管道安裝技術(shù)交底

1、編號(hào)：JMA23005技術(shù)交底記錄 施工單位河南亞偉市政工程有限公司單位工程晉煤集團(tuán)寺河煤礦二號(hào)井新建300萬噸/年選煤廠濃縮車間設(shè)備安裝工程分部工程管道安裝工程分項(xiàng)工程煤水管道安裝分項(xiàng)工程內(nèi)容濃縮機(jī)底流泵入料管、濃縮機(jī)底流泵至壓濾機(jī)入料桶管道、3809濃縮機(jī)事故泵管道、3810濃縮機(jī)事故泵管道執(zhí)行規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235） 主要質(zhì)量控制指標(biāo)：1、 法蘭連接要保持同軸性，每對法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，穿向一致，露出螺母2-4個(gè)螺距。2、 法蘭連接要保持平行，不得用強(qiáng)擰的方法消除偏斜。3、 閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向、工稱壓力正確，并于法蘭匹配，不得出現(xiàn)法蘭不配套現(xiàn)象。項(xiàng)

2、目允差及要求項(xiàng)目允差及要求座標(biāo)（室內(nèi)）15mm水平管道彎曲度DN>100mm3，最大80mm標(biāo)高（室內(nèi)）15mm成排管道的間距15mm座標(biāo)（室外）25mm交叉管的外壁或絕熱層間距20mm標(biāo)高（室外）20mm立管垂直度5，最大30mm水平管道彎曲度DN100mm2，最大50mm管道坡度設(shè)計(jì)值的1/3技術(shù)措施內(nèi)容：（一）鋼制管道安裝1、除銹防腐 管材到達(dá)安裝現(xiàn)場后采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵銹、焊渣、毛刺、油、等污物，漏出金屬光澤。采用防銹底漆進(jìn)行防銹處理，防銹漆的涂刷必須按相關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。2、鋼管裝卸 2.1管子裝卸應(yīng)使用專用柔性吊具（吊裝帶），操作時(shí)輕吊輕放嚴(yán)禁摔、撞、磕碰，

3、應(yīng)注意保護(hù)管口和防腐層。 2.2吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮。吊車、吊裝人員都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作用。 2.3吊裝用的吊裝帶必須符合吊裝設(shè)備、材料的荷載。凡參加吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指導(dǎo)者進(jìn)行工作，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測進(jìn)行工作。 2.4正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)檢查全部試吊工具、吊裝帶的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除再次進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝。2.5吊裝時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備震動(dòng)及擺動(dòng)。2.6吊裝時(shí)任何人不得隨吊裝管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.7施工人員不得攀沿拉繩或其他繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員的

4、所有工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩。防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁高空拋物，只能用繩索拴系傳遞。高空作業(yè)下方嚴(yán)禁站人或行人經(jīng)過，安排專人看護(hù)并拉警戒線。3、布管及管口清理 管子應(yīng)一連串的放在規(guī)定的位置，且管端要避免碰撞，盡量避免拖拉刮壞防銹漆，并清理管呢雜物。4、管道安裝4.1、現(xiàn)場管道安裝應(yīng)遵循下列原則：4.2、先地下后地上，先“工藝”后“輔助”，先大后小，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到安全文明施工，科學(xué)管理。4.3、管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓完畢后，進(jìn)行吹掃工作。4.4、與管道有關(guān)的土建、設(shè)備安裝工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審

5、完成。4.5、施工方案經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。4.6、施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。4.7、施工各種材質(zhì)管道的焊接工藝評定合格，焊工具有上崗操作證。4.8、工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。4.9、現(xiàn)場三通一平已滿足施工要求，工、機(jī)具，手段用料能滿足需要。年4.10、管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本裝置設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。無質(zhì)量證明文件及合格證的產(chǎn)品不得使用。4.11、管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要滿足以下要求： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折

6、疊、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、驗(yàn)收合格后，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)分開存放，不得與碳素鋼接觸。4.12、對所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，無松動(dòng)，卡死等現(xiàn)象。4.13、檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記應(yīng)齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。 4.14、法蘭驗(yàn)收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹、榫槽面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.15、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。4.16、管道

7、圖紙審查：將平面布置圖及詳圖、單線圖所附材料表互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出、解決。4.17、檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，應(yīng)及時(shí)清理干凈。4.18、下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對500mm以上的余料應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。4.19、碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行；合金鋼管下料與坡口加工宜采用機(jī)械進(jìn)行。碳鋼與不銹鋼管道下料所使用的砂輪機(jī)應(yīng)分開使用，嚴(yán)禁混用。4.20、管子采用氧-乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周圍的氧化物或溶渣清除干凈

8、，使之露出原金屬光澤。4.21、管道組對錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。4.22、預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、封口，妥善保管。4.23、管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成。當(dāng)在已安裝管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。4.24、支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖集。4.25、制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號(hào)標(biāo)記，妥善保管。4.26、工藝管道一般法蘭連接項(xiàng)目允許偏差備注平行度1.5/1000，且2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入4.27、安裝允許偏差 管道安裝允許偏差 表4-3項(xiàng) 目允許偏差 mm坐標(biāo)

9、及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg100(mm)1/1000最大20Dg100(mm)1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±104.28、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。4.29、流量孔板上、下游直管段的長度應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。4.30、管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。4.31、需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)

10、、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在圖紙上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。4.32、管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖4-4），在距接口中心200mm處測量，當(dāng)DN<100mm時(shí)，允許偏差為1 mm；當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4.33、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于100mm。 b、焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑。 c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，

11、且不小于100mm。 d、在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。e、加固圈距環(huán)縫不小于50mm。4.34、對傳動(dòng)設(shè)備，尤其是復(fù)雜的傳動(dòng)設(shè)備的配管要求。 a、設(shè)備的進(jìn)、出口管道，特別是進(jìn)口管道必須嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜物、焊渣、銹皮等。 b、管道的安裝不允許對設(shè)備產(chǎn)生任何附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)力拉、推、扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。c、管道與設(shè)備應(yīng)做到自由對中。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安裝偏差應(yīng)符合的要求。4.35、管道的固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備。焊接技術(shù)要求4.36、 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，持合格證上崗。37、 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。4.38

12、、 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。4.39、 當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)： a、雨、雪天預(yù)制、焊接應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行。 b、焊接時(shí)具有氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于4.5m/s要設(shè)防護(hù)棚。 c、環(huán)境溫度在5以下焊接時(shí)，應(yīng)用汽油噴燈進(jìn)行預(yù)熱。 d、當(dāng)相對濕度超過90%時(shí)，可安裝碘鎢燈以降低相對濕度。4.40、 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。4.41、定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對。4.42、定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。

13、4.43、焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定進(jìn)行。4.44、不得在焊件表面引弧。不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。4.45、焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。4.46、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.47、對于大口徑的管子焊口宜采取雙人對稱焊接，以減少變形。4.48、焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過渡，碳鋼管道焊縫表面咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。不銹鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.49、焊縫表面高度不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b

14、1，且不大于3mm。 注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度（mm）。4.50、焊口錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm。4.51、外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)。施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。4.52、預(yù)制管道應(yīng)有足夠的剛度，現(xiàn)場運(yùn)輸、吊裝應(yīng)平穩(wěn)，防止變形。4.53、管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。4.54、管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。4.55、試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。4.56、吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開道路、操作場地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。4.57、 施工人員必須持有

15、有效的安全操作許可證。4.58、 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊的規(guī)定。4.59、參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。4.60、對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。4.61、 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施。4.62、電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好。4.63、現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。按照施工圖紙規(guī)格尺寸、長度、角度要求進(jìn)行管道安裝作業(yè)，鋼管采用手工電弧焊焊接。4.64管道必須進(jìn)行破口處理，對口焊接，對口角度60°- 70°，對口間隙1.5mm-3.5mm。組對

16、時(shí)兩管口螺旋焊焊縫錯(cuò)開間距大于或者等于100mm4.65管子對接偏差下于或等于3°，不允許割歇口，禁止用蝦米腰，對口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。4.66對口焊和正式焊均嚴(yán)格執(zhí)行管道焊接規(guī)范，各焊接規(guī)范工序焊條種類、直徑、焊接電流、溫度控制等必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.67焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求，并且有良好的狀態(tài)和安全性能適合冬季露天作業(yè)環(huán)境。4.68焊接中的間隔時(shí)間超過2小時(shí)的時(shí)候，焊接部位的開口端必須進(jìn)行可靠的封堵，防止工具及雜物進(jìn)入管道內(nèi)，嚴(yán)禁組焊管內(nèi)留有石塊沙土等異物。（三）耐磨管道安裝按照業(yè)主

17、提供的設(shè)計(jì)圖紙要求，將管道（或管件）在公司生產(chǎn)車間制成成品后運(yùn)到工地。管道運(yùn)到預(yù)裝位置后，先在地面裝配成組合體后，再整體起吊、安裝（避免管件在安裝時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力、減少高空作業(yè)），安裝順序以先大管后小管；先主管后支管，特殊部位的管道做好相應(yīng)安排，若受變更等相關(guān)因素的影響，安裝順序可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（三）、支撐吊掛制作安裝、根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)圖紙要求制作、安裝。、管道的樓板托架、管卡、U型卡等在預(yù)制場成批制作，槽鋼、角鋼、三腳架等類型支撐在安裝現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象交底人： 年 月 日接底人： 年 月 日編號(hào)

18、：JMA23005技術(shù)交底記錄 施工單位河南亞偉市政工程有限公司單位工程晉煤集團(tuán)寺河煤礦二號(hào)井新建300萬噸/年選煤廠濃縮車間設(shè)備安裝工程分部工程管道安裝分項(xiàng)工程給水管道安裝分項(xiàng)工程內(nèi)容濃縮車間沖洗給排水工程執(zhí)行規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235） 主要質(zhì)量控制指標(biāo)：1、 法蘭連接要保持同軸性，每對法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，穿向一致，露出螺母2-4個(gè)螺距。2、 法蘭連接要保持平行，不得用強(qiáng)擰的方法消除偏斜。3、 閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向、工稱壓力正確，并于法蘭匹配，不得出現(xiàn)法蘭不配套現(xiàn)象。項(xiàng)目允差及要求項(xiàng)目允差及要求座標(biāo)（室內(nèi)）15mm水平管道彎曲度DN>100mm3，最

19、大80mm標(biāo)高（室內(nèi)）15mm成排管道的間距15mm座標(biāo)（室外）25mm交叉管的外壁或絕熱層間距20mm標(biāo)高（室外）20mm立管垂直度5，最大30mm水平管道彎曲度DN100mm2，最大50mm管道坡度設(shè)計(jì)值的1/3技術(shù)措施內(nèi)容：（一）鋼制管道安裝1、除銹防腐 管材到達(dá)安裝現(xiàn)場后采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵銹、焊渣、毛刺、油、等污物，漏出金屬光澤。采用防銹底漆進(jìn)行防銹處理，防銹漆的涂刷必須按相關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。2、鋼管裝卸 2.1管子裝卸應(yīng)使用專用柔性吊具（吊裝帶），操作時(shí)輕吊輕放嚴(yán)禁摔、撞、磕碰，應(yīng)注意保護(hù)管口和防腐層。 2.2吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮。吊車、吊裝人員都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)

20、作用。 2.3吊裝用的吊裝帶必須符合吊裝設(shè)備、材料的荷載。凡參加吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指導(dǎo)者進(jìn)行工作，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測進(jìn)行工作。 2.4正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)檢查全部試吊工具、吊裝帶的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除再次進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝。2.5吊裝時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備震動(dòng)及擺動(dòng)。2.6吊裝時(shí)任何人不得隨吊裝管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.7施工人員不得攀沿拉繩或其他繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員的所有工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩。防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁高空拋物，只能用繩索拴系傳遞。高空作

21、業(yè)下方嚴(yán)禁站人或行人經(jīng)過，安排專人看護(hù)并拉警戒線。3、布管及管口清理 管子應(yīng)一連串的放在規(guī)定的位置，且管端要避免碰撞，盡量避免拖拉刮壞防銹漆，并清理管呢雜物。4、管道安裝4.1、現(xiàn)場管道安裝應(yīng)遵循下列原則：4.2、先地下后地上，先“工藝”后“輔助”，先大后小，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到安全文明施工，科學(xué)管理。4.3、管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓完畢后，進(jìn)行吹掃工作。4.4、與管道有關(guān)的土建、設(shè)備安裝工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審?fù)瓿伞?.5、施工方案經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。4.6、施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

22、范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。4.7、施工各種材質(zhì)管道的焊接工藝評定合格，焊工具有上崗操作證。4.8、工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。4.9、現(xiàn)場三通一平已滿足施工要求，工、機(jī)具，手段用料能滿足需要。年4.10、管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本裝置設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。無質(zhì)量證明文件及合格證的產(chǎn)品不得使用。4.11、管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要滿足以下要求： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、驗(yàn)收合格后，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)分開存

23、放，不得與碳素鋼接觸。4.12、對所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，無松動(dòng)，卡死等現(xiàn)象。4.13、檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記應(yīng)齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。 4.14、法蘭驗(yàn)收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹、榫槽面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.15、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。4.16、管道圖紙審查：將平面布置圖及詳圖、單線圖所附材料表互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出、解決。4.17

24、、檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，應(yīng)及時(shí)清理干凈。4.18、下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對500mm以上的余料應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。4.19、碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行；合金鋼管下料與坡口加工宜采用機(jī)械進(jìn)行。碳鋼與不銹鋼管道下料所使用的砂輪機(jī)應(yīng)分開使用，嚴(yán)禁混用。4.20、管子采用氧-乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周圍的氧化物或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。4.21、管道組對錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%，且不大于2.0m

25、m。4.22、預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、封口，妥善保管。4.23、管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成。當(dāng)在已安裝管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。4.24、支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖集。4.25、制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號(hào)標(biāo)記，妥善保管。4.26、工藝管道一般法蘭連接項(xiàng)目允許偏差備注平行度1.5/1000，且2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入4.27、安裝允許偏差 管道安裝允許偏差 表4-3項(xiàng) 目允許偏差 mm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg100(mm)1/1

26、000最大20Dg100(mm)1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±104.28、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。4.29、流量孔板上、下游直管段的長度應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。4.30、管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。4.31、需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最

27、后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在圖紙上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。4.32、管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖4-4），在距接口中心200mm處測量，當(dāng)DN<100mm時(shí)，允許偏差為1 mm；當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4.33、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于100mm。 b、焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑。 c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 d、在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。e、

28、加固圈距環(huán)縫不小于50mm。4.34、對傳動(dòng)設(shè)備，尤其是復(fù)雜的傳動(dòng)設(shè)備的配管要求。 a、設(shè)備的進(jìn)、出口管道，特別是進(jìn)口管道必須嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜物、焊渣、銹皮等。 b、管道的安裝不允許對設(shè)備產(chǎn)生任何附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)力拉、推、扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。c、管道與設(shè)備應(yīng)做到自由對中。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安裝偏差應(yīng)符合的要求。4.35、管道的固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備。焊接技術(shù)要求4.36、 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，持合格證上崗。37、 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。4.38、 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。4.39、 當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一

29、情況時(shí)： a、雨、雪天預(yù)制、焊接應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行。 b、焊接時(shí)具有氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于4.5m/s要設(shè)防護(hù)棚。 c、環(huán)境溫度在5以下焊接時(shí)，應(yīng)用汽油噴燈進(jìn)行預(yù)熱。 d、當(dāng)相對濕度超過90%時(shí)，可安裝碘鎢燈以降低相對濕度。4.40、 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。4.41、定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對。4.42、定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。4.43、焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定進(jìn)行。4.44、不得在焊件表面引弧。不

30、銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。4.45、焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。4.46、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.47、對于大口徑的管子焊口宜采取雙人對稱焊接，以減少變形。4.48、焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過渡，碳鋼管道焊縫表面咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。不銹鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.49、焊縫表面高度不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度（mm）。4.50、焊口錯(cuò)邊

31、不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm。4.51、外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)。施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。4.52、預(yù)制管道應(yīng)有足夠的剛度，現(xiàn)場運(yùn)輸、吊裝應(yīng)平穩(wěn)，防止變形。4.53、管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。4.54、管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。4.55、試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。4.56、吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開道路、操作場地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。4.57、 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。4.58、 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊的

32、規(guī)定。4.59、參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。4.60、對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。4.61、 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施。4.62、電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好。4.63、現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。按照施工圖紙規(guī)格尺寸、長度、角度要求進(jìn)行管道安裝作業(yè)，鋼管采用手工電弧焊焊接。4.64管道必須進(jìn)行破口處理，對口焊接，對口角度60°- 70°，對口間隙1.5mm-3.5mm。組對時(shí)兩管口螺旋焊焊縫錯(cuò)開間距大于或者等于100mm4.65管子對接偏差下于或等于3

33、6;，不允許割歇口，禁止用蝦米腰，對口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。4.66對口焊和正式焊均嚴(yán)格執(zhí)行管道焊接規(guī)范，各焊接規(guī)范工序焊條種類、直徑、焊接電流、溫度控制等必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.67焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求，并且有良好的狀態(tài)和安全性能適合冬季露天作業(yè)環(huán)境。4.68焊接中的間隔時(shí)間超過2小時(shí)的時(shí)候，焊接部位的開口端必須進(jìn)行可靠的封堵，防止工具及雜物進(jìn)入管道內(nèi)，嚴(yán)禁組焊管內(nèi)留有石塊沙土等異物。（三）耐磨管道安裝按照業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙要求，將管道（或管件）在公司生產(chǎn)車間制成成品后運(yùn)到工地。管道運(yùn)到預(yù)裝位置后

34、，先在地面裝配成組合體后，再整體起吊、安裝（避免管件在安裝時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力、減少高空作業(yè)），安裝順序以先大管后小管；先主管后支管，特殊部位的管道做好相應(yīng)安排，若受變更等相關(guān)因素的影響，安裝順序可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（四）、支撐吊掛制作安裝、根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)圖紙要求制作、安裝。、管道的樓板托架、管卡、U型卡等在預(yù)制場成批制作，槽鋼、角鋼、三腳架等類型支撐在安裝現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象交底人： 年 月 日接底人： 年 月 日編號(hào)：JMA23005技術(shù)交底記錄 施工單位河南亞偉市政工程有限公司單位工程晉煤集團(tuán)寺河煤礦

35、二號(hào)井新建300萬噸/年選煤廠濃縮車間設(shè)備安裝工程分部工程管道安裝分項(xiàng)工程藥劑管道安裝分項(xiàng)工程內(nèi)容濃縮車間藥劑管道安裝執(zhí)行規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235） 主要質(zhì)量控制指標(biāo)：1、 法蘭連接要保持同軸性，每對法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，穿向一致，露出螺母2-4個(gè)螺距。2、 法蘭連接要保持平行，不得用強(qiáng)擰的方法消除偏斜。3、 閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向、工稱壓力正確，并于法蘭匹配，不得出現(xiàn)法蘭不配套現(xiàn)象。項(xiàng)目允差及要求項(xiàng)目允差及要求座標(biāo)（室內(nèi)）15mm水平管道彎曲度DN>100mm3，最大80mm標(biāo)高（室內(nèi)）15mm成排管道的間距15mm座標(biāo)（室外）25mm交叉管的外壁或絕熱

36、層間距20mm標(biāo)高（室外）20mm立管垂直度5，最大30mm水平管道彎曲度DN100mm2，最大50mm管道坡度設(shè)計(jì)值的1/3技術(shù)措施內(nèi)容：（一）鋼制管道安裝1、除銹防腐 管材到達(dá)安裝現(xiàn)場后采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵銹、焊渣、毛刺、油、等污物，漏出金屬光澤。采用防銹底漆進(jìn)行防銹處理，防銹漆的涂刷必須按相關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。2、鋼管裝卸 2.1管子裝卸應(yīng)使用專用柔性吊具（吊裝帶），操作時(shí)輕吊輕放嚴(yán)禁摔、撞、磕碰，應(yīng)注意保護(hù)管口和防腐層。 2.2吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮。吊車、吊裝人員都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作用。 2.3吊裝用的吊裝帶必須符合吊裝設(shè)備、材料的荷載。凡參加吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位

37、，并根據(jù)指導(dǎo)者進(jìn)行工作，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測進(jìn)行工作。 2.4正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)檢查全部試吊工具、吊裝帶的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除再次進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝。2.5吊裝時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備震動(dòng)及擺動(dòng)。2.6吊裝時(shí)任何人不得隨吊裝管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.7施工人員不得攀沿拉繩或其他繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員的所有工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩。防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁高空拋物，只能用繩索拴系傳遞。高空作業(yè)下方嚴(yán)禁站人或行人經(jīng)過，安排專人看護(hù)并拉警戒線。3、布管及管口清理 管子應(yīng)一連串的放在規(guī)

38、定的位置，且管端要避免碰撞，盡量避免拖拉刮壞防銹漆，并清理管呢雜物。4、管道安裝4.1、現(xiàn)場管道安裝應(yīng)遵循下列原則：4.2、先地下后地上，先“工藝”后“輔助”，先大后小，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到安全文明施工，科學(xué)管理。4.3、管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓完畢后，進(jìn)行吹掃工作。4.4、與管道有關(guān)的土建、設(shè)備安裝工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審?fù)瓿伞?.5、施工方案經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。4.6、施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。4.7、施工各種材質(zhì)管道的焊接工藝評定合格，焊工具有上崗操作證。4.

39、8、工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。4.9、現(xiàn)場三通一平已滿足施工要求，工、機(jī)具，手段用料能滿足需要。年4.10、管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本裝置設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。無質(zhì)量證明文件及合格證的產(chǎn)品不得使用。4.11、管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要滿足以下要求： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、驗(yàn)收合格后，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)分開存放，不得與碳素鋼接觸。4.12、對所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整

40、，無傷痕，毛刺等缺陷，無松動(dòng)，卡死等現(xiàn)象。4.13、檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記應(yīng)齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。 4.14、法蘭驗(yàn)收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹、榫槽面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.15、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。4.16、管道圖紙審查：將平面布置圖及詳圖、單線圖所附材料表互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出、解決。4.17、檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，應(yīng)及時(shí)清理干凈。4.18、下料前必須按圖紙要求

41、核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對500mm以上的余料應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。4.19、碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行；合金鋼管下料與坡口加工宜采用機(jī)械進(jìn)行。碳鋼與不銹鋼管道下料所使用的砂輪機(jī)應(yīng)分開使用，嚴(yán)禁混用。4.20、管子采用氧-乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周圍的氧化物或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。4.21、管道組對錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。4.22、預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、封口，妥善保管

42、。4.23、管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成。當(dāng)在已安裝管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。4.24、支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖集。4.25、制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號(hào)標(biāo)記，妥善保管。4.26、工藝管道一般法蘭連接項(xiàng)目允許偏差備注平行度1.5/1000，且2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入4.27、安裝允許偏差 管道安裝允許偏差 表4-3項(xiàng) 目允許偏差 mm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg100(mm)1/1000最大20Dg100(mm)1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同

43、一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±104.28、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。4.29、流量孔板上、下游直管段的長度應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。4.30、管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。4.31、需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在圖紙上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致

44、。4.32、管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖4-4），在距接口中心200mm處測量，當(dāng)DN<100mm時(shí)，允許偏差為1 mm；當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4.33、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于100mm。 b、焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑。 c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 d、在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。e、加固圈距環(huán)縫不小于50mm。4.34、對傳動(dòng)設(shè)備，尤其是復(fù)雜的傳動(dòng)設(shè)備的配管要求。 a、設(shè)

45、備的進(jìn)、出口管道，特別是進(jìn)口管道必須嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜物、焊渣、銹皮等。 b、管道的安裝不允許對設(shè)備產(chǎn)生任何附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)力拉、推、扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。c、管道與設(shè)備應(yīng)做到自由對中。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安裝偏差應(yīng)符合的要求。4.35、管道的固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備。焊接技術(shù)要求4.36、 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，持合格證上崗。37、 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。4.38、 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。4.39、 當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)： a、雨、雪天預(yù)制、焊接應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行。 b、焊接時(shí)具有氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于4.5m/

46、s要設(shè)防護(hù)棚。 c、環(huán)境溫度在5以下焊接時(shí)，應(yīng)用汽油噴燈進(jìn)行預(yù)熱。 d、當(dāng)相對濕度超過90%時(shí)，可安裝碘鎢燈以降低相對濕度。4.40、 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。4.41、定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對。4.42、定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。4.43、焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定進(jìn)行。4.44、不得在焊件表面引弧。不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。4.45、焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，

47、收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。4.46、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.47、對于大口徑的管子焊口宜采取雙人對稱焊接，以減少變形。4.48、焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過渡，碳鋼管道焊縫表面咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。不銹鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.49、焊縫表面高度不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度（mm）。4.50、焊口錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm。4.51、外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)

48、理確認(rèn)。施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。4.52、預(yù)制管道應(yīng)有足夠的剛度，現(xiàn)場運(yùn)輸、吊裝應(yīng)平穩(wěn)，防止變形。4.53、管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。4.54、管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。4.55、試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。4.56、吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開道路、操作場地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。4.57、 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。4.58、 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊的規(guī)定。4.59、參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。4.60、對參加登高等特殊

49、作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。4.61、 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施。4.62、電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好。4.63、現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。按照施工圖紙規(guī)格尺寸、長度、角度要求進(jìn)行管道安裝作業(yè)，鋼管采用手工電弧焊焊接。4.64管道必須進(jìn)行破口處理，對口焊接，對口角度60°- 70°，對口間隙1.5mm-3.5mm。組對時(shí)兩管口螺旋焊焊縫錯(cuò)開間距大于或者等于100mm4.65管子對接偏差下于或等于3°，不允許割歇口，禁止用蝦米腰，對口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)

50、定的值。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。4.66對口焊和正式焊均嚴(yán)格執(zhí)行管道焊接規(guī)范，各焊接規(guī)范工序焊條種類、直徑、焊接電流、溫度控制等必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.67焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求，并且有良好的狀態(tài)和安全性能適合冬季露天作業(yè)環(huán)境。4.68焊接中的間隔時(shí)間超過2小時(shí)的時(shí)候，焊接部位的開口端必須進(jìn)行可靠的封堵，防止工具及雜物進(jìn)入管道內(nèi)，嚴(yán)禁組焊管內(nèi)留有石塊沙土等異物。（三）耐磨管道安裝按照業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙要求，將管道（或管件）在公司生產(chǎn)車間制成成品后運(yùn)到工地。管道運(yùn)到預(yù)裝位置后，先在地面裝配成組合體后，再整體起吊、安裝（避免管件在安裝時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力、減少高空作業(yè)），安

51、裝順序以先大管后小管；先主管后支管，特殊部位的管道做好相應(yīng)安排，若受變更等相關(guān)因素的影響，安裝順序可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（四）、支撐吊掛制作安裝、根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)圖紙要求制作、安裝。、管道的樓板托架、管卡、U型卡等在預(yù)制場成批制作，槽鋼、角鋼、三腳架等類型支撐在安裝現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象交底人： 年 月 日接底人： 年 月 日編號(hào)：JMA23005技術(shù)交底記錄 施工單位河南亞偉市政工程有限公司單位工程晉煤集團(tuán)寺河煤礦二號(hào)井新建300萬噸/年選煤廠濃縮車間設(shè)備安裝工程分部工程管道安裝分項(xiàng)工程風(fēng)管安裝分項(xiàng)工程

52、內(nèi)容濃縮車間風(fēng)管安裝執(zhí)行規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235） 主要質(zhì)量控制指標(biāo)：1、 法蘭連接要保持同軸性，每對法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，穿向一致，露出螺母2-4個(gè)螺距。2、 法蘭連接要保持平行，不得用強(qiáng)擰的方法消除偏斜。3、 閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向、工稱壓力正確，并于法蘭匹配，不得出現(xiàn)法蘭不配套現(xiàn)象。項(xiàng)目允差及要求項(xiàng)目允差及要求座標(biāo)（室內(nèi)）15mm水平管道彎曲度DN>100mm3，最大80mm標(biāo)高（室內(nèi)）15mm成排管道的間距15mm座標(biāo)（室外）25mm交叉管的外壁或絕熱層間距20mm標(biāo)高（室外）20mm立管垂直度5，最大30mm水平管道彎曲度DN100mm2，最大5

53、0mm管道坡度設(shè)計(jì)值的1/3技術(shù)措施內(nèi)容：（一）鋼制管道安裝1、除銹防腐 管材到達(dá)安裝現(xiàn)場后采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵銹、焊渣、毛刺、油、等污物，漏出金屬光澤。采用防銹底漆進(jìn)行防銹處理，防銹漆的涂刷必須按相關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。2、鋼管裝卸 2.1管子裝卸應(yīng)使用專用柔性吊具（吊裝帶），操作時(shí)輕吊輕放嚴(yán)禁摔、撞、磕碰，應(yīng)注意保護(hù)管口和防腐層。 2.2吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮。吊車、吊裝人員都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作用。 2.3吊裝用的吊裝帶必須符合吊裝設(shè)備、材料的荷載。凡參加吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指導(dǎo)者進(jìn)行工作，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測進(jìn)行工作。 2.4正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)檢查全部試吊工具、吊裝帶的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除再次進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝。2.5吊裝時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備震動(dòng)及擺動(dòng)。2.6吊裝時(shí)任何人不得隨吊裝管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.7施工人員不得攀沿拉繩或其他繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員的所有工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩。防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁高空拋物，只能用繩索拴系傳遞。高空作業(yè)下方嚴(yán)禁站人或行人經(jīng)過，安