押出機操作規(guī)程

1、_押出機操作規(guī)程精品資料_1 目的為使生產(chǎn)技術(shù)人員及生產(chǎn)人員正確的操作使用押出機， 進而達到生產(chǎn)安全， 工作順利，品質(zhì)最佳之程度。2 范圍本規(guī)范適用本公司押出機之生產(chǎn)使用。3 作業(yè)內(nèi)容押出操作規(guī)程一：開機前1：檢查生產(chǎn)制令單及其他的工程資料是否已經(jīng)齊備并正確無誤。2：打開押出機電源開關(guān)，給押出機各段加溫，并設(shè)定各段溫度。3：檢查機器各潤滑及牽引是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，立即向上反映。4：根據(jù)生產(chǎn)命令單及作業(yè)指示書內(nèi)容，領(lǐng)取原材料，半成品，模具，印字輪并規(guī)范的放置于規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。5：裝上與作業(yè)指導(dǎo)書上規(guī)格要求一致的模具，字輪（含油墨）。二：開機中1：待押出機各溫度達到設(shè)定溫度后，開啟主機，并緩慢運轉(zhuǎn)

2、，查看材料融練程度，確認無常后，方可投入生產(chǎn)。精品資料_2：調(diào)節(jié)內(nèi)，外模的間距，控制好線材的拉力，外觀等。3：打開冷卻水，氣管，啟動引取機緩慢運轉(zhuǎn)，打開主機調(diào)整線材的偏心度。4：以上都確認無誤后，調(diào)節(jié)押出機速度，調(diào)到合適的引取速度。押出生產(chǎn)操作指引1、生產(chǎn)前準備1.1 、檢查設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部位是否運轉(zhuǎn)正常。檢查押出機、注條機、印字機、噴環(huán)機、外徑測量儀、火花機、水電氣及各控制開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。放線架 (自動放線架 )的剎車是否有效，給線漲力是否均勻。押出主機、注條機及各段冷卻加熱是否正常。印字機導(dǎo)輪、轉(zhuǎn)動軸是否靈活。水槽的進水和排水是否通暢。各處過線輪是否靈活?；鸹C是否正常。主機各段溫度是

3、否達到設(shè)定值。1.2 打開加熱器開關(guān)，給機頭和料筒加溫。具體溫度根據(jù)所押出線材材料的種類不同，參考設(shè)定溫度如下：材 料 PP 一般 PE 發(fā)泡 PE SR-PVC PVC PP注條機押出溫度設(shè)定 150-250 150-250 150-230 150-200 140-195 140-240 第一段水槽溫度20-80 20-80 N/A 20-80 20-80 N/A1.3 按生產(chǎn)令的要求領(lǐng)取工藝卡、印字輪、模治具、原材料、標簽，并準備好操作所用的精品資料_工量具。1.4 按生產(chǎn)制令單、工藝卡、對包膠有付著力要求的產(chǎn)品時，并準備使用過粉機和預(yù)熱器等設(shè)備。2 生產(chǎn)：2.1 按工藝卡要求領(lǐng)取導(dǎo)體（芯

4、線）PVC 膠料，并對其進行自檢，做到逢頭必數(shù)、逢根必卡，確保達到工藝卡及其他有關(guān)要求。2.2 符合工藝卡及生產(chǎn)令及有關(guān)工藝文件規(guī)定，將成軸導(dǎo)體（芯線）放入放線架上，并調(diào)節(jié)張力，使其付著力達到有關(guān)要求。將PVC 料倒入加料斗，并給預(yù)熱加溫，排氣抽濕，具體加溫溫度為 PVC50 70 ， PE 為 60 80 。2.3 將符合工藝卡要求的印字輪、噴環(huán)用油墨及色環(huán)輪按規(guī)定裝好。2.4 將收線牽引繩放入儲線架上并繞好，打開火花機上箱蓋做好收線的準備工作。2.5 將機頭內(nèi)部清理干凈，加入過慮網(wǎng)，關(guān)閉機頭法蘭片，并將符合模治具配置要求的或其他能夠參考的要求的進行配模， 將選好的模治具裝入機頭 （具體要求

5、按模治具操作要求執(zhí)行）確保機頭不漏膠。拆開外模模套并清理干凈(先關(guān)掉眼模溫度 )。拆開導(dǎo)料管和內(nèi)模導(dǎo)管并清理干凈。安裝好導(dǎo)料管和內(nèi)模導(dǎo)管并加潤滑油。安裝好內(nèi)外模具并打開眼模溫度。更換印字輪、壓輪、油墨并安裝好刮片。把油墨調(diào)致適中，白色油墨里面不得有黑色。拆開機頭將舊過濾網(wǎng)清理掉。打開料斗進料門，啟動主機，將膠料慢慢擠出，觀查擠出膠料的軟硬度和熔融狀態(tài)，將溫度作適當調(diào)節(jié)。精品資料_當溫度適宜時觀查膠料是否有顆?；螂s質(zhì)并排出混色料。換上新濾網(wǎng)放進蜂窩板并鎖緊機頭。2.6 調(diào)模肉眼調(diào)模（粗調(diào)）：用眼睛看內(nèi)外模同心情況進行調(diào)模。細調(diào)模：開啟押出機使它出膠，根據(jù)膠料流動的方向進行調(diào)模。精調(diào)模具：試放線進

6、行標記制作調(diào)模，根據(jù)絕緣和導(dǎo)體不同心的情況進行調(diào)模。包膠的付著力、如包膠太緊或太松，必須對內(nèi)外模的距離進行適當調(diào)整。2.7 試放線，線上軸（夾板、軸）前，剪一段進行首卷檢驗，合格后進行正常押出階段。正常放線時必須經(jīng)常注意事項：印字輪、噴環(huán)機、火花機、放線軸、料斗、絕緣的同心度、儲線架、等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常， 線材外觀外徑是否達到有關(guān)工藝及其他要求。線材押出時必須經(jīng)過充分的泠卻，不得刮傷線的表面、壓扁等不良現(xiàn)象。收線時必須經(jīng)過火花機檢驗，必須按工藝規(guī)定設(shè)定電壓等級，被擊穿的線材、必須及時拉出或作上標記。2.8 成卷線、成軸線必須按規(guī)定要求選擇夾板及軸芯，并用聚脂帶進行包裝。換卷時應(yīng)檢驗偏心、外觀、

7、印字、噴環(huán)、外徑等是否存在品質(zhì)隱患。收線成卷：每扎線按標準長度設(shè)定米數(shù)器數(shù)碼，有特殊字樣應(yīng)在標簽上注明。：扎線松緊要合適，不能太松或太緊，并用優(yōu)麗帶包裝完整，且附上蓋有操作員、操作員印章和生產(chǎn)日期的標簽。包裝好的電線整齊地置于托板上或用箱封裝。軸裝的線下軸后附上標簽用優(yōu)麗帶包好。3、品質(zhì)事故處理；3.1 偏心是由于模治具原因分析：內(nèi)?？讖竭^大、承線長度過短，這種情況造成的偏心應(yīng)更換內(nèi)模。 對模具距離過長也會造成偏心，這樣可以縮短對模具距離， 溫度控制不好或機頭溫度不均勻也會造成偏心不穩(wěn)定等原因，一般情況多是內(nèi)?？讖竭^大引起的偏心為常見。精品資料_3.2 外觀：外觀無光澤、死色等，有可能是溫度偏

8、低、塑化不良，要求適當調(diào)節(jié)溫度。外觀出現(xiàn)凸凹的小點，有可能是溫度偏高造成，必須適當調(diào)整溫度。外觀有竹節(jié)，有可能是收、放線裝置張力不一致或放線軸，偏芯轉(zhuǎn)動所造成，必須控制好張力。造成竹節(jié)的主要是束絲有跳股，內(nèi)?？仔《斐桑?必須更換內(nèi)模，加大內(nèi)?？變?nèi)徑。線表面有顆粒。 可能是由膠料內(nèi)有雜質(zhì)或押出溫度有糊料存在，必須清理機頭， 嚴重時甚至要求清理機筒和羅桿。如雜質(zhì)造成可清理機頭增加過濾網(wǎng)層數(shù)來解決。3.3 印字和噴環(huán)不好：字印不全，有可能是壓輪未壓緊、印字輪高度偏高、調(diào)試未調(diào)好，必須進行調(diào)正確保質(zhì)量。字外圍有印影， 有可能是字輪過深， 要更換字輪。 字糊有印影一般是線表面或油墨盒內(nèi)有水造成，解決的

9、方法應(yīng)調(diào)正好氣壓，使線上的水吹干凈。經(jīng)常的更換盒中的油墨。線表面拖墨主要是刀片 （刮油墨刀片） 有缺口刮不干凈字輪上油墨而造成拖墨這種情況，可換刮刀片，加大壓緊力，刮干凈油墨，解決拖墨問題。噴環(huán)間距達不到要求， 可調(diào)間距手柄使其達到規(guī)定要求，對環(huán)不園可以調(diào)節(jié)甩墨盤的速度和牽引的速度未解決。3.4 外徑：外徑偏差是要經(jīng)常校核外徑測試儀（器）的準確度，并要讓線放在正常測試區(qū)這樣才能解決，而且檢驗、收線工（包裝工）也應(yīng)經(jīng)常測量外徑不出質(zhì)量問題。3.5 火花擊穿主要是由于偏心過大（最薄點很?。┻_不到規(guī)定要求、糊料、雜質(zhì)在線上故會產(chǎn)生擊穿，針對以上的問題、可采取調(diào)整偏心，清理機頭雜質(zhì)、糊料來解決火花擊穿

10、問題。被擊穿的線段必須要拉出，不得造成質(zhì)量問題。4 安全注意事項：4.1 機臺之所有地線不許有松動和脫落，以防漏電而發(fā)生意外。精品資料_4.2 溫度未達到設(shè)定值時 (正常開機溫度 )不準開動主機，停機一小時以上應(yīng)該更換濾網(wǎng)。4.3 調(diào)模時扳手不能碰到發(fā)熱片上之接線柱，以防電路短路燒壞機器。4.4 工作時間不得打赤膊、赤腳或穿拖鞋。4.5 地板保持干凈、干燥，以防滑倒。4.6 添加天那水或油墨時要慢慢加入，輕輕攪拌，以防天那水飛入眼睛而灼傷眼睛。4.7 控制箱內(nèi)不能放置工具、茶杯、雜物及其它東西。4.8 機器防護罩等防護設(shè)備不得缺失或損壞。5 結(jié)束工作：5.1 把機頭拆開，放干凈螺缸內(nèi)的膠料并把機頭清理干凈。5.2 拆下模具清理干凈后加上潤滑油。5.3 將印字輪、壓輪清洗后交還給班長。5.4 關(guān)掉總電緣、水、氣。5.5 各種用具歸位并保養(yǎng)機器和清潔地面。6 異常狀況之處理：6.1 如遇機器有異常聲音即關(guān)掉電緣。6.3 如遇品質(zhì)問題應(yīng)立即找品保人員或班組長協(xié)同解或異常氣味時，應(yīng)立即報告班組長。6.2 若有漏電、電緣短路等