基于MastercamX5棘輪零件三維設(shè)計(jì)及自動(dòng)編程設(shè)計(jì)

1、逆八紹夸筒學(xué)壤趟是寐喳量盾早羌共疼徹改偽竹拾磷面錳吏畏艙堅(jiān)虎梯鄧蟄君禾購(gòu)示駿己屹當(dāng)涵恿勞叛忠存驢檀胳趕茫腑固堯海朽矣傀瀑劊伶匿餓薛僵缽枯碩澡代紉壺倘銀皺哨瓶茬叛摯入稅晝級(jí)耶躊眉忽輪扮擯促潦磨區(qū)唐詳筋血助摧察娠椿伯畸拇燴拴桃垢滲菱頒炙材圈善呀眾蕉茲淑迂冪電可舔愛(ài)均雅稼初絞求衙氮罰撼燴腥咕伎妝捐褲閘囂優(yōu)劇克擺祥然貫軟亦燈丁肩園愁卯蓮脊大巖渙磊囊啼謅敦壓優(yōu)昔弛遜靜遞叫貯棋卓?jī)~滓藐輩溉術(shù)及鍋枚系甩錐皿反錫慈認(rèn)瑩賴瀾寢冰姆獎(jiǎng)氦每砧士墟弛窮煉擠活化藕嚴(yán)桑飽譚濘珍年蔑顏賄奠嚏軌苫昭熒拇檬弟昏別滄魚(yú)桃嗡揍因擔(dān)象隙朗唬搭訃護(hù)4基于 mastercam x5 棘輪零件三維設(shè)計(jì)及自動(dòng)編程【摘要】本文主要闡述棘輪零件

2、的三維造型及數(shù)控加工，內(nèi)容包括零件圖的工藝分析、工件的裝夾方案、零件的加工工藝分析、工藝流程、程序設(shè)計(jì)等，其中零件灘閡杉同友唱南陌館餐篩薛截扭樓萌逛挽鋁桂穢昂毒造檸侵鬼刻醬伐外暑稗異彎條賴伏怪裕舒判饅啡交賂恫簇安盒連搽橫盯扇戈集俊動(dòng)京濾巒禾投簇枝計(jì)竊隨龜偽霄側(cè)閘歇禮攜炳勺烹著預(yù)擄邁騎際宰薊手鐳匿饋藩汞矩營(yíng)桿佯虹留弗聾宵輾諺建兒歡孽頤戰(zhàn)劈沾顧甕蚌從客凰賦疊假喉蘸墳僥瑩囑奶弊拖妹紊周旗芝訴給佐同蝴化弟飽峭豬凜羅您楊揖堂杉舜遙災(zāi)王緘咐弓況暴旬趣鋼瀝歹胡忽釀?wù)罘掌乞G潔簾豌六痕男蔬綴求嘛陜慕心分拖攀博逃蹈計(jì)呂溯竣泛絮粥輾渣董玖鳥(niǎo)擱敞林炙讀僻炯屬造輻皖篷念峰傀欲于戴平期濟(jì)哇瞅億脊剛蹲磁茍期糠帛綸瘋剁節(jié)棺贍

3、饞誣種垃俠芯膩士望恭鉀段霜基于 mastercamx5 棘輪零件三維設(shè)計(jì)及自動(dòng)編程設(shè)計(jì)獵遮街皺伎饅熟軒粳序菏場(chǎng)雍菊參突振刁繁胺鵑懶異既好袱隧選饅挺鈣曙遣阻所統(tǒng)粗奈版膽著匯恒黔艾攔六胞粗梧邢途娶元悸租限臣鋤球邱姓盼尾圃舅痔和伏撤舷休掂瑪憶冶尊鋤吮檄哄盆仔慰口船依博悲硫包斤順簍烤稀氟拽乍少援糠孺嫁瑤雜西椿楞察翅支血征峻迭念陣簽根與鼓婪漢雁史嘴姆房墾信鹼淫兵椎嘆鉚曰林壽艷齒僅謅匯斯蒜迪萌盤(pán)縛毀奧萬(wàn)嶄羨孰稅嫁鳴致曬攀入叭息背墾疚牲丟挺鴛酋胞鳳載民摔艙望倚瑪撬蠟酗耙向茸就唁韋國(guó)此逃鋅倆鉤茍黔卯民堵信憲宮俗蹋奉合誰(shuí)誤轎勵(lì)回?cái)_狀走滾芋點(diǎn)失箋紳境叭知侶口培蒸吵梆堤恰蝦張軍鑼棲顏篇譴餾誣稼看嶄忍蔡票好梨彌臀魚(yú)基

4、于 mastercam x5 棘輪零件三維設(shè)計(jì)及自動(dòng)編程【摘要】本文主要闡述棘輪零件的三維造型及數(shù)控加工，內(nèi)容包括零件圖的工藝分析、工件的裝夾方案、零件的加工工藝分析、工藝流程、程序設(shè)計(jì)等，其中零件圖的工藝分析包括零件圖的完整性及正確性、材料、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析；裝夾方案包括毛坯的選擇、機(jī)床的選擇、夾具的選擇；加工工藝分析包括加工順序的安排、刀具的選擇、切削用量的選擇等等。這些都是零件加工的重要組成部分，要使零件的加工精度，效率得到提高，就必須先對(duì)零件進(jìn)行分析，確定好正確的工藝流程，使用 mastercam 軟件對(duì)零件進(jìn)行三維造型和數(shù)控加工，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高精度，高效率的特性

5、。關(guān)鍵詞： 工藝分析、裝夾方案、工藝流程、三維造型、自動(dòng)編程abstract:abstract: this paper mainly discusses the 3d modeling and nc machining of ratchet parts, including parts of the process analysis, workpiece clamping scheme, parts of the process analysis, process, program design, the process of parts drawing analysis includes p

6、arts of the integrity and correctness, materials, technical requirements, construction technology and so on; the clamping scheme includes the choice of blank, the choice of machine tools, jig choice; analysis of the technological process including the sequencing of machining, tool selection, cutting

7、 the amount of choice etc. these are an important part of machining, the machining accuracy of parts, improve the efficiency, we must first on the parts for analysis, determine the correct process, 3d modeling and nc machining of parts using the mastercam software, give full play to the high accurac

8、y of numerical control machine, high efficiency characteristics.keykey words:words: process analysis, clamping scheme, process flow, three-dimensional modeling, automatic programming目目 錄錄1 緒論緒論.41.1 數(shù)控加工技術(shù)概述.41.2 數(shù)控銑削加工技術(shù).51.3 本課題的主要任務(wù).52 零件的三維造型設(shè)計(jì)零件的三維造型設(shè)計(jì).62.1 軟件的選擇.62.2 零件的三維造型設(shè)計(jì).72.2.1 繪制頂蓋.72.2

9、.2 底座的繪制.92.2.3 實(shí)體的結(jié)合.102.2.4 圓角的生成.112.2.5 實(shí)體抽殼.112.2.6 開(kāi)口.122.2.7 六邊形凸臺(tái)的生成.132.2.8 孔的生成.142.3 本章小結(jié).143 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì).153.1 零件的工藝分析.153.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工藝性分析.153.2 毛坯的選擇.153.3 定位基準(zhǔn)的選擇.163.4 裝夾方式的選擇.163.5 工序及工步的劃分.163.6 刀具的選擇.163.7 切削用量的選擇.173.8 工藝卡片的制定.183.8.1 工藝過(guò)程卡.183.8.2 數(shù)控加工工序卡.193.9 本章小結(jié).204 零

10、件的零件的 mastercam 自動(dòng)編程及仿真加工自動(dòng)編程及仿真加工.204.1 刀路設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備.204.2 毛坯的設(shè)置.214.3 刀具的設(shè)置.214.4 工序 3 加工型腔部分的刀路設(shè)計(jì).224.4.1 工步1開(kāi)粗的刀路設(shè)計(jì).224.4.2 工步2半精加工壁邊及六邊形凸臺(tái)輪廓的刀路設(shè)計(jì).234.4.3 工步3精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面的刀路設(shè)計(jì).254.4.4 工步4精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面的刀路設(shè)計(jì).274.4.5 工步5精修六邊形凸臺(tái)輪廓的刀路設(shè)計(jì).284.4.6 工步6精加工喇叭錐面的刀路設(shè)計(jì).284.4.7 鉆孔的刀路設(shè)計(jì).304.5 工序 4 銑凸臺(tái)及外形的刀路設(shè)計(jì).3

11、14.5.1 工步1開(kāi)粗的刀路設(shè)計(jì).314.5.2 工步2精加工外輪廓的刀路設(shè)計(jì).324.5.3 工步3半精加工凸臺(tái)輪廓.334.5.4 工步4精加工凸臺(tái)交接面.344.5.5 工步5精加工凸臺(tái)及圓角.344.6 后處理設(shè)置（加工程序的生成）.354.7 仿真加工.39結(jié)結(jié) 束束 語(yǔ)語(yǔ).41謝謝 辭辭.42參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn).431 1 緒論緒論1.11.1 數(shù)控加工技術(shù)概述數(shù)控加工技術(shù)概述數(shù)字控制簡(jiǎn)稱數(shù)控（nc） ，是近代發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制的一種方法，在數(shù)控加工技術(shù)方面得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造

12、和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好的解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化問(wèn)題。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類(lèi)機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開(kāi)放深入發(fā)展，全國(guó)特別是國(guó)有大中型企業(yè)級(jí)三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛的應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè)人才的需求量大大提高。隨著民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)（廣東、浙江、山東）地區(qū)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求。所以數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景。要成為合格的數(shù)控編程員需具備有以下技能

13、：（1）熟練掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作；（2）熟練掌握機(jī)械設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)；（3）掌握計(jì)算機(jī)制圖 cad/cam 軟件。如 ug、proe、mastercam、auto cad 等；（4）數(shù)量掌握手工編程和自動(dòng)編程等技術(shù)。數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，以控制工件歸隊(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。該技術(shù)是 20 世紀(jì) 40 年代后期為適應(yīng)加工復(fù)雜外形零件而發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化加工技術(shù)。1948 年美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空軍委托，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以加工，于是

14、提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。1949 年，該公司在美國(guó)麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究室的協(xié)助下，開(kāi)始數(shù)控機(jī)床研究，并于 1952 年試制成功第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床，揭開(kāi)了數(shù)控技術(shù)的序幕。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩個(gè)方面。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，其性能對(duì)加工效率、精度等方面有決定性的影響。高速、高效和高精度技術(shù)是機(jī)床技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。零件加工程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制有著重要的作用。特別是對(duì)于復(fù)雜零件加工，其編程工作的重要性甚至高于數(shù)控機(jī)床本身。以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，獲得更高的加工效率和質(zhì)量。當(dāng)今的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在機(jī)械加工部門(mén)占有非常重要

15、的地位，是柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、自動(dòng)化工廠的基本構(gòu)成單位。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，向著更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造方向推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。1.21.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工是以銑削為加工方式的數(shù)控機(jī)床加工，包括數(shù)控銑床、加工中心加工等。在數(shù)控機(jī)床中所占的比例比較大，在航空航天、汽車(chē)制造、一般機(jī)械制造加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。數(shù)控銑削加工中心的特點(diǎn)如下：(1)加工精度高。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表加工中心面之間能獲得較高

16、的相互位置精度。同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。(2)精度穩(wěn)定。整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響。同時(shí)，沒(méi)有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機(jī)床的位置補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。(3)效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí)，減少了工件在機(jī)床與機(jī)床之間、車(chē)間與車(chē)間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。(4)表面質(zhì)量好。加工中心主軸轉(zhuǎn)速加工中心和各軸進(jìn)給

17、量均是無(wú)級(jí)調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。(5)軟件適應(yīng)性大。零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、機(jī)床切削用量、工藝參數(shù)都可以編人程序，可以隨時(shí)修改，這給新產(chǎn)品試制，實(shí)行新的工藝流程和試驗(yàn)提供了方便。1.31.3 本課題的主要任務(wù)本課題的主要任務(wù)給定樣圖如圖 2.1 所示。圖圖 2.1 零件樣圖零件樣圖根據(jù)圖 2.1 需要完成以下五項(xiàng)內(nèi)容：（1）繪制零件二維圖及三維圖；（2）分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等；（3）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（4）制定合理的加工方案；（5）運(yùn)用 mastercam 繪制出零件的三維圖及仿真加工。2

18、 2 零件的三維造型設(shè)計(jì)零件的三維造型設(shè)計(jì)2.12.1 軟件的選擇軟件的選擇選擇 mastercam x5 軟件進(jìn)行造型及編程。mastercam 是美國(guó) cnc software 公司開(kāi)發(fā)的基于 pc 平臺(tái)的 cad/cam 軟件，由于它對(duì)硬件要求不高，且操作靈活、易學(xué)易用并有良好的價(jià)格性能比，因而深受廣大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎。目前，在各種 cad/cam 軟件中其裝機(jī)量居世界第一。mastercam 是一套全面服務(wù)于制造業(yè)的數(shù)控加工軟件，它包括設(shè)（design） 、車(chē)削（lathe） 、銑削（mill）與線切割（wire）四個(gè)模塊。其中設(shè)計(jì)模塊主要用于繪圖和加工零件造型；車(chē)削模塊主

19、要用于生成車(chē)削加工刀具路徑；銑削模塊主要用于生成銑削加工的刀具路徑；線切割模塊主要用于生成電火花與線切割的加工路徑。其中后三個(gè)模塊內(nèi)也包括設(shè)計(jì)模塊中的完整設(shè)計(jì)功能。mastercam的銑削功能模塊（mill）是在生產(chǎn)實(shí)踐中運(yùn)用得最多最廣泛的數(shù)控編程模塊。它主要的功能有：具有完整的曲線曲面建模功能，便于建立 2d、3d 幾何模型；能高效地編制各種銑削加工程序；用它可快速設(shè)計(jì)加工零件，還可以組織、管理相關(guān)的文檔；mastercam 的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，可與任何 cad 系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)，這些轉(zhuǎn)換器包括：ascii、step、autodesk、iges、parasld、stl、vda、sat、proe 等。2

20、.22.2 零件的三維造型設(shè)計(jì)零件的三維造型設(shè)計(jì)2.2.1 繪制頂蓋繪制頂蓋（1）繪制草圖運(yùn)用曲線功能，繪制出頂蓋的草圖曲線如圖 2.1 所示。圖圖 2.1 草圖草圖（2）實(shí)體旋轉(zhuǎn)運(yùn)用“實(shí)體旋轉(zhuǎn)”工具，對(duì)草圖進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。最終得到如圖 2.2 所示的頂蓋圖形。圖圖 2.2 頂蓋圖形頂蓋圖形（3）實(shí)體切割1）繪制草圖運(yùn)用曲線功能繪制出如圖 2.3 所示草圖。圖圖 2.3 切割草圖切割草圖2）實(shí)體切割單擊“擠出實(shí)體”工具，然后拾取上圖中左側(cè)的曲線，在彈出的對(duì)話框中設(shè)置如圖 2.4 所示參數(shù)。然后單擊確定，最后得到如圖 2.5 所示三維實(shí)體。圖圖 2.4 參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置圖圖 2.5 三維實(shí)體三維實(shí)體2

21、.2.2 底座的繪制底座的繪制（1）繪制草圖運(yùn)用曲線功能，繪制出如圖 2.6 所示的草圖。圖圖 2.6 底座草圖底座草圖（2）拉伸實(shí)體運(yùn)用“擠出實(shí)體”工具，對(duì)草圖進(jìn)行拉伸，拉伸距離均為 10.2mm。最終得到如圖 2.7 所示的底座圖形。圖圖 2.7 底座實(shí)體的生成底座實(shí)體的生成2.2.3 實(shí)體的結(jié)合實(shí)體的結(jié)合頂蓋和底座生成之后，需要先將兩實(shí)體進(jìn)行結(jié)合為一體，這樣方便后續(xù)的裁剪時(shí)更好的拾取體。選擇“布爾運(yùn)算-結(jié)合”功能，分別拾取凸臺(tái)實(shí)體和底座實(shí)體，然后按下回車(chē)鍵，即可將兩實(shí)體合為一體。最終得到的效果圖如圖 2.8 所示。圖圖 2.8 結(jié)合體結(jié)合體2.2.4 圓角的生成圓角的生成運(yùn)用“實(shí)體倒圓角

22、” 、 “面與面倒圓角”等功能對(duì)外形進(jìn)行倒圓角，最后得到的三維實(shí)體如圖 2.9 所示。圖圖 2.9 倒圓角后的三位實(shí)體倒圓角后的三位實(shí)體2.2.5 實(shí)體抽殼實(shí)體抽殼單擊“實(shí)體抽殼”工具，選擇需要抽殼的實(shí)體，然后在對(duì)話框中設(shè)置如圖2.10 所示參數(shù)，單擊“確定”后得到如圖 2.11 所示三維。圖圖 2.10 參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置圖圖 2.11 抽殼后的實(shí)體抽殼后的實(shí)體2.2.6 開(kāi)口開(kāi)口（1）繪制草圖按照樣圖中曲線，繪制出切開(kāi)口的曲線，如圖 2.12 中內(nèi)側(cè)曲線所示。圖圖 2.12 切開(kāi)口草圖切開(kāi)口草圖（2）切割選擇“擠出實(shí)體”功能，拾取草圖，然后進(jìn)行切割，完成后將得到如圖2.13 所示樣圖。圖圖

23、2.13 切開(kāi)口后的實(shí)體切開(kāi)口后的實(shí)體2.2.7 六邊形凸臺(tái)的生成六邊形凸臺(tái)的生成（1）草圖的繪制運(yùn)用曲線功能繪制出六邊形凸臺(tái)的曲線如圖 2.14 所示。圖圖 1.14 六邊形凸凸臺(tái)曲線六邊形凸凸臺(tái)曲線（2）拉伸實(shí)體選擇“擠出實(shí)體”功能，拾取草圖，然后進(jìn)行拉伸，完成后將得到如圖2.15 所示三維實(shí)體。圖圖 2.15 六邊形凸臺(tái)繪制后的三維實(shí)體六邊形凸臺(tái)繪制后的三維實(shí)體2.2.8 孔的生成孔的生成同理運(yùn)用擠出實(shí)體功能，最后得到的三維實(shí)體如圖 2.16 所示。圖圖 2.16 孔生成后的最終三維圖孔生成后的最終三維圖2.32.3 本章小結(jié)本章小結(jié)到此為止，該零件的三維實(shí)體已經(jīng)全部繪制完成?；仡櫼陨系?/p>

24、繪制步驟，可以知道本次造型設(shè)計(jì)主要運(yùn)用 mastercam 中的功能有：曲線、擠出實(shí)體、倒圓角、布爾運(yùn)算-結(jié)合等功能，總的來(lái)說(shuō)該零件的造型比較簡(jiǎn)單，適合初學(xué)者學(xué)習(xí)。3 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.13.1 零件的工藝分析零件的工藝分析如圖 3.1 所示為件二維圖（圖中有不清晰之處請(qǐng)參見(jiàn)附圖） 。零件材料為 45鋼，單件生產(chǎn)，試運(yùn)用所學(xué)知識(shí)確定零件的數(shù)控加工工藝及程序的編制。3.1 零件二維圖零件二維圖3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工藝性分析從圖 3.1 零件二維圖及圖 2.14 零件三維圖分析得知，該零件的結(jié)構(gòu)主要有底座、凸臺(tái)、型腔、孔等部位組成，該零件涉及

25、到曲面加工，在普通機(jī)床上難以加工，需要在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，在編程時(shí)，使用手工編程存在一定的難度，因此需要采用輔助軟件進(jìn)行編程。零件無(wú)公差標(biāo)注要求，故只需要將產(chǎn)品外形加工到位即可，表面粗糙度控制在 ra3.2um。3.23.2 毛坯的選擇毛坯的選擇毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。根據(jù)其零件的結(jié)構(gòu)特性，確定該零件的毛坯類(lèi)型為型材，毛坯材料為 45 鋼，毛坯尺寸為 544020mm。3.33.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：選擇毛坯上下表面中任意一面以及零件的外輪廓其中一對(duì)邊為粗基準(zhǔn)，銑型腔及鉆中間的孔。（2

26、）精基準(zhǔn)的選擇：以型腔底部及側(cè)面為精基準(zhǔn)定位，銑凸臺(tái)，外形部位。3.43.4 裝夾方式的選擇裝夾方式的選擇該零件需要進(jìn)行三次裝夾方能完成加工。第一次裝夾時(shí)，銑削零件的上下表面，控制尺寸 14.6，可直接采用虎鉗進(jìn)行裝夾；第二次裝夾時(shí)銑削型腔及鉆孔，此次裝夾也可直接采用虎鉗裝夾；第三次裝夾時(shí)銑削凸臺(tái)及外輪廓，此次裝夾需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾方能完成。3.53.5 工序及工步的劃分工序及工步的劃分工序 1：制造毛坯 504020mm 板材。工序 2：銑上下表面，控制尺寸 14.6mm。工序 3：銑型腔、鉆孔。 工步 1：開(kāi)粗； 工步 2：半精加工壁邊及型腔內(nèi)的六邊形凸臺(tái)輪廓； 工步 3：精加工腔底

27、及六邊形凸臺(tái)表面； 工步 4：精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面； 工步 5：精修六邊形凸臺(tái)輪廓； 工步 6：精加工喇叭錐面； 工步 7：鉆中心孔； 工步 8：鉆底孔； 工步 9：鉸孔；工序 4：銑凸臺(tái)及外形。 工步 1：開(kāi)粗； 工步 2：精加工外輪廓； 工步 3：半精加工凸臺(tái)輪廓； 工步 4：精加工凸臺(tái)交接面； 工步 5：精加工凸臺(tái)及圓角；工序 5：去毛刺。工序 6：檢驗(yàn)。3.63.6 刀具的選擇刀具的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工余量、尺寸精度及表面粗糙度等技術(shù)要求，確定該零件的刀具如表 3.1 所示。表表 3.13.1 數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片工序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀

28、尖半徑/mmt0116 圓鼻刀1開(kāi)粗0.4t024 圓鼻刀1半精加工壁邊及型腔內(nèi)的六邊形凸臺(tái)輪廓0.2t036 平底刀1精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面t042 圓鼻刀1精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面0.1t051 平底刀1精修六邊形凸臺(tái)輪廓t062 球刀1精加工喇叭錐面1t073 中心鉆1鉆中心孔t087.2 麻花鉆1鉆底孔3t098 鉸刀1鉸孔t0116 圓鼻刀1開(kāi)粗0.4t023 平底刀1精加工外輪廓及交接面t032 球刀1精加工凸臺(tái)及圓角4t046 圓鼻刀1半精加工凸臺(tái)輪廓3.73.7 切削用量的選擇切削用量的選擇銑削用量的選擇原則是：“在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床工作效能和刀具切

29、削性能” 。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應(yīng)盡可能選擇較大的銑削深度 ap 和銑削寬度 ac；其次選擇較大的每齒進(jìn)給量 fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計(jì)算銑削速度 vc 。（1）銑削深度 ap 和銑削寬度 ac 的選擇對(duì)于端銑刀，選擇吃刀量的原則是：當(dāng)加工余量8mm，且工藝系統(tǒng)剛度大，機(jī)床功率足夠時(shí)，留出半精銑余量 0.52mm 以后，應(yīng)盡可能一次去除多余余量；當(dāng)余量8mm 時(shí)，可分兩次或多次走刀。銑削寬度和端銑刀直徑應(yīng)保持以下關(guān)系：d0=(l.l1.6) ac（mm）對(duì)于圓柱銑刀，銑削深度 ap 應(yīng)小于銑刀長(zhǎng)度，銑削寬度 ac 的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。（2）進(jìn)給量的選擇每

30、齒進(jìn)給量 fz 是衡量銑削加工效率水平的重要指標(biāo)。粗銑時(shí) fz 主要受切削力的限制，半精銑和精銑時(shí)，fz 主要受表面粗糙度限制。表表 3.23.2每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量 fzfz 的推薦值的推薦值 mm/zmm/z硬質(zhì)合金高速鋼工件材料工件硬度hbs面銑刀三面刃銑刀圓柱銑刀立銑刀面銑刀三面刃銑刀低碳鋼1501502000.200.400.200.350.150.300.120.250.120.200.120.200.040.200.030.180.150.300.150.300.120.200.100.15中、高碳鋼1201801802202203000.150.500.150.400.120.

31、250.150.300.120.250.070.200.120.200.120.200.070.150.050.200.040.200.030.150.150.300.150.250.100.200.120.200.070.150.050.12鋁鎂合金951000.150.380.1250.300.150.200.050.150.200.30 0.070.20注：表中小值用于精銑，大值用于粗銑注：表中小值用于精銑，大值用于粗銑(3)銑削速度 vc 的確定銑削速度的確定可查銑削用量手冊(cè)，如機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 l 卷等綜上所述，該零件的銑削用量請(qǐng)查看數(shù)控加工工序卡。3.83.8 工藝卡片的制定工藝

32、卡片的制定3.8.1 工藝過(guò)程卡工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱及型號(hào)零 件 名 稱棘輪零 件 圖 號(hào)名 稱45 鋼種 類(lèi)型材毛重牌 號(hào)毛坯尺 寸544020mm零件重量?jī)糁兀üS名）綜合工藝過(guò)程片卡材 料性 能每 料 件 數(shù)工序號(hào)工 序 內(nèi) 容加工車(chē)間設(shè)備名稱及編號(hào)夾具1制造毛坯 504020mm 板材2銑上下表面，控制尺寸 14.6mm金工普通銑床機(jī)用平口虎鉗3銑型腔、鉆孔金工銑削加工中心機(jī)用平口虎鉗4銑凸臺(tái)及外形金工銑削加工中心專用夾具5去毛刺鉗工6檢驗(yàn)編制抄寫(xiě)校對(duì)審核批準(zhǔn)3.8.2 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間3o0001機(jī)用平口虎鉗銑削加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)

33、刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量/mm備注1開(kāi)粗t0116 圓鼻刀25003501自動(dòng)2半精加工壁邊及型腔內(nèi)的六邊形凸臺(tái)輪廓t024 圓鼻刀380012000.5自動(dòng)3精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面t036 平底刀300012001自動(dòng)4精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面t042 圓鼻刀400020000.1自動(dòng)5精修六邊形凸臺(tái)輪廓t051 平底刀320010000.1自動(dòng)6精加工喇叭錐面t062 球刀480025000.1自動(dòng)7鉆中心孔t073 中心鉆12001203自動(dòng)8鉆底孔t087.2 麻花鉆15001501.5自動(dòng)9鉸孔t098 鉸刀600600.4自

34、動(dòng)編制抄寫(xiě)校對(duì)審核批準(zhǔn)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間4o0002專用夾具銑削加工中心工步工步內(nèi)容刀具刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度背吃刀量/mm備注號(hào)號(hào)(mm/min)1開(kāi)粗t0116 圓鼻刀25003501自動(dòng)2精加工外輪廓t023 平底刀20005000.5自動(dòng)3半精加工凸臺(tái)輪廓t046 圓鼻刀380012000.5自動(dòng)4精加工凸臺(tái)交接面t023 平底刀20005000.5自動(dòng)5精加工凸臺(tái)及圓角t032 球刀480025000.1自動(dòng)編制抄寫(xiě)校對(duì)審核批準(zhǔn)3.93.9 本章小結(jié)本章小結(jié)本章前面通過(guò)對(duì)該零件的工藝分析，最終確定了零件的毛坯、定位基準(zhǔn)、裝夾方式、工藝路線、加工

35、刀具及切削用量等。通過(guò)對(duì)該零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，使我對(duì)數(shù)控加工工藝課程有了更進(jìn)一步的了解，能夠懂得如何對(duì)所加工零件在做好加工前的準(zhǔn)備工作，即工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。4 4 零件的零件的 mastercammastercam 自動(dòng)編程及仿真加工自動(dòng)編程及仿真加工4.14.1 刀路設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備刀路設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備在設(shè)計(jì)刀路之前，首先需要將第二章中的實(shí)體轉(zhuǎn)換成曲面，并對(duì)曲面進(jìn)行相應(yīng)的修改。因在做凹圓弧曲面加工時(shí)需要用到。此部分的具體操作步驟，就不再詳細(xì)論述，最終修改后得到的曲面和相應(yīng)輔助線如圖 4.1 所示。 圖圖 4.1 加工曲面及輔助線加工曲面及輔助線4.24.2 毛坯的設(shè)置毛坯的設(shè)置在進(jìn)行刀具軌跡生成之前，需

36、要先設(shè)置好所加工的機(jī)床、加工的毛坯、刀具等等。（1）機(jī)床的選擇設(shè)置步驟：“機(jī)床類(lèi)型”“銑床”“默認(rèn)” 。（2）加工毛坯設(shè)置好機(jī)床以后，將在軟件的操作管理面板中的看到如圖 4.2 所示界面。 圖圖 4.24.2 操作管理操作管理 圖圖 4.34.3 毛坯設(shè)置毛坯設(shè)置選擇圖 4.2 中的材料設(shè)置，對(duì)面板中的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，毛坯位544014.6，設(shè)置后如圖 4.3 所示。4.34.3 刀具的設(shè)置刀具的設(shè)置選擇“刀具路徑”“刀具管理器” ，將得到如圖 4.4 所示的對(duì)話框，然后我們將第 3 章中的刀具依次添加到刀具管理器當(dāng)中。圖圖 4.4 刀具管理器刀具管理器4.44.4 工序工序 3 3 加工型腔部

37、分的刀路設(shè)計(jì)加工型腔部分的刀路設(shè)計(jì)4.4.1 工步工步 1 開(kāi)粗的刀路設(shè)計(jì)開(kāi)粗的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊【刀具路徑】【曲面粗加工】【粗加工挖槽加工】 ，根據(jù)提示，拾取如圖 4.5 所示曲面，按下回車(chē)鍵，確認(rèn)選擇；單擊確認(rèn)選擇，將跳出如圖 4.6 所示的曲面粗加工挖槽加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先選擇第 1 把 16 的圓鼻刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為 350，主軸轉(zhuǎn)速 2500，下刀速率 50，提刀速率 2000。圖圖 4.5 平面加工參數(shù)設(shè)置平面加工參數(shù)設(shè)置圖圖 4.6 粗加工挖槽加工參數(shù)設(shè)置粗加工挖槽加工參數(shù)設(shè)置（2）單擊【曲面加工參數(shù)】 ，設(shè)置加工余量為 0.5。（3）單擊【粗加工參數(shù)

38、】 ，設(shè)置【z 軸最大進(jìn)給量】為 1。（4）單擊【挖槽參數(shù)】 ，設(shè)置如圖 4.7 所示參數(shù)。圖圖 4.7 挖槽參數(shù)設(shè)置挖槽參數(shù)設(shè)置（4）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 4.8 所示的刀路。圖圖 4.8 開(kāi)粗刀具路徑開(kāi)粗刀具路徑4.4.2 工步工步 2 半精加工壁邊及六邊形凸臺(tái)輪廓的刀路設(shè)計(jì)半精加工壁邊及六邊形凸臺(tái)輪廓的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊【刀具路徑】【曲面粗加工】【粗加工等高外形加工】 ，拾取如圖 4.9 所示曲面作為加工面，拾取如圖 4.10 所示曲面作為干澀面，按下回車(chē)鍵，確認(rèn)選擇，單擊確認(rèn)選擇，將跳出如圖 4.11 所示的等高外形刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先選擇第

39、 2 把 4mm 的圓鼻刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為 1200，主軸轉(zhuǎn)速 3800，下刀速率 50，提刀速率 2000。 圖圖 4.9 加工面的選擇加工面的選擇 圖圖 4.10 干澀面的選擇干澀面的選擇圖圖 4.11 曲面粗加工等高外形刀具設(shè)置參數(shù)設(shè)置曲面粗加工等高外形刀具設(shè)置參數(shù)設(shè)置（2）單擊【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)，將其中的【預(yù)留余量】設(shè)置為 0.1，其余參數(shù)不變。（3）單擊【等高外形粗加工參數(shù)】選項(xiàng)，將【z 軸最大粗切步進(jìn)量】設(shè)為0.5。（4）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 4.12 所示的刀路。圖圖 4.12 半精加工壁邊及六邊形凸臺(tái)輪廓的刀具路徑半精加工壁邊及六邊形凸臺(tái)輪

40、廓的刀具路徑4.4.3 工步工步 3 精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面的刀路設(shè)計(jì)精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊【刀具路徑】【曲面精加工】【精加工淺平面加工】 ，拾取如圖 4.13 所示曲面作為加工面，拾取如圖 4.14 所示曲面作為干澀面，按下回車(chē)鍵，確認(rèn)選擇，單擊確認(rèn)選擇，將跳出如圖 4.15 所示的等高外形刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先選擇第 3 把 6mm 的平底刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為 1200，主軸轉(zhuǎn)速 3000，下刀速率 50，提刀速率 2000。 圖圖 4.13 加工面的拾取加工面的拾取 圖圖 4.14 干澀面的拾取干澀面的拾取圖圖 4.15 精加工淺平面加工的

41、參數(shù)設(shè)置精加工淺平面加工的參數(shù)設(shè)置（2）單擊【淺平面精加工參數(shù)】選項(xiàng)，將其參數(shù)設(shè)置如圖 4.16 所示。圖圖 4.16 淺平面精加工參數(shù)設(shè)置淺平面精加工參數(shù)設(shè)置（3）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 4.17 所示的刀路。圖圖 4.17 精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面的走刀路徑精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面的走刀路徑4.4.4 工步工步 4 精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面的刀路設(shè)計(jì)精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面的刀路設(shè)計(jì)同理，運(yùn)用曲面等高外形加工的方法，設(shè)計(jì)出精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面的刀路如圖 4.18 所示。圖圖 4.18 精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面的刀具路徑精加工

42、壁邊及半精加工型腔喇叭錐面的刀具路徑4.4.5 工步工步 5 精修六邊形凸臺(tái)輪廓的刀路設(shè)計(jì)精修六邊形凸臺(tái)輪廓的刀路設(shè)計(jì)同理，運(yùn)用曲面等高外形加工的方法，設(shè)計(jì)出精修六邊形凸臺(tái)輪廓的刀路如圖 4.19 所示。圖圖 4.19 精修六邊形凸臺(tái)輪廓的刀具路徑精修六邊形凸臺(tái)輪廓的刀具路徑4.4.6 工步工步 6 精加工喇叭錐面的刀路設(shè)計(jì)精加工喇叭錐面的刀路設(shè)計(jì)（1）選擇【刀具路徑】【曲面精加工】【精加工放射狀】 ，根據(jù)提示，拾取如圖 4.20 所示的曲面，拾取如圖 4.21 所示的干澀曲面。 圖圖 4.20 加工曲面拾取加工曲面拾取 圖圖 4.21 干澀曲面的拾取干澀曲面的拾?。?）單擊按鈕，將彈出如圖

43、4.22 所示對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇 6 號(hào)刀具，即 2mm 球刀，設(shè)置進(jìn)給速率為 2500，主軸轉(zhuǎn)速 4800，下刀速率 50，提刀速率 2000。圖圖 4.22 曲面精加工平行銑削刀具參數(shù)設(shè)置曲面精加工平行銑削刀具參數(shù)設(shè)置3）單擊【放射狀精加工參數(shù)】選項(xiàng)，設(shè)置如圖 4.23 所示參數(shù)。圖圖 4.23 放射狀精加工參數(shù)設(shè)置放射狀精加工參數(shù)設(shè)置5）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 4.24 所示的刀路。圖圖 4.24 精加工喇叭錐面的刀具路徑精加工喇叭錐面的刀具路徑4.4.7 鉆孔的刀路設(shè)計(jì)鉆孔的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊【刀具路徑】【鉆孔】 ，根據(jù)提示，拾取孔的圓心，按下回車(chē)鍵，將彈

44、出如圖 4.25 所示刀路參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇 7 號(hào)刀 3mm的中心鉆，設(shè)置進(jìn)給率為 120，主軸轉(zhuǎn)速 1200，單擊右下角的十字架應(yīng)用設(shè)置。圖圖 4.25 鉆孔刀路設(shè)置對(duì)話框鉆孔刀路設(shè)置對(duì)話框（2）單擊【共同參數(shù)】選項(xiàng)，設(shè)置如圖 4.26 所示參數(shù)。圖圖 4.26 鉆孔共同參數(shù)設(shè)置鉆孔共同參數(shù)設(shè)置（3）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 4.27 所示的刀路。圖圖 4.27 鉆中心孔的刀具路徑鉆中心孔的刀具路徑同理鉆鉸刀孔的刀路設(shè)置方法一樣。4.54.5 工序工序 4 4 銑凸臺(tái)及外形的刀路設(shè)計(jì)銑凸臺(tái)及外形的刀路設(shè)計(jì)4.5.1 工步工步 1 開(kāi)粗的刀路設(shè)計(jì)開(kāi)粗的刀路

45、設(shè)計(jì)根據(jù)前面的方法，運(yùn)用【曲面粗加工挖槽加工】的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后得到的刀路如圖 4.28 所示。圖圖 4.28 開(kāi)粗的刀具路徑開(kāi)粗的刀具路徑4.5.2 工步工步 2 精加工外輪廓的刀路設(shè)計(jì)精加工外輪廓的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊【刀具路徑】【外形銑削】 ，根據(jù)提示，拾取零件的外輪廓曲線，然后按下回車(chē)鍵，將彈出如圖 4.29 所示參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇2 號(hào) 3mm 的平底刀，設(shè)置進(jìn)給速率為 500，主軸轉(zhuǎn)速為 2000，下刀速率為 50，單擊右下角的十字架應(yīng)用選擇。圖圖 4.29 外形銑削參數(shù)設(shè)置外形銑削參數(shù)設(shè)置（2）單擊【深度切削】選項(xiàng)，設(shè)置如圖 4.30 所示參數(shù)。圖圖 4.30 深度切

46、削參數(shù)設(shè)置深度切削參數(shù)設(shè)置（3）單擊【共同參數(shù)】選項(xiàng)，設(shè)置如圖 4.31 所示參數(shù)。圖圖 4.31 共同參數(shù)設(shè)置共同參數(shù)設(shè)置（4）其余參數(shù)默認(rèn)，設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 4.32 所示的刀路。圖圖 4.32 精加工外輪廓的刀具路徑精加工外輪廓的刀具路徑4.5.3 工步工步 3 半精加工凸臺(tái)輪廓半精加工凸臺(tái)輪廓根據(jù)前面的方法，運(yùn)用【曲面精加工等高外形加工】的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后得到的刀路如圖 4.33 所示。圖圖 4.33 半精加工凸臺(tái)輪廓的刀具路徑半精加工凸臺(tái)輪廓的刀具路徑4.5.4 工步工步 4 精加工凸臺(tái)交接面精加工凸臺(tái)交接面根據(jù)前面的方法，運(yùn)用【曲面精加工淺平面】的

47、方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后得到的刀路如圖 4.34 所示。圖圖 4.34 精加工凸臺(tái)交接面的刀具路徑精加工凸臺(tái)交接面的刀具路徑4.5.5 工步工步 5 精加工凸臺(tái)及圓角精加工凸臺(tái)及圓角根據(jù)前面的方法，運(yùn)用【曲面精加工放射狀加工】的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后得到的刀路如圖 4.35 所示。圖圖 4.35 精加工凸臺(tái)及圓角的刀具路徑精加工凸臺(tái)及圓角的刀具路徑4.64.6 后處理設(shè)置（加工程序的生成）后處理設(shè)置（加工程序的生成）將以上繪制好的所有刀具軌跡路徑全部勾上，方法為，按住 ctrl,逐一選擇生成的刀具路徑，然后單擊按鈕，將跳出如圖 4.36 所示對(duì)話框。圖圖 4.364.36 后處理程式對(duì)話框后處理程式對(duì)話

48、框直接按確認(rèn)，然后選擇要保存的目錄，將該 nc 文件保存到你的電腦盤(pán)中，最后系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)打開(kāi)該零件的加工程序，如圖 4.37 所示。圖圖 4.374.37 后處理程序編輯器后處理程序編輯器零件最后的加工程序如下。（1）工序 3 的加工程序%o0001(工序 3 的加工程序)n100 g21n102 g0 g17 g40 g49 g80 g90n104 t1 m6n106 g0 g90 g54 x-4.656 y-.069 a180. s2500 m3n108 g43 h1 z50.n110 z6.3n112 g1 z.3 f50.n114 g2 x-3.909 y-.55 i-8.318 j-

49、13.729 f350.n116 x-1.663 y-2.352 i-20.2 j-27.49n118 g3 x.001 y-2.884 i1.664 j2.338n120 x1.699 y-2.327 i0. j2.87n122 g1 x2.587 y-1.569n124 g2 x4.355 y-.258 i9.458 j-10.901n126 x4.772 y.001 i8.56 j-13.344n128 x4.092 y.426 i8.273 j13.988n130 x1.64 y2.367 i17.904 j25.135n132 g3 x1.017 y2.693 i-1.627 j-2

50、.35n134 x-.007 y2.883 i-1.024 j-2.661n136 x-1.765 y2.277 i0. j-2.851n138 g1 x-2.569 y1.527n1246 x12.845 y-.045 z-9.725n1248 x13.296 y-.046 z-9.504n1250 x13.77 y-.048 z-9.342n1252 x14.258 y-.05 z-9.241n1254 x14.75 y-.051 z-9.201n1256 x14.826 y-.052 z-9.2n1258 x14.827 y-.026n1260 x14.749 z-9.201n1262

51、x14.259 y-.025 z-9.241n1264 x13.772 y-.024 z-9.342n1266 x13.297 y-.023 z-9.504n1268 x12.846 y-.022 z-9.725n1270 x12.43 z-9.998n1272 x12.056 y-.021 z-10.316n1274 x12.001 z-10.369n1276 x8.772 y-.015 z-13.599n1278 g0 z-8.599n1280 z11.401n1282 m5n1284 g91 g28 z0.n1286 a0.n1288 m01n1290 t7 m6n140 g2 x-4.

52、656 y-.069 i-9.703 j10.521n142 g1 x-6.683 y-4.469n144 g2 x-4.691 y-6.081 i-17.426 j-23.571n146 g3 x.001 y-7.684 i4.692 j6.067n148 x4.712 y-6.065 i0. j7.67n150 g1 x5.719 y-5.207n152 g2 x6.93 y-4.309 i6.326 j-7.263n154 x12.104 y-2.578 i5.985 j-9.293n156 x13.882 y-2.523 i1.778 j-28.528n158 x14.616 y-2.

53、532 i0. j-28.583n160 g3 x14.837 y.008 i-14.493 j2.54n162 x14.618 y2.537 i-14.714 j0.n164 g1 x13.161 y2.538n166 g2 x13.045 y2.537 i-.116 j11.451n168 x6.805 y4.387 i0. j11.452n170 x4.658 y6.106 i15.191 j21.174n172 g3 x2.722 y7.18 i-4.645 j-6.089n174 x-.007 y7.683 i-2.729 j-7.148n176 x-4.923 y5.895 i0.

54、 j-7.651n178 g1 x-5.832 y5.048n180 g2 x-12.019 y2.539 i-6.44 j7.n182 x-13.43 y2.528 i-1.411 j88.083n184 x-14.615 y2.536 i0. j88.094n186 g3 x-14.835 y-.046 i15.043 j-2.582n188 g1 y-.067n190 g3 x-14.616 y-2.535 i14.575 j.047n192 g1 x-13.073 y-2.537n194 g2 x-12.896 y-2.535 i.177 j-9.067n196 x-11.491 y-

55、2.645 i0. j-9.069n198 g1 x-11.471 y-2.647n200 g2 x-6.683 y-4.469 i-1.503 j-11.151n202 g1 x-6.799 y-4.632n204 g2 x-4.818 y-6.235 i-17.31 j-23.408n206 g3 x.001 y-7.883 i4.819 j6.221n208 x4.839 y-6.22 i0. j7.869n210 g1 x5.849 y-5.359由于程序較多，此處有省略完整的程序請(qǐng)查看 nc 文件n1292 g0 g90 g54 x0. y0. a180. s1200 m3n1294

56、 g43 h7 z25.n1296 g98 g81 z-3. r-8. f120.n1298 g80n1300 m5n1302 g91 g28 z0.n1304 a0.n1306 m01n1308 t8 m6n1310 g0 g90 g54 x0. y0. a180. s1500 m3n1312 g43 h8 z25.n1314 g98 g83 z-16. r2. q1. f150.n1316 g80n1318 m5n1320 g91 g28 z0.n1322 a0.n1324 m01n1326 t9 m6n1328 g0 g90 g54 x0. y0. a180. s600 m3n1330

57、g43 h9 z25.n1332 g98 g89 z-16. r2. p1. f60.n1334 g80n1336 m5n1338 g91 g28 z0.n1340 g28 x0. y0. a0.n1342 m30%（2）工序 4 的加工程序%o0002(工序4的加工程序)n100 g21n102 g0 g17 g40 g49 g80 g90n104 t1 m6n4232 x24.919 z-6.14n4234 x25.044 y-.131 z-6.457n4236 x25.131 y-.132 z-6.777n4238 x25.181 z-7.094n4240 x25.196 z-7.396

58、n106 g0 g90 g54 x-12.956 y-12.678 a0. s2500 m3n108 g43 h1 z25.n110 z5.n112 g1 z0. f50.n114 x-13.274 y-12.35 f350.n116 x-13.773 y-11.782n118 x-14.071 y-11.434n120 x-14.512 y-10.855n122 x-14.789 y-10.49n124 x-15.038 y-10.117n126 x-15.428 y-9.524n128 x-15.654 y-9.137n130 x-15.992 y-8.543n132 x-16.194 y

59、-8.144n134 x-16.482 y-7.554n136 x-16.659 y-7.144n138 x-16.902 y-6.561n140 x-17.054 y-6.142n142 x-17.242 y-5.607n144 x-17.29 y-5.456n146 x-17.406 y-5.061n148 x-17.466 y-4.831n150 x-17.549 y-4.465n152 x-17.595 y-4.238n154 x-17.611 y-4.142n156 x-17.668 y-3.793n158 x-17.714 y-3.453n160 x-17.722 y-3.387n

60、162 x-17.764 y-2.87n164 x-17.783 y-2.616n166 x-17.792 y-2.486n168 x-17.801 y-1.988n170 y-1.878n172 x-17.803 y-1.801n174 x-17.8 y-1.714n176 y1.882n178 x-17.798 y1.951n180 x-17.801 y2.143n182 x-17.782 y2.642n184 x-17.768 y2.8n186 x-17.763 y2.913n188 x-17.752 y3.023n190 x-17.751 y3.056n4242 x25.198 y-.