企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作資料之三附件風險評價方法簡介_(精)

1、企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作資料之三風險管理附件I依二八大風險評價方法(1)工作危害分析(JHA)；(2)安全檢查表分析( (SCL)；(3)預危險性分析( (PHA)；(5)失效模式與影響分析( (FMEA)；(4)危險與可操作性分析( (HAZOP)；(6)故障樹分析( (FTA)；( (7)事件樹分析(ETA)；(8)作業(yè)條件危險性分析(LEC)一依 據(jù)1.企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范(AQ/T9006-2010) 2.危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范(AQ3013-2008)二八大風險評價方法簡介(1)工作危害分析( (JHA)；(2)安全檢査表分析( (SCL)；(3)預危險性分析(

2、 (PHA)；(4)危險與可操作性分析( (HAZOP)；(5)失效模式與影響分析(FMEA)；(6)故障樹分析(FTA)；(7)事件樹分析( (ETA)；(8)作業(yè)條件危險性分析(LEC)1工作危害分析 (Job Hazard Analysis,簡稱JHA),是一種定 性與定量相結合的方法。它將一項工作活動分解為相關聯(lián)的若干個步驟，識別出每 個步驟中的危害；然后根據(jù)風險度二風險發(fā)生的概率 x 后果的公式來計算出 數(shù)值，確定其數(shù)值大小來確定風險的大小和分級；然后采取相應的措施。I工作危害分析的主要步驟:第一步：JHA工作的準備：工作任務的選擇、 如何確定任務的優(yōu)先順序第二步：分解工作單元任務、

3、就已選定的工 作任務分解工作步驟第三步：識別任務中的危害與風險第四步：對識別的危害制訂控制與預防措施第五步：編制安全操作規(guī)程I作危害分析例：危化品倉庫聳理序號工作步驟危害和潛在爭件主要后果L S風險度建議改正和控制描施1到貨通知禁忌物的混存 混放物化反應造成火 災、爆炸1 33嚴格監(jiān)控2作業(yè)車輛未帶防火罩造成火災. 爆炸1 33嚴格監(jiān)控3齡收數(shù)童超存造成人員傷亡以 及環(huán)境汚染1 1 1嚴格監(jiān)控4驗收表裝標 簽包裝不牢引致 泄漏造成人員傷亡以 及環(huán)境污染1 22嚴格監(jiān)控5裝卸破壞包裝，未穿 戴勞保用品。?；沸孤┲卸尽⑷藛T傷亡1 11嚴格監(jiān)控6儲存劇毒品被盜. 未按要求存放.通風不夠人員中毒,火

4、災、 爆炸1 1 1嚴格監(jiān)控7儲存不按五距儲存火災、爆炸22 1增加庫房I 2安全檢查表分析(Safety Checklist Analysis,縮寫SCA)是 依據(jù)相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知 的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判 別檢查。為了避免檢查項目遺漏， 事先把檢查對象分割 成若干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項 目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣 泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。安全檢金農(nóng)彳槍玄甘鍥 tt一沖 1 聯(lián) 安仝側山 N 的 at 立加酬仝1，題舌制 J 定了符臺 KW5 位實際 8

5、消險安全刮破和防火齊任O1 則定 02 務耐至2.塔頊泊肪安主制唆足否落實到位O1 瞎實 02 辛渚*3- 是舌注 3Z 了文務消憂以職天旦塚渝定口満O1H55ZO2tHZ泊防妥全皆理U 借夕卜廠工臥足:舌確定了油切安金訴任人和胃:W 人O1 曲走 02 亦測左2、.位妮古越：亦遂切湘片農(nóng)全鬲任希和閔位 5R 全次任郴 明確各島位小泊陸安全&步 O1 笛亦 02 K 待；5C1-是苦建立曰自防火栓直巡匹初 XR 1 注 SZ 02 務連立三吻火檜査、巡査2, 險火徐 w yr.mr&佔 sc 怔說.O1 活夾 02 壬彩 M合、豈無陽火檜査、遜査記汞.CMP g 法:百浪防安余

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7、 村昱舌汽莖白怒浜 消吩設 J5fe豁拘思苦定網(wǎng)進行詮盍、繼護 s f 杲蘇.井稠O1 芫好02 右炒昭O1 W02 _3預先危險性分析也稱假設預測分析法(PHA, Preliminary HazardAnalysis)是指在一項工程活動(包括設計、施工、 生產(chǎn)和維修等)前，対系統(tǒng)可能存在的各種危險 因素通過假設提問的方法列岀，然后對其可能 產(chǎn)生的后果進行宏觀、概略的分析，并提出安 全防范措施。預先危險性分析分析步驟1）危害辨識通過經(jīng)驗判斷、技術診斷等方法, 查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。2）確定可能事故類型根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓， 分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能 類型。3）針對

8、已確定的危險、有害因素，制定預先危 險性分析表。4）確定危險、有害因素的危害等級，按危害等 級排定次序，以便按計劃處理。5）制定預防事故發(fā)生的安全對策措施危險性等級劃分表級別危險程度可能導致的后果I安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞II臨界的處于屮故的邊緣狀態(tài)，愆時還不致于造 成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能， 但應予以排除或采取控制措施。III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，孌立即采 取防范對策措施。IV災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災 難性坐故，必須予以果斷排除并進行亟 點防范。預危害性分析(PHA)記錄表-區(qū)域/工藝過程：_編號：_分析人員：_ 日期：_危險原因后果危險等級現(xiàn)有

9、女全控制措施建議安全控制措施丄危險與可操作性分析 (Hazard and Operability Analysis,簡稱HAZOP)是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)于1974年開發(fā)的，是以系統(tǒng)工程為基礎，主要針 對化工設備、裝置而開發(fā)的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋 找系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的偏差，然后再進一 步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有 針對的提出必要的預防對策措施。HAZOP分析步驟-（1）成立分析小組-根據(jù)研究對象，成立一個由多方而專家 （包括操作.管理.技術、設計和監(jiān)察等各方而人員）組成的分 析小組，一般為48人組成，并指定負責人。（2）收集資料-分

10、析小組針對分析對彖廣泛地收集相關信息、 資料，町包括產(chǎn)品參數(shù).工藝說明.環(huán)境因索.操作規(guī)范.管理 制度等方面的資料。尤其是帶控制點的流程圖。（3）劃分評價單元為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究 對彖劃分成若干單元，一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的單元以管 道為主.間歇生產(chǎn)匚藝過程中的單元以設備為主的原則進行單元 劃分。明確單元功能，并說明其運行狀態(tài)和過程。（4）定義關鍵詞按照危險與可操作性研究中給出的關鍵詞逐 一分析各單元可能出現(xiàn)的偏差。（5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。（6）制定相應的對策措施。I常用HAZOP分析工藝參數(shù)流量、溫度、壓力、液位、時間、PH、頻率 分離、組成、速度、黏度、反應等

11、。HAZOP分析引導詞及其意義引導詞意義NONE（空白）設計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生；如無流量.無催化劑MORE（過量）同標準值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高LESS（減量）同標準值相比，數(shù)值偏?。喝鐪囟取毫?、流量等數(shù)值偏低AS WELL AS（伴隨）在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生；如物料在輸送過程 中發(fā)生組分及相變化PART OF（部分）只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分REVERSE（相逆）出現(xiàn)和設計要求完全相反的事或物；如流體反向流動.加熱而不 是冷卻，反應向相反的方向進行OTHER THAN（異常）出現(xiàn)和設計要求不相同的事或物；如發(fā)

12、中異常事件或狀態(tài).開停 車.維修.改變操作模式考察圖所示的DAP1：藝系統(tǒng)DAP是磷酸氫二錢（Diammoiiiimi Phosphate）的英文縮嗎。DAP山氨水與磷酸反丿W生成。生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)氨水儲罐與反應釜之間管線匕的閥門A,磷酸儲罐與反應釜 之間管線上的閥門艮分別控制進入反應釜的範和磷酸的速率。-裝料WiW 2 4 DAP工藝系統(tǒng)5失效模式與影響分析 (failure FMEA ,組成.失效模式(FM)是指能被觀察到的錯誤和缺陷現(xiàn) 象，如操作程岸不正確線路接觸不良，產(chǎn)品開裂 等;影響分析(EA)是指遍過分析該失效模式對系 統(tǒng)的安全和功能的影響程度，提出可以或可能采 収的預防改進措施，以

13、分析例引#詞偏離可W紳因后果措56設有投百說墾瞞咚儘壤中無料 流計矽RB靦示傭離 除作者凋節(jié)翡量為藝陶門R故P荷關罰反應整中気過壘而迸入 說卩條堆井揮玻到工作區(qū)蛭皂期維修租栓責KJITB定期建護流量計安枝棗檢M88和報害88安淺流呈叫？拓莒、來念諄車 炙統(tǒng)11作區(qū)或BM無用封訊式儲SB門B故陸充富計故曲C1骨示偏f氐) 除作君凋書瞬65暈過大反應釜中B8酸過量若3K呈也大則反應存型大呈熱 土BTFsrsrcK牡LDAP儲論i&位過為宅則雉護和栓査IWCB走期泄護流呈計 妥淇滋位AS拄値壬、衆(zhòng)倉否車少ffillBiRRB流星計故曲(J8示tfSTSi)除作者調(diào)巧朋酸鼻過小同沒百issr的

14、后果司沒有施量，的摺施以及和 攻世韌質單料不純原樹人口處混入其他物 質主成不命褰的物加 混人初或生成樹可能有苦皂期儉査原殺成分 =陰建護和栓克首跖系鎖8B分不足原績不純生成不總耍的枝L混入物車生成樹可能有 MTT眄檢資原料磴分庾向反阪笛殺放口增窣宇期維護和檢直反應養(yǎng)芒人的不中如M不”可能扶生意外反應BJ總弼來浴在危險町龍使反應釜中氨域審WW灼査原料砂分modes and effects analysis)簡稱 由失效模式(FM)和影響松析(EA)兩部分減少過程缺陷，提高過程質 量的技術.簡言乙做FM是發(fā)現(xiàn)問題;做EA則是分析問題并 解決問題.FMEA主流程組成 FMEA 團隊注:開發(fā)案爲PDT

15、,改善案爲QIT,團隊一定要有負責人使團隊清楚新產(chǎn)品或改善品為目標，並需了解客戶需求.r.使用方式2.客戶要求之工程SPEC 3.產(chǎn)品信賴性要求4制程、生產(chǎn)、裝配要求5品質目標等分他估失如式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失如應111分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴重度1_1_ 1計算風險優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式建議改善措施結果確認有效6故障樹分析 （Fault Tree Analysis,縮寫 FTA）是 60 年代以來迅速 發(fā)展的系確認目標訂定執(zhí)行方案廠1產(chǎn)品設計及類似產(chǎn)品之設計問題及原因2.制造工藝及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因3類似產(chǎn)品之制程能力及原因4類似產(chǎn)品之客訴及原因5類似嚴品之依

16、賴性失效及原因6類似產(chǎn)品之管理性問題7使用維修&環(huán)境表格格式分析層次失效定義1_ 1_L時機分刪程特性定義制造流程分析產(chǎn)品特性卿收集成果整合統(tǒng)可靠性分析方法，它采用邏輯方法，將事故 因果關系形彖的描述為一種有方向的“樹”:把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱為頂事件）作為分 析起點，將導致事故原因的事件按因果邏輯關系逐層列 出，用樹性圖表示出來，構成一種邏輯模型；然后定性或定量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生 的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安 全對策。故障樹分析的基本程序1熟悉系統(tǒng)：耍詳細了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝泌d圖或布置圖。2.調(diào)査事故：收集爭故案例，進行爭故

17、統(tǒng)計，設想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的爭 故。麴定粘獺總協(xié)織錨搗皺爭故進行仙W（勰緞跚B繼佻匯山逝求解艸發(fā)生5.調(diào)査原因事件：調(diào)查9事故有關的所有原因事件和各種因素。觀普魏邏勰衆(zhòng)歸:故轡找出直接原因的事件直金所要分析7.分析：按故障樹結構進行簡化，確定各基木爭件的結構重要度。8.事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生概率，標在故障樹上，并進而求出頂 上事祚（事故）昭發(fā)生概率。9.比較：比較分町維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進行討論，前者要進行對比， 后者求出頂上爭件發(fā)生概率即町。10分析：原則上是上述10個步驟,在分析時可視具體問題靈活學握,如 髓魏蹦陸馮劈惻撕訓廉故障樹分析一般都考故停鉗分析中潦用符巳 g 件筍符號名

18、琳1定乂羽 煒符 號廟乎f牛殆平件是牧墮利分析中僅導砂英辿爭侍的丿京因平件 eS）電荷號是:ME列中的 2E*爭煒，是:分忻中無帶探朝 穴發(fā)土原因 e 耶仰英農(nóng)符AitaWJ 分忻中的來探 Q 咤件即原剛上應進一步控嗎耳原 S3 也値時不必破 UM 不能坪明：KIB? 因 4 牛件 它又代去尙昭半 f 半一股末示羽 E 竺痘 生恒慣豐 曲緞小的丸件 或擊對止匕系妖到止匕為止不 簾理 E 追一步分祈的的 g 殆件.遠雄矽皿護件在定性 劉忻中蟲定 4H 十口中-誡秘 PTU昭不計1 1z wi rrMl 疋軻號， 比於何？4對務祈中 At 坯楽確科?？尚拿竺?amp; f半.由找 fckiUf牛戒 4M*組合所導致的中冋屮件和炬陀 平件的下菇 0 工鋁門冷瑯褻示誣 Mf 半卑瀝輻Tea 個麗入匚 丿頂爭艸是故陛丹分折中朋關心的結果 H 分11 1f 中 is爭丫牛是險于:no 爭件和底爭 f 牛之 jdd 的結農(nóng)孕件椅瑋爭