工模具管理制度

1、1、武漢銀泰科技股份有限公司設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)G19202版次A頁(yè)次1/2分發(fā)號(hào)工模具管理制度1 范圍 適用于設(shè)備部門對(duì)公司工模具的維護(hù)與保養(yǎng)，確保其制造和使用精度工作的管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 文件控制程序3 定義無(wú)4 職責(zé)4.1 技術(shù)中心設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)工模具的設(shè)計(jì)4.2 設(shè)備動(dòng)力車間負(fù)責(zé)對(duì)工模具圖紙進(jìn)行建檔與存檔 , 超過(guò)六個(gè)月的由質(zhì)量環(huán)境中心保管 .4.3 設(shè)備動(dòng)力車間負(fù)責(zé)組織工模具的驗(yàn)收活動(dòng)。5 管理內(nèi)容和方法5.1 工模具設(shè)計(jì)5.1.1 設(shè)計(jì)人員根據(jù)各工序的特點(diǎn)，應(yīng)合理、精確地設(shè)計(jì)本工序的工模具，以滿足本工序產(chǎn)品質(zhì)量的要求，方 便操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5.1.2 設(shè)計(jì)人員

2、出具的工模具加工圖紙的格式必須是機(jī)械制圖所要求的正規(guī)格式，名稱、圖號(hào)、使用材料等欄 必須填寫清晰、準(zhǔn)確無(wú)誤。5.1.3 工模具圖紙必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的審核、審批程序，簽字后方能有效。5.1.4 如工模具圖紙需要更改或報(bào)廢，按相關(guān)程序文件 P-QE-4.2.3 文件控制程序條款規(guī)定執(zhí)行 .5.2. 工模具的制造5.2.1 工模具的首輪制造由技術(shù)中心設(shè)計(jì)人員填寫請(qǐng)購(gòu)單，經(jīng)技術(shù)中心項(xiàng)目經(jīng)理審核 , 部門經(jīng)理批準(zhǔn)后向采購(gòu)部 請(qǐng)購(gòu)。5.2.2 采購(gòu)部接到請(qǐng)購(gòu)單后，聯(lián)系對(duì)外協(xié)作加工，并要求制造商按規(guī)定時(shí)間制作到位。5.3. 工模具檢驗(yàn)由設(shè)備部門組織技術(shù)中心和使用單位共同完成驗(yàn)收工作， 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求對(duì)工模

3、具進(jìn)行全面檢測(cè) , 不 符合圖紙要求的不得入庫(kù)，退回供應(yīng)廠商進(jìn)行返修或重新制造，直至合格為止。使用單位應(yīng)認(rèn)真填寫工 模具驗(yàn)收單 。批準(zhǔn)年 月 日審核年月日編寫年月日武漢銀泰科技股份有限公司設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)G19202版次A頁(yè)次2/2分發(fā)號(hào)5.4. 工模具入庫(kù)工模具合格后，檢驗(yàn)人員需在備件庫(kù)入庫(kù)單上簽名確認(rèn)，交付備件庫(kù)管理人員入庫(kù)。備件庫(kù)管理人員辦理 入庫(kù)手續(xù)后，應(yīng)及時(shí)通知使用單位領(lǐng)用，如是備用品或因特殊情況不能及時(shí)領(lǐng)用，應(yīng)在庫(kù)房指定的位置存 放并作好明顯標(biāo)識(shí)。5.5 工模具的領(lǐng)用5.5.1 各班組如需要領(lǐng)用工模具，應(yīng)由各班組指定的專人填寫領(lǐng)料單，并征得主管簽字同意后方能有效。5.5.2 各

4、班組領(lǐng)回工模具后，需在本單位分管工模具部門備案，以臺(tái)帳的形式記錄，并建檔和存檔。5.5.3 班組領(lǐng)回工模具后需在指定的地方存放與保管，并貼上標(biāo)識(shí)牌。5.6. 工模具的使用5.6.1 使用工模具需要填寫領(lǐng)用單，由組長(zhǎng)或組長(zhǎng)指定的專人發(fā)放，用完后歸還登記。5.6.2 工模具使用時(shí)，由專門的調(diào)整工進(jìn)行安裝、調(diào)試，并進(jìn)行首件產(chǎn)品的加工，首件產(chǎn)品合格后，方能交付給 操作者使用。5.6.3 工模具需要返修時(shí)，由班組填寫工模具返修單，使用單位主管簽字備案，并由技術(shù)部門進(jìn)行簽定、認(rèn)可， 方能交維修部門進(jìn)行返修。如需外協(xié)加工， 由使用部門向設(shè)備車間提出申請(qǐng)，由設(shè)備車間聯(lián)絡(luò)采購(gòu)部對(duì)外 協(xié)作加工完成。5.6.4 工

5、模具如需要報(bào)廢，由班組填寫工模具報(bào)廢申請(qǐng)單，使用單位主管簽字備案，并由技術(shù)部門進(jìn)行簽定、認(rèn) 可，才允許報(bào)廢。5.7 工模具的保養(yǎng)維護(hù)5.7.1 各使用車間的工模具應(yīng)存放在較為通風(fēng)、陰涼、干燥的場(chǎng)所，有條件的地方要用專門的庫(kù)房貯存。5.7.2 使用人員應(yīng)經(jīng)常用干凈棉紗或布條擦去工模具表面上的灰塵、污垢，關(guān)鍵部位須涂上潤(rùn)滑油防銹。5.7.3 工模具每次使用后使用人員應(yīng)及時(shí)清理上面的鉛渣、油污等。5.7.4 每三個(gè)月設(shè)備車間對(duì)所有工模具進(jìn)行定期維護(hù)，每滿一年對(duì)工模具進(jìn)行一次技術(shù)鑒定。5.7.5 嚴(yán)格控制工模具的生命周期，各工模具的生命周期如下：（1）焊 板梳：10000 只/ 付（2）板柵模：3年/

6、付（3）拉 絲模：3年/付（4）沖壓模：2 年 / 付（5）澆 注模：3年/付6 相關(guān)記錄工模具驗(yàn)收單19 2012、 1. 目的對(duì)模具、工裝、工夾具進(jìn)行控制 , 保證所有模具、工裝、工夾具能滿足生產(chǎn)的要求。2. 適用范圍 適用于公司所有的生產(chǎn)用模具、工裝、工夾具的控制。3. 職責(zé)3.1 開(kāi)發(fā)課負(fù)責(zé)公司內(nèi)所有模工夾具圖紙的設(shè)計(jì)。3.2 沖壓，焊接車間負(fù)責(zé)工模夾具的制作和修理。3.3 模具管理員負(fù)責(zé)所有模具、脫模工裝的日常維護(hù)、保養(yǎng)，并設(shè)立臺(tái)賬進(jìn)行管理。3.4 品管課及模具使用部門共同負(fù)責(zé)模具的鑒定。4. 工作程序4.1 開(kāi)發(fā)課根據(jù)樣件完成對(duì)模具、工裝、夾具制作的設(shè)計(jì)，出具圖紙和相關(guān)的技術(shù)文件經(jīng)

7、審批后交 沖壓，焊接車間制模。4.2 模具、工裝、夾具制造中具體加工落實(shí)由各車間主任安排，制造前須校對(duì)下放的圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)向開(kāi)發(fā)課反映。4.3 模具制造完工后由模具使用部門進(jìn)行鑒定，并填寫模具鑒定表 ，自檢不合格重新修復(fù)，直至 合格后由使用部門進(jìn)行試模。試模后鑒定表和第一模產(chǎn)品需由品質(zhì)科復(fù)檢，品質(zhì)科鑒定合格后，如 需進(jìn)行其他工藝處理，應(yīng)在處理后重新試模鑒定，合格后辦理模具入庫(kù)手續(xù)。如不合格退回責(zé)任者 修整，直至合格。4.4 因生產(chǎn)需要增加或更新模具、工裝、工夾具時(shí)，使用部門應(yīng)匯報(bào)至總經(jīng)理處，經(jīng)審核后，再按 以上 4.1 至 4.3 辦理。4.5 每副合格的模具必須貼上標(biāo)簽或進(jìn)行編號(hào)以示區(qū)

8、別，并納入臺(tái)帳。4.6 模具的存放必須設(shè)立專架，做到定置定位，分類存放，便于存取，存放環(huán)境適宜干燥、防止潮 濕和接觸腐蝕性氣體。4.7 模具管理員負(fù)責(zé)所有模具的日常維護(hù)、保養(yǎng)和管理。4.8 模具管理員必須設(shè)立臺(tái)賬進(jìn)行管理，新增合格模具必須納入臺(tái)帳，每副模具在臺(tái)帳中必須注明 附件和脫模工裝。4.9 生產(chǎn)部門領(lǐng)用模具必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，并填寫模具出入庫(kù)登記表 。4.10 模具每次使用必須由品管部進(jìn)行首件檢驗(yàn)并做好記錄，以免模具錯(cuò)位。4.11 模具使用必須登記其使用次數(shù)，填寫模具使用情況登記表 。各部門需每月累計(jì)一次模具使 用次數(shù)，當(dāng)模具使用次數(shù)達(dá)到 N 萬(wàn)次時(shí)，須對(duì)模具重新鑒定，一旦鑒定不合格，且無(wú)

9、法檢修時(shí)，模 具須填寫模具報(bào)廢單，申明此模具報(bào)廢，再另行開(kāi)模，重新鑒定入庫(kù)。4.12 模具歸還必須附有末件鑒定合格的鑒定表才能入庫(kù)。4.13 操作者必須熟悉模具的基本性能 , 掌握使用方法 , 嚴(yán)格按規(guī)程操作。4.14 模具管理員負(fù)責(zé)對(duì)模具首末件的檢驗(yàn)， 模具不合格由模具管理員或模具制造車間負(fù)責(zé)修理， 合 格后再入庫(kù)。5. 質(zhì)量記錄5.15.25.35.45.55.6模具鑒定表 模具維修保養(yǎng)記錄 模具出入庫(kù)登記表 模具臺(tái)帳 首末件檢驗(yàn) 模具使用情況登記表制訂部門：生產(chǎn)車間制 訂 人：批 準(zhǔn) 人：發(fā)布日期： 2006 年 6 月 10 日3、模具管理規(guī)程1. 目的作用 工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接

10、影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作，為了實(shí)現(xiàn) 對(duì)設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。2. 管理職責(zé)2.1 日常使用的工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。2.2 外購(gòu)設(shè)備零配件由廠倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰(shuí)保管，均要遵循"計(jì)劃管理、合理儲(chǔ)備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用"的原則，要服從公司設(shè)備動(dòng)力科的統(tǒng)一管理，以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。3. 備件及工模具的計(jì)劃管理3.1 備件、工模具需用計(jì)劃，應(yīng)分類編制，一般分下

11、列六類：3.1.1 維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。3.1.3 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。3.1.4 進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。3.1.5 主要工模具。3.1.6 一般工模具。3.2 全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫(kù)存、車間庫(kù)存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。3.3 每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在 5 月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在 6 月 15 日前上報(bào) 設(shè)備科，在 8 月 30 日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。3.4 備件、工模

12、具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無(wú)誤，必須滿足訂貨要求。3.5 季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前 45 天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式 八份）報(bào)設(shè)備科。3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃，不能混淆。3.7 月度需用計(jì)劃， 必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂， 并要做到準(zhǔn)確， 不漏提錯(cuò)提， 影響生產(chǎn)。 必須提前 40 天，連同圖紙報(bào)設(shè)備科。3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃，以季度為主，月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃，以月度為主，保證供應(yīng)。4. 對(duì)外訂貨的管理程序

13、4.1 對(duì)外訂貨的備件、 工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批， 確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無(wú)法保證供應(yīng)， 方 允許對(duì)外訂貨。4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開(kāi)展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂，使對(duì)外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有 序不亂。4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠，比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。4.4 根據(jù)各類備件對(duì)口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì)議或上門訂貨。 定點(diǎn)的原則： 一次性的由主 管科長(zhǎng)批準(zhǔn)，長(zhǎng)期定點(diǎn)必須報(bào)主管經(jīng)理審批。4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號(hào)規(guī)格、圖號(hào)

14、、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié) 算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無(wú)誤。4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題， 訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理， 不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。4.7 備件工模具到廠人庫(kù)后應(yīng)做好信息傳遞工作， 備件部分應(yīng)造出 "新購(gòu)備件 " 清單通知設(shè)備動(dòng)力科與機(jī)修車間； 工 模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。5. 備件、工模具的使用管理5.1 車間對(duì)備件、工模具的管理要求5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺(tái)設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對(duì)消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握 工作主動(dòng)。5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備

15、旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保 養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫(kù)內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防 銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對(duì)于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。5.2 緊急情況下的備件供需管理5.2.1 "緊急情況 "一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故， 打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。 此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理， 實(shí)行特殊處理的解決辦法。5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無(wú)現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí)， 應(yīng)速報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力科， 從其他車間調(diào)用， 以解決急需， 盡快恢復(fù)生產(chǎn)

16、。5.2.3 如各車間均無(wú)所需的備件， 在本廠具有自制能力的情況下， 設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢， 及時(shí)解決。5.2.4 如急需的備件，本廠無(wú)能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購(gòu)回。5.3 備件的報(bào)廢管理5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢，應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來(lái)以防誤用，造成不良后果。5.3.2 對(duì)備件的報(bào)廢要慎重對(duì)待，關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊(cè)上報(bào)，由公司組織專門鑒定，報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。5.3.3 確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉(cāng)庫(kù)按廢品處理。5.3.4 備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下： a.不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過(guò)有

17、效期限，又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高， 且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國(guó)家規(guī)定報(bào)廢設(shè)備， 且不能利用的備件。5.4 舊備件、模具的利用5.4.1 設(shè)備檢修更換下來(lái)的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒(méi)有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法， 使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。5.4.2 各車間都要將更換下來(lái)的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的，要編制可修復(fù)的項(xiàng)目 表。5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可 靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問(wèn)題，使用車

18、間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主， 使用車間協(xié)助處理。5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，使用車間要單獨(dú)建賬，以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。5.5 備件強(qiáng)化改造5.5.1 備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件 的技術(shù)性能，延長(zhǎng)使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺(tái)、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中 修進(jìn)行強(qiáng)化改造。5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見(jiàn)，并組織專業(yè)人

19、 員討論審定，方可進(jìn)行。5.5.4 經(jīng)過(guò)強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長(zhǎng)備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。5.5.5 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。6. 備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理6.1 備件的 "三化 "工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡(jiǎn)化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲(chǔ)備，降低儲(chǔ)備 資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。6.2 備件的 "三化 "工作，必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過(guò)程中，貫徹 執(zhí)行。6.3 備件"三化 "工作是：

20、6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號(hào)等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同 型號(hào)的設(shè)備上互換通用。6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對(duì)品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計(jì)劃、有針對(duì)性地選擇簡(jiǎn)化合并，從而相對(duì)減少儲(chǔ)備， 加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲(chǔ)備資金。6.3.3 備件的系列化 就是對(duì)眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號(hào)、結(jié) 構(gòu)、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。6.5 對(duì)不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)

21、準(zhǔn)，并能互換互用。6.6 設(shè)備、備件的 "三化 "工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地 逐步達(dá)到目標(biāo)要求。1.0模具檔案1.1 檔案建立1.1.1 產(chǎn)品模具清單 （含夾具 ）: 由模具工程師按產(chǎn)品別建立1.1.2 模具 使用修 理記錄卡:模具 制造完成,經(jīng) 試模驗(yàn) 收合格后 ,模 具工程師 進(jìn)行逐 套編號(hào) 并建1.2 檔案保管1.2.1 產(chǎn) 品 模 具 清 單 一 式 兩 份 分 別 存 放 于 模 具 設(shè) 計(jì) 組 及 生 產(chǎn) 車 間1.2.2 模具使用修理記錄卡 一份存放于生產(chǎn)車間1.3 檔案更新1.3.1 如果因生產(chǎn)工藝改變

22、而導(dǎo)致某一產(chǎn)品模具變 化或數(shù)量增減 ,由模具工程 師 負(fù)責(zé)更新產(chǎn) 品模具清單 及增減 模具使用修理記錄卡 1.4 使用修理記錄1.4.1 模具使用維護(hù)人員在生產(chǎn)完成時(shí)將每次使用情況記錄于模具使用修理記錄卡 內(nèi) (如果屬長(zhǎng)期在線使用模具 ,需每周記錄一次 )1.4.2 模具修理人員將每次修理情況記錄于 模具使用修理記錄卡 內(nèi)2.0模具存放管理2.1 標(biāo)識(shí) -模具上必需清晰標(biāo)識(shí)模具編號(hào) ,存放時(shí)編號(hào)向外2.2 位置 - 模具在使用前后必需存放于車間指定的位置2.3 區(qū)域 -模具存放必需位于室內(nèi)且避開(kāi)漏水 漏雨位置2.4 看板 -模具存放區(qū)域必需要有明確的目視管理看板2.5 管理者 - 原則上各生產(chǎn)

23、線的模具存放保管由生產(chǎn)線負(fù)責(zé),如有共用模具情況可由車間主任指定管理者3.0模具使用3.1 使用 -模具的使用必需按照操作規(guī)定 (如定時(shí)涂油,修磨刃口等),并隨時(shí)保持清潔完好狀態(tài)3.2 記錄 -使用過(guò)程中如有修理或較大的調(diào)整時(shí)必需記錄3.3 檢查 -模具使用完成下線前必需全面檢查尾件產(chǎn)品及模具,如果有需要更換配件 修磨刃口 甚至調(diào)整 ,均需在完成這些工作后方可將模具歸位存放,確保模具在下次生產(chǎn)前隨時(shí)保持完好狀態(tài)3.4 完成-模具完成使用 修理 ,進(jìn)入存放備用狀態(tài)前必需保持清潔完好并做好防銹處理一 目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。二 適用范圍：適用模具的維修和保

24、養(yǎng)。三 定時(shí)檢查、維護(hù)：需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。1 每日的例行檢查和維護(hù)：1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)a 是否有低壓鎖模保護(hù)；b 活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好？要求至少12 小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。c 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；1.2 生產(chǎn)正常狀況 : 檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān) ;1.3 下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。1.4 下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。 (2)下模時(shí)的防銹處理方式。2 每季的

25、例行檢查： 主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒(méi)有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。2.1 打開(kāi)模具 ,檢查內(nèi)部防銹效果 ,有異常情況 ,須重新進(jìn)行防銹處理 . 長(zhǎng)期不使用的模具須涂抹黃油 .2.2 放回原位并作好記錄 .四 維修注意事項(xiàng)：1. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2 生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如： 2.1 進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬 物敲打模具。 2.2 型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料 .有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏 或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。 2.3 產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及

26、頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意 不要損傷模具表面。3. 專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。4. 保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法，以最快速度完成。五 質(zhì)量記錄：1. 注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。一、目的 :1.1 為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。二、職責(zé)2.1 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2 注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo) .三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：1.0 生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1 須對(duì)模具的表面的油污 ,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水

27、路不通 .1.2 需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物 .運(yùn)動(dòng)部件是否有異常 ,動(dòng)作是否順暢 .2.0 生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1 每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套是否損傷 ,包括模具導(dǎo)柱 .行位等部件 ,定期對(duì)其加油保養(yǎng) ,每天上下班保養(yǎng)兩次 .2.2 清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 掃 每日 兩 次 。引 導(dǎo) 梢 、 襯 套 、 位 置 決 定 梢 的 給 油 每 日 一 次 。2.3 定期檢查模具的水路是否暢通 ,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固 .2.4 檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常 ,斜銷 .斜

28、頂是否異常 .3.停機(jī)模具的保養(yǎng)3.1 停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路 ,吹凈模具內(nèi)的水路的余水 ,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑 ,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄 .四 . 塑 膠 模 具 的 維 護(hù) 管 理 要 點(diǎn)模 具 維 護(hù) 管 理 的 重 點(diǎn)，主 要 的 維 護(hù) 項(xiàng) 目 為 :1.模 具 PL 面 , 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 潔，2. 模 具 的 運(yùn) 動(dòng) 部 位的潤(rùn) 滑，螺 栓 的 松弛 的緊 固，3. 冷 卻 水 孔 的 防 銹 , 電 器 件的 斷 線 檢 查 等連 續(xù) 生 產(chǎn) 時(shí) 應(yīng) 定 期 進(jìn) 行 生 產(chǎn)中 維 護(hù) ， 斷 續(xù) 生 產(chǎn) 品 則

29、在 一 個(gè) 批 量 生 產(chǎn) 后 一 定 要 進(jìn) 行 停 機(jī) 維 護(hù) ， 使 其 在最佳 保 養(yǎng) 狀 態(tài) 。模 具 維 護(hù) 應(yīng)有 日 常 保 養(yǎng) 進(jìn) 行 和 定 期 保 養(yǎng) 進(jìn) 行 ， 都 依 照 模 具 維 護(hù)與保養(yǎng) 進(jìn) 行 ， 并 以 模 具 保 養(yǎng) 檢 查 表 確 認(rèn) 并 作 業(yè) 后 ， 再 將 每 一 個(gè) 模 具 生產(chǎn)記 載 于 記 錄 表 上 ，這 個(gè) 記 錄 是 模 具 的 履 歷 記 錄 ， 在 以 后 的 檢 查 上 有 很 大 的 幫 助 。 維 護(hù) 上 的 要 點(diǎn) 在 于 ， 在 固 定 的 必 要 頻 率 及 時(shí) 間 下 ， 認(rèn) 真 執(zhí) 行 模 具 的 維 護(hù) 管 理 。

30、并 非 發(fā) 生 事 故 后 立 即 修 護(hù) ， 而 是 要 預(yù) 防 事 故 的 發(fā) 生 。 注塑試模管理 試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請(qǐng)，制定相 應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃。試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加 試模部門、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。制模 /改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn) 排程，并計(jì)劃其加工所

31、需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報(bào)告，反映試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷 情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門的一個(gè) 重要技術(shù)指標(biāo)。模具驗(yàn)收管理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收合格單。客戶簽收的模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以 下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板） 、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)

32、、總裝 圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明（試?；蛟瓨悠贰⒉牧霞笆湛s率，裝配要求、體積） ；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、 損壞、報(bào)廢） 。模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說(shuō)明、試 模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過(guò)程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、 模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。模具進(jìn)廠 （入庫(kù) ）記錄：模具入庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫(kù)）情況，主要包括入庫(kù)日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián) 系電話和負(fù)責(zé)人。模具匹配機(jī)臺(tái)：模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號(hào)，包括其

33、規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、 最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號(hào)、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等。注塑模具同其它模具相比 ,結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密 ,對(duì)操作和維護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中 ,正解的使用和精心的維護(hù) ,保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn) ,提高企業(yè)效益 ,具有十分重要的意義 .一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機(jī)太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費(fèi)，并且又會(huì)因 合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時(shí)又使效率降低。選擇注射機(jī)時(shí)，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上 模具安裝尺寸，最大模厚，最

34、小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要 求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快， 模溫過(guò)高等都會(huì)對(duì)模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有 不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開(kāi)啟 行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密，壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長(zhǎng)模具使用壽命。四、模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗并加注潤(rùn)滑油脂，尤其在 夏季溫度較高時(shí)，每班最少加兩

35、次油，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬 工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度 Ra 小于或等于 0.2 m,絕對(duì)不能用手抹或棉絲擦 ,應(yīng)用壓縮空氣吹 ,或用高 級(jí)餐巾紙和高級(jí)脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹 .七、型腔表面要定期進(jìn)行清洗 ,注射模具在成型過(guò)程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無(wú)光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗 ,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時(shí)吹干.八、操作離開(kāi)需臨時(shí)停機(jī)時(shí) ,應(yīng)把模具閉合上 ,不讓型腔和型

36、芯暴露在外 ,以防意外損傷 ,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò) 24小時(shí) ,要在型 腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜?huì)使模腔表面 質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮 空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。九、臨時(shí)停機(jī)后開(kāi)機(jī)，打開(kāi)模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開(kāi)機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎， 不可粗心大意。十、為延長(zhǎng)冷卻水道的使用壽命，在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部， 再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹

37、油層。十一、工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重 要。在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測(cè)量，并與模具的技術(shù)說(shuō)明資 料相比較，以保證其功能的完好。與此同時(shí)，控制回路可能通過(guò)安裝在回路內(nèi)的電流表測(cè)試。抽芯用的液壓缸中的油 盡可能排空，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。十二、在生產(chǎn)中聽(tīng)到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。模具維修人員對(duì)車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要 進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。十三、操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對(duì)模具使用狀

38、況也要有詳細(xì)的交待。 十四、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng) 員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在 什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問(wèn)題，要在使用單上填寫該模具 存在什么問(wèn)題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時(shí)參考。 十五、應(yīng)設(shè)立模具庫(kù)，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對(duì)模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。模具庫(kù)應(yīng)選擇潮氣小通 風(fēng)的地方，溫度應(yīng)保持在 70% 以下，若濕度超過(guò) 70%，則模具很容

39、易生銹，模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等。 要標(biāo)上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標(biāo)識(shí)。注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定 一、目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。二、職責(zé)：2.1 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員和模具管理人員施行。2.2 注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：3.1 生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)3.1.1 須對(duì)模具的表面的油污 ,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通3.1.2 須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物；3.1.3 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等；3.1.4 模具裝上注射機(jī)

40、后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有不正?，F(xiàn)象，活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、 頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好，頂出行程，開(kāi)啟行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密等。3.2 生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)3.2.1 模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長(zhǎng)模具使用壽命。3.2.2 每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷 , 要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦 洗，并要定期對(duì)其加油保養(yǎng) ,每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。3.2.3 每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使

41、用堅(jiān)硬 工具，以防碰傷型腔表面。3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具， 表面粗糙度 Ra 小于或等于 0.2cm, 絕對(duì)不能用手抹或棉絲擦 ,應(yīng)用壓縮空氣吹 ,或用高 級(jí)餐巾紙和高級(jí)脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。3.2.5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物 ,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過(guò)程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無(wú)光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時(shí)吹干。3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通 ,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。3.2.7 檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常 ,斜銷 . 斜頂是

42、否異常。3.3 停機(jī)模具的保養(yǎng)3.3.1 操作離開(kāi)需臨時(shí)停機(jī)時(shí) ,應(yīng)把模具閉合上 ,不讓型腔和型芯暴露在外 ,以防意外損傷 ,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò) 24 小時(shí) ,要在 型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜?huì)使模腔表 面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓 縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。3.3.2 臨時(shí)停機(jī)后開(kāi)機(jī)，打開(kāi)模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開(kāi)機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎， 不可粗心大意。3.3.3 為延長(zhǎng)冷卻水道的使用壽命，

43、在模具停用時(shí)， 應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除， 用少量機(jī)油放入咀口部， 再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。3.3.4 工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)， 嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常， 加熱， 控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要。 在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測(cè)量，并與模具的技術(shù)說(shuō)明資料相 比較，以保證其功能的完好。與此同時(shí)，控制回路可能通過(guò)安裝在回路內(nèi)的電流表測(cè)試。抽芯用的液壓缸中的油盡可 能排空，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。3.3.5 在生產(chǎn)中聽(tīng)到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。模具維修人員

44、對(duì)車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn) 行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3.3.6 操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對(duì)模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。3.3.7 當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量， 要下機(jī)更換其它模具時(shí)， 應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑， 將模具其附件送交模具保養(yǎng)員， 并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么 機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問(wèn)題，要在使用單上填寫該模具存在 什么問(wèn)題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時(shí)參考。3.3.8 停機(jī)后須

45、檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。3.4 每季的例行檢查： 主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒(méi)有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。3.4.1 打開(kāi)模具 ,檢查內(nèi)部防銹效果 ,有異常情況 ,須重新進(jìn)行防銹處理 . 長(zhǎng)期不使用的模具須涂抹黃油 .3.4.2 放回原位并作好記錄 .3.5 模具的存放 應(yīng)設(shè)立模具庫(kù)，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對(duì)模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。模具庫(kù)應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地 方，溫度應(yīng)保持在 70% 以下，若濕度超過(guò) 70%，則模具很容易生銹，模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標(biāo)上 需要修理或完成修 .編號(hào)： SL-4-381 目的 對(duì)

46、模具的配置申請(qǐng)、發(fā)外加工、驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng)、檢修和報(bào)廢等過(guò)程進(jìn)行有效注制，確保模具加工的產(chǎn)品能符 合規(guī)定要求。2 適用范圍 適用于本公司所有模具。3 職責(zé)3.1 模具科負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及組織驗(yàn)收。3.2 采購(gòu)部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行模具供方的選擇及模具的發(fā)外加工。3.3 技術(shù)、檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)配合進(jìn)行模具的驗(yàn)收。3.4 使用單位負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。4 工作程序4.1 模具的配置申請(qǐng)、制圖 4.1.1 模具需求單位填寫設(shè)備購(gòu)物申請(qǐng)單提出模具配置申請(qǐng)，經(jīng)模具科評(píng)估可行后，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.1.2 模具科根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要、繪制圖紙，并以書(shū)面形式明確相關(guān)技術(shù)要求，組織使用及檢驗(yàn)、技術(shù)等部門

47、在開(kāi)模前 進(jìn)行確認(rèn)后，將相關(guān)資料提交采購(gòu)部門。4.2 模具供方的選擇、發(fā)外加工4.2.1 采購(gòu)部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過(guò)與同類模具供方的質(zhì) 、價(jià)格進(jìn)行比較，初定候選供方的名單，并將供方名稱、 地址、聯(lián)絡(luò)方式、承制模具類型和周期等相關(guān)資料填人模具供方評(píng)定記錄表 。4.2.2 采購(gòu)部門會(huì)同模具科對(duì)模具供方就以下方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察：a. 與模具供方模房負(fù)責(zé)人會(huì)談，了解其綜合情況；，b. 考察模房?jī)?nèi)現(xiàn)有設(shè)備及其工作情況；c. 觀察模房?jī)?nèi)正在制作及已完工的模具質(zhì)量；d. 詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，考核其對(duì)產(chǎn)品圖紙及模具結(jié)構(gòu)之理解能力。e. 核實(shí)模房開(kāi)模能力、開(kāi)模質(zhì)量、開(kāi)模周期、人員素質(zhì)等情況。4.2.3 由采購(gòu)部門和模具科填寫模具供方評(píng)定記錄表的相關(guān)欄目，做出評(píng)估建議，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可將其列為 合格模具供方。4.2.4 采購(gòu)部門選擇合適的合格模具供方，按照簽訂的模具試制協(xié)議或加工合同，發(fā)外加工，并及時(shí)跟催