鋁合金擠壓車間工藝操作規(guī)程

1、鋁鎂業(yè)有限公司操作規(guī)程文件名稱：擠壓車間工藝操作規(guī)程 文件編號： HDQ/J102 版 本： A 版 受控狀態(tài)： 實施日期： 2015年 5月 1日編制：審批：文件更改記錄日期 更改通知單號 更改內容 生效日期 簽署擠壓車間工藝操作規(guī)程1、目的規(guī)范熱擠壓型材的生產作業(yè)活動，以達到準確成形、保證質量、提高效率的目的。2、適用范圍適用于在本公司擠壓生產的整個過程。3、職責3.1車間主任負責指導和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2其他各崗位員工嚴格按本規(guī)程的規(guī)定進行操作。4、操作規(guī)程4.1擠壓生產工藝流程圖：盛錠筒加熱t(yī)t模具加熱t(yī)來棒檢查鋁棒加熱、熱剪ttt擠壓成型0T淬火t中斷t拉伸矯直t成

2、品鋸 切T裝框T時效處理t轉序。表示特殊過程4.2生產前的準備 421模具的準備（責任人： 擠壓班長）4.2.1.1備用的模具模墊應整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使用的模 墊應及時清除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。4.2.1.2派模工接到生產計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處進行拋光, 完畢配送機臺。421.3模具在爐中的停留時間最長不應超過12小時421.4模具加熱及保溫控制如表1模具外徑模具類型加熱溫度（C）保溫時間（H）280-350平面模430-490分流模430-490 180-260平面模430-490分流模430-490 139- 150平面模430-490分流模43

3、0-490139平面模430-490分流模430-490羽.54.2.2盛錠筒的準備（責任人：擠壓班長）4.2.2.1盛錠筒必須保持干凈，無嚴重磨損或大肚，否則，擠壓產品將會出 現(xiàn)夾渣或氣泡。422.2盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。 422.3盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。否則，盛錠筒將 無法達到工藝要求的溫度。4.2.2.4盛錠筒溫度控制在400 C -440 C之間，嚴禁超出范圍。422.5每班上班前，應對盛錠筒進行一次清缸。在正常擠壓時，每隔20-50 支錠應進行一次清缸，以確保盛錠筒內清潔干凈。422.6盛錠筒應避免急冷急熱，在正常情況下，盛

4、錠筒應在工藝要求的溫 度范圍內長期保溫，交班時不要斷電。4.2.3鋁合金圓鑄錠的準備（責任人：夾棒工），其數(shù)量由生產任務的多少決定 ，應作表面質量自檢，自檢由夾棒工負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂 紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。 ，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應清理干凈后再入爐加熱。，但要靠熱工儀表的準確定溫來控制燃燒器自動著火和熄火， 以確保鑄錠溫 度符合工藝要求。，鋁棒上機時溫度控制，根據(jù)壁厚應符合T >1.4mm溫度控制在 460 C-540 C, Tv 1.4mm溫度控制在440 C -540 C,具體情況根據(jù)品種、模具結 構、合金種類而定。,應將

5、后面的鑄錠往前輸送,當超過 10 分鐘鑄錠不上機時,應關上爐門。4.3 擠壓（責任人：主機手）,讓擠壓機和棚架都空載運行一次。 檢查機械電器運轉是否正常, 確認無任 何問題后,才可正式投料擠壓。,確認盛錠筒溫度符合工藝要求以后,再測量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度, 當三者溫度都達到工藝要求時,才好裝模上機擠壓。,應用手提測溫儀測量溫度并記錄在擠壓車間生產工藝原始記錄中。裝 模過程應迅速快捷,而且要防止模具冷卻。12，不符合溫度要求的鑄錠不準上機擠壓，上機的第 1 個鑄錠最好取規(guī)定的 高限溫度，以防塞模。，擠壓班長要每隔 10-20 個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好 記錄，以便隨時掌握鑄錠

6、溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。，要注意壓力的變化。起壓時不超過 210kg/cm2 。正常擠壓時，壓力會隨 過程下降，若在起壓后超過 1 分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞 設備和模具。，在起壓初期的墩粗階段，當壓力達到 110-160kg/cm2 時，應卸壓放氣， 然后再重新起壓進行正常擠壓。，應使擠壓過程前、中、后擠速恒定。各機臺的擠壓速度根據(jù)型材表面質量 而定，在保證表面質量符合相關的表面處理要求的前提下盡可能快。，低雜質合金擠壓速度可高些，高雜質合金擠壓速度會慢些。 ，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。，第 1 支與第 2 支棒切下 500 mm 長交巡檢員

7、作外觀尺寸和形位公差檢查， 以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產。 ，巡檢員應在料頭及樣板上用油性筆標明模具型號、 序號，并在樣板及檢驗 記錄上注明缺陷位置。,允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。，保護擠壓墊片不被碰傷。當擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時， 應及時更換新墊片。，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設備事故。，擠壓力會大大下降，擠壓機會變得無力，此時應停機并設法將油溫降下來， 然后才能再開機擠壓。，應主動卸模換上第二套模具進行擠壓。（表 4）擠壓機噸

8、位（噸）600100014501800每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)（個）80-12080-10060-8040-60，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余控制15-30mm厚度。4.4淬火（責任人：主機手）4416063擠壓型材T6淬火采用水霧或直接水冷方式，T5采用強制風冷，型材流出后不可小于80 C /分的速度冷卻至170 C以下。4.4.26061擠壓型材淬火采用強風、水霧或直接水冷方式，并要在 2-3分鐘將溫度降至200 C以下。4.5中斷（責任人：中斷工），要做好牽引和中斷工作。中斷時，應使前段型材（駁口之前的一段型材）的長度為6米的倍數(shù)加拉直余量。，不允許留在成品型材中，所以應當在駁

9、口處切斷型材。4.6 拉直（責任人：拉直鋸切工），用步進方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機前。 ，其拉直量應控制在 1-2% 左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過 3% 。 ，對有裝配關系的型材必須做裝配試驗，以便調整拉伸量。，應找出與它相配的墊塊協(xié)助夾料。，當看不清楚是否扭擰或型材易磨擦時， 中間需有人協(xié)助拉直和測量， 檢查 拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便隨時調整拉直量。，要注意保護裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。 ，同時又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度 出現(xiàn)。4.7 定尺（責任人：拉直鋸切工） ，應清楚其長度公差要求。若客戶

10、有特殊要求時，應按客戶要求執(zhí)行；若無 特殊要求，長度公差一律按 +10mm 控制，以倍尺交貨時，總偏差為 +20mm，切出第 1 支型材時驗長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負偏差， 確認無錯后，開始成批定尺鋸切。，應注意將拉直夾頭部分引起型材變形的區(qū)段切除掉，然后定尺。 ，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切 除掉，再定尺成品。，不要將型材疊起來鋸切，型材前進時，應先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。 ，應在鋸片涂油潤滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X材表面上。，鋸口應無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有美觀的鋸口，應經常保持鋸片的 鋒利，應注意清除鋸片上的積鋁， 當鋸片不夠鋒利時， 應

11、及時換下來打磨鋸 齒或換用新鋸片。，然后裝框。，大料逐支檢查，中小料按 10% 的比例抽查，并如實填寫擠壓車間檢驗 原始記錄表。，不合格的產品可以整形合格的坯料， 用專用框裝好整形， 不能整形的當即 報廢處理。，并測量確認缺陷的嚴重程度。 ，確認應糾正到何種程度才能保證產品質量符合規(guī)定要求。，加壓應從小到大， 并反復整形 2-3 次，確認應使用何種滾輪和應加載多大 壓力才能保證型材合格。，安裝能實現(xiàn)整形的相應滾輪和輔助器具。，加壓應從小到大， 并反復整形 2-3 次，確認應使用何種滾輪和應加載多大 壓力才能保證型材合格。，可大批進行整形。4.8 裝框（責任人：拉直鋸切工） ，要兩人輕輕地抬著放

12、于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝 框時應戴干凈的紗手套，手套絕對不能有油、水和其他臟物。，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。，根據(jù)型材長度及其承受自重的程度， 適當放 4-8 支橫隔條， 再放第二層型 材，不允許型材垂彎及疊起堆放。，應使用帶通風孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時效通風傳熱。 ，以防疊框時壓壞型材。，應填寫該框料的生產檢驗隨行卡，作為產品及其檢驗狀態(tài)標識。a）擠壓班長負責填寫的內容：料框編號、擠壓機號、擠壓班組、擠壓欄的全 部內容。填好后，壓在該框型材上隨料往下工序流動。b）司磅員負責填寫的內容：總重量、料框重、隔條重、型材凈重。c）時效班長負責填寫的內容：

13、時效日期、時效爐、入爐時間、出爐時間、設 定溫度、時效硬度。d）質檢部巡檢員負責填寫擠壓產品的檢驗狀態(tài)（簽名即確認合格） 。e）中檢員負責填寫上架前的檢驗狀態(tài)，包括硬度、報廢原因和合格支數(shù)。f）成檢員負責填寫成品檢驗狀態(tài)，包括色號、膜厚、返工原因、報廢原因和 合格支數(shù)。e）中檢員負責填寫上架前的檢驗狀態(tài)，包括硬度、報廢原因和合格支數(shù)。f）成檢員負責填寫成品檢驗狀態(tài)，包括色號、膜厚、返工原因、報廢原因和 合格支數(shù)。4.9人工時效（責任人：時效工），切實保護好，并將各料框的編號、合金牌號、狀態(tài)、產品型號、重量、支 數(shù)、時效爐號等填寫入時效原始記錄中。，每爐必須有6-9框裝爐。，以便一出爐馬上可以將

14、下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產效率。合金狀態(tài)設定控制溫 度實際時效溫度升溫時間保溫時間6063-T5195 °C ±0°C195 C ±0 C1-2h2.5-4h6063-T6195 C ±0C195 C ±0 C1-2h3 -4h6005-T6180 C ±0C180 C ±0 C1-2h6-8h6005-T5180 C ±0C180 C ±0 C1-2h5-7h6061-T6190 C ±0C195 C ±0 C1-2h4-6h；二是按保溫時間長短分類。當在同一時效溫度情況下，薄料及通風良好的 料可取下限保溫時間，細料、厚料和通風不良的料應取上限保溫時間， 以確 保時效效果滿意。，應檢查準備裝爐時效的每一框型材是否按第， 應拒絕入爐時效，并查明該 框的責任班組，報告車間主任處理，否則若該框型材時效不合格時，由時效 ，應檢查準備裝爐時效的每一框型材是否按第， 應拒絕入爐時效， 并查明該框 的責任班組，報告車間主任處理，否則若該框型材時效不合格時， 由時效工承 擔責任。，應經常監(jiān)控燃燒系統(tǒng)是否正常和測溫儀表溫度指示是否正確， 如發(fā)現(xiàn)問題 應及時報告車間主任解決。，即可出爐。出爐時應先關電源和