T電弧爐設(shè)備操作規(guī)程模版

1、安全生產(chǎn)相關(guān)資料15t電弧爐、20tlf設(shè)備操作規(guī)程一、冶煉前的籌備工作：（一）配電工檢查內(nèi)容：1、查看交接班記錄，檢查上一個(gè)班次設(shè)備運(yùn)行情形，貫徹設(shè)備故障處理結(jié)果，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2、檢查高壓柜進(jìn)出線連接端子是否有松動(dòng)，連鎖裝置是否可靠。真空斷路器在斷開位置時(shí)，檢查隔離開關(guān)是否開閉到位。3、目視檢查變壓器,一次、二次進(jìn)出線端子是否有松動(dòng)、變色，是否由漏油、滲水現(xiàn)象，水循環(huán)是否正常。4、檢查電氣操作柜正常后、打開監(jiān)控電腦，依照畫面逐項(xiàng)檢查循環(huán)水壓力、流量溫度，檢查變壓器油溫，液壓油溫及壓力。檢查輔料稱量顯示是否正常、檢查變壓器換擋顯示是否正常。5、與爐前工配合檢查電弧爐所有動(dòng)作是否正?？煽?，

2、互鎖信號(hào)顯示是否正常。6、檢查除塵系統(tǒng)顯示，按使用情形開啟、關(guān)閉閥門。（二）爐前工檢查內(nèi)容：1、目視檢查爐體接地線是否良好，爐體水冷塊閥門是否在全開位置,夾頭有無(wú)松動(dòng)、滲水，軟連接防熱保護(hù)是否良好，電纜連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2、觀察液壓站油箱液面高度2/3油箱后，觀察蓄能器壓力是否在2.53范圍，正常后打開蓄能器與液壓系統(tǒng)連接閥門，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，運(yùn)行10min觀察液壓壓力在10-12mp，系統(tǒng)電磁溢流閥是否處于卸荷狀態(tài).3、檢查循環(huán)水系統(tǒng),要求各回路出水正常，且重力回水進(jìn)口壓力為0。2-0。3，閉式回水進(jìn)口壓力為0.4-0.5。、檢查空氣、氧氣、氬氣、天然氣系統(tǒng)壓力是否正常.、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，

3、逐項(xiàng)檢查傾爐、爐蓋、爐門、電極夾緊、升降、旋爐、鎖緊及ebt動(dòng)作,連鎖、限位是否可靠。液壓管路及管接頭是否有滲漏。6、檢查高位料倉(cāng)給料系統(tǒng)是否正常，爐子收料口重力翻板開閉是否靈活，下料口有無(wú)堵塞，檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.7、檢查電極升降立柱導(dǎo)向輪間是否由雜物，間隙是否過大，以免造成夾頭打火。導(dǎo)向輪注油脂.8、檢查lf爐運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)車是否完好，車體定位裝置工作是否正常。以上檢查內(nèi)容履行后，確認(rèn)設(shè)備沒有故障,將爐體搖平、鎖緊進(jìn)行裝料,籌備冶煉.二、冶煉過程操作規(guī)程（一）配電工操作規(guī)程：1、通知10kv開閉所將svc設(shè)備投入運(yùn)行，并啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。2、確認(rèn)電弧爐已沒有人員作業(yè)，將電極提升到完全脫離爐料，將變

4、壓器檔位轉(zhuǎn)換到一檔，合上高壓開關(guān)，先將電流調(diào)整到13000a左右進(jìn)行冶煉(lf爐開始階段可全功率冶煉），待電弧穩(wěn)定后，可依據(jù)有關(guān)冶煉實(shí)際情形，變換變壓器檔位，全功率冶煉。3、在冶煉過程中要仔細(xì)觀察畫面的液壓壓力、進(jìn)出水溫度、變壓器瓦斯、溫度變化以及弧壓、弧流，特別是進(jìn)水溫度32時(shí)要及時(shí)與水泵房聯(lián)系降溫，當(dāng)進(jìn)水溫度37時(shí)，要及時(shí)停止冶煉。正常冶煉過程中出水溫度應(yīng)55，如出現(xiàn)某一回路水溫高于其他回路水溫或出水溫度55時(shí)，要報(bào)告爐長(zhǎng)，及時(shí)對(duì)該水路進(jìn)行檢查，必要時(shí)要停爐檢查，待排除故障后，方可正常冶煉。4、冶煉過程中需要變換變壓器檔位時(shí)，一定要將電極升起脫離爐料后在進(jìn)行換擋，決不答應(yīng)帶負(fù)荷換擋。5、冶

5、煉過程中留意及時(shí)調(diào)整，合理選擇弧壓、弧流,避免、減少過流跳閘次數(shù)，跳閘后及時(shí)將過流復(fù)位并做好記錄。6、冶煉過程中依據(jù)有關(guān)煙氣量大小及時(shí)調(diào)整除塵變頻器工作頻率，以達(dá)到節(jié)能目的。7、由于設(shè)備故障或其它原因造成停爐40分鐘以上的，要通知10開閉所,斷開系統(tǒng)。（二)爐前工操作規(guī)程：、廢鋼長(zhǎng)度應(yīng)監(jiān)控在600mm以下,按要求用料罐將廢鋼裝入爐內(nèi)并進(jìn)行仔細(xì)檢查,防止?fàn)t料高出爐體或接觸爐壁以免打漏水冷爐壁。、送電過程爐體應(yīng)始終處于水平,禁止傾、趴爐送電，傾爐操作應(yīng)仔細(xì)觀察渣線位置，嚴(yán)禁鋼水超過額定渣線,防止因鋼水侵蝕爐壁，造成漏水發(fā)生爆炸及損毀電極夾頭.3、在冶煉過程中留意觀察電爐電極是否有打滑現(xiàn)象,檢查循環(huán)

6、水進(jìn)出水量、溫度有無(wú)異常變化,液壓管路是否有泄漏。4、用高位料倉(cāng)進(jìn)行加料過程中,留意觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑及下料口杜塞等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待處理后在啟動(dòng)。同時(shí)留意爐體受料口重力翻板在受料履行后是否有卡滯現(xiàn)象，如有應(yīng)馬上處理，防止?fàn)t內(nèi)煙氣順加料管溢出，燒損皮帶。5、冶煉過程中在處理設(shè)備故障，調(diào)整電極長(zhǎng)度時(shí)，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé),要求配電工一定要將高壓開關(guān)斷開并拔出高壓開關(guān)鑰匙,方可進(jìn)行操作.6、拔渣履行后，要緩慢回傾,防止鋼液波動(dòng)飛濺到水冷爐壁。出鋼履行后要快回傾，防止渣液堵塞ebt。三、出鋼操作要求：（一）配電工操作要求:1、將電極升到頂端起，斷開高壓開關(guān)，并通知爐長(zhǎng).（二）爐前工操作要求：1、將鋼包車開到出鋼位置，將爐體水平支撐打開。2、略將爐體向拔渣方向回傾，打開ebt出鋼口緩慢傾爐，防止鋼液侵蝕到水冷爐壁，待鋼水流出后，在依據(jù)有關(guān)鋼液流速調(diào)整傾爐角度。四、出鋼后操作要求（一）配電工操作要求:1、關(guān)閉操作系統(tǒng)（如停爐超過4小時(shí)要斷開隔離開關(guān)),斷開低壓開關(guān),2、通知10開閉所，斷開系統(tǒng).關(guān)掉除塵系統(tǒng)。3、清理監(jiān)控柜及室內(nèi)衛(wèi)生,完善配電操作記錄和交接班記錄。（二)爐前工操作要求1、將爐體搖平，