設(shè)計(jì)輸出軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程完整

1、word完美格式實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：設(shè)計(jì)“輸出軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程系別:機(jī)電工程系姓名:_學(xué)號(hào)：_指導(dǎo)老師:陳學(xué)文評(píng)定成績:精心整理學(xué)習(xí)幫手目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書1前言 3課程設(shè)計(jì)說明書正文 4一、零件圖的分析4二、毛坯的選擇及尺寸確定 4三、基準(zhǔn)的選擇4四、零件的機(jī)械加工工藝路線 5五、確定工序尺寸及加工余量 6六、車床、刀具及夾具的選用 7七、課程設(shè)計(jì)體會(huì) 8八、參考資料9機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“輸出軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 （生產(chǎn)綱領(lǐng): 小批量）設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖一張2 、產(chǎn)品毛坯圖一張3 、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片一份4 、課程設(shè)計(jì)說明說一份附零件圖:班 級(jí) 機(jī)電091

2、 設(shè)計(jì)者 古少波 指導(dǎo)老師 陳學(xué)文2011年7月6日星期三Q"» 4SBJ 哆呂墨wO棗*H黴S需ZY溜0QL0uoo* of0)、八 、亠刖言長達(dá)一周的課程設(shè)計(jì)，雖然覺得很吃力，但我覺得它在學(xué)習(xí)中是 不可或缺的，雖然有點(diǎn)累但也是檢驗(yàn)自己學(xué)習(xí)的成果的一個(gè)重要環(huán) 節(jié)，可以為我的學(xué)習(xí)增添更強(qiáng)的實(shí)踐操作意義。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計(jì)使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)，正所謂溫故而知新， 我有得到了許多新的知識(shí)。機(jī)械制造技術(shù)這門專業(yè)課在整個(gè)機(jī)電一體化專業(yè)學(xué)習(xí)的過程中，起到了一個(gè)很重要的作用，它把我從前所學(xué)的工程力學(xué)、機(jī)械制 造基礎(chǔ)、互換性、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)都融合在一起，學(xué)會(huì)學(xué)以致用

3、、融會(huì) 貫通和舉一反三。在這幾天時(shí)間里，通過對(duì)輸出軸的加工工藝的設(shè)計(jì)讓我更加了解 到輸出軸的各項(xiàng)性能要求，也讓我更加明白在學(xué)習(xí)的過程中只能由一 個(gè)小小的螺絲釘開始做起才有可能在以后的學(xué)習(xí)中獲得更多，才能取得自己人生中的豐碑。綜上所述，機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)技術(shù)課程設(shè)計(jì)是我們完成大學(xué)的全部基 礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后所進(jìn)行的一個(gè)綜合性質(zhì)的考驗(yàn)。這也是在我們畢業(yè)設(shè)計(jì)之前的對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧和總結(jié)，也可以說是一個(gè)畢業(yè) 設(shè)計(jì)前的熱身設(shè)計(jì)。通過這次課程設(shè)計(jì)，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作 起到非常積極的適應(yīng)作用，是一次進(jìn)入真正工作環(huán)節(jié)的強(qiáng)化訓(xùn)練，從 中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，提高專業(yè)水平。由于本人

4、水平有限，設(shè)計(jì)難免有許多不足和不妥之處，懇切希望老師批評(píng)指正，以求改進(jìn)。一、零件圖的分析這次的課程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一個(gè)輸出軸， 該軸是典型的階梯軸，它的主要作用是用來傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力。對(duì)其的結(jié)果特點(diǎn)和技術(shù)要求分析如下：1、零件載荷分析：輸出軸除了傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力外還有一個(gè)起支撐的作用，所以 其承受的載荷比較大，所以要求它的具有較大的強(qiáng)度和耐磨性。2、 零件尺寸公差分析：從零件圖上可以看出軸頸© 60的公差為0.013mm查表 得其精度等級(jí)高達(dá)IT5 ;其中兩個(gè)軸頭© 55和© 80的公差分別為0.019mm和 0.019mm它們的公差等級(jí)都達(dá)到了 IT6 ;由以上可以看出，

5、主要加工表面是© 60、© 55和© 80的圓柱表面，在加工時(shí)應(yīng)特別注意。3、位置度的分析：從零件圖中看出兩軸頭的同軸度為© 0.02mm其基準(zhǔn)為圖紙右 端© 60的中心軸，加工時(shí)應(yīng)打中心孔保證同軸度。4、熱處理：要求為調(diào)質(zhì)處理 28 32HRC二、毛坯的選擇及尺寸的確定1、毛坯的選擇：由于這次設(shè)計(jì)的輸出軸是小批量生產(chǎn)，又要求其材料為45鋼。因?yàn)檩敵鲚S的力學(xué)要求較高，所以選擇鍛件毛坯。理由是鍛件毛坯經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的纖維組織，因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼制零件， 又由于鍛件適合小批量生產(chǎn)，所以毛坯選擇鍛件毛坯。2、毛坯

6、尺寸的確定：由于零件的最大直徑為© 88mm長度為380mm利用插值 法查表得毛坯直徑為© 92.5 75 mm查得端面加工余量為8mm所以毛坯長度為+ 1.0388- i.omm.三、基準(zhǔn)的選擇1、精基準(zhǔn)的選擇：在精基準(zhǔn)的選擇時(shí)，主要考慮到基準(zhǔn)統(tǒng)一問題，該輸出軸主要考慮的是© 55 Oo.oi9 mm © 6O：0.011 mm及© 8O：0；2； mm的表面精度和同軸度，所以以© 60：0囂mm的軸 線為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。2、粗基準(zhǔn)的選擇：由于該輸出軸為多級(jí)階梯軸，為保證后續(xù)工序有可靠的精基準(zhǔn)軸線A,所以應(yīng)該以兩端外圓互為

7、粗基準(zhǔn)。四、零件的機(jī)械加工工藝路線1）兩軸頭© 5500.019 >5mn和© 8O；0；02 >67mm勺外圓表面，查得其精度等級(jí)都為IT6， 且表面粗糙度為Ra1.6,所以軸頭© 5500.0i9 >85mn和© 8O；002 >67mm的加工方案為： 粗車t半精車t精車；2）兩軸頸© 60：0.01； >77mm及© 60：囂4X35mm的的公差等級(jí)為IT5，表面粗糙度為Ra1.6，初定加工方案為：粗車f半精車f精車;3）軸身© 70>75mm© 70>20mn和軸環(huán)

8、© 88X10mn都沒有尺寸精度要求，擬定加工方案為：粗車f半精車；4）端面的粗糙度為Ra12.5，加工方案為：粗車；5）銑鍵槽，兩鍵槽的精度等級(jí)要求不高，所以擬定加工方案為：粗銑制定加工工藝路線軸類加工一般是先加工端面， 在加工外圓柱面，最 后銑鍵槽。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則， 制定加工工藝路線 如下：加工工藝路線方案一:工序1:備料，選擇45圓鋼© 92.5+0.175-0.175>388+11(0 mrp工序2:粗車，以© 5500.019外圓處及端面定位，車平端面，端面打中心孔，粗車外圓© 92.5 >43mn為©

9、89.1 爲(wèi) >43mmfi車外圓© 89.1 爲(wèi) >33mn為© 81.3 ；0.046 >133mm 粗車外圓© 81.3 00.046 >55mm為© 71.1。加 >55mm 粗車外圓© 71.1 池 >35mm為© 61.3 ；常 >5mm工序3:調(diào)頭，粗車，以粗車后的© 60外圓處及端面定位，車平端面，保證零件全長 380mm 打中心孔，粗車© 92.5 >237mm為© 71.1 羸 >237mm 粗車© 71.1°q

10、.i9 X162mn為© 61.3 +0.011 X62mm 粗車© 61.3 +0.011 X5mm為© 56.3 -0.046 X85mm工序4:熱處理，調(diào)質(zhì)處理 28 32HRC工序5:半精車，以粗車后的© 60外圓處及端面定位，半精車© 89.1 °°.22 X0mm為© 88X0mm半精車為© 81.30°.°46 X78mm為© 80.2：°.002 X78mrp半精車© 71.1°°.19 X20mn為 7OX2Omm 半

11、精車© 61.3：°.0；1 X35mm為© 60.2：°.°11 X35mm工序6:調(diào)頭，半精車，以半精車后的© 60外圓處及端面定位，半精車© 71.1 -0.19 X75mm為© 70X75mryi 半精車© 61.3+0.041+0.011X77mm為© 60.2+0.030+0.011X77mm 半精車© 56.3-0.046 X35mn為© 55.2 -0.030 X85mm工序7:調(diào)頭，精車，以半精車后© 55外圓處及端面定位,精車© 80.

12、2 ：°.°°2X78mmX5mrp倒角;為© 80：°.°24 >78mm 精車© 60.2 +0.011 X35mn為© 60：°：°21工序&調(diào)頭，精車，以精車的© 60外圓處定位夾緊，精車© 60.2+0.011 >77mm為© 60：°.°11 X77mm 精車© 55.2°o.°3° X85mn為© 55°°.°19 X35mrp 倒角

13、；工序9:劃線，保證兩鍵槽同一水平線工序10:銑鍵槽，銑73X18>6.9，銑67X18* （該鍵槽的精度等級(jí)為IT9，一般 銑一次就能滿足要求）。工序11:去毛刺；工序12：按圖樣要求檢驗(yàn)各尺寸精度;工序13:入庫加工工藝路線方案二:工序1:備料，選擇45圓鋼© 92.5+0.175-0.175>388+10 mrp工序2:粗車，以© 5500.019外圓處及端面定位，車平端面，端面打中心孔，粗車外圓© 92.5 X43mm為© 89.1 爲(wèi) X143mr，fi車外圓© 89.1 爲(wèi) X33mm為© 81.3 ；0.04

14、6 X133mm 粗車外圓© 81.3 00.046 >55mm為© 71.1 羸 X55mrp 粗車外圓© 71.1 羸 X35mm為© 61.3 :常 X5mm工序3:調(diào)頭，粗車，以粗車后的© 60外圓處及端面定位，車平端面，保證零件全長380mm打中心孔，粗車© 92.5 >37mm為© 71.1羸 X37mm粗車© 71.1說X162mn為© 61.3 +0.011 X162mm 粗車© 61.3 +0.011 X5mm為© 56.3 -0.046 X85mm工序4

15、:熱處理，調(diào)質(zhì)處理 28 32HRC工序5:半精車，以粗車后的© 60外圓處及端面定位，半精車©89.1 00.22 X0mm為© 88X10mr，i 半精車為© 81.300.046 >78mm為© 8O.2：0.002 >78mm半精車© 71.1°o.i9 X20mn為 7OX2Omrp 半精車© 61.3：0.041：0.011X35mm為© 60.2：0.030：0.011X35mm工序6:調(diào)頭，半精車，以半精車后的© 60外圓處及端面定位，半精車© 71.1 &

16、#176;0.19 X75mm為© 70X75mrp 半精車© 61.3 ：0.011 X77mm為© 60.2 ：0.030 X77mrp 半精車© 56.3-0.046 X35mn為© 55.2 -0.030 X85mm工序7:粗磨，用頂尖頂住兩端面，粗磨©80.2：0.032：0.002X78mm為© 80+0.002X8mrp粗磨© 60.2：0.030：0.011X5mm為© 6O；0.011X5mrp,粗磨© 60.2：0.030：0.011*7mn為© 6O；0.011X

17、7mrp粗磨© 55.2 00.030 X85mn為© 5500.019 X85mm工系&倒角；工序9:劃線，保證兩鍵槽同一水平線；工序10:銑鍵槽，銑73X18X5.9，銑67X18X7 （該鍵槽的精度等級(jí)為IT9，一般銑一次就能滿足要求）。工序11:去毛刺；工序12:按圖樣要求檢驗(yàn)各尺寸精度;工序13:入庫 對(duì)比選擇方案：該輸出軸主要是圓柱表面的加工， 由于軸的同軸度比較高，但圓 柱表面的精度等級(jí)不是特別高，從經(jīng)濟(jì)角度和工藝簡便的方面(使用機(jī)床的數(shù)量) 考慮，方案一比方案二好，雖然從工序上來看，方案一的工序和方案二的一樣多， 然而方案一的裝夾次數(shù)比較多，但考慮到

18、最終工序采用精車，其精度要求足夠達(dá) 到Ra1.6的要求。所以選擇加工工藝路線方案一。五、確定工序尺寸及加工余量工序名稱工序間余量/mm工序基本尺寸/mm精度等級(jí)尺寸公差/mm表面粗糙度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5-0.35粗車31.2© 56.3IT7© 56.3-0.046半精車1.1© 55.2IT6© 55.2 -0.030精車0.2© 55IT5© 55-0.0191.6(1)外圓柱© 60+0.021+0.011的軸段工序尺寸及加工余量外圓柱© 70的軸段工序尺寸及加工余量

19、工序名工序間余量工序基本尺精度等級(jí)尺寸公差表面粗糙稱/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5-0.35粗車21.4© 71.1IT12© 71.100.19半精車1.1© 70IT11© 7012.5工序名工序間余量工序基本尺精度等級(jí)尺寸公差表面粗糙稱/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.50© 92.5 -0.35粗車11.4© 81.3；0.046IT8© 81.300.046半精車1.1-+0.032© 80.2 +0.002IT7-_ +0.03

20、2© 80.2 +0.002精車0.2© 80IT6+0.024© 80+0.0021.6外圓柱© 80；0.00：的軸段工序尺寸及加工余量(4)軸環(huán)© 88的軸段工序尺寸及加工余量工序名工序間余量工序基本尺精度等級(jí)尺寸公差表面粗糙稱/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5 -0.35粗車3.4© 89.1IT12© 89.1 -0.22半精車1.1© 88IT11© 8812.5(5)外圓柱© 55°0.019的軸段工序尺寸及加工余量工序名工序間余量工序基本尺精度等級(jí)尺寸公差表面粗糙稱/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5 -0.35粗車36.2© 56.3IT8© 56.3 -0.046半精車1.1© 55.2IT7© 55.2 -0.030精車0.2© 55IT6© 55-0.