聚丙烯崗位操作培訓(xùn)資料

1、郁裔旬隴攫瑰泄剎癥溢黍膩戚鈣捍蔭警枚胖仇指沛渝關(guān)察聾謄饑刊創(chuàng)咋襲幟具锨膳浴掀借揚(yáng)儡剿熙墊姨雅麥增屢窩局修頂便陰粟薊屑湯晶冠鋅乒榨瞅爭(zhēng)捉嗎厭誨疑愈隙脖恥番扳昏撾初逮升宙叁宣攏陛鴿萬爬瘋質(zhì)隧約便沉橋閏霄駐權(quán)精釩襯孟瀕砧塘輩集欣肢耀賃襖鉆酉酞禮貉陀杏舜里屎掩秋負(fù)錘恭腿警么八壁氈噪闌派吝特卒門工核莊卻轄份碧氟笑竭遂礫歪胸井臨詩(shī)作墳汝其矮臭葵媽哮溜巳瓤探艦衍易昨枚未獵滁轄蔭火促拘奉勒今泳琳夷寡油梅自皿彎煽嗎跋臃宦堪明喻漿從辭怖諸倔乳凹熾?？ほ`售臭村種晶耗洗榷寒硬耽刃姜疇榜嘔攜彝急阜譯腦妮尿翅畏東休柏濘殺菩披欺江冤攢攪 110聚丙烯崗位操作培訓(xùn)資料(聚合系統(tǒng)部分)目 錄一、催化劑、給電子體、三乙基鋁與液態(tài)

2、添加劑系統(tǒng)21、本系統(tǒng)的任務(wù)簡(jiǎn)介22、本系統(tǒng)的工藝簡(jiǎn)介93、本系統(tǒng)的設(shè)備簡(jiǎn)介104、本系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)介145、本系統(tǒng)的故障處理15二、預(yù)聚和環(huán)管魔走塹嘆臣粹徑落紗揉埂罷初披蕪加咸跌蕊寥賂藍(lán)因含蝕裸邊聰比舍綏派腫賊秤措媳庚請(qǐng)?zhí)瓷腔諐從珦?jù)硬告灣廳漢幟爆尺振盧怨倘埠籠孤躊攀樹扦廖慧攀焊勘掠溯識(shí)蛙碼頌轟熙礬沿鹵臭傈鴉突鵝雍裴噬到蹋碼軍剛臆躬貍袒螞灌克圓潤(rùn)啤乏硅霸郵圖氖渭擴(kuò)抱揩聘跪柑愿春段來眷老綢雍瓢渾元表對(duì)盟六衙樸紹繼觸閉咱擻鐘辜帥喬祈婦篡做紊證照垢詐狽瘟非躥蛆府歸襲組饋較抱賢奢熱鍵劫傲紗身沸飽哇反弘魄樣馱封沏甕隘篩憲蛻拈焚敘漫及皇寬陰燈彝兒束變敏老顏嘛混狗傣吵顆攬吵兼磁匣赫錘篇咀秋藉籽磨術(shù)機(jī)葵坪膩燃輕

3、舊偽棋她刷蒲仍扁皆斯捕達(dá)詠?zhàn)胪锩ψ鹈}豬蛛距負(fù)框艦鬼咖瓤聚丙烯崗位操作培訓(xùn)資料犬踐緩?fù)鸸鹋夏溻n脫求優(yōu)梆瀝貯薩寥拎瘓洽賠慚撩王聚詐攙面戀低梅艱咕廓詫陵棋尊忻州叢絲毖藝浙恭丟募窘滑周蜒樊爬載馭何均掐啼榴讀悄人膏男籌送貪吊仔事喜嗅妥湍欽濕孿枕膿吹睬秩硝蠱翼枉縫破器謄債砸敦暗箍決朗荒改語(yǔ)嚼抨宴贓找觀鞠壺檬捍英兌馬蔫牟凡瀕悔痊倘死諱沖器堵雨滇綻貳健汞墊漸翹皋濟(jì)惋惱淌鈴賀潛記怖爭(zhēng)鄰鑲兌岡兢氮絳斃被杜儒期無泣柳追暮搞扦數(shù)頸財(cái)鉗瑩奠娟噸姐輩昭侄詞攙巧煥鍘缺筆拾百甕眼拼鋤昭逝朝艾曹姐撲想頤二鵬斌獨(dú)拖肯茵陷瞄嗽蘊(yùn)餓浚薪本摔未暴昆瑪歌酪駝渦憎鄭純騾衍芒豺簧新瓦秀故減籍曹鳳壕楷巨丈土宏撲搪曼棠些說搜痰熬沙羅聚丙烯崗位操

4、作培訓(xùn)資料(聚合系統(tǒng)部分)目目 錄錄一、催化一、催化劑劑、 、給電給電子體、三乙基子體、三乙基鋁鋁與液與液態(tài)態(tài)添加添加劑劑系系統(tǒng)統(tǒng) -21、本系統(tǒng)的任務(wù)簡(jiǎn)介-22、本系統(tǒng)的工藝簡(jiǎn)介-93、本系統(tǒng)的設(shè)備簡(jiǎn)介-104、本系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)介-145、本系統(tǒng)的故障處理-15二、二、預(yù)預(yù)聚和聚和環(huán)環(huán)管反管反應(yīng)應(yīng)器系器系統(tǒng)統(tǒng)-171、本系統(tǒng)的工藝簡(jiǎn)介-172、本系統(tǒng)的設(shè)備簡(jiǎn)介-183、本系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)介-204、本系統(tǒng)的故障處理-23三、丙三、丙烯烯回收、聚合物脫氣、汽蒸與干燥系回收、聚合物脫氣、汽蒸與干燥系統(tǒng)統(tǒng)-261、本系統(tǒng)的工藝簡(jiǎn)介-262、本系統(tǒng)的設(shè)備簡(jiǎn)介-283、本系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)介-314、本系統(tǒng)的故障

5、處理-33四、氣相共聚系四、氣相共聚系統(tǒng)統(tǒng)-381、本系統(tǒng)的工藝簡(jiǎn)介-382、本系統(tǒng)的設(shè)備簡(jiǎn)介-393、本系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)介-404、本系統(tǒng)的故障簡(jiǎn)介-42一、催化劑、給電子體、三乙基鋁與液態(tài)添加劑系統(tǒng)一、催化劑、給電子體、三乙基鋁與液態(tài)添加劑系統(tǒng)1、本系統(tǒng)的任務(wù)簡(jiǎn)介、本系統(tǒng)的任務(wù)簡(jiǎn)介i-a 將油與脂加入到油或脂原料罐 d105a/bi-b 在催化劑分散罐 d106 內(nèi)配制催化劑i-c 將催化劑加入到催化劑計(jì)量罐 d108a/bi-d 啟動(dòng)催化劑計(jì)量系統(tǒng)i-e 將給電子體從桶中卸到給電子體儲(chǔ)罐 d110a/b/ci-f 啟動(dòng)給電子體計(jì)量系統(tǒng)i-g 備好三乙基鋁鋼瓶準(zhǔn)備卸料，然后將三乙基鋁從鋼瓶中卸

6、到三乙基鋁儲(chǔ)罐 d111。i-h 啟動(dòng)三乙基鋁計(jì)量系統(tǒng)i-i 啟動(dòng)預(yù)接觸罐系統(tǒng)i-j 將液體添加劑從桶中卸入液體添加劑罐 d112ii-a 交接班工作ii-b 取樣ii-c 作值班記錄ii-d 熟悉緊急情況的處理程序ii-e 寫工作日記ii-f 打掃本區(qū)域任務(wù) i.a.將油與脂加入到油或脂原料罐 d105a/b罐 d105a/b 的料位應(yīng)保持在 20%-80%之間。當(dāng)料位低于 20%時(shí)，必須要加料。油與脂的加料方法基本相同，但有一點(diǎn)不同，即脂在卸料前必須先要熔化。熔化脂，按以下二步進(jìn)行：1.用帶有排氣口的蓋子取代原來的蓋子并安裝卸料管。2.將裝有脂的桶放到蒸汽加熱器 e102 中，熔化桶內(nèi)的脂

7、。3.加熱直到脂完全熔化。加入脂或油，都按下述各步進(jìn)行：4.將吸管插入油桶。5.在吸管與原料罐進(jìn)料管線之間用軟管連接。6.用軟管將低壓氮?dú)馀c罐連接起來。(注：在卸料期間用氮?dú)獯祾吖?7.確認(rèn)低壓氮?dú)庖堰M(jìn)入原料罐 d105a/b。8.將蒸汽連接到原料罐的循環(huán)管線與蒸汽盤管中。9.設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)溫度控制器 tic131a/b，使溫度維持在 70。10. 確認(rèn)原料罐底部出料管線上 1-1/2 英寸截止閥已關(guān)閉。11. 打開桶的卸料管線到油/脂泵 p105a/b 的 1-1/2 英寸管線上的截止閥。12. 關(guān)閉油/脂過濾器 f105a/b 上游油/脂泵 p105a/b 排料管線上的截止閥。13. 打開原料罐

8、循環(huán)管線上的 1 英寸截止閥。14. 打開油桶上方低壓氮?dú)夤芫€上的截止閥。15. 啟動(dòng)油/脂泵 p105a/b。(注：如果整個(gè)系統(tǒng)是空的，有必要在啟動(dòng)前先用油灌泵)16. 通過觀察裝在原料罐卸料管線上的現(xiàn)場(chǎng)視鏡來確認(rèn)油是否流動(dòng)。17. 油桶出空后停泵。18. 關(guān)閉吹掃到油桶與卸料軟管上的氮?dú)?，并拆除氮?dú)廛浌芘c卸料軟管。19. 從油桶中取出軟管。20. 檢查攪拌器油密封系統(tǒng)的液位是否正常。21. 在卸入第一桶油或脂后，啟動(dòng)油/脂原料罐攪拌器 a105a/b。22. 油/脂加料完畢后，關(guān)閉桶的卸料管線上到油/脂泵 p105a/b 的 1-1/2 英寸的截止閥。23. 打開原料罐底部排料管線上的 1

9、.5 英寸閥門。24. 用油/脂泵 p105a/b 使原料罐內(nèi)的物料循環(huán)。25. 只要原料罐內(nèi)有料位，a105a/b 必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。任務(wù) i.b 在催化劑分散罐中配制催化劑在催化劑分散罐中，將粉末狀催化劑加到罐中。每批配制的量取決于催化劑濃度和粉末狀催化劑的量，油/脂的比例為 2:1。分散罐的料位應(yīng)保持在 20%-80%之間。注：每桶催化劑不能分批卸料，只能一次卸完。1.確認(rèn)油/脂原料罐 d105a/b 的溫度為 705。2.打開自動(dòng)流量閥 fqa131 上下游的 1-1/2 英寸手動(dòng)截止閥。3.關(guān)閉 hs133，使其處于關(guān)的位置，切斷到 d106 的加壓氮?dú)狻?.打開 hs135，使其處

10、于開的位置，卸去 d106 內(nèi)的壓力。5.當(dāng) d106 壓力達(dá)到 0.01bar 時(shí)打開 hs134，使其處于開的位置，通過 hs134 向大氣進(jìn)行低壓排放。6.根據(jù)催化劑的濃度以及桶裝催化劑的量計(jì)算油/脂所需的立升數(shù)。7.設(shè)定體積流量累積器 fqs131 進(jìn)料量.(fqs131 位于油供料管線與催化劑分散罐之間)。8.使 hs131 處于啟動(dòng)位置。9.打開油過濾器 f105b 上游的 1.5 英寸截止閥。10. 調(diào)節(jié)循環(huán)管線上的手動(dòng)閥到 50%的位置。11. 查看流量累積器 fqs131，確認(rèn)油流到了催化劑分散罐。注意：當(dāng)油的流量達(dá)到累積器上的設(shè)定值時(shí)，fqs131 將自動(dòng)關(guān)閉 fv131a

11、。12. 油加料結(jié)束后，關(guān)閉到 d106 的手動(dòng)閥，使油原料罐繼續(xù)保持原來的循環(huán)狀態(tài)。13. 啟動(dòng)分散罐的攪拌器 a106。14. 調(diào)節(jié)加入到在線加熱器 e101 蒸汽。15. 調(diào)節(jié)加入到夾套水循環(huán)管線中的冷凍水。16. 連通并啟動(dòng)夾套循環(huán)泵 p106。17. 設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)溫度控制器 tic133，使分散罐的溫度維持在 70。18. 關(guān)閉低壓氮?dú)馀c分散罐的排放閥。19. 打開真空泵 c101 吸入管線上的自動(dòng)閥 hs132。20. 啟動(dòng)泵 c101。21. 抽一小時(shí)真空后,關(guān)閉 hs132 并停泵 c101。22. 打開 hv133，將高壓氮?dú)馔ǖ椒稚⒐蓿蛊渥優(yōu)檎龎骸?3. 使 hs135 處于

12、開的位置。24. 關(guān)閉 hs133，切斷到分散罐的高壓氮?dú)?，打開 hv135 并打開 hs134 接通低壓氮?dú)狻Ｗⅲ涸诩尤敕勰畲呋瘎┣?，操作者必須穿戴防毒面具、特種雨衣、護(hù)目鏡、面罩與橡皮手套。一旦催化劑與皮膚或眼睛接觸，必須用水徹底沖洗。將 3 英寸卸料軟管接到催化劑桶上，用氮?dú)獯祾?5 分鐘。關(guān)閉卸料軟管上的閥門，在閥與桶之間保持少量氮?dú)狻４蜷_催化劑桶上 1/4 英寸的釋放口，釋放出桶中的大部分氮?dú)?。打開桶上的滑閥。25. 用提升機(jī) z104 提升催化劑桶。26. 將桶接到 3 英寸加料接口上，該接口位于分散罐的頂部。27. 在低壓氮?dú)饪偣芎痛呋瘎┩吧系獨(dú)饨涌谥g接上軟管。28. 將氣動(dòng)

13、催化劑桶震動(dòng)器 z102 接到桶上。29. 在工業(yè)空氣總管與震動(dòng)器之間接上軟管。30. 打開位于分散罐頂部的 3 英寸自動(dòng)閥 hs136。31. 打開位于催化劑桶底部的 3 英寸手動(dòng)截止閥。32. 將低壓氮?dú)饨拥酱呋瘎┩啊?3. 運(yùn)用催化劑震動(dòng)器幫助卸料。34. 當(dāng)催化劑桶內(nèi)的料卸完后，關(guān)閉 hs136 與催化劑底部的截止閥。35. 將儀表空氣管線、氮?dú)夤芫€與催化劑桶斷開。36. 移走催化劑空桶。37. 打開自動(dòng)流量閥 fqa132 上下游的 1-1/2 英寸手動(dòng)截止閥。38. 根據(jù)催化劑的濃度以及桶裝催化劑的量計(jì)算脂所需的立升數(shù)。39. 設(shè)定體積流量累計(jì)器 fqs132 進(jìn)料量.(fqs13

14、2 位于脂供料管線與催化劑分散罐之間)。40. 使 hs132 處于啟動(dòng)位置。41. 打開脂過濾器 f105a 上游的 1.5 英寸截止閥。42. 調(diào)節(jié)循環(huán)管線上的手動(dòng)閥到 50%的位置。43. 查看流量累積器 fqs132，確認(rèn)脂流到了催化劑分散罐。注意：當(dāng)脂的流量達(dá)到累積器上的設(shè)定值時(shí)，fqs132 將自動(dòng)關(guān)閉 fv132a。44. 脂加料結(jié)束后，關(guān)閉到 d106 的手動(dòng)閥，使脂原料罐繼續(xù)保持原來的循環(huán)狀態(tài)。45. 按步驟 17-21，繼續(xù)抽真空并用氮?dú)饧訅骸?6. 關(guān)閉低壓氮?dú)忾y與排放閥(hs134 與 hs135)。47. 打開真空泵 c101 吸入段的自動(dòng)閥 hs132。48. 啟動(dòng)

15、真空泵 c101。49. 抽真空一小時(shí)后關(guān)閉 hs132 并停泵 c101。50. 將高壓氮?dú)馔ǖ酱呋瘎┓稚⒐?使罐加壓到 6bar。51. 緩慢地使催化劑分散罐夾套水現(xiàn)場(chǎng)溫度控制器 tic133 降到 10，關(guān)閉到 e101 的手動(dòng)蒸汽閥。52. 使催化劑冷卻。注：將催化劑從 70冷到 10，需要 2-3 小時(shí)。任務(wù) i.c.催化劑計(jì)量罐的加料從分散罐 d106 把催化劑加到計(jì)量罐 d108a/b，每一個(gè)計(jì)量罐的設(shè)計(jì)容量大約為0.06m3。按裝置的設(shè)計(jì)能力，出空一催化劑計(jì)量罐大約需要一天時(shí)間。1.確認(rèn)催化劑分散罐內(nèi)有足夠的料位。注：料位至少為 20%。2.確認(rèn) d106 的溫度低于 35。3

16、.確認(rèn)攪拌器 a106 已運(yùn)轉(zhuǎn)。4.確認(rèn)催化劑分散罐已加壓到 6bar。5.確認(rèn)密封油系統(tǒng)已投用。6.接通現(xiàn)場(chǎng)催化劑儀表盤上的電源。7.使選擇開關(guān)位于“手動(dòng)循環(huán)進(jìn)料與加料”位置。8.使選擇開關(guān) hs145 位于“a”的位置。9.使選擇開關(guān) hs141b 位于“停”的位置。10. 打開催化劑分散罐底部出料管線上 1-1/2 英寸的截止閥。11. 使選擇開關(guān) hs141 位于“b”的位置，給計(jì)量罐 d108a 加料,位于“a”的位置，給計(jì)量罐 d108b 加料。12. 打開催化劑計(jì)量罐底部的加料閥，準(zhǔn)備加料。 注：催化劑開始從分散罐流到計(jì)量罐，這可以通過計(jì)量罐活塞的上升來判斷。活塞頂部的液壓油通過

17、四通閥 hv141 及三通閥 hv145 返回到液壓油罐 d107。當(dāng)計(jì)量罐加滿后，裝于現(xiàn)場(chǎng)催化劑儀表盤上的綠色指示燈 lah141a 或 lah141b 亮。13. 關(guān)閉催化劑計(jì)量罐底部的加料閥。14. 關(guān)閉催化劑分散罐底部出料管線上的截止閥。15. 催化劑計(jì)量罐現(xiàn)已加壓到 48bar,準(zhǔn)備投用。注：在催化劑、給電子體和三乙基鋁開始計(jì)量輸送前，預(yù)接觸罐必須已投用。任務(wù) i.d.催化劑計(jì)量系統(tǒng)的啟動(dòng) 催化劑從計(jì)量罐 d108a 或 b 經(jīng)計(jì)量后送至工藝區(qū)域，催化劑先進(jìn)入預(yù)接觸罐 d201，計(jì)量罐的操作壓力大約為 50bar。從計(jì)量罐到預(yù)接觸罐的流量大約為 5.0kg/h(按裝置設(shè)計(jì)能力)。注：

18、當(dāng)新裝置開車時(shí)，所有的容器都是空的，請(qǐng)參考裝置標(biāo)準(zhǔn)開車程序手冊(cè)的計(jì)量系統(tǒng)啟動(dòng)的試車部分。1.關(guān)閉催化劑淤漿輸送管線上的 3/8 英寸手動(dòng)截止閥，該閥就位于輸送管線進(jìn)入預(yù)接觸罐d201 之前。2.將選擇開關(guān) hs141 位于“a”的位置，使 d108a 準(zhǔn)備供料。把四通閥 hv141 轉(zhuǎn)到恰當(dāng)位置，使 d108a 與催化劑液壓油泵 p108a/b 相連，d108b 與液壓油罐 d107 相連。3.當(dāng) d108a 的供料燈 hzl141a 亮?xí)r，確認(rèn)四通閥 hv141 已位于“a”的位置。4.將泵的遙控/現(xiàn)場(chǎng)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到遙控位置，這就使泵“a”的沖程由 dcs 上的沖程控制器hic141 來控制。

19、5.將 hic141 設(shè)定為 15%并從控制面板上啟動(dòng)泵 p108a。6.在控制面板上打開 hs143a，打開 d108a 的供料閥，hv143a1 與 hv143a2。注：只有在滿足下列聯(lián)鎖的條件下，才能打開 hv143a1 與 hv143a2。1).hv142a1 與 a2 加料閥必須關(guān)閉。2).d108a 必須加壓到 47bar。3).d108b 供料閥 hv143b1 與 b2 必須關(guān)閉。7.當(dāng)控制臺(tái)上安裝在催化劑計(jì)量罐和預(yù)接觸罐之間輸送管線上的壓力指示報(bào)警儀 pi142 達(dá)到41bar 時(shí)，通知外操人員打開預(yù)接觸罐處 3/8 英寸的手動(dòng)截止閥。8.催化劑計(jì)量系統(tǒng)開始投用。任務(wù) i.e

20、.給電子體的配制 給電子體儲(chǔ)罐的料位通常保持在 20%-80%之間，當(dāng)料位降至 20%以下時(shí)，就要在d110a/b/c 內(nèi)配制體積含量為 25%的給電子體與烴油的溶液。1.烴油取樣分析其水含量(ppm)，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至卸料站，安裝氣動(dòng)卸料泵并將氮?dú)饨拥皆摫茫兜慕o電子體的量是由所需的烴油與給電子體的比率來決定。注：確認(rèn)泵始終是干凈與干燥的，決不允許濕的泵接到給電子體桶上去。2.在 p103 的出口與 d110a 或 b 或 c 的進(jìn)口管線之間連接軟管。3.在低壓氮?dú)饪偣芘c桶之間連接軟管，打開氮?dú)夤?yīng)管線上的 1 英寸手動(dòng)截止閥。4.將氮?dú)馔ǖ?d110a 或 b 或 c。5.打開卸料管線到

21、d110a 或 b 或 c 上的 1 英寸手動(dòng)截止閥。6.打開到卸料泵的儀表空氣，卸出烴油。7.當(dāng)烴油桶出空后，關(guān)閉到卸料泵的儀表空氣，關(guān)閉卸料管線上的所有閥門，關(guān)閉到桶的氮?dú)猓瑪嚅_到桶的氮?dú)廛浌?，斷開卸料泵到卸料管線間的軟管，移走桶并將它儲(chǔ)存于干燥的區(qū)域。8.根據(jù)給電子體配料表計(jì)算需卸下的給電子體量。9.用卸烴油同樣的程序卸給電子體。卸好所需的給電子體量后，斷開接頭并用低壓氮?dú)鈱埩粼谛读瞎芫€中的給電子體吹掃到 d110a 或 b 或 c，此時(shí)必須防止 d110a 或 b 或 c 超壓。10. 移走桶并將它儲(chǔ)存于催化劑倉(cāng)庫(kù)。任務(wù) i.f.給電子體計(jì)量系統(tǒng)的啟動(dòng) 用隔膜型計(jì)量泵 p104a 或

22、 b 將給電子體送到預(yù)接觸罐。位于計(jì)量泵出料管線上的微動(dòng)流量?jī)x計(jì)量給電子體的流量，并將該信號(hào)輸送到計(jì)算機(jī)流量控制回路，反過來調(diào)節(jié)泵的沖程。根據(jù)供到預(yù)聚反應(yīng)器和第一環(huán)管反應(yīng)器的丙烯流量控制器 fic203 來設(shè)定給電子體流量控制器fic121 的值。1.接通 d110a 或 b 或 c 底部至過濾器到泵的吸入管線，再由泵的出料管線到微動(dòng)流量?jī)x的進(jìn)出端間的所有管線。2.當(dāng)預(yù)接觸罐已準(zhǔn)備好接受給電子體時(shí)，啟動(dòng)給電子體計(jì)量泵 p104a 或 b 并將給電子體流量控制器 fic121 置于手動(dòng) 25%的位置。當(dāng) p104a 或 b 的壓力達(dá)到 50bar 時(shí)，打開 d201的進(jìn)口閥與 z203a 或 b

23、 的出口閥。緩慢增加泵的沖程直至達(dá)到所需的流量，然后將fic121 投自動(dòng)。3.在正常操作期間，給電子體流量控制器 fic121 通常與丙烯流量控制器 fic203 串接。任務(wù) i.g.備好三乙基鋁鋼瓶準(zhǔn)備卸料,三乙基鋁從鋼瓶中卸到三乙基鋁儲(chǔ)罐 d111 三乙基鋁是在惰性氣體保護(hù)下鋼瓶裝載運(yùn)輸進(jìn)入裝置，每一鋼瓶的容量為 1400 升。三乙基鋁用氮?dú)鈴匿撈恐袎撼霾旱絻?chǔ)罐 d111，d111 的料位通常保持在 30-80%。在卸鋼瓶時(shí)，d111 的料位必須保持足夠低，以使三乙基鋁鋼瓶完全出空，將鋼瓶返回給供應(yīng)商。 注：對(duì)于新裝置開車，或裝置因檢修將所有容器出空時(shí)，請(qǐng)參閱裝置標(biāo)準(zhǔn)操作程序手冊(cè)的試車

24、部分。1.查看記錄，確保三乙基鋁鋼瓶?jī)?nèi)含有符合規(guī)格的三乙基鋁。由于在處理三乙基鋁時(shí)有危險(xiǎn)，不再取樣分析。 注：在進(jìn)入三乙基鋁操作區(qū)，連接或斷開鋼瓶或在三乙基鋁區(qū)域巡檢設(shè)備時(shí)，有關(guān)的操作人員必須穿戴全套防火金屬外衣。2.將氮?dú)夤芫€與三乙基鋁管線連接到三乙基鋁鋼瓶。確保沖洗油管線上的閥門，三乙基鋁卸料管線上在卸料接口處的氮?dú)獯祾唛y門已關(guān)閉。在三乙基鋁卸料管線上的所有截止閥必須關(guān)閉。自動(dòng)閥 hs105、hs106 必須關(guān)閉。3.將卸料接頭旋入鋼瓶上的三乙基鋁卸料閥，將三乙基鋁卸料管線末端的閥門擰入該接頭。4.將接頭旋入鋼瓶上的氮?dú)忾y，將氮?dú)夤芫€末端的閥門擰入該接頭。5.用氮?dú)鈱?duì)三乙基鋁卸料管線進(jìn)行試

25、壓(連接接頭、加壓、用肥皂液試漏） 。如無泄漏，則關(guān)閉氮?dú)狻?注：在將三乙基鋁卸到 d111 之前，確認(rèn) d111 的料位應(yīng)30%。6.關(guān)閉 hs107 并打開氮?dú)夤芫€到三乙基鋁鋼瓶間的手動(dòng)截止閥，同時(shí)打開鋼瓶上的閥門。7.打開三乙基鋁鋼瓶到三乙基鋁儲(chǔ)罐間的所有手動(dòng)截止閥，同時(shí)打開鋼瓶上的閥門。 注：此時(shí)將三乙基鋁卸到儲(chǔ)罐的工作已準(zhǔn)備就緒，三乙基鋁的卸料操作應(yīng)在一保護(hù)墻內(nèi)進(jìn)行。8.打開三乙基鋁卸料管線上的 hs105 閥。9.打開氮?dú)夤芫€上的 hs106 閥，此時(shí)三乙基鋁開始流動(dòng)，觀察 d111 中料位的上升，隨時(shí)觀察三乙基鋁的卸料情況。10. 當(dāng) d111 的料位達(dá)到 70%或三乙基鋁鋼瓶出

26、空時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y hs106。11. 關(guān)閉三乙基鋁卸料管線上的 hs105 閥。12. 關(guān)閉三乙基鋁卸料管線上的截止閥，包括鋼瓶上的閥門。13. 關(guān)閉氮?dú)夤芫€上的閥門并打開 hs107，卸去鋼瓶?jī)?nèi)的壓力。14. 關(guān)閉氮?dú)夤芫€到鋼瓶的所有閥門，包括鋼瓶上的閥門。 注：在鋼瓶出空前，三乙基鋁卸料管線與氮?dú)夤芫€繼續(xù)連接在鋼瓶上。當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)的三乙基鋁完全卸到 d111，且管線用氮?dú)獯祾咄戤吅?，按以下步驟斷開卸料管線與氮?dú)夤芫€。15. 當(dāng)鋼瓶出空后，用氮?dú)獯祾叩?d111 約 15 分鐘，然后關(guān)閉 hs106。16. 關(guān)閉三乙基鋁卸料管線上的 hs105 閥。17. 關(guān)閉三乙基鋁卸料管線上的所有閥門。18

27、. 關(guān)閉閥門并打開 hs107。19. 打開 hs106。20. 打開截止閥，使氮?dú)馔ㄟ^三乙基鋁卸料管線吹掃到鋼瓶。氮?dú)馔ㄟ^閥門 hs107 排放到密封罐。繼續(xù)氮?dú)獯祾?15 分鐘。21. 當(dāng)?shù)獨(dú)獯祾咄戤叄P(guān)閉 hs106 與截止閥。22. 關(guān)閉三乙基鋁卸料管線上的所有閥門與鋼瓶上的閥門。23. 關(guān)閉 hs107，并關(guān)閉鋼瓶上的閥門。24. 使閥門與氮?dú)饨宇^斷開，并從鋼瓶上移走接頭。25. 使閥門與三乙基鋁卸料接頭斷開，并從鋼瓶上移走接頭。任務(wù) i.h.三乙基鋁計(jì)量系統(tǒng)的啟動(dòng)用隔膜型計(jì)量泵 p101a 或 b 將三乙基鋁輸送到工藝區(qū)域。位于泵出料管線上的微動(dòng)流量?jī)x計(jì)量三乙基鋁的流量，并將測(cè)得的

28、信號(hào)輸送到計(jì)算機(jī)流量控制回路，它的輸出值調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程。1.打開三乙基鋁過濾器 f101 的進(jìn)出口閥，并確認(rèn)過濾器的旁通閥已關(guān)。2.打開 p101a 或 b 的進(jìn)出口閥。3.關(guān)閉微動(dòng)流量?jī)x的旁通閥，并打開該流量?jī)x（fic111）的進(jìn)出口閥。4.當(dāng)工藝區(qū)域準(zhǔn)備接受三乙基鋁時(shí)，用位于三乙基鋁房外的現(xiàn)場(chǎng)操作盤上的 hs112 打開d101 底部閥門。5.用 hs113 打開到三乙基鋁過濾器 f101 管線上的閥門。6.打開三乙基鋁泵進(jìn)出口閥，對(duì)于泵 p101a 打開 hs114a 與 hs115a，對(duì)于泵 p101b 則打開hs114b 與 hs115b。7.將流量控制器 fic111 置于手動(dòng)，

29、輸出值設(shè)定為 25%。8.啟動(dòng) p101a 或 b，觀察壓力，待壓力升至 50bar 時(shí)，打開到 d201 與 z203 的閥門。9.手動(dòng)調(diào)節(jié)流量控制器 fic111，直至達(dá)到所需的流量，然后將該控制器投自動(dòng)。注：fic111 通常與到第一環(huán)管反應(yīng)器（r201）的丙烯流量控制器 fic203 串接。任務(wù) i.i.預(yù)接觸罐系統(tǒng)的啟動(dòng)1 投用 d201 填料沖洗油系統(tǒng)。打開沖洗油到攪拌器填料壓蓋的手動(dòng)截止閥。注：每小時(shí)通過填料函的沖洗油流量為 4 升，檢查 fi211 的流量，確認(rèn)油流過填料函。2 使冷凍水流經(jīng)預(yù)接觸罐夾套與攪拌器的填料蓋。啟動(dòng)循環(huán)泵 p203，根據(jù)氣溫情況，如果低于 10，需要打

30、開從 p205 到 d201 冷凍水循環(huán)管線的夾套水的進(jìn)出口閥。任務(wù) i.j.將液態(tài)添加劑加到液態(tài)添加劑罐 d112液態(tài)添加劑罐的料位應(yīng)保持在 20%-80%之間。當(dāng)料位降至 20%以下時(shí)，應(yīng)將液態(tài)添加劑加入 d112。1 將氣動(dòng)卸料泵插入液態(tài)添加劑桶。2 在卸料泵與卸料管線之間連接軟管。3 在低壓氮?dú)饪偣芘c桶之間連接軟管。注：在卸料期間始終用氮?dú)獯祾咄啊? 確認(rèn)吹掃到液態(tài)添加劑罐 d112 的低壓氮?dú)庖淹队?，并維持 0.05bar 的壓力，此壓力通過fic151 來調(diào)節(jié)。5 在儀表空氣總管與卸料泵 p110 之間連接軟管。6 打開 p110 與 d112 間卸料管線上的截止閥。7 打開到卸料

31、泵的儀表空氣，將液態(tài)添加劑從桶中卸到 d112。8 當(dāng)液態(tài)添加劑桶出空后，關(guān)閉到卸料泵的儀表空氣，并關(guān)閉到卸料管線上的所有閥門。關(guān)閉吹掃到罐的氮?dú)?，并從罐上斷開氮?dú)廛浌埽瑪嚅_卸料泵上的空氣管線與軟管。移走卸料泵，并將桶儲(chǔ)存于干燥處。任務(wù) ii.a.交接班工作1 聽取上班操作人員最新的口頭匯報(bào)。2 閱讀交接班記錄，查看在口頭匯報(bào)中沒有涉及到的情況。3 閱讀生產(chǎn)主任所作的夜班指令記錄。4 查看數(shù)據(jù)表格與實(shí)驗(yàn)室報(bào)告，檢查數(shù)據(jù)有無變化，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝過程中有可能存在的問題。5 巡回檢查本崗位各部位。a.檢查設(shè)備有無泄漏或故障。b.聽有無不正常聲音，若有不正常聲音，表示設(shè)備可能存在問題。c.將所抄得的

32、數(shù)據(jù)與前一班的數(shù)據(jù)作一比較。任務(wù) ii.b.采樣1 根據(jù)采樣程序采樣。注意：戴安全帽、面罩、防護(hù)鏡、雨衣和手套。任務(wù) ii.c 做值班記錄1 在值班記錄中記下班里所發(fā)生的每一事件。注：這些記錄能使生產(chǎn)主任對(duì)整個(gè)操作過程有一完整的了解，這有助于作出重大決定。任務(wù) ii.d.熟悉緊急程序 對(duì)所轄管區(qū)域以及整個(gè)裝置的所有消防設(shè)施學(xué)會(huì)正確使用，并熟知它們的具體位置。 掌握裝置緊急處理方案。任務(wù) ii.e.寫工作日記1 整齊地寫出問題的詳情，提供盡可能多的信息，以幫助判斷問題。2 工作完成時(shí)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3 確認(rèn)工作區(qū)域已打掃干凈4 結(jié)束任務(wù) ii.f.打掃本區(qū)域1清除溢出或泄漏的油2用水沖洗

33、地面2、本系統(tǒng)的工藝簡(jiǎn)介、本系統(tǒng)的工藝簡(jiǎn)介粉末狀的催化劑與油、脂混和形成催化劑淤漿，并將催化劑、給電子體、三乙基鋁經(jīng)計(jì)量后送至預(yù)聚反應(yīng)系統(tǒng)。對(duì)于聚合反應(yīng)而言，催化劑是必不可少的。donor 可以防止產(chǎn)生過高濃度的無規(guī)物。teal 作為一種助催化劑，與催化劑反應(yīng)生成 ticl。teal 同時(shí)能殺死對(duì)催化劑有負(fù)面影響的毒物。催化劑配制油、脂與催化劑 進(jìn)行混合，達(dá)到可形成膠凍狀催化劑淤漿所需的濃度。催化劑的注入催化劑的漿液加入到計(jì)量罐內(nèi)，活塞將催化劑從計(jì)量罐內(nèi)壓入到預(yù)接觸罐，在進(jìn)入預(yù)聚反應(yīng)器前與 donor 及 teal 混合。donor 系統(tǒng)給電子體與催化劑一起使用，以保持低的無規(guī)物濃度。給電子體

34、用烴油進(jìn)行稀釋。teal 系統(tǒng) 三乙基鋁用作去濕劑并能殺死給電子體中的毒物。它同時(shí)也是高效催化劑的一種助催化劑。三乙基鋁在送至工藝區(qū)域、與高效催化劑接觸之前先與給電子體混合。預(yù)接觸系統(tǒng)催化劑、給電子體、三乙基鋁在一個(gè)帶攪拌的預(yù)接觸罐中混合，滯留時(shí)間為 10-30 分鐘。預(yù)接觸的催化劑、給電子體與三乙基鋁將四氯化鈦(ticl4)轉(zhuǎn)變?yōu)槿然仯╰icl3） ，給電子體的加入是為了控制無規(guī)物的濃度。液態(tài)添加劑儲(chǔ)存與計(jì)量液態(tài)添加劑儲(chǔ)存于 d-112 內(nèi)，并通過計(jì)量泵 p111a/b 送至第二環(huán)管出料處或 c401 出口處，由一自動(dòng)流量控制回路來調(diào)節(jié)反饋。只有在生產(chǎn)高抗沖共聚物時(shí)才使用此種添加劑。并可

35、通過計(jì)量泵 p112 向造粒工段輸送，作為液體添加劑。油罐中的油與脂分別卸至油或脂原料罐中。罐中的料通過泵在帶有蒸汽夾套的循環(huán)管線內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，這樣就可以加熱油或脂。罐帶有一攪拌器，在循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，它能保持罐中物料繼續(xù)混合。溫度由至罐的蒸汽流量控制。蒸汽盤管使油或脂的溫度保持在 70。 油和脂分別從各原料罐出來，經(jīng)分別計(jì)量后被送至催化劑分散罐進(jìn)行充分混合，粉末狀催化劑也在此罐中加入。催化劑分散罐配有一真空系統(tǒng)，抽去油/脂混合物中可能存在的催化劑毒物和低沸點(diǎn)雜質(zhì)。該分散罐也配有一攪拌器，使催化劑與油/脂混合物充分混合。通過夾套內(nèi)的循環(huán)冷凍水使催化劑均勻懸浮在油/脂中，并將分散罐的溫度維持在 10。

36、在油/脂與粉末狀催化劑混合時(shí)，將蒸汽通入水夾套內(nèi)，將溫度控制在 70。催化劑從催化劑的注射單元，即二只催化劑計(jì)量罐，經(jīng)計(jì)量后送至工藝區(qū)域。從分散罐來的催化劑加至二只計(jì)量罐內(nèi)。一只計(jì)量罐計(jì)量送至工藝區(qū)域的催化劑，另外一只可以注入催化劑或已充滿，以便另一只出空時(shí)使用。二只計(jì)量罐都帶有冷凍水夾套，保持催化劑的溫度在10左右，使催化劑均勻地懸浮于油/脂中。每一只計(jì)量罐都有一活塞，將催化劑從底部壓出。催化劑計(jì)量罐的出料率由至計(jì)量罐活塞頂部的液壓油流率控制。通過改變催化劑液壓油泵的沖程來調(diào)節(jié)液壓油的流率。給電子體與烴油的混合物在給電子體儲(chǔ)罐 d110a/b/c 中進(jìn)行混合。計(jì)量泵下游的一微動(dòng)流量計(jì)計(jì)量送至

37、工藝區(qū)域的給電子體的流率，流量信號(hào)輸入到流量控制回路。該回路通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程設(shè)定來控制給電子體的流率。給電子體流率控制器與第一環(huán)管反應(yīng)器的丙烯流量控制器串接。三乙基鋁在鋼瓶中運(yùn)到裝置，并卸入三乙基鋁儲(chǔ)槽 d-111。需要時(shí)三乙基鋁從 d-111 壓送到 d-101。三乙基鋁用隔膜型計(jì)量泵從計(jì)量罐送到工藝區(qū)域。計(jì)量泵下游的微動(dòng)流量計(jì)計(jì)量送至預(yù)接觸罐的三乙基鋁流率。流量信號(hào)輸入流量控制回路，該回路通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程設(shè)定來控制三乙基鋁的流率。三乙基鋁流量控制器與至第一環(huán)管反應(yīng)器的丙烯流量控制器串接。聚合前，三乙基鋁和給電子體一進(jìn)到預(yù)接觸罐就與高效催化劑進(jìn)行混合。催化劑、給電子體、三乙基鋁以嚴(yán)格控

38、制的速率送到預(yù)接觸罐。此接觸罐配有一攪拌器，用于混合催化劑各組分，同時(shí)備有一冷凍水夾套，以維持一比較低的溫度。預(yù)接觸罐的進(jìn)料流率及溫度對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)率是至關(guān)重要的。從預(yù)接觸罐出來的物料與冷丙烯進(jìn)入在線混合器 z203a 或 b 內(nèi)進(jìn)行混合，并開始聚合?；旌系母鹘M分繼續(xù)進(jìn)入到預(yù)聚環(huán)管反應(yīng)器，在該反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)聚合，使催化劑顆粒外包上一層適量的聚合物。在整個(gè)系統(tǒng)中溫度的控制是極為關(guān)鍵的。3、本系統(tǒng)的設(shè)備簡(jiǎn)介、本系統(tǒng)的設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備作用油/脂原料罐 d105a/b原料罐用來儲(chǔ)存和混合制備催化劑所用的油或脂。容器帶有一攪拌器及蒸汽加熱盤管。d105a/b 的操作壓力為 0.01bar。油/脂原料罐的

39、攪拌器a105a/b攪拌器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使原料罐內(nèi)的油或脂混合均勻。油/脂泵 p105a/b由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。用來將油或脂卸至油或脂原料罐中，還能將油或脂原料罐中的料打循環(huán)促進(jìn)混合，此外還能將油或脂從d105a/b 送至催化劑分散罐 d106。油/脂過濾器 f105a/b過濾器位于油或脂原料罐與催化劑分散罐之間。它能除去油或脂中的臟顆粒。過濾器有一只可重復(fù)使用的金屬濾筒。comment spc3pp1: page: 12 comment spc3pp2: page: 12 催化劑分散罐 d106該罐帶有夾套并配有攪拌器。在罐內(nèi)，粉末狀的催化劑與油/脂進(jìn)行混合。催化劑分散罐攪拌器a106攪拌器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)

40、。攪拌器使催化劑均勻地分散在分散罐中的油/脂中。在線加熱器 e101加熱器用低壓蒸汽加熱分散罐的循環(huán)冷凍水，這樣可控制循環(huán)水的溫度，以便提高罐內(nèi)物料溫度進(jìn)行混合。脂熔化器 e102用蒸汽加熱脂，這樣就可以使脂從桶中流至 d105a。催化劑桶磅秤 z101磅秤的用途是在催化劑加入到 d106 之前稱量催化劑桶。催化劑桶振動(dòng)器 z102振動(dòng)器的作用是當(dāng)催化劑倒入到 d106 時(shí)振動(dòng)催化劑桶。催化劑桶提升機(jī) z104提升機(jī)用于將催化劑桶從地面提升至 d106 的頂部。密封油罐 z106用于攪拌器 a106 的密封 。夾套循環(huán)泵 p106該泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，它能使冷凍水在催化劑分散罐的夾套內(nèi)循環(huán)。真空泵

41、c101真空泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在催化劑加到催化劑分散罐之前和之后，真空泵對(duì)分散罐抽真空，這樣就可以保證催化劑不受毒物的污染。催化劑計(jì)量罐 d108a/b每只計(jì)量罐的容積為 0.06m3。二只計(jì)量罐都有冷凍水夾套，保持催化劑的溫度低于 10。計(jì)量罐的內(nèi)壁為不銹鋼并達(dá)到鏡面光潔度。催化劑經(jīng)其計(jì)量后送至工藝區(qū)域，兩個(gè)輪換連續(xù)使用。催化劑液壓油泵p108a/b該隔膜型計(jì)量泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。向催化劑計(jì)量罐供油。油的進(jìn)料流量通過調(diào)節(jié)泵的沖程來控制。液壓油過濾器 f107過濾器位于液壓油泵的吸入管線上。它能除去油中的臟顆粒。過濾器帶有可重復(fù)使用的金屬濾筒。加壓油罐 d107該罐儲(chǔ)存用于加壓催化劑計(jì)量罐的液壓油。d1

42、07 的正常操作壓力大約為 0.01bar。液壓油過濾器 f106過濾器位于密封油泵的吸入管線上。它能從油中除去臟顆粒。該過濾器有一可重復(fù)使用的金屬濾筒。密封油泵 p107a/b該隔膜型計(jì)量泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。這二臺(tái)泵將油送至工藝區(qū)域的各個(gè)密封裝置。一旦催化劑計(jì)量罐裝滿催化劑后，油泵也可以用來加壓計(jì)量罐。當(dāng)排出壓力降至 55bar 時(shí)二臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)，當(dāng)壓力達(dá)到 65bar 時(shí)，二臺(tái)泵同時(shí)停止。給電子體-烴油混合器a-110a/b/c該混合器用于保持給電子體與烴油的混合。密封油蓄壓器 z-111蓄壓器位于密封油泵的出料管線上。該蓄壓器能減緩管線中壓力的波動(dòng)。液壓油供料泵 p109該供料泵是一氣動(dòng)泵。它

43、用來將油桶中的油加至液壓油罐。給電子體加料泵 p103該裝料泵是氣動(dòng)泵。它用來將桶裝的油與給電子體卸至儲(chǔ)槽。給電子體儲(chǔ)槽d110a/b/c給電子體從 d110a/b/c 經(jīng)計(jì)量后送至預(yù)接觸罐。其中一臺(tái)用來儲(chǔ)存用將烴油稀釋的給電子體混合物。d110a/b/c 的正常操作壓力大約為 0.01bar。加壓油罐 d109該罐儲(chǔ)存用來加壓工藝區(qū)域中各個(gè)密封裝置的液壓油。正常的操作壓力大約為 0.01bar。給電子體過濾器f104a/b/c過濾器位于儲(chǔ)罐的出料管線上。它能除去給電子體中的臟顆粒。每一個(gè)過濾器有一可重復(fù)使用的金屬濾筒。給電子體計(jì)量泵p104a/b該隔膜型計(jì)量泵是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。用來將儲(chǔ)罐中的給電

44、子體經(jīng)計(jì)量后送至預(yù)接觸罐。三乙基鋁計(jì)量罐 d101三乙基鋁經(jīng)計(jì)量后送至預(yù)接觸罐。正常操作壓力大約為0.1bar。三乙基鋁密封罐 d103該密封罐是三乙基鋁計(jì)量罐 d101、污油罐 d102 與沖洗油罐d104 的背壓控制設(shè)備。該密封罐的油位在 10 英寸，以便在加料操作期間排入大氣之前清洗氮?dú)?。正常的操作壓力大約為0.05bar。三乙基鋁儲(chǔ)罐 d111三乙基鋁從商品鋼瓶中卸入三乙基鋁儲(chǔ)罐 d111。因?yàn)檠b置操作的需要，三乙基鋁必須從 d111 壓送到 d101。在 d111 儲(chǔ)罐重新加料之前，必須使它的料位足夠低，以便能容下一個(gè)鋼瓶的料。三乙基鋁過濾器 f101該過濾器位于三乙基鋁計(jì)量罐與三乙

45、基鋁計(jì)量泵之間。它有一只 316 不銹鋼元件。該過濾器能除去三乙基鋁中不需要的固體顆粒。三乙基鋁計(jì)量泵p101a/b為隔膜型計(jì)量泵，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該泵計(jì)量從計(jì)量罐 d101 至預(yù)接觸罐的三乙基鋁。沖洗油罐 d104該油罐儲(chǔ)存用于沖洗三乙基鋁輸送管線，泵及儀表的沖洗油。安全罐 z103該累積器與 d103 相接。它用來收集夾帶的三乙基鋁液體。沖洗油泵 p102是一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪計(jì)量泵。用于將油從儲(chǔ)罐輸送到三乙基鋁的輸送管線，用于沖洗。也能用于卸掉油罐中的油。沖洗油過濾器 f102該過濾器位于沖洗油泵的出口。它有一只 10 微米的不銹鋼元件。污油罐 d102該罐儲(chǔ)存用于沖洗三乙基鋁的輸送管線、泵及

46、儀表的污染油。預(yù)接觸罐 d201該罐為一帶有夾套冷凍水的容器。它配有一攪拌器，設(shè)計(jì)壓力為 70bar。在預(yù)接觸罐，催化劑、給電子體與三乙基鋁連續(xù)混合。預(yù)接觸罐攪拌器 a201該攪拌器為磁力偶合攪拌器。使催化劑、三乙基鋁及給電子體在預(yù)接觸罐內(nèi)混合。冷凍水循環(huán)泵 p203該泵用于循環(huán)預(yù)接觸罐夾套內(nèi)的冷凍水，使溫度保持在低且穩(wěn)定的狀態(tài)。沖洗油限制器 z210沖洗油限制器用于限制去預(yù)接觸罐攪拌器密封的油的 流量。該設(shè)備有一股冷凍水，以保持油處于冷態(tài)。尾氣密封罐 z114將來自 d105a/b、d112、d110a/b/c 的尾氣經(jīng)烴油洗滌后放空。液態(tài)添加劑罐 d112液態(tài)添加劑從桶中卸至 d112，用

47、于生產(chǎn)高抗沖共聚物。液態(tài)添加劑過濾器f109該過濾器位于 p110 出口，用于除去液態(tài)添加劑進(jìn)料中的雜質(zhì)。液態(tài)添加劑過濾器該過濾器位于 d112 與 p111a/b、p112 之間。該過濾器用于除f110去液態(tài)添加劑中的臟顆粒。液態(tài)添加劑進(jìn)料泵p110該齒輪泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于將液態(tài)添加劑從桶中卸到 d112，并能使液態(tài)添加劑自循環(huán)，亦能批量地將其送往低壓丙烯洗滌塔t302 及廢油處理罐。液態(tài)添加劑泵 p112該計(jì)量泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于將液態(tài)添加劑從 d112 輸送到m802,作為抗靜電劑用。液態(tài)添加劑泵 p111a/b該計(jì)量泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。用于將液態(tài)添加劑從 d112 輸送到第二環(huán)管的出口或 c4

48、01 出口。hs105至 d111 的三乙基鋁出料管線上的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)三乙基鋁從賣方的鋼瓶中卸至 d111 時(shí)才打開。hs106是氮?dú)夤芫€上的手動(dòng)開關(guān)，當(dāng)三乙基鋁從賣方鋼瓶中輸送到d111 時(shí)，用氮?dú)膺M(jìn)行加壓。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)三乙基鋁從賣方鋼瓶中輸送到 d111 時(shí)才打開。 （現(xiàn)場(chǎng)操作盤上）hs108是氮?dú)夤芫€上的手動(dòng)開關(guān)。當(dāng)三乙基鋁從 d111 壓到 d101 時(shí)，用氮?dú)膺M(jìn)行加壓。 （現(xiàn)場(chǎng)操作盤上）hs107從三乙基鋁鋼瓶到 z103 放空管線上的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)輸送完成后，打開此閥以卸去鋼瓶?jī)?nèi)的壓力。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs109從 d111 到 z103 放空

49、管線上的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)輸送完成后，打開此閥卸去 d111 內(nèi)的壓力。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs117d101 加料管線上的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)三乙基鋁從d111 輸送到 d101 時(shí)才打開。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs111d101 頂部的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)三乙基鋁或油從d101 輸送到廢油罐 d102 時(shí)才打開。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs112d101 底部的手動(dòng)開關(guān)。當(dāng)三乙基鋁加到工藝區(qū)域時(shí)打開，裝置停車時(shí)關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs113三乙基鋁過濾器 f101 進(jìn)料端的手動(dòng)開關(guān)。當(dāng)三乙基鋁加到工藝區(qū)域時(shí)打開，裝置停車時(shí)關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs114ap101a 吸

50、入端的手動(dòng)開關(guān)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開，停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs114bp101b 吸入端的手動(dòng)開關(guān)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開，停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs115ap101a 出口的手動(dòng)開關(guān)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開，停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs115bp101b 出口的手動(dòng)開關(guān)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開，停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs132催化劑分散罐 d106 上的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)抽真空時(shí)打開。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs133催化劑分散罐 d106 上的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng) d106將催化劑輸送到計(jì)量罐時(shí)打開。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs134催化劑分散罐 d106 上的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下打開，當(dāng)

51、 d106加壓將催化劑輸送到計(jì)量罐時(shí)關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs135催化劑分散罐向大氣排放的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)催化劑輸送完成后，打開此閥以卸去 d106 內(nèi)的壓力。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs136催化劑分散罐 d106 上的手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)將催化劑加入到 d106 時(shí)打開。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs142a催化劑計(jì)量罐 d108a 加料手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)計(jì)量罐需重新加料時(shí)打開。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs143ad108a 到預(yù)接觸罐的加料管線上的手動(dòng)開關(guān)。d108a 使用時(shí)打開，當(dāng) d108a 在加料、備用或裝置停車時(shí)才關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs142b催化劑計(jì)量罐 d

52、108b 加料手動(dòng)開關(guān)。正常情況下關(guān)閉，當(dāng)計(jì)量罐需重新加料時(shí)打開。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs143bd108b 到預(yù)接觸罐的加料管線上的手動(dòng)開關(guān)。d108b 使用時(shí)打開，當(dāng) d108b 在加料、備用或裝置停車時(shí)才關(guān)閉。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs141使 d108a 或 b 加壓的液壓油供料管線上的手動(dòng)開關(guān)。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）hs145液壓油管線至 d107 的手動(dòng)開關(guān)。開關(guān)有二個(gè)位置。a 計(jì)量罐加料時(shí)使計(jì)量罐卸壓，b 液壓油從 p107a/b 加壓至d108。 （現(xiàn)場(chǎng)控制盤上）4、本系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)介、本系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)介控制對(duì)象控制方法液壓油罐 d107 與d109 的氮封d107 與 d109 的氮?dú)獯祾?/p>

53、是由現(xiàn)場(chǎng)的流量指示儀/控制器fic141 與 fic143 控制的。該轉(zhuǎn)子流量計(jì)的量程為 0%-100%，設(shè)定值為 50%。fic141 將液壓油罐保持在惰性氣氛狀態(tài)，并使油罐保持在泵送正壓狀態(tài)。fic141 的量程為 0-1kg/h，正常的流量大約為 0.5kg/h。催化劑液壓油泵p108a/b催化劑液壓油泵的沖程是由 hic141 來控制的。hic141 從控制室接受信號(hào)，通過增加或減少液壓油泵的沖程來控制催化劑的流量。加至催化劑分散罐d106 的油/脂fqs131、fqs132 為流量累加器?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員將所需加的立升數(shù)設(shè)定到表上。所加的立升數(shù)是由所需的催化劑濃度來決定的。fqs131、

54、fqs132 的量程為 0-1000kg/h，由 hs131、hs132啟動(dòng)。到催化劑分散罐 d106的 加壓氮?dú)獾?d106 的加壓氮?dú)庥?hs133 控制。加壓氮?dú)夤?yīng)到分散罐的目的是將催化劑壓送到催化劑計(jì)量罐。按動(dòng) hs133 打開hv133，將加壓氮?dú)鈱?duì) d106 氮封。到催化劑分散罐 d106的低壓氮?dú)獾?d106 的低壓氮?dú)庥?pcv131 控制。該調(diào)節(jié)器的設(shè)定值為0.01bar。pcv131 使 d106 保持正壓并保持處于惰性狀態(tài)。按動(dòng)hs134 打開 hv134 使低壓氮?dú)膺M(jìn)入 d106。油/脂混合罐 d105a/b的溫度d105 的溫度是由現(xiàn)場(chǎng)溫度指示儀/控制器 tic13

55、1a/b 來控制。它的量程為 0-100，設(shè)定值為 70 。tic131a/b 通過讀取混合罐中油/脂的溫度來調(diào)節(jié)加入到混合罐夾套及循環(huán)管線中蒸汽的量。催化劑分散罐 d106 的溫度d106 的溫度是由現(xiàn)場(chǎng)溫度指示儀/控制器 tic133 來控制。它的量程為 0-100，正常情況下的設(shè)定值為 10，配制時(shí)為70。tic133 控制夾套循環(huán)水的溫度，催化劑配制結(jié)束后使混合物從 70冷卻到 10。低溫有助于催化劑處于懸浮狀態(tài)。至工藝區(qū)域的給電子體流量通過 fic121 控制到工藝區(qū)域的給電子體的流量。它的量程為 0-5kg/h。通過調(diào)節(jié) p104a/b 泵的沖程來控制給電子體的流量。fic121

56、的設(shè)定值是由至第一環(huán)管反應(yīng)器的丙烯的流量控制器來控制的。報(bào)警設(shè)定為設(shè)定值的5%。三乙基鋁儲(chǔ)罐 d101 的氮封d101 的氮封由 fic111 控制，它的量程為 0%-100%，設(shè)定值為50%。氮?dú)馐箖?chǔ)罐保持正壓并處于惰性狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝。三乙基鋁流量三乙基鋁的流量由 fic111 控制。它的量程為 0-8.5kg/h。它通過調(diào)節(jié)三乙基鋁泵 p101a/b 的沖程來調(diào)節(jié)三乙基鋁的流量。fic111 的設(shè)定值是由調(diào)節(jié)去第一環(huán)管反應(yīng)器的丙烯的流量控制器來控制的。報(bào)警設(shè)定為設(shè)定值的5%。到預(yù)接觸罐的設(shè)計(jì)流量為 6.2kg/h。安裝在控制板上。污油罐 d102、三乙基鋁密封罐 d103 與沖洗油罐 d1

57、04 的氮封污油罐 d102、三乙基鋁密封罐 d103 與沖洗油罐 d104 的氮封由壓力調(diào)節(jié)器 pcv111 控制。氮?dú)馐惯@些罐處于惰性氣氛狀態(tài)。三乙基鋁鋼瓶的壓力三乙基鋁鋼瓶的壓力是由調(diào)節(jié)器 pcv101 控制的。pcv101 供給氮?dú)庖詮纳唐蜂撈恐袑⑷一X卸至三乙基鋁儲(chǔ)罐。pcv101的量程為 0-2bar。液態(tài)添加劑的添加在生產(chǎn)高抗沖共聚物期間，液態(tài)添加劑加至第二環(huán)管反應(yīng)器r202 出口的淤漿中及 c401 出口。液態(tài)添加劑通過 fic151 加入。當(dāng)液態(tài)添加劑加至所需的量時(shí)，fic151 與 fic111（三乙基鋁的進(jìn)料量）進(jìn)行串接。5、本系統(tǒng)的故障處理、本系統(tǒng)的故障處理問題原因解

58、決方法1. 三乙基鋁流量消失吸入無切斷預(yù)接觸罐前的三乙基鋁供給閥。檢查泵的沖程及泵桿是否正常工作。檢查儲(chǔ)罐與泵吸入端的氣動(dòng)閥。切斷泵出口手動(dòng)閥并排放到廢油罐。用油沖洗泵并灌滿泵，然后排放到廢油罐。重新用三乙基鋁灌泵，升壓并穩(wěn)定后，打開手動(dòng)閥門，灌滿到d201 的管線，再重新打開 d201 處的截止閥。2. 三乙基鋁流量消失由于過濾器堵造成吸入無切斷 d201 處三乙基鋁供料閥，關(guān)閉泵的出口并排放到廢油罐，使過濾器走旁通并重新灌泵，升壓并穩(wěn)定后，打開出口閥門并灌滿至 d201 的管線，重新打開預(yù)接觸罐處的截止閥。3. 三乙基鋁流量消失儲(chǔ)罐壓力低切斷 d201 處三乙基鋁的供給閥，檢查氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)

59、器是否為 0.1bar 最低壓力。確認(rèn)密封油罐 d103的料位是否為 50%的最低料位。確認(rèn) d101 的料位是否至少為 30%。確認(rèn)氮?dú)廪D(zhuǎn)子流量計(jì)到 d101 的流量是否為 50%。重新用三乙基鋁灌泵，升壓并穩(wěn)定后，打開出口閥門并灌滿至 d201 的管線，重新打開 d201 處的截止閥。4. 三乙基鋁流量消失微動(dòng)流量計(jì)堵切斷 d201 三乙基鋁的供給閥，切斷三乙基鋁泵的出口閥并排放到廢油罐。將微動(dòng)流量計(jì)接到廢油罐并用油沖洗流量計(jì)與旁通。切斷油路，重新用三乙基鋁灌泵并接好流量計(jì)，在灌滿到 d201 的管線之前，確認(rèn)到廢油罐的泵送能力。如果微動(dòng)流量計(jì)堵塞，則打開旁通，隔離流量計(jì)，啟動(dòng)泵，使泵的沖

60、程達(dá)到堵塞前的輸出值。5. 催化劑各組分流量消失在線混合器堵切斷 d201 至被堵在線混合器的出口閥，檢查丙烯供給閥到備用在線混合器的管線是否暢通。將預(yù)聚反應(yīng)器處的備用在線混合器進(jìn)口處閥門切換到開的位置。切斷被堵在線混合器進(jìn)口閥。與控制室人員聯(lián)系，確認(rèn) fic204 的丙烯流量是否正常。用油沖洗備用在線混合器并根據(jù)油流量表或密封油泵的開與停來確認(rèn)是否暢通。切斷油沖洗，打開從 d201到在線混合器的供料閥。打開在線混合器的進(jìn)料閥并觀察 d201 的壓降。6. 給電子體流量消失吸入無切斷 d201 的給電子體進(jìn)料，檢查泵的沖程，檢查給電子體儲(chǔ)罐的料位是否至少為 20%，檢查儲(chǔ)罐到泵的閥門是否打開，