鋁模施工組織設(shè)計(jì)

1、鋁合金模板施工方案編制審核審批山西旭航環(huán)保新型材料有限公司二0 一六年十月專業(yè)資料專業(yè)資料一、工程概況2二、編制依據(jù)及原則2三、前期準(zhǔn)備3四、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn) 4五、鋁模板體系選用6六、主要管理動(dòng)作6七、主要施工方法、工藝 7八、模板安裝與拆除15九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施17十、鋁合金模板的拆除19十一、質(zhì)量保證措施21十二、施工安全措施 22十三、鋁模節(jié)點(diǎn)照片 22十四、鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書 28鋁合金模板施工方案一、工程概況1、工程名稱：太原恒大御景灣地塊五20#樓2、工程地點(diǎn)：山西省太原市新村3、工程概況：恒大御景灣住宅小區(qū)20#住宅樓，結(jié)構(gòu)體系為剪 力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.

2、95m ,施工層數(shù)從標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金 模板系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模 板。二、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)1、施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010 )3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范【GB50204-2002(2011修)】4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-20076、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011專業(yè)資料7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201010、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、80-9111、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201112、建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業(yè)出版社）13、廣東省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)DBJ 15-96-201314、公制六角螺栓，螺釘和螺母15、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009 - 201216、混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和所承受荷載之間的關(guān)系17、設(shè)計(jì)手冊18、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3 - 201019、建筑工程模板施工手冊第二版中國工業(yè)出版社20、建筑工程模板支架施工規(guī)范21、鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏 差GBT 14846-200822、鋁合金建筑型材GB 5237-2008 23、變形鋁及鋁合金化學(xué)成 分G

4、BT 3190-2008 24、模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程（北京地方標(biāo) 準(zhǔn)）2.2、編制原則1）認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工 藝。3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地 施工。4）科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。5）改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。6）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施。7）科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少施工用地。8）優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量，合理確定儲(chǔ)存方式，盡量減少庫存和物資損耗。9）堅(jiān)持“四節(jié)一保

5、”、“綠色施工”的原則。三、前期準(zhǔn)備1、組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和 節(jié)點(diǎn)詳圖和 施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。2、廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審 查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。3、鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn):序號項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度+ 3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線W3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低W 0. 5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙W

6、0. 8mm直角尺和塞尺4、鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn) 場工人施工圖。5、編號完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊 模板的尺寸和平整度,符合設(shè)計(jì)要求。6、組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、以業(yè)主方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測實(shí)量方法，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對工人進(jìn)行交底。四、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)1、鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組 成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建 筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模

7、板連接成系統(tǒng)，組 成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁 底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸， 在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。2、混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有 機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。3、鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系 統(tǒng)，將大 大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐，和四 套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實(shí)現(xiàn)4-5天一層的施工速度。4、實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階

8、段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深 化設(shè)計(jì)及 廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠 里，從而大大提高了施 工速度和精度。5、使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用150次，且其回收價(jià)值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值。五、鋁模板體系選用:1、鋁模板選用6061-T6系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材 模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度為4°2 mm。2、鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)，表面熱鍍鋅或防 銹處理。3、標(biāo)準(zhǔn)頂板400 X 1200mm、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)墻板400 X 2500mm、標(biāo)準(zhǔn)外墻板 400 X2700mm、450

9、X 2700mm。4、采用早拆模板系統(tǒng)。5、鋁模板表面進(jìn)行隔離膜處理（以提高拆模和磴觀感質(zhì)量）。6、脫模劑選用以水為介質(zhì)的乳油性脫模劑。六、主要管理動(dòng)作1、鋁模板深化設(shè)計(jì)前必須完成全套施工圖圖紙會(huì)審（包括建筑、結(jié)構(gòu)、 水、電、風(fēng)圖紙）。2、鋁模板深化設(shè)計(jì)前須組織鋁模專項(xiàng)圖紙會(huì)審，并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié) 構(gòu)構(gòu)件。3、鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。4、鋁模廠內(nèi)試拼裝須安排項(xiàng)目工程師或監(jiān)理工程師駐廠全程跟進(jìn)驗(yàn)收。5、為減少碗泵管抖動(dòng)對支撐的不利影響，必須采用下層支撐布料機(jī)，水平碗管須墊輪胎減震。6、模板安裝順序：測量放線墻柱下腳找平處理找平檢查、驗(yàn)收一墻、柱 焊接定位筋一

10、一墻柱模安裝一一墻柱模調(diào)垂直并臨時(shí)固定一一從 中心向外圍安裝梁 底模一一梁底模尺寸驗(yàn)收一一安裝梁側(cè)模和頂板模一一 梁板模驗(yàn)收墻柱加固及 驗(yàn)收。7、模板支撐加固完成后進(jìn)行100%實(shí)測合格后，報(bào)監(jiān)理及項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收 實(shí)測驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。七、主要施工方法、工藝1、鋁模板優(yōu)點(diǎn)和工藝（1）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。（2）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。3）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保（4）、鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大 大減少人 工用量，便于施工管理。（5）、鋁合金模板是目前最先進(jìn)的模板之一。（6）、設(shè)

11、計(jì)先進(jìn)的早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。（7）、墻、柱下腳找平處理根據(jù)工程的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)，將墻、柱模板（內(nèi)墻）下腳設(shè)置45mm的底腳（按圖紙凈空尺寸小5mm ），采用？ 16 螺栓連接。主要作用：彌補(bǔ)墻柱根部混凝土表面不平整的缺陷。（8）、剪力墻模板1）、檢查墻體線，焊接定位鋼筋（圖1）。2）、剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供 各種建筑平面形狀的大模板工程使用（圖2）。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)150次以上，模板每次的 攤銷費(fèi)用小，經(jīng)濟(jì)效益明顯。3）、模板之間用快速鎖銷連接，如圖7,使用穿墻螺栓Trl6.

12、5,背楞用兩條60X40X3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞，直角背楞兩種，和非標(biāo)背楞（根據(jù)剪力墻截面專門設(shè)計(jì)訂做的背楞），如圖3斜楔鎖銷圖2快速鎖銷連接示意圖圖1墻柱定位鋼筋示意圖圖3墻柱加固背楞剪力墻墻身主拼模板寬是400mm ,用400mm寬開孔拉穿墻螺桿模板，補(bǔ)充模板寬有：400、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm ,配模時(shí)優(yōu)先使用400mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，需要嵌補(bǔ)模板時(shí)選 用也按從大到小的原則，450mm開孔模板與450 mm模板交替安裝，開孔 模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于900mm , L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角

13、背楞。如圖3兩條背楞對接如圖4所專業(yè)資料拆除這層模板時(shí)不用拆除這個(gè)水平放置K板模板，它做為安裝上層模板 時(shí)的支撐。專業(yè)資料K板螺絲K板豎背楞650長鋼墊檸檬頭圖5外墻上層與下層模板交接安裝示意圖5）、墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控剖準(zhǔn)確。如圖6圖6墻體厚度控制方法6）、外墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于防止調(diào)整柱位移1500mm，墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以）動(dòng)，而且可防止柱根部漏漿樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔。7）、斜撐加固：斜撐可有

14、效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓 板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。8) 、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻 柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。9) 、垂平度及標(biāo)高控制具體操作如下：a. 班組長先利用紅外線儀器或者線錘控制。b. 項(xiàng)目現(xiàn)場管理人員利用紅外線儀器進(jìn)行復(fù)核。(9 )、梁模板梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖7圖7梁配模示意圖梁側(cè)模加固：梁高HW 1000mm :可不設(shè)背楞，梁高1000 <H< 1200mm : 在梁

15、中增設(shè)不少于一道背楞； 定；當(dāng)梁梁高H>1200 mm :按墻體模板設(shè)置背楞對拉固與墻柱平齊時(shí)，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體加固；對拉螺桿橫900mm。 向間距W在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐, 支撐間距最 大不超過12米，如圖8 1 , -:了 匚.：'. - J,;二.、.：；:?八'“'：:人;EJ.1 * % . : 1:/人; U 二-IT1rT/夕1r120(®底模板梁底早拆頭陰角<12001300亠4支撐<1200圖8梁底早拆頭布置當(dāng)外側(cè)梁沒有樓面時(shí)，梁側(cè)模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早 拆頭上，以此

16、防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度。(10 )、樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用 早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1200mmX 1200mm。女口圖9樓面鋁合金模板圖«角梁一 嵌補(bǔ)模板 嵌補(bǔ)模板 嵌補(bǔ)模板陰角Z-陰角板板莫二陽nnurn圖10樓面模板配模圖(11 )、沉降模板基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖11所75：1) 、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場所澆碇板的厚度進(jìn)控制，間距控制wlrn o2) 、沉降采用鋁合專業(yè)資料金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于1.5m以上的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中

17、間變型，沉降周邊進(jìn)行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿 和上部角鐵拉桿如沉降80的只采用上部角鐵拉桿膠管銷釘沉降模板上部角鐵拉螺母膠管圖11沉降模板支固（12 ）、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位鐵箱內(nèi)部有2銷釘孔，與樓面板連接2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置 準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。如圖123）傳料口：為方便模板上下轉(zhuǎn)運(yùn)材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口，傳料 口尺寸200X800加固方案如圖13IttUfLWH-K «AFBACDO3OM §.1爲(wèi)“ 一.一.71 118 8圖13傳

18、料口圖12控制孔（13）、梁板支撐系統(tǒng)本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù) 經(jīng)濟(jì)效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承 受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽。鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn)1）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝 土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu) 連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板 配置量的1/31/2。如圖152）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平 面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時(shí)調(diào)整，不受連接 桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。3）同

19、樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅 為碗扣 架或鋼管架的30%,因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。4）支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場施工文 明。5）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800 nf支模面積僅需1.5 天時(shí)間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時(shí)間。6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺(tái)上或傳料口處，由塔吊垂 直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。如圖15樓面、梁模板實(shí)際早拆效果樓層高度為2.95米，直接用單支頂支撐，如圖16圖16直接用單支頂支撐八、模板安裝與拆除1、模板安裝拆除程序(1) 剪力墻

20、模板安裝程序2）剪力墻支模模板拆除程序4）柱子模板拆除程序折除對拉蝶栓折除支撐-模版遺晅堆放備用號模吊運(yùn)5）水平模板安裝程序2、模板的拆除要求（1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、 后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻 模板，先拆外墻 模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐（早拆模板）,不得隨意拆除。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有磴吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板，拆模時(shí)不要用力過猛。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板

21、正在澆灌磴時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除,（5）拆除后的各類模板，應(yīng)及時(shí)清除面板混凝土殘留物。（6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上 下對應(yīng)使用。（7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）表431規(guī)定后，方可拆除。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m ）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率（%）1板W2士 50>2, <8275>8±1002梁、拱、 殼W8275>8±1003懸臂構(gòu)件2

22、100（9）、側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí), 方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆除。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、剪力墻模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝 土的自重 和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯(cuò)臺(tái)、無傾斜、無凹凸線。2、柱體模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，

23、不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝 土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、水平模板安裝質(zhì)量要求（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝 土的重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4、模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)5、梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、 水平6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸±2mm2對角線3

24、 mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm7、模板質(zhì)量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系 列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混 凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì) 算方可使用。（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高， 并派專 人負(fù)責(zé)檢 驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查

25、認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。8、模板使用注意事項(xiàng)(1) 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用(2) 模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免 模板變形。(3) 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板 面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(4) 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方 墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不 扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(5) 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，

26、不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在 預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作 面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn) 定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。十、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土 強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m )達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分血 / 0八板W2250%>2, W8$75%>8±100%梁、拱、殼W8$75%>8±100%懸臂構(gòu)件/三 100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

27、度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時(shí)間。2、拆除過程1）、拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa ,即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完 12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除 穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺 栓退出混凝土。再拆除鋁 模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模 板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié) 構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。2）、拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后 方可拆除頂模，

28、一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從 梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的 連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。 每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模，然后 從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆 除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。3）、拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002關(guān) 于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除 時(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八 天后拆除

29、懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用 錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)1）、拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2）、頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳 遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3）、拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。4）、拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部 由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。5）、拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。6）、施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。7）、拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)

30、移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。8）、拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通 過樓梯搬運(yùn)。H一、質(zhì)量保證措施1、作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳 實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。2、在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，對工程施工過程 進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3、把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn) 行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加 工，影響工期。4、從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工 程施

31、工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行 逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記 錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。磴澆搗以前，必須經(jīng) 班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn) 可。5、施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn) 施工工藝。6、嚴(yán)格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班 組，將予以重罰，對模板工程在碇澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的 將處以仟元以上的罰款。7、根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測實(shí)量方法對模板體系跟蹤實(shí)測實(shí)量，模板安裝 好

32、后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實(shí) 測實(shí)量，記錄好實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測；最后在 混凝土澆筑的過程中進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合 要求的及時(shí)調(diào)整，直至符合要求。8、拆除模板之后所有現(xiàn)澆構(gòu)件垂直度及平整度允許偏差在5mm以內(nèi)總之，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員, 模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程 監(jiān)督達(dá) 到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。十二、施工安全措施1、工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識(shí)。2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖

33、鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、正確使用電動(dòng)機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。4、不準(zhǔn)高空拋物，危險(xiǎn)作業(yè),不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。5、施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生 產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6、模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，有項(xiàng)目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時(shí)注意安全，防止鋁板墜落。7、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。8、作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時(shí)防護(hù)，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。十三、鋁模節(jié)點(diǎn)照片:1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避 免漏漿和錯(cuò)臺(tái)2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位

34、在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)（間距W1300 ）3、早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉(zhuǎn)率4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板 上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度（間距W2000） o5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度 和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定, 便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角 破壞有較好效果8、樓梯、電梯井道模板：樓梯全部采用鋁合金模板封閉

35、，在底部留置觀察 口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。電梯井道口采用角鐵控制9）、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵10、脫模劑：采用水性脫模劑，減少粘模，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量n、鋁模的運(yùn)輸：第一次用塔吊后，后續(xù)釆用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4X2. 7m , 重量不到 20kg。12、節(jié)點(diǎn)大樣：13、梁下 掛：門過梁一次性澆筑。十四、鋁合金模板及支撐體系計(jì)算 書1、鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50666-2011混凝

36、土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50429-2007鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ59-2011建鞏施丄女全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì) 2009254號文；2、標(biāo)準(zhǔn)模板單元體系3、樓面處鋁合金模板固 定體系 1J “3 jAl* M ! I K .Vi-Wh 4、墻、柱處鋁合金模板固 定體系對拉螺桿為T18的高強(qiáng)螺桿，背楞上下間距從下往上250mm、750mm、750mm 、800mm ,對拉螺桿最大間距900mm。5、鋁合金模

37、板標(biāo)準(zhǔn)單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標(biāo)準(zhǔn)單元組合拼裝而 成。利于工廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、制作。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為 100mnT450mm不等的標(biāo)準(zhǔn)型材。實(shí)際設(shè)計(jì)制作時(shí)樓面板的通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為 400mm X 1200mm,墻、 柱模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400/450mm X 2600mm、400/450mm X 2700mm （標(biāo)準(zhǔn)長度 根 據(jù)建筑層高的差異，略有不同）。6、鋁合金模板體系材料說明6. 1、鋁合金模板材質(zhì)成分符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求:牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他A

38、l單個(gè)合計(jì)60610. 40'0. 80. 70. 15'0. 40. 150. 8'1. 20. 04'0. 350. 250. 150.050. 15余量62、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能符合GB5237. 1-2008鋁合金建筑型材 中 6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm 2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng) 度(Rdo.2 ) / (N/mm 2)斷后伸長率/%6061T6全265全245全86. 3、鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB50249-2008鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 范中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm 2)彈性模量(N/mm 2)6061T6全20

39、07X1016. 4、鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm ,邊肋厚度6-8mm，模板面板厚度4mm。主要型材截面參數(shù)如下表所示：模板寬度(mm )截面積A(mm 2)X軸截面慣性矩Ix(mm 4)截面最小抵抗矩Wx(mm 3)截面簡圖4503015.9115339723049. 54002544. 21031495.220406. 93502344. 2997563.620159.43002144. 2957351.919852.57、鋁合金模板體系施工載荷概述7.

40、1、施工載荷取值混凝土結(jié)構(gòu)載荷按照GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范取值1、鋁模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.25KN/m2、混凝土重力密度：24KN/m3、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值l.lKN/m4、施工活載標(biāo)準(zhǔn)值.5KN/m混凝土澆筑速度1. 8m/h ；混凝土塌落度160mnT180mm;混凝土施工溫度25° C ；混凝土施工時(shí)外加減水劑。5、新澆筑混凝土側(cè)壓力按照J(rèn)GJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范:1F 0. 22 coi2V 2式中F-新澆混凝土對模板的側(cè)壓力計(jì)算值(KN/m 2)Yc混凝土重力密度(KN/m 3)to-新澆混凝土的初凝時(shí)間(h),按t o=2OO/(T+1

41、5) (T為混凝土 的溫度)V混凝土的澆筑速度(m/h)Bi-外加劑影響修正參數(shù)，取1.2 B 2-一混凝土塌落度影響修正 系數(shù)，取1. 15H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m ）, 取2. 9貝lj F=0. 22X24X5X1. 2X 1. 15 X0. 9=32. 8KN7.2、模板及支架的變形驗(yàn)算時(shí)的載荷取值根據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 ,在計(jì)算模板及支架的變形驗(yàn)算時(shí)按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重）,樓面最大厚度200mm ,樓面處最大施工載荷：P=l. 2X （24KN/m 3+l. lKN/m 3）X0. 2

42、m+0. 25KN/m 2=6.324KN/m 27.3、模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)的載荷取值根據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 ,在計(jì)算模板及支 架的強(qiáng)度時(shí)按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷）,樓面最大厚度200mm ,樓面處最大施工載荷P=1.2X （0. 25KN/m 2+24KN/m 3X 0. 2m+l. lKN/m 3X 0.2m） +1.4 X2. 5KN/m2=9. 824KN/m 27.4、墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受 載荷為受混凝土側(cè)壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過 900mm的

43、間隔設(shè)置背楞。按最不利情況兩跨等跨連續(xù)梁計(jì)算（C. 1-1 ）廠 f 廠呈巨7ME/g»7卜uh屮7sF_7墻、柱處鋁合金模板側(cè)壓力 示意圖JGJ162-2008 附錄 C 表I I二M編M連級級1ft«nnK*.*y力A豪Hr'、M «tkKwN 1小 1_'血MntHKJ1 V. 1W|咿q上丄i i 1" I'丄1 dr i>«恬大犒“小 IW.“wJUOr() 096f4)0 1250. 4370. 6250.625» (l jkys OJLTlv« bF B w二g. 39i|均布載荷下最大彎最大撓度:M 0. 07 ql 2 v 0.521 ql100EI式中恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；q Fb 32. 8kN/ m2 0. 45m 14. 76kN/m（b 取標(biāo)準(zhǔn)模板寬度 450mm ）E 鋁合金