng)馬口鐵工業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定日期：2008.11.15業(yè)碼13/12電鍍錫薄鋼板及判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)代碼 1.6 試驗(yàn)(如有需要時(shí))

9、 1.6.1 均勻腐蝕試驗(yàn) 適用于低鉻鍍錫板產(chǎn)品。 試驗(yàn)方法及操作，按公司檢規(guī)程001“理化檢驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)1.5分鐘時(shí)產(chǎn)品明顯顯示均勻腐蝕現(xiàn)象。 1.6.2 孔隙率(蘭點(diǎn))試驗(yàn) 適用于75及以上食品罐頭用鍍錫板鐵。 試驗(yàn)方法及操作，按公司檢規(guī)程001“理化檢驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)損傷部位測(cè)試30秒，252蘭點(diǎn)4點(diǎn)(樣品邊部除外)。 1.6.3 晶粒度試驗(yàn) 適用于50及以上低鉻鍍錫板，及其它高耐蝕性要求用鍍錫板。 試驗(yàn)方法及操作，按公司檢規(guī)程001“理化檢驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)為不允許有羊齒狀細(xì)小晶粒。目標(biāo)值控制79級(jí)(按有色金屬晶粒度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。 1.7 外觀 1.7.1 板面外

10、觀標(biāo)準(zhǔn) 光亮面鍍錫板具有光亮平滑的表面。 石紋面具有暗光澤平滑表面。 麻面應(yīng)具有亞光平滑表面。 1.7.2 產(chǎn)品成垛外觀標(biāo)準(zhǔn)：四面垂直端正、邊角整齊，端面不允許有刮傷、碰傷，邊角不允許有明顯齒邊狀，產(chǎn)品不允許存在明顯馬鞍形狀及正反面錯(cuò)放的現(xiàn)象。 1.7.3 產(chǎn)品包裝外觀標(biāo)準(zhǔn)：打捆牢實(shí)、打包鋼帶不偏斜，標(biāo)識(shí)端正。波紋鐵產(chǎn)品包裝時(shí)應(yīng)在邊部的兩凹處加裝相應(yīng)規(guī)格并合格的木方或塑料制品后按規(guī)程進(jìn)行包裝。生產(chǎn)廠應(yīng)配備不同規(guī)格合適并合格的木方或塑料制品。包裝過(guò)程詳見(jiàn)馬口鐵成品包裝。外標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)識(shí)有“波紋鐵”字樣。 合格電鍍錫薄鋼板分級(jí) 2.1 分級(jí)：分正品級(jí)、正品級(jí)和級(jí)品；分類標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)馬口鐵正品分類標(biāo)準(zhǔn)。 2

11、.2 正品級(jí)：整個(gè)表面錫層均勻平滑，不允許存在對(duì)使用有影響的傷痕、凹坑、銹跡等其他缺陷；在正常使用和貯存條件下，整個(gè)表面都能適應(yīng)涂料和印刷。 2.3 正品級(jí)：表面除有少量輕微的傷痕、凹坑、銹跡等其他缺陷外，不影響涂料和印刷加工。 2.4 級(jí)品：有局部缺陷板，不能保證整個(gè)表面都能使用，不屬于正品級(jí)別。外觀缺陷分級(jí) 3.1 原板缺陷分級(jí)(附表一) 3.2 鍍錫板缺陷分級(jí)(附表二) 附表一序號(hào)缺陷名稱缺陷原因極品級(jí)品級(jí)品3.1.1銹跡酸洗后銹蝕痕基本沒(méi)有少量輕微小面積其他3.1.2皺紋被折疊或擠壓紋基本沒(méi)有少量輕微其它3.1.3折皺被折疊或擠壓呈溝狀沒(méi)有邊部3內(nèi)輕微其他3.1.4折痕折彎變形痕明顯基

12、本沒(méi)有個(gè)別其他呈棱線痕3.1.5夾雜金屬異物夾入薄板呈不同光澤沒(méi)有邊部2內(nèi)少量輕微單面其它3.1.6孔洞夾雜脫離后或損傷后孔眼沒(méi)有邊部2內(nèi)少量其它3.1.7邊損邊部損傷明顯變形基本沒(méi)有3部位輕微少量其它3.1.8邊裂邊部損傷破裂沒(méi)有2個(gè)別輕微其它3.1.9齒邊無(wú)剪切呈齒狀沒(méi)有2邊部其它3.1.10軋制紋軋制不良, 光澤異常條紋基本沒(méi)有輕微條紋其它3.1.11油跡清洗不凈的油污或碳化膜或清洗后油污暗斑基本沒(méi)有輕微少量小面積其它3.1.12劃傷尖硬物單面連續(xù)損傷凹痕基本沒(méi)有輕微分散其它3.1.13擦傷磨擦損傷呈云霧狀基本沒(méi)有輕微其它3.1.14卷取劃傷卷取錯(cuò)位劃傷呈橫向雙面基本沒(méi)有輕微其它3.1.

13、15壓痕尖硬物沖壓產(chǎn)生點(diǎn)狀變形,一面凹入,另一面凸出基本沒(méi)有少量、分散，不明顯變形明顯變形, 密集3.1.16壓印一面凹一面凸基本沒(méi)有少量凸出不明顯凸出明顯, 密集3.1.17黑線鐵水在鑄造過(guò)程中有夾雜物及因引入mold powder在冷軋工程中出現(xiàn)基本沒(méi)有能用肉眼識(shí)別，觸感輕微能用肉眼識(shí)別，觸感明顯（長(zhǎng)度 10mm以內(nèi)，10個(gè)以上）3.1.18輥痕跡輥上有異物或輥本身的凹陷所引起基本沒(méi)有能用肉眼識(shí)別觸感輕微2個(gè)以內(nèi)（1m）能用肉眼識(shí)別，觸感明顯5個(gè)以內(nèi)（1m）3.1.19暗面冷軋?jiān)赿ull finishing工作時(shí)輥面不良時(shí)出現(xiàn)基本沒(méi)有能用肉眼識(shí)別，沒(méi)有觸感max2個(gè)(1m)能用肉眼識(shí)別，觸

14、感明顯5個(gè)以內(nèi)（1m）3.1.20耳狀褶皺在不合適的輥?lái)敳俊⑦叢渴芰袝r(shí)發(fā)生基本沒(méi)有肉眼識(shí)別困難痕跡輕微，沒(méi)有觸感，兩端邊緣痕跡合10mm以內(nèi)兩端邊緣痕跡總合20mm以內(nèi)3.1.21振動(dòng)痕原板軋制方向的厚度急劇變動(dòng)時(shí)基本沒(méi)有能肉眼識(shí)別，痕跡輕微能肉眼識(shí)別，痕跡嚴(yán)重3.1.22氧化變色baf材的氣氛氣體氧化時(shí)基本沒(méi)有肉眼識(shí)別困難，或淺乳白色 兩邊緣發(fā)生淺白色，兩邊緣全面發(fā)生3.1.23電解堿性污染堿洗不當(dāng)及清洗不良時(shí)基本沒(méi)有有輕微痕跡出現(xiàn)，或全部白色，痕跡細(xì)微青黃色，痕跡明顯3.1.24著色不良冷軋、烘烤、操作時(shí)寬逆轉(zhuǎn)、寬改變時(shí)發(fā)生基本沒(méi)有和正常部位相比，肉眼識(shí)別困難 或，肉眼識(shí)別微小著色程度

15、，鮮明附表二序號(hào)缺陷名稱缺陷原因級(jí)品級(jí)品級(jí)品3.2.1燒點(diǎn)帶電輥尖端放電, 燒蝕錫層基本沒(méi)有單面輕微其他3.2.2錫花大塊錫渣壓入錫層沒(méi)有少量細(xì)小分散其他3.2.3白板未軟熔處理沒(méi)有邊部3其他3.2.4白邊邊緣效應(yīng), 邊部錫厚, 軟熔不徹底基本沒(méi)有邊部3從邊緣開(kāi)始，10mm以內(nèi)3.2.5陽(yáng)極條紋局部陽(yáng)極導(dǎo)電不良, 位置不當(dāng)條狀精糙紋沒(méi)有色差不明顯色差明顯, 錫量超標(biāo)3.2.6淬水水跡冷卻速度不均勻造成表面反潤(rùn)濕沒(méi)有輕微不明顯嚴(yán)重發(fā)白3.2.7劃傷不同步尖硬物刮傷錫層沒(méi)有輕微分散密集、刮痕亮澤、有錫堆3.2.8擦傷不同步接觸物較大面積刮傷錫層沒(méi)有輕微非連續(xù)有亮澤, 連續(xù)大面積3.2.9壓痕同3.

16、1.15沒(méi)有3.2.10壓印同3.1.16沒(méi)有3.2.11白點(diǎn)點(diǎn)狀軟熔不良或清洗后油污暗斑基本沒(méi)有小面積、分散大量、明顯密集3.2.12堆錫局部錫層過(guò)厚凸出基本沒(méi)有手感輕微凸出, 少量分散凸出明顯、密集3.2.13魚(yú)眼錫粉在矯直輥處壓入似魚(yú)眼基本沒(méi)有外觀不明顯, 分散無(wú)恩沒(méi)有粉刺手感外觀明顯, 有粉刺感3.2.14木紋軟熔流平性不良沒(méi)有輕微3.2.15陽(yáng)極接觸痕因特定陽(yáng)極罩的彎曲或晃動(dòng)使帶鋼異常接觸基本沒(méi)有幅度5mm以內(nèi)1行以內(nèi)色差微小，或30mm以內(nèi)2行以內(nèi)痕跡微小全體表面，20%以上，沒(méi)有光澤3.2.16光澤不良帶鋼厚的部分在軟熔熱量不夠的狀態(tài)下鍍錫形成基本沒(méi)有板表面細(xì)微痕跡板表面痕跡嚴(yán)重

17、3.2.17翹起痕跡酸洗不良，溶液溫度高時(shí)大量出現(xiàn)基本沒(méi)有有細(xì)微痕跡，沒(méi)有觸感 5個(gè)、m以內(nèi) 或電鍍層沒(méi)有損傷，痕跡明顯10個(gè)/m以內(nèi)電鍍層損傷，肉眼鮮明，全部表面發(fā)生散發(fā)3.2.18溶液點(diǎn)最終鍍錫段回流時(shí)出現(xiàn)飛濺基本沒(méi)有能肉眼識(shí)別，痕跡程度微小30個(gè)/m以內(nèi)深色痕跡，肉眼識(shí)別明顯。30個(gè)/m以上3.2.19沾附異物鋼卷運(yùn)輸時(shí)或空氣中油、灰或其他污染物附著基本沒(méi)有肉眼識(shí)別困難，痕跡微小，混入程度2個(gè)/m能肉眼識(shí)別。痕跡發(fā)散發(fā)生，混入程度max5個(gè)/m3.2.20工具痕跡為了除去輥上的異物、壓印，擦輥時(shí)出現(xiàn)基本沒(méi)有發(fā)生幅度20mm以內(nèi)，有輕微色差。痕跡微小發(fā)生幅度20mm以上，持續(xù)性，常發(fā)生，色

18、差明顯3.2.21木紋回收溶液濃度不對(duì)、過(guò)度酸洗時(shí)、軟熔條件不對(duì)時(shí)出現(xiàn)基本沒(méi)有600mm距離以內(nèi)，能肉眼識(shí)別，間距寬，程度明顯600mm以內(nèi)，全面痕跡明顯，間距寬，沒(méi)有方向周期，向全方發(fā)生3.2.22邊緣過(guò)度電鍍陽(yáng)極罩不當(dāng)及帶鋼邊部電流集中而產(chǎn)生基本沒(méi)有3mm以內(nèi)沒(méi)有痕跡及觸感5mm以內(nèi)有痕跡及觸感明顯3.2.23煙熏污漬輥不良，淬水槽不適，擠干輥不良時(shí)出現(xiàn)基本沒(méi)有觸感輕微，混入缺陷可擦去的程度或擦去時(shí)有淡白色觸感及其痕跡嚴(yán)重，擦去時(shí)，有明顯黑色3.2.24標(biāo)線不良標(biāo)記輥的膠帶不良，標(biāo)記用溶液濃度不良時(shí)產(chǎn)生基本沒(méi)有標(biāo)線出現(xiàn)停斷max3行2m以內(nèi)連續(xù)發(fā)生，線伸展max1mm標(biāo)線出現(xiàn)停斷max5行2m以內(nèi)連續(xù)發(fā)生，線伸展max2mm3.2.25液體痕跡在帶