某工業(yè)散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案介紹

1、卷卷卷卷卷卷卷卷卷比性北淚1234 5 67891111行行 0 有有有有 0 0 行行有 0目錄簡(jiǎn)介2施工前的準(zhǔn)備工作2基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位2鍋爐本體安裝5脹接與焊接施工15汽水系統(tǒng)安裝23鍋爐水壓試驗(yàn)25燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝26輔屬設(shè)備安裝31砌筑與保溫42烘爐，煮爐和試運(yùn)行44鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)47施工質(zhì)量安全保證措施48簡(jiǎn)介散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比 較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作 業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期：并盡量使用汽車(chē)吊，減少起重 作業(yè)，提高勞動(dòng)效率，加

2、快進(jìn)度。施工前的準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作是保證安裝工作順利進(jìn)行的先決條件。必須做好以下準(zhǔn)備工作：.熟悉技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料.勘查施工現(xiàn)場(chǎng).編制施工組織設(shè)計(jì).向 鍋爐監(jiān)察部門(mén)辦理備案手續(xù).設(shè)備的清點(diǎn)和移交基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位（一）、對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收鍋爐土建基礎(chǔ)完工后，在鍋爐安裝工程開(kāi)工之前， 應(yīng)進(jìn)行上建基礎(chǔ)工程全面的檢查驗(yàn)收，以保證鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和鍋爐安全運(yùn)行。對(duì)鍋爐上建基礎(chǔ)的驗(yàn)收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝上的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)、基礎(chǔ)的相對(duì)位 置標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢查四個(gè)方面進(jìn)行，符合要求后進(jìn)行資 料簽證。（-）,在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟可按下述程序

3、進(jìn)行見(jiàn)下圖1： B Z1 Z2 C Z3 Z41 .1用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量上建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線A-A' o鍋爐的相對(duì) 位置測(cè)量后，用眼觀察整個(gè)鍋爐房，沒(méi)有錯(cuò)位感覺(jué)時(shí)，可認(rèn)定此A-A'線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。對(duì)預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng) 調(diào)整。2 . 2取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫(huà)出與A-A '垂直的一條直線B -B '。B-B '即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對(duì)于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖1中的C 一C',為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。見(jiàn)圖1。3 . 3對(duì)于混凝上基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線A-A '與橫向基準(zhǔn)

4、線B-B '是否垂直，應(yīng)作 檢查。用等腰三角形作具體檢查在A-A '線上任取一點(diǎn)P以A-A '與B-B '的交點(diǎn)O為 中心，在B-B '上取任意長(zhǎng)度OE、OF,并使OE=OF,然后用鋼卷尺測(cè)量PE、PF的長(zhǎng) 度。若PE=PF,則表明A-A'與B-B'互相垂直：若PEW PF,則表明A-A '與B- B'互相不垂直。不垂直時(shí)應(yīng)找出原因，重新調(diào)整B-B'線，直至PE=PF為止。見(jiàn)圖14 .4劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線4.1.1 在B-B'線找出a及a兩點(diǎn)，使Oa=Oa' =鋼柱基礎(chǔ)中心線至A-

5、A '的距離。4.1.2 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在a及a點(diǎn)上，視鏡對(duì)準(zhǔn)B-B'線后，固定水平度盤(pán)，轉(zhuǎn) 動(dòng)望眼鏡水平轉(zhuǎn)角90°分別打出a-b及a ' -b '兩條平行于A-A '的直線。4.1.3 分別以a及a'為始點(diǎn)在a-b及a ' -b '線上用鋼尺量出各鋼柱距B-B '線 的距離（如圖1中0 1、0-2. 03、0-4,于是便找出1、2、3、4與1 '、2 '、3 '、4'、各點(diǎn)即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。2. 4.4驗(yàn)證各鋼柱中心線位置用各部對(duì)角線長(zhǎng)度相等的方法進(jìn)行驗(yàn)證，當(dāng)各部分相應(yīng)

6、的對(duì)角線相等時(shí)，說(shuō)明正確； 反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對(duì)角線相等為止。對(duì)角線的偏差符合TJ231 （六）第七條 的要求。圖中所測(cè)各對(duì)角線長(zhǎng)應(yīng)：2 ' a = a ' 2、3 ' a=a ' 3、2 ' 1 =1 ' 2、2 ' 3 = 3 ' 2、 2'4=4'2c2.5.5 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)劃到輪廓線以外至少 50mm,以便于安裝調(diào)整時(shí)使用。在延長(zhǎng)線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。2.5.6 用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)上建施工單位給出的標(biāo)高。確認(rèn)無(wú)誤后，在運(yùn)轉(zhuǎn)層取+1.00米標(biāo)高 線放劃在鍋爐四

7、周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后, 把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。這對(duì)以后多項(xiàng)安裝中測(cè)量堅(jiān)向距離十分方便。2.5.7 按已確定的標(biāo)高基礎(chǔ)線測(cè)出各鋼柱、輔機(jī)的柱高并作出記錄，以便施工中作為 需墊高或鑿低的依據(jù)。2.5.8 基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。（三）、劃線后對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查3.1 基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ10-65修訂本第 310條規(guī)定。3.2 鏈條爐排鍋爐減速機(jī)的基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉不均造成事故。3.3 爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3.4 到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的

8、規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保管，建立專(zhuān)職機(jī)構(gòu)，指定專(zhuān)人 負(fù)責(zé)：要建立崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)設(shè)備的收發(fā)、倉(cāng)庫(kù)管理、開(kāi)箱處理及維護(hù)等工作。防止設(shè)備 發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求序 號(hào)項(xiàng)目允許偏 差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20(mm)2基礎(chǔ)不同面的標(biāo)高+ 0 (mm)20 (mm)3基礎(chǔ)不同而外形尺寸基礎(chǔ)凸臺(tái)不同而外形尺寸基礎(chǔ)凹穴尺寸±20(mm)-20(mm)+20(mm)4基礎(chǔ)不同面的不平度每米5 (mm)全長(zhǎng)10 < mm )5豎向偏差每米5 (mm)全高20 (mm)6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20(mm )- 0(mm)在頂部及根

9、部?jī)商帨y(cè)量中心 距±2 (mm)中心位置±107預(yù)埋地腳螺栓孔(mm)孔深+20(mm ) 0(mm)孔壁鉛垂度10 (mm)8預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨 板標(biāo)高+20(mm )- 0(mm)中心位置±5 (mm)不平度（帶槽錨板）5 (mm)不平度（帶螺紋孔錨板）2 (mm)鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備的缺 件、損壞、變形等問(wèn)題及時(shí)處理。（四）、鋼架及平臺(tái)安裝前進(jìn)行檢查與校正4.1 檢查驗(yàn)收鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不 善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對(duì)鋼架、梯子、平令應(yīng)進(jìn)行檢查

10、驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收的 程序?yàn)椋?.1.1 檢查驗(yàn)收由建設(shè)單位的施工代表共同進(jìn)行，作出記錄，經(jīng)雙方代表簽字。對(duì)有損 壞、缺件或其它問(wèn)題時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。4.1.2 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對(duì)鋼架、平臺(tái)、梯子等構(gòu)件 進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.3 注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯(cuò)件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上 加以注明。規(guī)范的要求。4.1.7 檢查各構(gòu)件的開(kāi)孔位置、直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否圖紙和配件一致。4.1.8 構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4.1.9 檢查各構(gòu)件有無(wú)銹蝕、裂紋、變形等損壞。4.1.10 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是

11、否符合圖紙及有關(guān)4.2 檢查校正鋼架平臺(tái)的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231 （六）一78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中第六條規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正。項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（nrn）1立柱、橫梁的長(zhǎng)度±52立柱、橫梁的彎曲度每米全長(zhǎng)2 103平臺(tái)框架的平直度每米全長(zhǎng)2 104護(hù)板、護(hù)板框的平直度螺栓孔中心距 離：兩相鄰孔間兩任意孔間5 ±2 ±3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。 矯正裝置如圖（2）；對(duì)己較正過(guò)的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)識(shí)，待安裝時(shí)使用。（五）、對(duì)混 凝土基礎(chǔ)的處理在鋼架安裝之前需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先將基礎(chǔ)表而清

12、理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立 柱的位置并進(jìn)行鏟平工作，對(duì)預(yù)留的螺栓孔清理干凈。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時(shí)所測(cè)得 的各立柱實(shí)際標(biāo)高記錄值，再進(jìn)行鑿平或墊高。墊鐵每座不得超過(guò)三塊，高度不足時(shí)可用厚 鋼板搭配。鍋爐本體安裝（一）、鋼架安裝1、鋼立柱的對(duì)接為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)，考慮到鋼架采用預(yù)組 合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺(tái)。組合平臺(tái)示意圖如下：L1<4mL2 取 35mL3<3m H 取 1m圖（3）對(duì)于組合平臺(tái)必須滿足以下四點(diǎn)：1）、各支撐而的標(biāo)高要一致，不平度<5mm。 2）、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3）、各支撐面的距離要適當(dāng)，

13、應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大 的撓度和立柱的附件（如牛腿）不在支撐面上為限。4）、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準(zhǔn)。立 柱對(duì)接按設(shè)計(jì)圖紙和JB1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立柱對(duì)接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長(zhǎng)度、平直度、焊縫長(zhǎng)度，打出中心線標(biāo) 記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。2、鋼架預(yù)組合2.1 安裝順序?qū)⒑细竦牧⒅?、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合一一定位焊一一檢查組 合定位幾何尺寸,合格后一一焊接各構(gòu)件一一檢查焊縫，合格后一一吊裝就位一一焊接橫梁, 檢查合格后一一托架安裝一一平臺(tái)安裝一一扶梯安裝一一油漆。2.2 鋼架組件平臺(tái)的搭設(shè)組合平臺(tái)是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺(tái)由型鋼

14、、道 木組成。如圖（3）o鋼架組合平臺(tái)的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。平臺(tái)的型 鋼位置應(yīng)與橫梁、托架等需要焊接的部位錯(cuò)開(kāi)，平臺(tái)的頂而應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則 用鐵板將型鋼墊平。平臺(tái)搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測(cè)各點(diǎn) 數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真記錄，然后進(jìn)行分析調(diào)整。2.3 鋼架的組合步驟2.3.1 在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對(duì)角線的 方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保證其2.3.2平行度。2.3.3 將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底

15、部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時(shí)從底部測(cè)量尺寸。2.3.4 橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。然后再安裝托板、托架，組對(duì)時(shí) 用定位焊定位。整片鋼架定位焊后進(jìn)行全面檢查，測(cè)量各部分幾何尺寸，查明有無(wú)變形。2.3.5 鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時(shí)應(yīng)分對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無(wú)變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點(diǎn)焊中6mm的元鋼，長(zhǎng)度為50100 mm,作為安裝過(guò)程懸掛線錘校正使用。2.3.6 焊接平臺(tái)后安裝扶梯支架，并去除全部臨時(shí)焊件。2.3.7 油漆。2.3.8 鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出檢查記錄。2

16、.4鋼架的吊裝、就位、找正、固定2.4.1 散裝爐本體安裝一般在二層平面上，安裝工作均在鍋爐房封頂后進(jìn)行，因此在二 層平臺(tái)上設(shè)置撥桿來(lái)吊裝。因施工中鍋爐臺(tái)數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的 位置也不同。本工法以?xún)膳_(tái)爐為例采用爐間布置。又因中小型鍋爐安裝中起重量一般小于是 20T,起吊高度小于20米，故只需采用鋼管撥桿。2.4.2 吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必須做好以下工作2.4.2.1 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。2.4.2.2 對(duì)鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。2.4.2.3 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。2.4.2.4 準(zhǔn)備找平：準(zhǔn)備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊

17、鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上。2.4.2.5 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。2.4.2.6 起吊用鋼絲繩經(jīng)過(guò)核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。2.4.2.7 鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處要墊木塊。2.4.3 試吊經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時(shí)停住，檢查各部位是否正常：如 鋼絲繩受力，卷?yè)P(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組件的鋼度性能等均無(wú)異常情況下，方可開(kāi)始 吊裝，此時(shí)應(yīng)在柱頭處搠上拉繩。2.4.4 起吊就位、找正起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu) 件或傷人。組件起吊同時(shí)撥桿移動(dòng)位置，使組件垂直時(shí)基本已到達(dá)就位位置。組件就位后

18、， 用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線吻合，用拉繩法和 硬支撐固定鋼架柱。2.4.5 柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或U形管水平儀檢查立柱標(biāo)高， 并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時(shí)，應(yīng)分別用鋼尺測(cè)量立柱間距和對(duì)角線，測(cè)量時(shí)應(yīng)沿立柱分上 下二層測(cè)量，每一層必須在同一標(biāo)高下進(jìn)行，所有項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。找正合 格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎 倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)露出二次濯漿面上

19、。兩鋼筋組件 之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼 架完全固定完后方可進(jìn)行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時(shí)需先就位、找正、點(diǎn)焊、復(fù) 測(cè)，確定無(wú)誤后再行焊接，施焊時(shí)要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，整理安裝記錄。其質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)如下表：組合鋼架的允許偏差組裝鋼架的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差 （mm）實(shí) 測(cè)1各立柱的位置偏差±52各立柱間的距離偏差最大±1 / 1000 ±103立柱、橫梁的標(biāo)高偏差±54立柱的不鉛垂度全高1 / 1000 105各立柱相互間

20、標(biāo)高偏差36兩柱間在鉛垂面內(nèi)對(duì)角線的在不等長(zhǎng)度最大1 / 1000 107各立柱上或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度 最大1.5 / 1000 158橫梁的不水平度全長(zhǎng)1 / 1000 59支持鍋筒的在水平度全長(zhǎng)1 / 1000 3二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到75%時(shí)不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱而組合件。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以SHL型為例）1、安裝前的準(zhǔn)備1.1 鍋筒、集箱的檢查：1.11檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無(wú)制造缺陷或運(yùn)輸中造成 的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。1.1.2檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長(zhǎng)度、 橢圓度）。1.1

21、3鍋筒、集箱水平中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。1.1.4核對(duì)清點(diǎn)內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上的銹垢、焊渣 及雜物。1.1.5地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對(duì)、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后封閉，以待吊裝。1.1.6集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。2、鍋筒與集箱安裝2.1 鍋筒與支座安裝2.1.1 安裝前對(duì)支座的檢查2.1.1.1 對(duì)支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱的直 徑及圓錐度。直徑誤差不得2MM：圓錐度、滾柱端直徑之差不得0.05MM,合格后將滾 柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸 的滾柱不到70%,應(yīng)進(jìn)

22、行研磨或換上合格的滾柱。組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)注意膨脹方向及膨脹 值。對(duì)于設(shè)計(jì)文件中無(wú)膨脹間隙時(shí)，可按下式計(jì)算：S=0.012LJT+5S-膨脹間隙MM： L-鍋筒的長(zhǎng)度M： /T-鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差C調(diào)整膨脹間 隙后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊，待鍋筒水壓試驗(yàn)合格后，在砌筑之前 再固定，使其自由膨脹。2.1.1.2 檢查支座與筒體接觸部位的吻合情況，二者應(yīng)有70%以上的接觸而，否則應(yīng)用 手提砂輪進(jìn)行修正，直達(dá)到符合要求，然后按實(shí)際接觸位置和鍋筒畫(huà)線尺寸作出支座縱橫中 心線打上沖痕，以便安裝。2.1.2 支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法

23、，檢查固 定支座與活動(dòng)支座的平行度，其對(duì)角線長(zhǎng)度差2mme記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線 應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動(dòng)支座在各自的位置上對(duì)準(zhǔn)縱橫 中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測(cè)量支座的標(biāo)高。在支座下與橫梁之門(mén)采用加墊鐵 （不得用斜墊鐵）的方法來(lái)調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。下鍋筒不設(shè)支座，對(duì)此應(yīng)設(shè)臨時(shí)構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對(duì)流管束安裝完 畢，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。臨時(shí)構(gòu)架如下圖鍋筒限位角鋼限位角鋼鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項(xiàng)重要工作。鍋筒的吊 裝就位順序?yàn)椋合鹊跹b就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒

24、。2.2.1 起吊準(zhǔn)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過(guò)管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點(diǎn)。鋼 絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。正式起吊前要試吊，一般吊起20cM,檢查各受力部位，再下墜小于510CM,在一 切正常后方可正式起吊。2.2.2 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長(zhǎng)度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時(shí) 常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來(lái)解決其長(zhǎng)度大于寬度的問(wèn)題（本工法采用水平斜傾）。 起吊時(shí)在水平而斜傾，起吊達(dá)到承載橫梁以上時(shí)，先移動(dòng)鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動(dòng)鍋 筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在Z1柱頂部橫梁和Z2柱間橫梁要待

25、鍋筒吊裝后再安裝）。2.2.3 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。2.23.1 找正順序先找正上鍋筒。以上鍋筒為準(zhǔn)，再找正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上 升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。上、下兩 個(gè)鍋筒之間的的垂直和水平距離尺寸務(wù)必正確，使對(duì)流管束的脹接尺寸才有保證。2.23.2 找正內(nèi)容及方法由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心 線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫(huà)線為基準(zhǔn)，測(cè)量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫 中心線拉直。縱向中心線：縱向軸線測(cè)定是在筒體同側(cè)兩端沿表而吊下二個(gè)線錘，通過(guò)兩條線，在 與已放

26、出的鍋爐橫向中心線同一標(biāo)高處拉一水平鋼絲線，測(cè)得此線和鍋爐橫向中心線的距離 是否符合圖紙，（為消除筒體橢圓度造成的測(cè)量誤差，可在另一側(cè)再吊二個(gè)線錘拉線，復(fù)測(cè) 后取用平均值，作為有效數(shù)據(jù)鍋筒縱向軸線的允許偏差為超過(guò)時(shí)要調(diào)整支座位 置。橫向中心線：通過(guò)簡(jiǎn)身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測(cè)得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱 向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差±5mm,超過(guò)時(shí)要在支座上調(diào) 整位置。標(biāo)高與水平：通過(guò)1m標(biāo)高線將鍋筒水平中心線設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)在附近的立柱上，用U型 管水平測(cè)量?jī)x測(cè)量鍋筒水平中心線的四個(gè)沖痕標(biāo)記和設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的偏差。同端沖痕的標(biāo)高平 均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間

27、的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平 差，標(biāo)高和水平的允許差為2mm標(biāo)高和縱向超差時(shí)通過(guò)支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時(shí) 通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒調(diào)整。全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。為防止 變形、位移要點(diǎn)焊牢固后再焊，可分段、分層。對(duì)于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準(zhǔn)找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、 水平、標(biāo)高要符合要求，同時(shí)要復(fù)核兩鍋筒間的相對(duì)位置尺寸，誤差小于±3mm,由于上、 下鍋筒要安裝（脹接）對(duì)流管束，其間位置測(cè)量好偏差值要作對(duì)流管束放樣的依據(jù)。上、下鍋筒的位置確定好后，應(yīng)立即作臨時(shí)固定。不論采用何種固定，都不得在鍋筒 上焊接或引弧

28、。2.23.3 箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測(cè)量各集箱相對(duì)位置、 標(biāo)高及用對(duì)角線法核實(shí)平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱間，過(guò)熱器的進(jìn)出口集箱。有 的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時(shí)支架固定，作為過(guò)熱器中間集箱的減溫 器，安裝前要抽查。就位時(shí)的允許偏差見(jiàn)下表：鍋筒、集箱就位時(shí)的允許偏差次檢查項(xiàng)目允許 偏差J 測(cè)1鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水 平方向距離+5 mm2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差+5 mm3鍋筒、集箱的不水平度全長(zhǎng)2mm4鍋筒間（p、S）3 mm集箱間（b、d、f）鍋筒與相鄰過(guò)熱器集箱間（a、c、f）鍋筒與上集筒h軸心線距離5水冷壁、集箱與立

29、柱間距離（m、n）偏差+3mm6過(guò)熱器、集箱間兩對(duì)角線kl、k2的不等長(zhǎng)度3 mm7過(guò)熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）偏差+5 mm（三）、水冷壁及對(duì)流管安裝鍋爐受熱而管在運(yùn)輸、保管過(guò)程中會(huì)發(fā)年變形、損傷。因 此安裝為前必須清點(diǎn)和校正。一、清點(diǎn)、校正清點(diǎn)：主要是清點(diǎn)數(shù)量，并按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。校正: 是在鋼板校正平臺(tái)上照樣板校核時(shí)對(duì)不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。1.1 放樣平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1: 1的比例）搭設(shè)鋼板平臺(tái)，地 而平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪28mm厚的鋼板，鋼板表而不平整度應(yīng)小于3mm,將 鋼板點(diǎn)焊。1.2 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對(duì)無(wú)誤后按1

30、： 1的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。按圖紙給出 的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎 曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（L25或1-30）棱角針對(duì)管子輪廓線處°此定位角鐵作 為檢查彎管的樣板。對(duì)已放樣的劃線作認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，在管子的重要部分（如管子 與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。13受熱面管子的檢查13.1 檢查與校正的依據(jù)：13.1.1 管子必須具有出廠合格證。對(duì)有疑問(wèn)的做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合 格，不得使用。13.1.2 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。其表面溝紋、麻點(diǎn)等缺

31、陷不大 于公稱(chēng)壁厚的10%。13.1.3 管壁要均勻管子公稱(chēng)外徑為3242 mm外徑偏差為±0.45管子公稱(chēng)外徑為51108mm外徑偏差為±1%1.1.1 .4直管的彎曲度41mm / m全長(zhǎng)*3mni其長(zhǎng)度偏差±3mm13.1.5 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。13.1.6 對(duì)管子要逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球常用鋼球或木制球.通球球徑管子彎曲半徑2.5Dg 22.53.5 Dg 23.5Dg通球球徑不應(yīng)小于0.70Dgo： 0.80Dgo : 0.85Dgo Dg表示公稱(chēng)外徑；Dgo表示公稱(chēng)內(nèi)徑13.1.7 管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏差13.2

32、受熱而管子的校正與校驗(yàn)項(xiàng) 次項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mm）實(shí) 測(cè)1管口偏移W22管段偏移W53管口間水平方向距離差±54管口間豎直方向距偏差±5-2將受熱面管的管子各取12根，在放樣平臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為合格，然后將 合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。試裝在兩鍋筒的中間進(jìn)行，以檢查其伸入管孔的同 心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔 出，重新校正，仍達(dá)不到要求，更換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致。二、水冷壁管安裝2.1 水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求。2.1.1 復(fù)核鍋筒、集箱安裝記錄。2.1.2 檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油

33、漆。2.1.3 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。2.2 水冷壁組對(duì)2.2.1 將管子置于平臺(tái)上進(jìn)行1 : 1的放樣。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對(duì)接點(diǎn)定位，采 用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝焊接同時(shí)焊接拉勾連接板。焊接后作通球試驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)入下 道工序。在管子單根組對(duì)中，對(duì)接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對(duì)接焊縫中 心線到管子彎起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm.2.2.2 側(cè)水冷壁的單根安裝就位。水冷壁管逐根對(duì)號(hào)入座，為使管子排列整齊，各項(xiàng)及 尺寸必須準(zhǔn)確，采用型鋼（角鋼L50X50X5或L60X60X5）制的夾具定位，定位需作檢 查。2.2.3 對(duì)前、后水冷壁管的安裝方

34、法與側(cè)水冷壁相同。不同的是若同時(shí)有焊接和脹接時(shí), 是先焊接一端，后脹接另一端：不是先脹接一端再焊接另一端。2.2.4 在樣板平臺(tái)上組對(duì)、點(diǎn)焊定位后，將組合件吊裝到臺(tái)架上進(jìn)行焊接。焊接中為防 止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長(zhǎng)度應(yīng)足夠克服焊接 應(yīng)力所造成的傷害。施焊前對(duì)每一排的所有焊口進(jìn)行檢測(cè)登記，焊口間隙小的先焊，等焊口 冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)采用跳焊，切忌一邊倒施焊。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要 求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗(yàn)，無(wú)損探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序。2.3 水冷壁的吊裝、找正因組對(duì)后的水冷壁結(jié)構(gòu)單薄，在翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)中容易發(fā)生變形，因此必須采用加固措施

35、。 根據(jù)組合后的水冷壁的而枳，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不變形為度。水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定，然后對(duì)集箱中心線位 置、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，撤除臨時(shí)固定，此后對(duì)連接上水 冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進(jìn)行安裝組對(duì)并施焊。水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，填寫(xiě)記錄，并對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷。水冷壁允許安裝 的誤差見(jiàn)下表：水冷壁允許安裝偏差表序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí) 測(cè)1集箱不平行度22組件對(duì)角線差103組件寬度W3000 >3000±3 ±54組件長(zhǎng)度±105個(gè)別管子突出不平±56固定掛鉤的

36、標(biāo)高±27固定掛鉤的錯(cuò)位±38集箱中心線垂直距離+ 3三.對(duì)流管安裝對(duì)流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。采用脹接連接方法和質(zhì)量 要求將在第六苗'脹接施工''中祥述。水冷壁及對(duì)流管是鍋爐的最重要的受熱而，其焊接質(zhì)量 對(duì)鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對(duì)流管采用焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格 按圖紙要求施工。水冷壁管與對(duì)流管對(duì)接焊縫采用固定方法焊接時(shí)，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、 對(duì)流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，進(jìn)行 無(wú)損探傷檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)合格。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)全部水冷壁或?qū)α鞴軐?duì)接焊縫的2

37、 - 5%進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，焊縫質(zhì)量不低于II級(jí)為合格。（四）、過(guò)熱器安裝1、安裝前的檢查：1.1 過(guò)熱器集箱出廠時(shí)集箱兩端橫向與縱向中以線標(biāo)記須正確；1.2 過(guò)熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求：13檢查并清理集箱與調(diào)溫器內(nèi)部，檢查蛇形管的幾何尺寸；1.4 核對(duì)過(guò)熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明資料：1.5 對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查和水壓試驗(yàn)。2、過(guò)熱器安裝過(guò)熱器要穿過(guò)頂層管子和構(gòu)架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。過(guò)熱器焊接 位置狹小，安裝時(shí)應(yīng)考慮先后順序及焊接操作條件。起吊運(yùn)輸中要防止管子變形。2.2 安裝前單片蛇形管要經(jīng)過(guò)放樣、校正、通球和水壓試驗(yàn)，合金鋼和吊鉤、管夾要作 光譜

38、檢查。2.3 檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸、管夾位置凡是超差、超規(guī)定的必須及時(shí)處理。2.4 安裝前進(jìn)、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。排管的組裝從中間向兩 側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱相應(yīng)位置時(shí)進(jìn)行標(biāo)高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭 臨時(shí)點(diǎn)焊。先裝的為基準(zhǔn)，裝上幾排后復(fù)查，無(wú)誤后再全部焊接，特別是蛇形管底部與后水 冷壁曲管之間的膨脹間隙一定要保證。2.5 管排中間設(shè)固定掛鉤，安裝時(shí)先把管排吊裝在可調(diào)的臨時(shí)吊架上，用螺栓來(lái)調(diào)整管 排的標(biāo)高和垂直度，然后將掛鉤點(diǎn)焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復(fù)查才可以將掛鉤焊落，管 排間距調(diào)好后，裝上梳形板使間距固定。2.6 調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應(yīng)

39、與過(guò)熱器的安裝同步進(jìn)行，K找正按圖紙及集箱 的找正要求進(jìn)行。共安裝應(yīng)注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。過(guò)熱器安裝允許偏差序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）實(shí)測(cè)1過(guò)熱器集箱標(biāo)高偏差±52過(guò)熱器集箱不水平度全長(zhǎng)33過(guò)熱器蛇形管間距總寬度5104管的最外邊緣與其它管的距離±35蛇形管自由端±106管排間距±57個(gè)別不平行度>208邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（五）、省煤器安裝本工法所編制的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施 工條件和吊裝能力本工法采用組合安裝的方法。1、安裝前的檢查處理：1.1 檢查每根肋片管及180°彎頭的密封面是

40、否符合安裝要求。不得有砂眼、氣孔、 裂紋和歪斜情況。并清除殘砂。1.2 每個(gè)180°彎頭的兩個(gè)法蘭是否在一全平面。用直尺立放在法蘭而上，而法蘭而與 直尺接觸最好無(wú)縫隙。對(duì)于縫隙lmm時(shí)，應(yīng)作加工處理。同時(shí)檢查兩法蘭的中心線距離偏差不大于1mm,彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏 差小于Imnu13檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過(guò)總肋片數(shù)量的10%；有破損肋片的管數(shù) 不應(yīng)超過(guò)省煤器中總管根數(shù)的10%。1.4 肋片管安裝前須逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏。由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人用0.5Kg小 錘輕擊肋片管，聽(tīng)其敲擊聲音判斷有無(wú)裂紋。1.5 逐根檢查肋片管的長(zhǎng)度，測(cè)量其兩端法蘭密封而的距離并編

41、號(hào)。對(duì)于在同一個(gè) 180°彎頭上連接的兩根肋片管的長(zhǎng)度差不大于1mm。以此標(biāo)準(zhǔn)選配組合。此后另編號(hào)和記 錄。2、組合、吊裝2.1 在地面鋼板平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件上組對(duì)。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪 廓線組對(duì)底層肋片管及彎頭。2.2 將選配好的肋片管，依編號(hào)次序逐根吊到鋼板平臺(tái)上或結(jié)構(gòu)件上。按圖紙要求排列 肋片管，對(duì)準(zhǔn)相鄰的位置。2.3 對(duì)底層肋片管進(jìn)行180。彎頭的組對(duì)時(shí)，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以 消除間隙。螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼, 在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制

42、品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。2.4 省煤器肋片管為方型法蘭時(shí)，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止 法蘭之間漏煙。2.5 底層組對(duì)完以后，然后逐層向上組對(duì)安裝。但注意不使滑動(dòng)倒塌，采用8#鋼線橫 向捆扎牢靠。全部組對(duì)完畢后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。2.6 按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標(biāo)高、水平度、平面位置。并在省煤器支 承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標(biāo)高線和輪廓線。2.7 整體吊裝就位：吊裝設(shè)備為撥桿。設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（所有吊裝捆扎不得使肋 片管、180°彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。2.8 找正固定2.8

43、.1 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。2.8.2 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來(lái)調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度，使之符合圖紙要求后，予 以固定。2.8.3 對(duì)所有不得漏煙的縫隙用中10石棉繩等耐熱材料，填實(shí)堵嚴(yán)。2.9 安裝焊接省煤器的附件、墻板等。其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差mm1支承架水平方向位置偏差±32支承架標(biāo)高偏差±53支承架縱、橫向不水平度1/10004支承架兩對(duì)角線不等長(zhǎng)度35各肋片管中心線的不水平度全長(zhǎng)16相鄰兩肋片管的中心距離±17相鄰兩肋片管的不等長(zhǎng)度18肋片管兩端

44、法蘭密封而所在同一鉛垂而，偏移59每根肋管片上有破損的肋片數(shù)總肋數(shù)的10%10整個(gè)省煤器中有破損的肋片管數(shù)總管數(shù)的10%（六）、空氣預(yù)熱器安裝1、安裝前檢查管箱外形尺寸，對(duì)各面對(duì)角線測(cè)量、校正各邊與各而間的垂直情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要協(xié)商處理，安裝時(shí)要考慮存在偏差。2、檢查管箱焊口嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補(bǔ)焊。通過(guò)煤油滲漏試驗(yàn) 兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號(hào)，清除可燃物進(jìn)行補(bǔ)焊。3、管箱就位前測(cè)量支承鋼架。符合后在支承上畫(huà)出管箱位置。并焊上限位角鐵，管箱 吊裝要防止變形或因受力過(guò)大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標(biāo)高。支承梁與下管 板間塞石棉繩密封。4、就位后對(duì)管箱進(jìn)行測(cè)量以

45、尾部柱中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校正。5、安裝結(jié)束，用送風(fēng)機(jī)作風(fēng)壓試驗(yàn)，消除漏風(fēng)缺陷，作出記錄?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí) 測(cè)1支承框架上部不平行度32支承框架標(biāo)高±103管箱不垂直度104管箱與構(gòu)架立柱中心線±105相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±157管箱上部對(duì)角線差158膨脹節(jié)拉直（如圖紙無(wú)定）+ 10 20（七）鍋內(nèi)裝置安裝一.安裝前的準(zhǔn)備鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離、蒸汽清洗等裝置。鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行下列 檢查和準(zhǔn)備工作。1、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)在受熱而管安裝完成，通球合格，水壓試驗(yàn)合格、放 水之后進(jìn)行

46、。2、鍋內(nèi)裝置在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)予修整和更換。3、鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用3 5毫米 厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防止小物品及其他雜物掉進(jìn)管中。二、鍋內(nèi)裝置安裝1、 由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里 后外的原則進(jìn)行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。2、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件布置比較緊 湊，內(nèi)件安裝后不便檢查，安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，合格之后再進(jìn)行下一件 的安裝，不得在上件未安裝檢查合格即開(kāi)始下一零件的安裝，以減少檢查和修整的困難。3、 鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行

47、，位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并按圖紙要求預(yù)留出熱膨 脹間隙。4、汽水分離裝置、水下孔板、進(jìn)水管、排污管等帶孔眼的零件，裝置時(shí)就注意各 大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持其水平度 符合圖紙要求。5、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷(xiāo)子連接時(shí)，所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有 任何松動(dòng)，遺漏和丟失，焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、 未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時(shí)，鍋筒一側(cè)不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。6、鍋 內(nèi)裝置全部裝配、焊接應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)牢靠，以保證氣流的正常流程。7、鍋內(nèi)裝置安裝完 成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清理干凈，不得把任何

48、異物留在鍋筒內(nèi)。8、鍋內(nèi) 裝置全部安裝完成之后，應(yīng)與甲方代表進(jìn)行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。9、鍋內(nèi)裝置 聯(lián)檢合格后，按設(shè)計(jì)要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。脹接與焊接施工管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式.（-）脹接脹接是在冷態(tài)下，用脹管器對(duì)管子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輾壓擴(kuò)脹，使管子與鍋筒管孔間形成一個(gè)牢 固而嚴(yán)密的接口.脹接工藝如下：鍋爐管孔清洗、檢查、編號(hào)一對(duì)爐管的準(zhǔn)備一管端的退火 一管端的清理一管孔與爐管的選配一試脹鑒定一脹管一水壓試驗(yàn)與補(bǔ)脹影響脹接質(zhì)量的主 要因素1. 1管子與鍋筒材料硬度管子硬度應(yīng)低于170HB,而鍋筒的硬度值應(yīng)使管子大50HB 左右。因

49、此，必須根據(jù)管子及鍋筒的材料情況，決定是否需要退火。1. 2脹管率的大小脹管率最好能控制在1.7%范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)進(jìn)行補(bǔ) 脹，否則補(bǔ)脹會(huì)產(chǎn)生超脹。而脹管率過(guò)大時(shí)，會(huì)使管孔過(guò)渡變形而失去彈性，形成過(guò)脹。1. 3管子與管孔接觸而的加工情況管子與孔壁間的接觸面的加工情況，對(duì)脹管質(zhì)量有 很大影響，表面加工粗糙脹接的強(qiáng)度高，可是連接的嚴(yán)密性卻下降，反之孔壁非常光滑，這 樣雖然嚴(yán)密性好，但強(qiáng)度都要差一些。1. 4管端伸出長(zhǎng)度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。太短，不但給板 邊帶來(lái)困難，而且會(huì)降低脹接的牢固性、嚴(yán)密性。太長(zhǎng)，板邊的管端擴(kuò)張量太大，容易產(chǎn)生 裂紋。為防止管子在鍋爐運(yùn)行中從

50、管孔中脫出，脹接的管端必須進(jìn)行板邊，以增加脹接管端 的抗拉力。1. 5脹接前管孔與管子的間隙脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于均勻，受 力又趨于一致，減少對(duì)脹口的影響，所以必須進(jìn)行測(cè)量選配。1. 6脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進(jìn)度或管子內(nèi)徑擴(kuò)大 的大小，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進(jìn)度的大小決定于推進(jìn)角的大小，推進(jìn)角機(jī)械脹接最好為1°30', 而手動(dòng)脹接選2° 2° 30'為好，而用電動(dòng)脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要控制在30轉(zhuǎn)/分以下，否則, 將使脹口溫度過(guò)高，因冷卻收縮，不利脹口的牢固性。1. 7脹接的方法脹管時(shí)選

51、用人力，風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓或爆炸方法對(duì)脹接質(zhì)量都有各自 影響。1. 8脹管器的結(jié)構(gòu)形式在前面張管器一節(jié)中，對(duì)脹接質(zhì)量的影響已有分析。1. 9脹接順序合理的脹接順序，可使各脹口形變應(yīng)力很小，并且趨于平衡，而互相影 響很微。1. 10操作技術(shù)水平例如：對(duì)裝管、退火、脹管臊作是否正確，對(duì)自己使用的脹管器 性能，心中是否有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)注意些什么等等（二）.焊接1.對(duì)焊接人員的要求：1. 1.在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無(wú)損探傷人 員。焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作；熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌 握整個(gè)焊接工程的概況：在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練

52、以及焊接代樣、割 樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底: 焊接工程正式開(kāi)工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊 接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定時(shí)，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查。2. 2.凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考 試，取得合格證，且只能擔(dān)任考試合格范用的焊接工作。正式施焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工 程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷 及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。施焊焊工必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)范 規(guī)定的工藝細(xì)則并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢，若出

53、現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行 處理。2、焊接方法及焊接材料的選用：3. 1.焊接方法：（1）鍋爐鋼架采用手工電弧焊焊接。（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氧弧焊打底，手工筑弧焊蓋面的焊接方 法：下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工敏弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方 法。4. 2.焊材使用要求：管材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3087低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管的規(guī)定，焊接材料（焊條、 焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T511785碳鋼焊條及GB / T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按 批號(hào)抽查試驗(yàn)

54、，合格后方可使用。鴇極氫弧焊電極采用中2.5mm缽鴇棒，氧氣純度99.95%。2. 3.焊材選用：焊接材料的采用見(jiàn)下表:號(hào)部件名稱(chēng)材 質(zhì)規(guī)格氧弧焊也焊 條1鋼架Q235AE43032水冷壁20#<H2X5TIGJ50水冷屏2()X巾 32X4TIGJ5 03省煤器2()X巾 32X4TIGJ5 04連接管2()X<1)133 X10TIGJ5 0E43035下降管2()X<1> 273 X10TIGJ5 0E43036給、出水管2()X<1> 377 X12TIGJ50E43033、焊接工藝評(píng)定根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB50273-98的要求，全部焊

55、接在焊接指導(dǎo)書(shū)的 指導(dǎo)下，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，編制出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。5. 1.焊接材料選用與鍋爐受熱而材質(zhì)相同的2O#/GB3O87鋼管：壁厚為12 mm的20# 鋼板。焊條選用E4303,規(guī)格為:-2.5、13.2；焊絲選用TIG-J50,規(guī)格為由2.5O氫弧保護(hù)焊時(shí)，要求氧氣的純度為99. 95%,用62.5缽鴇棒作陰極。6. 2.焊接方式和方法(1) 20#鋼管的對(duì)接焊，其中小徑管采用手工全氧弧焊接，大管徑采用手工氧弧焊打 底，手工電弧焊蓋而焊接。(2)管板焊接，采用手工全氧弧焊焊接。3. 3.焊接工藝試驗(yàn)(1)管對(duì)接工藝方案a對(duì)口主要幾何尺寸，見(jiàn)下圖。b焊接參數(shù)，見(jiàn)下4焊接技術(shù)參數(shù)表格沙筲極地炸焊焊.乙直徑(nun)百條直徑接電流試驗(yàn)材料(nun)(A)敏氣 流量t / min電 源種類(lèi)徑 管魚(yú)弧 打底2. 5TIG-J502. 580-1004 6直 流正接敏弧 蓋而2. 5TIGJ5()2. 580-1004 6直 流正接徑 管打底敏弧2. 550TIG-J2. 511090-4 6直 流正接蓋面電焊/E43033.211090-交 /直流C焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為3-5 mm時(shí)，焊接層數(shù)為2層；當(dāng)壁厚為8-12 mm時(shí)，焊接層數(shù)為34層。(2)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)a焊口